供熱工程管線設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計

1、 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc179342007 1、工程概況及特點 PAGEREF _Toc179342007 h 3 HYPERLINK l _Toc179342008 1.1工程建設(shè)概況 PAGEREF _Toc179342008 h 3 HYPERLINK l _Toc179342009 1.2建筑設(shè)計特點： PAGEREF _Toc179342009 h 3 HYPERLINK l _Toc179342010 1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 PAGEREF _Toc179342010 h 4 HYPERLINK l _Toc179342011 1.4設(shè)備安裝設(shè)

2、計特點 PAGEREF _Toc179342011 h 4 HYPERLINK l _Toc179342012 1.5工程施工特點: PAGEREF _Toc179342012 h 4 HYPERLINK l _Toc179342013 2、施工準(zhǔn)備工作計劃 PAGEREF _Toc179342013 h 6 HYPERLINK l _Toc179342014 3、施工方案 PAGEREF _Toc179342014 h 8 HYPERLINK l _Toc179342015 3.1施工準(zhǔn)備： PAGEREF _Toc179342015 h 8 HYPERLINK l _Toc17934201

3、6 3.2設(shè)備材料驗收工藝 PAGEREF _Toc179342016 h 9 HYPERLINK l _Toc179342017 3.3工程測量工藝 PAGEREF _Toc179342017 h 11 HYPERLINK l _Toc179342018 3.4土方工程 PAGEREF _Toc179342018 h 12 HYPERLINK l _Toc179342019 3.5施工工藝 PAGEREF _Toc179342019 h 16 HYPERLINK l _Toc179342020 3.6焊接及檢驗 PAGEREF _Toc179342020 h 19 HYPERLINK l _

4、Toc179342021 3.7管道附屬設(shè)備（換熱站設(shè)備）安裝 PAGEREF _Toc179342021 h 22 HYPERLINK l _Toc179342022 3.8管道涂漆防腐工程 PAGEREF _Toc179342022 h 35 HYPERLINK l _Toc179342023 3.9管道試壓 PAGEREF _Toc179342023 h 37 HYPERLINK l _Toc179342024 3.10管道吹掃及清洗施工工藝 PAGEREF _Toc179342024 h 38 HYPERLINK l _Toc179342025 3.11管道試運行工藝 PAGEREF

5、_Toc179342025 h 39 HYPERLINK l _Toc179342026 3.12管道安裝流程圖 PAGEREF _Toc179342026 h 41 HYPERLINK l _Toc179342027 4、施工進度計劃（橫道圖） PAGEREF _Toc179342027 h 42 HYPERLINK l _Toc179342028 5、勞動力、材料、施工機械設(shè)備需用量計劃 PAGEREF _Toc179342028 h 43 HYPERLINK l _Toc179342029 5.1勞動力需用量計劃 PAGEREF _Toc179342029 h 43 HYPERLINK

6、l _Toc179342030 5.2材料需用量計劃 PAGEREF _Toc179342030 h 43 HYPERLINK l _Toc179342031 5.3施工機械設(shè)備需用量計劃 PAGEREF _Toc179342031 h 45 HYPERLINK l _Toc179342032 6、施工平面圖 PAGEREF _Toc179342032 h 46 HYPERLINK l _Toc179342033 7、臨時用地表 PAGEREF _Toc179342033 h 47 HYPERLINK l _Toc179342034 8、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系 PAGEREF _Toc

7、179342034 h 47 HYPERLINK l _Toc179342035 8.1工程質(zhì)量方針、目標(biāo) PAGEREF _Toc179342035 h 47 HYPERLINK l _Toc179342036 8.2工程質(zhì)量管理： PAGEREF _Toc179342036 h 47 HYPERLINK l _Toc179342037 8.3現(xiàn)場質(zhì)量保證技術(shù)管理的措施 PAGEREF _Toc179342037 h 54 HYPERLINK l _Toc179342038 8.4施工質(zhì)量保證組織管理措施 PAGEREF _Toc179342038 h 57 HYPERLINK l _Toc

8、179342039 9、 安全保證技術(shù)組織措施和保證體系 PAGEREF _Toc179342039 h 61 HYPERLINK l _Toc179342040 9.1安全文明施工方針 PAGEREF _Toc179342040 h 61 HYPERLINK l _Toc179342041 9.2安全文明施工總目標(biāo) PAGEREF _Toc179342041 h 61 HYPERLINK l _Toc179342042 9.3安全文明施工保證體系 PAGEREF _Toc179342042 h 61 HYPERLINK l _Toc179342043 9.4安全文明施工保證網(wǎng)絡(luò) PAGERE

9、F _Toc179342043 h 61 HYPERLINK l _Toc179342044 9.5安全文明施工保證組織措施 PAGEREF _Toc179342044 h 62 HYPERLINK l _Toc179342045 9.6安全文明施工保證技術(shù)措施 PAGEREF _Toc179342045 h 63 HYPERLINK l _Toc179342046 10、施工進度工期技術(shù)保證措施和保證體系 PAGEREF _Toc179342046 h 67 HYPERLINK l _Toc179342047 11、降低成本技術(shù)組織措施和保證體系 PAGEREF _Toc179342047

10、h 68 HYPERLINK l _Toc179342048 12、環(huán)境保護和技術(shù)措施 PAGEREF _Toc179342048 h 69 HYPERLINK l _Toc179342049 13、現(xiàn)場文明施工措施 PAGEREF _Toc179342049 h 70 HYPERLINK l _Toc179342050 項目部質(zhì)量保證體系框圖（附件一） PAGEREF _Toc179342050 h 72 HYPERLINK l _Toc179342051 項目部安全保證框圖（附件二） PAGEREF _Toc179342051 h 73 HYPERLINK l _Toc179342052

11、安裝施工項目部組織機構(gòu)圖（附件三） PAGEREF _Toc179342052 h 741、工程概況及特點1.1工程建設(shè)概況（1）、工程名稱：商丘市3*500KW沼氣發(fā)電余熱利用工程 管道和換熱設(shè)備安裝（2）、工程地點：商丘市（3）、建設(shè)單位：河南百川暢銀實業(yè)有限公司。（4）、設(shè)計單位：河南省建筑科學(xué)研究院有限公司。（5）、工程特點：工程發(fā)電機組年工作時間大于8000小時，正常工作時其排煙溫度大于500度。（6）、施工內(nèi)容：A、 管線安裝工程施工以及管線分支范圍內(nèi)換熱器設(shè)備安裝工程施工（工作量暫定如下，）不含管道保溫工程主要數(shù)量及規(guī)格型號序號設(shè)備名稱數(shù)量型號規(guī)格主要技術(shù)參數(shù)1換熱器3QX-55

12、A2循環(huán)泵4IRG65-125Q=400m3/h H=32m 55kw3潛水泵1100QJ2-80/16Q=2m3/h H=80m P=1.1KW4潛水泵1200QJ40-65/5Q=400m3/h H=65m P=11KW5加壓水泵2IRG100-100Q=100m3/h H=12.5m 5.5kw6不銹鋼水箱25*6*260 m37無塔供水罐1約1 m3（原有）B、改造部分：原熱網(wǎng)管道拆除，移位。（7）、開、竣工日期開工日期：2013年10月15日竣工日期：2013年11月15日（8）、施工質(zhì)量、合格。1.2建筑設(shè)計特點：工程中水箱基礎(chǔ)用mu75號磚砌筑，用1:2水泥沙漿粉面20厚，基礎(chǔ)頂

13、部必須保持平整。水泵基礎(chǔ)用C20砼澆注，螺栓孔現(xiàn)場確定。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計特點管材、附件、防腐及保溫；井水管采用鍍鋅鋼管焊、法蘭連接；生活用水管采用PPR管熱熔連接；其余水管采用焊接鋼管焊接，法蘭間墊5mm的橡膠墊。管道支架采用型鋼焊接制作，制作完畢后刷二道防銹漆。管道 水壓試驗壓力為0.8MPa。除井水管外其余管道均需保溫，保溫采用橡塑保溫管，保溫層厚40mm。保護層采用0.35mm的彩鋼板。管道及支架焊接采用結(jié)-42焊條，焊縫高度不小于最小焊件的厚度，連續(xù)焊。煙管采用鋼管焊接制作、法蘭連接，法蘭間墊5mm的石棉墊，內(nèi)表面刷二道耐熱漆、外表面刷二道灰防銹漆。煙管配件結(jié)構(gòu)尺寸參照全國通用通風(fēng)管道配

14、件圖標(biāo)焊接制作，彎管的曲率半徑為：大于等于1.5倍D。1.4設(shè)備安裝設(shè)計特點主要設(shè)備安裝依照設(shè)計圖紙技術(shù)要求以及設(shè)備廠家給予設(shè)備安裝技術(shù)資料進行規(guī)范安裝。水箱需現(xiàn)場制作，水箱采用不銹鋼集成水箱，所有配管均用不銹鋼配件，水箱組裝完畢后作灌水試驗，確保不漏后作外表面保溫，保溫材料為發(fā)泡聚氨酯，厚度為50mm。保溫材料固定時采用保溫釘，外表面用0.35mm厚的彩鋼板制作保護層。水箱上接管采用不銹鋼焊條，焊縫高度不小于最小焊件的厚度，連續(xù)焊。室外電動機應(yīng)設(shè)防雨罩，現(xiàn)場制作1.5工程施工特點:1.5.1河南大陸地?zé)峁こ逃邢薰居幸惶淄暾墓芾戆嘧雍图夹g(shù)骨干,并有一期熱網(wǎng)工程的經(jīng)驗,有利于施工中的協(xié)調(diào),保

15、證施工安全，提高施工質(zhì)量，加快施工進度，但本期工程施工工期較緊，并城市內(nèi)施工原設(shè)施情況較復(fù)雜及城市內(nèi)施工的特殊性（施工場地的限制，環(huán)境的保護，相鄰樹木、建筑物、電力、通訊線桿的保護），為保證工程的順利完成，應(yīng)注意以下事項：（1）、積極組織各方面力量，為工地配備最好的人力、物力、財力。（2）、在開工前認真搞好技術(shù)方案的制定，拿出最優(yōu)化最合理的施工方案，如多點施工，設(shè)備安裝與管網(wǎng)同時施工。（3）、及時與建設(shè)方、設(shè)計方聯(lián)系，對按施工圖無法施工的設(shè)計變更部分，應(yīng)及時確定。（4）、及時與建設(shè)方聯(lián)系，搞清地下埋設(shè)物的位置、深度、數(shù)量或有無地下埋設(shè)物，以便合理安排土建施工。（5）、合理安排施工工序，可安排在

16、夜間施工的應(yīng)安排在夜間進行，如管道的焊接工作。（6）、開挖的土方應(yīng)馬上運走，運輸車輛應(yīng)做防護，防止土灑落到公路上，穿越公路的施工應(yīng)提前做好準(zhǔn)備工作，夜間施工，保證第二天交通暢通。（7）開挖時應(yīng)注意對相鄰樹木、建筑物、電力、通訊線桿的保護。1.5.2 工程質(zhì)量檢查、驗收（1）國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實施細則。（2）有效的設(shè)計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計變更。（3）制造廠家提供的設(shè)備圖紙、技術(shù)說明書中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。（4）有效的技術(shù)措施、合理化建議、先進經(jīng)驗及新技術(shù)成果。（5）有關(guān)的會議紀要文件等。1.5.3 工程施工及驗收本施工組織設(shè)計是根據(jù)建設(shè)單位提供施工圖及有關(guān)施工說明，結(jié)合我方現(xiàn)

17、場勘察進行編制。（1）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB50264-2013（2）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002（3）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011（4）工業(yè)自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-86（5）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88（6）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93；（7）城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004（8）城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ/T81-98（9）現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98（10）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82-91（11）混

18、凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92（12）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB107-87 以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)。2、施工準(zhǔn)備工作計劃序號準(zhǔn)備項目簡要內(nèi)容單位負責(zé)人起止時間備注1技術(shù)準(zhǔn)備1.確定執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范 10月3日上午2.熟悉審查施工圖紙及有關(guān)設(shè)計資料如：a.審查施工圖紙是否完整齊全b. 審查施工圖與設(shè)備廠家圖在內(nèi)容上是否一致，以及各專業(yè)施工圖及各專業(yè)施工圖紙間有無矛盾，錯誤c. 審查施工圖與土建施工圖在幾何尺寸，坐標(biāo)，標(biāo)高，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，等方面是否一致d. 審查施工圖各專業(yè)系統(tǒng)及技術(shù)要求是否一致e.掌握配套投產(chǎn)的先后次序和相互關(guān)系，掌握土建施工質(zhì)量是滿足設(shè)備

19、安裝的必備條件f.明確建設(shè)，設(shè)計，監(jiān)理和施工等單位之間的協(xié)作配合關(guān)系，以及建設(shè)單位可以提供的施工條件及與原運行設(shè)備的接口情況3.自然條件的調(diào)查分析10月3日下午4.技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查分析10月4日上午5.編制工程預(yù)算10月4-5日2物資準(zhǔn)備1.明確建設(shè)期限以及施工項目所需主要材料的數(shù)量，規(guī)格，來源和供貨日期，明確建設(shè)方采購設(shè)備的到貨日期10月3日2.明確配置加工的名稱、規(guī)格，數(shù)量為配置場地提供依據(jù)10月3日3.施工安裝機具準(zhǔn)備，根據(jù)施工方案，安排的施工進度，確定施工機具的類型，數(shù)量和進場時間，存放地點，（特別是大型機具）10月3日3勞動組織準(zhǔn)備1.建立施工項目部，確定各級人員10月4日2.建立

20、精干的各專業(yè)施工隊、班組10月1日-2日3.及時組織項目各級人員進場10月5日4.向施工隊、班組、工人進行施工組織設(shè)計，計劃和技術(shù)交底10月5日5.建立健全各項管理制度10月3日-4日4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 搞好“三通一平”10月5日以前2.核查地下埋設(shè)物情況及基準(zhǔn)點、坐標(biāo)提供10月5日3.建造或確定臨時設(shè)施10月5日4.安裝調(diào)試施工機具10月5日5.做好設(shè)備，材料的儲存和堆放10月5日6.做好夏季、雨季施工安排10月5日7.設(shè)置消防，保安措施10月5日5施工的場外準(zhǔn)備1.主要材料的訂貨10月5-6日2. 向上級各相關(guān)主管部門提交開工報告10月5日3、施工方案3.1施工準(zhǔn)備：3.1.1人員：由公司

21、工程部組織壓力管道工程施工所需人員，其中包括工藝、質(zhì)檢、設(shè)備、材料管理人員、施工隊長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、專業(yè)管工、焊工、起重工、土方施工人員等并應(yīng)持證上崗。3.1.2技術(shù)設(shè)備：3.1.2.1項目負責(zé)人要認真組織項目質(zhì)檢、工藝、設(shè)備、材料管理人員對合同書、各技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及施工要求自審，索取缺少的資料，將各資料按施工程序進行編排并發(fā)放給有關(guān)人員，并進行圖紙自審、參加建設(shè)方組織的會審。3.1.2.2施工過程中的施工技術(shù)措施和技術(shù)交底是一個重要的環(huán)節(jié)。在管道工程項目開工之前，工程技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計文件、設(shè)備說明書、有關(guān)規(guī)程規(guī)范、施工組織設(shè)計等編制出技術(shù)措施（主要施工方案）施工技術(shù)措施編

22、寫后經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核、公司總工批準(zhǔn)后，由項目技術(shù)負責(zé)人進行交底工作，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。施工人員應(yīng)按交底要求施工，不得擅自變更施工方法，有必要更改時，應(yīng)取得交底人同意，以便于發(fā)生質(zhì)量，設(shè)備或人身安全事故進行追溯和分析工作，并做好各項記錄簽字確認。3.1.2.3設(shè)計變更的管理項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)當(dāng)嚴格要求各施工隊按圖施工，確保工程質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計有問題，或由于施工方面的原因要求變更設(shè)計，應(yīng)提出變更設(shè)計申請，辦理簽證后方可更改，設(shè)計變更由設(shè)計單位簽發(fā)設(shè)計變更通知單，提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位會簽后生效，實行按施工圖預(yù)算結(jié)算辦法時，設(shè)計變更應(yīng)付有工程預(yù)算變更單，設(shè)計變更文件應(yīng)完整、清楚，由項目技術(shù)負

23、責(zé)人整理保管，工程竣工后移交公司經(jīng)營部進行工程決算。3.1.2.4施工全過程的質(zhì)量控制施工現(xiàn)場必須建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，堅持責(zé)任到人，凡每一個控制點都應(yīng)嚴格把好質(zhì)量關(guān)，安裝記錄必須以數(shù)據(jù)確切為準(zhǔn)，不允許有含乎不清的文字出現(xiàn)，分段分項工程是質(zhì)量驗收的基礎(chǔ)工作，靜態(tài)質(zhì)量是動態(tài)質(zhì)量的基礎(chǔ)工作，驗收完后，立即辦理驗收簽證，對于分部和單位工程項目完工后，亦應(yīng)及時辦理驗收簽證工作，驗收資料應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人妥善保管，待竣工移交資料時統(tǒng)一按檔案管理制度的要求整理裝訂成冊。3.1.2.5竣工檔案的資料管理凡與本工程有關(guān)的竣工圖紙廠家隨機資料、施工記錄、檢試驗報告、材質(zhì)文件、質(zhì)量驗評、設(shè)計變更通知單據(jù)及有關(guān)該工

24、程的文件、工程總結(jié)，聯(lián)絡(luò)單、通知、會議記要等均按國家有關(guān)檔案管理制度進行整理裝訂移交，詳細要求見檔案管理制度，不移交的資料，由項目技術(shù)負責(zé)人審核簽字后，經(jīng)公司總工批準(zhǔn)后存入公司檔案室。3.1.3施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備3.1.3.1施工現(xiàn)場應(yīng)具備三通（電通、水通、道路通），一平（施工現(xiàn)場平整）。3.1.3.2建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供地下設(shè)施的準(zhǔn)確資料，平面控制網(wǎng)點和水準(zhǔn)網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)。3.1.3.3管道工程的中線樁和水準(zhǔn)點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的部位。3.1.3.4使用機具應(yīng)設(shè)置擺放區(qū)，并應(yīng)擺放整齊掛牌、建立臺帳、專人管理。3.1.3.5施工

25、現(xiàn)場應(yīng)配備消防滅火設(shè)備。3.1.4施工機具的準(zhǔn)備3.1.4.1施工前應(yīng)對所用工具、機具進行檢查，辦理出入庫手續(xù)工作，電動工具、機具應(yīng)進行安全檢查后方可使用。3.1.4.2、施工中所用機械設(shè)備，如卷揚機、吊車、電焊機等要在施工前進行仔細檢查，以保證施工過程的正常運行。3.1.4.3施工中使用的量具、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測量工具應(yīng)經(jīng)過校驗，并應(yīng)在校驗合格期內(nèi)。3.1.5施工設(shè)備材料的準(zhǔn)備3.1.5.1確定建設(shè)方采購設(shè)備、材料的到貨日期、數(shù)量、規(guī)格。3.1.5.2經(jīng)營部根據(jù)材料計劃表及時采購。滿足施工中型材、管材、板材等鋼材及特殊用材等裝置性材料需要，備齊一般消耗性材料，如電焊條、石棉板（或石棉金屬墊）

26、、石棉繩、燈泡、電線、膠皮、黃油、機油、石筆、大布等，土建材料可由項目部現(xiàn)場采購。3.1.5.3項目材料管理人員根據(jù)設(shè)備裝箱單核對設(shè)備的型號、規(guī)格、附件、備品、數(shù)量及技術(shù)資料進行驗收和登記。3.1.5.4項目材料管理人員對外觀檢查，設(shè)備、材料有無缺陷、損傷、變形及銹蝕，并做記錄。3.2設(shè)備材料驗收工藝3.2.1設(shè)備及器材，應(yīng)做下列驗收檢查3.2.1.1包裝及密封應(yīng)良好3.2.1.2開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備品、備件應(yīng)齊全3.2.1.3產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。（包括供貨清冊、設(shè)備裝箱單、說明書、出廠證件、檢驗試驗記錄等）3.2.1.4作外觀檢查。（包括檢查無缺陷、損傷、變形及銹蝕等

27、）3.2.1.5對設(shè)計中要求做嚴密性試驗的設(shè)備應(yīng)進行嚴密性試驗。3.2.2 裝置性材料檢查是否與采購計劃單規(guī)定的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格相符?！叭C”是否齊全。（包括：出廠證、合格證、檢驗證）其中下列材料還應(yīng)重點檢查：3.2.2.1管材A、外觀檢查不得有重皮、裂紋及嚴重銹蝕。B、管子表面無劃痕凹坑等局部缺陷，壁厚、管徑應(yīng)符合設(shè)計要求，管材及型材應(yīng)無嚴重變形等，出廠技術(shù)證件應(yīng)全面。C、對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，應(yīng)檢查其防腐層、保溫層有無損壞。3.2.2.2閥門、法蘭：A、規(guī)格、型號符合設(shè)計規(guī)定，外觀檢查損壞、無裂紋、及銹蝕。B、閥桿無銹蝕、開關(guān)靈活、指示正確。C、抽樣作嚴密性水壓實驗，保持嚴

28、密不漏（每批抽10%作1.25倍工作壓力實驗，不合格進行退貨處理。）如廠家保證閥門質(zhì)量，可不作解體檢查，但應(yīng)復(fù)查出廠合格證。3.2.2.3、管道附件（彎頭、大小頭、三通等）：A、外觀檢查無裂紋、重皮、麻點、凹坑等缺陷。B、核對技術(shù)證件及出廠合格證是否符合設(shè)計要求。3.2.2.4、標(biāo)準(zhǔn)件：不允許有毛刺、油漆和污垢。螺母與螺栓應(yīng)配合良好。同類規(guī)格、型號按總數(shù)量抽查2%，但不應(yīng)少于5個。3.2.3消耗性材料3.2.3.1、檢查是否與采購計劃單規(guī)定的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格相符。3.2.3.2、“三證”是否齊全（包括：出廠證、合格證、檢驗證）。3.2.3.3、包裝是否完好。3.2.3.4、對合格期限有要求的材

29、料，應(yīng)檢查是否在產(chǎn)品使用合格有效期限之內(nèi)。3.2.4土建施工所用紅磚、水泥、鋼筋質(zhì)量應(yīng)能達到國家要求3.2.5開箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛然敲擊，以防止損壞設(shè)備。3.2.6設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐涂料未清理前不得轉(zhuǎn)動和滑動，檢查后仍應(yīng)進行防腐處理。3.2.7裝箱設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)復(fù)箱封閉好，以免丟失，對露天放置的應(yīng)做好防雨措施。3.2.8對設(shè)備及材料有質(zhì)量問題的，應(yīng)立即向建設(shè)單位或公司經(jīng)營部申報，共同檢查，屬制造廠問題，由設(shè)備訂貨部門責(zé)承制造廠來人處理。3.2.9設(shè)備、材料的驗收、標(biāo)識、保管、發(fā)放程序應(yīng)嚴格執(zhí)行公司壓力管道質(zhì)量保證體系程序文件3.3工程測量工藝3.3.1一般規(guī)

30、定：3.3.1.1建設(shè)單位或設(shè)計部門應(yīng)向施工單位提供地下設(shè)施的準(zhǔn)確資料，平面控制網(wǎng)點和水準(zhǔn)網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，以確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。3.3.1.2熱網(wǎng)管道工程的測量范圍，應(yīng)自熱源至換熱器。3.3.1.3熱網(wǎng)管道工程的中線樁和水準(zhǔn)點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的部位。3.3.2定線測量：3.3.2.1熱網(wǎng)管道工程施工定線測量應(yīng)符合下列要求。應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序進行。主干線起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點應(yīng)在地面上定位。支干線、用戶線，可按主干線的定位方法。熱網(wǎng)管道中的固定支架、地上建筑、地下閥門井、伸縮井、檢查井可在管線定位后，用鋼尺丈

31、量方法定位。3.3.2.2熱網(wǎng)管道測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合城市測量規(guī)范和施工圖紙的要求。3.3.2.3熱網(wǎng)管道定線完成后，點位順序編號，主要的中線樁應(yīng)進行加固或安放標(biāo)識，并繪點示記。3.3.3水準(zhǔn)測量：3.3.3.1水準(zhǔn)觀測前，必須對水準(zhǔn)儀和水平尺進行全面檢驗，在作業(yè)過程中，尚應(yīng)對儀器的i角（水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸之間的夾角）經(jīng)常檢驗。3.3.3.2在熱網(wǎng)管道起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時水準(zhǔn)點，管道沿線臨時水準(zhǔn)點的間距應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求，臨時水準(zhǔn)點標(biāo)志，應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，妥加保護。3.3.3.3供熱管道與熱源連接部位的管道高程須用，熱源高程校核。3

32、.3.4竣工測量：3.3.4.1、管道施工工程竣工后，應(yīng)全部進行平面位置和高程測量，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃管理部門的要求。3.3.4.2熱網(wǎng)管道的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程起算點）應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.3.4.3熱網(wǎng)管道的下列部位應(yīng)測竣工數(shù)據(jù)。地面建筑的座標(biāo)和高程固定的支架的中心座標(biāo)和支承平面的高程固定支架處管道上表面的高程管道平面轉(zhuǎn)角點的中心坐標(biāo)和高程直埋管道坡度變化點，應(yīng)測中心座標(biāo)和管道上表面的高程管道高程的垂直變動點應(yīng)測中心座標(biāo)和變動點上下兩個部位的管道上表面高程閥門井、伸縮井、檢查井應(yīng)測中心座標(biāo)和小室內(nèi)底，小室蓋板上表面的高程管件處應(yīng)測中心座標(biāo)和管道上表面高程，

33、變徑管處應(yīng)測兩個不同直徑的管道上表面高程直埋管道在穿越道路處，應(yīng)測道路兩側(cè)管道中心座標(biāo)和上表面高程，地溝穿越道路處應(yīng)測道路兩側(cè)的中心座標(biāo)和地溝內(nèi)底地溝蓋上表面的高程。地下穿越構(gòu)筑物的兩端，應(yīng)測中心座標(biāo)和構(gòu)筑物內(nèi)底構(gòu)筑物上表面高程3.3.4.4施工測量允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：施工允許偏差表項目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差平地20L（mm）山地6n（mm）導(dǎo)線測量方位角閉合差40n（）導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：1、L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（km）2、n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。3.4土方工程3.4.1土方工程3.4.1.1施工前，應(yīng)根據(jù)建設(shè)方提供的地下設(shè)施

34、準(zhǔn)確資料對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。3.4.1.2土方施工，為保護開槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術(shù)措施，應(yīng)由建設(shè)單位和設(shè)計單位的同意和配合。并應(yīng)符合下列要求：供水、排水及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全。各種電纜及管道的正常使用和安全。經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固。各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。對于不能滿足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或改變設(shè)計位置應(yīng)及時上報建設(shè)單位。3.4.1.3土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水管因素選用不同的開槽斷面，確定各槽底寬，邊緣留臺位置，上

35、口寬，堆土及外運土量等施工措施，在限制開口槽上口口寬度的條件下，應(yīng)選定采取不同護壁支撐開槽方式，對各種開槽方式選用相應(yīng)的機械和工具開挖。3.4.1.4在地下水高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖。3.4.1.5土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時應(yīng)停止施工。經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后再行施工。3.4.1.6土方開挖前必須先測量放線、測設(shè)高程，在挖掘土方施工中應(yīng)認真審閱各分冊圖并進行中線、槽斷面、高程的校核。機械挖土應(yīng)有200mm的預(yù)留量，宜人工配合機材挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。3.4.1.7城市土方開挖時，必須按需要設(shè)置臨時道路、汽車橋、人行橋、

36、槽邊護攔、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。3.4.1.8土方開挖至槽底后，應(yīng)由監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位四方共同驗收地基，合格后方可進行管道施工。對松軟地基確定加固措施，對槽底的坑穴空洞進行挖填夯實。3.4.1.9有水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土（按設(shè)計或規(guī)范要求），鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。3.4.1.10已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應(yīng)留出150200mm的預(yù)留量，待施工前再挖。3.4.1.11土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水通暢，應(yīng)先設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決排水出路，要防止地

37、面水、雨水入槽。3.4.1.12直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須測量檢查合格。3.4.1.13管道溝槽底部的開挖寬度應(yīng)符合設(shè)計，設(shè)計無規(guī)定時按下式計計算： B=D1+2b1式中：B管道溝槽底部的開挖寬度D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度b1管道一側(cè)的工作面寬度，當(dāng)D1500時取300mm，當(dāng)500 D11000時，取400mm，當(dāng)1000 D11500時，取600mm，當(dāng)1500 D13000時，取500mm3.4.1.14當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻，地下水位溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：

38、深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.003.4.1.15溝槽每鍘臨時堆土或施加其他荷載時，就符合下列規(guī)定：不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消防栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)示以

39、及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。3.4.1.16當(dāng)施工現(xiàn)場土方溝槽開挖時土質(zhì)需做放坡又不具備放坡條件，應(yīng)采取溝槽支撐，支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：支撐的材料可選用木材；撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4m；橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm；橫撐的水平間距宜為1.52m；撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時應(yīng)填實；支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或壁裂等跡象時應(yīng)及時處理，下雨時應(yīng)加強檢查；支撐的安裝應(yīng)牢固、安全可靠，且橫撐應(yīng)注意不得妨礙下和穩(wěn)管；支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后

40、應(yīng)及時回填。3.4.1.17土方開挖時的土如現(xiàn)場不能堆放，應(yīng)根據(jù)設(shè)計或建設(shè)方的要求，倒運到指定地點。3.4.2土建結(jié)構(gòu)工程3.4.2.1深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時填充密實，再進行淺基礎(chǔ)的施工，達到結(jié)合完整。3.4.2.2地溝、井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。3.4.2.3地溝及井室磚墻砌體。應(yīng)由砌磚瓦工采取五順一丁的防水磚墻砌法操作。要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿。3.4.2.4地溝及井室的外墻面宜采用水泥砂漿五層作法的防水抹面，或按設(shè)計規(guī)定施工，施工操作工作面應(yīng)整段整片分層操作抹成，整段成形。盡量減少施工接茬。3.4.2

41、.5鋼筋混凝土的摸板、鋼筋、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作。結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強度應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷僚浔葢?yīng)滿足抗?jié)B要求。3.4.2.6固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應(yīng)與主體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架的混凝土強度沒有達到設(shè)計標(biāo)號時，不得與管道固定，承受推力。3.4.2.7地溝內(nèi)管道活動支座應(yīng)按設(shè)計間距穩(wěn)放，按管道坡度逐個測量支承管道滑托的鋼板面的高程，高程差應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.4.2.8地溝、地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙要先勾嚴底縫，再將外層抹面接茬嚴密抹平壓實。3.

42、4.2.9現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結(jié)構(gòu)支架等施工，支架構(gòu)造、位置、高程、強度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，支架頂部的高程誤差，應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.4.3回填土工程3.4.3.1應(yīng)嚴格按照規(guī)范設(shè)計進行施工。3.4.3.2溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進行回填土。3.4.3.3直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位后，胸腔部位可先行回填，回填前，應(yīng)先檢查和補修管道保溫外層破損處。3.4.3.4回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強度，能承受回填土施工操作動荷時，方可進行。3.

43、4.3.5回填土首先進行胸腔回填土，填土前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。3.4.3.6直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。設(shè)計要求進行預(yù)熱伸長的直埋管道，回填土（或砂）的方法應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。3.4.3.7回填材料，回填時每層虛鋪厚度、壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，無要求時應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：槽底至管頂以上200mm范圍內(nèi)，應(yīng)回填細砂，粒度大于5mm顆粒，不大于10%；以上每層回填原土，虛鋪厚度不大于300mm，采用蛙式夯夯實，夯實系數(shù)不小于90%；管道兩側(cè)和管頂以上200mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯；采

44、用蛙式夯時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，其行駛速度不得超過2km/h；管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部200mm以上，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實系數(shù)的材料；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于400mm；井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應(yīng)讓井室中心對稱進行，且不得滿夯，回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。3.5施工工藝3.5.1一般規(guī)定（1）管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按設(shè)計要求加工或購置。（2）管材的材

45、質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行管材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。（3）制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進行修補。（4）對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措施，并認真實施。（5）管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。（6）管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按CJJ28-2005規(guī)定進行檢驗。（7）施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。3.5.2管道、支吊架

46、和滑托制作應(yīng)符合下列要求：（1）支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；（2）支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；（3）組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進行檢查，并符合下列要求：外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2%。（4）已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管；（5）焊在管壁上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。3.5.3管道支

47、架安裝管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。管道支架支撐表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調(diào)整。管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應(yīng)為計算位移量的一半。兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。彈簧

48、、支吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。支吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。固定支架和滑托支架安裝的允許偏差應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.5.4管口組對各項規(guī)定：1）、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿已做溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用拖輪進行拖動；架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，并應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工

49、圖紙的要求。2）、管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。3）、管口對接應(yīng)符合下列各項要求: 焊口應(yīng)保持內(nèi)壁平整，錯口量應(yīng)符合規(guī)范要求，按規(guī)定留出合適的對口間隙。焊縫位置距離彎管起點不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于外徑；管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)管的段不得有接口；管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油

50、漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤；管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。對按管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心及在所對接管子的全長范圍內(nèi)，偏差值應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；4）管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.5. 5法蘭和閥門安裝3.5.5.1閥門檢驗熱網(wǎng)管道工程所用的閥門，必須由制造廠的產(chǎn)品合格證或工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。3.5.5.2閥門安裝 按規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；除閥口的封閉物（

51、或擋片）和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；機群安裝的閥門應(yīng)安整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；鑄鐵閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。3.5.5.3 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2

52、mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面縫隙；(3)法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入；墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，在焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過23倍的螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。3.5.5.4直埋管道安裝直埋管道的埋設(shè)

53、深度不得小于設(shè)計規(guī)定，管道中心距，管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。直埋管道的施工分段宜按補償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢；宜采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點間距并均布設(shè)置吊點，用尼龍或橡膠吊帶進行吊裝，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后離開。單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷；在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm。固定支架間的管道中心應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避

54、開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5度角。3.6焊接及檢驗3.6.1一般規(guī)定3.6.1.1施焊部門應(yīng)符合下列要求：有負責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員。有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備。保證焊接工程質(zhì)量達到設(shè)計和本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3.6.1.2已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應(yīng)重新進行考試。焊接作業(yè)中斷六個月以上者。換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時。焊接工藝改變超過原考試范圍時。調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者。焊接方法與原考核條件不同時。3.6.1.3施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝實驗結(jié)果編

55、寫焊接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進行，其主要內(nèi)容為：母材性能和焊接材料焊接方法坡口型式及制作方法焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸焊縫接頭的組對要求及允許偏差焊接電流的選擇檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)3.6.2焊前準(zhǔn)備3.6.2.1管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：有縫管對口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上。鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑,且不小于150mm。直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m。在有縫管上

56、焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心距離應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。3.6.2.2在管道開孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。3.6.2.3外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)做到外壁平齊。對口錯邊量應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.6.2.4焊口應(yīng)保持內(nèi)壁齊平。3.6.2.5不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接焊口。3.6.2.6管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行

57、修整。3.6.2.7焊條應(yīng)進行烘焙，帶雨水的焊件應(yīng)進行烘干。3.6.3焊接3.6.3.1焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：所有的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同。質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根部必須焊透。在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。焊縫長度及點數(shù)可參照下表規(guī)定：手工定位焊焊縫尺寸管 徑（mm）點 焊 長 度（mm）點 數(shù)一般間距400左右3.6.3.2手工電弧焊焊接鋼管幾管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接竟考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力，管經(jīng)529時應(yīng)采用兩人對稱焊。3.6.3.3多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地

58、焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。3.6.3.4每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。3.6.3.5施焊的環(huán)境溫度低于-10-20時，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。3.6.3.6在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)遵守下列規(guī)定：清除管道上的冰、霜、雪。在工作場地做好防風(fēng)、防雪措施。焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻。不得在焊完的管道上敲打。3.6.3.7在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志。3.6.3.8不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不

59、宜超過兩次。3.6.4焊縫質(zhì)量檢驗3.6.4.1在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別進行：表面質(zhì)量檢驗無損檢驗強度和嚴密性試驗3.6.4.2焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。3.6.4.3對接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度，長度及表面加強高應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.6.4.4管道的無損探傷焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的規(guī)定評定，并應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙。3.6.4.5焊縫無損檢驗應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

60、CJJ28-2005規(guī)定檢驗的焊縫必須進行檢驗。當(dāng)無規(guī)定時，由焊接檢查人員和焊接檢驗人員共同確定。每位焊工至少應(yīng)檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。施焊轉(zhuǎn)動焊口時，對經(jīng)無損檢驗不合格的焊工取消施焊資格。固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工施焊的焊口按規(guī)定無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫法均應(yīng)進行無損檢驗，并取消其施焊資格。返修后的焊縫應(yīng)進行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中。3.6.4.6保護套管或不通行地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)按直埋管道的無損檢驗數(shù)量進行檢驗。3.6.4.7道穿越鐵路干線（不包括專用線），在鐵路路基兩側(cè)第一個焊口范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)