地下連續(xù)墻專項施工組織方案

1、 地下連續(xù)墻專項施工組織方案目錄1、項目概況2、編譯依據(jù)13、基坑地質條件14、主要工程機械 25、總體部署6、地下連續(xù)墻施工方法及工藝流程 47、質量保證措施178. 技術保障措施 . . 219、安全、文明、環(huán)保保障措施 2210、環(huán)保建設保障措施25一、項目概況福建中糧制罐有限公司二片罐生產線等包裝工程車間倉庫設備基坑開挖深度為-2.75 5.16米；地下泵房、污水池和設備基礎由已成型的沉降連續(xù)墻支撐。為方便基坑土方開挖施工，整體自然邊坡開挖1米，減少基坑深度，然后施工完成成型沉降連續(xù)墻。2. 編譯依據(jù)1.福建中糧制罐有限公司二片罐生產線等包裝項目設計圖；2.福建中糧制罐有限公司二片罐生

2、產線等包裝項目巖土工程勘察報告；3、建筑施工計算手冊；4、建筑基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；5、螺栓噴射混凝土支架技術規(guī)范（GB50086-2001）；3、基坑地質條件根據(jù)巖土調查報告，該區(qū)地層自上而下分為：平原充填、粉質黏土（1 ） 、粉砂、粉質黏土（2 ） 、殘余砂質黏土、全風化花崗巖、強風化花崗巖。1、素填充：層厚約1.50 1.80m ；2、粉質粘土（1層） ：層厚約1.20-1.55m ；3、污泥：層厚約5.40 7.30m ；4、粉質粘土（2層） ：層厚約4.10 11.30m ；5 、殘留砂質粘性土：層厚約2.30 8.30m ；6 、全風化花崗巖：層厚約

3、2.00 7.00m ；7. 強風化花崗巖。4、主要工程機械為保證工程的順利進行和連接墻施工的設備數(shù)量，擬入槽機在起始豎井兩側進行連接墻施工，逐步進入施工設備與增加工作面，最終滿足工期進度的需要。 .其他配套鋼筋加工設備和泥漿加工儲存設備齊全。五、總體部署一、施工準備（一）技術準備熟悉和審查施工圖的內容和技術要求，做好原始數(shù)據(jù)的調查分析工作，向施工隊進行技術交底。（2）場地準備：確定和布置機械所需工作區(qū)域：主要包括泥漿攪拌設備（泥漿池總量約為一個槽段開挖土方量的2倍）；鋼籠加工和臨時堆放場地（基礎硬化）。（3）場地基礎的硬化和加固：地下連續(xù)墻的施工中，需要機械進行挖溝、吊裝鋼筋籠和澆筑混凝土。

4、安裝挖溝機的場地基礎對地下墻挖溝的精度影響很大。因此，機械安裝場地的地基必須能夠承受機械的振動和壓力，并應采取地基硬化加固措施（更換地表薄弱土層、平整、碾壓）基礎、澆筑鋼筋混凝土臨時通道等）。（4）供電設備：根據(jù)建設規(guī)模和設備配置，在消防水池、地下泵房、污水池的中心放置一臺630KW的變壓器。（5）導墻施工(6) 插床等配套設備進場2、整體部署液壓抓斗開槽機用于消防水池、地下泵房、污水池和設備基礎地下連續(xù)墻的施工，在拐角處和開槽機無法施工的部位進行開槽。根據(jù)現(xiàn)場地墻施工所需設備數(shù)量，近期擬入槽成型機，在起點兩側進行地墻施工軸。隨著工作面逐漸擴大，設備數(shù)量將逐漸增加，最終滿足施工進度。需要。6、

5、地下連續(xù)墻施工方法及工藝流程一、施工過程詳見地下連續(xù)墻施工流程廢漿池泥漿制備(新漿池)循環(huán)池沉淀池筑導墻挖槽（沖槽）清槽及清刷接頭吊放接頭管及鋼筋籠澆灌架就位插入導管澆灌水下砼拔接頭管泥漿排放地下連續(xù)墻施工工藝流程圖施工方法要點(1)導墻的作用導墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準。起到支撐槽內土壤、承受地面荷載、穩(wěn)定泥位的作用。對地質條件較好的地方，可直接施導墻，對于松散地層，可采用面灌漿的方式進行基礎加固和防滲堵漏。(2)導墻設計根據(jù)施工區(qū)地質條件，導墻制成“”現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，內凈寬比連續(xù)墻寬6-10cm，寬10mm和12mm使用鋼筋。消防水池、地下泵房、污水池、設備基礎等均考慮10cm的

6、對外排放值。導墻施工段導向墻的每個角都需要向外延伸30cm，以滿足最小開挖槽斷面和鉆入巖石的需要。轉角示意圖如圖：導墻轉角圖（3）導墻施工：使用全站儀釋放地墻軸線，釋放導墻位置（連續(xù)墻軸線距基坑外側100-150mm）。開挖前，進一步利用物探方法對管道進行探測，并根據(jù)探測結果，在放線后做指示標志。根據(jù)標牌上的指示，結合現(xiàn)場管線圖和井蓋位置，導墻開挖時，由值班人員監(jiān)督開挖，機械開挖與人工結合。刷墻和底部清潔；情況不清楚的地方，導墻開挖應以人工開挖為主。 （結合挖溝），小型挖掘機配合，人工配合清底。導墻混凝土澆筑木模板和木支架，插入式振搗器振搗。導水墻頂部離地不小于10厘米，防止地下水流入罐內污染

7、泥漿。模板拆除后，沿其縱向每隔1米增加上下兩根1010cm見方木作為內支撐，并支撐兩道導墻。在導墻混凝土達到設計強度之前，禁止使用任何重型機械和運輸設備。從它旁邊經過。導墻的施工縫與地下墻的縫錯開。施工順序如下：平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設橫支撐導墻施工流程圖(4)導墻施工技術要求：1）內壁與地壁縱軸平行度誤差為10mm。2）內外導壁間距誤差為10mm。3）導墻內壁垂直度誤差為3。4）導壁內壁平面度為3mm。5）導壁頂面平面度為5mm。(5) 泥漿制備與管理泥漿在挖掘地下連續(xù)墻的過程中主要起到護墻的作用。泥漿具有一定的密度，在槽內的槽壁上產生一定的靜水壓力，相當于液

8、體的支撐。溝內泥漿面高于地下水位0.5。米到1.0米，可以防止槽墻倒塌，泥墻防護技術是地下連續(xù)墻工程的基礎技術之一，其質量直接影響接地墻的質量和安全。1) 泥漿混合比根據(jù)地質條件，泥漿采用膨潤土泥，根據(jù)松散層和砂礫層的滲透性和穩(wěn)定性，制成不同的配置。泥漿性能新配方循環(huán)泥漿廢泥測試方法粘土沙土粘土沙土粘土沙土比重（g/cm 3 ）1.041.051.061.081.101.251.35重力法粘度（秒）20242530255060漏斗法含砂量（%）344811洗砂瓶PH值8到98到9881414PH試紙2）、泥池設計配置儲備泥漿量的經驗公式：V=V2+V3+V4其中：V2=1.1V1 V3=1.5

9、V1 V4=4HL V泥漿池總量 V1單元槽土方量V2單元槽段泥漿需求量 V3泥漿循環(huán)再生處理量V4廢紙漿預計處理能力 H接地墻厚度L - 單元槽長度泥漿池容量設計（用槽機設計挖4.9米槽段）本工程地下墻標準開挖量：V 1=4.9 43.78 1=215m 3新漿儲量：V2=V11.1=237m 3泥漿循環(huán)再生處理槽容量：V3=V11.5=323 m 3混凝土澆筑產生的廢漿量：V4=440.8=19.6m 3泥漿池總容量：VV2+V3+V4=795m 33）、泥漿循環(huán)泥漿儲存池主泥漿儲存池槽口泥漿儲存池廢漿運出場開挖過程中，泥漿從循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，使泥漿面保持在距導墻0.2米左

10、右，高于地下水位1米以上。進巖清罐過程中，采用泵吸反循環(huán)。泥漿由循環(huán)罐泵入罐內，罐內泥漿泵入沉淀池，經物理處理后返回循環(huán)罐?；炷翝仓^程中，上部泥漿返回沉淀池，混凝土頂部4米范圍內的泥漿排至廢泥池，原則上丟棄。4)、泥漿質量管理 泥漿生產所用原料符合技術性能要求，配制時應滿足制劑的混合比例。泥漿生產中，每班進行二級質量指標檢測。新鮮混合的泥漿應存放24小時后才能使用。補充泥漿時，必須不斷攪拌泥漿泵。 泥漿檢測頻率附表：泥漿檢查時間、地點及檢測項目序列號泥采樣時間和次數(shù)采樣地點試點項目1鮮泥攪拌泥漿達到100m3 ，取樣一次，攪拌中取樣一次，24小時后取樣一次。攪拌機內部和新鮮泥漿池中穩(wěn)定性、

11、密度、粘度、含砂量、pH值2將漿料送入罐中在將紙漿喂入槽段之前優(yōu)質泥漿池中的泥漿被送到泵的吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂量、pH值（含鹽量）3溝里的泥每挖一個槽段，在槽挖到中間深度接近槽尾時取樣一次。罐內泥漿上部受供給泥漿影響同上溝槽成型后，放入鋼筋籠后，在混凝土澆筑前取樣。罐內泥漿的上、中、下位置同上4混凝土代替泥漿判斷是否可以使用更換泥漿澆筑混凝土時，距混凝土幾米之內泥漿泵吸入口進入罐體pH、粘度、密度、含砂量再生治療前后再生罐同上再生泥調制前后調制前后同上(6) 開槽施工開槽過程控制：連續(xù)墻的施工采用跳槽法。根據(jù)槽段的長度和開槽機的開槽寬度確定第一開閉寬度，保證開槽機切土時兩側相鄰條件的

12、平衡，從而保證開槽壁面垂直，部分凹槽部分采用兩鉆一卡。凹槽形成后，通過超聲波檢測器檢查凹槽的質量。1）土層開槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓取強風化巖石上方的層。在開槽過程中，抓斗的垂直度和平面位置受到嚴格控制，特別是在開槽階段。仔細觀察監(jiān)控系統(tǒng)，如果X、Y任一方向的偏差超過內容值，立即糾正偏差。抓斗附在基坑一側的導墻上，機械運行要平穩(wěn)。并及時補充泥漿，以保持導壁內泥位的穩(wěn)定。2）巖層槽打樁機開始打孔前，檢查作業(yè)性能，檢查打樁錘的錘徑、錘齒和錘體形狀，檢查大螺釘、大彈簧墊、保護環(huán)、鋼絲繩和卡扣是否符合要求用來。在此過程中，鋼絲繩上應有標記，起重錘的高度應適當，以防錘子過高而折斷錘齒。每次工作班

13、次至少應測量孔的深度 3 次。進入基巖時，應及時取樣，并通知監(jiān)理工程師確認。每次取出的巖樣都應詳細記錄，并曬干留存，作為驗收的依據(jù)。交接時應詳細交接沖孔情況并注意問題，異常情況應立即糾正。打樁過程中必須有打樁機記錄簿，操作人員做好各種原始記錄，總則每2小時一次，特殊情況每半小時一次。項目完成信息。打孔完成后，用GC-1200型沖擊鉆用專用方鉆按槽寬將剩余的“巖壁”打碎。破碎時，以每兩個鉆孔位置的中點為中心向下鉆孔，避免偏錘。沖擊過程中，行程應控制在1.5米以內，并注意防止空錘和過度松繩，減少對槽壁的干擾。掃完孔后，輔以液壓抓斗清除巖屑。3）防止罐壁倒塌的措施在槽形成過程中，軟土層和厚砂層容易塌

14、陷。根據(jù)這一地質條件，制定以下措施：降低表面載荷：罐壁附近的堆放載荷不得超過20KN/m 2 ，起重設備輪緣與卡車的距離不得小于罐壁3.5米。控制機械運轉：開槽機械運轉要平穩(wěn)，不能劇烈升降，以免在槽內形成負壓區(qū)，造成槽塌陷。強化泥漿工藝：采用優(yōu)質膨潤土配制泥漿，保持罐內泥頭高度，高于地下水位1米以上。 縮短裸槽時間：把握各工序之間的銜接，使開槽到混凝土澆筑完成的時間控制在24小時以內。4）塌槽的處理措施施工中，一旦槽體坍塌，需及時填沙，回填過程中用抓斗壓實，槽內、槽外（距槽壁1m）進行灌漿處理。壓實 挖溝。5) 凹槽質量標準：垂直度不得大于0.5%；槽深內容誤差：+100mm-200mm；槽寬

15、內容誤差：0+50mm。6）清底換漿缸體成型后，先用抓斗抓住缸底剩余的泥土和泥沙，然后用泵反轉循環(huán)吸走孔底泥沙，用壁刷清除澆筑墻段混凝土接縫處的凝膠。泵吸反循環(huán)用于二次清底，不斷更換泥漿。清洗罐后，罐底以上0.2-1.0m處泥漿比重應小于1.15，含砂量不大于7%，粘度不大于28S。底部沉積物厚度小于 100 毫米。7）槽段接縫的清刷：用吊車吊掛刷墻機對槽段接縫的混凝土墻進行上下刷洗，清除混凝土墻上的雜物。(7) 鋼筋籠的制作與安裝鋼籠整體制作，整體吊入槽內，縮短工藝時間。1）鋼筋籠制作：現(xiàn)場搭建鋼籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。鋼筋制作臺鋼筋的加工符合設計圖紙和施工規(guī)范的

16、要求。鋼筋加工順序為：先鋪設水平鋼筋，再鋪設縱向鋼筋，并焊接牢固，焊接底部保護墊，再焊接中桁架，再焊接上縱筋，中間連筋焊接面層橫肋，然后焊接側鎖肋和吊肋，最后焊接預埋件（同時焊接中間預埋件橫肋），保護墊。鋼保持架在生產過程中，預埋件和測量元件的位置要準確，并要預留導向管的位置（預埋鋼筋、連接件等影響鋼筋的位置）。導管的下降應適當移動），鋼保護層的定位塊應為5mm厚。鋼板焊接在橫肋上，吊點全焊接加固。由于連接件和預埋鋼筋的位置要求精度高，在制作鋼筋籠的過程中，根據(jù)掛筋的位置，測量掛筋處導墻的標高，確定吊筋的長度，并以此為基點控制預埋件的位置。鋼保持架的生產偏差符合下表要求：地下隔墻鋼筋籠的內容偏

17、差項目公差（毫米）主筋間距10馬鐙間距20保持架厚度（槽寬方向）10保持架寬度（段長方向）20保持架長度（深度方向）50加強桁架間距302）鋼筋籠的升降鋼籠厚度0.3m，長度約31.00、14.40、11.00、14.84、2.65、6.20、10.90m，最大重量8.75t。考慮卡環(huán)、鋼絲繩等重量，起重量為10t。主機選用：50T隨車吊，臂架長度35.85m，主機配30t鐵桿，鐵桿和物料索具總重約1t。輔機選型：30t汽車吊，索具總重約0.5t。吊裝鋼籠的注意事項鋼筋籠鋼筋焊接方向是否正確，由于基坑一側鋼筋籠網鋼筋比另一側鋼筋大，吊裝后不能降下，鋼筋籠容易變形，存在安全隱患。用于吊裝鋼籠的鋼

18、絲繩是否起毛，卡環(huán)的鋼絲開口是否打滑，滑輪是否松動打滑等。吊裝鋼筋時，始終保持一臺吊車受力，密切注意槽內變化。如果槽發(fā)生塌陷，立即用兩臺起重機將鋼籠吊起，待槽再次清理干凈后再將鋼籠放下。 ，如有必要，回填凹槽部分并重新開槽。拐角處吊運鋼籠示意圖 鋼保持架下降時，要保持垂直下降的精度，以免鋼保持架下降時槽壁損壞而造成槽的塌陷。(8) 聯(lián)合施工本工程中，槽段之間的接縫采用接縫管連接。為了使槽段之間的連接良好，并保持良好的防水性和完整性，請選擇合適的接頭管。接頭管的直徑總則比壁厚小50mm，壁厚總則為20mm，每節(jié)長度總則為510m。使用的接縫管應能承受混凝土澆筑時的側向壓力，澆筑混凝土時不得發(fā)生位

19、移和混凝土纏繞現(xiàn)象。接頭管上部用木楔和導向壁堵住，接頭管用接頭管夾卡住。混凝土采用導管法澆注。導管直徑總則為150mm250mm（約為粗骨料粒徑的8倍），每節(jié)長2m3m，并配有11.5m的短管調節(jié)長度。管道的間距根據(jù)管道的直徑確定。根據(jù)施工安排，本合同段采用直徑250mm的風管，間距控制在2.4m以內。并且導管應盡可能靠近連接器?！啊焙汀啊辈鄱螒O置兩組導管，導管與槽端的距離不應大于1.5m。(9) 混凝土澆筑為保證槽壁的完整性，清理槽后應盡快安裝鋼筋籠并開始混凝土澆筑。采用直上導管法，每槽配2根導管，導管直徑為250mm，用吊車吊起導管。每次澆注前進行水密試驗，壓力為1.0MPa，澆注方式為

20、球壓法，由兩臺總容量為10m3的攪拌車同時供料，可確保導管初始埋深超過1.0m。由于混凝土供應強度高，混凝土面上升速度大于10m/h，導管埋深最大約6m，最小埋深2m。水下混凝土特性：設計墻體混凝土強度等級為C35P6。使用商品混凝土入孔時，混凝土坍落度應控制在102cm。水泥選用普通硅酸鹽水泥，通過試驗確定合適的外加劑，使混凝土達到水下澆筑的要求。導管的構造和使用：直徑250mm，壁厚4mm的無縫鋼管自制，管段之間采用法蘭接頭，焊接三角形加強筋，防止吊管時法蘭掛在鋼籠上。標準管段長度為2m，并配備多個1.5m、1m和0.5m長的管段。導管按要求長度拼接，底管長度為4m長管段。導管使用前應進行

21、試壓，試壓壓力為1.0Mpa。水下混凝土澆筑施工技術措施：風管間距2.4米，風管盡量靠近接縫；阻水塞為氣囊阻水塞；鋼籠和風管就位后，報主管驗收，試驗合格后及時澆筑水下混凝土。每次澆筑混凝土時，分別在機口和缺口處檢測混凝土的施工性能指標：坍落度、擴散度和1.5小時后的坍落度。不合格將不入庫。灌注開始時，止水器的位置應靠近泥面，導管底部到孔底的距離應在0.30.5m左右，以便止水器順利排出。 .總容量10m 3可保證導管初始埋深超過1.0m。混凝土澆筑上升速度控制在不小于2m/h，每槽澆筑時間控制在4h以內。隨著混凝土澆筑面的上升，及時吊起和拆除導管。導管底端埋在混凝土面以下，總則保持在2-4m，

22、不大于6m，不小于1m。水下混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得間斷。間歇時間總則應控制在15min以內，任何情況下不得超過30min。同一槽段內兩導管混凝土澆筑面上升均勻，各導管混凝土面高差控制在0.3m以內。水下混凝土澆筑過程中，設置專人測量導管埋深，填寫水下混凝土澆筑記錄表，混凝土澆筑高度超過設計高度0.5m。接地墻完成后，使用預埋注漿管對混凝土質量進行超聲波檢測。(10)地下連續(xù)墻驗收標準基坑開挖后，地下連續(xù)墻應進行驗收，并應符合下列要求：1）混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力應符合設計要求，墻體不得有露筋、露石、夾泥；2）墻體結構的內容偏差應符合下表：地下連續(xù)墻各部分內容偏差值（mm）內容偏差項目復合

23、墻平面位置+30,0平整度30垂直度()3預留孔30嵌入式零件30預埋連接桿30變形縫20七、質量保證措施為加強質量管理，確保施工質量，我們計劃組建有效的質量保證機構，建立嚴格的質量監(jiān)督檢驗制度，通過每個項目的具體控制程序，形成完整的質量保證體系，從而為有效的施工質量。保證。質量管理組織如下圖所示：質量管理組織圖1、組織管理（一）建立嚴格的組織體系1）在項目經理的領導下，安全質量部由專職工程師組成，負責質量管理工作。施工班有專職質檢員，施工班有兼職質檢員。2）安全質量部每月組織一次質量檢查，總工程師每季度組織一次質量檢查，召開項目質量總結分析會。3）施工隊每天進行施工中檢和竣工質量檢查，評價質

24、量水平。4）團隊堅持“三檢制”。自檢合格后，由專職質檢員進行全面驗收。然后，項目部質檢工程師請工程師驗收并簽字。5）發(fā)現(xiàn)違反施工程序，未按設計圖紙、規(guī)范和規(guī)定進行施工，使用不符合質量要求的原材料、成品和設備時，質量各級督察有權制止，必要時可向監(jiān)理提出停工整改。建議。(2) 質量自檢體系1) 施工前檢驗： 設計文件和施工圖經過審核，符合開工的需要； 施工前的現(xiàn)場勘察和復測工作已開展并符合要求； 各項技術交底工作已掌握并使用，專項操作、重點工序有作業(yè)指導； 為保證工程質量所采用的新技術、設備和原材料； 施工人員和質量管理人員能保證工程質量。2）施工時的檢查：施工測量和布置是否正確，精度必須符合要求

25、； 按施工圖施工，操作方法正確，質量符合驗收標準； 原施工記錄填寫完整、真實； 與保證項目質量有關的措施和管理制度是否得到執(zhí)行； 原材料、成品、半成品按要求提交檢測報告，設備有產品合格證和出廠說明書；根據(jù)實際情況填寫工程日志，如實記錄施工情況。(3) 隱蔽工程檢測系統(tǒng)1) 隱蔽工程必須按規(guī)定驗收合格后方可覆蓋。2）項目檢驗簽證，除執(zhí)行國家部級規(guī)定外，還執(zhí)行建設項目相關規(guī)定并與開發(fā)商、工程師協(xié)商明確職責分工，由指定質檢員辦理.3) 隱蔽工程未經質檢人員簽字自行遮蓋的，應揭蓋補驗，由此造成的一切損失由施工單位負責。4）隱蔽工程先由項目管理部總工程師自檢，再請工程師檢查簽字。地質較差的地基或暴露時間

26、不宜過長的工程應盡快封閉，以免損壞。5）如發(fā)現(xiàn)與設計不符，及時向工程師報告，并邀請開發(fā)商、工程師、設計師共同研究處理。6）質檢員因故缺席的，可委托同級技術人員代為檢查簽證，并做好記錄。如有必要，請質檢員事后報批。7) 隱藏式工程檢驗證書，藍黑色或黑色墨水填寫，字跡工整，數(shù)據(jù)準確，用詞規(guī)范，描述詳細。(4) 質量評價體系1）對驗收合格的項目，按規(guī)定填寫分項、分項、單位項目驗收評估表，進行評估，作為質量評估和驗收評估的憑證；驗收不合格的項目視為未完成項目。2）項目管理部不定期組織抽查，對不符合驗收標準的進行整改，追究責任。（五）工作考察簽證制度工程檢查和估價是控制工程質量的重要手段。未經質量檢驗或

27、檢驗不合格的項目不予評價和分配，并追究相關責任人的責任。八、技術保障措施1、凹槽形成的保證措施：在槽形成過程中，軟土層和厚砂層容易塌陷。根據(jù)這一地質條件，制定以下措施：降低表面載荷：罐壁附近的堆放載荷不得超過20KN/m 2 ，起重設備輪緣與卡車的距離不得小于罐壁3.5米。控制機械運轉：開槽機械運轉要平穩(wěn)，不能劇烈升降，以免在槽內形成負壓區(qū)，造成槽塌陷。強化泥漿工藝：采用優(yōu)質膨潤土配制泥漿，與CMC增粘劑混合，形成致密堅韌的泥漿止水壁，并用重晶石適當增加泥漿比重，保持罐內泥頭高度，高于地下水位1米以上。 縮短裸槽時間：把握各工序之間的銜接，使開槽到混凝土澆筑完成的時間控制在24小時以內。2、塌

28、槽的處理措施施工過程中，一旦槽體坍塌，需及時填沙，回填過程中用抓斗壓實，槽體內外（距槽壁1m）進行灌漿處理。被壓實。進行挖溝。九、安全、文明、環(huán)保措施一、安全施工保障措施安全施工保障措施的總原則是：認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全工作方針，執(zhí)行國家有關安全法規(guī)、安全管理規(guī)定和插床安全操作規(guī)程，做到防患于未然.制定并成立相應的安全管理機構，聘用合格的施工安全管理人員，完善施工安全設施，嚴格按照施工安全操作規(guī)程，確保工程順利安全進行，實現(xiàn)安全生產目標。安全管理組織見安全管理組織圖。二、文明施工保障措施（一）為營造良好的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的文明施工作風，提高員工身體素質，完善施工指揮體系和崗位責

29、任制，在施工現(xiàn)場制定以下保障措施：安全管理組織圖1）建立以各級人員和部門在文明施工中的責任、權益為基礎的文明施工責任制。2）對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導、檢查，責令限期整改，停工整頓或清理，對違反文明施工和違規(guī)施工的行為給予處罰。3）各施工隊應成立以班長為首的工地文明施工隊，負責各施工區(qū)施工現(xiàn)場的文明施工管理，并根據(jù)實際情況制定文明施工管理制度4）建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理責任人，實行掛牌制度，確保場地整潔。5）施工場地場地平整，道路堅固、平整，并有排水措施。繪制施工組織網絡圖和場地總體布置圖，使其科學合理，滿足場地施工要求。6）現(xiàn)場施工安排臨時水電人員管理，確保無長時間流水和常亮燈。7) 確保施工作業(yè)場地及周邊區(qū)域干凈整潔，施工完成后場地清理干凈。8) 嚴禁在施工現(xiàn)場亂堆放垃圾、邊角料。在適當位置設置臨時堆放點，定期運出，并采取遮蓋措施，防止?jié)B漏