輸變電標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)計(jì)變電站電氣篇2016版

1、 152/152 第 2 篇變電電氣工程子庫(kù) 161 162 0102010000主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝工程0102010100主變壓器安裝工程（1） 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：預(yù)埋件位置正確，根據(jù)主變壓器、油浸式電抗器尺寸，在基礎(chǔ)上畫(huà)出中心線。（2） 主變壓器、油浸式電抗器就位：主變壓器、油浸式電抗器的中心與基礎(chǔ)中心線重合。（1） 基礎(chǔ)（預(yù)埋件）中心位移（3） 就位后檢查不同方向安裝的兩臺(tái)三維沖5mm，水平度誤差2mm。撞記錄儀，記錄、確認(rèn)最大沖擊數(shù)據(jù)并辦理簽證，0102010101-T1 主變壓器就位（2） 防松件齊全完好，引線支架記錄儀數(shù)值滿足制造廠要求，最大值不超過(guò) 3g，固定牢固、無(wú)損傷；本體牢固穩(wěn)定

2、原始記錄必須留存并歸檔。主變壓器、且與基礎(chǔ)吻合。（4） 充氮?dú)膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?、油浸式電抗器在運(yùn)（3） 附件齊全，安裝正確，功能輸和現(xiàn)場(chǎng)保管期間油箱內(nèi)應(yīng)保持為正壓，其壓力0102010101油浸式電抗正常，無(wú)滲漏油現(xiàn)象，套管無(wú)損傷、為 0.010.03MPa。器安裝裂紋。安裝穿芯螺栓應(yīng)保證兩側(cè)螺（5） 充氮?dú)膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩鲬?yīng)抽真空排氮，至真栓露出長(zhǎng)度一致?？諝垑簼M足廠家技術(shù)要求時(shí)，用露點(diǎn)低于40（4） 引出線絕緣層無(wú)損傷、裂的干燥空氣解除真空。紋，裸導(dǎo)體外觀無(wú)毛刺尖角，相間（6） 內(nèi)部檢查應(yīng)向箱體持續(xù)注入露點(diǎn)低于及對(duì)地距離符合規(guī)X要求。40的干燥空氣，保持內(nèi)部微正壓，且確保含氧量18%。（7） 附件

3、安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查或試驗(yàn)合格。氣體繼電器、溫度計(jì)應(yīng)檢驗(yàn)合格；套管 TA 檢查試驗(yàn)，鐵芯和夾件絕緣試驗(yàn)合格。0102010101-T2 主變壓器內(nèi)部接線檢查163（5） 本體兩側(cè)與接地網(wǎng)兩處可靠連接。外殼、機(jī)構(gòu)箱及本體的接地牢固，且導(dǎo)通良好。主變壓器、（6） 電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封0102010101油浸式電抗閉橋架。器安裝（7） 本體上感溫線排列美觀。（8） 均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均壓環(huán)宜在最低處打泄水孔。（8） 附件安裝：1）安裝附件需要變壓器本體露空時(shí)，環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于 80%，連續(xù)露空時(shí)間不宜超過(guò) 8h，累計(jì)露空時(shí)間不宜超過(guò) 2

4、4h，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔，并有防塵措施。2）冷卻器起吊應(yīng)保持平衡，接口閥門(mén)密封、開(kāi)啟位置應(yīng)預(yù)先檢查。0102010101-T3 主變壓器套管安裝3）升高座安裝時(shí)安裝面必須平行接觸，排氣孔位置處于正上方。電流互感器二次備用繞組端子應(yīng)短接接地。4）儲(chǔ)油柜安裝應(yīng)確認(rèn)方向正確并進(jìn)行位置復(fù)核。5）連接管道安裝時(shí)內(nèi)部應(yīng)清潔，連接面或連接接頭可靠。6）氣體繼電器安裝箭頭朝向儲(chǔ)油柜，連接面緊固，受力均勻。7）溫度計(jì)安裝毛細(xì)管應(yīng)固定可靠、美觀。8）有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行檢查。0102010101-T4主變壓器散熱器安裝 164 （9） 現(xiàn)場(chǎng)安裝涉及的密封面清潔、密封圈處0102010101-T5理、螺栓

5、緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和相關(guān)規(guī)X主變壓器取油樣的要求。安裝未涉及的密封面應(yīng)檢查復(fù)緊螺栓，確某封性。（10）冷卻器按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或主變壓器、（9） 在戶外安裝的氣體繼電器、油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)。（11）變壓器、油浸式電抗器注油前后絕緣油0102010101 油浸式電抗壓力釋放閥、變壓器油（繞組）溫應(yīng)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。器安裝度計(jì)等應(yīng)安裝防雨罩（廠家提供）。（12）抽真空處理和真空注油：1）真空殘壓和持續(xù)抽真空時(shí)間應(yīng)滿足廠家技術(shù)文件要求。0102010101-T6本體端子箱二次接線2）110kV 的變壓器、電抗器宜采用真空注油，220kV 及以上的變壓器應(yīng)真空注油。真空

6、注油速率應(yīng)符合規(guī)X要求。0102010101-T7主變壓器套管伸縮節(jié)安裝 165 3）330kV 及以上變壓器和油浸式電抗器應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)前，應(yīng)對(duì)油管抽真空，將油管中的空氣抽干凈，同時(shí)冷卻器中的油應(yīng)參與0102010101-T8 220kV 主變壓器成品進(jìn)行熱油循環(huán)。熱油循環(huán)不應(yīng)小于總油量的 3 倍,主變壓器、（10）變壓器套管與硬母線連接熱油循環(huán)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于 48h。0102010101 油浸式電抗時(shí)應(yīng)采取伸縮節(jié)等防止套管端子4）密封試驗(yàn)：對(duì)變壓器連同氣體繼電器、儲(chǔ)器安裝受力的措施油柜一起進(jìn)行密封性試驗(yàn)，在油箱頂部加壓0.03MPa，持續(xù)時(shí)間 24h 應(yīng)無(wú)滲漏。（13）電纜排列

7、整齊美觀，電纜不外露，二次接線與圖紙和說(shuō)明書(shū)相符合。（14）整體檢查與試驗(yàn)合格0102010101-T9500kV 主變壓器成品 166 （1） 接地線采用扁鋼時(shí)，應(yīng)經(jīng)熱0102010102-T1 主變壓器本體接地線安裝鍍鋅防腐。（2） 接地線與設(shè)備本體采用螺（1） 主變壓器接地線在制作前，對(duì)原材料進(jìn)行栓搭接，搭接面緊密。校直。（3） 接地體連接可靠，工藝美觀。（2） 接地線制作前結(jié)合實(shí)際安裝位置，彎制出0102010102主變壓器接（4） 本體及中性點(diǎn)引出線均需接地線模型。地線安裝兩點(diǎn)接地，分別與主接地網(wǎng)的不同（3） 根據(jù)模型尺寸下料，為滿足彎曲弧度，下干線相連，中性匯流母線應(yīng)采用淡料時(shí)要留

8、有裕度。藍(lán)色標(biāo)識(shí)，鐵芯、夾件引出線宜采（4） 扁鋼彎曲過(guò)程，應(yīng)采用機(jī)械冷彎，避免熱用黑色標(biāo)識(shí)。彎損壞鋅層。（5） 110kV 及以上變壓器的中0102010102-T2 主變壓器鐵芯、夾件接地線安裝性點(diǎn)、夾件引出線與本體可靠絕緣。0102010102-T3主變壓器中性點(diǎn)接地線安裝（一） 167 （6） 鐘罩式本體外殼在上下法蘭之間應(yīng)做可靠跨接。0102010102-T4 主變壓器中性點(diǎn)接地（7） 按運(yùn)行要求設(shè)置試驗(yàn)接地線安裝（二）端子。（8） 分體式變壓器中性點(diǎn)分別（5） 制作后的接地線與主變壓器專(zhuān)設(shè)接地件采用軟母線引出至中性線管型母進(jìn)行螺栓連接并緊固, 螺栓連接處不得有油漆，主變壓器接線，自

9、中性線管型母線一側(cè)采用支且接地線與螺栓規(guī)格應(yīng)滿足 GB 50149電氣裝0102010102柱絕緣子與架構(gòu)隔離引下后再通置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)X要求。地線安裝過(guò)兩根接地線與主接地網(wǎng)不同干（6） 接地線與（主接地網(wǎng)）在自然狀態(tài)下搭接線可靠相連。引下線與接地線連接焊，鋅層破損處及焊接位置兩側(cè) 100mm X圍內(nèi)處應(yīng)安裝網(wǎng)欄進(jìn)行防護(hù)。應(yīng)防腐（9） 接地線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地標(biāo)識(shí)，間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，接地標(biāo)識(shí)寬度為 15100mm0102010102-T5分體式主變壓器中性點(diǎn)接地線安裝 168 0102010200主變壓器附屬設(shè)備安裝（1） 中性點(diǎn)隔離開(kāi)關(guān)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

10、參見(jiàn)“0102030202 隔離開(kāi)關(guān)安裝”，中性點(diǎn)接地部位應(yīng)分別與主接地網(wǎng)的不同干線相連，截面滿足（1） 中性點(diǎn)隔離開(kāi)關(guān)安裝施工要點(diǎn)參見(jiàn)0102010201-T1中性點(diǎn)隔離開(kāi)關(guān)安裝接地短路熱穩(wěn)定要求。（2） 中性點(diǎn)避雷器安裝工藝標(biāo)“0102030202 隔離開(kāi)關(guān)安裝”。準(zhǔn)參見(jiàn)“0102030204 避雷器安裝”，（2） 中 性 點(diǎn) 避 雷 器 安 裝 施 工 要 點(diǎn) 參 見(jiàn)中性點(diǎn)系統(tǒng)避雷器支架應(yīng)一處與接地網(wǎng)可靠“0102030204 避雷器安裝”。0102010201連接，另一處與集中接地可靠連接。（3） 中性點(diǎn)電流互感器安裝施工要點(diǎn)參見(jiàn)設(shè)備安裝（3） 中性點(diǎn)電流互感器安裝工“01020302

11、03 電流互感器、電壓互感器安裝”，藝標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)“0102030203 電流互電流互感器二次電纜應(yīng)穿管保護(hù)，不得外露。感器、電壓互感器安裝”。（4） 放電間隙間距符合設(shè)計(jì)要求，并確保中心（4） 放電間隙橫平豎直，固定牢對(duì)準(zhǔn)一致0102010201-T2中性點(diǎn)避雷器安裝固，間隙距離符合 DL/T 620交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合要求，接地應(yīng)采用雙根接地引下線與接地網(wǎng)不同接地干線相連0102010201-T3中性點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備安裝 169 0102020000站用變壓器及交流系統(tǒng)設(shè)備安裝0102020100站用變壓器安裝工程（1） 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)預(yù)埋件位置偏差、平整度誤差。（2） 就位前檢查站用變壓器

12、外觀、套管引線端子及底部與本體連接處及其他接口部位無(wú)滲油現(xiàn)象，套管相色標(biāo)識(shí)完整，整體密封嚴(yán)密。本體（1） 基礎(chǔ)（預(yù)埋件）水平度誤差及散熱片無(wú)變形，儲(chǔ)油柜與本體氣體繼電器箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，壓力釋放閥噴口方向合理，有呼3mm。吸器的檢查呼吸器無(wú)破損，內(nèi)部硅膠未受潮。（2） 本體固定牢固、可靠，防松（3） 站用變壓器就位前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)高件齊全、完好。低壓側(cè)朝向，設(shè)計(jì)圖紙有槽鋼件的提前連接好槽（3） 銘牌及接線圖標(biāo)識(shí)清晰。鋼件，就位后用水平尺檢查本體水平度，調(diào)平后（4） 附件齊全，安裝正確，功能將槽鋼件與預(yù)埋件焊接并做防腐。溫度計(jì)探頭溫0102020101-T1油浸式站用變壓器安裝（一）油浸式站

13、用正常；無(wú)滲漏油現(xiàn)象。0102020101包及備用溫包內(nèi)應(yīng)有變壓器油，毛細(xì)管平直且無(wú)變壓器安裝（5） 電壓切換裝置動(dòng)作可靠。扭曲，彎曲半徑50mm，多余部分盤(pán)圈直徑（6） 絕緣油試驗(yàn)合格。150mm，綁扎固定美觀。（7） 氣體繼電器、溫度計(jì)、吸濕（4） 站用變壓器本體應(yīng)兩點(diǎn)接地，采用接地線器、壓力釋放閥安裝符合制造廠及與主接地網(wǎng)可靠連接。低壓中性點(diǎn)接地方式應(yīng)符規(guī)X要求。合設(shè)計(jì)要求，與主接地網(wǎng)直接相連。本體內(nèi)部引（8） 油溫表應(yīng)正確反映本體內(nèi)出其他接地件就近與主接地網(wǎng)可靠連接。實(shí)際油溫，安裝位置應(yīng)便于觀測(cè)（5） 引出端子與導(dǎo)線連接可靠，并且不受超過(guò)允許的承受應(yīng)力。（6） 所有螺栓緊固力矩滿足規(guī)X

14、或廠家要求。（7） 電壓切換裝置按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行檢查0102020101-T2油浸式站用變壓器安裝（二） 170 （1） 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)預(yù)埋件位置偏差、平整度誤差。（2） 就位前外觀檢查，檢查線圈絕緣筒內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)雜物，外部面漆無(wú)剮蹭痕跡，線圈與底部固定件、頂部鐵芯夾件固定螺栓應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。高、低壓側(cè)引出接線端子與繞組之間無(wú)（1） 基礎(chǔ)（預(yù)埋件）水平度誤差裂紋痕跡，相色標(biāo)識(shí)完整。（3） 安裝前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)高、低壓側(cè)朝3mm。向，底部如有槽鋼固定件，提前將槽鋼固定件與（2） 本體固定牢固、可靠，防松干式站用變壓器螺栓連接好，整體就位后用水平件齊全、完好，接地牢固，導(dǎo)通良尺復(fù)核本體水平

15、度，調(diào)至平穩(wěn)、水平狀態(tài)后將底好。0102020102-T1 干式站用變壓器安裝（一）干式站用變部槽鋼件與預(yù)埋件焊接，底座兩側(cè)與接地網(wǎng)兩處0102020102（3） 附件齊全，安裝正確，功能壓器安裝可靠連接，低壓中性點(diǎn)接地方式符合設(shè)計(jì)要求，正常。與主接地網(wǎng)直接相連，本體引出的其他接地端子（4） 引出線支架固定牢固、無(wú)損就近與主網(wǎng)連接。傷，絕緣層無(wú)損傷及裂紋。（4） 站用變壓器接地線在制作前，對(duì)原材料進(jìn)（5） 裸露導(dǎo)體無(wú)尖角、毛刺，相行校直。結(jié)合實(shí)際安裝位置，彎制出接地線模型。間及對(duì)地距離符合規(guī)X要求應(yīng)采用機(jī)械冷彎，避免熱彎損壞鋅層，制作后的接地線與站用變專(zhuān)設(shè)接地件進(jìn)行螺栓連接，緊固并保證電氣安全

16、距離。（5） 引出端子與導(dǎo)線連接可靠，并且不受超過(guò)允許的承受應(yīng)力。（6） 所有螺栓緊固力矩滿足規(guī)X或廠家要求0102020102-T2干式站用變壓器安裝（二） 171 0102020200配電盤(pán)（開(kāi)關(guān)柜）安裝（1） 配電室（開(kāi)關(guān)室）內(nèi)基礎(chǔ)平行預(yù)埋槽鋼平（1） 基礎(chǔ)槽鋼允許偏差：不直度行間距誤差、單根槽鋼平整度及平行槽鋼整體平整度誤差復(fù)測(cè)，核對(duì)槽鋼預(yù)埋長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)圖紙是1mm/m，全長(zhǎng)5mm；水平度否相符，復(fù)查槽鋼與接地網(wǎng)是否可靠連接。1mm/m，全長(zhǎng)5mm。位置誤差及（2） 配電盤(pán)（開(kāi)關(guān)柜）安裝前，檢查外觀面漆不平行度5mm。無(wú)明顯剮蹭痕跡，外殼無(wú)變形，盤(pán)面（柜面）電（2） 盤(pán)、柜體底座與基礎(chǔ)槽

17、鋼連流表計(jì)、電壓表計(jì)、保護(hù)裝置、操作按鈕、門(mén)把接牢固，接地良好，可開(kāi)啟柜門(mén)用手完好，內(nèi)部電氣元件固定無(wú)松動(dòng)。軟銅導(dǎo)線可靠接地。0102020201-T1開(kāi)關(guān)柜母排安裝（一）（3） 配電盤(pán)（開(kāi)關(guān)柜）安裝前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（3） 盤(pán)、柜面平整，附件齊全，核對(duì)每面配電盤(pán)（開(kāi)關(guān)柜）在室內(nèi)安裝位置，從門(mén)銷(xiāo)開(kāi)閉靈活，照明裝置完好，盤(pán)、配電室（開(kāi)關(guān)室）入門(mén)處開(kāi)始組立，與預(yù)埋槽鋼柜前后標(biāo)識(shí)齊全、清晰。間螺栓連接（不宜與基礎(chǔ)預(yù)埋槽鋼焊死），第一（4） 盤(pán)、柜體垂直度誤差配電盤(pán)（開(kāi)關(guān)面盤(pán)（柜）安裝后調(diào)整好盤(pán)（柜）垂直和水平，01020202011.5mm/m；相鄰兩柜頂部水平度誤柜）安裝差2mm，成列柜頂部水平度誤

18、差緊固底部與槽鋼連接螺栓。（4） 相鄰配電盤(pán)（開(kāi)關(guān)柜）以每列已組立好的 2mm ；相鄰兩柜盤(pán)面誤差第一面盤(pán)（柜）為齊，使用廠家專(zhuān)配的安裝螺栓1mm，成列柜面盤(pán)面誤差5mm，連接，調(diào)整好盤(pán)（柜）間縫隙后緊固底部連接螺相間接縫誤差2mm。栓和相鄰盤(pán)（柜）連接螺栓。0102020201-T2開(kāi)關(guān)柜母排安裝（二）（5） 屏柜內(nèi)電源側(cè)進(jìn)線接在進(jìn)（5） 柜內(nèi)母線安裝時(shí)檢查柜內(nèi)支持式或懸掛線側(cè)，負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端式絕緣子安裝方向應(yīng)正確，爬電距離符合設(shè)計(jì)要（即可動(dòng)觸頭接線端）。求，確保絕緣距離，動(dòng)、靜觸頭位置正確，接觸（6） 母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由緊密。接觸面應(yīng)涂刷電力復(fù)合脂，力矩滿足規(guī)X下往上穿，螺母

19、應(yīng)在上方；其余情要求。況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，連接螺（6） 封閉母線隱蔽前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行簽證。栓長(zhǎng)度宜露出螺母 23 扣（7） 配電盤(pán)（開(kāi)關(guān)柜）接地排配置規(guī)X，應(yīng)有兩處明顯的與接地網(wǎng)可靠連接點(diǎn)0102020201-T3 開(kāi)關(guān)柜安裝成品 172 0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝（1） 耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行組裝。（2） 懸垂絕緣子在搬運(yùn)前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)說(shuō)明，了解絕緣子串如何配色，確定各間隔串所（1） 絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無(wú)需絕緣子數(shù)量，確定可調(diào)絕緣子串和不可調(diào)串在絕緣子損，鑄鋼件完好，無(wú)銹蝕。間隔串內(nèi)放置位置，將每串絕緣子連接拉線金具0102030101-T1 絕

20、緣子銷(xiāo)釘安裝0102030101（2） 連接金具與所用母線的導(dǎo)與絕緣子及金具之間進(jìn)行試組裝查看其是否匹串組裝線匹配，金具及緊固件光潔，無(wú)裂配，與耐X線夾連接的金具是否匹配。紋、毛刺及凹凸不平。（3） 檢查間隔串內(nèi)放置絕緣子串地面是否平整，有無(wú)易讓絕緣子受損的石塊、瓦礫等，絕緣子與地面之間采取簡(jiǎn)易隔離（墊護(hù)）措施，防止絕緣子表面產(chǎn)生污跡。0102030101-T2絕緣子串金具安裝 173 0102030101-T3絕緣子串成品（4） 絕緣子搬運(yùn)到位后，檢查絕緣子外觀有無(wú)損壞，絕緣子間連接過(guò)程按規(guī)定要求統(tǒng)一碗口朝（3） 彈簧銷(xiāo)應(yīng)有足夠的彈性，銷(xiāo)向，R 銷(xiāo)子碗口朝下，M 銷(xiāo)子碗口朝上。金具串0102

21、030101絕緣子針開(kāi)口不得小于 60，并不得有折之間組裝后螺栓露出絲扣符合設(shè)計(jì)、廠家提供金串組裝斷或裂紋，嚴(yán)禁用線材代替。具樣本要求，螺栓端部銷(xiāo)針完整銷(xiāo)入不會(huì)脫落，（4） 可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖與絕緣子串連接的球頭組裝后絕緣子銷(xiāo)釘完整穿入。（5） 進(jìn)行組裝好的可調(diào)串及不可調(diào)串長(zhǎng)度測(cè)量0102030101-T4絕緣子串測(cè)量 174 （1） 絕緣子支架安裝前，對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高誤差、杯口軸線誤差進(jìn)行測(cè)量。（2） 支架組立過(guò)程控制桿頭件方向，應(yīng)與橫梁底部安裝孔位置保持一致；支架找正過(guò)程控制垂直度、軸線偏差；門(mén)形支架組立后，控制兩支架桿頂標(biāo)高誤差，灌漿后需要對(duì)以上控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。（1） 支架標(biāo)高偏差5

22、mm，垂直（3） 支架頂部橫梁調(diào)至水平狀態(tài)后，將橫梁與0102030102-T1支柱絕緣子安裝（一）支架之間連接螺栓緊固。度偏差5mm，頂面水平度偏差支柱（4） 絕緣子開(kāi)箱后，絕緣子支柱彎曲度應(yīng)在規(guī)01020301022mm/m。絕緣子安裝X規(guī)定的X圍內(nèi)，絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合（2） 絕緣子支柱外觀清潔，無(wú)裂牢固并涂以性能良好的防水膠。瓷裙外觀完好無(wú)紋，底座固定牢靠，受力均勻。損傷痕跡，需要組裝絕緣子嚴(yán)格按照廠家提供的產(chǎn)品組裝編號(hào)進(jìn)行，與絕緣子頂部母線固定金具一同組裝，使用鍍鋅螺栓進(jìn)行組裝，絕緣子對(duì)接法蘭處調(diào)整至不錯(cuò)口狀態(tài)，將頂部與金具及絕緣子節(jié)與節(jié)之間的連接螺栓緊固。（5） 依據(jù)安裝圖紙

23、確定組裝后的支柱絕緣子安裝方向及其安裝位置就位，找正后緊固底部與橫梁連接螺栓。0102030102-T2支柱絕緣子安裝（二） 175 （3） 垂直誤差1.5mm/m，底座0102030102-T3 支柱絕緣子金具安裝支柱（6） 所有連接螺栓應(yīng)用熱鍍鋅螺栓，根據(jù)螺栓0102030102水平度誤差2mm，母線直線段內(nèi)絕緣子安裝規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測(cè)各支柱絕緣子中心線誤差5mm0102030102-T4支柱絕緣子成品（1） 支架標(biāo)高偏差5mm，垂直（1） 接地開(kāi)關(guān)支架安裝前，對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高誤差、杯口軸線誤差進(jìn)行測(cè)量。度偏差5mm，頂面水平度偏差母線接地（2） 支架組立過(guò)程控制桿頭件方向，應(yīng)與接地01020

24、301032mm/m。開(kāi)關(guān)安裝開(kāi)關(guān)安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正（2） 支柱絕緣子應(yīng)垂直（誤差時(shí)應(yīng)控制垂直度、軸線，灌漿后需要對(duì)以上控制1.5mm/m）于底座平面且連接牢固。數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。0102030103-T1母線接地開(kāi)關(guān)安裝 176 （3） 開(kāi)箱檢查接地開(kāi)關(guān)附件應(yīng)齊全、無(wú)銹蝕、無(wú)變形，絕緣子支柱彎曲度應(yīng)在規(guī)X規(guī)定的X圍（3） 絕緣子支柱與底座平面操內(nèi)，絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固并涂以性作軸間連接螺栓應(yīng)緊固。能良好的防水膠。瓷裙外觀完好無(wú)損傷痕跡。（4） 導(dǎo)電部分的軟連線連接可（4） 將接地開(kāi)關(guān)底座、絕緣子支柱、母線托架、靠，無(wú)折損。地刀靜觸頭整體組裝，檢查處理導(dǎo)電部分連接部（

25、5） 接線端子清潔、平整，并涂件的接觸面，清潔后涂以電力復(fù)合脂，動(dòng)、靜觸有電力復(fù)合脂。頭接觸處氧化物清潔光滑后涂上薄層中性凡士（6） 操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝牢固，固定支林油。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定底座地刀朝向與地刀靜 0102030103-T2母線接地開(kāi)關(guān)安裝成品（一）架工藝美觀，機(jī)構(gòu)軸線與底座軸線觸頭相對(duì)應(yīng)。0102030103母線接地重合，偏差1mm。（5） 所有組裝螺栓均緊固，并進(jìn)行扭矩檢測(cè)，開(kāi)關(guān)安裝（7） 電纜排列整齊、美觀，固定接地開(kāi)關(guān)底座自帶可調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，將其調(diào)整至設(shè)與防護(hù)措施可靠。計(jì)圖紙要求尺寸。（8） 設(shè)備本體應(yīng)兩點(diǎn)可靠接地，（6） 接地開(kāi)關(guān)調(diào)整：設(shè)備底座及機(jī)構(gòu)箱應(yīng)接地牢固，導(dǎo)1）接地開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)軸

26、上的扭力彈簧或其他拉伸式通良好。彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。（9） 操作靈活，觸頭接觸可靠。2）接地開(kāi)關(guān)垂直連桿與機(jī)構(gòu)間連接部分應(yīng)緊（10）均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛固，垂直，焊接牢固、美觀。刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均3）軸承、連桿及拐臂等傳動(dòng)部件機(jī)械運(yùn)動(dòng)應(yīng)壓環(huán)宜在最低處打泄水孔。順滑，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。4）定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并固定。0102030103-T3母線接地開(kāi)關(guān)安裝成品（二） 177 5）所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。6）電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，（11）垂直連桿做黑色標(biāo)識(shí)，應(yīng)機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便、靈活，無(wú)卡澀，動(dòng)作正常。母

27、線接地7）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指0102030103采用截面滿足要求的軟銅線接地開(kāi)關(guān)安裝示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。（接地線由廠家提供）8）電動(dòng)操作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊異常聲響等情況。（7） 接地開(kāi)關(guān)底座與支架應(yīng)用導(dǎo)體可靠連接，確保接地可靠0102030103-T4 母線接地開(kāi)關(guān)安裝成品（三）（1） 導(dǎo)線無(wú)斷股、松散及損傷，擴(kuò)徑導(dǎo)線無(wú)凹陷、變形。（1） 軟母線施工前，耐X線夾每種導(dǎo)線規(guī)格?。?） 絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無(wú)兩件壓接后試件送檢，試驗(yàn)合格后方可施工。損，鑄鋼件完好，無(wú)銹蝕。（2） 測(cè)量間隔內(nèi)軟母線每相掛點(diǎn)間距離及安（3） 連接金具與導(dǎo)線匹配，金具裝全部金

28、具后的絕緣子串長(zhǎng)度，核對(duì)耐X線夾與及緊固件光潔，無(wú)裂紋、毛刺及凸軟導(dǎo)線規(guī)格是否相符，導(dǎo)線壓接模具是否滿足耐0102030104 軟母線安裝凹不平。X線夾壓接需要，核對(duì)橫梁掛線點(diǎn)與連接金具是（4） 引流板無(wú)變形、損壞。否匹配，導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜并用（5） 絕緣子串可調(diào)金具的調(diào)節(jié)汽油或丙酮清洗。清洗長(zhǎng)度不少于壓接長(zhǎng)度的螺母緊鎖。1.2 倍，線夾與導(dǎo)線接觸面涂電力復(fù)合脂。（6） 母線馳度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，（3） 根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┸泴?dǎo)線溫0102030104-T1 線夾涂電力復(fù)合脂其允許誤差為2.5%5%，同一檔度曲線安裝圖，計(jì)算出放線長(zhǎng)度。距內(nèi)三相母線的馳度應(yīng)一致。 178 （4

29、） 在放線前檢查導(dǎo)線外觀無(wú)磨損和嚴(yán)重氧化現(xiàn)象，局部磨損用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨光滑，放置導(dǎo)線地面應(yīng)平整，并鋪設(shè)地毯或其他墊護(hù)材料防止導(dǎo)線磨損。（5） 切割前對(duì)切割部位兩側(cè)進(jìn)行臨時(shí)綁扎處理，以防導(dǎo)線拋股；導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直；測(cè)0102030104-T2軟母線穿管安裝量鋼錨深度，確定鋼芯鋁絞線外層去除長(zhǎng)度，在（7） 線夾規(guī)格、尺寸應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)鋸?fù)鈱愉X絞線時(shí)應(yīng)注意不要傷及鋼芯。（6） 壓接：格、型號(hào)相符。1）液壓設(shè)備應(yīng)完好，油壓表處于有效檢定期（8） 壓接時(shí)必須保持線夾的正內(nèi)，模具的尺寸規(guī)格滿足要求。確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重0102030104軟母線安裝2）將鋼芯穿入耐X線夾鋼錨管，穿入時(shí)應(yīng)順疊不應(yīng)小

30、于5mm，壓接后六角形絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入至管底。自耐X線夾鋼錨對(duì) 邊 尺 寸 不 應(yīng) 大 于 0.866KD+0.2mm （D為 接 續(xù) 管 外 徑 ，長(zhǎng)圓環(huán)側(cè)開(kāi)始，依次向管口端連續(xù)施壓。3）鋼錨壓接后壓接部位刷防銹漆，鋼錨外部K=0.997）。鋁管壓接前配有填充料時(shí)，需將填充料放入鋁管0102030104-T3內(nèi)部，鋁管壓接前檢查填充料有無(wú)移位（擴(kuò)徑導(dǎo)耐X線夾壓接線與線夾壓接時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)芯棒將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心所壓接部分空隙填滿）。4）將鋁管順?shù)X絞線絞制方向，往耐X線夾鋼錨端旋轉(zhuǎn)推入，將鋼錨環(huán)與鋁管引流板的連接方向調(diào)整至規(guī)定位置，且兩者的中心線在同一平面。0102030104-T4耐X線夾測(cè)量

31、179 5）自鋁管頭部開(kāi)始第一模壓接，連續(xù)向鋼錨長(zhǎng)圓環(huán)側(cè)施壓。壓接時(shí)相鄰兩模間重疊長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺進(jìn)行打磨光滑。（9） 擴(kuò)徑導(dǎo)線的彎曲半徑，不應(yīng)（7） 壓接后導(dǎo)線挪至間隔串內(nèi)應(yīng)有防止污染0102030104-T5 金具安裝小于導(dǎo)線外徑的 30 倍。措施（尤其是潮濕地面），采取墊護(hù)或人工臨時(shí)0102030104軟母線安裝（10）鋁管壓接后彎曲度2%。托起，就位前檢查絕緣子金具串已正確組裝并到（11）均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛位，橫梁與構(gòu)架柱連接螺栓已緊固，就位機(jī)具已刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均布置到位，將導(dǎo)線耐X與絕緣子金具正確連接，壓環(huán)宜在最低處打泄水孔有均壓環(huán)

32、可在地面裝好。絕緣子金具串未起離地面前注意對(duì)絕緣子和均壓環(huán)的保護(hù)，防止損壞。（8） 導(dǎo)線就位后對(duì)導(dǎo)線弧垂進(jìn)行測(cè)量，與設(shè)計(jì)圖紙要求弧垂進(jìn)行對(duì)比，較小誤差應(yīng)利用可調(diào)金具調(diào)整至滿足實(shí)際要求0102030104-T6軟母線安裝成品 180 （1） 引下線及跳線制作前，確定其安裝位置，檢查兩側(cè)線夾規(guī)格確定引線及跳線線夾截面。0102030105-T1 線夾壓接（2） 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定引下線、跳線規(guī)格，并（1） 高跨線上（T 形）線夾位置檢查制作引下線及跳線的線夾與導(dǎo)線、壓接模具設(shè)置合理，引下線及跳線走向自之間是否匹配，導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化引下線及然、美觀，弧度適當(dāng)。膜，用汽油或丙酮清洗，清洗長(zhǎng)度

33、不少于連接長(zhǎng)0102030105（2） 設(shè)備線夾（角度）方向合理。 度的 1.2 倍。跳線安裝（3） 軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安（3） 導(dǎo)線切割前對(duì)切割部位兩側(cè)采取綁扎措裝時(shí)，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過(guò)施，防止導(dǎo)線拋股，導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直，引 8mm 的泄水孔。下線及跳線先壓接好一端再實(shí)際測(cè)量確定導(dǎo)線長(zhǎng)度，測(cè)量過(guò)程應(yīng)考慮引下線及跳線安裝后，設(shè)0102030105-T2 飛邊、毛刺打磨備側(cè)接線板所承受的應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)或廠家要求。0102030105-T3線夾測(cè)量 181 （4） 線夾與導(dǎo)線接觸面涂電力復(fù)合脂，線夾應(yīng)順絞線方向?qū)?dǎo)線穿入，用力不宜過(guò)猛以防拋0102030105-T4 設(shè)備連接線成品股

34、。導(dǎo)線伸入線夾的壓接長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)空心擴(kuò)徑導(dǎo)線穿入線夾前，先旋進(jìn)長(zhǎng)度與壓接長(zhǎng)0102030105引下線及（4） 鋁管壓接后彎曲度2%。度相符的芯棒。跳線安裝（5） 壓接過(guò)程控制每模搭接長(zhǎng)度，控制鋁管彎曲度，壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺打磨光滑，短導(dǎo)線壓接時(shí)，將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部約 10mm，用夾具在線夾入口處將導(dǎo)線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。0102030105-T5引下線安裝（一） 182 （6） 引下線及跳線安裝過(guò)程中導(dǎo)線、金具應(yīng)避免磨損，連接線安裝時(shí)避免設(shè)備端子受到超過(guò)允（5） 壓接時(shí)必須保持線夾的正許承受的應(yīng)力。0102030105-T6 引下線安裝（二

35、）確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重（7） 所有連接螺栓均采用鍍鋅螺栓，按照螺栓引下線及0102030105疊不應(yīng)小于 5mm，壓接后六角形規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測(cè)。跳線安裝對(duì) 邊 尺 寸 不 應(yīng) 大 于 0.866KD+（8） 軟導(dǎo)線采用鋼制螺栓型耐X線夾或懸垂0.2mm（D為接續(xù)管外徑，K=0.997） 線夾連接時(shí)，應(yīng)纏繞鋁包帶，其繞向與外層鋁股的繞向一致，兩端露出線夾口不超過(guò) 10mm，且端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓緊0102030105-T7線夾泄水孔 183 （1） 管形母線施工前，對(duì)每種型號(hào)管形母線焊接一件試件送檢，試驗(yàn)合格后方可施工。（2） 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管形母線規(guī)格、數(shù)量、外觀，無(wú)明顯劃痕、毛刺，

36、檢查絕緣子串與連接金具是否匹配，及管形母線梁掛點(diǎn)與金具是否匹配，絕緣子與金具數(shù)量是否滿足安裝需要，均壓0102030106-T1管形母線坡口加工環(huán)無(wú)毛刺、刮痕、變形。管母彎曲撓度應(yīng)滿足規(guī)X要求，必要時(shí)使用校正平臺(tái)校正。（1） 母線平直，端部整齊，撓度（3） 按設(shè)計(jì)圖紙確定管形母線跨度，依據(jù)跨度尺寸進(jìn)行管母配置，每相管形母線配置過(guò)程應(yīng)將懸吊式管形D/2（D 為管形母線的直徑）。0102030106焊點(diǎn)避開(kāi)安裝在其上部的隔離開(kāi)關(guān)靜觸頭夾具，母線安裝（2） 三相平行，相距一致。保持焊縫距夾具邊緣50mm。（3） 跳線走向自然，三相一致。（4） 管形母線配置后對(duì)焊接端進(jìn)行坡口處理，坡口角度應(yīng)根據(jù)管形母

37、線壁厚來(lái)確定。同時(shí)打加強(qiáng)孔，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。焊接所使用焊絲0102030106-T2坡口、加強(qiáng)孔加工成品和襯管與管形母線材質(zhì)相同，襯管長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求并與管形母線匹配；管形母線對(duì)接部位兩側(cè)、襯管焊接部位、焊絲應(yīng)除去氧化層。（5） 管形母線焊接宜采用氬弧焊，應(yīng)采取防風(fēng)措施，焊接過(guò)程中不得中斷氬氣保護(hù)。焊接成形后的管形母線待冷卻后方可挪動(dòng)。0102030106-T3管形母線焊接 184 （6） 懸吊式管形母線就位前以安裝在管形母線下方隔離開(kāi)關(guān)基礎(chǔ)為參考，測(cè)量管形母線梁掛點(diǎn)實(shí)際標(biāo)高，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙給出管形母線標(biāo)高及組裝后的金具絕緣子串長(zhǎng)度，計(jì)算出管形母線夾具所卡位置。管形母線終端球安裝前，根據(jù)設(shè)

38、計(jì)懸吊式管形（4） 金具規(guī)格應(yīng)與管形母線相要求放入阻尼導(dǎo)線。管形母線終端球應(yīng)有泄水0102030106孔，安裝時(shí)應(yīng)朝下。母線安裝匹配。（7） 管形母線就位前檢查金具、絕緣子串正確組裝，銷(xiāo)針完整，絕緣子碗口朝下，管形母線梁0102030106-T4 管形母線吊裝與構(gòu)架柱連接螺栓已緊固，所用機(jī)具已布置到位，就位過(guò)程每根管形母線同側(cè)掛點(diǎn)同時(shí)起升，待該側(cè)掛點(diǎn)與金具正確連接后，將吊點(diǎn)挪至另一側(cè)同樣方法起升另一側(cè)。0102030106-T5懸吊式管形母線成品 185 （8） 管形母線就位后結(jié)合下方隔離開(kāi)關(guān)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)管形母線標(biāo)高，誤差X圍內(nèi)可通過(guò)花籃螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)整段母線進(jìn)行調(diào)直，也可通過(guò)調(diào)節(jié)花籃螺絲來(lái)

39、實(shí)現(xiàn)。（9） 單跨距、大口徑懸吊式管形母線不宜預(yù)（5） 均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛彎，必要時(shí)要通過(guò)加入配重塊來(lái)調(diào)平，配重過(guò)程懸吊式管形0102030106刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均 應(yīng)考慮安裝在管形母線上方隔離開(kāi)關(guān)靜觸頭質(zhì)母線安裝壓環(huán)宜在最低處打泄水孔量，且按不同相進(jìn)行區(qū)分，配重每塊質(zhì)量不宜過(guò)重，且應(yīng)設(shè)穿芯孔和穿芯螺桿，將每端配重塊連成整體。（10）懸吊式管形母線均壓環(huán)按設(shè)計(jì)圖紙方向進(jìn)行安裝；管形母線跳線制作安裝過(guò)程保持每相0102030106-T6懸吊式管形母線跳線成品及分裂導(dǎo)線每根弧度一致（1） 軸線誤差10mm，基礎(chǔ)杯（1） 對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2） 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管形母線規(guī)格

40、、數(shù)量、底誤差為100mm。外觀無(wú)明顯劃痕、毛刺，管形母線封端蓋、封端（2） 支架和管母鋼梁安裝后，再球與管母匹配。支撐式管形用水平儀測(cè)量，確保支架高差在0102030107（3） 管形母線彎曲撓度應(yīng)滿足規(guī)X要求，必要母線安裝10mm 以內(nèi)。時(shí)使用校正平臺(tái)校正。（3） 母線平直，端部整齊，撓度（4） 需焊接的支撐式管形母線施工前，對(duì)每種D/2（D 為管形母線的直徑）。型號(hào)管形母線焊接一件試件送檢，試驗(yàn)合格后方（4） 三相平行，相距一致?？墒┕?。0102030107-T1管形母線焊接成品 186 （5） 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定管形母線跨度，但需要焊接時(shí)，依據(jù)跨度尺寸進(jìn)行管形母線配置，每相管形母線配置過(guò)

41、程應(yīng)將焊點(diǎn)避開(kāi)安裝支撐金具，至少保持焊縫距支撐金具邊緣 100mm。（6） 管形母線配置后對(duì)焊接端進(jìn)行坡口處理，坡口角度應(yīng)根據(jù)管形母線壁厚來(lái)確定。同時(shí)打加強(qiáng)孔，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。焊接所使用焊絲和襯管與管形母線材質(zhì)相同，襯管長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)0102030107-T2 阻尼線穿入要求并與管形母線匹配；管形母線對(duì)接部位兩側(cè)、襯管焊接部位、焊絲應(yīng)除去氧化層。（7） 管形母線焊接宜采用氬弧焊，應(yīng)采取防風(fēng)（5） 一段母線中，除中間位置采措施，焊接過(guò)程中不得中斷氬氣保護(hù)。焊接成形支撐式管形后的管形母線待冷卻后方可挪動(dòng)。0102030107用緊固定外，其余均采用松固定，母線安裝（8） 對(duì)管形母線進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎

42、弧度等于管形以使母線滑動(dòng)自如。母線就位后自身重量下垂弧度（備用間隔），如該管形母線裝有隔離開(kāi)關(guān)靜觸頭，應(yīng)加上靜觸頭重量后下垂的弧度。預(yù)彎過(guò)程注意應(yīng)對(duì)焊接頭采取保護(hù)措施。0102030107-T3管形母線吊裝（一）（9） 測(cè)量支柱絕緣子、接地開(kāi)關(guān)等母線支撐體垂直度、軸線以及標(biāo)高，測(cè)量每段管形母線實(shí)際尺寸，考慮軟連接部位兩段管形母線封蓋頂之間留有縫隙尺寸應(yīng)去除。（10）根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)對(duì)管形母線最后裁剪，裁剪后的管形母線放置位置應(yīng)作標(biāo)記，放入阻尼導(dǎo)線，安裝封端蓋，管形母線端部應(yīng)安裝封端球（以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)），封端球應(yīng)帶有泄水孔，且朝下。0102030107-T4管形母線吊裝（二） 187 01020301

43、07-T5管形母線伸縮固定夾具涂電力復(fù)合脂（11）雙跨距管母就位可采用兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)吊（6） 金具規(guī)格應(yīng)與管形母線相裝就位，就位過(guò)程應(yīng)拴有控制繩，設(shè)專(zhuān)人控制防0102030107支撐式管形匹配。止碰撞，管形母線就位后，伸縮固定夾具與管形母線安裝（7） 伸縮節(jié)截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要母線之間應(yīng)涂上電力復(fù)合脂，并安裝緊固。求，且伸縮裕度應(yīng)合理（12）所有緊固件使用鍍鋅螺栓，并按螺栓規(guī)格扭矩檢測(cè)0102030107-T6管形母線成品（一）0102030107-T7管形母線成品（二） 188 （1） 矩形母線安裝前核對(duì)硬母線規(guī)格、材質(zhì)（1） 支柱絕緣子支架標(biāo)高偏差與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，以及母線夾具是否匹配。5mm

44、，垂直度偏差5mm，頂面（2） 復(fù)測(cè)直線段母線支柱絕緣子夾具中心直水平度偏差2mm/m。度。（2） 與主變壓器套管端子之間（3） 對(duì)矩形母線進(jìn)行校直，校直過(guò)程不得在硬應(yīng)采取伸縮措施。母線表面留下敲擊、損傷等痕跡。（3） 導(dǎo)體及絕緣子排列整齊，相（4） 實(shí)測(cè)直線段母線距離長(zhǎng)度，直線段利用完間距離一致，水平度偏差應(yīng) 整單根母排制作、安裝，避免過(guò)多接頭。母線制5mm/m，頂面高差應(yīng)5mm。作采用冷彎，矩形母線應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)、不同規(guī)（4） 支柱絕緣子固定牢固，導(dǎo)體格來(lái)確定其彎曲半徑。轉(zhuǎn)彎處母線在制作過(guò)程應(yīng)固定松緊適當(dāng)，除固定端緊固定根據(jù)不同電壓等級(jí)，相間及邊相對(duì)周?chē)姎庠O(shè)備外，其余均采用松固定，以使導(dǎo)

45、體矩形安全距離，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，母線切割部位0102030108-T1矩形母線成品（一）0102030108伸縮自然。母線安裝應(yīng)進(jìn)行打磨光滑，上下搭接部位應(yīng)彎曲一端，保（5） 硬母線制作要求橫平豎直，證其平滑過(guò)渡，搭接長(zhǎng)度、連接螺孔大小、間距母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)X要求，并尺寸由搭接母線寬度確定，硬母線搭接部位鉆孔盡量減少接頭。后應(yīng)打磨光滑。（6） 支持絕緣子不得固定在彎（5） 硬母線制作后按設(shè)計(jì)圖紙要求，按電曲處，固定點(diǎn)夾板邊緣與彎曲處距壓等級(jí)在各相套上相應(yīng)顏色熱縮護(hù)套，包括軟離不應(yīng)大于 0.25L，但不應(yīng)小于連接。50mm（L為兩支持點(diǎn)間距離）。相（6） 搭接部位在硬母線接觸面涂上電力復(fù)

46、合鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一絕緣脂，搭接面符合 GB 50149電氣裝置安裝工程子間隔內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)間隔安裝。母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)X要求，就位后直線0102030108-T2矩形母線成品（二）（ ）伸縮節(jié)設(shè)置合理，安裝美7段及彎曲部位調(diào)整至自然狀態(tài)，不存在局部受觀。力現(xiàn)象，與設(shè)備接線板連接部位應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求。 189 （7） 連接螺栓應(yīng)采用鍍鋅螺栓，所有連接螺栓應(yīng)緊固并且按不同規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測(cè)。母線平置安裝時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，螺母在上方；（8） 主變壓器三相出線母線安其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，連接螺栓長(zhǎng)度矩形宜露出螺母 23 扣。0102030108裝表面應(yīng)加裝熱縮套，熱縮套規(guī)格母線安裝

47、（8） 硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下（包括電壓等級(jí)）應(yīng)與硬母線配套凹處打泄水孔，防止絕緣套下凹處積水，冬季結(jié)冰凍裂。（9） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在硬母線的適當(dāng)位置，呈品字形安裝接地掛線板0102030200電氣設(shè)備安裝（1） 基礎(chǔ)中心距離誤差、高度誤（1） 復(fù)測(cè)斷路器基礎(chǔ)中心距離誤差、高度誤差、預(yù)留孔或預(yù)埋件中心線誤差均差、預(yù)埋地腳螺栓高度和預(yù)埋件中心線誤差。應(yīng)10mm；基礎(chǔ)預(yù)埋件上端應(yīng)高（2） 斷路器開(kāi)箱檢查，檢查斷路器型號(hào)與設(shè)計(jì)出混凝土表面 110mm；預(yù)埋螺圖紙型號(hào)相符，附件應(yīng)齊全、無(wú)銹蝕和機(jī)械損傷、栓中心線誤差2mm，地腳螺栓高密封良好，斷路器瓷件無(wú)損傷、絕緣子支柱與法0102030

48、201斷路器安裝出基礎(chǔ)頂面長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和廠蘭結(jié)合面膠合牢固并涂以性能良好的防水膠。家要求，長(zhǎng)度應(yīng)一致。（3） 斷路器支架安裝，支架底部與基礎(chǔ)面之間（2） 斷路器的固定應(yīng)牢固可靠，尺寸、支架上下螺母與墊片放置要求滿足設(shè)計(jì)圖宜實(shí)現(xiàn)無(wú)調(diào)節(jié)墊片安裝（廠家調(diào)節(jié)紙要求。支架安裝后找正時(shí)控制支架垂直度、頂墊片除外），支架或底架與基礎(chǔ)的面平整度，相間頂部平整度保持一致，尤其三相墊片不宜超過(guò)三片，總厚度不應(yīng)大聯(lián)動(dòng)式斷路器，門(mén)形支架安裝過(guò)程中控制支架垂0102030201-T1 密封槽面處理于 10mm，各片間應(yīng)焊接牢固。直度和支架上部橫擔(dān)水平度。 190 （4） 應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用合適的吊裝器具吊裝。密封

49、槽面應(yīng)清潔，無(wú)劃傷痕跡；已用過(guò)的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與 SF6氣體接觸。均（3） 相間中心距離誤差5mm。勻?qū)ΨQ(chēng)緊固斷口與支柱連接螺栓，緊固力矩符合產(chǎn)品要求。0102030201-T2斷路器吊裝（4） 所有部件（包括機(jī)構(gòu)箱）的（5） 真空充氣裝置連接管道應(yīng)清潔，抽真空達(dá)安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要到產(chǎn)品要求的殘壓和抽真空時(shí)間（產(chǎn)品安裝過(guò)程求保持其應(yīng)有的水平度或垂直度。能維持 SF6氣體預(yù)充壓力可以不抽真空，由產(chǎn)品（5） 瓷套外觀完整，無(wú)裂紋。安裝說(shuō)明書(shū)確定）。0102030201 斷路器安裝（6） 斷路器本體及支架應(yīng)兩點(diǎn)（6） SF6斷路器安裝前，

50、必須按照規(guī)X要求對(duì)接地，其兩根接地引下線應(yīng)分別與SF6氣體抽樣送檢，其氣體參數(shù)應(yīng)符合要求?，F(xiàn)主接地網(wǎng)不同干線連接。接地線標(biāo)場(chǎng)測(cè)量 SF6氣體含水量，每一瓶 SF6氣體含水量識(shí)工藝標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)“0102010102 主變均應(yīng)符合要求。充氣到額定壓力，充氣過(guò)程實(shí)施壓器接地線安裝”。密度繼電器報(bào)警、閉鎖接點(diǎn)壓力值檢查，24h后（7） 相色標(biāo)識(shí)正確。0102030201-T3斷路器安裝進(jìn)行檢漏，推薦用塑料薄膜包扎密封面進(jìn)行檢漏；48h 后進(jìn)行微水含量測(cè)量，測(cè)量結(jié)果要滿足規(guī)X要求。斷路器充注 SF6氣體時(shí)，應(yīng)對(duì) SF6氣瓶進(jìn)行稱(chēng)重，充入 SF6氣體重量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。0102030201-T4均壓環(huán)

51、泄水孔 191 （8） 斷路器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象，分、合閘指（7） 按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行機(jī)構(gòu)連接并進(jìn)示正確，輔助開(kāi)關(guān)及電氣閉鎖動(dòng)作行檢查和調(diào)整。機(jī)構(gòu)內(nèi)附件完好，功能正常。正確、可靠。0102030201-T5 500kV 斷路器成品（ ）按產(chǎn)品電氣控制回路圖檢查廠方接線正0102030201 斷路器安裝（9） 均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛8確性。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行電纜接線并核對(duì)回路設(shè)計(jì)刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均與使用產(chǎn)品的符合性，驗(yàn)證回路接線的正確性。壓環(huán)宜在最低處打泄水孔。（9） 氣室 SF6氣體年泄漏率1%（10）戶外 SF6氣體密度繼電器應(yīng)安裝防雨罩（設(shè)備廠家提供）01020

52、30201-T6220kV 斷路器成品（1） 鋼管支架基礎(chǔ)杯底標(biāo)高允隔離許偏差：100mm。支架柱軸線（1） 隔離開(kāi)關(guān)支架安裝前，對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高誤0102030202偏差5mm，標(biāo)高偏差5mm，垂開(kāi)關(guān)安裝差、杯口綜合軸線誤差進(jìn)行測(cè)量。直度偏差5mm，頂面水平度偏差2mm/m。0102030202-T1隔離開(kāi)關(guān)吊裝 192 （2） 采用預(yù)埋螺栓與基礎(chǔ)連接（2） 支架組立過(guò)程控制桿頭件方向，應(yīng)與隔離開(kāi)關(guān)安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正時(shí)，螺栓上部要求采用熱鍍鋅形過(guò)程控制垂直度、軸線，灌漿后需要對(duì)以上控制式，預(yù)埋螺栓中心線誤差2mm，數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。全站內(nèi)同類(lèi)型隔離開(kāi)關(guān)預(yù)埋螺栓（3） 開(kāi)箱檢查接

53、地開(kāi)關(guān)附件應(yīng)齊全、無(wú)銹蝕、頂面標(biāo)高應(yīng)一致。變形，絕緣子支柱彎曲度應(yīng)在規(guī)X允許的X圍（3） 設(shè)備底座連接螺栓應(yīng)緊固，內(nèi)，絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固并涂以性0102030202-T2隔離開(kāi)關(guān)底座螺栓調(diào)節(jié)同相絕緣子支柱中心線應(yīng)在同一能良好的防水膠。瓷裙外觀完好無(wú)損傷痕跡。垂直平面內(nèi)，同組隔離開(kāi)關(guān)應(yīng)在同（4） 隔離地開(kāi)關(guān)底座、絕緣子支柱、頂部動(dòng)觸一直線上，偏差5mm。頭及地刀靜觸頭整體組裝，組裝過(guò)程隔離開(kāi)關(guān)拐（4） 導(dǎo)電部分的軟連接需可靠，臂處于分閘狀態(tài)，檢查處理導(dǎo)電部分連接部件的無(wú)折損。隔離接觸面，清潔后涂以復(fù)合電力脂連接。觸頭接觸0102030202（5） 接線端子應(yīng)清潔、平整，并開(kāi)關(guān)安裝氧化

54、物清潔光滑后涂上薄層中性凡士林油。涂有電力復(fù)合脂。（5） 所有組裝螺栓均緊固，并進(jìn)行扭矩檢測(cè)，（6） 操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝牢固，固定支隔離開(kāi)關(guān)底座自帶可調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，將其調(diào)整至設(shè)架工藝美觀，機(jī)構(gòu)軸線與底座軸線計(jì)圖紙要求尺寸，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定底座主刀與重合，偏差1mm，同一軸線上的地刀方向，就位找正后緊固螺栓，所有安裝螺栓0102030202-T3動(dòng)靜觸頭涂抹薄層凡士林操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。（7） 電纜排列整齊、美觀，固定（6） 隔離開(kāi)關(guān)調(diào)整：與防護(hù)措施可靠。1）接地開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式（8） 設(shè)備底座及機(jī)構(gòu)箱接地牢彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。固，導(dǎo)通良好。

55、2）隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)垂直連桿與隔離開(kāi)關(guān)、（9） 操作靈活，觸頭接觸可靠，機(jī)構(gòu)間連接部分應(yīng)緊固，垂直，焊接部位牢固、閉鎖正確。美觀。0102030202-T4 機(jī)構(gòu)箱安裝 193 （10）操動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、輔助開(kāi)關(guān)及閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動(dòng)作靈活可靠，位置指示正確。3）軸承、連桿及拐臂等傳動(dòng)部件機(jī)械運(yùn)動(dòng)應(yīng)（11）隔離開(kāi)關(guān)過(guò)死點(diǎn)，動(dòng)、靜0102030202-T5順滑，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。機(jī)構(gòu)箱、垂直連桿接地觸頭相對(duì)位置，備用行程及動(dòng)觸頭4）定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，狀態(tài)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。并加以固定。（12）合閘三相同期值應(yīng)符合產(chǎn)5）所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l

56、件的品的技術(shù)規(guī)定。潤(rùn)滑脂。（13） 均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛隔離6）電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，0102030202刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均開(kāi)關(guān)安裝機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便、靈活，無(wú)卡澀，動(dòng)作正常。壓環(huán)宜在最低處打泄水孔。7）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指（14）隔離開(kāi)關(guān)支架應(yīng)兩點(diǎn)接地，示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。其兩根接地線應(yīng)分別與主接地網(wǎng)8）電動(dòng)操作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻、不同干線連接。接地線標(biāo)識(shí)工藝標(biāo)沖擊異常聲響等情況。0102030202-T6220kV 隔離開(kāi)關(guān)成品準(zhǔn)參見(jiàn)“0102010102主變壓器接地（7） 隔離開(kāi)關(guān)底座與支架應(yīng)用導(dǎo)體可靠連接，線安裝”。確保接地可

57、靠（15）垂直連桿做黑色標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用截面滿足要求的軟銅線接地（接地線由廠家提供）0102030202-T7500kV 隔離開(kāi)關(guān)成品 194 （1） 支架標(biāo)高偏差5mm，垂直（1） 支架組立前對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高、基礎(chǔ)面軸線度偏差5mm，相間軸線偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)。10mm，頂面水平度偏差2mm/m。（2） 組立支架后找正過(guò)程要控制支架垂直度（2） 設(shè)備外觀清潔，銘牌標(biāo)識(shí)完偏差和軸線偏差，灌漿后對(duì)支架垂直度偏差和軸0102030203-T1電流互感器吊裝整、清晰，底座固定牢靠，受力均線偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)。勻。設(shè)備安裝垂直，誤差1.5mm/m。（3） 控制支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置（3） 并列安裝的設(shè)備應(yīng)排列

58、整與設(shè)備安裝后底座螺孔位置保持一致。電流電壓齊，同一組互感器的極性方向一致。（4） 吊裝應(yīng)選擇滿足相應(yīng)設(shè)備的鋼絲繩或吊0102030203（4） TA、TV 支架接地線與接地帶以及卸扣，TA 吊裝時(shí)吊繩應(yīng)固定在吊環(huán)上起互感器安裝網(wǎng)兩處可靠連接，本體接地點(diǎn)應(yīng)與吊，吊裝過(guò)程中用纜繩穩(wěn)定，防止傾斜。設(shè)備支架可靠連接。接地線標(biāo)識(shí)工（5） 電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供藝標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)“0102010102 主變壓器應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換，法蘭間連接接地線安裝”?？煽浚ú糠之a(chǎn)品法蘭間有連接線）。0102030203-T2電流互感器成品（5） 電容式套管末屏可靠接地；（6） 電流互感器安裝時(shí)一次接線

59、端子方向應(yīng)TA 備用繞組短接可靠并接地，符合設(shè)計(jì)要求。CVT 的套管末屏、TV 的 N 端、二（7） 對(duì)電容式電壓互感器具有保護(hù)間隙的，應(yīng)次備用繞組一端應(yīng)可靠接地。根據(jù)出廠說(shuō)明書(shū)要求檢查并調(diào)整。0102030203-T3220kV 電壓互感器成品 195 （8） 油浸式互感器應(yīng)無(wú)滲漏，油位正常并指示（6） 相色標(biāo)識(shí)正確、美觀。清晰，絕緣油指標(biāo)符合規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)要求。0102030203電流電壓（7） 均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛（9） SF6氣體絕緣互感器的密度繼電器指示正互感器安裝刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均常，SF6氣體含水量滿足要求。氣室 SF6氣體年壓環(huán)宜在最低處打泄水孔泄漏率1%。（10

60、）所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求0102030203-T4 500kV 電壓互感器成品（1） 支架標(biāo)高偏差5mm，垂直（1） 支架組立前對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高、基礎(chǔ)面軸線度偏差5mm，頂面水平度偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)。2mm/m。（2） 組立支架后找正過(guò)程要控制支架垂直度（2） 瓷套外觀完整，無(wú)裂紋。偏差和軸線偏差，灌漿后對(duì)支架垂直度偏差和軸0102030204避雷器安裝（3） 設(shè)備安裝垂直，誤差線偏差同樣進(jìn)行復(fù)測(cè)。1.5mm/m。（3） 控制支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置（4） 銘牌應(yīng)位于易于觀察的一與設(shè)備底座安裝后位置保持一致。側(cè)，標(biāo)識(shí)應(yīng)完整、清晰。（4） 吊裝時(shí)吊繩應(yīng)固定在吊環(huán)上，不得利用瓷（5）