控制中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、. PAGE ：.； 34/3835 / NUMPAGES38目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc240109111 1、工程概述 PAGEREF _Toc240109111 h 3 HYPERLINK l _Toc240109112 2、編制根據(jù) PAGEREF _Toc240109112 h 3 HYPERLINK l _Toc240109113 3、主要施工程序 PAGEREF _Toc240109113 h 4 HYPERLINK l _Toc240109113 4、主要施工方法與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc240109113 h 4 HYPE

2、RLINK l _Toc240109114 41、施工預(yù)備 PAGEREF _Toc240109114 h 4 HYPERLINK l _Toc240109115 4.2、資料驗收及保管 PAGEREF _Toc240109115 h 4 HYPERLINK l _Toc240109116 4.3、根底的驗收與處置 PAGEREF _Toc240109116 h 6 HYPERLINK l _Toc240109117 4.4、鋼構(gòu)造組對與安裝 PAGEREF _Toc240109117 h 7 HYPERLINK l _Toc240109117 4.4、鋼構(gòu)造螺栓銜接 PAGEREF _Toc

3、240109117 h 7 HYPERLINK l _Toc240109118 4.5、鋼構(gòu)造焊接 PAGEREF _Toc240109118 h 16 HYPERLINK l _Toc240109120 4.6、腳手架的搭設(shè)和撤除 PAGEREF _Toc240109120 h 18 HYPERLINK l _Toc240109121 5、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc240109121 h 22 HYPERLINK l _Toc240109122 6、平安、環(huán)保管理措施28 HYPERLINK l _Toc240109122 7、消防保證措施35 HYPERLINK l _Toc2

4、40109122 8、水土堅持措施36 HYPERLINK l _Toc240109122 9、現(xiàn)場文明施工管理措施36 HYPERLINK l _Toc240109123 10、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc240109123 h 38 HYPERLINK l _Toc240109123 11、主要勞動力組織 PAGEREF _Toc240109123 h 38 HYPERLINK l _Toc240109124 12、主要施工機(jī)具 PAGEREF _Toc240109124 h 43 HYPERLINK l _Toc240109126 13、鋼構(gòu)造施工進(jìn)度方案41 HYPERLINK

5、l _Toc240109126 14、鋼構(gòu)造手段用料44 HYPERLINK l _Toc240109126 15、JHA/LEC危害分析42 HYPERLINK l _Toc240109126 16、鋼構(gòu)造現(xiàn)場施工平面圖451、工程概述本方案為內(nèi)蒙古東源科技年產(chǎn)10萬噸1,4丁二醇工程控制中心內(nèi)11.00m-15.00m及18.00m層的鋼構(gòu)造，此構(gòu)造由四川成達(dá)工程設(shè)計，構(gòu)造總量為110噸，設(shè)計上產(chǎn)用H鋼作施工用料，在控制中心的立柱及主梁上預(yù)埋鐵件，將H鋼用高強(qiáng)螺栓與之銜接固定的方式進(jìn)展安裝。為了平安、優(yōu)質(zhì)、高速完本錢工程工程，對鋼構(gòu)造的預(yù)制、安裝等施工工序進(jìn)展有效的進(jìn)度、平安、質(zhì)量控制，特

6、編制本施工技術(shù)方案。鋼構(gòu)造工程內(nèi)容及工程量詳見表1-1。鋼構(gòu)造工程內(nèi)容及主要工程量 表1-1名 稱安裝部位及標(biāo)高數(shù) 量t采用主要資料采用圖紙/圖集主梁鋼構(gòu)造控制中心立柱上方標(biāo)高18.00m及11.00m-15.00m每根主梁重7.82t/2.32t合計70tH1200*350*20*25H750*250*14*1609-62-0200-24輔助梁鋼構(gòu)造控制中心立柱上方標(biāo)高18.00m及11.00m-15.00m合計30tH0*160*8*10H400*180*8*1209-62-0200-24其它鋼構(gòu)造控制中心立柱上方標(biāo)高18.00m及11.00m-15.00m合計10t鋼板=16mm等09-

7、62-0200-242、編制根據(jù)2.1 SH3507-19992.2 GB50205-20212.3 GB50221-952.4 YB3301-922.5 SH3505-19992.6 JGJ82-91 2.7 GB50009-20062.8 GB50011-20212.9 JPJ81-20022.10GB8923-882.11SH3022-19992.12GB50104-933、主要施工程序本工程鋼構(gòu)造施工時，應(yīng)根據(jù)主控樓及其周邊場地的交付情況及鋼構(gòu)造預(yù)制件的到場情況，統(tǒng)籌安排鋼構(gòu)造安裝進(jìn)程。鋼構(gòu)造的安裝順序為主控樓主體砌筑完成后，進(jìn)展11.00m-15.00m層及18.00m層鋼構(gòu)造安裝的

8、施工；在主控樓地面平整完場地后進(jìn)展鋼構(gòu)造件的擺放，采用80T的汽車吊進(jìn)展吊裝，先進(jìn)展18.00m層鋼構(gòu)造件的吊裝，后進(jìn)展11.00m-15.00m層鋼構(gòu)造件的吊裝，吊車在主控樓外南側(cè)及東側(cè)分別站位的方式進(jìn)展吊裝施工，即先高后低，先西后東，先主后次的方式進(jìn)展鋼構(gòu)造的安裝施工,鋼構(gòu)造 11.00m-15.00m層及18.00m層施工時需分別搭設(shè)滿堂腳手架。鋼構(gòu)造工程的主要施工程序按照圖3-1進(jìn)展根底預(yù)埋件檢驗施工預(yù)備 資料、構(gòu)件驗收吊 裝鋼構(gòu)造檢驗共檢補(bǔ)漆、涂面漆交工驗收現(xiàn)場組對銜接固定、找正圖3-14、施工方法與技術(shù)措施4.1施工預(yù)備4.1.1施工人員應(yīng)仔細(xì)熟習(xí)圖紙及相應(yīng)的規(guī)范規(guī)范，有關(guān)技術(shù)人員

9、應(yīng)參與建立單位組織的設(shè)計交底及圖紙匯審，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。4.1.2質(zhì)量管理和平安管理部門應(yīng)組織施工人員進(jìn)展質(zhì)量、平安教育，提高施工人員的質(zhì)量、平安認(rèn)識。4.1.3清理施工現(xiàn)場，搞好三通一平，備齊施工機(jī)具和技措手段用料。4.1.4由主管文明施工部門對入場施工人員提早進(jìn)展文明施工教育，加強(qiáng)全體施工人員的文明施工認(rèn)識，確保施工質(zhì)量和平安。4.2、資料驗收及保管4.2.1高強(qiáng)螺栓、螺母、墊片應(yīng)有質(zhì)量證明書，機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計和專業(yè)規(guī)范的要求。螺紋不得有損壞部分，螺桿應(yīng)能自在旋入螺母中。大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強(qiáng)度螺栓銜接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗5套。5套緊固軸力的平

10、均值應(yīng)在0.110-0.150范圍內(nèi)，其規(guī)范差應(yīng)小于或等于0.010。4.2.2工廠制造的鋼構(gòu)件應(yīng)有質(zhì)量證明書、出廠檢驗實驗報告、和高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實驗報告，并按批附8套根據(jù)GB1231-2006與構(gòu)件同材質(zhì)、一樣處置方法的試件，在安裝前復(fù)驗高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)。檢查構(gòu)件的外形尺寸，柱梁等桿件的尺寸偏向應(yīng)符合表4-1的要求，高強(qiáng)螺栓銜接孔的尺寸偏向應(yīng)符合表4-2的要求。 鋼構(gòu)桿件的外形尺寸允許偏向表4-1項 目允許偏向毫米桿件的長度 3桿件的彎度、拱度L/1000且5.0L/1000& 500，1.2相鄰兩組的端孔間距允差間距500時，1.2；間距 5001200，1.5；間

11、距12003000時，2.0；間距 3000，3.04.2.3焊接資料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和國家規(guī)范的規(guī)定。4.2.4涂裝資料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行規(guī)范。4.3、鋼構(gòu)造預(yù)制在鋼構(gòu)造組對前先在施工現(xiàn)場即控制中心主控樓地面靠東側(cè)搭設(shè)一個鋼構(gòu)造預(yù)制平臺：25m4m，主要為鋼構(gòu)造主梁等構(gòu)造件組對時運(yùn)用。4.3.1.矯正和成型4.3.1.1凡屬影響工程質(zhì)量或因變形而有礙施工的鋼材，均應(yīng)予以矯正。4.3.1.2碳素構(gòu)造鋼在加熱矯正時，加熱溫度800-900之間。4.3.1.3矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞、劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏向

12、應(yīng)符合下表。工程允許偏向鋼板的部分平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不大于5.0槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板的垂直度b/100且不大于2.04.3.1.4當(dāng)零件采用熱加工時，加熱溫度宜控制在900-1000。碳素構(gòu)造鋼在溫度下降到700之前，應(yīng)終了加工。4.3.1.5彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。4.3.2 鋼構(gòu)造預(yù)制件存放 應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放

13、時應(yīng)采取措施防止變形。4.4、 鋼構(gòu)造安裝4.4.1先檢查好預(yù)埋板的規(guī)格尺寸、標(biāo)高及數(shù)量用吊車將主梁構(gòu)造緩慢吊起，吊裝就位，用遷延繩暫時固定。4.4.2鋼構(gòu)造的主梁和支梁等主要構(gòu)件安裝構(gòu)成空間剛度單元后，應(yīng)及時進(jìn)展找正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)構(gòu)成穩(wěn)定的空間體系。4.4.3鋼構(gòu)造安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等要素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4.4.4每一層面的鋼構(gòu)造安裝終了，找正合格。 4.5、吊裝措施鋼構(gòu)造預(yù)制完成并送至現(xiàn)場后，將進(jìn)展鋼構(gòu)造的吊裝作業(yè)。鋼構(gòu)造的吊裝均采用地面組對、調(diào)直后，單根主梁依次整體吊裝的方法進(jìn)展吊裝施工。根據(jù)現(xiàn)場實踐條件，結(jié)合場內(nèi)吊裝機(jī)具資源

14、條件，采用單臺吊車先主后次的吊裝方法施工，盡量縮短吊裝施工時間，減少高空作業(yè)危險。 4.5.1 吊裝前預(yù)備 4.5.1.1施工場地外表土層較松軟，不易滿足吊裝過程中吊車行走要求，須進(jìn)展平整并采用山皮土鋪墊碾壓夯實，最小鋪墊厚度100mm。鋪墊范圍為控制中心主控樓南側(cè)及東側(cè)各50m2。4.5.1.2吊車吊裝前應(yīng)進(jìn)展全面細(xì)致的檢查，保證吊車處于完好形狀。吊車操作人員必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，獲得相應(yīng)的起重機(jī)械操作證，無證人員不得上崗。4.5.1.3 吊裝作業(yè)前，主控樓根底必需辦理完成書面交接任務(wù)，必需由施工單位經(jīng)“三檢一評后通知監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場共同確認(rèn)后方可吊裝。吊裝前還應(yīng)進(jìn)展吊裝技術(shù)交底，全體作業(yè)人員必

15、需熟知吊裝方法、指揮信號、平安技術(shù)要求及重型機(jī)械的操作方法。4.5.1.4起吊前應(yīng)在鋼構(gòu)件上系牢溜繩，以防止構(gòu)件在吊裝過程中擺動旋轉(zhuǎn)。4.5.1.5 吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作。4.5.1.6 吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、卸扣、索具的完好性。吊鉤上的防脫鉤安裝應(yīng)齊全完好，無防脫鉤安裝時應(yīng)將鉤頭加封；繩卡應(yīng)無裂紋及外表創(chuàng)傷，螺母可用手自在擰入但不得松動。卸扣外表應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷，運(yùn)用時螺紋必需全部擰入螺口內(nèi)。4.5.1.7 作業(yè)區(qū)域拉上警戒線。4.5.1.8 吊車在起吊額定負(fù)荷或接近額定負(fù)荷的構(gòu)件時，應(yīng)將其吊離地

16、面200-500mm，停頓提升，檢查吊車的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的結(jié)實性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)提升。 4.5.2 吊車的選用本鋼構(gòu)造的吊裝作業(yè)主要為控制中心主控樓內(nèi)11.00m-15.00m及18.00m層鋼構(gòu)造的吊裝，11.00m層鋼構(gòu)造安裝在扇形環(huán)梁上，合計七根主梁H1200*350*20*25，每根梁長為24000mm，重為7.82t，安裝標(biāo)高為11.0m層，用高強(qiáng)螺栓銜接固定；另18.0m層的鋼構(gòu)造主梁為H750*250*14*16，梁長為16000mm，重2.32t，安裝標(biāo)高18.00m也用高強(qiáng)螺栓固定銜接。思索到吊車可開至主控樓場地內(nèi)站位進(jìn)展18.00m層及11.

17、00m-15.00m層鋼構(gòu)造的吊裝作業(yè)，吊車轉(zhuǎn)動半徑為10m以內(nèi)。根據(jù)施工圖紙、如下及施工閱歷，我單位吊裝擬采用50噸汽車吊車二臺進(jìn)展鋼構(gòu)造的吊裝作業(yè)見附圖。 吊裝技術(shù)參數(shù)及吊裝器具表吊裝參數(shù)50T汽車吊車吊車桿長(m)27吊車吊裝半徑(m)8構(gòu)造分量t7.82鉤頭和機(jī)索具分量t1.0吊裝總分量t8.82額定分量t11.2吊車索具2根10m236*19+1鋼絲繩，用2個10t卡環(huán)銜接 4.5.3 吊裝程序及吊裝工藝吊裝施工預(yù)備支梁構(gòu)造件主梁構(gòu)造件鉚工班組兼職平安員:根底驗收、道路平整、構(gòu)造預(yù)制完成在吊裝預(yù)備完成后，先進(jìn)展18.00m層鋼構(gòu)造的吊裝作業(yè)，將18.00m層預(yù)制完成的鋼梁等預(yù)制件分別

18、吊運(yùn)至主控樓18.00m層地面處擺放好，將兩臺50t汽車吊分別開至主控樓南側(cè)及主控樓內(nèi)場地的北側(cè)站好吊裝位置，由南至北的將18.00m層上的鋼梁主梁及支梁依次吊裝就位，并將高強(qiáng)螺栓緊固好，吊裝主梁時在主梁兩端各掛一個吊籃，吊籃與主梁點(diǎn)焊固定，此吊籃僅供施工人員安裝鋼梁時運(yùn)用吊籃見圖，并在主梁兩端及主梁上每隔6米處焊接一根立柱采用鋼管32mm制造，立柱高1.2m用于系掛生命線，安裝時將直爬梯帶護(hù)籠掛于吊籃上，施任務(wù)業(yè)人員爬上直爬梯進(jìn)入吊籃內(nèi)進(jìn)展施任務(wù)業(yè)，如焊接筋板及緊固螺栓等。對于支梁的安裝施工人員可依托曾經(jīng)安裝完成的主梁上的生命線，將平安帶系掛在生命線上，將支梁與主梁銜接固定完成，依次類推將1

19、8.00m層鋼梁安裝完成；然后再在進(jìn)展主控樓11.00m-15.00m層鋼構(gòu)造的吊裝，吊裝11.00m-15.00m層的鋼構(gòu)造時，同樣將11.00m-15.00m層鋼梁等預(yù)制件吊運(yùn)至主控樓內(nèi)地面東側(cè)及西側(cè)分別擺放好，再將兩臺50t汽車吊分別開至主控樓內(nèi)東側(cè)站好吊裝位置，由東至西的將主梁及其支梁依次安裝，兩臺吊車一致聽從指揮進(jìn)展主梁的抬吊作業(yè)，并將支梁一同安裝就位，主梁及支梁安裝方法同16.0m層鋼梁的吊裝，兩臺吊車采用邊吊退邊的方法，從東至西的進(jìn)展吊裝，待安裝至西側(cè)主梁時，可將其中一臺50噸的吊車設(shè)置在主控樓外西側(cè)與樓內(nèi)的另一臺吊車共同將剩余的梁吊裝完成。吊裝完成后再將生命線及其吊裝時采用公用

20、吊裝帶或鋼絲繩以捆綁方式進(jìn)展吊裝，捆綁點(diǎn)需在預(yù)制件主肢、橫桿等處，如采用鋼絲繩吊裝時，鋼絲繩接觸部位纏墊10mm厚橡膠板，維護(hù)構(gòu)造件和鋼絲繩，防止擦傷。4.6、螺栓銜接 本工程鋼構(gòu)造的銜接以大六角頭高強(qiáng)螺栓銜接為主，螺栓銜接要留意以下要求：4.6.1高強(qiáng)度螺栓接觸面采用噴砂除銹的處置方式，處置后的外表粗糙度要求在40-60m，摩擦系數(shù)要求不應(yīng)小于0.45。安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。4.6.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強(qiáng)度螺栓銜接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110-0.150范圍之內(nèi)，其規(guī)范偏向應(yīng)小于或等于0.010。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按

21、一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰終了。4.6.3大六角頭高強(qiáng)度螺栓所用的扭矩扳手，班前必需校正。大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊分為初擰，復(fù)擰，終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰，復(fù)擰，終擰。初擰扭矩為施工扭矩底50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。 4.6.4大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查 4.6.4.1用小錘(0.3kg)敲擊法對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)展普查，以防漏擰。 4.6.4.2對每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進(jìn)展扭矩檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫不斷線，然后將螺母擰松約 60，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9 1.1N.M 范圍內(nèi)。 Tch按下式計算：Tch=

22、kPd式中 Tch檢查扭矩(Nm) p 高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計值(kN) d高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑k高強(qiáng)度螺栓銜接副的扭矩系數(shù)平均值扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.1100.150 如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)展檢查10%，如仍有不合格者，那么整個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。4.6.5安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)堅持枯燥，不得在雨中作業(yè)如無可靠的防護(hù)措施。4.6.6安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓如用錘敲打。如不能自在穿入，該孔運(yùn)用鉸刀進(jìn)展修整，制止氣割擴(kuò)孔。修孔時，為了防止鐵屑落入板疊縫中，鉸孔前應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)展。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.

23、2倍螺栓直徑。4.7、鋼構(gòu)造焊接4.7.1 焊接普通規(guī)定：4.7.1.1 一切的焊工均需經(jīng)過業(yè)主組織的焊工考試并持證上崗，且均在有效的合格期限內(nèi)。4.7.1.2 嚴(yán)厲按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定對焊材進(jìn)展選用、烘烤，嚴(yán)厲焊條管理制度，焊接時不得運(yùn)用藥皮零落或受潮焊條，每個焊工必需有焊條保溫筒。4.7.1.3 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜延續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。4.7.1.4 焊接終了，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.7.2焊接工藝：焊接采用手工電弧焊，對于Q235-B鋼材，焊條均采用E43XX，對于Q345鋼材，焊條采用E50XX，當(dāng)Q235-B與Q345鋼材

24、焊接時，焊條采用E43XX。在運(yùn)用前應(yīng)根聽闡明書進(jìn)展烘干。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處置情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工應(yīng)遵守焊接工藝并留意焊接順序，不得自在施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接終了，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.7.3焊接資料管理4.7.3.1焊接資料必需具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。焊條外觀不應(yīng)有藥皮零落、焊芯生銹等缺陷。4.7.3.2設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)展干濕溫度監(jiān)控和記錄。4.7.3.3焊接資料應(yīng)建立焊材室指定專人進(jìn)展一致處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄4.7.3

25、.4焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保管在120150的枯燥箱內(nèi)備用；從枯燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超越4h，否那么必需重新烘干后方可運(yùn)用，焊條重新烘干次數(shù)普通不宜超越兩次。4.7.3.5施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室，并做好焊條發(fā)放記錄。4.7.4焊接環(huán)境控制鋼構(gòu)造施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：風(fēng)速：8m/s；相對濕度：90%3當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必需采取有效防護(hù)措施，如雨天用鐵皮或棚布遮擋等。4.7.5焊接要求4.7.5.1鋼構(gòu)造焊接應(yīng)盡量做到對稱施焊，焊接電流不宜過大，以防止產(chǎn)生較大的變形。4.7.5.2焊前應(yīng)檢查組裝及坡口質(zhì)量，去除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵

26、銹、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分枯燥。4.7.5.3定位焊必需由持有合格證的焊工進(jìn)展，定位焊所用焊接資料型號須與正式焊接時一樣，焊縫厚度不超越設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不小于12mm，定位焊位置須布置在焊道以內(nèi)；4.7.5.4施焊的焊工嚴(yán)厲按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進(jìn)展焊接，不得自在施焊及在焊道外的母材上引??；4.7.5.5施焊前，焊工須復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處置情況，不符合要求的焊件須經(jīng)修整合格后方可施焊。4.7.5.6焊接終了，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.7.5.7應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施防止變

27、形。4.7.6焊接檢驗鋼構(gòu)造焊接后冷卻到任務(wù)環(huán)境溫度進(jìn)展外觀檢查，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。4.8、腳手架的搭設(shè)和撤除4.8.1 構(gòu)配件4.8.1.1. 鋼管4.8.1.1.1 腳手架鋼管采用48mm，壁厚3.5mm；橫向程度桿最大長度2200mm，其它桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。4.8.1.1.2 鋼管尺寸和外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:4.8.1.1.2.1新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告；鋼管外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏向見下表

28、：序號工程允許偏向檢查工具1焊接鋼管尺寸mm 外徑48壁厚 3.5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏向1.7塞尺、拐角尺3鋼管外外表銹蝕深度0.50游標(biāo)卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼板尺5立桿彎曲 3ml4m4ml6.5m12206程度桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m304.8.1.1.2.2鋼管上制止打眼。4.8.1.2 扣件4.8.1.2.1扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制造的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB15831規(guī)定；采用其它資料制造的扣件，應(yīng)經(jīng)實驗證明其質(zhì)量符合該規(guī)范的規(guī)定后方可運(yùn)用。 4.8.1.2.2 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)65N.M時,不得發(fā)生破壞。 4.8.

29、1.3 腳手板 腳手板采用由毛竹或楠竹制造的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。 4.8.1.4 連墻件 連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T700中Q235-A的規(guī)定。 4.8.1.5經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按種類、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。 4.8.1.6應(yīng)去除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。 4.8.1.7當(dāng)腳手架根底下有設(shè)備根底、管溝時，在腳手架運(yùn)用過程中不應(yīng)開挖，否那么須采取加固措施。 4.8.2 地基與根底 4.8.2.1立桿地基承載力計算 pfg 式中 p立桿根底底面的平均壓力，p=N/A； N上部構(gòu)造傳至根底頂面的軸向力設(shè)計值； A根底底面面積； f

30、g地基承載力設(shè)計值，fg =kc.fgkkc地基承載力調(diào)整系數(shù),對碎石土、砂土、回填土應(yīng)取0.4,對粘土應(yīng)取0.5；對巖石、砼應(yīng)取1.0。 由此可得A4.8.2.2 腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。當(dāng)?shù)鼗缓脮r，采用墊板。4.8.2.3腳手架根底閱歷收合格后，應(yīng)按要求放線定位。4.8.3 搭設(shè) 4.8.3.1腳手架必需配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超越相鄰連墻件以上兩步4.8.3.2每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4.8.3.3底座安放應(yīng)符合以下規(guī)定：4.8.3.3.1底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；4.8.3.3.2墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小

31、于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。4.8.3.3.3立桿搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：4.8.3.3.3.1 嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合運(yùn)用；4.8.3.3.3.2立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭必需采用對接扣件銜接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)符合以下規(guī)定： 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的間隔 不小于500MM；各接頭中心至主接點(diǎn)的間隔 不宜大于步距的1/3； 搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端間隔 不應(yīng)小于100MM。 開場搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻

32、件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況撤除； 當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向程度桿、橫向程度桿后，應(yīng)立刻設(shè)置連墻件； 立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。4.8.3.4 縱向程度桿搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：4.8.3.4.1 縱向程度桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；4.8.3.4.2 縱向程度桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合以下規(guī)定： 縱向程度桿的對接扣件應(yīng)交錯布置各接頭至最近主接點(diǎn)的間隔 不宜大于縱距的1/3。 搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端間隔 不應(yīng)小于100MM。 縱向程度桿應(yīng)作為橫向程度桿的支座，

33、用直角扣件固定在立桿上。4.8.3.4.3在封鎖型腳手架的同一步中，縱向程度桿應(yīng)周圍交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。4.8.3.5 橫向程度桿搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：4.8.3.5.1 主接點(diǎn)必需設(shè)置一根橫向程度桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁撤除。主接點(diǎn)處 兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150MM。4.8.3.5.2 作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向程度桿，宜根據(jù)支承腳手板的需求等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；4.8.3.5.3 雙排腳手架橫向程度桿的靠墻一端至裝飾面的間隔 不應(yīng)大于100MM。4.8.3.6腳手架必需設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM處的立

34、桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿根底不在同一高度時，必需將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1M。4.8.3.7連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：4.8.3.7.1 連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和銜接強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范GBJ 18、GB 17、GBJ 10等的規(guī)定。 4.8.3.7.2 連墻件軸向力設(shè)計值： Nl=Nlw+N0 式中 Nl 連墻件軸向力設(shè)計值KN； Nlw 風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值， Nlw =1.4*kAW N0連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取5KN。 kAW 每個連墻件的覆蓋面積

35、內(nèi)腳手架外側(cè)面的迎風(fēng)面積。 連墻件軸向力設(shè)計值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計值RC。RC=8KN，滿足要求。 4.8.3.7.3 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6M，斜桿與地面傾角宜在45-60，且應(yīng)滿足表三 剪刀撐與地面傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7654.8.3.7.4 高度在24M以下的腳手架必需在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂延續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15M。高度在24M以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個立面整個長度和高度上延續(xù)設(shè)置剪刀撐； 4.8.3.7.5剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向程度桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必需支承在墊塊或墊板上。

36、4.8.3.8.1扣件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：4.8.3.8.2 扣件規(guī)格必需與鋼管外徑一樣；4.8.3.8.3 螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N.M，且不應(yīng)大于65N.M； 4.8.3.8.4 在主節(jié)點(diǎn)處固定縱向和橫向程度桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點(diǎn)的 相互間隔 不應(yīng)大于150MM；4.8.3.8.4 對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4.8.3.9 作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：4.8.3.9.1 欄桿和擋板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；4.8.3.9.2 上欄桿的上皮高度應(yīng)為1.2M；4.8.3.9.3 擋腳板高度不應(yīng)小于180MM；4.8.3.9.4 中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。4.8.

37、3.10腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：4.8.3.10.1 腳手板應(yīng)滿鋪、分開墻面120-150MM；4.8.3.10.2 腳手板的探頭運(yùn)用直徑3.2MM的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上4.8.3.10.3 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向程度桿可靠銜接，防止滑動；4.8.3.10.4 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12M滿鋪一層腳手板。 4.8.4 撤除 4.8.4.1 撤除腳手架前的準(zhǔn)確備任務(wù)應(yīng)符合以下規(guī)定：4.8.4.1.1應(yīng)全面檢查腳手架的扣件銜接、連墻件、支撐體系等能否符合構(gòu)造要求；4.8.4.1.2應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的撤除順序和措施，經(jīng)主管部門同意后方可實施；4

38、.8.4.1.3應(yīng)去除腳手架上雜物及地面妨礙物。 4.8.4.1.4 撤除腳手架時，應(yīng)符合以下規(guī)定： 4.8.4.1.5撤除作業(yè)必需由上而下逐層進(jìn)展，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)； 4.8.4.1.6連墻件必需隨腳手架逐層撤除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層撤除后再拆腳手架；分段撤除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固； 4.8.4.1.7當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度約6.5m時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)暫時拋撐加固后，再撤除連墻件； 4.8.4.1.8當(dāng)腳手架采取分段、分立面撤除時，對不撤除的腳手架兩端，應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。 4.8.4.2卸料時應(yīng)符合以下規(guī)定： 4.8.4.2.1各構(gòu)

39、配件嚴(yán)禁拋至地面； 4.8.4.2.2運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按種類、規(guī)格隨時碼堆存放。 5、質(zhì)量保證措施5.1 鋼構(gòu)造施工質(zhì)量保證體系，如圖111。工程經(jīng)理：田紅生工程副經(jīng)理：張震江張待軍HSE經(jīng)理：何濤工程總工：佟玉華安裝一隊平安員：張待軍安裝一隊平安員：專職平安員：張建波張待軍安裝一隊平安員：安裝一隊平安員： 圖1115.2質(zhì)量檢查程序及要求質(zhì)量控制實行目的管理，將質(zhì)量目的按施工平安過程的各個階段逐層分解，將目的值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質(zhì)量目的控制為目的，以影響質(zhì)量目的要素控制為手段，開展工序管理活動，實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。5.2.1質(zhì)量檢查責(zé)任師應(yīng)持證上崗，抓關(guān)鍵部位

40、質(zhì)量預(yù)測預(yù)控、對策、措施的落實。5.2.2抓施工預(yù)備階段的質(zhì)量控制，主要進(jìn)展設(shè)計交底、圖紙會審、方案編制及技術(shù)交底等。5.2.3抓施工過程中的質(zhì)量控制。專人專責(zé)檢查原資料合格證、半廢品及設(shè)備的尺寸、質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)展資料復(fù)驗和檢查，焊工必需持相應(yīng)合格證上崗焊接。5.2.4計量人員按檢測點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進(jìn)展計量檢測。加強(qiáng)工序管理，實行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理活動，做好工序成果維護(hù)，提高工序合格率。5.2.5施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想認(rèn)識。分部分項工程根據(jù)進(jìn)度及時按規(guī)范評定，并由質(zhì)檢部門確定，自動與業(yè)主、總包、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)，經(jīng)常共

41、檢質(zhì)量通病。5.2.6抓開工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項、及時整改。嚴(yán)厲進(jìn)展質(zhì)量控制點(diǎn)檢查，嚴(yán)厲執(zhí)行共檢制度及A、B、C三級控制點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理程序。5.3現(xiàn)場質(zhì)量保證：鋼構(gòu)造施工的日常質(zhì)量監(jiān)視任務(wù)由工程部質(zhì)安部詳細(xì)擔(dān)任，設(shè)專職質(zhì)量檢查員擔(dān)任日常質(zhì)量監(jiān)視和檢驗任務(wù)。施工者在施工前仔細(xì)做好預(yù)備任務(wù)，施工中要集中精神嚴(yán)厲按照圖紙、技術(shù)規(guī)范操作，計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格，并按規(guī)定運(yùn)用。施工者應(yīng)熟習(xí)圖紙和施工交底內(nèi)容，掌握該工序工藝要求，操作要點(diǎn)、檢測方法、合格規(guī)范等。關(guān)鍵和重要工序?qū)嵭卸ㄈ?、定機(jī)、定工種。5.3.1、資料質(zhì)量控制措施資料必需具備出廠合格證書，假設(shè)需求復(fù)檢的資料應(yīng)在運(yùn)用前進(jìn)展復(fù)檢，嚴(yán)厲按照資料

42、質(zhì)量控制要求及資料的各項管理制度對資料的采購訂貨、驗貨入庫、保管發(fā)放、資料運(yùn)用過程控制。資料的待用嚴(yán)厲按照規(guī)程、規(guī)范、并經(jīng)過設(shè)計單位認(rèn)可嚴(yán)厲履行待用手續(xù)，獲得證明文件，并及時通知施工人員。5.3.2、各工序的質(zhì)量保證措施5.3.2.1、鉚工施工質(zhì)量保證措施5.3.2.1.1施工前對工程所用施工資料進(jìn)展檢查，能否具有出廠合格證，能否符合設(shè)計規(guī)范要求，如需進(jìn)展檢測的資料，檢測合格后方能運(yùn)用。5.3.2.1.2施工前由技術(shù)人員向施工班組進(jìn)展技術(shù)交底，保證施工順序及施工方法的正確，所用型鋼資料下料時的尺寸、位置、拼接等能否符合規(guī)范要求。5.3.2.1.3施工過程中，如發(fā)現(xiàn)與其他設(shè)備相碰，應(yīng)會同其他有關(guān)

43、人員研討處置，不得恣意割、拆。5.3.2.1.4施工時應(yīng)控制預(yù)制件下料、切割，對于每個部位仔細(xì)檢查復(fù)核，預(yù)制的構(gòu)件必需逐件進(jìn)展自檢，下料、切割完成后的預(yù)制件留意擺放，并做好標(biāo)識，合格后方可進(jìn)展安裝。5.3.2.1.5嚴(yán)厲檢查，仔細(xì)做好每一道工序的施工，工序完成后需經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)展下道工序的施工。5.3.2.1.6 構(gòu)件安裝后，必需嚴(yán)厲保證安裝尺寸，安裝合格后，進(jìn)展驗收，并辦理工序交接。5.3.2.1.7施工班組必需嚴(yán)厲對施工工程進(jìn)展自檢，必需仔細(xì)填寫自檢記錄。5.3.2.2、電氣焊工施工質(zhì)量保證措施5.3.2.2.1、焊工必需持證上崗。 5.3.2.2.2、焊工施焊前必需由

44、技術(shù)人員進(jìn)展技術(shù)交底,準(zhǔn)確無誤的了解施工要求后方可進(jìn)展施焊,施焊時運(yùn)用的焊條必需經(jīng)過烘烤,并烘烤合格后方可運(yùn)用。選用焊條必需符合設(shè)計文件規(guī)定。5.3.2.2.3.施焊時嚴(yán)厲執(zhí)行焊接規(guī)定，要求到達(dá)施焊部位平整、光滑、延續(xù)、焊肉豐滿，沒有明顯的焊接質(zhì)量缺陷，保證焊縫外表質(zhì)量。5.3.2.2.4、施焊焊工嚴(yán)厲按照焊接工藝要求施焊，嚴(yán)厲按照施焊順序、施焊方法進(jìn)展焊接作業(yè)。5.3.2.2.5、施焊完成后，將施焊部位仔細(xì)檢查能否有焊接質(zhì)量缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修補(bǔ)。5.3.2.2.6.氣焊工氣割工件時應(yīng)嚴(yán)厲留意尺寸偏向以及氧化鐵的清理任務(wù)。5.3.2.3、季節(jié)施工質(zhì)量保證措施5.3.2.3.1做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)

45、，將地面雨水及時排出場外，修整主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁稀?.3.2.3.2施工時重點(diǎn)做好防雷電設(shè)備，利用鋼構(gòu)造等作避雷針真實做好接地設(shè)備。5.3.2.3.3現(xiàn)場施工用焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。5.3.2.3.4施工資料留意防雨的維護(hù)。5.3.2.3.5及時搜集氣候資料，調(diào)整施工方案。5.3.2.3、廢品維護(hù)措施5.3.2.3.1加強(qiáng)廢品維護(hù)認(rèn)識教育，真實貫徹廢品維護(hù)條例。5.3.2.3.2施工隊設(shè)專人擔(dān)任廢品維護(hù)5.3.2.3.3對已完成或即將完成的工序，要及時進(jìn)展維護(hù)，由專人擔(dān)任。組交班時，要對廢品情況先進(jìn)展交接檢查，如有損壞要查清責(zé)任。5.3.2.3.4嚴(yán)厲按程序施工，堅持先主后次

46、、先上后下的原那么進(jìn)展施工。5.3.2.3.5加強(qiáng)原資料、廢品及半廢品維護(hù)任務(wù)。易吸濕資料要有防潮措施。5.4、質(zhì)量控制點(diǎn) 鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 內(nèi) 容控制點(diǎn)1技術(shù)預(yù)備施工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)；相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范確認(rèn)；有健全的質(zhì)量管理體系；有施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度；有經(jīng)審核同意的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案；檢測儀器經(jīng)檢定。A2根底驗收預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留洞位置、規(guī)格、標(biāo)高符合設(shè)計和規(guī)范要求B3鋼材.規(guī)范件焊接資料進(jìn)場報驗國標(biāo)GB50205-2001.4.2.1, 4.3.1, 4.4.1,4.9.1相關(guān)條款B5鋼構(gòu)件焊接及驗收焊接資料與母材的匹配符合要求、焊工資質(zhì)滿足要

47、求，有焊接工藝評定報告、焊縫探傷方法和結(jié)果符合焊縫級別及有關(guān)規(guī)定要求、焊接質(zhì)量合格B6鋼構(gòu)件組裝及驗收焊接H型鋼、組裝、端部銑平及安裝焊縫坡口、鋼構(gòu)件外形尺寸符合規(guī)范要求B7根底驗收、交安裝單位建筑特定位軸線、根底上柱的定位軸線和標(biāo)高、預(yù)埋鋼板允許偏向符合規(guī)范A8緊固件銜接及驗收普通螺栓按GB50205-2001 6.2條款控制. 高強(qiáng)螺栓按GB50205-2001 6.3條款控制B10單層,多層及高層鋼構(gòu)造安裝及驗收鋼構(gòu)造安裝符合設(shè)計要求；安裝偏向，控制在GB50205規(guī)范的附錄A,E表允許范圍內(nèi)。B11鋼構(gòu)造涂裝及驗收符合設(shè)計及合同要求；同時符合GB50205-2001 14.1, 14.

48、2,14.3 條款要求B12見證實驗按地方有關(guān)要求執(zhí)行；見證檢測工程見GB50205-2001附錄GB13觀感質(zhì)量檢查鋼構(gòu)造工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢查工程見GB50205-2001附錄HB14安裝分部工程驗收鋼構(gòu)造有關(guān)平安及功能的檢驗和見證檢測工程合格，觀感質(zhì)量檢驗合格，各分項工程質(zhì)量合格，質(zhì)量控制資料和文件完好；觀感質(zhì)量合格A15交工文件驗收交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全A嚴(yán)厲執(zhí)行工序質(zhì)量控制制度：上一道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序；明確質(zhì)量檢查控制點(diǎn)，各工序質(zhì)量控制分為A、B、C三級，按不同分級分別實施多方共檢、工程部專檢和施工隊自檢。 5.5質(zhì)量通病預(yù)控措施序號通病稱號預(yù)控措施到達(dá)規(guī)范執(zhí)行人責(zé)

49、任人監(jiān)視人1切割邊不平整1.盡量不采用手工氣割2.對切割邊進(jìn)展修磨處置平整整齊切割人員技術(shù)員檢查員2切割邊毛刺、熔渣1.及時清理2.工序交接時復(fù)查清理干凈切割人員技術(shù)員檢查員3焊條不烘烤1.堅持焊條烘烤發(fā)放制度2.設(shè)立專職焊條烘烤人員烘烤規(guī)定烘烤人技術(shù)員檢查員4焊肉不滿1.嚴(yán)厲按圖紙要求施工檢查2.嚴(yán)厲執(zhí)行焊接工藝圖紙、規(guī)范要求焊接者技術(shù)員檢查員5藥皮不敲1.焊后即敲，加強(qiáng)監(jiān)視2.加強(qiáng)工序互檢清理干凈焊接者技術(shù)員檢查員6漏焊1.工序交接時復(fù)查不允許焊接者技術(shù)員檢查員7焊后不打磨1.要求焊工必需打磨2.質(zhì)檢員加強(qiáng)監(jiān)視、處分去除飛濺焊疤打磨者技術(shù)員檢查員6、平安、環(huán)保管理措施6.1平安管理措施6.

50、1.1針對鋼構(gòu)造安裝的特點(diǎn),建立以下平安保證體系，如圖121工程經(jīng)理：田紅生工程副經(jīng)理：張震江張待軍HSE經(jīng)理：何濤工程總工：佟玉華質(zhì)量經(jīng)理：劉練鉚工班組質(zhì)檢員:喻紹恒電焊班組質(zhì)檢員:喻純寶普工班組質(zhì)檢員:栗容旭綜合班組質(zhì)檢員:張光遠(yuǎn)圖1216.1.2普通規(guī)定對進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員進(jìn)展技術(shù)和平安交底，加強(qiáng)平安教育，嚴(yán)厲執(zhí)行班前平安講話和周一平安活動制度，有針對性地交代近期任務(wù)中的平安本卷須知，加強(qiáng)全員平安認(rèn)識及自我維護(hù)認(rèn)識。6.1.2.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必需戴好平安帽，穿好勞動維護(hù)品，高處作業(yè)必需系好平安帶，平安帶要做到高掛低用，運(yùn)用的平安帶必需是合格的平安帶。6.1.2.2高處作業(yè)應(yīng)穿著防滑

51、鞋，防止墜落、摔傷，運(yùn)用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和平安帶。作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查所用平安設(shè)備能否鞏固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)平安員檢查認(rèn)可后，有檢查驗收合格資料于以掛牌標(biāo)識。腳手架的搭設(shè)須符合QG/4447.06-2000的有關(guān)要求。6.1.2.3 在高處交叉作業(yè)區(qū)域及能夠發(fā)生墜落的高處作業(yè)區(qū)域，應(yīng)掛設(shè)平安網(wǎng)。施工時要相互照應(yīng)，做到既不損傷自已，又不損傷他人及不被他人損傷。6.1.2.4臨邊作業(yè)及洞口作業(yè)時，對有能夠發(fā)生高處墜落的周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽處除應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)備外，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。6.1.2.5進(jìn)展高處作業(yè)的人員必需經(jīng)過體檢并合格辦理，6級風(fēng)及其以

52、上風(fēng)力、雨、雪、大霧天氣應(yīng)停頓高處作業(yè)、吊裝作業(yè)。6.1.2.6高處作業(yè)所用的工具、資料等應(yīng)放在平安、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳送工具、物品運(yùn)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲。安裝就位的構(gòu)件要及時固定好。6.1.2.7施工人員必需熟知本工種平安操作規(guī)程，特殊工種必需持證上崗。6.1.2.8施工動火范圍內(nèi)的可燃物清理干凈，下水井、油溝、地漏、電纜溝等必需仔細(xì)檢查，用石棉布封鎖。高空用火，要根據(jù)環(huán)境情況擋好火花，防止向外飛濺。6.1.2.9氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，應(yīng)大于10m，氧氣瓶、乙炔瓶不得混放在一同，防止爆炸事故的發(fā)生。6.1.2.10 電焊把線、地線應(yīng)絕緣良好，接頭及

53、破損處必需包扎，防止產(chǎn)生電火花引起火災(zāi)。6.1.2.11 吊裝作業(yè)，吊車性能要良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，下部加溜繩，指揮信號要明確一致。作業(yè)前，將能夠發(fā)惹事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。吊裝作業(yè)人員由專人擔(dān)任，作業(yè)時須有平安員在現(xiàn)場指揮，并配有吊裝方案，相關(guān)人員必需持證上崗。6.1.2.12 為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)厲按“三相五線制進(jìn)展，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一同；現(xiàn)場運(yùn)用的手持電開工具和可挪動式電開工具必需安裝高靈敏度的漏電維護(hù)器，并應(yīng)試轉(zhuǎn)合格后再運(yùn)用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工

54、不得從事電氣作業(yè)，維修電器設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人任務(wù)，嚴(yán)禁合閘警告牌。6.1.2.13嚴(yán)禁班前飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。6.1.2.14 危險處作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。6.1.2.15用電作業(yè)時，電纜需求經(jīng)過路面時，須對電纜上加槽鋼或角鋼維護(hù)好電纜。6.1.2.16現(xiàn)場要文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必需做到有條不紊，電焊機(jī)、電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)，每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈，做到“工完、料凈、場地清。6.1.2.17其它未盡事，執(zhí)行SH3505-1999及公司有關(guān)的HSE管理規(guī)定。6.1.3施工用電平安規(guī)定6.1.3.1施工用電必需從

55、指定的電源接出。6.1.3.2不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)備或堆放設(shè)備、資料及其它雜物。6.1.3.3嚴(yán)厲按照公司要求進(jìn)展暫時用電敷設(shè)，實行“五線三相制。各施工單位運(yùn)用各自的配電設(shè)備，嚴(yán)禁未經(jīng)贊同而運(yùn)用其他單位的配電設(shè)備。6.1.3.4現(xiàn)場用電必需實行“一機(jī)一閘一維護(hù)制，嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。手動開關(guān)只許用于直接照明電路和容量不大于5.5KW的動力電路。容量大于5.5KW的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動安裝控制。6.1.3.5所用用電機(jī)具應(yīng)有接地維護(hù)，施工電源上應(yīng)有漏電維護(hù)安裝，施工用電必需有專職電工擔(dān)任，非電工不得從事電氣作業(yè)。6.1.3

56、.6維護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得另作他用。反復(fù)接地應(yīng)與維護(hù)零線相銜接。6.1.3.7現(xiàn)場暫時電纜必需架空或埋地敷設(shè)，地面過馬路時必需用套管維護(hù)。嚴(yán)禁掛在鋼腳手架上以及其它金屬設(shè)備上，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎電線，現(xiàn)場電線的架空高度必需符合平安要求，電纜線不得隨地拖放。6.1.3.8吊裝作業(yè)時起重機(jī)臂桿與架空電力線路之間必需堅持規(guī)定的平安間隔 ，腳手架斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。6.1.3.9現(xiàn)場用照明電路必需絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度：室內(nèi)不得低于2.5米；室外不得低于3米。照明開關(guān)及熔斷器應(yīng)安裝在火線上。6.1.3.10手把照明燈用電壓運(yùn)用36V的平安電壓。6.1.4鉚工、鉗任務(wù)業(yè)平安規(guī)定6

57、.1.4.1施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動。扳撬物件時，應(yīng)留意本人所處的位置，防止撬空。6.1.4.2高空作業(yè)時，一切小型工具等，必需放入工具包中，不許由上往下拋物，防止落物傷人。6.1.4.3鋼構(gòu)造下料、組焊、翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)時，應(yīng)防止構(gòu)件大幅度擺動，作業(yè)人員應(yīng)站在平安位置。6.1.5焊割作業(yè)平安規(guī)定6.1.5.1焊機(jī)應(yīng)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)良好的機(jī)棚內(nèi)，焊接把線必需絕緣良好。6.1.5.2氧氣、乙炔氣瓶均應(yīng)立置，不得倒臥。氧氣、乙炔氣瓶以及與明火相互之間的平安間隔 不得小于10米。氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的間隔 不得小于5米。氧氣、乙炔氣表應(yīng)保證完好。氣帶與帶電導(dǎo)

58、線、鋼絲繩不得相互纏繞在一同。搬運(yùn)氣瓶時，應(yīng)輕抬輕放。乙炔氣瓶上的易熔塞應(yīng)朝向無人處。6.1.5.3氣割時，工件運(yùn)用非可燃物墊離地面。6.1.5.4焊接和氣割時要留意防止電弧火花落到跳板上引起火災(zāi)。6.1.6起重作業(yè)平安規(guī)定6.1.6.1起重工在吊裝前必需經(jīng)專業(yè)技術(shù)交底，嚴(yán)厲按施工技術(shù)方案施工,明確職責(zé)，一致指揮。6.1.6.2吊車行走、作業(yè)的路面應(yīng)堅實平整，其承載才干能滿足吊車行走及作業(yè)的要求。6.1.6.3吊裝時，吊車吊臂、吊件下嚴(yán)禁停留和經(jīng)過，人不得隨吊件上、下。吊裝時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入。6.1.6.4吊車吊裝時，根底應(yīng)結(jié)實可靠，必要時支腿處應(yīng)墊道木加固。6.1.6.5吊

59、車作業(yè)時，工件不得在駕駛室上方越過。對于易擺動或高空的物件，應(yīng)栓溜繩控制。6.1.6.6吊裝作業(yè)時，應(yīng)留意起落，平安平穩(wěn)。吊裝過程中，發(fā)現(xiàn)問題，立刻停頓吊裝。吊裝前，應(yīng)確保附近的妨礙物、電線等與吊裝機(jī)械、吊件間有一定的平安間隔 。6.1.6.7采用多臺吊車抬吊時，各臺吊車應(yīng)協(xié)調(diào)一致，一致指揮。吊車一旦觸電，操作人員不得分開吊車，他人不得接近或觸摸吊車，并采取緊急斷電措施。6.1.6.8吊車如需吊工件行走時，載荷不得超越吊車的允許起分量。工件應(yīng)處于吊車的正前方，離地不得超越500mm，對于較長物件要防止擺動，緩慢行駛。6.1.6.9吊車不得超載、斜拉式起吊不明分量的任務(wù)。吊車回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊

60、鉤升降等動作時應(yīng)鳴聲表示。吊裝時，嚴(yán)禁在風(fēng)力五級和五級以上進(jìn)展吊裝作業(yè)。6.1.7腳手架作業(yè)平安管理規(guī)定6.1.7.1架子工屬特種作業(yè)人員，必需持證上崗。無特種作業(yè)操作證得人員嚴(yán)禁從事各種腳手架的搭拆作業(yè)。6.1.7.2架子任務(wù)業(yè)時，必需正確運(yùn)用個人勞動防護(hù)用品平安帽、平安帶、防滑鞋、工具袋等。架子工在作業(yè)過程中，必需嚴(yán)厲遵守施工方案和本工種平安操作規(guī)定。6.1.7.3本工程腳手架主要為上弦桿組搭設(shè)腳手架，按構(gòu)造類型為：落地式腳手架。腳手架選用鋼腳手架，腳手架和腳手板的材質(zhì)必需符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)范、不準(zhǔn)運(yùn)用質(zhì)次資料，腳手架的鋼管材質(zhì)應(yīng)符合GB700規(guī)定，每批鋼管均應(yīng)有出廠檢驗合格證。嚴(yán)禁運(yùn)用有嚴(yán)