橋梁工程質(zhì)量通病及原因和監(jiān)理防治措施表

1、橋梁工程質(zhì)量通病及原因和監(jiān)理防治措施表序號質(zhì)量通病形成原因監(jiān)理有效防治措施1混凝土強度偏低1）無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化 或防潮措施，至使水泥受潮 ，水泥標號降低，影響混凝土強度。2）不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值 、針片狀、級配等指標達不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級配差，石英含量低。3）砂、石料的拌和用水計量 不準確或根本就沒有計量。4）混凝土拌和用水不符合要求。5）未按審批的混凝土配合比進行施工。1）應(yīng)選擇地勢較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫房。2）對進場用砂石料進行自檢優(yōu)選，選用含泥量低

2、的砂、擴大砂石料的堆放場地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對含泥量高的粗集料進行沖洗。3）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計量設(shè)備，混凝土澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。4）應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。5）嚴格按審批的混凝土配合比進行施工 。2混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫1）水泥安定性不合格。2）大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。3）未及時養(yǎng)生。4）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力 超過混凝土極限抗拉強度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。5）基礎(chǔ)與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。1）采用安定性合格的水泥。2）大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等

3、低水化熱水泥。3）優(yōu)化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑。4）采用遮陽涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。5）及時養(yǎng)生。6）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。7）基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。3混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫1）大構(gòu)件混凝土分層澆筑時 ，混凝土澆筑間斷時間較長。2）下一層澆筑的混凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，將導(dǎo)致澆筑的混凝土形成低強度的夾層。1）大構(gòu)件混凝土分層澆筑時間較長，應(yīng)增加攪拌能力。2）摻入緩凝型減水劑。3）改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間。4混凝土離析1）集料級

4、配不合格引起混凝土離板。2）混凝土自由傾落高度超高。3）振搗時，超振。1）加強原材料的控制和檢測。2）調(diào)整施工配合比，控制混凝土的和易性與坍落度。3）混凝土自由傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽、或振動溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。4）振搗時，混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。5）在灌注混凝土前要看看是否有離析現(xiàn)象，確認有離析混凝土需要重新攪拌后再灌注。5混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔1）混凝土澆筑時漏振。2）模板漏漿。1）混凝土澆筑過程中插入式振動器的移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的深度。2）表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實部分。3）控制混凝土分層澆筑厚度，對于插入式附著式振動器不宜超過300mm。4）模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。6混凝土漏漿、表面平整度差1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。2）模板剛度不夠而造成變形。3）相鄰模板拼縫過寬