MLS立式輥磨機(jī)操作說(shuō)明書(shū)

1、立式輻磨機(jī)（）設(shè)備規(guī)格、參數(shù)生產(chǎn)能力：185t/h允許入磨物料最大粒度： 90mm允許入磨物料最大水分：12%成品細(xì)度：80 m篩篩余 12%出磨物料水分：% 磨盤轉(zhuǎn)速：min磨輻個(gè)數(shù)：3個(gè)磨輻規(guī)格：2650 X 900mm名義軌徑：3600mma）主電機(jī) 型號(hào)：YRKK710-6 功率：1800KW 電壓：6000V轉(zhuǎn)速：994r/minb） 立磨減速機(jī) 型號(hào)： VBF1800F 許用功率：1800KW 輸入速度：994r/min輸出速度：min c）輔助傳動(dòng)電機(jī) 型號(hào)：Y225M-4 功率：45KW 電壓：380V轉(zhuǎn)速：1480r/min d）輔助傳動(dòng)減速機(jī)許用功率：45KW 輸入速度：1

2、480r/min輸出速度： min傳至磨盤速度：mine）主減速機(jī)潤(rùn)滑站： 型號(hào)：XGD-C160/500 油冷卻器：冷卻水用量 30m3/h 冷卻水溫度 油加熱器：功率 6KWX4低壓油泵電機(jī)：功率 15KW 轉(zhuǎn)速1460r/min 高壓油泵電機(jī)：功率 37KW 轉(zhuǎn)速1480r/min f）磨輻張緊裝置張緊液壓缸（帶蓄能器）3組油缸結(jié)構(gòu)形式 油缸工作壓力20Mpa液壓站電機(jī)功率：28 C 冷卻水壓電壓380V電壓380V雙作用缸蓄能器充氮?dú)忸A(yù)壓力（） 20MPa轉(zhuǎn)速1450r/min加熱器功率2乂 2KWg）分離器葉片數(shù)量80 （動(dòng)態(tài)葉片）調(diào)速范圍9-90r/min電機(jī)型號(hào)YTP280S-4

3、-W功率75KW變頻范圍3100Hz 減速器傳動(dòng)比 20油泵電機(jī)功率 40W冷卻風(fēng)機(jī)型號(hào)G280-A功率 370W 轉(zhuǎn)速 1400r/min22KWh）密封空氣風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)型號(hào)右90高壓離心通風(fēng)機(jī)電機(jī)功率轉(zhuǎn)速 2940r/min 風(fēng)量2500m3/h 風(fēng)壓8000Pai）超越離合器 氣缸用風(fēng)量度 少許（動(dòng)作時(shí)用）風(fēng)壓力磨機(jī)張緊系統(tǒng)卸荷 自動(dòng)操作 二位四通手動(dòng)換向閥處于工作位置，球閥打開(kāi)，壓力繼電器接通，電磁閥接通。手動(dòng)操作電磁閥斷開(kāi)，球閥打開(kāi)，二位四通后動(dòng)換向閥處于非工作位置。壓力框架：由于本磨機(jī)張緊裝置是保壓系統(tǒng)，油缸上下腔的油均不能自動(dòng)流動(dòng)，所有磨機(jī)停機(jī)后或在檢修過(guò)程中，如需壓力框架提升或下

4、降，須做 如下工作。a）提升（手動(dòng)操作）手動(dòng)轉(zhuǎn)換二位四通手動(dòng)換向閥至工作位置，關(guān)閉球閥。手動(dòng)啟動(dòng)油泵電機(jī)，壓力上升，油向油缸下膛送進(jìn)，即升起了壓力相等，當(dāng)壓力 框架卡住或升起到終端位置時(shí)，溢流閥起保護(hù)作用。b）壓力相等依靠手動(dòng)換向閥至工作位置，關(guān)閉球閥，落下壓力框架不需啟動(dòng)油泵電機(jī)，只慢慢打開(kāi)節(jié)流閥，壓力框架即可靠自重徐徐下 降，下降速度是靠節(jié)流閥調(diào)節(jié)。注意事項(xiàng)a）嚴(yán)禁斷料磨機(jī)運(yùn)行，磨機(jī)首次運(yùn)行必須布料50100mmb）嚴(yán)禁磨盤上無(wú)料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形。c）冷磨烘盤一般須 60min,停機(jī)時(shí)間短30min即可。d）磨內(nèi)通風(fēng)時(shí)，密封風(fēng)機(jī)必須開(kāi)啟。e）石灰石斷料20min、鐵粉、粘

5、土斷料 15min必須停磨。f）開(kāi)輔傳時(shí)，必須先啟動(dòng)稀油站。磨機(jī)報(bào)警參數(shù)a）減速器箱體上的兩個(gè)振動(dòng)傳感器中任意一個(gè)絕對(duì)振動(dòng)速度大于5mm/s （10mm/s）b）減速器液壓站油箱油位低于下限報(bào)警油位或高于上限報(bào)警油位。c）減速器液壓站粗過(guò)濾器差壓 ？P）d）減速器液壓精過(guò)濾器壓差 ？P）e）減速器液壓站低壓出油口油溫t45C或t38Cf）減速器液壓站低壓出油口油壓力P （P時(shí)，備用泵電機(jī)停車，當(dāng)壓力P時(shí)，也要報(bào)警。g）減速器內(nèi)5個(gè)軸承電阻溫度計(jì)的其中一個(gè)溫度t 60 C （t65C）。h）減速器內(nèi)4個(gè)靜壓軸承電阻溫度計(jì)的其中一個(gè)溫度t60C （t65C）i）減速器液壓站高壓出油口油壓力P20M

6、Pa （P 45MPa）j）減速器液壓站低壓泵電機(jī)過(guò)載。k）減速器液壓站高壓泵電機(jī)過(guò)載。1）減速器液壓站換熱器壓差 ？P）m）張緊裝置液壓站濾油器壓差 ？P）n）張緊裝置液壓站液位信號(hào)油位低于報(bào)警油位o）張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力P100 （t120）q）三道閥門液壓站濾油器壓差 ？P）r）三道閥門液壓站控制器油位低于報(bào)警油位s）密封空氣的智能壓力變送器任一個(gè)壓力P5000Pa （P4000Pa）,注：以上括號(hào)內(nèi)參數(shù)是指造成主電機(jī)停機(jī)時(shí)的數(shù)值。運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a）檢查冷卻水閥門是否打開(kāi)，確認(rèn)冷卻水流量，水壓是否正常。b）檢查液壓系統(tǒng)稀油站，減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)稀油站，主電機(jī)稀油站油溫是否正常，如油

7、溫溫過(guò)低提前開(kāi)啟加熱器，各管道密封裝置是否有泄漏現(xiàn)象。C）檢查氮?dú)忸A(yù)充壓力是否合適。d）檢查拉伸桿及其位置是否正常。e）檢查磨內(nèi)料層厚度并及時(shí)反映給中控操作員，料層過(guò)薄時(shí)應(yīng)組織布料。f）檢查密封風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)是否清潔干凈。g）檢查現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫、測(cè)壓、測(cè)振儀表是否完好。h）檢查噴渣口是否清理，噴酒吐渣斗鎖風(fēng)是否正常，配重是否合適。確認(rèn)入孔門關(guān)閉，密封完好。J）檢查入磨皮帶（）上是否有足夠物料。K）檢查現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)是否置于“中控”位置。運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a）檢查主電機(jī)、液壓站電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑站電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異振、異溫、異味、異音。b）檢查液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)泵工作是否正常，系統(tǒng)是否泄漏。c）檢查各點(diǎn)油位、油

8、壓、油質(zhì)、油溫是否正常。d）檢查液壓系統(tǒng)壓力值是否在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，拉伸桿、液壓缸運(yùn)行、振動(dòng)是否正常。e）檢查減速機(jī)溫度、壓力、振動(dòng)的情況f）檢查冷卻水供應(yīng)情況g）檢查密封風(fēng)壓是否合適，管道是否漏風(fēng)，過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞。h）檢查磨振動(dòng)情況并及時(shí)向中控反映。i）檢查吐渣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常j）檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)a）檢查液壓系統(tǒng)，減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì)、油位，將過(guò)濾網(wǎng)清潔干凈。b）將冷卻水系統(tǒng)過(guò)濾器清洗干凈，天冷時(shí)注意防止管道凍結(jié)。c）檢查液壓系統(tǒng)氮?dú)饽翌A(yù)充氮?dú)鈮毫κ欠裾）檢查磨機(jī)磨盤、磨輻襯板磨損情況，有無(wú)裂痕并作號(hào)磨損記錄。e）檢查密封管道情況，密封環(huán)磨損情況。f）檢查磨內(nèi)儀表

9、情況及噴水系統(tǒng)是否堵塞，脫落。g）檢查拉伸桿磨損情況，密封狀況h）檢查擋料環(huán)、噴嘴環(huán)磨損情況，固定是否牢固。i）檢查磨輻壓力框架擋塊磨損情況，磨輻推力框架和較鏈連接件的磨損情況，磨輻角度是否正確。j）檢查輻內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)、油量，并及時(shí)補(bǔ)充、更換。k）檢查球面軸承潤(rùn)滑狀況是否良好。1）檢查刮料板磨損情況，固定是否牢靠。m）檢查進(jìn)、出口風(fēng)管積料是否嚴(yán)重，并及時(shí)清理。n）檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落、關(guān)及時(shí)緊固、更換。o）檢查磨內(nèi)有無(wú)異物、檢查工具、并關(guān)閉入孔門。p）及時(shí)清掃系統(tǒng)衛(wèi)生常見(jiàn)故障及處理方法常見(jiàn)故障可能原因主要操作處理A、磨機(jī)隆響振動(dòng)1、起動(dòng)前磨床上鋪料不足2、進(jìn)磨物料粒度過(guò)粗；磨機(jī)供料不 足或

10、過(guò)多；選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過(guò)細(xì)3、窯尾高溫風(fēng)機(jī)故障而中斷供風(fēng)； 磨機(jī)風(fēng)機(jī)故障而無(wú)法滿足磨內(nèi)通風(fēng)與選粉出料的要求1、立即停機(jī)，待加厚磨床上物料 量后重新啟動(dòng)2、結(jié)合磨機(jī)工況下的其它參數(shù)， 及時(shí)采取相應(yīng)的操作措施，但情況 嚴(yán)重時(shí)需考慮停磨3、停機(jī)檢修B、磨機(jī)進(jìn)出風(fēng)口壓差過(guò)大或過(guò)小1、喂料輸送系統(tǒng)故障，供料過(guò)多或 過(guò)??；風(fēng)量過(guò)低或不穩(wěn)定；選粉機(jī)調(diào) 整細(xì)度過(guò)細(xì)或過(guò)粗2、噴口風(fēng)環(huán)阻塞或磨損嚴(yán)重3、顯示與儀表故障1、結(jié)合磨機(jī)工況下的其它參數(shù)， 及時(shí)采取相應(yīng)的操作措施，同時(shí)還 應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)監(jiān)控2、減少供料、加強(qiáng)監(jiān)控，若情況 嚴(yán)重，需停機(jī)檢修3、盡快進(jìn)行修理恢復(fù)。在此期間， 應(yīng)密切監(jiān)視其它工況參數(shù)的變化 和調(diào)控，并

11、根據(jù)工藝操作難易程度 和對(duì)設(shè)備安全性可能造成的影響 程度決定是否停磨。C、磨輻張緊壓力下降管路滲漏；壓力安全溢流閥失靈；油 泵工作中斷；壓力開(kāi)關(guān)失常對(duì)于完好設(shè)備，可起動(dòng)油泵重新開(kāi) 始工作，關(guān)泵后仍能保壓，否則， 應(yīng)停磨檢修D(zhuǎn)、磨輻密封風(fēng)壓下降管道漏風(fēng)；密封風(fēng)機(jī)故障；閥門調(diào)節(jié) 不當(dāng)檢查設(shè)備，若風(fēng)壓略有降低后仍能 恒定，可不停機(jī)，如果其恒定值已 超過(guò)最低要求，磨機(jī)將自動(dòng)邊鎖停 機(jī)。E、磨機(jī)排渣量過(guò)多1、供料過(guò)多、磨機(jī)過(guò)載；磨機(jī)通風(fēng) 量偏小，選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過(guò)細(xì)而使 磨機(jī)過(guò)載2、噴口風(fēng)環(huán)面積過(guò)大或磨損嚴(yán)重1、減少供料、加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)調(diào) 整生料細(xì)度，并結(jié)合磨機(jī)的其它工 況下參數(shù)及時(shí)采取其它相應(yīng)的靈 活

12、措施2、根據(jù)前項(xiàng)操作后，視排渣量的 變化，決定是否停機(jī)檢修和調(diào)整F、換向閥頻繁動(dòng)作1、金屬探測(cè)儀頻繁扳緊2、換向閥本身的故障1、檢查除鐵器是否工作，若工作 正常，再觀察物料是否有其它金屬 物，若有剔除，若無(wú)金屬物說(shuō)明金 屬探測(cè)器誤報(bào)警，聯(lián)系相關(guān)人員處 理。2、通知相關(guān)人員檢查處理，若處 理不好停磨G、磨機(jī)跳停1、振動(dòng)大2、密封風(fēng)機(jī)跳?；驂毫Φ?、選粉機(jī)跳停4、生料輸送設(shè)備跳停5、液壓泵或減速機(jī)油泵跳停6、磨主電機(jī)繞組溫度達(dá)140 C,電機(jī)軸承溫度達(dá)65 C1、查看趨勢(shì)圖，看配料站下料是 否平穩(wěn)，是否斷料，堵倉(cāng)，以及看 差壓變化，同時(shí)查看報(bào)警值，找出 原因并處理2、現(xiàn)場(chǎng)檢查密封風(fēng)機(jī)及管道，并 清

13、吹過(guò)濾閥3、找出跳停原因并處理4、找出跳停原因并處理5、找出跳停原因并處理6、查明溫升原因，待溫度下降再 啟動(dòng)分離器設(shè)備規(guī)格、參數(shù)葉片數(shù)量80 （動(dòng)態(tài)葉片）調(diào)速范圍9-90r/min電機(jī)型號(hào)YTP280S-4-W功率75KW變頻范圍3-100HZ減速器傳動(dòng)比20油泵電機(jī)功率40W冷卻風(fēng)機(jī)型號(hào)G280-A功率370W轉(zhuǎn)速1400r/min開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開(kāi)機(jī)順序：先啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)油泵，接通選粉機(jī)電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)電機(jī) 停車順序：先停選粉機(jī)電機(jī)及電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，再停選粉機(jī)循環(huán)油泵。運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備a）檢查傳動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑油的油量、油壓d）檢查選粉機(jī)轉(zhuǎn)子位置磨損情況，是否有異物卡死f）軸承密封空氣吸

14、管口有無(wú)雜物、積灰，若有清除干凈運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a）電機(jī)、減速機(jī)是否正常、是否有異音、異味、異振、異溫 c）干脂潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)狀況停機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)a）檢查減速機(jī)油質(zhì)、油量并及時(shí)補(bǔ)充、更換c）檢查固定葉片磨損情況，是否變形e）檢查主軸磨損情況及潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油常見(jiàn)故障及排除b）檢查干脂潤(rùn)滑系統(tǒng)油量、油質(zhì) c）檢查各入孔門是否關(guān)閉并密封好 e）檢查各螺栓是否緊固，脫落g）機(jī)體有無(wú)開(kāi)裂脫焊現(xiàn)象b）轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異振、異音d）檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落b）檢查轉(zhuǎn)子葉片磨損情況，是否變形d）檢查轉(zhuǎn)子與殼體之間間隙是否正常f）檢查各螺栓是否松動(dòng)，脫落，并及時(shí)緊固、更換振動(dòng)大 原因：轉(zhuǎn)子磨損；緊固部位

15、松動(dòng)處理方法：停機(jī)調(diào)整，實(shí)施緊固立磨減速機(jī)潤(rùn)滑設(shè)備規(guī)格、參數(shù)輸入軸速度994r/min輸出軸速度min液壓站低壓泵電機(jī)功率2X 15KW轉(zhuǎn)速1460r/min液壓站高壓泵電機(jī)功率2 X 37KW轉(zhuǎn)速140r/min油加熱器功率4X6KW冷卻器冷卻水量30m3/h冷卻水壓力冷卻水溫度28C開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開(kāi)機(jī)順序：當(dāng)液壓站油溫超過(guò) 15c時(shí)，接通低壓油泵電機(jī)；當(dāng)?shù)蛪河捅眠\(yùn)行2分鐘后即可接通停機(jī)順序：主電機(jī)斷開(kāi) 15分鐘后，斷開(kāi)高壓油泵，再 5分鐘后停低壓油泵電機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備a）現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)位置選擇位置是否正確C）系統(tǒng)潤(rùn)滑油油位是否正常，油質(zhì)是否良好。e）水冷卻系統(tǒng)管路是否暢通運(yùn)行中的檢查f)b）

16、檢查齒辦箱及各油管路有無(wú)漏油現(xiàn)象，各聯(lián)接管路接頭是否緊固。d）系統(tǒng)潤(rùn)滑站管路閥門是否在正常位置上。確認(rèn)各壓力表、溫度表是否正常，油溫是否正常，油溫低要提前加熱（啟動(dòng)前油溫5C)a）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)及聯(lián)接管道是否漏油、滲油b）檢查齒輪箱油位、油質(zhì)、油溫是否正常，油過(guò)濾器是否堵塞。C）檢查各潤(rùn)滑泵是否工作正常，有無(wú)異常的振動(dòng)，供油油量油壓是否正常，油溫是否在正常范圍內(nèi)。高壓油泵供油壓力是否正常d）加熱器在正常范圍內(nèi)工作e）冷卻水管路檢查是否正常工作：35C工作55C （手動(dòng)狀態(tài)根據(jù)油溫調(diào)節(jié)冷卻水量）停機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)a）清理潤(rùn)滑站的油物，保持潤(rùn)滑站系統(tǒng)清潔b）清洗各過(guò)濾器（水、油過(guò)濾器）c）檢查油位、油質(zhì)是否正常，定期及時(shí)補(bǔ)加常見(jiàn)故障及處理措施供油壓力低原因：油位低，油泵工作不正常，油溫高處理方法：及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油，保持油泵良好工作狀態(tài)，增大冷卻水量。供油壓力高原因：供油管道堵塞，油過(guò)濾器堵塞。處理方法：保持油管立磨噴水裝置 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)正常噴水：根據(jù)磨床的穩(wěn)定程度噴水壓力：噴水溫度：25 C 總用水量：28m3/h磨內(nèi)噴水量（三個(gè)噴頭共計(jì)）h （實(shí)際噴水量由工藝確定）開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開(kāi)機(jī)順序：磨機(jī)其它設(shè)備均已啟動(dòng)，水箱水位在合適位置，即可啟動(dòng)噴水水泵，根據(jù)磨床的穩(wěn)定程度適當(dāng)調(diào)整噴水量。停機(jī)順序：立磨停止喂料時(shí)就應(yīng)停噴水水泵。注意事項(xiàng)：檢查水箱水位，防止漫水。運(yùn)