26-5-26-13-建筑給水排水及采暖工程

1、PAGE PAGE 27326-5 室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)安裝 206-275頁26-5-1 熱水供應系統(tǒng)組成與分類熱水供應系統(tǒng)由熱源、加熱設備和熱水管網(wǎng)組成。熱水供應系統(tǒng)，根據(jù)建筑類型、規(guī)模、熱源情況、用水要求、管網(wǎng)布置、循環(huán)方式等可分多種類型，見表26-5-1。熱水供應系統(tǒng)類型 表26-5-1分類依據(jù)系統(tǒng)名稱適用條件按熱水供應系統(tǒng)范圍分類局部熱水供應系統(tǒng)熱水用量小且分散的建筑，如飲食店、理發(fā)店、門診所、住宅等集中熱水供應系統(tǒng)熱水用量大、用水點多且較集中的建筑，如旅館、醫(yī)院、住宅等區(qū)域熱水供應系統(tǒng)要求熱水供應的建筑很多且較集中的住宅區(qū)和大型工業(yè)企業(yè)按熱水管網(wǎng)循環(huán)方式分類不循環(huán)熱水供應系統(tǒng)1.管路短

2、小的小型熱水系統(tǒng)2.連續(xù)用水或定時集中用水的系統(tǒng)半循環(huán)熱水供應系統(tǒng)1.層數(shù)不超過五層的建筑2.對水溫要求不太嚴格的系統(tǒng)全循環(huán)熱水供應系統(tǒng)對熱水供應要求高的建筑，如賓館、高層建筑、醫(yī)院等倒循環(huán)熱水供應系統(tǒng)一般用于高層建筑按熱水供應系統(tǒng)是否敞開分類開式熱水供應系統(tǒng)設置高位冷水箱的系統(tǒng)閉式熱水供應系統(tǒng)不設屋頂冷水箱的系統(tǒng)按熱水管網(wǎng)布置圖式分類上行下給式熱水供應系統(tǒng)1.配水干管有條件設在頂層的建筑2.熱水立管較多的建筑下行上給式熱水供應系統(tǒng)配水、回水管有條件布置在底層或地下室內(nèi)的建筑上行下給返程式熱水供應系統(tǒng)加熱器間及供、回水千管均設在頂層下行上給返程式熱水供應系統(tǒng)加熱器間及回水干管在頂層，供水干管在

3、底層按熱水管網(wǎng)循環(huán)動力分類自然循環(huán)熱水供應系統(tǒng)1.在熱水系統(tǒng)中很少采用2.用于熱水鍋爐與熱水罐之間的循環(huán)管路強制循環(huán)熱水供應系統(tǒng)通常采用按循環(huán)水泵運行方式分類全日循環(huán)熱水供應系統(tǒng)需全日供應熱水的建筑，如賓館、醫(yī)院等定時循環(huán)熱水供應系統(tǒng)適用于每天定時供應熱水的建筑按熱水供應系統(tǒng)分區(qū)方式分類加熱器集中設置的分區(qū)熱水供應系統(tǒng)一般適用于高度不大于100m的高層建筑加熱器分散設置的分區(qū)熱水供應系統(tǒng)適用于高度100m以上的超高層建筑在實際工程中，根據(jù)具體情況將表26-5-1中所列各種基本熱水供應系統(tǒng)進行優(yōu)化組合，設計成綜合的方案，常用的有：(1)開式或閉式上行下給強制全循環(huán)熱水系統(tǒng)；(2)開式或閉式下行上

4、給強制全循環(huán)熱水系統(tǒng)；(3)開式或閉式上行下給半循環(huán)熱水系統(tǒng)；(4)開式或閉式下行上給半循環(huán)熱水系統(tǒng)；(5)開式或閉式上行下給不循環(huán)熱水系統(tǒng)；(6)開式或閉式下行上給不循環(huán)熱水系統(tǒng)；(7)開式或閉式加熱器集中設置的分區(qū)強制全循環(huán)熱水系統(tǒng)；(8)開式或閉式加熱器分散設置的分區(qū)強制全循環(huán)熱水系統(tǒng)。在上述的常用熱水系統(tǒng)中，均為開式或閉式兩種。為此，將開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)簡單介紹如下：開式系統(tǒng)是冷水箱(補水箱)設在熱水供應系統(tǒng)的最高位置，既能補充管道系統(tǒng)用掉或漏失的水量，又能吸收管道系統(tǒng)內(nèi)因水溫升高后的膨脹水量，而冷水箱又與大氣相通，故稱之為開式系統(tǒng)，如圖26-5-1。閉式系統(tǒng)是冷水直接進水加熱器，不設

5、屋頂水箱，管道系統(tǒng)的補水靠給水管和循環(huán)水泵，在管道系統(tǒng)底部的加熱器間內(nèi)，需設閉式膨脹罐，以吸收管網(wǎng)中水被加熱后的膨脹量，防止管道系統(tǒng)超壓，此種系統(tǒng)稱之為閉式系統(tǒng)，如圖26-5-2。26-5-2 熱水加熱方式26-5-2-1 汽水混合加熱把蒸汽直接與水箱中的冷水混合加熱稱為汽水混合加熱。這種加熱方式比較簡單，投資少，熱效率較高，維修方便；但有噪聲，熱媒易受污染。因此，這種加熱方式只適用于要求不高的公共浴室和工業(yè)企業(yè)生活間等?；旌霞訜岢Ｓ枚嗫坠芗訜岷蛧娚淦骷訜醿煞N方法。(1)多孔管加熱：如圖26-5-3所示，蒸汽直接通入設在水箱中的多孔管，將水箱中的冷水加熱，蒸汽也隨之冷凝成水。多孔管宜設在開式或

6、閉式的熱水箱底部。(2)噴射器加熱：蒸汽通過噴射器將水加熱，噴射器可以裝在水箱內(nèi)，也可以裝在水箱外，如圖26-5-4所示。蒸汽噴射器是由噴嘴、引水室和擴壓管組成，如圖26-5-5所示。26-5-2-2 熱水鍋爐直接加熱這種加熱方式，雖然設備系統(tǒng)簡單，投資較省，但由于熱水供應質(zhì)量不太穩(wěn)定，水溫波動大，故只適用于用水量小的局部熱水供應系統(tǒng)，如淋浴器數(shù)量少的浴室、飲食店等。目前，國內(nèi)已經(jīng)開始生產(chǎn)自動調(diào)節(jié)溫度的熱水鍋爐，因此用于供熱是可靠和安全的，無需再進行交換。26-5-2-3 容積式換熱器間接加熱容積式換熱器供應熱水質(zhì)量好，水溫穩(wěn)定，設備簡單，噪聲低，由于蓄熱量大，適用于要求供水穩(wěn)定、安全、噪聲低

7、的旅館、醫(yī)院、公寓、住宅、辦公樓等。缺點是易腐蝕。26-5-2-4 快速熱交換器間接加熱快速熱交換熱器間接加熱，主要應用于汽-水或高溫水-水換熱，對于低溫水-水換熱常與水-水容積式熱換器串聯(lián)使用，以提高被加熱水的溫度。其優(yōu)點是設備簡單，能及時快捷地供應熱水，效率比容積式換熱器高，但水的循環(huán)阻力較大，水溫易產(chǎn)生波動，穩(wěn)定性不如容積式熱交換器。目前生產(chǎn)的主要有管殼式、板式和螺旋板式等。由于占地面積小，運行方便而被廣泛采用。除以上幾種熱水加熱方式外，還有太陽能熱水器加熱、燃氣熱水器加熱、電熱器加熱等。26-5-3熱水管道及附件安裝室內(nèi)熱水供應管道應采用塑料管、復合管、熱鍍鋅鋼管和銅管等。這些管材的安

8、裝方法和基本要求均可參照本書“26-2-2室內(nèi)給水管道及附件安裝”中的相關(guān)管材的安裝。但是，熱水供應管道輸送的是熱水(水溫一般不超過75)，其管道及附件安裝還應注意以下幾點：(1)用于熱水供應的塑料管或復合塑料管，應選用熱水型而不得選用冷水型的，如聚丙烯(PP-R)塑料管，熱水管道應采用公稱壓力不低于2.0MPa等級的管材和管件，而冷水管可采用公稱壓力不低于1.0MPa等級的管材和管件；鋼塑復合管，其冷、熱水型管材內(nèi)襯材料是不相同的。(2)由于熱水供應系統(tǒng)在升溫和運行過程中會析出氣體，因此安裝管道應注意坡度，熱水橫管應有不小于0.003的坡度，以利于放氣和排水。在上行下給式系統(tǒng)供水的最高點應設

9、排氣裝置；下行上給式系統(tǒng)，可利用最高層的熱水龍頭放氣；管道系統(tǒng)的泄水可利用最低層的熱水龍頭或在立管下端設置泄水絲堵。(3)熱水管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線管段過長應設置補償器。補償器的形式、規(guī)格和位置應符合設計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。一般采用波紋管補償器。波紋管補償器安裝要點：1)補償器進場時應進行檢查驗收，核對其類型、規(guī)格、型號、額定工作壓力是否符合設計要求，應有產(chǎn)品出廠合格證；同時檢查外觀質(zhì)量，包裝有無損壞，外露的波紋管表面有無碰傷。應注意在安裝前不得拆卸補償器上的拉桿，不得隨意擰動拉桿螺母。2)裝有波紋補償器的管道支架不能按常規(guī)布置，應按設計要求或生產(chǎn)廠家的安裝說明書的規(guī)定

10、布置；一般在軸向型波紋管補償器的一側(cè)應有可靠固定支架；另一側(cè)應有兩個導向支架，第一個導向支架離補償器邊應等于4倍管徑，第二個導向支架離第一個導向支架的距離應等于14倍管徑，再遠處才可按常規(guī)布置滑動架(見圖26-5-6)，管底應加滑托。固定支架的做法應符合設計或指定的國家標準圖的要求。3)軸向波紋管補償器的安裝，應按補償器的實際長度并考慮配套法蘭的位置或焊接位置，在安裝補償器的管道位置上畫下料線，依線切割管子，作好臨時支撐后進行補償器的焊接連接或法蘭連接。在焊接連接或法蘭連接時必須注意找平找正，使補償器中心與管道中心同軸，不得偏斜安裝。4)待熱水管道系統(tǒng)水壓試驗合格后，通熱水運行前，要把波紋管補

11、償器的拉桿螺母卸去，以便補償器能發(fā)揮補償作用。(4)熱水管道水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應考慮管道相互伸縮時不受影響的連接方式(見圖26-5-7)。(5)為滿足運行調(diào)節(jié)和檢修要求，在下列管段上應設置閥門：1)配水或回水環(huán)狀管網(wǎng)的分干管。2)各配水立管的上、下端。3)從立管接出的支管上。4)配水點大于等于5個的支管上。5)水的加熱器、熱水貯水器、循環(huán)水泵、自動溫度調(diào)節(jié)器、自動排氣閥和其他需要考慮檢修的設備進出水口管道上。(6)熱水管網(wǎng)在下列管段上應設止回閥：1)閉式熱水系統(tǒng)的冷水進水管上。2)強制循環(huán)的回水總管上。3)冷熱混合器的冷、熱水進水管上。(7)熱水管

12、道和閥門安裝的允許偏差應符合表26-2-18的規(guī)定。(8)管道水壓試驗：熱水供應系統(tǒng)管道安裝完畢，管道保溫之前根據(jù)管道長度應進行強度水壓試驗和嚴密性試驗。試壓分階段性試壓和系統(tǒng)試壓。階段性試壓，是指埋地、嵌墻及設在吊頂內(nèi)、管井(溝)內(nèi)及管道保溫等暗敷設的管道，在隱蔽前必須進行水壓試驗。熱水系統(tǒng)全部管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)水壓試驗。1)系統(tǒng)試壓應具備的條件：管道施工安裝完畢，并符合設計要求和施工驗收規(guī)范(或規(guī)程)的有關(guān)規(guī)定。管道的支、吊架安裝完畢；管道閥門、法蘭、焊縫及其他應檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。不能參加試驗的設備、儀表及管道附件等已暫時隔離或拆除；試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確定安全可靠。試

13、驗用壓力表已經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門指定檢測單位進行校驗，并貼有規(guī)定標記，試壓用壓力表的精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。系統(tǒng)內(nèi)的固定支架焊牢，末端堵頭或閥門支撐應頂好(特別是大管道末端更應頂住)。末端頭應進行強度驗算。具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。2)試驗壓力：熱水供應系統(tǒng)試驗壓力應符合設計要求。當設計元要求時，系統(tǒng)試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。3)檢驗方法：鋼管或銅管或復合管系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不下降，且不滲不漏為合格。塑料管(如PP-R管等)系統(tǒng)在試驗壓

14、力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不滲漏為合格。(9)管道防腐：室內(nèi)熱水管道是否需要做防腐刷漆與所選擇的管材有關(guān)，具體應符合設計要求。當設計未規(guī)定時可按以下規(guī)定進行：1)需要做保溫的熱水管道，其管材為不鍍鋅鋼塑復合管者，保溫之前應將管道外表面的銹污清除干凈，然后涂刷二道防銹漆。若管材為鍍鋅鋼塑復合管、聚丙烯(PP-R)塑料管、銅管、鍍鋅鋼管時，管道外表面不需涂刷防銹漆即可進行管道保溫。2)不做保溫的熱水管道，其管材為鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼塑復合管，管外表面刷銀粉二道鍍鋅層被破壞部分及管道螺紋露出部分先刷防銹漆一道，

15、然后刷銀粉二道)。3)若所采用的管材，其產(chǎn)品說明書對管材、管件有防腐要求時，防腐涂料的品種、涂刷遍數(shù)等應符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。4)管道刷漆前，應嚴格按照有關(guān)施工規(guī)程清除管道外表面的灰塵、污垢、銹斑等雜物。5)管道涂刷油漆，應附著良好，無脫皮、起泡和漏涂的現(xiàn)象；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌和污染現(xiàn)象。(10)管道保溫：為減少散熱損失，滿足水溫要求，熱水供應系統(tǒng)管道配水干管、配水管和回水管均應保溫。保溫材料的品種規(guī)格及保溫厚度應符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證或分析檢測報告。1)施工條件：熱水管道保溫應在水壓試驗及防腐工程合格后進行，一般按保溫層、防潮層、保護層的順序施工。如需先做保溫，應將

16、管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再進行防腐處理。施工前，管道外表面應保持干凈。2)常用保溫材料：熱水管道常用的保溫材料有礦渣棉、膨脹珍珠巖、巖棉、超細玻璃棉、橡塑海綿和復合硅酸鹽等。3)常用施工方法：涂抹法保溫層施工方法：涂抹法保溫用的主材是一些顆粒狀或纖維狀的不定型松散材料，如膨脹珍珠巖、復合硅酸鹽等。保溫時需用膠粘劑(水、水泥、水玻璃、耐火粘土等)，或再加促凝劑(氟硅酸鈉等)按一定比例進行配料，加水攪拌均勻，成為塑性泥團待用。用六級石棉和水(或加一定量的水泥、水玻璃)調(diào)成稠漿，將其涂抹在管道表面上，保溫底層涂抹厚度一般為5mm左右；等保溫底層干燥后，再將待用的膠泥往上涂抹，涂抹要分

17、層進行，每層厚度為1015mm；前一層干燥后再進行下一層的涂抹，直至所要求的保溫厚度。施工立管段的保溫層時，應先在管道上焊接托環(huán)，然后再涂抹膠泥。當管道直徑小于DN50時，托環(huán)是用直徑為11.5mm的鋼絲捆扎幾道而成。當管道直徑較大時，托環(huán)是由24塊寬度與保溫層厚度相同的扁鋼組成或用鋼板環(huán)板。托環(huán)的間距應根據(jù)管道保溫層的厚度要求決定，一般為24m，當建筑層高小于等于5m時，每層可設一個托環(huán)，當建筑層高大于5m時，每層應設不少于兩個托環(huán)。管道彎管處保溫應留有伸縮縫，即在涂抹前先在彎管處放上23道隔環(huán)(隔環(huán)厚度應為610mm)，做完保溫層時應去除，填上柔性石棉繩。室內(nèi)熱水管道的閥門、伸縮節(jié)等附件處

18、一般不保溫。管道保溫應做到離這些附件7080mm處，并應在保溫端部抹成6070斜坡。涂抹法保護層的施工方法：A.油氈玻璃絲布保護層(當有防水防潮要求時)：將350號石油瀝青油氈剪成寬度為保溫層外圓周長加5060mm、長度為油氈寬度的長條。將剪好的油氈條以縱橫搭接長度約50mm的方式包在保溫層上，橫向接縫用瀝青封口，縱向接縫布置在管道的側(cè)面，并且縫口朝下。在油氈外用直徑為l1.6mm的鍍鋅鋼絲捆綁，每隔250300mm距離捆綁一道，不得采用纏繞j在管道彎頭或三通處，油氈應特意加工成異形管套，依管形綁在管上。將厚度為0.10.2mm的玻璃絲布剪成一定寬度的布帶。管徑小于150mm時，玻璃布帶寬度可

19、選定為100150mm；管徑為150250mm時，其寬度為200mm。將剪好的玻璃布帶以螺旋形纏繞在油氈外；纏繞時注意搭接方向，應從低位向高位纏繞；搭接應平順，搭接寬度為1025mm，再用直徑為1mm的鍍鋅鋼絲每隔3m綁扎一道加以固定。彎頭、三通處應用窄帶纏繞，應盡量減少皺褶和鼓包發(fā)生。最后按設計要求在玻璃絲布外涂刷瀝青或油漆，涂刷應均勻，無流淌、堆積現(xiàn)象，搭接處應涂滿，不可形成孔洞。B.石棉水泥保護層：當設計無具體要求時，可按70%77%32.5級以上的水泥、20%25%4級石棉、3%的防水粉(質(zhì)量比)，用水攪拌成膠泥。當管道保溫層外徑小于等于200mm時，可在涂抹法施工的保溫層外直接抹上膠

20、泥，形成石棉水泥保護層；當管道保溫層外徑大于200mm時，應先在保溫層上包扎鍍鋅鋼絲網(wǎng)(30mm30mm)，用1.61.8mm直徑的鍍鋅鋼絲捆扎，然后再抹膠泥。當設計無具體規(guī)定時，保護層厚度為810mm。石棉水泥保護層表面應平整、圓滑、無明顯裂紋，端部棱角應整齊，在三通彎頭處應按伸縮縫的位置抹保溫層；法蘭和閥門處的保護層與保溫層做平。按設計要求在石棉水泥保護層外涂刷油漆或瀝青，涂刷應均勻，無流淌、堆積現(xiàn)象，光澤一致。C.塑料薄膜、玻璃布保護層：塑料薄膜應采用工業(yè)用防水薄膜，厚度為0.40.6mm；玻璃布采用中堿布。包裝時將幅面裁成條寬200300mm，以螺旋狀緊繞在保溫層外。當管道有坡向時，由

21、低向高繞卷，立管自下而上繞緊，前后搭接40mm。塑料薄膜緊貼保溫層表面，玻璃布緊裹在塑料薄膜外面；玻璃布兩端和每隔35m，用l8號鍍鋅鋼絲或?qū)抣5mm、厚0.4mm的鋼帶捆扎一圈。用膩子粉和成漿狀在玻璃布外刷抹，主要將布縫封嚴抹平，再在外面刷上防水涂料兩遍。預制裝配法保溫：預制裝配法保溫是將保溫材料預先制成管殼或瓦片，在管道上進行組裝，一般制成半圓形管殼或瓦。目前，采取預制裝配法保溫的保溫材料有膨脹珍珠巖、超細玻璃棉、巖棉、礦渣棉、硅酸鹽、橡塑、聚氨酯等。由各生產(chǎn)廠家將上述保溫材料加膠粘劑、憎水劑等成型后作為成品提供給工程安裝單位。生產(chǎn)單位應以成品的技術(shù)性能來滿足設計要求。安裝裝配保溫管殼或瓦

22、片時不同的材質(zhì)應有不同的方法。A.對超細玻璃棉、巖棉、礦渣棉、聚氨酯等管殼，可用直徑為1.01.6mm的鍍鋅鋼絲直接綁在管道上，按管道直徑大小和管殼的長度、厚度決定綁扎的道數(shù)。B.對膨脹珍珠巖瓦、膨脹蛭石瓦、硅藻土瓦等保溫材料，安裝預制瓦前，應在已涂刷防銹漆的管道外表面上，先涂一層約5mm厚石棉硅藻土或碳酸鎂石棉粉膠泥，然后將半圓管殼或扇形瓦片按對應規(guī)格位置裝配到管道上。裝配的管瓦縱向和橫向縫相互錯開，環(huán)形對縫應錯開100mm以上；再用石棉硅藻土膠泥填實所有的接縫；用直徑為1.01.6mm的鍍鋅鋼絲進行捆綁。當保溫層外徑大于200mm時，應用30mm30mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)捆扎。預制裝配法式保溫彎

23、管和三通時，應按管道部件的形狀裁制保溫管殼或保溫瓦，彎管應下成23節(jié)的蝦米腰，三通應由兩部分組成。裝配時各片間應留出伸縮縫，縫寬為10-30mm。直線管段上每37m也應留一道伸縮縫，縫寬5mm。所有的伸縮縫都應填充石棉繩或玻璃棉。預制裝配法式保溫立管也應設置托環(huán)，要求和具體做法與涂抹法保溫相同。C.預制裝配法保溫時的保護層做法：(A)膨脹珍珠巖瓦、石棉水泥瓦、硅藻土瓦等保溫材料的保護層做法與涂抹法的保護層相同：有石棉水泥保護層、油氈玻璃絲布保護層等。(B)玻璃棉、巖棉、硅酸鹽、橡塑、聚氨酯等保溫材料的保護層做法有以下幾種：a.在預制管殼時先在管殼外預先做上保護用的牛皮紙，外粘鋁箔。裝配后再用帶

24、鋁箔的膠帶紙將所有的縫隙和捆綁用的鍍鋅鋼絲都貼嚴。b.在預制管殼時先在管殼外預先做上保護用的牛皮紙，裝配時用玻璃布帶纏繞，再在其上面刷防火漆兩遍。f.金屬保護層：即采用薄鍍鋅鋼板(0.31.0mm厚度)或薄鋁皮(0.51.0mm厚度)做保護層。按保溫層周長下出保護層的料，用壓邊機壓邊，用滾圓機滾圓成圓筒。將圓筒套在保溫層上，環(huán)向的搭接方向應與管道坡度一致，搭接長度為3040mm；縱向搭接縫應朝下，搭接長度不少于30mm。金屬圓筒應與保溫層緊靠，不留空隙。用半圓頭自攻螺釘M416固定，螺釘間距為200250mm，螺釘孔應用手電鉆鉆孔，嚴禁采用沖孔。彎管處做成蝦米腰，順序搭接。當用厚度為0.751

25、.0mm鍍鋅薄鋼板做保護層時，可以不壓邊而直接搭接。d.采用與涂抹法相同的油氈玻璃絲布保護層。管道纏包法保溫A.纏包法保溫是將保溫材料制成帶、管或氈狀，直接纏包在管道上。常用材料有玻璃棉氈、巖棉氈、礦棉氈和橡塑海綿等。B.先將保溫棉氈按管道外圓周長加搭接長度剪成條塊，纏包在相應管徑的管道上。纏包時應將棉氈壓緊，如一層氈厚達不到設計要求的保溫厚度時可纏兩層或三層。纏包時應使棉氈的橫向接縫結(jié)合緊密，若有縫隙應用保溫棉塞嚴。其縱向接縫應在管道的頂覯搭接寬度為50100mm。C.棉氈外面用1.0mm的鍍鋅鋼絲包扎，間距為150200mm。D.纏包法保溫時保護層的做法有以下幾種：油氈玻璃絲布保護層、金屬

26、保護層、鋁箔、玻璃絲布刷油漆等，具體做法與前述相同。E.用橡塑海綿保溫時，先按管徑和保溫厚度選好橡塑海綿管，用利刀將其從縱向切開，在管道表面涂刷801膠，隨即把橡塑海綿管從切縫處掰開，套在涂上膠的管道上，用手壓橡塑海綿管，使其與管道相粘；再為下一段管道刷膠時，也將上一段橡膠海綿管的端部刷上膠；套下一段橡塑海綿管時，應使兩段橡塑海綿管相粘。橡塑海綿管的柔性好，可隨管彎曲，不需另加保溫部件，也不需要做伸縮縫；橡塑海綿的表面光滑，無特殊要求時，不必另做保護層。(11)管道沖洗：室內(nèi)熱水供應管道系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進行沖洗。沖洗應以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行，直至各出水口的水

27、色透明度與進水目測一致為合格。熱水管道正式投入運行時，注熱水時應控制流速和管道升溫，防止急熱而造成破壞，升溫速度一般不大于50/h。26-5-4 附屬設備安裝熱水供應系統(tǒng)附屬設備包括：熱交換器、太陽能熱水器、電熱水器、煤氣熱水器、循I環(huán)水泵及水箱等26-5-4-1 換熱器安裝1.換熱器安裝前的準備(1)換熱器進場后應進行本體水壓試驗，試驗壓力應為1.5倍的工作壓力。蒸汽部分應不低于蒸汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下10min內(nèi)壓力不下降，不滲漏為合格。(2)施工安裝單位應按設備基礎設計圖預制混凝土基礎，一般采用Cl5素混凝土，并需要預埋地腳螺栓，在安裝前再在支座

28、表面抹M10水泥砂漿找平，待基礎強度達到要求后再進設備安裝。2.換熱器的安裝熱水供應系統(tǒng)使用的換熱器一般均為整體式安裝，即換熱器由生產(chǎn)廠家整體運輸進場的，施工安裝單位組織檢查驗收后臨時存放在現(xiàn)場。當需要安裝時，還應進行復查，檢查無損傷后方可組織安裝。整體換熱器安裝就位的一般做法：(1)用滾杠法將換熱器運到安裝部位；(2)將隨設備進場的鋼支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上；(3)根據(jù)現(xiàn)場條件采用拔桿(人字架)、懸吊式滑輪組等設備工具，將換熱器吊到預先準備好的支座上，同時進行設備定位復核，直至合格。3.換熱器的附件安裝(1)換熱器的安全閥、壓力表、溫度計及設計要求安裝的溫度控制器等附件安裝，應

29、符合設計要求。(2)安全閥的安裝，必須按下列規(guī)定進行：1)安裝前，必須核對安全閥上的銘牌參數(shù)和標記是否符合設計文件的規(guī)定。安全閥安裝前須到規(guī)定檢測部門進行測試定壓。2)安全閥必須垂直安裝，其排出口應設排泄管，將排泄的熱水引至安全地點。3)安全閥的壓力必須與熱交換器的最高工作壓力相適應，其開啟壓力一般為熱水系統(tǒng)工作壓力的1.1倍。4)安全閥的安裝應符合勞動人事部壓力容器監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，并經(jīng)勞動部門試驗調(diào)試后才能使用。5)安全閥開啟壓力、排放壓力和回座壓力調(diào)整好后，應進行鉛封，以防止隨意改動調(diào)整好的狀態(tài)，并做好調(diào)試記錄。(3)溫度控制器(閥)安裝要求：1)溫度控制器(閥)的進出口方向應與被調(diào)熱源流

30、向一致。2)溫包應全部浸沒在被調(diào)介質(zhì)中，并水平或傾斜向下安裝。3)導壓管的最小彎曲半徑不小于75mm，最大長度3000mm，并確保導壓管在自然狀態(tài)下，以防折斷。4)在不用熱水時，應關(guān)閉溫度控制器(閥)前的閥門。4.換熱設備的防腐(1)換熱設備和與其連接的管道防腐要求由設計確定，對防腐涂料的品種、顏色、涂刷層數(shù)等應符合設計要求。當設計對涂料種類及層數(shù)元規(guī)定時，可按以下建議采用：對于明裝無保溫的管道和換熱設備的支座(架)，涂一遍防銹漆，兩遍面漆；有保溫的換熱設備及其連接的管道，應涂兩遍防銹漆后再進行保溫。(2)換熱設備出廠前已由生產(chǎn)廠家進行防腐作業(yè)，一般是噴涂防腐漆兩遍。設備運輸和進場后的吊裝、保

31、溫都要注意保護防腐層，安裝完畢要作一次仔細檢查，對受損的防腐要進行修補。補漆應是厚涂漆種，先涂底漆，干透后再涂二道面漆。(3)換熱設備及其連接的管道和支座防腐質(zhì)量標準是：油漆種類和涂剝遍數(shù)應符合設計要求；防腐層附著良好，無脫皮、起泡和漏涂現(xiàn)象；漆膜厚度均勻、色澤一致，無流淌和污染現(xiàn)象。5.換熱設備的保溫(1)換熱設備及與其連接的管道保溫的具體要求應由設計文件確定。保溫材料的名稱、主要技術(shù)參數(shù)、厚度及保護層的材料名稱、規(guī)格、做法和顏色等均應符合設計要求。(2)換熱設備保溫常用的做法：1)半硬質(zhì)保溫材料保溫：保溫材料可用聚氨酯、復合硅酸鹽等。聚氨酯保溫材料做成瓦塊，貼在設備表面，外包玻璃布保護，再

32、刷面漆兩遍。也可用硬質(zhì)材料(如鍍鋅薄鋼板)做成包箱，再將聚氨酯發(fā)泡液倒入箱內(nèi)發(fā)泡，生成整體的保溫外殼。復合硅酸鹽保溫材料是以非金屬的海泡石為基料，加人多種輔料，經(jīng)加工制成復合硅酸鹽氈料。保溫時先將設備表面清理干凈，在復合硅酸鹽氈料底層可用稀料涂一層，再貼上氈料，用稀料勾縫抹平即可。當防潮要求高時，可外纏玻璃布，刮膩子粉，再刷防水涂料。2)軟質(zhì)保溫材料保溫：保溫材料可用玻璃棉氈、巖棉氈、礦棉氈等。通常是將保溫氈按設備的外形裁剪好氈料，把剪好的氈料覆蓋包裹在刷有改性水玻璃膠粘劑的設備表面上，用16號鍍鋅鋼絲捆綁，外面再做金屬板保護殼。(3)與換熱設備連接的管道保溫做法同本書26-5-3中的“(10

33、)管道保溫”。(4)換熱設備保溫的質(zhì)量標準：保溫材料、厚度、保護殼等應符合設計規(guī)定；保溫層表面平整，做法正確，封口嚴密，無空鼓及松動。26-5-4-2 太陽能熱水器安裝1.安裝準備(1)太陽能熱水器進場時應進行檢查驗收，核對其規(guī)格型號是否符合設計要求，配件是否齊全。并應有產(chǎn)品出廠合格證。(2)清理現(xiàn)場，畫線定位。2.支座架制作安裝太陽能熱水器支座架制作安裝應按設計詳圖進行配制，一般為成品現(xiàn)場組裝，支座架地腳盤安裝應符合設計要求。3.熱水器設備安裝(1)安裝固定式太陽能熱水器，應嚴格按設計要求對集熱器的方位和傾角進行核對，朝向應正南，如受條件限制時，其偏移角不得大于l5。集熱器的傾角，對于春、夏

34、、秋三個季節(jié)使用的，應采用當?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當?shù)鼐暥葴p少10。(2)由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于0.005的坡度。(3)自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離應為0.31.0m。上循環(huán)管在貯熱水箱的入口位置應低于水箱水面。(4)制作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應準確，間距應一致。安裝集熱排管時，應用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi)。(5)在安裝集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工壓力的1.5倍。在試驗壓力下10min內(nèi)壓力不下降，不滲不漏為合格。(6)太陽能熱水器的最低處應安裝泄水裝置。(7)熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道，均應按設計要求

35、進行保溫。(8)凡以水作介質(zhì)的太陽能熱水器，在0以下地區(qū)使用，應按設計要求采取防凍措施。(9)太陽能熱水器安裝的允許偏差應符合表26-5-2的規(guī)定。太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗方法 表26-5-2項目允許偏差檢驗方法板式直管太陽能熱水器標高中心線距地面(mm)20尺 量固定安裝朝向最大偏移角不大于15分度儀檢查26-5-4-3 電熱水器安裝電熱水器安裝應注意的問題：(1)電熱水器必須按設計或產(chǎn)品要求有安全可靠的接地措施。(2)電加熱器應有符合設計或產(chǎn)品要求的過熱安全保護措施，以防止熱水溫度過高和出現(xiàn)無水烘干現(xiàn)象。(3)如無壓力安全措施裝置時，電加熱器的熱水出口不得裝設閥門，以防壓力過高發(fā)生

36、事故。(4)電加熱器應有必要的電源開關(guān)指示燈、水溫指示等裝置。(5)電熱水器型號、規(guī)格極多，安裝時必須符合產(chǎn)品安裝說明書的有關(guān)規(guī)定和要求。26-5-4-4 燃氣熱水器安裝適用局部熱水供應，分為天然氣和液化石油氣(或焦爐煤氣)兩大類。對室內(nèi)安裝的內(nèi)排式煤氣熱水器應特別注意通風換氣，以確保人身安全。有條件者應在室外安裝煤氣熱水器或采用進口設備，其特點是雙煙道，即空氣取自室外，煙氣經(jīng)另一煙道排至室外而設備設在室內(nèi)。室外設置的煤氣熱水器安全性能強，增加遙控設備后，可在浴室開關(guān)及調(diào)節(jié)水溫。燃氣熱水器安裝應注意的問題：(1)應垂直安裝，如系木板墻應加隔防火板，安裝高度以觀察孔稍高于人眼高度為宜。(2)燃氣

37、管嘴至熱水器管接頭用內(nèi)徑為9mm的膠管連接時，管道長度不宜超過2.5m。(3)非強排式的燃氣熱水器，嚴禁安裝在浴室、廁所內(nèi)，必須安裝在空氣流通的廚房 內(nèi)。(4)燃氣熱水器品種很多，安裝時應嚴格按照產(chǎn)品安裝說明書要求進行。26-5-4-5 水泵安裝熱水供應系統(tǒng)如有補水泵和循環(huán)水泵，其規(guī)格型號應符合設計要求。水泵的安裝(含水泵進出口管道安裝、水泵隔振及安裝、水泵試運轉(zhuǎn)等)可參照本書“26-2-5-1水泵機組安裝”。26-5-4-6 水箱安裝(1)熱水供應系統(tǒng)如設有開式加熱或貯熱水箱，其安裝方法和滿水試驗方法可參照本書“26-2-5-2水箱安裝”。(2)若熱水供應系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)，其密閉膨脹水箱(罐)

38、(常采用隔膜式膨脹水罐)的安裝方法和水壓試驗可參照本書26-5-4中熱交換器的安裝。26-6 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝26-6-1 采暖管道及設備安裝26-6.1-1 采暖管道安裝1.施工條件(1)管材、配件已備齊，且經(jīng)檢驗合格。(2)施工機具：工作臺、套絲機、電焊氣焊工具已備好待用，隨手工具、量具已備齊。(3)結(jié)構(gòu)施工已基本完，預埋預留已按圖施工，建筑已提供準確的50線。(4)管溝已砌筑，且內(nèi)壁已勾縫或抹灰。2.施工工序3.管材及配件的選用及連接(1)管材一般選用焊接鋼管，DN32mm，采用絲扣連接；DN40mm者，采用焊接。與設備及閥門等連接時，采用法蘭連接。(2)鋁塑復合管材：目前在采暖系統(tǒng)中逐

39、漸被采用。管道與管件的連接采用卡套式。(3)聚丁烯(PB)、交聯(lián)聚乙烯(PE-X)、無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)管在地板輻射供暖系統(tǒng)中多采用。螺紋連接件的本體材料為鍛造黃銅，與PP-R管直接接觸的配件表面應鍍鎳。4.干管安裝在管支架已安裝，管道加工完成的基礎上安裝干管。干管安裝由主立管部位向端頭延伸。(1)干管與主立管的連接要避免丁字連接。(2)對熱水采暖干管，變徑處應為上平；蒸汽采暖干管，特別是在汽、水同向流動時，變徑處應為下平?？傊膳晒懿粦霈F(xiàn)同心變徑。(3)管道接口應距支架100mm以上。(4)干管安裝應嚴格按設計要求施工，保證坡向、坡度滿足設計要求。(5)干管可拆卸配件應采用法蘭。

40、(6)干管應按安裝草圖留出立管管口。5.立管安裝(1)立管與干管不應采用丁字連接，應煨乙字彎或用彎頭連接形成自然補償器，如圖26-6-1所示。(2)立管穿樓板時，應吊好線以保證立管卡和預留套管在同一垂直線上。(3)立管安裝應留好支管接口，并計算出支管坡度所需要的高差。6.支管安裝要嚴格控制立管甩口和散熱器接口間的距離，需煨乙字彎者，應先煨彎后再量長短尺寸，以免影響立管的垂直度。7.鋁塑復合管及PE-X、PP-R管的安裝這種管道多由分水器設專用管道與各組散熱器連接。管道多為暗設，中間不設接口。管道出地面或墻面時，應設固定管支架。8.采暖管道安裝允許偏差和檢驗方法見表26-6-1。采暖管道安裝的允

41、許偏差和檢驗方法 表26-6-1項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1全長(25m以上)管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度(mm)每1m2吊線和尺量檢查全長(5m以上)103彎管橢圓率=管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%褶皺不平度(mm)管徑100mm4管徑100mm5注：、分別為管子最大外徑及最小外徑。9.管支架的制作及安裝(1)滑動支架：1)低位滑動支架見圖26-6-2。2)高位滑動支架用于保溫管道，見圖26-6-3。3)導向滑動支架見圖26-6-4。(2)

42、懸吊管架見圖26-6-5(a)(d)。(3)彈性吊架見圖26-6-5(e)。 (4)固定支架見圖26-6-6。(5)立管管卡：分單立管管卡及雙立管管卡。見圖26-6-7(a)、(b)及相應的附表。(6)管支架的制作，推薦采用華北地區(qū)建筑設計標準化辦公室編制的建筑設備施工安裝通用圖集(暖氣工程)(91 SBl)有關(guān)內(nèi)容。(7)管支架的安裝：1)劃線定位：應以設計標高為準，按坡度計算出支架的基準面，找出支架的中心坐標。2)埋入式支架應根據(jù)劃線剔鑿孔洞，然后植人已制作好的支架，使其滿足設計要求。用塊石將支架卡牢，再用水沖洗孔洞，將浮塵沖凈，最后用砂漿將洞填實，使其表面低于墻面23mm為止。3)焊接式

43、支架：首先清理預埋件，使其表面清潔，再將預制好的支架調(diào)整到位后，把支架與預埋件點焊，待校對支架標高后，再實施焊接。4)采用膨脹螺栓固定支架時，鉆孔深度要適當，孔眼不應歪斜，打孔位置要準確，并應避開鋼筋和管線等預埋件。5)立管管卡的安裝：立管安裝要吊好垂線，以保證與穿樓板的套管在同一垂直線上。單立管卡尺寸序號公稱直徑DN(mm)管質(zhì)量(kg)扁 鋼(mm)六角帶帽螺栓保溫規(guī)格卡板一展開長ll卡板二展開長f2螺栓規(guī)格螺母規(guī)格墊圈內(nèi)徑(mm)個數(shù)不保溫1型型11540-303102135235M840M88.5120-25310095195M840M88.5122050-303110141241M8

44、40M88.5120-2531081ll211M840M88.5132550-353124158258M840M88.5120-253119118218M840M88.5143260-354148168268M1045M1010.5120-253133137237M840M88.5154060-354158184284M1045M1010.5120-253142154254M840M88.51序號DN(mm)2R(mm)H(mm)L1(mm) (mm)(mm)a(mm)b(mm)r(mm)保溫不保溫保溫不保溫保溫不保溫保溫不保溫保溫不保溫保溫不保溫1152535.4035.4011070331

45、0102020302532203038.1738.17110803310102020302533253741.9141.91120803310102020352534324652.046.62120904312102420352545405255.1149.72130100431210242035254雙立管管長尺寸管徑(mm)管外壁半徑(mm)各部尺寸(mm)螺 栓DNbM1515111131381017820M1019015201113.5314611180.520M101901525111731571188420M101901532112131691268820M10190202013.

46、513.531541168320M10190202513.517316512384.520M10190203213.521317713190.525M101902525171731761309025M102002532172131881389425M102003232212132001469825M10200圖26-6-7(b) 雙立管管卡1一螺栓桿；2一螺母；3一洞孔(100mm100mm120mm深)26-6-1-2 采暖設備安裝1.膨脹水箱一般均用無壓水箱，不論方形或是圓形，其構(gòu)造和配管都是相似的。膨脹水箱接管管徑見表26-6-2。膨脹水箱接管管徑尺寸表(mm) 表26-6-2編 號名

47、稱型 號18號912號5溢水管DN50DN706排水管j)N32DN327循環(huán)管DN20DN258膨脹管DN40DN504信號管DN20DN20方形膨脹水箱接管見圖26-6-8，規(guī)格見其附表。型 號有效容積(m)主要尺寸(mm)鋼板厚度(mm)底部支座水箱質(zhì)量(kg)長寬高箱頂箱底箱壁邊距(mm)間距(mm)數(shù)量自身質(zhì)量總質(zhì)量LBHS2SS1CC1n10.619009009004442005002156.3766.320.6312007009004442507002164.4794.431.151100110011004542506002242.31392.341.20140090011004

48、542509002255.11455.152.2718001200120045540010002539.32809.362.061400140012004553008002490.32550.073.502000140014004553007003702.24202.283.201600160014004552006003616.63816.694.322000160015004553007003818.25138.2104.371800180015004553006003822.55192.5115.182400160015004553009003937.96117.9125.3522001

49、80015004553008003948.76298.7圖26-6-8 方形膨脹水箱及接管1一箱體；2一人孔；3一外人梯；4一信號管；5-溢水管；6一排水管；7一循環(huán)管；8-膨脹管圓形膨脹水箱及配管見圖26-6-9，規(guī)格見其附表。型號有效容積(m)筒體(mm)頂?shù)装逯睆紻1(mm)鋼板厚度(mm)加強筋厚度(mm)底部支座水箱質(zhì)量(kg)內(nèi)徑D高度H箱頂S2箱底S箱壁S1斷面間距A邊距C(mm)間距Cl(mm)數(shù)量n自身質(zhì)量總質(zhì)量10.35900700930444215500212747720.338008008304441655002119.4449.430.5490010009304442

50、155002153.6693.640.59100090010304442156002163.4753.450.831000120010304442156002193.0102360.811100100011304442656002193.81003.871.1110013001130454L 4046002656002238.41338.481.2120012001230454L 4046003156002253.11453.192.1140015001430454L 4046004156002366.32466.3102.0150013001530454L 4046004157002341.

51、92341.9113.3160018001630454L 5056004657002485.73785.7123.4180015001830454L 5057005657002503.93903.9134.2180018001830454L 6367005657002567.34767.3144.6200016002030454L 6367004156003606.55206.5155.2180022001830454L 63X 67003156503644.95844.9165.6200018002030454L 6367003656503650.26250.2圖26-6-9 圓形膨脹水箱(

52、1)膨脹水箱安裝高度，其箱底應高于所服務系統(tǒng)的管道或設備300500mm。(2)預制膨脹水箱宜利用土建起重設備吊裝就位，如現(xiàn)場制作應預留各種接管管口。(3)膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上不允許設閥門，膨脹管和循環(huán)管與系統(tǒng)的連接點，應有2m以上的距離。(4)信號管(有液位控制器時可不裝)與水箱的連接點，應高于膨脹管和循環(huán)管的連接口。(5)膨脹水箱的溢水管不應設閥門，其管徑應大于水箱補水管。(6)膨脹水箱的泄水管常與溢水管合用，其排出口不應與生活污水管直接連接，宜經(jīng)過排水漏斗接人污水系統(tǒng)。(7)膨脹水箱安裝完畢，應按開口水箱進行灌水試驗。(8)采暖系統(tǒng)充水時，水位到達信號管高度即可。2.集氣罐的制作與

53、安裝(1)集氣罐的制作：1)集氣罐的構(gòu)造有臥式、立式兩種，見圖26-6-10，規(guī)格見表26-6-3。集氣罐規(guī)格及配管 表26-6-3型號項目1234D(mm)100150200250H(L)(mm)300300320430(mm)4.54.568(mm)668102)集氣罐的制作：多采用聲1004.5以上無縫鋼管兩管端焊接堵頭而成。堵板厚度應較管壁厚1.5mm或以上。3)集氣罐安裝前應進行單項試壓。試驗壓力為系統(tǒng)最高點壓力加0.1MPa，同時應不小于0.3MPa。(2)集氣罐的安裝：1)集氣罐應安裝在采暖系統(tǒng)各支路的最高處。2)與主管道的連接，應裝可拆卸的配件。3)放風管的排氣點，宜設在衛(wèi)廁有

54、排水設施的處所。4)集氣罐接自動排氣具時，宜在罐和排氣具間設閥門(排氣具有逆止裝置者除外)。3.補償器的安裝采暖系統(tǒng)的熱補償器有套管式、球形、波紋及彎管補償器四大類。(1)套管式補償器：有單向和雙向兩種，見圖26-6-11。1)套管式補償器安裝前應按生產(chǎn)廠給定的試驗壓力試壓。試壓時，套管應處于最大伸長量。試驗壓力下510min內(nèi)應不滲不漏。2)套管補償器安裝長度應考慮預拉伸伸出長度。套管預拉伸長度按下式計算：L=aL(-)式中 L-安裝時套管預拉伸長度(m)；a-管材線膨脹系數(shù)m/(m)；鋼管取a=0.000012；-管內(nèi)介質(zhì)最高計算溫度()-補償器安裝時環(huán)境溫度()；L-補償器安裝管段的計算

55、長度(mm)。3)雙向套管補償器安裝于兩固定支架中問，兩側(cè)管道最少應各安裝兩個導向支架。單向補償器靠一端固定支架安裝時，另一端應安裝兩個以上導向支架。4)套管補償器安裝時，應保證其中心線與管線中心線的一致，不可歪斜。(2)球形補償器的安裝：1)用于有三向位移的管道。其折曲角一般不大于30。2)球形補償器不能單個使用，根據(jù)管路系統(tǒng)可由24個配套使用。3)補償量的計算采用下式：L =2Rsin /2式中 L-需要的補償量(mm)；R-補償器兩球中心間距離(mm)；-折曲角度(。)。4)球形補償器兩側(cè)管支架，宜用滾動支架。5)用做采暖管道的球形補償器安裝時，需進行預壓縮，其折曲角應向反方向偏轉(zhuǎn)。(3

56、)波紋補償器的安裝：1)波紋管補償器有軸向型、橫向型、角向型，以補償管道的軸向、橫向和角位移。2)波紋補償器多采用先敷設管道，后安裝補償器的方法。3)安裝波紋補償器時，應設臨時固定裝置，待管道安裝完方可拆除固定裝置。4)波紋補償器的預拉伸應由廠方進行，定貨時應提供預拉伸量或必要的數(shù)據(jù)。5)選用內(nèi)襯套筒的波紋補償器時，套筒有焊縫的一端應處于介質(zhì)流向的上游。6)波紋補償器在安裝前，應按工作壓力的1.5倍進行水壓試驗。7)波紋管補償器由于生產(chǎn)廠家不同，應按廠家安裝說明書進行安裝。(4)彎管補償器：有方形()和()形，通常采用方形補償器較多。1)方形補償器根據(jù)臂長和寬度的不同分為、型，見圖26-6-1

57、2，其規(guī)格見表26-6-4。2)方形補償器尺寸應準確、兩邊應對稱，其偏差不得大于3mm/m，垂直臂長度偏差不應大于10mm，彎頭必須是90。3)補償器安裝就位時，起吊點應為3個，以保持補償器的平衡受力，以防變形。方形補償器規(guī)格尺寸表(mm) 表26-6-4飽和蒸汽壓力(表壓)熱水或蒸汽溫度管道長度管徑DN25DN32半徑R=134R=169kPamX型號abch展開長度abch展開長度5001511325工78052051225212482058830580492242136822384001431460060033233210682038650650312312118821982701301

58、514311016470660202392938202853072019238210682218859520-800-5327362106-820-4828762226317028500151142750I1200-7209324521668287813008009624621838314840014315288408405725721308275892092058258214583008270130163014311017356509803827121118284870010003626621238294885952142-1250-9827363006-1250-9128763086317

59、02955500151284075150088012326121968349816009501262612213837484001432942105010507827821518338811501150812812168836982701303145143110365575012504829821218348883013204929821368371885954363-1550-12827363606-1650-13128763886317053805001514155100175010001482732221839881900110015627622438434840014343551200

60、1200932932166838381320132098298218584208270130466014311057708601400592113213283898950155061212121488429885956485-1950-16128764486707081100500151568015021501200188293226184788232013201982982285852084001435685150015001232123219684738164016401302130221785168270130619014311071110-11501920812158216885238