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文檔簡介

1、塑料成型加工步驟1.注塑成型注塑成型又稱注射成型,是十分常用的塑料成型手法。將融熔的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,隨后冷卻成型得到想要的部件。過程:a.合模。將模具閉合形成注塑的空間。b.填充。將融熔的塑料利用壓力注入模具中,填充模具型腔的95%后停止。c.保壓。持續(xù)施加壓力,以壓實熔體,使成型件結構緊密。d.冷卻。使成型件冷卻到可以脫模為止,這個過程占據(jù)整個流程70%的時間。e.冷卻脫模。模具打開,用頂桿或脫模板將產(chǎn)品頂出。臥式注塑機優(yōu)點:生產(chǎn)效率高,全程由機器進行操作。由于成型時會對熔體施加壓力,因此可以生產(chǎn)形狀復雜的塑件。對原料的浪費少。缺點:由于需要均勻冷卻,因此限制了塑件的厚度。模

2、具和注塑機成本高,不適合小批量生產(chǎn)。應用:2.擠出成型擠出成型是一種高效、連續(xù)、低成本的加工方法。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱邊塑化,邊被螺桿向前推送。主要用于加工各種管材、棒材、板材、單絲等。過程:a.加料。將塑料加熱成粘流態(tài),在加壓的情況下通過螺桿向前推進。b.擠出。使塑料通過一定形狀的料口c.冷卻。冷卻成型,根據(jù)需要進行剪裁或切割單螺桿擠出機優(yōu)點:加工工藝簡單,成本低。可以實現(xiàn)連續(xù)、自動化生產(chǎn),效率高。產(chǎn)品均勻,質(zhì)量高。對材料適應性高。缺點:只能生產(chǎn)形狀簡單的管材、棒材等。產(chǎn)品往往需要二次加工成合適的長度。應用:3.模壓成型模壓成型又稱為壓縮成型。是先將粉料、粒狀塑料放入

3、成型模具中。同時加溫,然后合模加壓成型。過程:a.預熱預壓。將塑料粉料、顆粒、纖維進行預熱處理,一是為了縮短成型周期。二是干燥塑料中的水分。預壓是將松散的原料壓成質(zhì)量、形狀一定的塑料坯,為了便于放入模具。b.加料。將塑料原料放進敞開的模具內(nèi)。c.合模。閉合模具同時加熱加壓,使塑料熔化并且充滿型腔。d.脫模。待塑件硬化成型后,將塑件脫出。優(yōu)點:原料浪費少,可以成型較大的平板狀的制品,成本較低,產(chǎn)品質(zhì)地均勻、收縮率小,適合中小型產(chǎn)品的批量生產(chǎn),可以加入增強材料層壓成復合材料缺點:成型周期長、效率低,成型精度不高,不適于存在凹孔、側面斜度的復雜制品,制品需要耗費人工去除飛邊。應用:4.吹塑成型主要包

4、括中空吹塑和薄膜吹塑。中空吹塑是將融熔的塑料置于模具中并通入壓縮空氣,使塑料型坯被吹脹貼在模具上,得到中空制品。而薄膜吹塑與之類似,但不需要模具,將擠出的管狀塑料型坯吹脹成一個大氣泡,經(jīng)過壓錕平鋪,后續(xù)可以切割成袋或延邊緣切開卷到軸上。過程:中空吹塑:a.擠出型坯。將熔融塑料通過擠出或注塑得到管狀型坯,置于開啟的模具中。b.合模。c.吹脹。合模后立即向型坯中通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹后緊貼在模具上。d.脫模修整。冷卻脫模后得到中空制品。薄膜吹塑:a.擠出。熔融塑料通過環(huán)形模頭垂直擠出管狀塑料。b.吹脹。空氣通過模具中心的孔,將管狀塑料吹脹。同時安裝在模具頂部的冷卻環(huán)中吹出高速的空氣,吹到熱膜

5、上將其冷卻。c.壓錕鋪平。其通過壓輥,平鋪。鋪平的薄膜保持原樣,或者被沿著邊緣切開,卷繞到卷軸上。后續(xù)可以直接將膜密封,切割成袋子。吹膜機優(yōu)點:吹塑成本低;吹塑制品性能更好,吹塑薄膜同時受到橫向和縱向的拉伸,性能比流延膜或擠出膜更好;可以生產(chǎn)厚度很小的制品;缺點:不能成型形狀復雜的中空制品;只適合成型容積較?。ㄒ话阈∮?00ml)的制品。應用:塑料瓶、藥瓶、保鮮膜、棚膜、垃圾袋等5.壓延成型壓延成型是將已經(jīng)塑化的接近粘流溫度的熱塑性塑料,通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥筒間隙,使物料承受擠壓和延展作用,成為具有一定厚度、寬度與表面光潔的薄片狀制品。過程a.供料。將已經(jīng)塑化的接近粘流溫度的熱塑性塑料

6、,送入兩個具有一定溫度以不同線速度相對旋轉(zhuǎn)的錕筒中間。b.壓延。塑料通過錕筒壓制成薄膜或者片材,經(jīng)過冷卻切割成成品。優(yōu)點:加工量大,可以連續(xù)生產(chǎn),效率高;制品質(zhì)量好,表面平整,公差能控制在5%左右。缺點:設備龐大維修困難,成本高;設備專業(yè)性強,生產(chǎn)范圍?。黄哪げ牡某叽?、厚度受到一定限制。應用:用于生產(chǎn)薄膜、片材。6.滾塑成型滾塑成型又稱為旋轉(zhuǎn)成型,是將粉狀或熔融狀的塑料放入模具中,隨后不斷轉(zhuǎn)動模具,使塑料均勻地附著在模具型腔。過程a.裝料。將粉狀或熔融狀的塑料、添加劑放入打開的模具中。b.合模。將模具閉合之前要清理合模處殘留的塑料,保證模具閉合嚴密。c.加熱旋轉(zhuǎn)。將模具加熱至一定溫度后保溫。

7、一邊加熱一邊旋轉(zhuǎn),確保塑料能均勻附著在型腔表面。d.冷卻脫模。將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室,一邊旋轉(zhuǎn),一邊通過強制通風或噴水進行冷卻。脫模后要清理模具上殘余的物料。優(yōu)點:可以用于生產(chǎn)大型及特大型制件,在制件的尺寸上幾乎沒有限制;模具簡單,價格低廉;可以制造形狀復雜的制品;便于生產(chǎn)多層材質(zhì)的塑料制品;缺點:無法生產(chǎn)實心制品;難以生產(chǎn)壁厚不均勻和具有扁平側面的制品;制品尺寸精度較差;成型周期長,能量消耗大。應用:大型容器、體育器材、玩具、塑料模特7.吸塑成型(真空)吸塑成型又叫真空成型,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。過程

8、a.加熱。將塑料片材加熱到軟化,固定在模具上方。b.抽氣。將型腔內(nèi)的空氣抽去,使得塑料片材緊貼模具型腔。c.冷卻吹出。待塑料冷卻成型后,再通入壓縮空氣使制品被吹出脫模。優(yōu)點:節(jié)省原料;可以生產(chǎn)具有側凹結構的制品;自動化程度高,節(jié)省人力,效率高;缺點:只能生產(chǎn)結構較簡單的半殼狀制品;不能生產(chǎn)壁厚不均勻的制品;制品深度有局限性;成型精度略差。應用:飯盒、托盤、泡殼、包裝8.澆鑄成形澆鑄成形又稱為鑄塑成型,是指在常壓或稍加壓力條件下,將液狀樹脂原料混合固化劑后倒進模具中反應固化成型的方法。由澆鑄衍生出離心澆鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄等。過程a.模具準備。對模具進行清潔,有的材料需要預先涂上脫模劑(機油、

9、液狀石蠟、凡士林、201油膏、4號高溫潤滑脂等),有的還需要進行預熱。b.配置澆鑄液。將樹脂原料、固化劑、催化劑等原料混合均勻、排出空氣注入模具中。c.澆鑄固化。物料在模具內(nèi)完成聚合反應或固化反應而硬化為制品。硬化過程通常在常壓加熱狀態(tài)下進行。d.脫模。完全固化后脫模。優(yōu)點:所需設備簡單、無需加壓;對模具強度要求不高;制品均勻,內(nèi)應力低;對制品尺寸限制較小缺點:成型周期長;效率低。應用:各種型材、管材等,有機玻璃是最典型的塑料澆鑄產(chǎn)品。9.搪塑成型搪塑又稱為涂凝成型。它是用糊塑料制造空心軟質(zhì)制品(如玩具)的一種重要方法。與之工藝流程類似的還有蘸涂成型,只不過模具是陽模而不是陰模??梢杂脕砩a(chǎn)手套、柔性管等。過程a.加料。將糊塑料(塑性溶膠)及添加劑(增塑劑、填充劑、潤滑劑等)傾倒入預先加熱至一定溫度的模具中。b.成型。接近模具內(nèi)壁的糊塑料會優(yōu)先因受熱而膠凝,而內(nèi)部還是液態(tài)。膠凝到適當程度將內(nèi)部沒有凝固的塑料倒出。c.熱處理并脫模。將附著在內(nèi)壁上的糊塑料進行烘焙,冷卻后脫模。優(yōu)點:設備費用低;生產(chǎn)速度快;工藝簡單。缺點:制品厚度均勻性較差;制品精度不高。應用:常用于玩具、汽車儀表盤等。10.流延成型流延成型工藝是指樹脂經(jīng)擠出機熔融塑化,通過狹縫機頭模口擠出,使熔料緊貼在冷卻輥筒上,經(jīng)過拉伸、切邊、卷取等工序制成片材或膜材。過程a.擠出。將原料進行干燥混合,通過擠出機將熔融塑料

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