轉(zhuǎn)爐設(shè)備維護(hù)

1、PAGE 目錄一、前言 1 1、設(shè)備維護(hù)制度1 1.1設(shè)備維護(hù)1 1.2 設(shè)備維度1 2、氧氣轉(zhuǎn)爐車間概況22.1氧氣轉(zhuǎn)爐車間的組成2 2.2主廠房個(gè)跨間的布置22.3氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主要設(shè)備22.3.1轉(zhuǎn)爐爐體22.3.2爐體支撐裝置32.3.3爐體傾動(dòng)機(jī)械52.3.4吹氧設(shè)備6 3供料設(shè)備73.1加料裝置常見(jiàn)故障73.2鐵合金稱量車維護(hù)檢查74、煙氣凈化和回收設(shè)備74.1煙氣凈化系統(tǒng)74.2煙罩84.3煙道84.4風(fēng)機(jī)84.5 水封逆止閥9二、轉(zhuǎn)爐設(shè)備維護(hù)新技術(shù)91、濺渣護(hù)爐工藝92、轉(zhuǎn)爐爐體與托圈的連接裝置新技術(shù)13三、結(jié)論13參考文獻(xiàn)15致謝15PAGE 15 轉(zhuǎn)爐設(shè)備維護(hù)檢修要點(diǎn)摘要

2、：煉鋼在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)是一個(gè)中間環(huán)節(jié)，它聯(lián)系著前面的煉鐵等原料供應(yīng)和后面的軋鋼等成品生產(chǎn)，煉鋼車間的生產(chǎn)對(duì)整個(gè)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)有重大的影響，而煉鋼車間的正常生產(chǎn)需要以設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)為依托，因此，設(shè)備的維護(hù)與檢修尤為重要。本文就介紹另一些氧氣轉(zhuǎn)爐設(shè)備維護(hù)與檢修的內(nèi)容以及維護(hù)轉(zhuǎn)爐的新技術(shù)。關(guān)鍵詞：設(shè)備維護(hù)制度 轉(zhuǎn)爐爐體 托圈與耳軸 傾動(dòng)裝置 吹氧設(shè)備 供料設(shè)備 煙氣凈化裝置 濺渣護(hù)爐前言1、設(shè)備維護(hù)制度1.1設(shè)備維護(hù)設(shè)備維護(hù)(Equipment service maintenance):設(shè)備維修與保養(yǎng)的結(jié)合 。 為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備失效的概率，按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行的技術(shù)管理

3、措施。1.2 設(shè)備維護(hù)制度設(shè)備維修制度，是指對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢查和修理所規(guī)定的制度，其內(nèi)容是隨著生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展的。一、計(jì)劃預(yù)修制計(jì)劃預(yù)修制，又稱計(jì)劃修理制，是指我國(guó)工業(yè)企業(yè)50年代從蘇聯(lián)引進(jìn)后開(kāi)始普遍推行的一種設(shè)備維修方式。這種維修是進(jìn)行有計(jì)劃的維護(hù)、檢查和修理，以保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。其特點(diǎn)在于預(yù)防性與計(jì)劃性，即在設(shè)備未曾發(fā)生故障時(shí)就有計(jì)劃地進(jìn)行預(yù)防性的維修。這種按事先規(guī)定計(jì)劃進(jìn)行的設(shè)備維修是一種比較科學(xué)的設(shè)備維修制度，有利于事先安排維修力量，有利于同生產(chǎn)進(jìn)度安排相銜接，減少了生產(chǎn)的意外中斷和停工損失。運(yùn)用這種維修制度，要求了解和掌握設(shè)備的故障理論和規(guī)律，充分掌握企業(yè)設(shè)備及其

4、組成部分的磨損與破壞的各種具體資料與數(shù)據(jù)。在設(shè)備眾多、資料有限的情況下，可以在重點(diǎn)設(shè)備以及設(shè)備的關(guān)鍵部件上應(yīng)用。計(jì)劃預(yù)修制的內(nèi)容主要有：日常維護(hù)、定期檢查、清洗換油和計(jì)劃修理。二、計(jì)劃保修制計(jì)劃保修制是60年代在總結(jié)計(jì)劃預(yù)修制的基礎(chǔ)上，建立的一種設(shè)備維修制度。它的主要內(nèi)容是：日常保養(yǎng)，一級(jí)保養(yǎng)和計(jì)劃大修。這是一種有計(jì)劃地進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)和大修理的制度和方法。三、全員生產(chǎn)維修制（TMP）全員生產(chǎn)維修制，又稱預(yù)防維修制，是日本在學(xué)習(xí)美國(guó)預(yù)防維修的基礎(chǔ)上，吸收設(shè)備綜合工程學(xué)的理論和以往設(shè)備維修制度中的成就逐步發(fā)展起來(lái)的一種制度。我國(guó)是80年代開(kāi)始，引進(jìn)研究和推行這種維修制度的。全員生產(chǎn)維修制的核心是全系

5、統(tǒng)、全效率、全員。2、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間概況2.1氧氣轉(zhuǎn)爐車間的組成煉鋼生產(chǎn)有冶煉和澆注兩個(gè)基本環(huán)節(jié)。為了保證冶煉和澆注的正常進(jìn)行，氧氣轉(zhuǎn)爐車間主要包括原料系統(tǒng)（鐵水、廢鋼和散狀料的存放和供應(yīng)），加料、冶煉和澆注系統(tǒng)。此外，還有爐渣處理、除塵（煙氣凈化、通風(fēng)和含塵泥漿的處理）、動(dòng)力（氧氣、壓縮空氣、水、電等的供應(yīng)）、拆修爐等一系列設(shè)施。一般大中型轉(zhuǎn)爐煉鋼車間由主廠房、輔助跨間和附屬車間（包括制氧、動(dòng)力、供水、爐襯材料準(zhǔn)備等）組成。2.2主廠房個(gè)跨間的布置主廠房是煉鋼車間的主體，煉鋼的主要工藝操作在主廠房?jī)?nèi)進(jìn)行。一般按照從裝料、冶煉、出鋼到澆注的工藝流程，順序排列加料跨、轉(zhuǎn)爐跨和澆注跨。加料跨主要

6、進(jìn)行兌鐵水、加廢鋼和轉(zhuǎn)爐爐前的工藝操作。一般在加料跨的兩端分別不布置鐵水和廢鋼兩個(gè)工段，并布置相應(yīng)的鐵路線。轉(zhuǎn)爐跨內(nèi)主要布置轉(zhuǎn)爐及其傾動(dòng)裝置，以及供氧、散狀料加入、煙氣凈化、出渣、出鋼和拆修爐等系統(tǒng)的設(shè)備和設(shè)施。澆注跨將鋼水通過(guò)連鑄機(jī)澆注成鋼坯。在轉(zhuǎn)爐車間的周圍設(shè)有廢鋼裝料間、儲(chǔ)存輔助原料的料倉(cāng)和將輔助原料運(yùn)送到轉(zhuǎn)爐上方的傳送帶，還有鐵水預(yù)處理設(shè)備、轉(zhuǎn)爐煙氣處理裝置以及轉(zhuǎn)爐爐渣處理等多種輔助設(shè)備。2.3氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主要設(shè)備 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間的主要設(shè)備按用途一般可分為以下幾類： 轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備，包括轉(zhuǎn)爐爐體、爐體支撐裝置和爐體傾動(dòng)設(shè)備，是煉鋼的主要設(shè)備。供氧設(shè)備，包括供氧系統(tǒng)和氧槍，供氧系統(tǒng)由

7、制氧機(jī)、儲(chǔ)氣罐、輸氧管道、測(cè)量?jī)x、控制閥門、信號(hào)連鎖等主要設(shè)備組成；氧槍設(shè)備包括氧槍本體、氧槍升降裝置和換槍裝置。原料供應(yīng)設(shè)備，包括主原料供應(yīng)設(shè)備、散裝料供應(yīng)設(shè)備及鐵合金供應(yīng)設(shè)備。出渣、出鋼和澆注系統(tǒng)設(shè)備，煙氣凈化和回收設(shè)備，修爐設(shè)備，其他輔助設(shè)備。2.3.1轉(zhuǎn)爐爐體轉(zhuǎn)爐爐體包括爐殼和爐殼內(nèi)的耐火材料襯。爐殼用鋼板焊成，爐襯包括工作層、永久層及填充層。爐殼由爐帽、爐身、爐底三部分組成。（1）爐殼的負(fù)荷特點(diǎn)爐殼的作用主要是承受爐襯鋼液和爐渣的全部重量，保持爐子有固定的形態(tài)，并承受轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)巨大的扭矩。爐殼工作時(shí)還要受到加料，特別時(shí)加廢鋼和清理爐口結(jié)渣時(shí)的沖擊，承受爐子受熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力和爐襯的膨脹

8、應(yīng)力。要求爐殼必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免因產(chǎn)生裂紋和變形造成爐殼損壞。（2）爐殼維護(hù)和檢修爐殼常見(jiàn)故障：1）爐殼裂紋。原因一般有三種：第一是因制造過(guò)程中存在的內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有消除；第二是使用中爐殼各部位溫度變化不均;第三是設(shè)計(jì)過(guò)程中所用的鋼板材質(zhì)不適應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐殼的需要。2）爐殼變形。爐殼由于在生產(chǎn)使用中承受熱載荷是不均勻的，承載外部負(fù)荷也是不均勻的，所以爐殼產(chǎn)生不均勻的變形是常見(jiàn)的現(xiàn)象，只要不超過(guò)限定標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)使用是沒(méi)有什么危險(xiǎn)的。但一旦超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，必須盡快采取有效措施，以防止發(fā)生事故。3）爐殼局部過(guò)熱和燒穿。引起爐殼局部過(guò)熱和燒穿的主要原因是爐襯侵蝕過(guò)量和掉磚。爐殼局部檢修，一般均采用部分更換鋼板的

9、辦法。（3）日常維護(hù)檢查和檢修平時(shí)加強(qiáng)檢查，爐殼不得被燒紅燒穿，不得有嚴(yán)重變形，爐殼不得竄動(dòng)。加強(qiáng)對(duì)爐殼水冷裝置的檢查檢查水冷爐口。要求；連接緊固；冷卻水壓力為0.50.6MPa最低不低于0.5MPa，進(jìn)水溫度不的高于35，出水溫度不得高于55；不得有泄露現(xiàn)象。2.3.2爐體支撐裝置轉(zhuǎn)爐爐體支撐系統(tǒng)包括托圈與耳軸、爐體和托圈的連接裝置、耳軸軸承和軸承座等。轉(zhuǎn)爐爐體的全部重量通過(guò)支撐系統(tǒng)傳遞到基礎(chǔ)上。（1）托圈與耳軸托圈和耳軸是用來(lái)支撐爐體并使之傾動(dòng)的機(jī)構(gòu)。托圈是轉(zhuǎn)爐的重要承載和傳動(dòng)部件。它支撐著爐體全部的重量，并傳遞傾動(dòng)力矩到爐體。工作中還要承受由于頻繁啟動(dòng)和制動(dòng)所產(chǎn)生的動(dòng)負(fù)荷和操作過(guò)程中所引

10、起的沖擊負(fù)荷，以及來(lái)自爐體和盛鋼桶等輻射作用而引起托圈在徑向、圓周和軸向存在溫度梯度而產(chǎn)生的熱負(fù)荷。因此，托圈必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）耳軸耳軸是重要的承載件，一般用合金鋼鑄造成或加工成，驅(qū)動(dòng)側(cè)常采用35CrMo或40Cr，從動(dòng)側(cè)也可采用45號(hào)鍛鋼鑄造。轉(zhuǎn)爐兩側(cè)的耳軸是階梯型橢圓柱構(gòu)件。轉(zhuǎn)爐和托圈的全部重量都是通過(guò)耳軸經(jīng)軸承座傳遞給基礎(chǔ)的。傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的扭矩又通過(guò)一側(cè)耳軸傳遞給托圈和爐體。為通水冷卻托圈、爐帽和耳軸本身，將耳軸制成空心的。（3） 托圈的常見(jiàn)故障1)托圈變形。這種變形主要是由于在生產(chǎn)過(guò)程中溫度變化大，托圈四周溫度懸殊，因而形成溫度差，造成熱應(yīng)力分布不均迫使托圈產(chǎn)生變形。微量的

11、變形并不能影響托圈的使用，但托圈內(nèi)圓局部變形至使?fàn)t殼和托圈間隙消除時(shí)，則會(huì)是托圈內(nèi)應(yīng)力增加，壽命大為下降，應(yīng)有計(jì)劃的進(jìn)行檢修和更換。2)托圈斷裂。托圈斷裂是我國(guó)目前托圈故障的最普遍現(xiàn)象。其斷裂的基本原因是內(nèi)腹板內(nèi)外溫度差大，溫度變化劇烈，因而熱應(yīng)力增加幅度大。由于熱應(yīng)力而引起的熱疲勞現(xiàn)象，促使托圈內(nèi)腹板產(chǎn)生微裂紋、它的不斷發(fā)展和擴(kuò)大，最終造成整體托圈的斷裂。托圈斷裂一般是可以修復(fù)的，但修復(fù)中心必須采取可靠措施防止托圈的變形，修復(fù)后的托圈焊縫和冷變形加工件應(yīng)進(jìn)行退火處理。（4）爐體和托圈連接裝置1）爐體通過(guò)連接裝置和托圈連接2）連接裝置的基本形式：支撐夾持器；吊掛式連接裝置.（5）連接裝置的故障

12、和檢修主要為以下幾點(diǎn)：鏈接裝置磨損后松動(dòng)，這種故障是各種連接裝置都有的普遍現(xiàn)象，特別是卡板夾持裝置。松動(dòng)后爐體傾動(dòng)是動(dòng)載荷急劇增加，嚴(yán)重時(shí)造成傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的破壞，而發(fā)生重大設(shè)備事故，因此對(duì)于松動(dòng)的部件必須及時(shí)檢查和修整。保持爐體穩(wěn)定傾翻。對(duì)于卡板夾持裝置，松動(dòng)后應(yīng)調(diào)整螺栓達(dá)到規(guī)定間隙要求。局部零件損壞。連接裝置有時(shí)承受很大的突然性的沖擊載荷，因此局部零件損壞也是常見(jiàn)的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)連接裝置零件損壞時(shí)，必須及時(shí)檢修，更換或加工損壞零件。不可強(qiáng)制使用，否則會(huì)造成重大設(shè)備事故。連接裝置帶有球鉸設(shè)施，其襯套應(yīng)和球體表面吻合，襯套和球體的接觸面積不小于球體接觸面積的一半。應(yīng)用涂色發(fā)檢查接觸面的貼和質(zhì)量。2.3.

13、3爐體傾動(dòng)機(jī)械（1）傾動(dòng)機(jī)械的類型傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的配置形式有落地式、半懸掛式、全懸掛式和液壓式4種類型。（2）傾動(dòng)機(jī)械的維護(hù)和檢查爐傾動(dòng)機(jī)械維護(hù)和檢查的工作內(nèi)容主要包括對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦副、連接件、潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查和對(duì)設(shè)備的清掃等幾個(gè)方面，其方法概括的說(shuō)，就是聽(tīng)、看、測(cè)、摸。1）檢查內(nèi)容潤(rùn)滑管路，保證暢通。檢查密封部位是否漏油。檢查制動(dòng)是否有效。檢查鋼滑塊是否松動(dòng)、跌落。抗扭裝置連接螺絲、基礎(chǔ)螺絲要檢查是否松動(dòng)。檢查托圈上制動(dòng)塊是否脫落松動(dòng)，檢查爐子在傾動(dòng)中爐體與托圈有否相對(duì)移動(dòng)。檢查大軸承連接螺絲和基礎(chǔ)螺絲有否松動(dòng)。檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲。耳軸與托圈的鏈接螺絲是否折斷、松動(dòng)。爐口有否結(jié)渣，爐子傾動(dòng)時(shí)會(huì)不會(huì)發(fā)

14、生意外或碰撞煙罩。檢查各種儀表、開(kāi)關(guān)及連鎖裝置是否有效。爐體傾動(dòng)時(shí)檢查電流表顯示值是否在合適范圍內(nèi)。2）注意事項(xiàng)軸承如有異聲，必須停爐檢修和排查。出現(xiàn)傾動(dòng)速度不正常、傾動(dòng)電流顯示過(guò)大、轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)等現(xiàn)象都需要停爐檢查。爐子制動(dòng)時(shí)如有叩頭現(xiàn)像，會(huì)造成設(shè)備損壞、轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)等不良后果，必須停爐檢查，消除故障。連鎖裝置、限位裝置及各種儀表、開(kāi)關(guān)必須靈敏有效。2.3.4吹氧設(shè)備供氧系統(tǒng)是煉鋼工藝中的關(guān)鍵技術(shù)，送氧管道和氧槍是煉鋼工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一。合理的氧槍噴吹氧工藝可以提高鋼液的質(zhì)量，縮短冶煉時(shí)間，減少轉(zhuǎn)爐爐襯的侵蝕，提高煉鋼爐的使用壽命，同時(shí)可以提高后續(xù)連鑄工藝連鑄坯的質(zhì)量。吹氧裝置由氧槍、氧槍升降機(jī)

15、構(gòu)和換槍機(jī)構(gòu)。氧槍包括吹氧管和噴頭。噴頭最常用為三孔拉瓦爾噴頭。（1）吹氧設(shè)備維護(hù)和檢查1）氧槍噴頭、槍身是否有粘鋼、漏水，噴頭孔是否變形。2）升降小車零部件是否完整，車輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鋼絲繩是否完好。3）升降軌道表面有無(wú)粘鋼、軌道無(wú)明顯變形和位移。4）滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輪緣無(wú)磨損，潤(rùn)滑是否良好。5）彈性聯(lián)軸器連接是否可靠。6）軸承座鏈接螺絲要緊固可靠，潤(rùn)滑油量是否充足。7）減速機(jī)各部件鏈接螺絲是否齊全牢固，齒輪嚙合正常、無(wú)膠合點(diǎn)蝕。8）卷筒表面是否有裂紋，卷筒軸不得斷裂。9）制動(dòng)器裝配是否牢固，結(jié)構(gòu)是否完整。10）電動(dòng)機(jī)是否表面清潔、密封良好，鏈接螺絲齊全緊固，潤(rùn)滑油量是否充足。11）橫移車軌道

16、表面不得有油污，輪緣與軌道之間不得有嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象。12）極限開(kāi)關(guān)連接可靠，結(jié)構(gòu)完整，電氣接線正確牢固、絕緣良好。13）氧槍操作控制器結(jié)構(gòu)完整、焊接牢固，操作靈活、位置準(zhǔn)確。14）高壓水切斷閥機(jī)構(gòu)完整、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)泄漏現(xiàn)象，電氣連鎖準(zhǔn)確可靠。15）氧氣切斷閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)泄漏現(xiàn)象，電氣接線正確無(wú)脫落現(xiàn)象，電氣連鎖準(zhǔn)確可靠。16）氧氣調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)完整、連接可靠，電氣導(dǎo)線接線正確無(wú)脫落現(xiàn)象。3供料設(shè)備3.1加料裝置常見(jiàn)故障（1）匯總料斗出口閥不動(dòng)作。（2）物料加不下去。（3）儀表不顯示稱量數(shù)。（4）料位顯示不復(fù)零。3.2鐵合金稱量車維護(hù)檢查（1）電動(dòng)機(jī)地腳螺絲是否松動(dòng)，引線絕緣是否安全可靠，軸承有無(wú)潤(rùn)滑，

17、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活無(wú)雜音。（2）減速機(jī)傳動(dòng)是否正常無(wú)雜音，有無(wú)嚴(yán)重漏油現(xiàn)象，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)和脫落。（3）車輪滾動(dòng)面是否平整，滾動(dòng)面和輪緣的磨損情況。（4）車體邊緣是否有嚴(yán)重變形，有無(wú)積灰和鐵合金。（5）電源引線有無(wú)漏電現(xiàn)象，軟線吊掛裝置是否可靠。（6）傳感器引線是否安全可靠，鏈接螺絲雙是否松動(dòng)。4、煙氣凈化和回收設(shè)備煙氣凈化和回收系統(tǒng)可分為煙氣的收集及疏導(dǎo)、降溫和凈化、抽引和放散等三部分。4.1煙氣凈化系統(tǒng)（1）類型：全濕法“雙文”凈化系統(tǒng)；OG法煙氣凈化回收系統(tǒng)。（2）煙氣凈化裝置檢查內(nèi)容觀察風(fēng)機(jī)故障信號(hào)燈，該燈不亮，表示風(fēng)機(jī)正常。觀察要求送、停風(fēng)按鈕，信號(hào)燈是否正常。觀察煤氣回收信號(hào)燈是否正常

18、。檢查與煤加站聯(lián)系回收煤氣的按鈕；信號(hào)燈是否正常；檢查煤加站同意回收。煤氣信號(hào)燈是否正常。檢查與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系的按鈕是否有效。檢查氧槍插入口、下料口氮?dú)忾y門是否打開(kāi)；檢查氮?dú)鈮毫κ欠駶M足規(guī)程要求。新開(kāi)爐子時(shí)，爐前校驗(yàn)各項(xiàng)設(shè)備正常后，要求凈化回收系統(tǒng)有關(guān)人員進(jìn)行汽化冷卻補(bǔ)水、檢查各處水封等。有風(fēng)機(jī)房人員開(kāi)風(fēng)機(jī)。如是正常的接班冶煉操作，以上檢查只需將當(dāng)時(shí)工況與信號(hào)燈顯示狀態(tài)對(duì)照，相符即可。吹煉過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)爐氣丸溢嚴(yán)重，需觀察耦合器高、低速信號(hào)燈顯示是否正常，若不正常與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系，要求處理。（3）煙氣凈化裝置檢查注意事項(xiàng)觀察爐口煙氣，若嚴(yán)重外冒需與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系。嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行煤氣回收。發(fā)現(xiàn)汽化冷卻

19、煙道發(fā)紅或漏水，及時(shí)報(bào)告凈化回收系統(tǒng)有關(guān)人員。4.2煙罩煙罩是使轉(zhuǎn)爐爐氣通道的第一道關(guān)口，要求能有效地把爐氣收集起來(lái)，最大限度地防止?fàn)t氣外溢。煙罩有活動(dòng)煙罩和固定煙罩兩部分組成，二者之間用水封連接。目前大多數(shù)轉(zhuǎn)爐采用排管式，分為異形排管型和無(wú)縫鋼管密排型。常見(jiàn)故障為漏水、變形和升降機(jī)構(gòu)失靈。4.3煙道煙氣的疏導(dǎo)管又稱煙道，其作用是將煙氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)，并冷卻煙氣，回收余熱。目前國(guó)內(nèi)的轉(zhuǎn)爐大多采用汽化冷卻煙道。4.4風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)是轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，是煙氣抽引裝置。 （1）風(fēng)機(jī)檢修周期轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)檢修周期均按轉(zhuǎn)爐爐齡和轉(zhuǎn)爐大修周期來(lái)確定。一般每個(gè)爐役期間都要對(duì)風(fēng)機(jī)全面檢查一次，消除缺陷，以確保下一

20、爐役風(fēng)機(jī)可靠的運(yùn)行。在轉(zhuǎn)爐大修期間風(fēng)機(jī)亦進(jìn)行大修，全面恢復(fù)各部性能和設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)參數(shù)。（2）風(fēng)機(jī)檢修內(nèi)容在爐役性檢修中，檢修內(nèi)容有更換或檢修各部磨損件，檢查轉(zhuǎn)子組磨損情況，清除葉輪積灰，找平衡。（3）風(fēng)機(jī)葉輪組檢修輪盤和輪蓋有裂紋現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)或更換。用0.04的塞尺檢查輪盤和輪蓋與葉片之間的間隙，如塞尺能夠塞到鉚釘處時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理、更換或調(diào)整葉片。凡葉片磨損、腐蝕到比原厚度小1時(shí)，應(yīng)重新更換葉片。（4）滑動(dòng)軸承檢修（5）油冷卻器檢修（6）風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障：風(fēng)量不足、風(fēng)壓不足、電動(dòng)機(jī)超載、機(jī)體震動(dòng)、軸承出油溫升高和油路壓力低。4.5 水封逆止閥水封逆止閥是煤氣回收管路上的止回部件，其設(shè)在三通切

21、換閥后，用來(lái)防止煤氣倒流。水封逆止閥的常見(jiàn)故障：水封逆止閥不動(dòng)作、閥板開(kāi)關(guān)有撞擊、氣缸動(dòng)作緩慢、液面調(diào)整器動(dòng)作不靈活。轉(zhuǎn)爐設(shè)備維護(hù)新技術(shù)1、濺渣護(hù)爐工藝濺渣護(hù)爐是美國(guó)LTV鋼公司于1991年開(kāi)發(fā)出的一項(xiàng)轉(zhuǎn)爐維護(hù)技術(shù)，1994年LTV公司印第安納廠的轉(zhuǎn)爐爐齡已達(dá)到15000多爐，1997年我國(guó)開(kāi)始了濺渣護(hù)爐試驗(yàn)并取得成功。近幾年來(lái)，轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)在我國(guó)得到迅速推廣，并取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。由于我國(guó)轉(zhuǎn)爐大多數(shù)噸位較小，轉(zhuǎn)爐超裝嚴(yán)重，濺渣護(hù)爐普遍存在爐底上漲問(wèn)題，致使?fàn)t容更小，冶煉過(guò)程中噴濺粘槍，粘煙罩等現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，濺渣護(hù)爐還在低檔次上運(yùn)行。為了更好地運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)，結(jié)合濺渣護(hù)爐實(shí)踐，對(duì)有關(guān)的幾個(gè)

22、工藝問(wèn)題進(jìn)行探討。 造渣工藝的選擇 采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，冶煉過(guò)程中要求造渣工藝不僅要保證脫磷、脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，還要減少爐渣對(duì)爐襯的化學(xué)侵蝕，合理控制終渣MgO含量，使終渣適合于濺渣護(hù)爐的工藝要求。 爐渣對(duì)爐襯和濺渣層的侵蝕 初期渣對(duì)爐襯的侵蝕在轉(zhuǎn)爐冶煉初期，首先是鐵水中Si、Mn的大量氧化，生成大量的SiO2等，石灰的熔化速度較緩慢（石灰活性度低時(shí)更差），爐渣堿度的提高需要一個(gè)較長(zhǎng)的過(guò)程，在低堿度階段爐渣對(duì)爐襯的侵蝕較嚴(yán)重。因?yàn)樵谒嵝栽?，MgO可以有很高的溶解度，加速了爐襯中MgO的熔解速度。因此，在初期加入白云石造渣，使渣中有一定的MgO可以減輕對(duì)爐襯的化學(xué)侵蝕。 初期渣對(duì)濺渣層的侵蝕 實(shí)際

23、生產(chǎn)中，濺渣層為高熔點(diǎn)的C2S和MgO結(jié)晶體，熔化溫度較高。由于冶煉初期溫度較低，濺渣層為不明顯熔化。初期渣對(duì)濺渣層的侵蝕較弱，當(dāng)渣中FeO含量相同時(shí)，高鈣渣的侵蝕速度明顯高于高鎂渣。因此提高濺渣層的堿度或MgO含量，均有利于減輕爐渣的侵蝕。 過(guò)程和終渣對(duì)濺渣層的侵蝕 對(duì)轉(zhuǎn)爐濺渣層的侵蝕，主要發(fā)生在轉(zhuǎn)爐冶煉的中后期，轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程渣和終渣對(duì)濺渣層的侵蝕機(jī)理主要表現(xiàn)為濺渣層的高溫熔化與高FeO對(duì)爐渣的化學(xué)侵蝕。而冶煉過(guò)程是轉(zhuǎn)爐爐渣堿度和熔池溫度升高的過(guò)程，因此盡可能的提高濺渣層抵抗轉(zhuǎn)爐終渣的侵蝕能力，合理控制終渣成分和出鋼溫度（終渣溫度是由出鋼溫度決定的），是發(fā)揮濺渣護(hù)爐技術(shù)效果的關(guān)鍵。 熔渣的成

24、分決定了濺渣層的巖相結(jié)構(gòu)，而巖相結(jié)構(gòu)又決定了濺渣層的熔化溫度。當(dāng)堿度大于2時(shí)，全部或大部CaO和SiO2以高溫相析出，而在轉(zhuǎn)爐渣MgO-CaO-SiO2-FeO四元相圖中，以FeO為主的RO相和鐵酸鈣的低熔物出現(xiàn)，分布在方鎂石晶體（渣中MgO結(jié)晶）的周圍形成液膜，在煉鋼條件下促使濺渣層的高溫強(qiáng)度因液膜滑移而急劇下降，勢(shì)必降低抵抗轉(zhuǎn)爐渣滲透侵蝕的阻力。濺渣層中的低熔點(diǎn)相多時(shí)，抗侵蝕能力更低。 綜上所述，無(wú)論是從減輕冶煉過(guò)程對(duì)爐襯侵蝕還是對(duì)濺渣層的侵蝕考慮，均是采用直接造渣工藝為好即在冶煉初期加入適量的白云石或富鎂材料造渣，這也是目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家普遍采用的方法。 濺渣護(hù)爐對(duì)終渣控制的要求 濺渣護(hù)

25、爐技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)冶煉終渣提出了更高的要求，要求爐渣除了具有脫硫脫磷功能外，還要具備經(jīng)受冶煉過(guò)程中各個(gè)不同時(shí)期鋼水和爐渣侵蝕的能力，以保護(hù)爐襯。因此，濺渣層必須具備一定的耐火度和粘度，影響終渣耐火度的主要組分是堿度（CaO/SiO2）、MgO、FeO，這些因素取決于冶煉條件和鋼種。在爐渣組分確定以后，影響爐渣粘度的主要因素是溫度，因此，終渣控制的內(nèi)容包括溫度和化學(xué)成分。 終渣溫度 終渣溫度取決于出鋼溫度，以滿足澆注生產(chǎn)需要為前提。但在條件允許的情況下，應(yīng)適當(dāng)降低終渣溫度（出鋼溫度）。終渣溫度高，爐渣的過(guò)熱度高、渣稀、流動(dòng)性好，不利于濺渣。為保證濺渣效果，勢(shì)必延長(zhǎng)濺渣時(shí)間。另外，溫度高濺渣層的低熔

26、點(diǎn)相易熔化脫落，特別是對(duì)FeO含量較高的濺渣層更為重要。 堿度 從濺渣護(hù)爐的角度分析，希望堿度高一點(diǎn)，這樣轉(zhuǎn)爐終渣C2S及C3S之和可以達(dá)到70%75%。這種化合物都是高熔點(diǎn)物質(zhì)，對(duì)于提高濺渣層的耐火度有利。但是，堿度過(guò)高，冶煉過(guò)程不易控制，易反干影響脫磷和脫硫效果，且造成原材料浪費(fèi)，還容易造成爐底上漲。實(shí)踐證明，終渣堿度控制在2.83.2為好。 MgO含量 氧化鐵與氧化鈣所形成的化合物為低熔物質(zhì)，氧化鐵和氧化錳等組成的RO相融點(diǎn)也較低。但是MgO與FeO可以形成連續(xù)的固熔體，當(dāng)FeO達(dá)到50%時(shí)，此固熔體的熔點(diǎn)仍高于1800。MgO與Fe2O3能化合生成鐵酸鎂，此化合物又能與MgO反應(yīng)生成固

27、熔體，都是耐高溫物質(zhì)，既便在Fe2O3含量達(dá)到70%時(shí)，其熔點(diǎn)仍在1800以上。如果MgO含量低氧化鐵就會(huì)與氧化鈣生成低熔點(diǎn)鐵酸鈣。因此終點(diǎn)必須保持一定的MgO含量，一般控制在9%10%。 FeO含量 只要把濺渣前的MgO含量調(diào)整在合適的范圍，濺渣護(hù)爐對(duì)于終渣氧化鐵含量并無(wú)特殊要求，終渣氧化鐵無(wú)論高低都可取得較好的濺渣護(hù)爐效果。但終渣氧化鐵較低，渣中C2F（鐵酸鈣）少，RO相的熔化溫度高，在保證足夠的耐火度的情況下，降低渣中MgO含量，這樣濺渣護(hù)爐的成本較低，容易取得 HYPERLINK /cat_1150003.html高爐齡。從操作上講，在同樣溫度、堿度和MgO條件下，氧化鐵含量低，渣的粘

28、度大，起渣快，可以減少濺渣時(shí)間，而不影響濺渣效果。 濺渣護(hù)爐工藝應(yīng)注意的問(wèn)題 合理的留渣量 在濺渣護(hù)爐中，轉(zhuǎn)爐留渣量的多少不僅是濺渣護(hù)爐本身重要的工藝參數(shù)，而且決定了濺渣層的厚度。合理的留渣量一方面要保證爐渣在爐襯表面形成1020mm濺渣層，另一方面隨爐內(nèi)留渣量的增加，爐渣的可濺性增強(qiáng)，對(duì)濺渣操作有利。 合理的留渣量主要取決于： a.爐渣的可濺性：根據(jù)濺渣護(hù)爐動(dòng)力學(xué)研究，轉(zhuǎn)爐上部濺渣主要依靠氮?dú)馍淞鲗?duì)熔池爐渣的濺射而獲得。渣量少，渣層過(guò)薄，氣流易于穿透渣層，削弱氣流對(duì)于渣層的乳化和破碎作用，不利于轉(zhuǎn)爐上部濺渣。轉(zhuǎn)爐留渣量過(guò)大，在溶池內(nèi)易形成浪涌，同樣不利于轉(zhuǎn)爐上部濺渣。即便強(qiáng)化了轉(zhuǎn)爐上部濺渣的

29、效果，也往往造成爐口粘渣變小，影響正常的冶煉操作。 b.濺渣的厚度：渣量過(guò)少，濺渣層過(guò)薄，且不均勻，將影響濺渣護(hù)爐的效果。根據(jù)國(guó)內(nèi)濺爐護(hù)爐和濟(jì)鋼的生產(chǎn)實(shí)踐，合理的留渣量可根據(jù)下式求得： Q=0.301wn （1） 式中Q轉(zhuǎn)爐單爐留渣量，t； w轉(zhuǎn)爐公稱噸位，t； n系數(shù)，取值為0.5830.650。由此可以計(jì)算出30t轉(zhuǎn)爐合適的留渣量在5.4t左右。 濺渣操作的槍位控制 理論和實(shí)踐證明，高槍位易于爐渣的破碎和乳化，有利于轉(zhuǎn)爐上部的濺渣；低槍位易于造成渣液面劇烈波動(dòng)，有利于轉(zhuǎn)爐的下部濺渣，爐襯各部位濺渣量增加。但其有一最佳值。 濺渣時(shí)槍位控制要根據(jù)爐渣的流動(dòng)性和所要濺的部位而定。濺渣槍位將影響濺

30、渣時(shí)間和效果。對(duì)于流動(dòng)性較強(qiáng)的爐渣（爐渣FeO含量、溫度較高），前期的槍位控制主要以加速爐渣的稠化為目的，因?yàn)榇藭r(shí)的爐渣即使濺到爐襯上也粘結(jié)不上；當(dāng)爐渣稠化到一定程度時(shí)，再降低槍位增加N2射流的動(dòng)力，這樣既可縮短濺渣時(shí)間，又可提高濺渣效果；對(duì)于流動(dòng)性適中的爐渣或稠渣，則將槍位調(diào)整到使?fàn)t渣產(chǎn)生最大功能的位置（這一高度可以通過(guò)爐口渣粒的密集程度和大小來(lái)確定），一般爐口有火光出現(xiàn)，爐口渣粒較稀，較小或沒(méi)有，說(shuō)明爐渣較稀。 濺渣操作的時(shí)間控制 濺渣操作的時(shí)間長(zhǎng)短，不僅要考慮到濺渣護(hù)爐本身，還要與生產(chǎn)節(jié)奏相配合，一般控制在2min左右。爐渣較稀，溫度高，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)濺渣時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)，爐襯掛渣越多。但過(guò)長(zhǎng)會(huì)使熔池溫度降低過(guò)多，流動(dòng)性差造成爐底上漲，時(shí)間過(guò)短，肯定要影響濺渣效果，具體時(shí)