主要施工方法和技術(shù)措施

1、主要施工方法和技術(shù)措施第一章.人工挖土方主要施工方法和技術(shù)措施第一節(jié).施工技術(shù)準(zhǔn)備會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師對(duì)建筑物的場(chǎng)地標(biāo)高、座標(biāo)等進(jìn)行全面復(fù)核，以此確定本工程標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，以避免建筑物實(shí)際尺寸與總平面圖座標(biāo)不符帶來的問題。施工人員認(rèn)真閱讀所有建筑和裝飾施工圖，并根據(jù)復(fù)核的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸作深化翻樣，對(duì)圖紙上未指明的做法、材料、色澤等問題立即同業(yè)主和建筑設(shè)計(jì)師研究商定，以書面形式增減或變更通知書，呈業(yè)主或建筑設(shè)計(jì)師認(rèn)可后實(shí)施。在工程進(jìn)入連續(xù)施工階段時(shí)，擬定每周召集一次各工種施工協(xié)調(diào)會(huì)議，用以解決上一周的問題，制定下一周的工作計(jì)劃，解決因施工現(xiàn)場(chǎng)與圖紙不符等具體問題，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量的檢查和

2、批評(píng)。第二節(jié).施工測(cè)量放樣工程施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用墨線劃出建筑物的位置，經(jīng)技術(shù)人員勘查無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工，一切尺寸準(zhǔn)確性以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)。放樣項(xiàng)目包括：A、建筑總平面圖座標(biāo)控制；B、各樓層建筑標(biāo)高；C、各軸線之間尺寸；D、各軸線定位線；E、門窗位置線；在地坪放樣確定后，應(yīng)于施工范圍內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)水平線，同時(shí)完成地坪高程差校對(duì)、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調(diào)依據(jù)。配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點(diǎn)釘以鋼釘作為放樣確認(rèn)點(diǎn)（此確認(rèn)包含地材放樣線及樓層水平線）。第三節(jié).墻面磚粘貼工程施工工藝流程基層處理f彈線f墻面磚粘貼

3、f擦縫f修理保護(hù)2、施工方法與技術(shù)措施1）基層處理為加強(qiáng)面磚與基體粘結(jié)，應(yīng)將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應(yīng)鑿去。底層砂漿要絕對(duì)平整，陰陽(yáng)角要絕對(duì)方正。面墻如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。面磚鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤(rùn)，然后涂抹6厚1：2水泥砂漿找平層，再涂2-3厚建筑陶瓷粘接劑。2）彈線：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格（或界格）、窗臺(tái)等節(jié)點(diǎn)的細(xì)部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。3）面磚粘貼A.根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出若干條水平線和垂直線，再按設(shè)計(jì)要求與面磚的規(guī)格確定分格縫寬度，并準(zhǔn)備好分格條，以便按面

4、磚的圖案特征，順序分別粘貼。面磚宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進(jìn)行，整間或獨(dú)立部位宜一完成。在抹粘結(jié)層之前應(yīng)在濕潤(rùn)的底層刷水泥漿一遍，同時(shí)將面磚鋪在木墊板上（底面朝上），縫中罐1：2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿（1：0.3=水泥：石灰膏），然后進(jìn)行粘貼，一般一個(gè)單元的面磚鋪完后約2030min（砂漿初凝前）穩(wěn)固后，用清水噴濕護(hù)面紙以清除，在水泥漿初凝前同時(shí)用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動(dòng)小塊面磚應(yīng)墊上木板輕拍壓實(shí)敲平，待全部鋪貼完粘結(jié)層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實(shí)，隨即拭凈面層。第四節(jié).木門窗工程由專業(yè)的木材加工廠加工的門

5、扇必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)門的型號(hào)、數(shù)量及門的加工質(zhì)量全面進(jìn)行檢查（包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等）。門扇制作前含水率不得超過12，要求市場(chǎng)廠家嚴(yán)格控制，門運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)刷一道底漆，以防止變形。釘子、木螺絲、合頁(yè)、閉門器、拉手、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號(hào)、種類及配件準(zhǔn)備。施工主要機(jī)具由粗刨、細(xì)刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆、小電鉆、掃帚等。施工作業(yè)的相關(guān)條件1）門框和扇安裝前應(yīng)線檢查有無(wú)竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理或返工。2）門框應(yīng)刷防火涂料。3.施工工藝流程施工

6、技術(shù)措施彈線：安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)門的尺寸、高度、安裝位置和開啟方向，在墻上、地面上劃出門框的位置線。門框安裝標(biāo)高，以墻上彈出+50CM水平線為依據(jù)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找平，找直。并用水平尺將線引入洞內(nèi)，作為里框時(shí)的標(biāo)高，再用線墜校正吊直。門框安裝：門框采用設(shè)計(jì)認(rèn)可的材料加工成木框，木框外包設(shè)計(jì)要求的飾面板，木門框安裝時(shí)在地面工程施工前完成。門扇安裝：門扇采用在加工廠制作成半成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝。先確定門的開啟方向及五金配置：檢查門的尺寸是否正確、邊角是否方正、有無(wú)竄角，在門窗和門框上確定合頁(yè)的固定點(diǎn)并劃線：將門扇的邊框收口條用刨子調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭龋汉享?yè)安裝要求在門扇框上起槽寬度

7、和深度準(zhǔn)確，一般在門窗與框的縫隙是否合適，框與扇是否平整，合格后將螺絲全部擰緊，注意硬木需先打孔1/3再擰入2/3以防止安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。五金安裝：門窗扇的五金配置必須按照設(shè)計(jì)要求，不得漏裝。一般門鎖、碰珠、拉手間距距地高度95100cm，插銷在拉手的下面，暗插銷、閉門器等安裝詳見其說明書。施工質(zhì)量通病及防止措施質(zhì)量問題原因分析防治措施(1)有門貼臉的門框安裝厚與抹灰面不平立口時(shí)沒有掌握好抹灰的厚度，或墻面沒有拉線找平。再安裝門窗前必須將墻面抹灰的灰餅、沖筋做好，一包扎門窗安裝位置。(2)合頁(yè)不平，螺絲松動(dòng)，螺絲帽泄露。安裝時(shí)螺絲釘太長(zhǎng)或傾斜擰入安裝時(shí)螺絲應(yīng)先釘入1/3再擰入2/3擰時(shí)用力

8、再正面,如遇到木結(jié)處應(yīng)處理后塞入木楔，然后再擰螺絲。第五節(jié).乳膠漆工程材料要求乳膠漆：符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)家有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。膩?zhàn)樱阂话悴捎矛F(xiàn)場(chǎng)調(diào)制而成，膩?zhàn)涌煞譃榉浪佔(zhàn)雍头欠浪佔(zhàn)?。要求膩?zhàn)颖仨毢细?。主要施工機(jī)具：腳手架、人字梯、小鐵鍬、插布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪濉咧?、小桶、大桶、排筆、刷子。施工作業(yè)的相關(guān)條件墻面應(yīng)基本干燥，墻面基層的含水率不大于8。抹灰作業(yè)全部完成后，穿墻的管道、洞口、陰陽(yáng)角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。做好樣板并檢查合格。4.主要施工工藝流程施工措施

9、清理基層：先將固定紙面石膏板的釘帽用防銹漆點(diǎn)涂?jī)杀?，然后再將基層灰塵或砂漿粒清理干凈，用水石膏灰將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。對(duì)于天棚、隔墻的紙面石膏面板，要先將石膏板接縫處進(jìn)行嵌縫處理，再將接縫處用專用粘縫帶粘接，然后再刷封底漆。刮膩?zhàn)樱簤γ?、天棚膩?zhàn)拥谋閿?shù)可由平整度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向刮滿，一刮板緊接著一刮板，街頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將表面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢⒈砻?/p>

10、刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序先刷頂部后刷墻面，墻面先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)、將排筆上的浮毛和不牢的毛處理掉。乳膠漆使用前應(yīng)先用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍m當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將表面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下，左右順?biāo)⑾嗷ャ暯?/p>

11、，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目材料的品種，顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)和選定的樣品要求，嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底。(2)基本項(xiàng)目透底、流墜、皺皮：大面無(wú)，小面無(wú)明顯處光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線：分色線平直，允許偏差不大于1mm(拉5米線檢查，不足5米拉通線檢查)。顏色刷紋：顏色一致，無(wú)明顯刷紋。施工時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問題質(zhì)量問題原因分析防治措施(1)透底漆膜太薄。防治措施：刷乳膠漆時(shí)應(yīng)注意不漏刷，保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。(2)接茬明顯涂刷順序不當(dāng)，涂刷時(shí)間間隔較長(zhǎng)出現(xiàn)接茬。刷乳膠漆時(shí)應(yīng)注意涂刷，后筆緊接排前一筆和掌握時(shí)間間隔，大面涂刷應(yīng)由足夠的勞動(dòng)力。(3)刷

12、紋明顯乳膠漆稠度較大，排筆蘸量多造成。乳膠漆稠度適中，排筆蘸乳膠漆的量要適當(dāng)，邊理邊順，防止刷紋過大。(4)分色線不齊施工前沒有認(rèn)真彈線做好標(biāo)記，控制的尺板沒有正確使用。施工前應(yīng)認(rèn)真劃好分色線,刷分色線時(shí)要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。(5)色差沒有使用同一批乳膠漆造成。涂刷乳膠漆時(shí)，保證獨(dú)立面每遍用同一批乳膠漆，并依次完成，保證顏色一致。第六節(jié).油漆工程材料要求油漆：主要包括底漆、面漆兩種。要求依據(jù)木材的材質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求的顏色等，選用與之相應(yīng)的油漆。油漆的品牌、質(zhì)量必須符合要求，并具有相應(yīng)的材質(zhì)報(bào)告、出廠合格證。填充材料：石膏、大白、地板黃、紅圖子、黑煙子、立德

13、粉、纖維素等。稀釋劑：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或?qū)Ｓ孟×蟿┑戎饕獧C(jī)具開刀、刮膩?zhàn)影?、排筆、毛筆、膩?zhàn)硬?、半截桶、油漆、小油桶、油勺、油提、銅漏網(wǎng)、紗窗、小掃帚、油刷、麻、棉絲、白布、牛角板、油畫筆、指套、水砂紙、紗布、鉗子、小錘子、氣泵、油漆噴槍等施工工具。施工作業(yè)的相關(guān)條件施工時(shí)環(huán)境溫度一般不宜低于10C，相對(duì)濕度不宜大于60%。施工地點(diǎn)要通風(fēng)良好。頂棚、墻面、地面濕作業(yè)完工并具有一定強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥和干凈。施工前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方認(rèn)定合格后再進(jìn)行大面積施工。操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對(duì)遺留問題進(jìn)行妥善處理。油漆施工前對(duì)施工部位的灰塵要清除干凈并具備門形腳手架或人字體。

14、油漆施工應(yīng)設(shè)專門的庫(kù)房、調(diào)制場(chǎng)地等，注意必要的防火措施。要求油漆廠家提供與油漆相應(yīng)的施工工藝。4.施工工序流程5.施工技術(shù)要求進(jìn)場(chǎng)的飾面材料及線條，為防止污染，先進(jìn)行封閉底漆處理。表面清理批膩?zhàn)?對(duì)木材表面的釘眼等孔隙缺陷進(jìn)行填補(bǔ)。表面磨光:木質(zhì)制品的砂磨，先用粗砂紙磨，再用細(xì)砂紙細(xì)磨，以增加表面的光滑程度。打磨時(shí)，順著木紋方向打磨。打磨時(shí)，遇到凹凸線角部位，要將砂紙緊貼線角的輪廓，輕輕用力，注意不要用力過度，使線角形狀變形。磨過后，木材表面積有不少末，要用濕布擦干凈，以免影響下一道工序的質(zhì)量。磨過的表面，用手觸摸，應(yīng)做到無(wú)擋手的感覺。砂紙磨平工作，在油漆工程中，是貫穿于涂層施工全過程的一道工

15、序。油漆涂飾當(dāng)木飾面用砂打磨經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行蓋面漆。對(duì)有特殊顏色要求的飾面，油漆涂飾前一定要做樣品色卡，經(jīng)確認(rèn)后才能施工。技術(shù)措施1)基層處理：施工前應(yīng)對(duì)材料表面的塵土、油污等清理干凈。采用汽油將油污等擦洗干凈：后磨砂紙，大面可用砂紙包5cm見方的短木墊著磨。對(duì)于木材加工廠加工生產(chǎn)的同樣也要將表面清理干凈。2)封底漆：用于面層施工的各種面層裝飾木板、夾板、實(shí)木等進(jìn)場(chǎng)或再加工廠出廠時(shí)必須封一道底漆，底漆的選用時(shí)依據(jù)與面漆的材質(zhì)情況而定。一般情況下采取刷一遍清漆，要求底漆涂刷均勻，不能漏刷。主要是保證木材不會(huì)因含水率等變化二使木材變形、裂縫等?；鶎又?、修補(bǔ)：飾面基層著色是依據(jù)設(shè)計(jì)或樣板規(guī)定

16、的油漆顏色確定，并采用大白粉、紅土子、黑漆、地板黃、清油光油等配置而成。油粉調(diào)的不可太稀，以調(diào)成粥狀為宜。用斷成3040cm左右長(zhǎng)的麻頭來回揉擦，包括邊、角等都要擦凈：滿刮色膩?zhàn)?采用調(diào)配好的膩?zhàn)佑霉伟迨諆?，不?yīng)漏刮。對(duì)于釘眼采用帶色膩?zhàn)诱已a(bǔ)，注意將其修補(bǔ)與木材相接近為宜。4）打磨：飾面基層上色和刮完膩?zhàn)诱移胶蟛捎盟凹埢?砂紙?bào)@醒打磨平整，磨后用布清理干凈。再用同樣的色膩?zhàn)訚M刮第二遍，要求和刮頭一遍膩?zhàn)酉嗤?。刮后采用同樣的色膩?zhàn)訉⑨斞酆腿崩獾艚翘幯a(bǔ)刮膩?zhàn)樱蠊蔚娘枬M平整。干后磨砂紙，打磨平整。做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨光后清掃并用濕布擦凈涼干。5）油漆：可根據(jù)油漆性能采用刷或者噴，刷（

17、噴）第一遍油漆時(shí)要橫平豎直，厚薄均勻，不流不墜，刷（噴）紋通順，不許漏刷（噴），干后用水砂紙打磨，并用濕布擦凈，涼干。以后每道漆間隔時(shí)間約為12h，有條件的時(shí)間可以長(zhǎng)一點(diǎn)。6）點(diǎn)漆片修色：漆片用酒精溶解后加入適量的石性顏料配置而成。對(duì)已刷過頭道漆的膩?zhàn)影蹋斞鄣忍庍M(jìn)行修色，漆片加顏料要根據(jù)顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來的顏色要求基本一致。7）刷（噴）第二道油漆先檢查點(diǎn)漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細(xì)檢查一次，如有漏膩?zhàn)雍筒黄教帲枰a(bǔ)色膩?zhàn)?，干后局部磨平并用濕布擦凈，接著按照此方法刷（噴）油漆，再用水砂紙磨光，磨平后擦凈，這樣反復(fù)數(shù)遍。要做到

18、漆膜均勻，不流不墜，不得漏刷（噴），棱角、陰角等要打磨到位，達(dá)到與大面一致。最后按照要求需要刷一遍罩面漆。8）本工程按設(shè)計(jì)要求飾面為有色漆，油漆遍數(shù)為12遍。油漆上色前，作油漆色樣送甲方確認(rèn)后封樣保存，然后按照確認(rèn)的色樣上色。施工質(zhì)量要求1）油漆的品牌、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）上漆前必須把木工留下的釘帽釘眼處理掉，使用膩?zhàn)诱{(diào)合成木制品顏色進(jìn)行描補(bǔ)。刷下一道油漆前必須用水砂砂平，調(diào)節(jié)漆的亮度。漆工不能使用易掉毛的漆刷，下刷必須均勻。上漆必須符合油漆涂刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)項(xiàng)目要求檢查方法1光亮和光滑光亮柔和、光滑無(wú)擋手感目測(cè)、手摸2襄楞流墜皺皮無(wú)目測(cè)3顏色、刷紋顏色一致、無(wú)刷紋目測(cè)4五金玻璃等潔凈目

19、測(cè)5漏刷、脫皮、斑跡不允許目測(cè)6木紋棕眼刮平、木紋清晰目測(cè)第七節(jié).鋼結(jié)構(gòu)屋架工程1.施工準(zhǔn)備材料、半成品及主要機(jī)具：鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。作業(yè)條件：按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有

20、無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。2.操作工藝1)工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備-屋架組拼-屋架安裝-連接與固定-檢查、驗(yàn)收-除銹、刷涂料2)安裝準(zhǔn)備

21、：復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。屋架組拼：屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面

22、檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。屋架安裝：吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第三榀屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定，同

23、時(shí)將屋架校正好。構(gòu)件連接與固定：構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于23扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。檢查驗(yàn)收：屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架

24、跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。除銹、涂料：連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題安裝屋面板時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰

25、撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。螺栓孔眼不對(duì)：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理?，F(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓；安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：鋼屋架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時(shí)，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。第八節(jié).塑鋼窗工程1.施工準(zhǔn)備

26、材料及主要機(jī)具：玻璃：玻璃品種、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用，進(jìn)場(chǎng)的玻璃必須有產(chǎn)品合格證。橡膠壓條，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。密封膠的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。氯丁橡膠墊片及鋁合金墊片，根據(jù)需要準(zhǔn)備。玻璃膠的選用應(yīng)與鋁合金相匹配，并應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具：工作臺(tái)、玻璃刀、直尺、鋼絲甜、毛筆、手動(dòng)吸盤、電動(dòng)真空吸盤、電動(dòng)吊籃(安裝玻璃幕墻)、運(yùn)玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。作業(yè)條件：玻璃安裝應(yīng)在門窗石金已裝好，交活油漆末涂刷前。玻璃安裝前應(yīng)對(duì)安裝的框、扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節(jié)點(diǎn)等是否牢固進(jìn)行認(rèn)真的檢查。根據(jù)安裝需要將玻璃運(yùn)到指定地點(diǎn)，并按安裝順序碼放于安全

27、處備用。安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等應(yīng)提前準(zhǔn)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用。安裝玻璃所用的腳手架及高凳等提前準(zhǔn)備好。2.操作工藝工藝流程：清理玻璃槽口污物-玻璃安裝前的準(zhǔn)備工作-玻璃就位-橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住-玻璃清理除去玻璃和鋁合金表面的塵土、油污和水膜，并將玻璃槽口內(nèi)的砂漿及異物清除干凈，暢通排水孔，并復(fù)查框扇開關(guān)是否靈活。使用密封膠固定時(shí)，應(yīng)先調(diào)整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及其糟口粘結(jié)處必須干燥、潔凈。玻璃安裝準(zhǔn)備：將玻璃下部用約3mm厚的氯丁橡膠墊塊墊于凹槽內(nèi)，避免玻璃直接接觸框扇。玻璃安裝：將已裁割好的玻璃在鋁合金框扇中就位，就位的玻璃應(yīng)罷在凹槽中間，并應(yīng)有充足地嵌入量。裝配后

28、應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。用膠條固定：先將橡膠壓條放在玻璃兩側(cè)擠緊，檢查安裝位置是否正確，應(yīng)不堵塞排水孔，然后將橡膠壓條拿出，在壓條上均勻地刷膠(硅酮系列密封膠)，重新將壓條依次嵌入玻璃凹槽內(nèi)固定。橡膠壓條的規(guī)格應(yīng)與凹槽實(shí)際尺寸相符，其長(zhǎng)度應(yīng)短于玻璃周邊長(zhǎng)度，拐角處應(yīng)將條切成八字角連接并用膠粘牢。膠條應(yīng)與玻璃和槽口緊貼，不得松動(dòng)，安裝不得偏位，不得強(qiáng)行填入膠條。安裝中空玻璃和玻璃面積大于0.65m2位于豎框中的玻璃時(shí)，應(yīng)將玻璃擱置在兩塊相同的定位墊塊土，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣距離不小于玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按開啟方

29、向確定墊塊位置，其定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐玻璃的厚度，長(zhǎng)度不應(yīng)小于25mm。中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見圖9-2及表9-11:定位墊塊下面可設(shè)鋁合金墊片，墊塊和墊片均固定在框扇上。安裝迎風(fēng)面玻璃時(shí)，玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后要及時(shí)用通長(zhǎng)鑲嵌條在玻璃兩側(cè)擠緊或用墊塊固定，防止陣風(fēng)將玻璃拍碎。平開門窗的玻璃外側(cè)要采用玻璃膠嵌封，應(yīng)使玻璃與錯(cuò)框連成整體。檢查墊塊，鑲嵌條是否堵塞排水通道和排水孔。擦凈玻璃，關(guān)閉門窗。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象?；卷?xiàng)目：A.橡膠密封條必須嵌塞密實(shí)，拐角八字切割整齊、粘結(jié)牢固。B.玻璃膠填嵌密實(shí)，八字割角整齊，表面整齊光滑、順

30、直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，膠縫以外無(wú)污染。排水通道及排水孔暢通。玻璃與密封條(玻璃膠)、玻璃與槽口粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓。應(yīng)注意的質(zhì)量問題玻璃切割尺寸掌握不好：沒按實(shí)物去測(cè)量尺寸，裁割后不符合安裝要求，過大或過小。槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈：應(yīng)認(rèn)真把住清理關(guān)，沒經(jīng)檢查不準(zhǔn)裝玻璃。尼龍毛條、橡膠條丟失或長(zhǎng)度不到位：密封材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，丟失后及時(shí)補(bǔ)裝。橡膠壓條選型不妥，造成密封效果不好：密封橡膠條易在轉(zhuǎn)角處脫開，應(yīng)在密封條下邊刷膠，使之與玻璃及框扇結(jié)合牢固。玻璃清理不凈或有裂紋：玻璃安裝后，及時(shí)用軟布或棉絲清擦干凈，達(dá)到透明、光亮，發(fā)現(xiàn)裂紋玻璃及時(shí)更換。第九節(jié).防水工程聚氨酯防水涂料為雙組份化學(xué)化學(xué)反應(yīng)固化型

31、的高彈性防水涂料，其涂抹固化后能夠形成連續(xù)性無(wú)接縫的整體防水層，對(duì)于陰陽(yáng)角，管道根及端部等部位均能封閉嚴(yán)密，且為冷作業(yè)，工序簡(jiǎn)單，施工方便。材料要求底膠、涂膜材料等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。施工作業(yè)條件1）土建結(jié)構(gòu)施工完畢，并通過檢查驗(yàn)收。2）給排水主管、支管均施工完畢，并能通過試水檢驗(yàn)合格施工工藝流程基層清理涂刷底膠滾涂涂料*蓄水試驗(yàn)一分項(xiàng)驗(yàn)收施工措施1）基層清理：先用掃帚將地面清掃后，再用水沖洗干凈雜物。2）涂刷底膠：基層清理潔凈后涂刷底膠，底膠的常用配合比為聚氨酯甲組：乙組份：二甲苯=1.0：1.5（重量比），攪拌及涂刷均勻，無(wú)漏刷。3）滾涂涂膜材料：底膠涂刷后干燥4h以上，即可滾

32、涂其涂膜材料，配合比為聚氨酯甲組份：乙組份：二甲苯=1.0：1.5：3.0滾涂時(shí)要求厚度均勻一致，以涂布34遍為宜，每遍涂布量為0.60.8kgm2（做里面涂時(shí)以45遍為宜，每筆霉變涂布量34遍為宜，每遍涂布量為50.6kgm2）。涂膜的總厚度以不小于1.5mm為合格。4）衛(wèi)生間地面與墻面相交接的陰角處須鋪設(shè)無(wú)紡布進(jìn)行增強(qiáng)處理，具體做法時(shí)在滾涂第二遍涂膜后立即鋪貼無(wú)紡布，將無(wú)紡布均勻平坦地粘貼在涂膜上，滾壓密實(shí)：墻面涂刷高度應(yīng)高于1.8m。施工注意措施1）每涂完一遍涂膜后，應(yīng)待其干燥6h以上手觸摸不粘時(shí)在滾涂下一道。2）涂布方向要求后一遍和前一遍項(xiàng)垂直。防水施工要點(diǎn)：施工要點(diǎn)防水層施工前應(yīng)檢查

33、基層處理情況，基層表面應(yīng)平整、干凈、干燥。在排水口，管道轉(zhuǎn)角等薄弱部位，應(yīng)首先做防水增強(qiáng)層，并形成封閉牢固的整體涂抹。各層防水層玻纖布敷設(shè)時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度。每層涂料的涂刷時(shí)間間隔應(yīng)以前一遍涂膜干燥為度，涂刷方向一般易互相垂直。防水涂膜干燥前應(yīng)做好保護(hù)工作，不得上人走動(dòng)及擱放物品，不得破壞已完的防水膜。防水材料的品種、牌號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。防水層附加加強(qiáng)層，應(yīng)涂刷均勻，封閉嚴(yán)密，不得有漏刷，起鼓和脫漏等缺陷。防水層施工完后，表面不得有積水，滲漏現(xiàn)象存在。應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，蓄水深度2-3cm，24小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏為合格。第十節(jié).電氣安裝工程1.管路敷設(shè)應(yīng)根據(jù)施工圖的管路走向進(jìn)行管路敷設(shè)

34、，且應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?。采用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的管材。管子的彎曲不應(yīng)大于90度，彎曲半徑不應(yīng)小于管內(nèi)徑的六倍(在管子可卸下的場(chǎng)所，彎曲的半徑可不小于管內(nèi)徑的3倍)管路不得有外露現(xiàn)象，埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。管子連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整。管路直線段的長(zhǎng)度超過30M或直角彎超過3個(gè)時(shí)，均應(yīng)裝設(shè)中間接線盒。管入盒、箱、應(yīng)采用配套鎖母(接線箱連接器)。7）吊頂內(nèi)管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，并且距龍骨5mm以上,固定間距一般不大于1M為宜。絲扣連接的管子,管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的

35、1/2,在管接頭兩端應(yīng)加跨接接地線。8）在木制護(hù)墻板內(nèi)的盒、箱應(yīng)采取相應(yīng)的防火、隔熱措施。9）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長(zhǎng)度不小于5mm,用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。2.地線連接1）低壓室內(nèi)配線使用是壓500V以下時(shí)，采用屏蔽接地夾進(jìn)行地線連接。2）低壓室內(nèi)配線使用電壓超過500V時(shí)，必須采用屏蔽接地夾連接，同時(shí)還應(yīng)用焊錫焊牢。3）接地線要使用2.5平方毫米以上軟銅線。管內(nèi)穿線1）穿線時(shí)，導(dǎo)線的總截面積不允許超過管內(nèi)徑面積的40，在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好

36、；導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯線，盒內(nèi)清潔無(wú)雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)口、護(hù)線套管齊全，不脫落。2）管內(nèi)穿線在抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈，不同規(guī)格、不同電壓的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。3）導(dǎo)線和導(dǎo)線之間的絕緣電阻必須大于0.5兆歐母。室內(nèi)配線的技術(shù)要求1）使用導(dǎo)線其額定電壓應(yīng)大于線路的工作電壓，其絕緣性能應(yīng)符合安裝方式和敷設(shè)的環(huán)境條件。配線時(shí)應(yīng)盡量避免導(dǎo)線有接頭，必要時(shí)，盡可能將接頭放在接線盒或燈頭盒內(nèi)。明配線路在建筑物內(nèi)安裝要保持水平和垂直，水平

37、敷設(shè)時(shí)，導(dǎo)線距地面不小于2.5米；垂直敷設(shè)時(shí)，導(dǎo)線離地面不小于2米。配線位置應(yīng)便于檢修和維修。當(dāng)導(dǎo)線穿過樓板時(shí)，要用鋼管加以保護(hù)，鋼管長(zhǎng)度應(yīng)從離樓板面3米高處，到樓板下出口為止。導(dǎo)線穿墻要加裝保護(hù)套管，其兩端出線口伸出墻面不小于10mm，防止導(dǎo)線與墻體接觸。室內(nèi)電氣管線和配電設(shè)備與其它管道、設(shè)備間以及與建筑物與地面的最小距離都有一定的規(guī)定，詳情見下表(電壓1KV以下)：固定點(diǎn)距離導(dǎo)線最小間距(mm)室內(nèi)、外絕緣至地面敷設(shè)方式最小距離(米)室內(nèi)配線室外配線室內(nèi)2.5水平1.5米以下35100室外2.71.5-3米50100室內(nèi)1.8垂直3-6米70100室外2.76米以上100150接戶線的線間

38、最小距離電壓架設(shè)方式檔距(米)線間距離(mm)1kv以下從電桿上引下25及以下150低壓沿墻敷設(shè)6米及以下1006-10KV6O米以上150高壓30米及以下4505.室內(nèi)配線的工序首先熟悉圖紙，搞好預(yù)留預(yù)埋工作，內(nèi)容包括：電源引入方式的預(yù)留預(yù)埋位置，電源引入配電箱、盤的路徑，垂直引上、引下以及水平穿越梁、柱、墻預(yù)埋保護(hù)導(dǎo)管。按設(shè)計(jì)圖紙確定燈具、插座、開關(guān)、配電箱、起動(dòng)設(shè)備等位置。沿建筑物確定導(dǎo)線敷設(shè)的徑路，穿過墻壁或樓板的位置。在土建抹灰前，將配線所有的固定點(diǎn)打好眼孔，將預(yù)埋件埋齊并檢查有無(wú)遺漏和錯(cuò)位。裝設(shè)絕緣支持物、線夾或管子。敷設(shè)導(dǎo)線。導(dǎo)線連接，分支和分端，并將導(dǎo)線出線接頭和設(shè)備及電氣組件

39、連接。配管配線工程配暗管要求：管路短、暢通、彎頭少，且符合驗(yàn)收規(guī)范。配管的主要內(nèi)容：測(cè)位、打眼、埋螺栓、鋸管，清掃管口，套絲，煨彎配管，接地，刷漆等。選擇線管：按設(shè)計(jì)圖選擇管材，如無(wú)規(guī)定時(shí)，可接線管內(nèi)所穿導(dǎo)線的總面積，不越過管子內(nèi)孔截面積的40%的厚度進(jìn)行配置。根據(jù)電氣裝置安裝規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，在管路長(zhǎng)度超過下列數(shù)值時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒，其位置要便于穿線：管子長(zhǎng)度(米)彎頭情況45無(wú)30一彎頭20二彎頭12三彎頭3)如果管線較長(zhǎng)，加裝接線盒困難時(shí)，應(yīng)將管徑加大一級(jí)以上選擇。凡有砂眼、裂縫和較大變形的管子禁止使用，管子橢圓度超過管子外徑的10%者不能使用。管內(nèi)徑不得小于導(dǎo)束的直徑

40、的1.4-1.5倍電纜穿管時(shí)，管子內(nèi)徑不得小于電纜外徑的1.5倍。管內(nèi)導(dǎo)線一般不得超過8根，不同電壓、不同電價(jià)的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)。電氣配管的施工技術(shù)要求1)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和文字資料編制總用料計(jì)劃、機(jī)具；編制配合用料計(jì)劃；現(xiàn)場(chǎng)材料工具庫(kù)和材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表；勞動(dòng)計(jì)劃編制及組織準(zhǔn)備。2)配管：按圖紙配合土建搞好預(yù)埋和預(yù)埋管線；配管前的防腐處理及管配件的煨彎和制作；埋設(shè)或安裝線管和接線盒；安裝配電箱，管路連接焊接工作；配管和管內(nèi)鉛絲以及管口的暫時(shí)封堵，防止施工過程中的堵塞穿電線，穿線順序應(yīng)先穿長(zhǎng)管路電線：管內(nèi)的掃除，穿引線；穿分支回路的電線；穿線的電線應(yīng)先長(zhǎng)后短線，以利合理用材料，留足接頭，但不

41、宜過長(zhǎng)。安裝施工：安裝接地線工程；分配電臬盤內(nèi)的安裝和電線的連接；電氣室配電線路的安裝和電線的連接；照明燈具、開關(guān)、插座等的安裝和電線的連接；安裝分配電箱的箱蓋；安裝開關(guān)插銷的蓋；修理因施工破壞的建筑物和修理其它不良部位的遺留尾項(xiàng)。試驗(yàn)與整理：檢查；導(dǎo)通試驗(yàn)；絕緣電阻測(cè)試；點(diǎn)燈試驗(yàn)；整理竣工材料、評(píng)定工程質(zhì)量；辦理交工手續(xù)進(jìn)行交工投入運(yùn)行使用。電氣配管的施工技術(shù)要求1)線管暗敷于素土地坪下時(shí)，宜采用壁厚小于2.5mm的鋼管，暗敷于干燥場(chǎng)所宜采用壁厚不小于1mm的電線管。管間的螺紋連接、接地環(huán)與管的螺紋連接，接地線與接地環(huán)之間的壓接均必須擰緊，管螺紋必須擰入的數(shù)量不應(yīng)小于6扣，過渡電阻不應(yīng)大于0

42、.005Q。電氣配管的金屬管必須采用保護(hù)接地或接零，配管的連接必須使管成為良好的導(dǎo)體。因此，施工時(shí)要把管子可靠連線一體，使用套管接連時(shí)，連接處應(yīng)焊接牢固，運(yùn)用絲扣連接時(shí)，管接頭間應(yīng)焊跨接線，管子跨接地或接零線的選擇按下選擇：管徑(mm)圓鋼(mm)扁鋼(mm)15-25申432-40屮650-63屮925*370申9*225*3*29.管子的加工管子在使用前應(yīng)去毛刺，除銹、防腐刷漆管子切割：鋼鋸切割；管子割刀切管器；砂輪切割；禁止使用氧-乙炔焰切割。管子套絲，套絲方法與管工套絲相同。管子煨彎：煨彎角度不應(yīng)小于90度，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍

43、；所有管彎曲后不得有裂紋、裂縫，其突出度和橢圓度均不應(yīng)超過管徑的10%。管子的防腐要求內(nèi)外防腐。埋入混凝土和墻內(nèi)的管外表可以不防腐。10.電氣配管的連接管的連接有絲扣連接和加套連接兩種：套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5-3倍；采用絲扣連接時(shí)，要加焊跨地接線，薄壁電管連接必須用絲口連接；禁止采用對(duì)接焊連接。電氣配管與配電箱、盤、開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒等的連接應(yīng)套絲加鎖母。電氣配管與電動(dòng)機(jī)的連接，一般常用蛇皮軟管同設(shè)備連接、管口距離高度為200mm。11.暗管敷設(shè)在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時(shí)，管路不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫，如必須穿過時(shí)，應(yīng)改為明管，并以金屬軟管或過路箱等作補(bǔ)償裝置。暗管敷設(shè)應(yīng)密切與土建

44、配合，做好在混凝土、樓板、地坪及墻內(nèi)預(yù)埋的措施，如預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞、槽等問題，預(yù)埋管應(yīng)一律在管口堵以木塞或硬質(zhì)泡沫塑料堵口，并在管內(nèi)穿好鉛絲。且必須注意以下幾點(diǎn)：立管穿過圈梁和現(xiàn)澆梁的問題。墻體為七孔磚，加汽混凝土砌塊，煤渣磚等輕質(zhì)隔墻的結(jié)構(gòu)墻體的管子暗配應(yīng)采取必要的技術(shù)措施。鋼模板施工的現(xiàn)澆剪力墻、現(xiàn)澆梁、板、柱的暗管配置的施工難度比較大，應(yīng)根據(jù)具體情況分析進(jìn)行處理。輕鋼龍骨吊頂結(jié)構(gòu)和輕鋼龍骨隔墻，應(yīng)注意管子穿過墻和從天棚引下到隔墻內(nèi)的暗設(shè)問題，要先熟悉建筑結(jié)構(gòu)，掌握確切可靠盡可能位置進(jìn)行暗埋。敷設(shè)在墻內(nèi)、地坪內(nèi)的管子應(yīng)滿足下列要求：混凝土地面暗管應(yīng)盡量不深入土層中，但當(dāng)彎頭不能全埋入時(shí)，

45、可適當(dāng)增加埋入深度；除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，出地管口高度一般不低于200mm；敷設(shè)位置應(yīng)盡量與主筋平等，不使鋼筋損傷，如重迭時(shí)，管路應(yīng)鋪在鋼筋上面或在下兩層鋼筋之間，以使管子不受較大的壓力；木樓板下的管子，可敷設(shè)在樓板下面的擱條的上面，擱條上所開的管槽，應(yīng)與管子外徑相吻合。潮濕地方的管路應(yīng)使用厚度在2.5mm以上的管子，管子接頭處應(yīng)以鋁油麻絲纏繞,以增強(qiáng)嚴(yán)密性。所有連接金屬管子的附體部位處要用適當(dāng)截面的圓鋼或扁鋼跨接焊接，以作良好接地。12.塑料管的敷設(shè)敷設(shè)要求：塑料管應(yīng)存放于室內(nèi)平直位置，不能曝曬。運(yùn)輸加工和使用時(shí)不得用金屬工具敲打。塑料管熱溫度控制在85-950C之間。對(duì)于機(jī)械強(qiáng)度和密封性要求不高

46、的場(chǎng)所的塑料管，可以用套管連接，套管長(zhǎng)度不少于直徑的2.5倍，其內(nèi)徑略小于管徑1-1.5mm，安裝時(shí)兩管端必須對(duì)攏固定牢，密封要求較高的連接，應(yīng)在連接部位塑料膠密封。塑料管路穿越墻壁或樓板時(shí)應(yīng)加裝金屬套管，套管兩端伸出墻壁或樓板各10mm。塑料管架空敷設(shè)所用的支吊架應(yīng)防腐刷漆，支架間距按管徑50mm及以下者不大于1.5米，管徑50mm以上者不大于2米，管接頭不設(shè)在支架上，應(yīng)距支架約半米處。塑料管應(yīng)盡量不與熱力管道靠近，必須靠近時(shí)其間隔距離不低于300mm，當(dāng)兩種管道平等敷設(shè)時(shí)，應(yīng)加裝隔熱板。塑料電管使用套管粘接法連接，接管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于連接管外徑的2倍，接口處應(yīng)用膠合劑粘接牢固。塑料電線管的彎

47、曲半徑不小于管外徑的6倍。塑料電線管敷設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)澆灌的混凝土結(jié)構(gòu)中，要有預(yù)防機(jī)械損傷的措施。鋼管配線的技術(shù)要求管子穿線前應(yīng)用破布或采用空氣壓縮機(jī)吹出管內(nèi)的雜物，水分清除干凈。電線接接頭必須放在接線盒內(nèi)，不允許在管內(nèi)留有接頭，穿線時(shí)要避免導(dǎo)線發(fā)生相互纏繞和背機(jī)現(xiàn)象，不得擦傷導(dǎo)線外皮絕緣，管口加裝護(hù)口在管口要留足夠的余線。管內(nèi)穿線應(yīng)在土建抹灰及地坪工程結(jié)束后，最好在噴漿粉刷之后進(jìn)行。敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線每超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定：長(zhǎng)度（米）導(dǎo)線截面3050平方毫米2070-95平方毫米18120-240平方毫米5）導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱

48、）內(nèi)的垂直管口，穿入線后，應(yīng)將管口作密封處理。6）塑料護(hù)套線配線施工規(guī)范要求：塑料護(hù)套線不得直接埋入抹灰層內(nèi)，暗配敷設(shè)，不得在室外露天的場(chǎng)所明配敷設(shè)。塑料護(hù)套線明配時(shí)，線長(zhǎng)的固定點(diǎn)距離根據(jù)導(dǎo)線截面的大小而定，一般為150-200mm。塑料護(hù)套在終端，轉(zhuǎn)彎和進(jìn)入電氣器具、接線盒處，均應(yīng)裝設(shè)線卡固定，線卡與終端、轉(zhuǎn)彎終點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為50-100mm。塑料護(hù)套線在彎曲時(shí)，不應(yīng)損傷護(hù)套和線芯的絕緣層；彎曲半徑不小于導(dǎo)線外徑的3倍。塑料護(hù)套線與接地導(dǎo)體及不發(fā)熱管道緊貼交叉時(shí)，應(yīng)加絕緣管保護(hù)。塑料護(hù)套線進(jìn)入接線盒或與電氣器具連接時(shí)，護(hù)套層應(yīng)引入盒內(nèi)或器具內(nèi)。暗配在空心樓板孔內(nèi)的導(dǎo)線，必須

49、用塑料護(hù)套線或加套塑料保護(hù)層的絕緣導(dǎo)線，并符合下列要求：穿入導(dǎo)線前，應(yīng)將管內(nèi)的積水、雜物清除干凈；穿入導(dǎo)線時(shí)，不得損傷導(dǎo)線的護(hù)套層，并能便于更換導(dǎo)線；導(dǎo)線在板孔內(nèi)不得有接頭，分支接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線的連接與封端：1）步驟：剝切絕緣層、導(dǎo)線芯線連接、接頭壓接或焊接、包纏絕緣。2）基本要求：連接可靠、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕、絕緣性能好。3）連接的規(guī)范要求：在剖開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線頭；銅（鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭、或壓法連接；分支線連接的接頭處，干線不受來自支線的橫向拉力；多股鋁芯線和截面超過2.5平方毫米的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的

50、端子連接。使用壓接法連接銅（鋁）芯導(dǎo)線連接管連接端子，壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符。作用氣焊法或電弧焊法連接銅（鋁）芯導(dǎo)線時(shí)，焊縫的周圍應(yīng)凸起呈半圓形的加強(qiáng)高度，凸起高度為線芯直徑的0.15-0.3倍,并不應(yīng)裂縫、夾渣，凹陷、斷股及根部未焊合的缺陷；導(dǎo)線焊接后，接頭處的殘余物應(yīng)清除干凈；絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強(qiáng)度，在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。4）連接方法：按照電氣裝置安裝工程施工連接規(guī)范進(jìn)行導(dǎo)線的連接。第十一節(jié).燈具安裝燈具安裝的一般規(guī)定1）施工前應(yīng)了解燈具的形式（定型產(chǎn)品、組裝式）、大小、連接構(gòu)造，以便確定埋件位置和

51、開口位置大小。質(zhì)量大的吊燈、吸頂燈要單獨(dú)埋吊筋或做依附構(gòu)架。2）熟悉平面圖和節(jié)點(diǎn)詳圖，研讀燈具布置圖和節(jié)點(diǎn)詳圖，以及燈具樣本。筒燈、吸頂燈、燈箱與頂棚面板交接處，燈具的邊緣構(gòu)件應(yīng)壓住面板或遮蓋面板板逢。在大面積或長(zhǎng)條板上安裝時(shí)采用曲線鋸?fù)诳?。臥室的壁燈距地要求要符合設(shè)計(jì)要求，一般在1.41.7M左右。其安裝方法一般采用預(yù)埋件或打孔的方法，將壁燈燈座固定在墻上。燈具安裝時(shí)，電源導(dǎo)線從各燈位的上頂引入，與燈尾線絞接后，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面上。燈具外殼做可靠接地處理。同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。開關(guān)、插座按設(shè)計(jì)施工圖正確安裝，開

52、關(guān)一般距離高度為1米3，距門框?yàn)?.15-0.2m，插座一般蹁地面高度0.3米。安裝開關(guān)插座前清潔底盒，開關(guān)、插座的蓋板端子緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，成排安裝的開關(guān)插座高低差不應(yīng)大于2mm，同一室內(nèi)安裝的插座不應(yīng)大于5mm。導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷芯線，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。開關(guān)切斷相線，插座接線面對(duì)插座，右極接相線，左極接零線，三孔插座上方接地，插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)，不與工作零線混同。2.吊燈安裝大的吊燈安裝于結(jié)構(gòu)層上，如樓板、屋架下弦和梁上，小的吊燈常安裝在擱柵強(qiáng)擱柵上，無(wú)論單個(gè)吊燈或組合吊燈，都由燈具廠一次配套生產(chǎn)，所不同的是，單個(gè)直接安裝，組合吊燈要在組合后安

53、裝或安裝時(shí)組合。對(duì)于大面積和條帶形照明，多桿懸吊燈箱和燈架的形式。吊桿、吊索與結(jié)構(gòu)層的連接：先在結(jié)構(gòu)層中預(yù)埋鐵件或木磚。埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)有足調(diào)整余地。在鐵件和木磚上設(shè)過渡連接件，以便調(diào)整埋件誤差，可與埋件釘、焊、擰穿。安裝注意事項(xiàng)：安裝時(shí)如有多個(gè)吊燈，應(yīng)注意它們的位置、長(zhǎng)短關(guān)系，可以安裝頂棚的同時(shí)安裝燈，這樣可以吊頂擱柵為依據(jù)，調(diào)整燈的位置和高低。吊桿出頂棚頂面可用直接出法和加套管的方法。加套管的做法有利于安裝，可保證頂棚面板完整，僅在需要出管的位置鉆孔就行。直接出頂棚的吊桿，安裝時(shí)板面鉆孔易找正。有時(shí)可能采用先安裝吊桿再截?cái)嗝姘逋诳装惭b的方法，但對(duì)裝飾效果有影響。吊桿應(yīng)有一定長(zhǎng)度的螺紋，

54、以備調(diào)節(jié)高低用。吊索吊桿下面懸吊燈箱，應(yīng)注意連接的可靠性吊桿、吊索與擱柵連接：吊桿、吊索直接釘、擰于次擱柵上，或采用板面穿孔的方法連接在立擱柵上。3.吸頂燈安裝小吸頂燈一般安裝在擱柵上，大吸頂燈安裝則采用的混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件連接的方法。其安裝具體方法：頂棚開口，先用小擱柵按吸頂燈開口大小圍合成孔洞邊框，此邊框既為燈具提供連接點(diǎn)，也作抹灰面層收頭和板材面層的連接點(diǎn)。邊框一般為矩形。大的吸頂燈在局部補(bǔ)強(qiáng)位加斜撐做成圓形口或方開口。吊盤與燈具連接：小型吸頂燈只與擱柵連接，大型吸頂燈要從結(jié)構(gòu)層單設(shè)吊筋，在樓板施工時(shí)應(yīng)應(yīng)把吊筋埋上，埋設(shè)方法同吊頂埋筋方法。埋筋的位置要求準(zhǔn)確，但施工中不可避免有

55、一定誤差，為使燈具安裝位置準(zhǔn)確，在與燈具上支承件相同的位置另吊擱柵。擱柵上與吊筋連接，下與燈具上的支承架連接，這樣既可保證吸頂燈牢固安全，又可保證位置準(zhǔn)確。安裝注意事項(xiàng)：施工前應(yīng)了解燈具的形式、大小、連接構(gòu)造，以便確定埋件位置和開口位置大小。質(zhì)量大的吸頂燈要單獨(dú)埋吊筋，不可用射釘后補(bǔ)吊筋。熟悉吸頂燈平面圖及節(jié)點(diǎn)圖。吸頂燈與頂棚面板交接處，吸頂燈的邊緣構(gòu)件應(yīng)壓住面板或遮蓋面板板縫。在大面積或長(zhǎng)條板上安裝吸頂燈，采用曲線鋸?fù)诳住?.壁燈安裝施工壁燈一般安裝在公共建筑樓梯、門廳、浴室、廚房、樓臥室等部位。其安裝位置的確定：一般壁燈的高度距離工作面為1440-1850mm，即距離地面2240-2650

56、mm。臥室的壁燈距離地面可以近些，大約在1400-1700mm左右。其方法較簡(jiǎn)單，待安裝位置確定后，主要是壁燈燈座的固定，往往采用預(yù)埋件或打孔的方法，將壁燈固定在墻壁上。第十二節(jié).衛(wèi)生潔具的安裝1.材料要求衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。其它材料均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。蹲便器的安裝首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固(或用14#銅絲分別綁二道，但

57、不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯(cuò)位90度左右)。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺(或線墜)找好豎線。將下水管承口內(nèi)掛一漏抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便品排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。安裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量好蹲便器需要的高試用小線找平，找好墻面距離，然后按上述

58、方法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。背水箱、坐便器、淋浴柜、洗面盆穩(wěn)裝：金屬支架、臺(tái)面板安裝墻面剔孔洞時(shí)，宜用手電鉆先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。潔具安裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。第十三節(jié).室內(nèi)給排水工程給水排水管道安裝基本作法固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，按設(shè)計(jì)指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。暗裝或埋地的排水管在隱蔽前做灌水試驗(yàn)。埋地灌水高度不低于底層地面高度。滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min,液面以不下降為合格。閥門安裝前，用手動(dòng)試壓泵對(duì)其作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批(同牌號(hào)、同

59、規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。PP-R管道穿過墻壁和樓板處，設(shè)置鋼套管，鋼套管內(nèi)徑應(yīng)大于所穿管外徑20mm。安設(shè)在樓板上的套管，其頂部應(yīng)高出地面50mm,底部與樓板底面相平；安設(shè)在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。套管與穿管的空隙間填不燃柔性材料(玻纖布)。管道和設(shè)備安裝前,清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處,作臨時(shí)封閉。6)排水塑料管立管支承件的間距不大于下表的規(guī)定。管徑(mm)50751001

60、50200間距(m)1.52.02.02.02.0注：當(dāng)排水塑料管立管穿樓板處,安裝后將封閉,則穿樓板處可將其計(jì)入支承件，鋼支架的管卡與排水塑料管外壁之間襯厚度為1mm的橡膠皮。排水塑料管道安裝排水塑料管穿樓板處設(shè)阻火圈。排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季510mm；冬季，1520mm。排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：A.鋸管及坡口鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根