主廠房化學灌漿施工方案全解

1、1目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 概述1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 施工準備1化學灌漿施工2化灌工藝流程圖如下：2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 灌漿施工方法2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 灌漿材料4特殊情況處理4 HYPERLINK l bookmark1

2、4 o Current Document 進度計劃5 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 施工進度計劃的保證措施5施工資源配置67.1.擬投入主要施工設(shè)備67.2.主要人員配置6施工質(zhì)量保證措施6 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 安全保證措施及環(huán)境保護71.臨滄市云縣羅閘河二級水電站發(fā)電廠房蝶閥層后邊墻化學灌漿施工方案臨滄市云縣羅閘河二級水電站發(fā)電廠房蝶閥層后邊墻化學灌漿施工方案 11.概述xxx二級水電站位于云南省云縣境內(nèi)的瀾滄江右岸一級支流xxx下游距云縣縣城45km,以發(fā)電為單一任務(wù)，裝機

3、容量為2X25MW,水庫總庫容3164萬m3,工程等別為III等。發(fā)電廠位于距壩址下游約655m的左岸，由主廠房、副廠房、升壓站等組成。廠房為引水式地面廠房，引水管道軸線與機組縱軸線成90交角廠區(qū)設(shè)進廠道路與原有公路相接。漏水部位為主廠房壓力鋼管與廠房后側(cè)剪力墻交叉處的一、二期砼間，高程范圍為EL908.5mEL915.55（蝶閥層）。由于工期安排，該部位壓力鋼管與剪力墻混凝土不是同時段施工，剪力墻先行澆筑并預留了壓力鋼管孔洞，后待壓力鋼管安裝完成后又補澆了壓力鋼管周邊二期混凝土，故二期混凝土干縮后與一期混凝土之間形成了裂縫，便形成了滲漏通道。又由于該混凝土邊墻緊靠山體基巖。一旦降雨山體飽和裂

4、隙水就會出裂縫滲出，且有時漏水量還較大，為保證廠房正常工作必須對該漏水區(qū)域進行處理，經(jīng)過參建四方共同研究決定采用環(huán)氧材料化學灌漿進行堵漏處理。環(huán)氧灌漿材料具有粘度低，可灌性好，抗壓強度達45Mpa以上，并與混凝土有粘結(jié)強度高，一般都大于混凝土本身的抗拉強度，有良好的親水性，對潮濕面的親和力好，很適合于本部位的堵處理。編制依據(jù)（1）DL/T5046-2010水工建筑物化學灌漿施工規(guī)范；（2）SL31-2003水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程；（3）JC/T1041-2007混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范（4）2015年11月6日監(jiān)理周例會紀要；（5）施工相關(guān)圖紙；施工準備（1）施工前在蝶閥廊道沿豎

5、向裂縫方向搭設(shè)簡易腳手架，并鋪設(shè)架板形成操作平臺；（2）鋪設(shè)水管及安裝水泵，取水在壓力鋼管內(nèi)，即在壓力鋼管內(nèi)安置水泵取水；用電引用廠房內(nèi)已接出的線路；因蝶閥廊道在下層光線不足，作業(yè)前在工作面安裝兩盞碘鎢燈用于照明；技術(shù)部門負責向施工人員進行技術(shù)及安全交底；并組織學習圖紙了解設(shè)計意圖及要求；做好灌漿材料、半成品的進場準備及檢驗、試驗工作；做好灌漿機械設(shè)備的進場及調(diào)試準備，學習和掌握有關(guān)技術(shù)文件，操作規(guī)范、規(guī)程?；瘜W灌漿施工復灌待凝檢查孔壓水試驗驗收灌漿施工方法縫面清理詳細檢查、分析裂縫寬度、長度及走向，確定注漿孔位置及間距。鑿除混凝土表面掛、簾錯臺及析出物，清理干凈施工范圍內(nèi)的區(qū)域，確保表面干凈

6、，無污物。鉆孔使用電錘電鉆等鉆孔設(shè)備在裂縫外側(cè)進行鉆孔，鉆孔與墻面呈一定角度，其中一序孔傾角53。,二序孔傾角58。,采用直孔鉆進，鉆孔進尺應(yīng)適當超深（一序孔超深不小于3cm,二序孔超深不小于5cm）,以保證鉆孔穿透裂縫面，鉆孔直徑16mm。各灌漿孔均布置于裂縫外側(cè)，一序孔距裂縫30cm,一、二序孔間距50cm,各序孔間距20cm,具體布孔見后附灌漿施工圖。沖洗鉆孔結(jié)束后，用高壓水沖洗孔位及裂縫，將孔內(nèi)殘存的粉末、雜物、等沖洗干凈，保證進漿孔、回漿孔穿過裂縫面。沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，正常情況下保持0.5Mpa壓力沖洗，并不大于1Mpa。沖洗至回水清澈無雜物、無污物，要求回水澄清后10m

7、in結(jié)束，或總沖洗時間不少于20min；沖洗后用高壓風將孔內(nèi)及裂縫內(nèi)積水沖干，以保證灌漿在干燥環(huán)境下進行。灌漿灌漿總順序為先一序孔，再U形槽填充，后二序孔。一序孔灌漿壓力較小，主要起封堵外側(cè)裂縫的目地，以為二序加壓形成有效防滲層提供保證；U形槽可進一步加強一序灌注對裂縫外側(cè)的封閉，同時也可增加一道防滲屏障，進一步保證防滲效果；二序孔灌漿為真正有效的防滲層，因在有一序孔灌注形成的封閉條件下，在以加較大的灌漿壓力，能使?jié){液擴散至細微裂隙，能形成較好的防滲層。一序孔灌漿鉆孔吹干后，立即進行一序孔灌漿。灌漿順序為先上后上，由低到高，即先灌注壓力鋼管下部的水平孔位，再灌壓力鋼管兩側(cè)豎向孔位，最后灌上部水

8、平孔。一序孔灌注孔位時，待相鄰孔濃漿時，該孔扎管，開始迸漿，迸漿30min后結(jié)束該孔灌注，灌漿應(yīng)逐孔進行，直至最后一孔，沿裂縫形成一環(huán)；灌漿壓力應(yīng)由低到高逐步升高，迸漿時壓力保持不變，最高壓力不宜超過0.3Mpa。U形槽開鑿及填補一序孔灌注完成待凝后進行U形槽開鑿，U形槽開鑿采用人工鋼釬鑿除，U形槽騎縫布置，寬5cm,深4cm,具體形式如后附圖所示。槽鑿完后用高壓水清洗表面灰塵、積碴至清潔。用標準環(huán)氧砂漿進行U形槽填充，填補后進行適當壓實，以保證密實性。U形槽環(huán)氧砂漿的目的是進一步封堵滲水裂縫外側(cè)，以為二序孔灌注提供可加壓的封閉空間。二序孔灌漿U形槽環(huán)氧砂漿強度達到要求后，即可進行二序孔灌漿。

9、灌漿順序與一序孔相同，即先上后上，由低到高。二序孔灌漿是本次灌漿能否成功的最重要環(huán)節(jié)，灌注時應(yīng)加一定壓力以使?jié){液充分擴散，加強止水效果。灌漿壓力應(yīng)由低到高逐步升高，迸漿時壓力保持不變，壓力不宜小于0.4Mpa。當注入量小于或等于0.01L/min時，穩(wěn)定灌注30分鐘作業(yè)灌漿結(jié)束標準。同時觀察縫面環(huán)氧砂漿封縫面有無空鼓或溢漿現(xiàn)象，若出現(xiàn)以上情況應(yīng)按特殊情況及時處理。封孔灌漿結(jié)束，漿液初凝達到一定強度后，拆除灌漿閥，用環(huán)氧砂漿封孔待凝72h后進行人工磨平、砂輪機拋光。壓水試驗質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束待強10天后進行壓力試驗，以檢查灌漿質(zhì)量。檢查孔位置由監(jiān)理工程師確定，鉆孔角度與灌漿孔相同，檢查孔壓水試驗以

10、0.2Mpa壓力下透水率WO.OlLu為合格標準，檢查孔數(shù)量不小于總孔數(shù)的3%。灌漿材料灌漿材料主要有如下：主劑固化劑1固化劑2促進劑稀釋劑1稀釋劑1改性環(huán)氧樹脂651聚酰胺樹脂二乙烯三胺DM-30糠醛丙酮4.4.特殊情況處理化學灌漿過程中出現(xiàn)表面冒漿、漏漿現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用降壓、限流、調(diào)凝、間歇等方法處理。如果效果不明顯，應(yīng)及時停止灌注待漿液凝固后重新掃孔復灌。發(fā)生兩孔或多孔串漿，應(yīng)采用一泵一孔同時并灌，并應(yīng)控制灌漿壓力，防止裂縫擴大。否則應(yīng)阻塞被串孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再重掃被串孔，沖洗后灌注。灌漿應(yīng)連續(xù)進行，若因故中斷，應(yīng)在漿液膠凝之前且不影響灌漿質(zhì)量時恢復灌漿，否則應(yīng)進行沖孔

11、或掃孔，再恢復灌漿?？卓谟杏克墓酀{孔，灌漿前應(yīng)測量記錄涌水壓力和涌水量，根據(jù)選用下列處理措施：相應(yīng)提高灌漿壓力，一般按設(shè)計灌漿壓力+涌水壓力做為實際灌漿壓力；調(diào)整配漿，縮短漿液膠凝時間；延長迸漿時間，迸漿時間不少于1h；適當時候可采用水泥漿液灌注，化學漿液和水泥漿液混合使用；某孔注入量大，灌漿難以結(jié)束，采用低壓、限流、限量、間歇、調(diào)凝等措施；灌漿中壓力或注入率突然改變幅度較大時，應(yīng)分析原因，及時采取有效措施處理；進度計劃根據(jù)施工總進度計劃安排，化學灌漿施工時段為：2015年11月20日2015年12月12日，具體如下：2015年11月20日人員設(shè)備進場；2015年11月21日23日鉆孔；20

12、15年11月24日25日一序孔灌漿；2015年11月26日27日U形槽開鑿填補環(huán)氧砂漿；2015年12月1日3日二序孔灌漿；2015年12月10日12日檢查孔壓水試驗；施工進度計劃的保證措施嚴格按進度計劃進行資源配置和安排施工生產(chǎn)。開工前按控制工期，上報施工方案，施工方法和措施，呈報監(jiān)理工程師批準后，嚴格按期實施通過科學、合理地安排，充分發(fā)揮各種施工機械的效率，加強維修、保養(yǎng)以確保各種施工機械的完好率和出勤率；調(diào)動一切手段，合理安排基礎(chǔ)交面順序，確保混凝土各施工時段的保證；將各作業(yè)隊和人員完成的施工工作量和施工質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛勾，充分調(diào)動全體人員的生產(chǎn)積極性。施工資源配置7.1.擬投入主要施工

13、設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1化學注漿泵臺22電錘把43手風鉆把24電鉆把35空壓機1.5m3臺16電焊機25KVA臺17噴燈盞28切割機臺19磨光機把57.2.主要人員配置序號人員數(shù)量1技術(shù)員22技術(shù)工人23普工38.施工質(zhì)量保證措施為確保施工質(zhì)量，采取如下措施：施工之前，必須對施工圖紙及技術(shù)要求進行會審，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求寫出施工技術(shù)措施和質(zhì)量計劃，并將施工技術(shù)措施和質(zhì)量計劃要求對施工人員進行詳細的交底；所有設(shè)備操作人員和記錄人員，必須持證上崗，其它人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗；執(zhí)行“三檢制”，制定嚴格的質(zhì)量控制制度；施工過程中必須嚴格按監(jiān)理單位批示的施工技術(shù)措施進行施工。下一道工序必須在上一道工序經(jīng)過“三檢”后，再經(jīng)過監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進行；施工過程中各種用于檢驗、試驗和有關(guān)質(zhì)量記錄的儀器、儀表必須定期進行檢驗和標定；化學灌漿的配制嚴格按設(shè)計配比進行，衡量器具必須精確穩(wěn)定；9.安全保證措施及環(huán)境保護化學灌漿施工前嚴格對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，未經(jīng)交底或未參與交底學習人員不得參與施工作業(yè)；灌漿作業(yè)前相關(guān)人員必須佩戴手套、防護鏡等安全防護用品，