頂管施工組織設(shè)計(jì)404標(biāo)

1、青草沙水源地原水工程南匯支線工程C4標(biāo)頂管施工組織設(shè)計(jì)編制人：劉偉剛審核人：厲響明上海建工橋隧筑港工程有限公司青草沙原水工程C4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2011年8月25日目錄工程概況 - 31地理位置、周邊環(huán)境 - 32主要工作內(nèi)容概況 - 33工程地質(zhì)水文概況 - 54工程相關(guān)單位 - 65編制依據(jù) - 6難點(diǎn)以及對(duì)策 - 7頂管時(shí)的糾偏 - 7長(zhǎng)距離頂管頂力過大、中繼環(huán)較多 - 7三、施工方法 - 81工程量分布及工期安排 - 82現(xiàn)場(chǎng)平面布置和交通組織 - 83設(shè)備選用和施工工作原理 - 94頂力計(jì)算 - 125頂管出洞技術(shù) - 146拼管、焊接、防腐 - 157觸變泥漿減阻措施 - 188洞口止

2、水處理 - 229頂進(jìn)測(cè)量 - 2310通風(fēng) - 2711后座 - 2812中繼環(huán)頂進(jìn)及閉環(huán)焊接 - 2813 用電、通訊和照明 - 3114進(jìn)洞及后期收尾階段 - 3215地表沉降控制措施 - 33四、施工進(jìn)度計(jì)劃- 34五、勞動(dòng)力計(jì)劃安排- 34六、質(zhì)量保證措施 - 34七、安全保證措施 - 37八、應(yīng)急措施- 38九、附圖工程概況地理位置、周邊環(huán)境本工程為青草沙南匯支線工程（QNZC4標(biāo)），南匯支線工程是青草沙水源地原水工程陸域輸水系統(tǒng)的重要組成部分，承擔(dān)著向川沙水廠、航頭水廠、惠南水廠輸送青草沙原水的重任。南匯支線工程全線共分12個(gè)標(biāo)段，本工程為4標(biāo)段管道、頂管井以及附屬工程的總承包施

3、工。本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為28萬m3/d，工程內(nèi)容為2根DN2000鋼管，全線采用頂管施工工藝，兩根管道主要敷設(shè)在道路綠化帶內(nèi)。主要工作內(nèi)容概況本標(biāo)段（QNZ-C4）施工主要內(nèi)容可分為為：A20（唐豐路環(huán)龍路）之間管段，線路長(zhǎng)3576.07m，頂管長(zhǎng)度約7152.14m，工作井有5座，接收井有4座，沿線頂管井內(nèi)設(shè)有單向補(bǔ)壓塔井、閥門井以及排氣排水井等附屬設(shè)施。J21J20：DN2000鋼管，長(zhǎng)度為386米J21J23: DN2000鋼管，長(zhǎng)度為1050米J24J23: DN2000鋼管，長(zhǎng)度為148米J24J25: DN2000鋼管，長(zhǎng)度為118米J26J25: DN2000鋼管，長(zhǎng)度為118米J2

4、7J26: DN2000鋼管，長(zhǎng)度為150米J27J28: DN2000鋼管，長(zhǎng)度為166米J29J28: DN2000鋼管，長(zhǎng)度為608米J29J30: DN2000鋼管，長(zhǎng)度為834米工程地質(zhì)水文概況、概述上海位于長(zhǎng)江三角洲入?？跂|南前緣，屬三角洲沖積平原，地貌形態(tài)較單一。擬建場(chǎng)地位于上海市浦東新區(qū)A20東側(cè)，地貌類型屬于濱海平原，擬建管道沿線一般位于已有道路綠化帶內(nèi)，地勢(shì)平坦，且沿線有明浜及建筑物分布，沿線地勢(shì)由一定起伏，勘察期間測(cè)得所經(jīng)地區(qū)地面標(biāo)高一般在3.8-4.9m之間。根據(jù)勘探資料揭露，擬建原水管線沿線穿過淤泥質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，一般呈水平層理分布。

5、經(jīng)勘察查明，在本工程范圍內(nèi)的地基土屬第四紀(jì)全新世Q34上更新世Q23的沉積層，主要由填土、粉土、淤泥質(zhì)土、粘性土等組成。根據(jù)沉積時(shí)代、成因類型及其土性可劃分8個(gè)主要層次，其中、層各分為若干亞層。具體為：1層雜填土（夾建筑垃圾）、2層淤泥、1層褐黃灰黃色粉質(zhì)粘土、1層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、夾層灰色粘質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、2層灰色粘質(zhì)粉土、層灰色淤泥質(zhì)粘土、1-1層灰色粘土、1-2層灰色粉質(zhì)粘土、2層灰色粘質(zhì)粉土、3層灰色粉質(zhì)粘土夾砂、層暗綠草黃色粉質(zhì)粘土、1層草黃色砂質(zhì)粉土、2層灰色粉砂、1層灰色粉質(zhì)粘土。具體土層分布情況詳見勘察報(bào)告中的地層特性表。（2）、水文地質(zhì)場(chǎng)地淺部土層主要為粘性土，在埋

6、深5m左右有一層粉性土分布，地段地表水與地下水水力聯(lián)系不密切，但在雨天有瞬間匯流。對(duì)本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及施工有直接影響的主要為淺部土層的潛水，其補(bǔ)給來源主要為大氣降水、江水滲流與地表徑流，排泄方式以蒸發(fā)消耗為主。潛水位埋深隨季節(jié)、氣候、潮汛等因素而有所變化。勘察期間測(cè)得鉆孔中地下水穩(wěn)定水位埋深約0.402.60m，相應(yīng)水位為1.905.10m。潛水對(duì)本工程基坑開挖影響較大，開挖時(shí)應(yīng)做好降排水工作。擬建場(chǎng)地淺部有夾層粘質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、2層粘質(zhì)粉土及2層粘質(zhì)粉土微承壓水分布，深部有1、2粉（砂）土承壓水分布，1、2屬于同一水文地質(zhì)層，夾、2層連通，系同一水文地質(zhì)層，2層為古河道沉積區(qū)微承壓水含

7、水層。根據(jù)上海市長(zhǎng)期觀測(cè)資料，承壓水水頭高度一般均低于潛水位，水頭埋深一般為3.011.0m，隨季節(jié)呈周期性變化。、不良地質(zhì)工程評(píng)價(jià)A沿線場(chǎng)地填土厚度一般為0.22.0m，局部較厚達(dá)5.6m，夾碎磚、石子等建筑垃圾以及植物根莖等，土性不均，結(jié)構(gòu)性差，為本工程的不良地基土，會(huì)給基坑開挖造成一定障礙，施工時(shí)應(yīng)注意防止坍塌。B擬建場(chǎng)地屬軟弱場(chǎng)地土，場(chǎng)地類別為IV類，屬對(duì)建筑抗震不利地段，勘察資料表明，在20m深度范圍內(nèi)無成層飽和砂質(zhì)粉土和砂土，故本場(chǎng)地在抗震設(shè)防烈度為7度時(shí)，可不考慮地基土地震液化影響。與本工程相關(guān)的主要單位建設(shè)單位：上海青草沙投資建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院監(jiān)

8、理單位：上海上咨建設(shè)工程咨詢有限公司施工單位：上海建工橋隧筑港工程有限公司編制依據(jù)給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS.246:2008）地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ08-40-94）市政地下工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DGJ08-236-2006）給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB-502682008）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)（GB/T15830-1995）鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB/T33232005）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB89238

9、8）熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝（GB/T18593-2001）難點(diǎn)以及對(duì)策1、頂管時(shí)的糾偏頂管時(shí)，承插式管能順著洞穴前進(jìn)，但鋼管的前進(jìn)方向不一定與洞穴方向完全一致，這就是鋼管糾偏困難的原因。要使鋼管改變方向和實(shí)現(xiàn)糾偏，首先要在頂管機(jī)糾偏段形成足夠的糾偏土壓力，對(duì)鋼管形成糾偏彎矩，迫使鋼管彎曲。長(zhǎng)距離頂管頂力過大，中繼環(huán)使用多，對(duì)保證質(zhì)量、進(jìn)度造成很大的困難長(zhǎng)距離頂管頂力過大，中繼環(huán)使用多，對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度造成很大的影響，對(duì)此，我們的對(duì)策：、管道頂進(jìn)要順直、強(qiáng)化補(bǔ)漿，減少管壁摩擦力如CECS-246:2008（指揮部發(fā)的給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程）指出，我們目前頂管減阻的基本措施是擴(kuò)孔，工具頭刀

10、盤擴(kuò)孔半徑增加0.5cm左右，工具管尾端注漿環(huán)擴(kuò)孔半徑增加到3cm，工具管后預(yù)留注漿孔，具體如下：J21J20：386米，計(jì)44節(jié)，第110節(jié)，每節(jié)置孔，第1130節(jié)，每2節(jié)置孔，第3144節(jié)，每3節(jié)置孔。J21J23：1050米，計(jì)120節(jié)，第110節(jié)，每節(jié)置孔，第1130節(jié)，每2節(jié)置孔，第3180節(jié)，每3節(jié)置孔，第81120節(jié)，每4節(jié)置孔。J24J23：148米，計(jì)17節(jié)，第110節(jié)，每節(jié)置孔，第1117節(jié)，每2節(jié)置孔。J24J25：118米，計(jì)14節(jié)，第110節(jié)，每節(jié)置孔，第1114節(jié)，每2節(jié)置孔。J26J25：118米，計(jì)14節(jié)，第110節(jié)，每節(jié)置孔，第1114節(jié)，每2節(jié)置孔。J27J

11、26：150米，計(jì)17節(jié)，第110節(jié)，每節(jié)置孔，第1137節(jié)，每2節(jié)置孔。J27J28：166米，計(jì)19節(jié)，第110節(jié)，每節(jié)置孔，第1119節(jié)，每2節(jié)置孔。J29J28：608米，計(jì)70節(jié)，第110節(jié)，每節(jié)置孔，第1130節(jié)，每2節(jié)置孔，第3170節(jié)，每3節(jié)置孔。J29J30：834米，計(jì)95節(jié)，第110節(jié)，每節(jié)置孔，第1130節(jié)，每2節(jié)置孔，第3180節(jié)，每3節(jié)置孔，第8195節(jié)，每4節(jié)置孔。施工方法1、工程量分布及工期安排本工程頂管施工可分為兩部分：一號(hào)管頂管施工和二號(hào)管頂管施工。頂管的功效確保焊4根/天。2、現(xiàn)場(chǎng)平面布置及交通組織 在頂管工作井內(nèi)進(jìn)行頂管頂進(jìn)施工過程中既要考慮確保路面的通

12、行又要顧及對(duì)周圍環(huán)境的影響。施工現(xiàn)場(chǎng)周圍按文明施工的要求采用彩鋼板隔離施工區(qū)域，并在彩板上標(biāo)出醒目記號(hào)以提醒過往車輛，在一側(cè)留出施工車輛進(jìn)出口。在每座工作井施工現(xiàn)場(chǎng)考慮布置12只辦公集裝箱供施工人員使用。本工程共有4座工作井和5座接收井，每座工作井均考慮存有6-8根8.5米長(zhǎng)的2000鋼管備用堆場(chǎng)。3、設(shè)備選用和施工工作原理根據(jù)本工程土質(zhì)，多為粘性土，具有滲透系數(shù)很小的特點(diǎn)。頂管直徑為2米，鑒于工期安排較緊張，所以采用泥水平衡機(jī)頭頂進(jìn)。該設(shè)備都是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)使用比較廣泛的設(shè)備，工作原理合理，性能良好，型號(hào)為TPN1650泥水平衡頂管機(jī)：頂管機(jī)外徑2060，刀盤最大扭矩71KN.m，刀盤最大轉(zhuǎn)速2.

13、3rpm，最大糾偏角度2.70，裝機(jī)容量90kw，具有多邊形破碎清障能力。 TPN泥水平衡頂管機(jī)的基本工作原理是利用泥水壓力來平衡地下水壓力,同時(shí)也平衡頂管機(jī)所處土層的土壓力.泥漿不但和地下水達(dá)成平衡狀態(tài),同時(shí)還可以在切削面上形成泥膜,防止泥水倉(cāng)內(nèi)的泥水向地下滲透,同時(shí)也阻隔了地下水向泥水倉(cāng)內(nèi)的滲透,而泥水倉(cāng)內(nèi)的壓力同時(shí)也平衡了土壓力,從而保持了切削面的土體穩(wěn)定.由于泥水平衡頂管機(jī)采用的是泥水作為出土介質(zhì),流體的性質(zhì)決定頂進(jìn)的連續(xù)性,能保證頂管的進(jìn)度。本次頂管所采用的頂管機(jī)采用大刀盤切削土體，切削土體厚度約25cm，攪拌深度80cm左右，土體切碎后經(jīng)過3-6cm的環(huán)隙，進(jìn)入混合倉(cāng)。被高壓水沖成

14、泥漿和泥團(tuán)，真空泵吸入出泥管，成為比重約1.35的泥漿，進(jìn)入沉淀池。后座千斤頂頂進(jìn)速度控制在每分鐘6cm8cm左右，出土量為管道體積的90%-95%左右。頂管軌道采用工字鋼箱體和重型軌道組成，軌道間距離為頂管鋼管的半徑，即1.020米，后座千斤頂選用200T，頂進(jìn)長(zhǎng)度為3.5米，4只組成，千斤頂合力為頂管中心偏下10cm。為保護(hù)2000鋼管的外防腐不受磨損，鋼管和軌道之間安放5對(duì)可滑動(dòng)的墊塊，每塊墊塊由12mm橡皮和3mm厚的鋼板組成，頂管軌道要與工作井鋼筋砼底板預(yù)埋件牢固連接，沿軸線向與后背砼，洞口下部墻底固定，軸線垂直向要對(duì)底板有斜撐固定。確保軌道在頂管頂進(jìn)過程中的糾偏，拼管過程中不變形、

15、不位移。在頂管工具管剛開始出洞，和隨后幾節(jié)頂管過程中，由于本工程是大口徑頂管，正面土壓力較大，往往會(huì)出現(xiàn)頭部的反作用力。此時(shí)除了減慢頂進(jìn)速度，多出些土，使頭部土壓檢測(cè)表讀數(shù)降到1/2h,還需要靠軌道上焊接臨時(shí)限位牛腿，克服反彈。頂管頂進(jìn)施工工藝示意圖4、頂力計(jì)算本標(biāo)段工井井后靠背的設(shè)計(jì)允許頂力為4500KN，最大頂力控制在允許頂力的90以內(nèi)。(1)DN2000頂管（以J21J23頂管段1050m計(jì)算）頂管長(zhǎng)度為1050m，頂管中心埋深約10m，刀頭外徑約2050mm。土體容重為=18kg/m31)工具管正面阻力NF（查表 給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS.246:2008中表得）NF=(/4)

16、Dg2 sHs=(/4)2.0521810=594KN;2)管道摩阻力F0 （在觸變泥漿作用下,查CECS.246：2008表得,摩阻力由25KN/M2減小到4KN/M2）：F0=DfL=3.142.054.01050=27035KN3)頂管總頂力F(工作井最大頂力取4500KN)F= NF +F0=594+27035=27629kN4500KN結(jié)論：需要設(shè)置中繼環(huán)。4)第1個(gè)中繼環(huán)安裝位置L1L1=PK1/Df=45000.6/3.142.054.0=104.86m 取L1=105m5)中繼環(huán)間距L0（后座頂力取0.8的許用頂力，中繼環(huán)頂力6000KN，取4500KN）即：L0= Pk2/D

17、f =45000.8/3.142.054.0=139.82m 取L0=140m6)主站頂進(jìn)長(zhǎng)度Lm（主頂進(jìn)長(zhǎng)度后座頂力取0.9）即：Lm= Pk3/Df =45000.9/3.142.054.0=157.29m 取Lm=157m7)中繼間數(shù)量nN1=D1fk(L+50)/(0.7f0)-1=2.054.0(1050+50)/(0.7*4500)-1=7.99 n=N1 =88個(gè)中繼環(huán)布置，以上為理論計(jì)算，根據(jù)本單位施工經(jīng)驗(yàn)和土質(zhì)，具體布量；頭部以后12節(jié)管子，即5米+128.5=107米加第一只中繼環(huán)，隨后計(jì)劃140米左右加一只中繼環(huán)，第一只中繼環(huán)除克服頭部正面土壓力外，主要作用是糾偏時(shí)可適當(dāng)

18、釋放鋼管內(nèi)應(yīng)力。5、頂管出洞技術(shù)措施（1）、700水泥土攪拌樁加固 本工程為直徑2000頂管，在頂管機(jī)出洞前，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鉆孔樁在洞口部位的鋼筋砼要進(jìn)行鑿除，為了防止洞口砼處理時(shí)的泥水涌進(jìn)，我們?cè)诙纯谕獠捎?00500二軸水泥土攪拌樁進(jìn)行洞口加固，水泥采用42.5普硅水泥，漿液水灰比1.52.0，水泥摻入量13%，加固體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.8Mpa，滲透系數(shù)110-6cm/s，水泥土攪拌樁與鉆孔樁之間采用壓密注漿加固。鑿除門洞砼順序：在工具管安裝到位后，采用100切割鉆機(jī)，切割鉆孔樁的鋼筋砼，分割幾塊，用吊車吊出工作井，此時(shí)由井外的砼攪拌樁擋住洞外水土，防止坍方，然后在內(nèi)襯穿墻管外側(cè)和鉆孔樁被割

19、除的部位，用砂、瓜子片、水泥漿填平。作為軌道延伸的作用，防止工具頭叩頭。（2）、鑿除鉆孔樁程序和頂管軌道延伸。工具管吊運(yùn)至軌道 后座鋼結(jié)構(gòu)檢查、200t千斤頂試頂，送工具管距穿墻管80cm左右 鉆孔切割門洞 布設(shè)延伸輔助軌道 砂石水泥修補(bǔ)洞口 工具管頂進(jìn)穿墻管 頂進(jìn)至鉆孔樁外邊位置 上、下、左、右固定工具管位置 繼續(xù)頂進(jìn)至可安裝下一節(jié)鋼管。工具管出洞時(shí)，軌道上的防腐墊塊，前部要比后部的墊塊高10mm。讓工具頭微翹。6、拼管、焊管、防腐拼管及電焊施工本工程2000厚20mm鋼管頂管，接管工藝采用單面坡口形式，如圖 分1、2、3、4區(qū)域，3、4區(qū)域?yàn)閮煞N坡口的交界，用認(rèn)真焊接清根的方法保證焊縫質(zhì)量

20、，與工具管相接的一頭鋼管是坡口與頂鐵接觸的一頭鋼管為平口，吊管和對(duì)管時(shí)均采用厚6.8cm厚的卡子，配2寸鋼絲繩，如下圖：這種吊鉤十分安全，吊件不會(huì)滑鉤，且對(duì)管子的防腐沒有損傷，因?yàn)榈觞c(diǎn)處的鋼管是在焊接后再防腐的。在吊管前應(yīng)先看好井下鋼管的焊縫在何處，俗稱（幾點(diǎn)鐘），因本工程制管時(shí)鋼板都是定尺的，鋼板長(zhǎng)度都是2000的固長(zhǎng)長(zhǎng)度，每節(jié)鋼管只有一條順向焊縫，所以只要焊縫順時(shí)針轉(zhuǎn)三小時(shí)（90度）即可。管子吊到頂管軌道，應(yīng)與前面鋼管有10cm左右空隙，卸鉤后，先找兩管平直處加碼，然后用千斤頂徐徐將鋼管推到與前面一根鋼管相接，可留1-2mm間隙，由平直處開始，用鋼碼和契鐵塊，把兩根鋼管的兩個(gè)斷面全部密貼，

21、因周長(zhǎng)相等，所以密貼是做得到的，這里的關(guān)鍵是鋼碼要調(diào)整均勻，可由后座千斤頂配合，對(duì)管結(jié)束后，開始電焊，電焊時(shí)先要在圓周上下左右四個(gè)部位焊牢，保持對(duì)管的成果，不能單邊電焊，避免焊接變形，鋼管固定后，開始正式電焊。按照焊接工藝，分為4層焊接，清根面加焊一層，即單面坡口先焊兩層，用1.2mm焊絲焊接在管底仰焊處，設(shè)置長(zhǎng)100cm，寬70cm，高70cm 的焊接操作坑。因此，在管底的底板上設(shè)置深20cm的凹槽，并在兩根管道中間挖1m3的集水坑，把焊接坑內(nèi)的水引入集水坑，再用水泵抽除，確保焊接坑的干燥，保證管道焊接質(zhì)量。焊接結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，采用防腐廠提供的特殊快速防腐材料進(jìn)行防腐，達(dá)到要求后，再繼續(xù)

22、進(jìn)行頂進(jìn)?？焖俜栏牧?，可在現(xiàn)場(chǎng)試用。7、觸變泥漿減阻措施本工程采用觸變泥漿減阻，所謂觸變泥漿，即在靜止?fàn)顟B(tài)中是固體，一旦觸動(dòng)即為液體，摩阻力大大小于土的摩阻力，本工程在鋼管中設(shè)置的25mm注漿孔，沿2000鋼管圓周設(shè)置一組（4個(gè)）孔，每孔間隔90，相鄰注漿管錯(cuò)位30，3節(jié)鋼管設(shè)置一組，從而使2000鋼管外形成一個(gè)泥漿套，頂進(jìn)時(shí)摩阻力減小的效果。每只泥漿孔均有凡爾控制，可以按需要調(diào)節(jié)，注漿壓力一般控制在土柱重的2倍即2h 。壓漿孔的做法：在鋼管上開通孔焊接內(nèi)絲，規(guī)格1 寸管牙。內(nèi)裝塑料單向閥，厚10mm，管外側(cè)焊上擴(kuò)散罩，再安裝外絲口縮節(jié)聯(lián)結(jié)1寸凡爾，4只注漿孔為一組,由一根1皮龍連接，接通注

23、漿總管，注漿總管由2寸橡皮籠，2寸鋼管組成。壓漿孔設(shè)置A 規(guī)格：1 寸管牙。B 方式：開通孔，焊全內(nèi)絲。C 位置：孔中心距離管端15，距離管材縱向焊縫大于1m.，4個(gè)等距分布，4孔在同一端。本工程共16根頂管，長(zhǎng)度小于350米的有12根，大于700米的有4根。我們?cè)诠ぞ吖茴^部均安裝2m3的泥漿桶，配一只壓漿泵，泥漿由泥漿總管送入，我們把頂管分為三個(gè)壓漿段，工具管后10節(jié)為成套段，再后15節(jié)為飽和段，再后則為漿套維持段，頭部壓漿泵主要負(fù)責(zé)泥漿成套段，泥漿套飽和段和漿套維持段，由泥漿房直接壓漿，兩處壓漿泵在頂管過程中，全程壓漿，壓力以h-2h為宜。壓漿材料采用成品鈉基膨潤(rùn)土作為潤(rùn)滑材料，按配合比加

24、水在工地泥漿間攪拌成生漿，經(jīng)6小時(shí)充分膨脹成熟漿后才能使用，本工程備用8m3泥漿箱4只。每100米泥漿用量：Q=D0.03（泥漿套厚為3cm）100 =3.142.020.03=0.19m3100=19m3每節(jié)管子布置4個(gè)孔，孔徑為90均布，后續(xù)管子和前節(jié)管子注漿孔互相錯(cuò)位30，但當(dāng)注漿轉(zhuǎn)到鋼管下端60圓心角范圍內(nèi)，則要關(guān)閉凡爾，該孔不注漿，如下圖頂管結(jié)束后，要進(jìn)行水泥漿置換和注漿孔封堵，順序如下：關(guān)閉每個(gè)注漿孔的凡爾 拆除注漿總管和分路管 安裝水泥注漿管 接通工作井前第一道注漿孔（每組4個(gè)） 開啟第二道注漿孔（4只） 注水泥漿 待第二道注漿孔（4只）流完觸變泥漿流出良好水泥漿后 開啟第三道注

25、漿孔，關(guān)閉第二道注漿孔，逐道置換觸變泥漿，50m為一組進(jìn)行置換，置換壓漿壓力控制在2h左右，同時(shí)加強(qiáng)地面觀察，發(fā)現(xiàn)水泥冒出，或地面有隆起，立即暫停減小注漿壓力，分析對(duì)策，縮短每組置換長(zhǎng)度。當(dāng)置換泥漿的工作結(jié)束24H后（待水泥漿凝固后），拆除每個(gè)注漿孔的凡爾縮節(jié)，對(duì)注漿孔的處理是保證注漿孔部位同等強(qiáng)度的關(guān)鍵，我們采用h=34mm的外絲口悶頭管堵死。塑料單向閥，在悶頭鏟進(jìn)過程中被頂出。如圖：塑料單向閥8、洞口止水處理本工程洞口均處于淤泥質(zhì)粘土和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中，滲透系數(shù)均為-7次方左右，屬滲透系數(shù)很小，不會(huì)產(chǎn)生流沙，所以，采用D頂管專用的止水橡膠板止水，如下圖：9、頂進(jìn)測(cè)量（1）、軸線測(cè)量：建立地

26、面和地下測(cè)量控制系統(tǒng)，即工作井穿墻管中心和接收井穿墻管中心，用全站儀建立連線，轉(zhuǎn)入井內(nèi)設(shè)置測(cè)站，修正測(cè)量誤差。（2）、頂管水準(zhǔn)測(cè)量的傳統(tǒng)方法是用聯(lián)通管測(cè)量，由于水經(jīng)過一定時(shí)間的沉淀會(huì)分解出氣體引起測(cè)量誤差，為進(jìn)一步提高管道水準(zhǔn)測(cè)量精度，本工程水準(zhǔn)測(cè)量采用常規(guī)的水準(zhǔn)儀測(cè)量。由于接收井可和工作井在兩井通視，故采用激光經(jīng)緯儀布置地面控制樁，在頂管施工期間必須對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，并每頂進(jìn)80米對(duì)井位及頂管軸線復(fù)測(cè)一次，以防井位移動(dòng)和軸線變化。如果工作井位置發(fā)生位移需對(duì)頂進(jìn)軸線進(jìn)行調(diào)整。井內(nèi)測(cè)量通過地面控制樁用經(jīng)緯儀定出井下管道頂進(jìn)軸線及井內(nèi)固定經(jīng)緯儀的位置；同時(shí)在經(jīng)緯儀對(duì)面井口與壁上分別設(shè)置經(jīng)緯儀的復(fù)測(cè)

27、校核點(diǎn)與線，以便在管道頂進(jìn)軸線測(cè)量過程中對(duì)經(jīng)緯儀自身位置的位移進(jìn)行檢查；經(jīng)緯儀自身位置的復(fù)核為每個(gè)工作班一次。管道頂進(jìn)軸線測(cè)量：在井內(nèi)設(shè)固定的測(cè)站。根據(jù)設(shè)計(jì)縱坡，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，在機(jī)頭處設(shè)置控制管道軸線和標(biāo)高光靶；當(dāng)距離過長(zhǎng)時(shí)。不能采用一鏡測(cè)量時(shí)，則增設(shè)中校測(cè)量站測(cè)量。頂管推進(jìn)機(jī)內(nèi)垂直面設(shè)置頂進(jìn)軸線燈箱型光靶。頂管推進(jìn)機(jī)內(nèi)水平設(shè)置坡度線。用以測(cè)量推進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過程中應(yīng)有專業(yè)人員經(jīng)常性的對(duì)頂進(jìn)軸線進(jìn)行測(cè)量做到勤測(cè)勤糾。本頂管工程采用全自動(dòng)比較先進(jìn)的泥水平衡機(jī)頭，設(shè)備比較先進(jìn)，配有全自動(dòng)激光經(jīng)緯儀，測(cè)量結(jié)果直接反映在電腦屏幕上，供操作員操作，為保證測(cè)量的準(zhǔn)確，每200米全程采用全站

28、儀復(fù)測(cè)一次，在頂管出洞前80米時(shí)，是最后的關(guān)鍵階段，此時(shí)測(cè)量的準(zhǔn)確與否是關(guān)系到能否順利進(jìn)洞，整條頂管最終能否成功的關(guān)鍵所在，我們首先暫停頂進(jìn)，通知專業(yè)精確測(cè)量隊(duì)復(fù)測(cè)，根據(jù)準(zhǔn)確的測(cè)量指導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)洞頂進(jìn)。為確保測(cè)量復(fù)測(cè)正確指導(dǎo)頂管施工，已委托本集團(tuán)內(nèi)基礎(chǔ)測(cè)量隊(duì)協(xié)助施工，詳細(xì)測(cè)量方案如下：測(cè)量隊(duì)頂管施工測(cè)量 1）準(zhǔn)備工作（1）井下平面測(cè)量根據(jù)地面導(dǎo)線網(wǎng)，采用導(dǎo)線測(cè)量的方法，將地面坐標(biāo)向井下傳遞。首先，測(cè)出工作井及接收井洞門中心的實(shí)際坐標(biāo)，檢查其與設(shè)計(jì)坐標(biāo)的偏差，然后以工作井洞門中心與接收井洞門中心的連線為基準(zhǔn)在工作井后背及地面測(cè)設(shè)頂進(jìn)基準(zhǔn)線，作為搭設(shè)測(cè)量起始平臺(tái)的依據(jù)。第二，利用垂球或經(jīng)緯儀精確的將工

29、作井洞門中心及接收井洞門中心測(cè)設(shè)到工作井及接收井的混凝土井壁上，并用水泥釘打入做好標(biāo)記。該標(biāo)記點(diǎn)必須做在管道安裝后的可視范圍內(nèi)，作為頂管頂進(jìn)測(cè)量的后視點(diǎn)。以上測(cè)量出工作井及接收井頂管洞門中心坐標(biāo)為城市坐標(biāo)，為方便起見，將其轉(zhuǎn)換為施工坐標(biāo)。工作井洞門中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，以工作井與接收井洞門中心的連線方位角為0度角，建立坐標(biāo)系作為頂管的施工坐標(biāo)系。（2）高程傳遞為了方便頂管施工測(cè)量，必須將地面水準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到井下。高程傳遞采用鋼尺導(dǎo)入法進(jìn)行作業(yè)，采用兩臺(tái)DS2級(jí)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。如圖所示，將鋼尺懸掛在支架上，其零端放入井中，并在該端掛一重錘，一臺(tái)水準(zhǔn)儀在地面上，另一臺(tái)在工作井中，同時(shí)讀取鋼尺讀數(shù)R1、R2和

30、水準(zhǔn)尺讀數(shù)A、B，此時(shí)井下BM1點(diǎn)高程為：式中：為鋼尺的溫度改正數(shù) 為鋼尺的檢定改正數(shù)而其中：為鋼尺的膨脹系數(shù)=0.0000125/C T均為地面地下平均溫度 T0為鋼尺檢定時(shí)的溫度井下臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)做在井壁上。為便于復(fù)核，井下臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)。并經(jīng)常復(fù)核。2） 導(dǎo)軌、后靠定位測(cè)出兩導(dǎo)軌的中心線，使頂進(jìn)基準(zhǔn)線與導(dǎo)軌中心線相重合。計(jì)算出導(dǎo)軌中心高程，使導(dǎo)軌高程與設(shè)計(jì)高程一致。后靠與中心軸線垂直，控制工具頭與后靠的水平距離，如起始有坡度，后靠坡度與導(dǎo)軌坡度相一致。3）管道頂進(jìn)測(cè)量（1）管道軸向測(cè)量 頂管工作井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔實(shí)際坐標(biāo)與設(shè)計(jì)終點(diǎn)的坐標(biāo)測(cè)量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放

31、到工作井測(cè)量平臺(tái)上和井壁上。施工管道軸向測(cè)量采用電子經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要用導(dǎo)線測(cè)量法，測(cè)量平臺(tái)設(shè)在頂管后座處。測(cè)量光靶安裝在掘進(jìn)機(jī)頭部，測(cè)量時(shí)電子全站儀直接測(cè)量機(jī)頭的測(cè)量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀計(jì)算機(jī)頭實(shí)際狀態(tài)。對(duì)于小于300米的頂管，直接采用激光經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)。對(duì)于大于300米的頂管，激光點(diǎn)會(huì)因?yàn)楣軆?nèi)空氣等的原因越來越弱，因此，300以后必須改為人工測(cè)量，正常情況下，每1米測(cè)量一次，如果測(cè)量成果與設(shè)計(jì)軸線有偏差時(shí)，適當(dāng)加大測(cè)量密度，頂進(jìn)至距離接收井150米以內(nèi)時(shí)，改為0.5米一次。（2）頂管水準(zhǔn)測(cè)量頂管水準(zhǔn)測(cè)量的傳統(tǒng)方法是用聯(lián)通管測(cè)量，由于水經(jīng)過一定時(shí)間的沉淀會(huì)分解出氣體引起測(cè)量誤差

32、，為進(jìn)一步提高管道水準(zhǔn)測(cè)量精度，本工程水準(zhǔn)測(cè)量采用常規(guī)的水準(zhǔn)儀測(cè)量。為了確保頂進(jìn)軸線無較大偏差，要多次的進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，通過對(duì)各次數(shù)據(jù)的對(duì)比分析來保證高程控制的精度，在頂進(jìn)到最后3050m時(shí)，用人工測(cè)量的方式，對(duì)管道進(jìn)行全線復(fù)核，確保測(cè)量工作做到萬無一失。4）測(cè)量質(zhì)量保證措施（1）、用于測(cè)量的圖紙資料，測(cè)量技術(shù)人員必須認(rèn)真核對(duì)，必要時(shí)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，確認(rèn)無誤后，方可使用。如發(fā)現(xiàn)問題做好記錄并及時(shí)上報(bào)，待得到答復(fù)后，才能按圖進(jìn)行測(cè)量放樣。（2）、原始觀測(cè)值和記事項(xiàng)目，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼筆或鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手冊(cè)中，測(cè)量技術(shù)人員要認(rèn)真整理內(nèi)業(yè)資料。保證所有測(cè)量資料的完整。資料必須一人計(jì)算，另一人復(fù)核。

33、（3）、監(jiān)理測(cè)量復(fù)核制度，按“三級(jí)復(fù)核制”的原則進(jìn)行施測(cè)。（4）、外業(yè)前，測(cè)量技術(shù)人員對(duì)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查，所采用的測(cè)量方法、測(cè)量樁位及測(cè)量要求向測(cè)工交底。外業(yè)中，中線和高程測(cè)量要形成檢核條件，滿足校核條件的測(cè)量才能成為合格成果，否則返工重測(cè)。外業(yè)后，應(yīng)檢查外業(yè)記錄的結(jié)果是否齊全、清晰、正確，由另一人復(fù)核結(jié)果無誤后，向技術(shù)主管交底。（5）、固定專用測(cè)量?jī)x器和工具設(shè)備，監(jiān)理專業(yè)測(cè)量組，專人觀測(cè)和成果整理。（6）、用于本工程的測(cè)量?jī)x器和設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定日期、方法送到具有檢定資格的部門檢定和校準(zhǔn)，合格后方能使用。（7）、所有的測(cè)量?jī)x器和工具使用前，要檢查是否完好。在運(yùn)輸和使用測(cè)量?jī)x器的過程中，應(yīng)注意保護(hù)

34、，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常，應(yīng)立即停止使用并送檢，并對(duì)上次測(cè)量成果重新做出評(píng)定。（8）、測(cè)量過程中，必須消除干擾，需停工的要停工，以保證測(cè)量精度。放樣時(shí)應(yīng)和施工人員密切配合，防止出現(xiàn)不必要的偏差。（9）、所有的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等控制點(diǎn)要設(shè)置在工程施工影響范圍之外，堅(jiān)固穩(wěn)定，不易受破壞而且通視良好的地方。定期對(duì)上述各樁點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，測(cè)量標(biāo)志旁要有明顯持久的標(biāo)記或說明。經(jīng)常復(fù)核，隨時(shí)掌握控制點(diǎn)的變形情況，關(guān)注量測(cè)信息。在測(cè)量工作中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)位變化，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量改正。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)測(cè)量工作制度和工作程序，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。（10）、加強(qiáng)對(duì)測(cè)量用所有控制點(diǎn)的保護(hù)，防止移動(dòng)和損壞，一旦發(fā)生移動(dòng)和損壞，應(yīng)立即報(bào)告

35、監(jiān)理，并與監(jiān)理協(xié)商補(bǔ)救措施。（11）、施工測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)核制度，杜絕人為的錯(cuò)誤，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)算、復(fù)核、審核制度。（12）、施工放樣前，將施工測(cè)量方案與意見報(bào)告監(jiān)理審批。（13）、積極和測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)系、溝通和配合，滿足測(cè)量監(jiān)理工程師提出的測(cè)量技術(shù)要求及意見，并把測(cè)量結(jié)果和資料及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，測(cè)量監(jiān)理工程師經(jīng)過內(nèi)業(yè)資料復(fù)核和外業(yè)實(shí)測(cè)確定無誤后，方可進(jìn)行下步工序的施工。10、通風(fēng)本工程采用專用通風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，該機(jī)有由兩只22kw鼓風(fēng)機(jī)組合而成，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口配備專用的500掛式人造膜通風(fēng)管，每節(jié)人造膜通風(fēng)長(zhǎng)20米，配備專用的拉鏈連接，使用方便，通風(fēng)管每根長(zhǎng)度20米，掛在鋼管內(nèi)壁上，在工具管頭部裝有

36、出風(fēng)口，連接通風(fēng)管，固定在管壁上，一直逐根通風(fēng)管接到頂管尾部以上管段，都是固定掛在頂管管壁上的。隨頂管不斷頂進(jìn)，在工作井內(nèi)接長(zhǎng)。此通風(fēng)設(shè)備在較多工地中使用，效果較好。并且每班組都備有空氣監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)管內(nèi)空氣情況。11、后座工作井的頂管后座采用3m4.5m厚10cm的鋼板作為頂力支承板，鋼支承板和井壁之間采用C20混凝土填實(shí)。頂管后座是安裝在頂管千斤頂和工作井墻身之間的結(jié)構(gòu)物，把千斤頂?shù)木薮箜斄U(kuò)散傳遞到工作井墻體上。本工程以上的做法就是把千斤頂頂力傳到鋼板上，再擴(kuò)散傳遞到C20砼結(jié)構(gòu)上和工作井墻體上，C20砼起到密貼的作用，鋼靠板的安裝由吊車吊到工作井后背已測(cè)定的位置，按井內(nèi)底板的位置記號(hào)就位，

37、用線墜校正垂直度，確保鋼靠板的平面和頂管軸線垂直。鋼靠板就位后用8#槽鋼使之與井壁和底板臨時(shí)固定，其與圓形井壁間的空隙，立模板澆筑砼填實(shí)。12、中繼環(huán)頂進(jìn)及閉環(huán)焊接中繼環(huán)的形式和構(gòu)造.是保證長(zhǎng)距離頂管中是否順利頂進(jìn)的關(guān)鍵專題之一，長(zhǎng)距離頂管中多次使用,性能良好,止水壞了怎么換，及閉環(huán)補(bǔ)強(qiáng)問題，是確保工程百年大計(jì)的重大課題。中繼環(huán)的形式和構(gòu)造如附圖。其中,A部為工作密封,可調(diào)節(jié),B部為修理密封，平時(shí)不工作，當(dāng)A部需修理時(shí)，才起作用。當(dāng)密封因?yàn)橥鶑?fù)工作引起橡膠磨損造成漏液,那么只要適當(dāng)調(diào)節(jié)工作密封的調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)頂塊的位置,把橡膠條的剩余部分適量調(diào)整密封壓力就可以相當(dāng)有效的重新密封,如此反復(fù)完全可以

38、使密封橡膠條得到充分使用,直到調(diào)整螺栓不起作用的時(shí)候,再通過B部的修理密封止水，拆卸A部工作密封區(qū)，更換工作密封條。B部的修理密封在通常條件下處于相對(duì)較松弛的狀態(tài),保證在平時(shí)低磨損,當(dāng)A部需要修理的時(shí)候,只需把B部的調(diào)整螺栓壓緊,就可以把A部完全安全的拆除或替換或修理,完成后重新調(diào)松修理密封的螺栓,以備下次使用。確保中繼環(huán)多次使用止水可修理，使中繼環(huán)在長(zhǎng)距離頂管中，能長(zhǎng)期使用。中繼環(huán)的操作使用方面,由于本次頂管相當(dāng)部分是中長(zhǎng)距離的頂管,所以相當(dāng)大的可能是必須使用兩個(gè)以上的中繼環(huán),為使頂管速度較快,人工操作必然存在著各環(huán)配合誤差以及信息滯后的問題,故本次頂管我部預(yù)定使用電氣聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)控制與人工巡視

39、監(jiān)控相結(jié)合的方法,電氣聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)控制精確各環(huán)聯(lián)動(dòng),人工巡視監(jiān)控及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題保證聯(lián)動(dòng)順暢,做到各環(huán)聯(lián)動(dòng)效益最大化。至于中繼環(huán)的布置位置,我部認(rèn)為,除去機(jī)尾15米左右的應(yīng)力釋放環(huán)位置不變動(dòng)外,其他各環(huán)應(yīng)以頂力大小來判斷放置時(shí)機(jī),若主頂油泵頂力已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)頂力的50%到60%（設(shè)計(jì)頂力450t）,那么不管距離前一個(gè)中繼環(huán)多少距離,都應(yīng)當(dāng)再放置一個(gè)中繼環(huán),頂力達(dá)到設(shè)計(jì)頂力的70%左右則應(yīng)啟動(dòng)本環(huán),不能機(jī)械的按照預(yù)定距離來放置.若頂力相對(duì)較小,沒有達(dá)到放置中繼環(huán)的要求,也應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)木嚯x內(nèi)放置中繼環(huán),寧可備而不用。本中繼環(huán)內(nèi)環(huán)鋼板采用=50mm鋼板精制而成的配合件，在加工后的中繼環(huán)中和2000鋼管相對(duì)應(yīng)的

40、內(nèi)環(huán)鋼板板厚，厚度最小處也大于20mm。閉環(huán)焊接：進(jìn)入閉環(huán)工序后，拆除一應(yīng)附屬設(shè)備后，再調(diào)壓修理螺栓，壓緊修理密封，拆除A區(qū)所有活構(gòu)件，焊接完成后氣割去除內(nèi)箱體部分，然后通過預(yù)留注漿孔注壓固結(jié)漿填充中繼環(huán)插頭與承插頭之間的環(huán)隙，待完全固結(jié)后卸除調(diào)壓螺栓和注漿單向閥，以實(shí)心堵頭堵孔焊實(shí)完成閉環(huán)。13、用電、通訊和照明頂管現(xiàn)場(chǎng)為適應(yīng)供電要求配置電容補(bǔ)償柜。輸出端電纜分三路，分別供井上供電系統(tǒng)、井下工具頭、及井內(nèi)設(shè)備。第一路施工現(xiàn)場(chǎng)：泥漿區(qū)： 20KW 現(xiàn)場(chǎng)照明： 20KW 各工種間： 50KW 合計(jì)： 90KW第二路工作井內(nèi)：后座油泵： 22KW 通風(fēng)設(shè)備： 20KW 供水設(shè)備： 18.5KW 電

41、焊機(jī)：417KW=68KW 合計(jì)：128.5KW第三路管道內(nèi)：工具頭：90KW 中繼環(huán)：15KW13（常用一道） 管道泵：11KW2 管內(nèi)照明：20KW 合計(jì)：147KW本工程長(zhǎng)距離供電會(huì)產(chǎn)生較大的電壓降，影響管道內(nèi)各種用電設(shè)備的正常使用，因而本工程管內(nèi)輸電電纜截面按1.4倍正常截面放大，同時(shí)頂管機(jī)內(nèi)采用變頻式運(yùn)行降低電網(wǎng)負(fù)荷。管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的漏電保護(hù)措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用36v的低壓行燈?，F(xiàn)場(chǎng)配電間為適應(yīng)上述要求，安裝450A主受電柜一只，分別輸入3只配電箱，經(jīng)3路分送至各用電部門。地面的箱式變壓器，井下的操作電柜，管內(nèi)的用電器我們都將給予可靠的安全接地，并保證良好的接地電阻

42、系數(shù)。在操作上將嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程操作，使每位電工都熟知操作規(guī)程，操作順序，操作方法。在每次接拆電纜時(shí)一定要做到驗(yàn)電、放電，以確保人身的安全。由于長(zhǎng)距離頂管施工，地下和地面信息交流困難，因此設(shè)立小型交換機(jī)系統(tǒng)，使頂管掘進(jìn)機(jī)工作面、軸線測(cè)量點(diǎn)、工作井地面、頂管指揮部門及有關(guān)部門可以隨時(shí)相互聯(lián)絡(luò)。工具頭部位和后座頂進(jìn)部位，各壓漿部位均有電鈴和紅綠指示燈聯(lián)系。井內(nèi)照明嚴(yán)格按24V低壓執(zhí)行。14、進(jìn)洞及后期收尾階段由于接收井進(jìn)洞區(qū)域土層滲透系數(shù)亦為-7次方左右，滲透系數(shù)很小，為防止接收井壁上鑿孔到頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞。這段時(shí)間內(nèi)，可能引起的水土流失而造成的掘進(jìn)機(jī)磕頭、管子扭曲變形、地下管線和地面沉降，本工程

43、采用三軸機(jī)攪拌樁對(duì)洞口加固，加固范圍同頂管出洞加固范圍。并在接收井內(nèi)保護(hù)好軌道，供安放工具管之用，工具管進(jìn)洞后，頂?shù)皆O(shè)計(jì)需要的鋼管長(zhǎng)度，切割工具管和主體鋼管的連接，工具管吊出井外，清洗、保養(yǎng)、備用。鋼管和井體間的縫隙，用柏油麻絲封堵。15、地表沉降控制措施在施工場(chǎng)地附近地下管線復(fù)雜。盡管我們采用的是泥水平衡掘進(jìn)機(jī)，地表沉降控制精度比較好，但是為保證建筑物和管線的絕對(duì)安全，我們?nèi)砸朴啽匾谋O(jiān)測(cè)措施。（1）在頂管施工中，用監(jiān)控指導(dǎo)施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工，冒險(xiǎn)施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括二項(xiàng)內(nèi)容：沉降、隆起和工作井水平位移，以確保絕對(duì)安全。

44、（2）沉降控制，在監(jiān)測(cè)站采用水準(zhǔn)儀，通過測(cè)量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對(duì)比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉降量，要求沉降控制在20mm之內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量接近控制量，必須立即停止推進(jìn)，調(diào)整土壓力控制值，并采取相應(yīng)的跟蹤注漿措施。工作井的位移監(jiān)控在長(zhǎng)距離頂管中是十分重要的，由于頂管后座力的作用，工作井可能有所移動(dòng)，這不僅對(duì)工作井周圍建筑管線會(huì)產(chǎn)生影響，還會(huì)對(duì)頂管的發(fā)射軸線產(chǎn)生改變。如果發(fā)生位移，必須立即停止頂管，對(duì)軸線軌道進(jìn)行糾正，然后才能繼續(xù)頂管，我們?cè)陧敼荛_始后每天對(duì)工作井位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)。各監(jiān)測(cè)站進(jìn)行全過程沉降、位移監(jiān)測(cè)，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。（3）報(bào)警及處理原則我們初定的報(bào)警值為沉降20

45、mm，工作井位移30mm，如果監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)任一項(xiàng)到達(dá)警戒值即向監(jiān)理提出報(bào)告，立即采取相應(yīng)措施。如果情況發(fā)生嚴(yán)重并無法控制及時(shí)，提請(qǐng)有關(guān)部門關(guān)注。同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究，并立即匯集監(jiān)測(cè)單位和各方人員進(jìn)行情況分析，必要時(shí)召開專家討論會(huì)，調(diào)整方案，采取調(diào)整措施。四、施工進(jìn)度計(jì)劃J21J20：2011.11.1511.30J21J23：2011.10.111.10J24J23：2012.2.52.15J24J25：2012.2.202.28J26J25：2012.3.53.10J27J26：2012.3.153.20J27J28：2012.3.253.30J29J28:2012.1.51.30J

46、29J30:五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種人數(shù)頂管工3焊工6普工7六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須針對(duì)所有參加工程項(xiàng)目施工人員，尤其是管理人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量目標(biāo)的教育宣傳，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的意識(shí)。2、原材料質(zhì)量保證措施 （1）、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，各類施工材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目材料員組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供貨商聯(lián)系，經(jīng)公司物資部門批準(zhǔn)后采取退貨措施。（2）、合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，在材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)亩逊艌?chǎng)地及倉(cāng)貯用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的

47、二次復(fù)試取樣、送樣工作。3、現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具管理措施 由專職計(jì)量員負(fù)責(zé)本工程施工所用計(jì)量器材的周期鑒定、抽檢工作。 （1）、現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人保管（本工程由項(xiàng)目技術(shù)員及項(xiàng)目試驗(yàn)員共同保管）、專人使用，并建立使用臺(tái)帳，他人不得隨意動(dòng)用。（2）、所有計(jì)量器具（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、垂直儀、鋼卷尺、臺(tái)秤、天平、溫度計(jì)、稠度計(jì)等）要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。4、軸線定位控制措施 （1）、施工現(xiàn)場(chǎng)軸線定位、標(biāo)高控制點(diǎn)必須嚴(yán)加保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，按分部分項(xiàng)施工要求進(jìn)行定期復(fù)核檢查，確認(rèn)施工軸線、標(biāo)高這一基本要素的準(zhǔn)確性。（2）、軸線控制點(diǎn)、總標(biāo)高

48、控制點(diǎn)以及定位放線的測(cè)設(shè)必須經(jīng)過書面認(rèn)可。5、頂管施工質(zhì)量保證措施（1）、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。（2）、一旦工程開工，項(xiàng)目部應(yīng)盡快熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并組織設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙交底。未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，不得隨意更改設(shè)計(jì)。（3）、項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)資料，摸清水文地質(zhì)的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。（4）、頂管前，項(xiàng)目部應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并辦好書面手續(xù)。（5）、管材的外觀質(zhì)量應(yīng)合格，管端面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，且端面平直、垂直于管軸線，管材外皮光滑平整；管口圓順，圓度誤差不大。管壁厚符合設(shè)計(jì)要求。 （6）、頂管進(jìn)出洞口措施，必須嚴(yán)格按方案實(shí)施，做好原始記錄。洞

49、口止水裝置的同心度誤差小于10mm。機(jī)頭到達(dá)終點(diǎn)，進(jìn)洞時(shí)應(yīng)避免管子叩頭現(xiàn)象。（7）、頂管工作坑后背，必須按設(shè)計(jì)的最大頂力進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，保證整個(gè)后背具有一定的剛度和足夠的強(qiáng)度。（8）、導(dǎo)軌安裝要求反復(fù)校測(cè)，使導(dǎo)軌中線、高程、軌距、坡度符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)軌面應(yīng)光滑，安裝應(yīng)牢固。頂進(jìn)中管節(jié)不發(fā)生跳動(dòng)和側(cè)向位移。下管后管節(jié)與軌面接觸應(yīng)成直線，工具管就位在軌道后，應(yīng)對(duì)進(jìn)洞尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并檢測(cè)軌道的高程、平行度，發(fā)生問題應(yīng)糾正后再頂進(jìn)。（9）、首節(jié)管入土前，應(yīng)嚴(yán)格校對(duì)其中心及高程，合格后方可進(jìn)行頂進(jìn)。避免首節(jié)管出現(xiàn)中心及高程偏差超標(biāo)。（10）、頂管頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，優(yōu)化頂進(jìn)參數(shù)，并建立和執(zhí)

50、行嚴(yán)格的校測(cè)制度和交接班制度，嚴(yán)格控制頂進(jìn)中心和高程，及時(shí)檢測(cè)、糾偏。使沉降值降低到最小限度。（11）、頂進(jìn)中必須不斷觀察壓力表指針的變化。如發(fā)現(xiàn)壓力突然上升，或出現(xiàn)嗡嗡聲，或縱向頂鐵有外拱現(xiàn)象時(shí)，均表明要崩鐵。必須立即停止頂進(jìn)，檢查原因，采取相應(yīng)措施。（12）、對(duì)坑內(nèi)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)及后視方向樁，要經(jīng)常復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。（13）、頂管注漿工藝是施工的關(guān)鍵，必須從膨潤(rùn)土的材料，攪拌、壓注進(jìn)行全面監(jiān)控，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。降低頂進(jìn)阻力。頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。（14）、頂進(jìn)需晝夜三班連續(xù)施工。頂進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制管道中心和高程，做到勤頂勤測(cè)，每班應(yīng)設(shè)專人校測(cè)

51、，并按規(guī)定要求做好各項(xiàng)記錄，做好交接班。七、安全保證措施1、頂管進(jìn)出洞口安全措施在洞口外側(cè)，用攪拌樁加固，插入H型鋼，采用專業(yè)鋼筋砼切割設(shè)備，切割地下墻或鉆孔樁，切割洞口直徑比頂管鋼管直徑大20cm，同心圓形狀，在鋼筋砼內(nèi)襯中按設(shè)計(jì)圖紙安裝穿墻管。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝工作井洞口特制橡皮止水環(huán)。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于5mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。 基坑導(dǎo)軌、主頂油缸架、承壓壁、出洞口應(yīng)嚴(yán)格控制好設(shè)計(jì)軸線安裝精度高，并確保牢固穩(wěn)定。接收井進(jìn)洞口與工作井出洞口的施工是相似的。首先必須確保進(jìn)洞口外側(cè)土體的穩(wěn)定，使得洞口打開過程中不致出現(xiàn)洞口外側(cè)土體

52、涌入井內(nèi)，所以應(yīng)對(duì)洞外土體采用地基加固的穩(wěn)定措施。在頂管機(jī)到達(dá)接收井前30m左右時(shí)，作一次定向測(cè)量?；惭b：頂管機(jī)在進(jìn)洞前應(yīng)先在接收井安裝好基座，基座位置和標(biāo)高應(yīng)與頂管機(jī)靠近洞門時(shí)的姿態(tài)相吻合，以防機(jī)頭叩頭。2、由于本工程頂管埋設(shè)較深，必須嚴(yán)格定期用空氣監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)管內(nèi)氣體情況，在開挖面可能會(huì)遇到沼氣。為此，在掘進(jìn)機(jī)處要安置針對(duì)沼氣的滅火器具。施工過程中，管內(nèi)嚴(yán)禁抽煙。如果管內(nèi)必須動(dòng)用明火，應(yīng)對(duì)管內(nèi)氣體進(jìn)行詳細(xì)測(cè)定，在確保絕對(duì)安全情況下，才能使用明火。堅(jiān)決執(zhí)行安全制度。3、由于本工程基坑深度較深，因此在基坑上下設(shè)置有平臺(tái)的鋼制爬梯。4、施工及生活用電由專職電工配線管理，用電線路架空，配線為三相

53、五線制，做到三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。所有配電板柜均設(shè)防護(hù)棚保護(hù)，做到防潮防火。電工及安全員、施工員應(yīng)隨時(shí)檢查施工安全用電情況，線路不得裸露漏電，電器設(shè)施安全、靈敏、可靠。5、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律6、嚴(yán)格貫徹定機(jī)定員，確保人員持證上崗。7、工具頭、中繼環(huán)和后座的工作人員必須采用對(duì)講機(jī)和有線電話，兩種通訊工具同時(shí)使用，確保通訊暢通。并備有蓄電池應(yīng)急燈。8、定期檢查各類表具的完好性和準(zhǔn)確性。9、各類計(jì)量設(shè)備（工具）嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)定制度。10、各類機(jī)械設(shè)備均需進(jìn)行定期檢查，定人掛牌使用。11、按早、中、晚三班設(shè)有專職安全員，實(shí)行班前安全檢查交底制度，并做好安全工作交接班記錄。八、應(yīng)急措施1、對(duì)開挖面的土體進(jìn)行改良的技術(shù)措施為了對(duì)正面的土體進(jìn)行改良，在機(jī)頭迎土面的上部布置了注漿管。頂進(jìn)時(shí)，通過注漿管向土體內(nèi)壓注一定量的泥漿并經(jīng)刀盤攪拌后，可以有效地改良正面的土體，使出土保持順暢。2、中繼間密封的技術(shù)措