某樓土建工程施工組織設(shè)計6主要分部分項工程的施工方法

1、xxxxxxx樓工程施 工 組 織 設(shè) 計（土建部分）目 錄1 編制說明 32 工程概況及特點 43 施工總部署 44 施工準備 75 質(zhì)量目標 126 施工進度計劃 127 主要分部分項工程施工方法7.1 施工測量 137.2 土石方工程 157.3 鋼筋工程 157.4 模板工程 187.5 砼工程 207.6 腳手架工程 237.7 砌體工程 247.8 室內(nèi)外抹灰工程 267.9 內(nèi)墻乳膠漆 277.10 內(nèi)墻面磚鑲貼 297.11 門窗工程 297.12 樓地面工程 307.13 衛(wèi)生間防水 317.14 屋面工程 327.15 外墻涂料工程 338 主要施工管理保證措施8.1 工程

2、質(zhì)量保證措施 348.2 工程工期保證措施 388.3 安全生產(chǎn)保證措施 408.4 冬雨季施工措施 448.5 文明施工措施 538.6 降低成本措施 558.7 勞動力保證措施 568.8 對分包隊伍管理配合措施 568.9 環(huán)境保護措施 588.10 成品保護措施 588.11 回訪保修服務(wù) 599 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備應(yīng)用 6010 合理化建議 6111 附:施工現(xiàn)場平面布置圖施工進度水平橫道圖編制說明本施工組織設(shè)計是按照招標文件及答疑文件說明編制的，因建設(shè)單位未提供施工圖紙，本施工組織設(shè)計是按照我公司多年同類工程施工經(jīng)驗編制的，其中難免有不完善之處，待正式施工時再出詳細準確

3、的施工組織設(shè)計以指導(dǎo)施工。1.1本施工組織設(shè)計編制依據(jù)：A：招標文件及答疑文件說明。 B：建設(shè)單位提供的建筑物位置平面示意圖。C：現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范，國家、省、市有關(guān)質(zhì)量標準。D：現(xiàn)行國家、省、市有關(guān)安全操作規(guī)程。1.2編制原則：合理安排施工程序與順序，采用先進技術(shù)，充分利用機械設(shè)備做好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，在確保工程質(zhì)量的前提下節(jié)約材料、降低成本，以滿足工程設(shè)計功能要求。2.工程概況及特點2.1工程概況：xxxxx樓工程是xxxx二期建設(shè)項目中的一個單位工程。本工程位于xxxxx西首。建筑面積約為8000m2。本工程層數(shù)六層。主體結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)。2.4現(xiàn)場情況：現(xiàn)場施工場地

4、基本具備施工條件。場區(qū)南部為市政道路，交通比較便利。2.5工程特點:2.5.1施工場地較小，施工難度大。2.5.2地質(zhì)多為塊石土質(zhì)，土方開挖（爆破）難度大。2.5.3 工期要求緊，專業(yè)配屬隊伍多，各工種交叉作業(yè)，施工協(xié)調(diào)難度大。3.施工總部署3.1施工原則3.1.1土方原則全部外運，在實際施工過程中盡可能在附近貯存回填用土，避免二次運土。3.1.2整個工程砼、砂漿用量大,所以在施工現(xiàn)場設(shè)攪拌站，以加快供料速度。3.1.3工程施工過程中本著先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝飾；先濕裝、后干裝的原則進行分段流水作業(yè)。水平方向每層分為三段施工；垂直方向以主要自然層劃分為施工段。結(jié)構(gòu)施工階段水電安裝要與土建

5、緊密配合，及時進行預(yù)留預(yù)埋工作。主體驗收后立即穿插裝飾作業(yè)，內(nèi)外并舉，自上而下，連續(xù)作業(yè)。3.2施工管理機構(gòu)：項目由公司統(tǒng)一布置，組成以生產(chǎn)部為龍頭的施工、計劃、材料、設(shè)備、勞資、安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)和以技術(shù)部為龍頭的施工技術(shù)、質(zhì)量管理系統(tǒng)，對負責(zé)該工程的項目部、安裝公司及配合施工的各專業(yè)公司在進度、質(zhì)量、安全、文明等方面進行宏觀控制(管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)詳見下圖)。xxxxxx樓工程管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖總指揮 xx常務(wù)副總指揮 xxxxxxx總工程師xxx后勤部長xxx質(zhì)量處長xxx安全處長xxx材料處長xxx施工處長xxx保衛(wèi)處長現(xiàn)場管理機構(gòu)矩陣圖 項目經(jīng)理項目執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人預(yù)算員資料員試驗員安全員材料

6、員質(zhì)量員施工員 3.3 流水施工段劃分根據(jù)工程特點，將整個工程水平方向每層分為三段施工；垂直方向以主要自然層劃分為施工段。3.4 運輸方式3.4.1各樓段垂直運輸方式以一臺QTZ-80塔吊為主,裝飾時配合兩臺井架，水平運輸以手推車為主。3.4.2混凝土輸送方式:基礎(chǔ)及主體均采用一臺HBT-60輸送泵泵送砼。3.5主要分部分項工程施工順序基礎(chǔ)工程定位放線機械開挖清槽釬探砼墊層基礎(chǔ)綁扎鋼筋基礎(chǔ)支?；A(chǔ)砼澆注主體工程定位放線、立皮數(shù)桿扎構(gòu)造柱鋼筋砌墻扎圈梁筋支構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆梁板模板扎梁、板鋼筋澆柱、梁、板砼養(yǎng)護拆模驗收裝飾工程外墻面：外墻腳手架搭設(shè)吊線、彈線、貼餅基層施工基層澆水養(yǎng)護垂直、水平放

7、線、掛線樣板墻施工墻大面積施工清理墻面 腳手架拆除。室內(nèi)裝飾：墻面基層處理放線貼灰餅充筋立門框、安付框澆水濕潤找平層面層樓地面清理做樓地面門窗安裝清理驗收3.6施工任務(wù)劃分：土建工程由施工組織能力強、技術(shù)過硬的邢繼憲項目部負責(zé)全面組織施工，安裝工程由集團安裝公司施工。4 施工準備4.1現(xiàn)場準備：根據(jù)建筑總平面圖，由業(yè)主提供坐標原點、高程，進行現(xiàn)場控制網(wǎng)測量。依據(jù)現(xiàn)場原有管線走向設(shè)計排水，有序排入原道路污水管線。水源、電源、電訊由甲方負責(zé)提供。施工場區(qū)道路未硬化的采用C20砼硬化，以保證現(xiàn)場文明。4.2施工用電：根據(jù)施工用機械及照明用電情況，通過臨時用電施工組織設(shè)計，該工程用電負荷為253.19

8、KVA，詳見臨時用電施工組織設(shè)計4.2.1用電負荷一覽表序號設(shè) 備 名 稱數(shù)量銘牌技術(shù)數(shù)據(jù)換新后設(shè)備容量1QTZ-80C塔吊12砼輸送泵13鋼筋對焊機14鋼筋彎曲機15鋼筋切斷機16電弧焊機17砼攪拌站18砂漿攪拌機29鋼筋調(diào)直機110電 鋸111平 刨112壓 刨113插入振搗器614平板振搗器215水 泵 216蛙式打夯機217井 架24.2.2除照明用電外，所有用電設(shè)備的總設(shè)備容量： P=48+65+38.9+3.23+5.55+9.7+134+6+3.23+4.5+3+3+9+4.4+5+5.6+6=354.11KW根據(jù)現(xiàn)場施工用電情況,選取KX=0.5 COS=0.7Pjs1=KXP

9、=0.5354.11=177.1KWQjs1= Pjs1tg=177.11.02=180.64KWSjs1= 252.97KW4.2.3照明設(shè)備總?cè)萘?編號設(shè)備名稱數(shù)量銘牌技術(shù)數(shù)據(jù)換算后的設(shè)備容量1鏑 燈216.04KW2碘鎢燈1515KW3日光燈203.2KW4白熾燈505KW照明用電設(shè)備容量：Pjs2=16.04+15+3.2+5=39.24KW 取COS=0.53 則Qjs2=39.241.6=62.78KW Sjs2= Pjs22 +Qjs22 =74.03KW4.2.4所有用電設(shè)備的總?cè)萘縎sj=242.132 +74.032 =263.58KVA配電導(dǎo)線截面設(shè)計： 根據(jù)現(xiàn)場用電情況

10、，功率因數(shù)和需要系數(shù)均取為0.7。 綜合考慮允許電流、允許電壓因素及機械強度，主配電箱選用70mm2 五芯電纜，現(xiàn)場機械選用50 mm2五芯電纜，樓層作業(yè)可選用25mm2五芯電纜。4.3施工用水：根據(jù)施工經(jīng)驗和現(xiàn)場用水情況，通過現(xiàn)場用水設(shè)計，管網(wǎng)各段管徑選擇如下： 總水管選擇管徑 100(可滿足施工及消防用水要求) 消防用水選擇管徑 100施工用水選擇管徑 50生活及其它用水選擇管徑 204.4材料供應(yīng)：為確保工程材料及時供應(yīng)，決定由公司統(tǒng)一部署，垂直管理，保證工程材料供應(yīng)任務(wù)的完成。根據(jù)甲方、監(jiān)理要求選擇采用供貨能力強、產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽度高的材料廠家和運用我公司自身的庫存能力和調(diào)配能力及時保

11、證材料供應(yīng)。施工現(xiàn)場把好材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定進行原材取樣復(fù)檢、復(fù)試，不符合標準的材料堅決不能用于工程施工。4.5勞動力供應(yīng)計劃由集團總公司調(diào)配綜合素質(zhì)好，經(jīng)驗豐富的施工隊伍施工，合理安排兩個作業(yè)班進行晝夜施工，保證各主要分部、分項工程在時間上、工作面上緊密配合，保證高質(zhì)量、高速度地完成任務(wù)。主體結(jié)構(gòu)施工以木工、鋼筋工、架工、瓦工、焊工為主配備勞力，分別負責(zé)模板制安、鋼筋加工及綁扎、腳手架搭設(shè)、砼澆筑、內(nèi)外墻砌筑、鋼筋焊接等分項工程的施工。 裝飾工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、鋁合金制品安裝工等為主配備勞力。水、電、設(shè)備安裝密切配合土建，安排各專業(yè)工種進行施工。根據(jù)土建、安裝施工進度需要配

12、備工種勞力，各專業(yè)工種要確保配合無誤。勞動力計劃表 單位：人工 種 按工程施工階段投入勞力情況土 方工 程基 礎(chǔ) 工 程主 體工 程裝 飾工 程竣 工清 理放線工瓦 工普 工木 工鋼筋工抹灰工防水工架 工電焊工裝飾工油漆粉刷工挖掘機司機塔吊司機總 計4.6主要機械設(shè)備計劃擬投入本工程主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率KW進場時間1塔 吊2井架3砼輸送泵4鋼筋調(diào)直機5鋼筋切斷機6鋼筋彎曲機7鋼筋對焊機8電 鋸9平 刨10插入式振搗棒11平板式振動器12蛙式打夯機13壓 刨14水 泵15電弧焊機116砂漿攪拌機117砼攪拌站4.7周轉(zhuǎn)工具供應(yīng)計劃為確保工程所需用的

13、各種周轉(zhuǎn)工具能及時供應(yīng)，由公司材料處協(xié)調(diào)該項工作，以確保供應(yīng)；另外，我公司內(nèi)部現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)工具數(shù)量比較大，遠遠超出該工程所需用數(shù)。4.8臨時設(shè)施：詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。施工臨設(shè)一覽表用途面積 （m2）位 置需用時間工地辦公室 180倉 庫 48水 泥 庫 60鋼筋加工棚 100廁 所 40木 工 棚100職工宿舍850職工食堂30 試驗養(yǎng)護室16門衛(wèi)室124.9試驗準備：現(xiàn)場設(shè)標準養(yǎng)護室一間，內(nèi)設(shè)養(yǎng)護池、自動溫、濕度控制儀，并保證養(yǎng)護室保持標準養(yǎng)護要求，另配備試模12組、溫度計5支、坍落筒2支，設(shè)專職試驗員一名。5.質(zhì)量目標：確保省級優(yōu)良工程。6.施工進度計劃：（詳見施工進度水平橫道圖）本工程

14、定于2004年x月1日開工，2004年x月x日竣工，總工期xxx天，比招標文件要求提前10天竣工。本公司將通過制定周密的施工方案，嚴格的施工措施，并依據(jù)自身的實力，在確保工程質(zhì)量的前提下確保工期。工期保證措施：(1)加強組織管理，制定科學(xué)、嚴密的施工組織計劃。(2)合理增加勞動力投入，兩班作業(yè)，晝夜奮戰(zhàn)。(3)加強對配屬勞力管理，制定嚴密的獎罰措施。(4)增加設(shè)備投入，現(xiàn)場設(shè)砼攪拌站，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)采用泵送砼。(5)加大周轉(zhuǎn)工具投入，主體結(jié)構(gòu)施工階段配備二層材料。(6)現(xiàn)澆砼摻加復(fù)合型早強外加劑。(7)采取分段平面流水作業(yè)，立體交叉施工。 工 期 目 標分項工程起止時間日歷數(shù)施工準備土石方工程

15、基礎(chǔ)工程室內(nèi)外回填土一層結(jié)構(gòu)二層結(jié)構(gòu)三層結(jié)構(gòu)四層結(jié)構(gòu)五層結(jié)構(gòu)六層結(jié)構(gòu)屋面工程門窗框安裝室內(nèi)外抹灰內(nèi)墻鑲貼外墻涂料樓地面工程門窗工程油漆、涂料工程水電預(yù)留預(yù)埋水電安裝調(diào)試室內(nèi)外其它工程竣工清理7 主要分部分項工程的施工方法7.1施工測量: （另行編制測量專題方案，此處只作概述）7.1.1主要監(jiān)視和測量裝置： 序 號儀器裝置名稱型號規(guī)格數(shù) 量產(chǎn) 地制造年份1光學(xué)經(jīng)緯儀蘇 州20012水準儀南 京20013工程質(zhì)量檢測器浙 江20024組合檢測工具浙 江20025鋼尺濟 南2003 平面控制： 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標原點進行定位放線。在現(xiàn)場設(shè)置2條控制線：南北向一道，東西向一道。分別設(shè)置于縱橫向的中

16、軸線處。將控制線引至基坑外35m控制樁上,并用混凝土保護。 0.000以下施工定位放線采用外引外控法，根據(jù)控制線與建筑物關(guān)系引測。將經(jīng)緯儀立于建筑物兩側(cè)的控制軸線上，照準控制軸線與基礎(chǔ)墊層交點投測，然后在墊層上用墨斗彈出控制軸線，再根據(jù)基礎(chǔ)與控制軸線的關(guān)系，彈出基礎(chǔ)位置控制線。0.00以上軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀，采用外引內(nèi)控法施工。在一層頂板施工時，在頂板上表面（標高-0.03）予埋15015010鐵件。 該層經(jīng)放線完畢，核對無誤后，在預(yù)留件上刻上標志。（試鉆2孔）做為軸線控制點。以上各層樓板均在控制點相應(yīng)位置，預(yù)留150或150150孔洞。軸線投測時，在孔洞上牢固覆蓋無色透明有機玻璃板，在軸線

17、控制點上架設(shè)經(jīng)緯儀，將控制點投測在有機玻璃上，并做好標志。復(fù)核無誤后，使經(jīng)緯儀分別縱橫連接各點，并延長即得一輔助線，以輔助線為依據(jù)，進行樓層的放線。7.1.3 高程控制根據(jù)建設(shè)單位提供的基準點引測到場內(nèi)預(yù)埋的混凝土樁上，作為基礎(chǔ)施工高程控制依據(jù)。地下室施工完成后，在0.00處標出高程控制點，各層標高均由此點用鋼尺直接向上引測，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，在每層做好高程標志后用水準儀檢測，在誤差范圍內(nèi)取三點高差平均值控制層高。 誤差要求軸線平面位移不大于5mm。高程精度：層高5mm，全高30mm。 注意事項所有軸線傳遞都以控制點和定向點為基礎(chǔ)，所以要加強控制定向點的保護。儀器要經(jīng)常進行

18、檢校，并備有檢查資料。7.2土石方工程：（另編土石方工程施工方案此處只作概述）7.2.1基坑土方施工采用機械大開挖的方式，配備2輛挖掘機，6輛運輸車外運至指定地點。 石方工程采用靜音爆破7.2.2開挖時測量放線人員密切配合，保證開挖準確和基底平整，嚴禁超挖，防止擾動老土并注意保護成品樁。7.2.3土方施工完畢，按設(shè)計要求嚴格進行地基釬探，并做好詳細記錄。遇有洞穴、地基不均勻等情況應(yīng)及時報告監(jiān)理單位，會同設(shè)計院進行地基處理并做好驗收手續(xù)。石方工程采用靜態(tài)爆破技術(shù)：施工程序：爆破體調(diào)查爆破設(shè)計鉆孔選擇破碎劑充填灌注養(yǎng)生二次破碎清理（施工時根據(jù)現(xiàn)場情況編制詳細的爆破施工方案）7.3鋼筋工程7.3.1

19、材料要求：具有合格證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）都應(yīng)有標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。7.3.2鋼筋加工：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型。小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%；大于12的鋼筋應(yīng)進定尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋接頭（1）鋼筋接頭嚴格

20、按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要求進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑16的豎向鋼筋連接，采用綁扎搭接。直徑16時應(yīng)全部采用焊接或直螺紋等強套筒連接。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接或機械連接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。 焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。（2）水平鋼筋閃光對焊連接閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18

21、84)規(guī)定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。鋼筋的綁扎（1）鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用2022號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。（2）鋼筋保護層厚度的控制措施為確保保護層厚度，建議

22、鋼筋保護層采用塑料定位卡，間距800 mm，呈梅花型布置。樓板支座處的負彎矩鋼筋和懸挑構(gòu)件受力筋的保護層采用鋼筋馬凳（用12鋼筋制作，高度為板厚減去保護層厚度）控制，間距800mm,保證受力筋不變形，不位移。 鋼筋的交叉點用鐵絲綁牢。板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍的兩排鋼筋交叉點，全部綁扎牢固外，中間交叉點可隔點交錯扎牢；雙向板必須全部扎牢。梁箍筋的彎鉤必須錯開布置。彎鉤的平直長度和彎曲角度必須符合設(shè)計要求。嚴格控制梁筋的錨固長度。 質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面： （1）鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。 （2）鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 （3）鋼筋保護層是否符合

23、要求。 （4）鋼筋表面是否清潔。 （5）鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。7.4模板工程本工程模板設(shè)計原則：適應(yīng)施工要求，保證強度、剛度，拆裝簡便，滿足操作快捷的要求。結(jié)合本公司現(xiàn)存模板情況和施工技術(shù)要求，本工程基礎(chǔ)部分、構(gòu)造柱、梁、板、樓梯均采用竹膠板模板。基礎(chǔ)模板本工程的基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁模板采用竹膠板，通過集中加工定型后，組成定型模板，然后到現(xiàn)場組裝固定。為保證模板間的內(nèi)徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。梁高700mm的在其下部加一根12的對拉螺栓，水平間距500mm。梁高1000mm的在其下部加兩根12的對拉螺栓，水平

24、間距500mm，豎向間距600mm。模板固定支撐架采用48鋼管滿堂腳手架。7.4.2 主體模板工程（1）構(gòu)造柱模板本工程的構(gòu)造柱模板采用竹膠板，通過集中加工定型后，組成定型模板，然后到現(xiàn)場組裝固定即可。為保證模板間的內(nèi)徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。柱上下共設(shè)七道固定鋼管卡。（2）梁、板模梁、板模板采用竹膠板，梁板柱接頭部位用定型模板組拼，以保證該部位的截面尺寸準確，提高砼外觀質(zhì)量。為保證模板間的內(nèi)徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。梁、板的跨度4.0米時，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2。梁高700mm的在其下部加一根12的對拉螺栓，水平間距500mm。（3）樓梯模板樓梯用竹膠板模板、48

25、鋼管支撐架空支模法施工。樓梯外幫側(cè)模采用異型木模。施工前必須對樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。樓梯標高適當(dāng)?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。注意事項（1）砼澆筑前要認真復(fù)核模板位置，柱模垂直度、平整度、標高等，并仔細檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆34個小孔，保證砼澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使砼澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。（2）所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑。（3

26、）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。（4）砼澆時要派二至三名經(jīng)驗豐富的木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進行處理。（5）為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應(yīng)事先對螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進行試驗，符合要求后方準許用于工程中。7.4.4模板拆除（1）拆模時砼的強度應(yīng)滿足以下要求：不承重構(gòu)件砼強度在其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。承重構(gòu)件模板應(yīng)在砼強度達到下列所規(guī)定的強度后，方可拆除，并在砼澆筑時留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，以確定準確的拆模時間。經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度的

27、百分率1板L250%28100%2梁L875%L8100%3懸臂梁100%注意：上層砼澆筑時，不得拆除下層模板，下層模板支柱僅可拆除50%；跨度大于4米的梁均應(yīng)留設(shè)支撐桿件，其間距不得大于3米。（2）拆模時嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。（3）模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，按規(guī)格堆放整齊備用。7.5砼工程砼的配制本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土由混凝土輸送泵直接泵送至澆注點?；炷恋牟牧弦?，具體如下：（1）水泥品種：選用普通硅酸鹽水泥。（2）骨料選擇：細骨料選擇中砂，不得用細砂。粗骨料用石灰?guī)r碎石，為5-20mm，細長或片狀的石粒不多于10%，且質(zhì)地堅硬，不含風(fēng)化的石塊。砂石表面應(yīng)清潔，砂、

28、石子的含泥量符合規(guī)范要求。砂率要充分考慮可泵性和砼強度要求，控制在40%左右。（3）外加劑：采用復(fù)合型早強泵送劑。7.5.2砼的現(xiàn)場管理（1）砼的供應(yīng) 砼試驗申請單上要注明標號、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、緩凝時間、坍落度要求等。砼的供應(yīng)做到及時、連續(xù)、保質(zhì)。（2）砼質(zhì)量的現(xiàn)場管理：砼攪拌時間是否足夠，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理。對于砼的坍落度，每兩小時抽查一次，雨天每一小時抽查一次，坍落度控制在16-20cm，當(dāng)不滿足要求時，相應(yīng)調(diào)整水灰比或加入載體流化劑。（3）對于實際配合比的設(shè)計，要根據(jù)圖紙砼強度的要求，提前報實驗室試配，提供最佳配合比。砼泵送場內(nèi)水平垂直運輸采用一臺HBT60

29、砼輸送泵，砼的供應(yīng)必須保證輸送泵能夠連續(xù)工作。輸送管固定牢固，敷設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密，不漏水不透氣。泵送前，用適量水及與砼成分相同的水泥砂漿潤滑管道，以減小泵送阻力。泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要留有足夠的混凝土，防止吸入空氣，造成堵塞損壞泵機。泵送完畢后，水平管內(nèi)砼應(yīng)及時逐節(jié)倒出，及時用清水清洗管道，沖洗管子的水應(yīng)集中到沉淀池沉淀后排入下水道。7.5.4泵機布置：具體泵機布置見施工平面布置圖。砼澆筑（1）澆筑前要做好以下準備工作：對模板安裝位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線，預(yù)留孔洞進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑設(shè)備的完整性。填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑砼的標號、配合比、攪拌方量。（2）

30、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,應(yīng)在底部填50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿,以防“爛根”。（3）澆筑方向由遠及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時要檢查模板、預(yù)埋管線、預(yù)埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。特別要注意未澆注部位灑落的砼要清理好，必要時應(yīng)采取防護措施。 振搗柱、梁砼采用插入式振搗棒，樓板用平板振動器振搗。對于梁、柱節(jié)點部位，要進行仔細振搗。振搗手應(yīng)在澆筑處、砼坡角處同時振搗。采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為3040cm），每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。7.5.

31、7施工縫的留設(shè)本工程施工縫的留設(shè)位置在澆筑之前確定，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。砼養(yǎng)護立面砼采用涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即按排涂刷均勻，平面砼采用覆蓋塑料薄膜澆水保潮養(yǎng)護方法，使砼表面保持濕潤即可，時間不少于14晝夜，砼試塊按規(guī)范規(guī)定制作留置，并在工地設(shè)標準養(yǎng)護室和試塊養(yǎng)護池。7.6腳手架工程 由于本工程工期較緊，工序交叉，整個工程采用雙排落地式腳手架，室內(nèi)為滿堂腳手架。7.6.1材料：本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管。腳手架采用50mm厚木板及上人竹笆。鋼管及扣件不可銹蝕。 搭設(shè)及拆除：腳手架搭設(shè)要橫平豎直、連接牢固，受荷安全、有必

32、要的操作空間、不變形、不搖晃，建筑物四周腳手連為一體。從基礎(chǔ)開始搭設(shè)時，搭設(shè)范圍內(nèi)的地基應(yīng)先行夯實平整，并做好排水處理。在地基上設(shè)桿件底座，并將底座墊在木板之上，以使支承立桿直接傳遞下來的荷載分布到地基上。 腳手架的搭設(shè)要按程序進行，其搭設(shè)順序為：排放掃地桿樹立桿連接大橫桿安放第一步大橫桿、小橫桿安放第二步大橫桿、小橫桿設(shè)立桿設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板、(或竹笆)掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設(shè)立明顯標志，設(shè)專人指揮，由上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點必須與腳手架同步拆除。不允許分段分立面拆除，若現(xiàn)場施工必須分段分立面拆除時，要在暫不拆除的腳手架兩端

33、加設(shè)連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協(xié)調(diào)一致，隨時保證腳手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。7.6.3構(gòu)造：搭設(shè)時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1200，相鄰兩根立桿接頭要錯開500mm，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100mm，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500mm。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔2530m設(shè)置一組剪刀撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點，離地面不宜大于500mm。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接

34、，保證腳手架的整體穩(wěn)定。鋼管接長必須采用對接扣件，本工程立桿縱距2.0m，橫距1.0m，步高1.8m。內(nèi)立桿離建筑物間距300m。每步的腳手架外側(cè)均設(shè)1000mm高的護身欄桿。每步底鋪設(shè)上人竹笆，用雙股20鍍鋅鐵絲綁牢，內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設(shè)木質(zhì)腳手板或搭設(shè)鋼管，上面鋪設(shè)竹笆。 圍護：腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢固。 腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連接。水平方向每8m左右設(shè)一處，豎向每層設(shè)一處，其連接點必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點上。7.7砌體工程6.7.1砌體材料要先進行外形尺寸檢查及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用于工作中。砌體材料必須提前一

35、天澆水濕潤，嚴禁隨澆隨砌，不得使用含水率成飽和狀態(tài)的砌塊。6.7.1.1 砂漿用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于1.5min。配合比必須提前試配。采用重量比，通過臺秤來控制拌合料用量。石灰膏熟化時間不少于7天。砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時內(nèi)用完，更不得使用過夜砂漿。6.7.1.2 砌筑時，必須將基層清理干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線、彈好墻邊線及門窗線，做好標識；通過提前排磚來確定門窗洞口砌體，并使用皮數(shù)桿來控制砌體標高。6.7.1.3 立皮數(shù)桿：在墻體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，來控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證水

36、平，同時在皮數(shù)桿上標明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。6.7.1.4 各種預(yù)留洞口、預(yù)埋砼預(yù)制塊、預(yù)埋木磚應(yīng)在砌筑時同時設(shè)置，嚴禁后鑿洞、開槽。木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)4塊，其埋設(shè)位置是上下兩塊距門洞上下口為4皮磚，中間均勻分布。預(yù)埋砼預(yù)制塊要在圖紙會審中表示出來。6.7.1.5砌體砌筑時，按規(guī)定要求設(shè)置墻柱拉接筋1000mm長26墻體拉結(jié)筋500,并且彎鉤向外，用墨汁畫圈，做好明顯標志。6.7.1.6墻體高度超過4m設(shè)圈梁，墻體長度超過5m設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及腰梁位置要畫布置圖。6.7.1.7 縱橫墻同時砌筑必須留槎時盡量留斜搓，留直

37、搓時必須設(shè)拉接筋。需接搓部位在墻面露出不小于120mm直搓，沿砌體高度方向加設(shè)26間距500mm拉結(jié)筋，外露長度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直搓。.1門洞上設(shè)鋼筋砼預(yù)制過梁，過梁兩邊壓實心磚不少于300mm。靠近柱無磚垛的門洞上過梁要結(jié)構(gòu)施工時予先留置予埋鐵件。砌體中過梁安裝位置、型號、標高必須正確，若坐底灰厚度超過20mm時，必須用C20細石砼鋪墊。.2砌體灰縫垂直縫10mm，水平縫8-12mm，砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得出現(xiàn)通縫或透明縫。6.7.3 注意事項6.73.1 砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時內(nèi)用完，更不得使

38、用過夜砂漿。6.7.3.2 砌筑用砂漿按要求做好試塊，每250m3留置一組砂漿試塊，每層至少取樣一組，嚴格按配合比要求拌制。6.7.3.3 靠近柱墻無磚垛的門洞上過梁要在結(jié)構(gòu)施工時予先留置。6.7.4 質(zhì)量要求砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。7.8室內(nèi)外抹灰工程準備工作門窗、墻體預(yù)埋件與嵌入墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。操作工藝（1）工藝流程基層處理澆水濕潤貼餅沖筋陽角做護角抹底層抹罩面灰清理（2）抹灰前預(yù)先安排專人將墻面噴水濕潤，以免抹灰層空鼓。（3）找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定：首先按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻作基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面

39、積較大，先在地面上彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角(包括墻面)，中層抹灰的準線(規(guī)方)。然后在距墻角約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此垂直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，根據(jù)抹灰面厚度線每隔1.5米做標準灰餅；（4）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度。（5）用混合砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陰角處做護角。（6）分別用混合砂漿抹底層和中層灰。在標筋稍干后抹底灰，底灰78成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰搓平。（7）待中層灰六、七成干時用混合砂

40、漿罩面，操作應(yīng)從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。質(zhì)量要求（1）各抹灰層之間及基層之間粘結(jié)牢固無空鼓。（2）表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。（3）實測允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。7.9內(nèi)墻乳膠漆材料要求：（1）本工程所用乳膠漆應(yīng)具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。（2）白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。7.9.2施工工藝：（1）基層處理：將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打

41、磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待干燥后，用號砂紙打磨，并清掃干凈。（3）涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，漆膜干燥后，用細紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。（4）涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行

42、處理。7.9.3質(zhì)量標準：（1）材料品種、顏色符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。（2）涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。（3）乳膠漆涂料基本項目：項次項目項目檢 查 標 準透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無光亮和光滑光亮和光滑均勻一致裝飾線、分色線平直偏差不大于顏色、刷紋顏色一致，無明顯刷紋7.9.4成品保護：（1）涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂刷質(zhì)量。（2）在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。（3）最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。（4）涂料未

43、干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面。（5）刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。7.10內(nèi)墻面磚鑲貼7.10.1根據(jù)不同的基體，進行基層處理。7.10.2鑲貼飾面磚基層表面如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割，設(shè)施固定點采用打眼器打眼。不能采用碎拼法鑲貼。7.10.3應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚排在次要部位或陰角處。7.10.4鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，并先做樣板。7.11門窗工程該分項在內(nèi)抹灰施工以前即進行穿插施工。7.11.1鋁合金門窗（1）材料要求：必須具有準用證，合格證

44、，現(xiàn)場抽樣檢驗“三項物理性能”進行測試，合格后方可按裝。（2）安裝工藝根據(jù)室內(nèi)地面彈出的500mm線和垂直線，標出門窗的基準線，要求同一立面上門窗的水平及垂直方向整齊一致。先安裝副框，副框安裝應(yīng)提前于內(nèi)抹灰和外鑲貼工程，以便面磚和抹灰收頭。副框安裝，先用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位一致后，再用射釘將框周邊固定片固定于墻上。用1:3水泥砂漿塞縫，嵌塞應(yīng)密實。副框安裝完成，待安裝大面積結(jié)束時再安裝主框及門窗扇，以利于成品保護。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上保護膜。木門施工（1）材料要求：木門必須具有合格證、并經(jīng)外觀檢查合格。（2）安裝工藝：木門安裝，采用后塞口安裝。門框重疊堆放時，底面支

45、點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹面，門框進場前先刷一遍防潮劑。安裝時應(yīng)吊線以控制垂直度，安裝完后用保溫材料填塞框與墻間空隙。安裝門扇時通過調(diào)整合頁位置來解決框扇平整問題。門框安裝應(yīng)防止出現(xiàn)竄角，挺框松動，框高低不平及里出外進，位置不及、門窗扇翹回等現(xiàn)象。合頁距上、下端距離應(yīng)為扇長的1/10，門拉于距地8001100mm,同類樓層中拉手位置保持一致。（3）成品保護：殘留在門框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應(yīng)用塑料膜保護好，防止污染、銹蝕、施工操作人員應(yīng)加以保護，不得碰壞,作好工人教育，增強成品保護意識。7.12樓地面工程地面做法暫按全瓷地面磚樓地面考慮。（1）先進行選磚，要求磚顏色一致，尺寸一

46、致、平整、無彎曲、翹起等現(xiàn)象。（2）地面基層清凈，澆水濕潤。涂漿均勻、無積水，按規(guī)定數(shù)量及位置做灰餅沖筋。然后用1：2干硬性水泥砂漿根據(jù)沖筋厚度找平、拍實，檢查好平整度及坡向。（3）從最內(nèi)側(cè)開始，以縱橫排好兩行磚，找好規(guī)矩，以此做為控制點、線，從里向外退著鋪，要求磚要跟線。（4）根據(jù)房間實際情況排磚，彈控制線，縫寬12mm，房間內(nèi)磚應(yīng)盡量對稱。（5）鋪磚前將浸水濕潤，晾干后再鋪貼，確保磚的含水率，鋪貼時將縫內(nèi)多余砂漿掃出，磚面搗實，要求縫隙均勻、順直、磚面平整。（6）鋪貼完成后在磚面上撒素水泥面，并用水壺澆適量水，將水泥漿掃入縫內(nèi)，灌滿灌實，最后用干鋸末擦凈。（7）常溫下鋪鋸末，澆水養(yǎng)護48小

47、時，過后清潔，保護好。7.13衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間室內(nèi)防水暫按聚氨脂涂膜防水考慮。施工程序：墻面抹灰豎向管道安裝地面堵洞找平第一次管根圍水試驗地面防水層施工閉水試驗防水保護層。工作安排：本工程廁所間防水工程量較大，工序多，直接影響施工進度，滲透漏問題也時常發(fā)生，解決這一問題的關(guān)鍵是合理安排好工序，且每道工序要認真細致，并做好成品保護工作。工序安排應(yīng)按以上施工程序，并應(yīng)提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。施工要點：首先應(yīng)根據(jù)地面坡度，地面做法厚度，基準線位置，確定好地漏，出水口頂面標高，安裝地漏，出水口處標高應(yīng)低510mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應(yīng)用細石混凝土堵嚴。禁止防水層做完后再鑿洞，

48、這是防水的第一道防線，管道根部滲水就是因為在防水層失效的情況下，管根未堵嚴造成的。否則僅會出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。做找平層時，墻角泛水圓角半徑就控制在20mm左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修，在管道根部套管、地漏、出水口周圍應(yīng)留10mm寬的小槽，待找平層干燥后用油膏填平。做完找平層，待其干燥后，即可分二至三層涂刷聚氨脂防水，管根及轉(zhuǎn)角處要局部加厚。試水：防水層做完后，必須試水。蓄水高度不小于20mm，堵塞點應(yīng)設(shè)在地漏和出水口杯頂40mm以下，蓄水時間24h以上。待表面裝修層完成后，進行第二次管根圍水試驗。7.14屋面工程本工程屋面防水采用SBS卷材防水。施工準備（1）清理屋面，檢查結(jié)構(gòu)層情

49、況有無異常，進行隱蔽工程驗收。（2）對屋面標高進行測定、抄平，把屋面關(guān)鍵點的高度標出，作為施工找坡的依據(jù)。（3）對屋面所用的材料進場存放，并對防水材料取樣試驗。工藝流程施工準備材料準備屋面找平、彈線屋面找坡1：8膨脹珍珠巖找平層防水層找平層保溫層保護層找平層施工 找平層采用1：3水泥砂漿20mm厚抹平，施工線路與供料線路反向倒退，避免施工好的表面被人為破壞。凡有天溝的陰陽角和女兒墻處的陰陽角均抹成弧形。防水層施工（1）作業(yè)條件層應(yīng)平整、清潔，表面要求抹平壓光，不得有空鼓、起砂、起皮現(xiàn)象。層必須干燥，嚴禁雨天施工?；鶎愚D(zhuǎn)角部位應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑20mm。（2）施工機具手持式小型焊槍、橡膠壓輥、

50、剪刀、射釘槍、清理工具。（3）基層處理：找平層表面不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等現(xiàn)象，陰角部位應(yīng)作成直徑大于20毫米、陽角大于10毫米的小圓角，以便防水卷材施工，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清理干凈。防水基層必須干燥，含水率小于9%為宜。 （4）在做完找平層后，開始施工SBS卷材防水層,在陰陽角部位增設(shè)出陰陽角300的附加層。泛水及突出屋面結(jié)構(gòu)部位SBS防水卷材收頭，采用鋁合金壓條，用建筑密封膠封口，水泥砂漿隱蔽。并處理好壓頂與防水交接部位，嚴禁破壞防水層。要保證接頭嚴密不能滲水。（5）SBS卷材防水采用熱風(fēng)焊接施工，屋面采用條粘法，當(dāng)找平層干燥后應(yīng)立即鋪貼，

51、嚴禁雨后立即鋪設(shè)。焊接前卷材鋪設(shè)應(yīng)平整順直，不得扭曲、皺折，搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時搭接寬度不得小于60mm，卷材焊接面應(yīng)干凈、無水滴、油污及附著物。焊接時應(yīng)先焊長邊后焊短邊，焊接處不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢。（6）安全與注意事項施工時注意防火。施工人員不得穿帶鐵釘?shù)男M入施工現(xiàn)場。卷材施工時，嚴禁焊槍焊口對人。嚴格按程序施工，施工人員必須帶勞動保護用品。（7）質(zhì)量要求與檢驗卷材鋪貼應(yīng)平整、密實、焊接牢固、無虛焊、漏焊，無空洞、皺折、翹邊、空鼓現(xiàn)象。道防水層做好，應(yīng)進行檢查，合格后，方可進行下道工序施工。搭接長度應(yīng)按設(shè)計，若設(shè)計無要求時，兩幅卷材搭接長度不應(yīng)小于60mm，相

52、鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。7.15外墻涂料工程涂料施工時，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，一般涂料施工時環(huán)境溫度低于10。涂料涂刷前，被涂物件表面必須干燥，抹灰面基層時，表面含水率不宜大于8%，涂料工程使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化起皮和裂皺，膩子干燥后應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。涂料施涂前，將基體或基層的缺樓掉角處，用1:3的水泥砂漿修補表面麻面及縫隙，應(yīng)用膩子真填補齊平，外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。外墻涂料要進行外觀檢查及現(xiàn)場抽樣試驗，合格后方可使用。8主要施工管理保

53、證措施8.1保證工程質(zhì)量措施：8.1.1 質(zhì)量目標及質(zhì)量方針:質(zhì)量目標：確保省優(yōu)良工程。質(zhì)量宗旨: 強化現(xiàn)場質(zhì)量管理，設(shè)置質(zhì)量管理點，組織現(xiàn)場管理活動，圍繞工程質(zhì)量總目標，開展全面質(zhì)量管理活動。8.1.2建立健全質(zhì)量管理體系,成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實行工程質(zhì)量責(zé)任制。（1）為確保工程質(zhì)量，從組織上給予保證。建立以ISO9002質(zhì)量體系為質(zhì)量保證模式標準的質(zhì)量管理體系，形成一個縱向統(tǒng)一指揮，分級管理，橫向分工合作，協(xié)調(diào)一致、職責(zé)分明的嚴密完整的組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。由施工經(jīng)驗豐富、工作能力、責(zé)任心強的同志出任該工程的項目經(jīng)理，組成專業(yè)齊全，人員精干的項目部，成立現(xiàn)場質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，進行現(xiàn)場全方位的綜合協(xié)調(diào)

54、和項目施工管理。（2）服從和配合甲方、監(jiān)理單位的管理。實踐證明，優(yōu)良的建筑產(chǎn)品是與甲方、監(jiān)理人員嚴格的質(zhì)量管理和熱忱的技術(shù)指導(dǎo)分不開的。所以，要求全體員工必須服從和積極配合甲方和監(jiān)理人員的質(zhì)量管理。項目部要把甲方和監(jiān)理人員的質(zhì)量管理意見，作為一條重要的質(zhì)量信息，使不合格品得到及時的糾正和預(yù)防。8.1.3 技術(shù)管理措施.1施工遵守的規(guī)范標準工程現(xiàn)行施工驗收規(guī)范。國家建筑安裝質(zhì)量檢驗評定標準。國家及地方現(xiàn)行的質(zhì)量評定標準和施工驗收規(guī)范。符合規(guī)定的設(shè)計文件。ISO/9002標準、本企業(yè)質(zhì)保手冊和質(zhì)保工作程序、質(zhì)保計劃。.2確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施（1）圖紙會審關(guān)：各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙

55、，了解設(shè)計意圖，做好圖紙會審，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。（2）施工方案關(guān)：施工方案切實可行，經(jīng)審批后實施。（3）技術(shù)交底關(guān)：認真做好技術(shù)交底及施工方案的交底。（4）責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。（5）自檢關(guān)：嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵之關(guān)鍵。（6）材質(zhì)關(guān)：嚴格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進行檢驗和試驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。（7）計量關(guān)：抓好計量管理，保證配合比的正確性，重點抓砼級配的計量。（8）樣板關(guān)：堅持先做樣板，統(tǒng)一要求、統(tǒng)一工藝、以點帶面，提高全員素質(zhì)。（9）季節(jié)性施工措施關(guān)：做好季節(jié)性施工技術(shù)方案，能在較差的施工環(huán)境下確保工程質(zhì)量。10

56、）成品保護關(guān)：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護設(shè)施。（11）資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。（12）開展QC小組活動?，F(xiàn)場成立QC小組，對工程的技術(shù)難點和關(guān)鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術(shù)管理素質(zhì)。抓好工程樣板點，規(guī)范施工工藝，以點促面，提高全員素質(zhì)。8.1.4 質(zhì)量管理措施 8.1.4.1 工程施工中認真嚴格按集團總公司制定的ISO9002質(zhì)保手冊、質(zhì)保計劃和質(zhì)量體系程序文件執(zhí)行，重點抓好以下環(huán)節(jié)：（1） 對施工隊伍素質(zhì)的選擇控制。（2） 對建設(shè)工程需用的鋼材、木材、砼成品、半成品質(zhì)量的控制。（3） 對建設(shè)工程所用的原材料采購質(zhì)量過程控制以及建筑原材料

57、檢驗過程控制。（4） 施工過程質(zhì)量控制項目部按施工圖、會審記錄、施工組織設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)程施工。項目部技術(shù)負責(zé)人向生產(chǎn)班組進行技術(shù)交底至操作者。各分項工程、施工樣板須建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認后作為操作人員施工過程操作、對照的樣板。（5） 檢驗和試驗進貨驗證：建筑材料按國標或部標由試驗員進行取樣驗證。其結(jié)果報建設(shè)單位代表或監(jiān)理代表。未經(jīng)檢驗或試驗的產(chǎn)品不準使用。 8.1.4.2 關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量檢查控制點,進行重點控制。做好各工種、各分項工程施工前的技術(shù)交底，保證操作質(zhì)量。8.1.4.3 施工準備過程的質(zhì)量控制優(yōu)化施工組織設(shè)計；按設(shè)計進行施工準備；施工用的會審、技術(shù)交底資料；技術(shù)人員、操作隊伍的素

58、質(zhì)選擇；施工機械、原材料準備等。8.1.4.4施工過程的管理控制（1）全面實行優(yōu)良報價單價結(jié)算的方案，一次成優(yōu)，結(jié)算方案必須由質(zhì)量管理員簽字認可。（2） 實行質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)檢員驗收未通過的分項不得結(jié)算工程量。（3）當(dāng)日施工的工程量當(dāng)日驗收，不符合質(zhì)量要求的不得進行下道工序施工。總公司每月檢查一次，按總公司質(zhì)量管理細則進行獎罰。（4）材料及半成品進入現(xiàn)場經(jīng)過嚴格檢查，確認符合標準以后方可使用，工地質(zhì)量管理小組必須簽發(fā)準許使用通知書。（5）專職質(zhì)檢員實行四權(quán):返工權(quán)、罰款權(quán)、停工權(quán)、進場材料驗收權(quán)。對施工的工程質(zhì)量必須分工序、分項、分部位、分層檢查驗收。（6）工地開展三工序活動，強化工序質(zhì)量責(zé)任制

59、。（7）實行樣板開路和操作人員掛牌制度。每個分項工程施工前按標準做出樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門驗收鑒定后，方可大面積施工。（8）為防止質(zhì)量通病發(fā)生，實行經(jīng)濟罰款制度，月檢查中每發(fā)現(xiàn)一項（次）質(zhì)量通病，罰款30300元。8.1.4.5 緊緊抓住對質(zhì)量影響面大，易發(fā)生質(zhì)量通病的十個主要環(huán)節(jié)，實行全方位的檢查。（1）砌筑工程：組砌方法正確，灰漿飽滿，拉結(jié)筋符合規(guī)范要求。 （2）模板工程：接縫嚴密，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求。（3）鋼筋工程：無位移、變形、間排距正確，保護層符合要求。（4）砼工程：密實、無蜂窩、麻面、露筋及軸線位移，斷面尺寸正確。（5）樓地面：平整、無空鼓、無粘結(jié)污染、不起砂、裂縫起皮等。（6）

60、內(nèi)外飾面工程：表面平整，陰陽角方正，順直，無裂縫；鑲貼牢固，不空鼓，排列合理，縫隙均勻，套割規(guī)矩，臺度一致。內(nèi)抹灰工程：表面光滑、平整，無空鼓，無起砂。為防止砼與磚墻交接處的裂縫，抹灰時加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止裂縫。（7）門窗工程：門窗框與墻體填塞密實，鋁合金門窗框與墻體間填塞材料符合要求，密封膏扦縫嚴密，無污染。開放靈活、關(guān)閉嚴密、無翹曲變形，五金齊全，板門按規(guī)定有留氣孔。（8）玻璃工程：底灰飽滿、油灰八字形規(guī)整，粘結(jié)牢固，無開裂脫落，壓條牢固。（9）油漆粉刷工程：無漏刷、透底、流墜咬色污染，涂刷均勻，無明顯刷紋。8.1.5本工程另編制詳細的工程質(zhì)量設(shè)計，作為工程質(zhì)量工作的綱領(lǐng)性文件。8.2保證施工工