說明書基礎(chǔ)圖外形圖堆取料機

1、31.橋式刮板取料機取料工藝橋式刮板取料機（以下簡稱取料機）是水泥廠原料預(yù)均化長形堆場的取料設(shè)備。堆場沿長度方向共布有兩個料堆，取料機取料作業(yè)起始時始終位于兩料堆中間。取料機工作前，根據(jù)物料的休止角（料堆的實際休止角）將取料機的松料耙調(diào)節(jié)至一定角度。取料時，根據(jù)取料量的要求，調(diào)節(jié)大車的取料行走速度，隨著小車的移動、松料耙將料堆端面的物料耙松，讓其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板鏈將物料刮到出料皮帶上運走。在取完一堆料后，開動調(diào)車行走電機，將取料機移至另一料堆前重新進行取料作業(yè)。2.2.1主要技術(shù)性能主參數(shù)取料能力物料粒度容重110t/h煤80mm0.8t/m3休止角刮板鏈參數(shù)鏈條形式鏈速刮板

2、寬度驅(qū)動裝置382.2板式套筒滾子輸送鏈 0.52m/s1300mm電電電型號轉(zhuǎn)速 功率 器型號器速比Y225M-6W970r/min 30kW B3DH863YOX450液力偶合器2.3 耙架及小車參數(shù)小車移動速度 小車行走輪數(shù)量小車行走輪直徑小車行走輪輪距14m/min 4500mm7000mm4小車軌距驅(qū)動裝置：1930mm電電電型號轉(zhuǎn)速 功率 器型號器速比Y180L-6W970r/min 15Kw B3DH671YOX420YWZ5-315/80液力偶合器制動器型號2.4動力電纜卷參數(shù)電纜卷盤型號卷盤直徑卷盤容纜量：電壓電纜型號2.5. 控制電纜卷盤參數(shù)電纜卷盤型號卷盤直徑 卷盤容纜量

3、電壓電纜型號JDO-1250(D)T3600mm；150m380V YCW（370125）JDO-650 DKT243200mm 150m380VCEFR（241.5）2.6大車行走機構(gòu)數(shù)取料行走速度0.00490.049m/min Y802-4W0.75kW1500r/min 11.2m/min Y132S-6W970r/min3kW取料行走電型號行走電行走電功率額定轉(zhuǎn)速調(diào)車行走速度調(diào)車電調(diào)車電調(diào)車電型號轉(zhuǎn)速功率擺線針輪機器型號BWY18-71-0.755速比i=71YWZ5-200/30 4710mm制動器型號大車行走輪數(shù)量大車行走輪直徑2.7 軌道軌道型號軌距3.結(jié)構(gòu)概述43Kg/m25

4、m取料機由主梁、落料斗、頭輪端梁行走機構(gòu)、尾輪端梁行走機構(gòu)、支腿、刮板鏈、耙架及移動小車、控制、動力電纜卷盤、滴油潤滑系統(tǒng)，操作室等主要3.1主梁。由鋼板焊接而成的箱型梁，是取料機的主體。主梁分段制造，現(xiàn)場焊接，對接焊縫必須探傷檢查。頭輪端梁行走機構(gòu)在出料端、用來支承支腿及主梁的一個箱形梁，它的下部裝有二個710 的行走輪。它的上部裝有動力、控制電纜卷盤及大車行走的傳動系統(tǒng)。尾輪端端梁行走機構(gòu)用來支承主梁另一端的箱形梁。它的下部裝有二個710 的行走輪，并裝有二個擋輪，它的上部裝大車行走的傳動系統(tǒng)。大車行走機構(gòu)大車行走是由分別裝在頭輪端端梁和尾輪端端梁鋼性上二套傳動系統(tǒng)分別驅(qū)動的。它由以下幾部

5、分組成：1)2)3)4)5)6)7)8)Y 電機 +BWY 擺線針輪HL3 聯(lián)軸器機帶電磁離合器的 HL3 聯(lián)軸器雙出軸 Y 系列電制動器+HLL2 聯(lián)軸器機開式齒輪機該傳動系統(tǒng)有二種功能：A.取料機工作（取料）狀態(tài)下行進速度，該速度是可以調(diào)節(jié)的，以保證產(chǎn)量達到一6定值。線速度調(diào)節(jié)范圍 V=0.00490.049m/min，它通過來實現(xiàn)的。B.取料機調(diào)車狀態(tài)下行進速度，該速度為 V=11.2m/min 它是通過來實現(xiàn)的。3.5刮板鏈刮板鏈由板式套筒輥子輸送鏈、頭輪、尾輪，尾部軌及傳動系統(tǒng)組成。裝置、刮板、松料刮板、導(dǎo)刮板分普通刮板和松料刮板，普通刮板上裝有耐磨襯板；松料刮板上裝有松料齒，減小刮

6、料阻力。傳動系統(tǒng)由套裝硬齒面器、液力偶合器、Y 系列電等組成。該傳動系統(tǒng)是浮動式安裝，它具有啟動平穩(wěn)、防止過載、3.6耙架小等優(yōu)點。是一個三角形的結(jié)構(gòu)體。三角形底邊和移動小車的跨腿用銷軸聯(lián)接，三角形上方裝有滑輪，通過鋼絲繩被拉緊于移動小車的塔架上。耙架平面上均勻密布著許多耙齒，耙齒到料堆中，隨著移動小車沿主梁長度方向往復(fù)移動，耙架也作往復(fù)移動，從而使料堆表面的物料松動并落到料堆底部，被刮板刮走。3.7移動小車是一個在主梁上的小車，它能沿主梁長度方向作往復(fù)移動。在小車上裝有塔架及手搖絞車，它們是為固定耙架和調(diào)整耙架傾角而設(shè)置的。小車的四個支撐腳可以調(diào)節(jié)其伸縮長度，以改變耙架的高度。在小車上還裝有

7、傳動系統(tǒng)，它由 Y系列電套裝硬齒面機、液力偶合器、制動器、傳動鏈條、鏈輪、裝置等組成，該傳動系統(tǒng)也是浮動式的，具有啟動平穩(wěn)、防止過載、3.8動力、控制電纜卷盤小等優(yōu)點。取料機的供電及控制信號是通過動力、控制電纜卷盤來實現(xiàn)。取料堆場長度方向作往復(fù)運動時，其動力、控制電纜收放過程是依靠電纜卷盤上的力矩電機來實現(xiàn)。滴油潤滑系統(tǒng)由一套標準閥體組成，使移動小車的傳動鏈，刮板牽引鏈得到潤滑。操作室設(shè)在主梁上方，操作室4.試運轉(zhuǎn)設(shè)有 PLC 系統(tǒng)及整個取料機的電器柜等。取料機在現(xiàn)場安裝完畢，正式投產(chǎn)之前，須經(jīng)過空負荷及負荷運轉(zhuǎn)試驗?？肇摵蛇\轉(zhuǎn)前的檢查項目刮板鏈7機的注油情況液力偶合器的注油情況機輸出軸上的縮

8、緊盤是否上緊。刮板鏈支架的安裝情況（螺栓是否上緊）。刮板鏈頭、尾輪的螺栓是否上緊。刮板的安裝情況（刮板螺栓、襯板螺栓是否上緊）。鏈條的情況。刮板鏈潤滑系統(tǒng)的安裝情況(滴油口的位置是否合適,螺栓是否上緊)滴油量是否適當(dāng),油箱的注油情況。電的旋轉(zhuǎn)方向。4.1.2 松料耙及移動小車機的注油情況。液力偶合器的注油情況。機輸出軸上縮緊盤是否上緊。 制動器的安裝情況(螺栓是否上緊)。牽引鏈輪的安裝情況(軸承螺栓是否上緊)。牽引鏈條的咬緊情況。松料耙角度的調(diào)整情況(高度調(diào)整情況，耙齒是否一致)。料堆深度，兩側(cè)的松料耙角度潤滑系統(tǒng)滴油量的大小是否合適，油箱內(nèi)注油量情況。電的旋轉(zhuǎn)方向。移動小車走輪和軌道、擋輪和

9、軌道的接觸情況。鋼絲繩在滑輪上卷繞方向是否正確。大車部分機的注油情況。開式齒輪潤滑脂是否涂上。制動輪的安裝情況(螺栓是否上緊)。行走輪、擋輪和軌道接觸情況。動力.控制電纜電纜在卷盤上繞卷情況。 電纜在出地溝處貼合情況。4.1.6 軌道檢查施工4.2 空負荷試運轉(zhuǎn)?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)前，先分別進行試運轉(zhuǎn)，再進行整機聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。4.2.1刮板鏈檢查各運動有無碰撞，松動現(xiàn)象，檢查刮板上襯板螺栓有無松動現(xiàn)象,檢查鏈條松緊程度，檢查鏈條和鏈輪齒合情況，刮板鏈傳動部分有否異常振動、噪音。、4.2.2松動耙及移動小車檢查牽引鏈條松緊情況，鏈條上鏈輪嚙合的情況，移動小車與上側(cè)軌道接觸情況，8移動小車傳動有否異常振動

10、、的彈簧要否調(diào)整。、噪音。移動小車換向情況是否正常，牽引鏈4.2.3大車運行機構(gòu)大車運行機構(gòu)空負荷運轉(zhuǎn)必須保證堆場內(nèi)無物料堆放，否則應(yīng)按負荷試運轉(zhuǎn)操作。空負荷試運轉(zhuǎn)按下列速度進行：0.0049，0.021，0.049，10mm/min 進行，每種速度試驗 0.5 小時。檢查傳動部分有否異常振動、噪音，檢查行走輪、擋輪和軌道接觸情況，檢查電纜在電纜卷盤上卷繞情況。4.2.4空負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)每個的空負荷試運轉(zhuǎn)和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)均為 2 小時。聯(lián)動試運轉(zhuǎn)程序：刮板鏈、移動小車、大車。4.3 負荷運轉(zhuǎn)4.3.14.3.2在空負荷運轉(zhuǎn)確認無問題后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)啟動次序出料皮帶機、 刮板鏈、

11、移動小車、 大車。負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)按逐步加載的程序進行，即控制大車運行速度由 0.0049m/min 開始，每運行 4 小時提高一級速度：0.0098m/min，0.02m/min，0.049m/min, 到產(chǎn)量達到為止。4.3.3負荷試運轉(zhuǎn)期間，除按空負荷運轉(zhuǎn)要求的有關(guān)內(nèi)容檢查外，還應(yīng)檢查電的電源波動是否正常，各連接螺栓有否松動， 各密封情況是否良好， 有無漏油處， 軸承不得超過 35 度。在負荷運轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)上述不正常情況時應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)并進行處理。對傳動部分，按產(chǎn)品說明書中有關(guān)部分進行。電器及自控部分按電氣自控說明書進行。負荷試運轉(zhuǎn)后，在正常投產(chǎn)之前應(yīng)對各聯(lián)接件的螺栓重緊一次，拉緊裝置也

12、要重4.44.54.6新調(diào)整一次。操作維修操作在取料機正常取料作業(yè)時，機上可無人操作，由機料量無級調(diào)節(jié)。行整機程序控制和取當(dāng)取料機發(fā)生故障或者取完一堆料進行換堆作業(yè)時，可以在操作室進行手工操作。5.1.1操作程序9無論是自動還是人工操作，均應(yīng)按下列程序進行：出料皮帶機、刮板鏈、移動小車、大車行走裝置。停車程序反之。5.1.2緊急停車除了故障顯示盤上能顯示的故障外，發(fā)生下列異常情況時也應(yīng)緊急停車，檢查原因、排除故障。器發(fā)生異常振動及噪音時，軸承溫度超過規(guī)定值。電軸承溫度超過規(guī)定值。液力偶合器發(fā)生噴油現(xiàn)象。軸承溫度（升溫）超過 40時。各聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落。取料機發(fā)生異常噪音時。堆場上發(fā)

13、現(xiàn)異物和大塊物料時。和堆料機有相碰5.1.3調(diào)車作業(yè)的操作時。取料機取完一堆料時，取料機要到另一料堆作業(yè)時，使用手動操作，先把耙架移至頭輪端梁處，以免和堆料機相撞。然后切斷帶電磁離合器移動小車均停開。5.2維修器通路，接通調(diào)車電進入調(diào)車狀態(tài)。此時刮板鏈、6.2.1維修項目及周期(見下表)檢查維修項目首次維修時間以后維修周期刮板鏈情況首次使用 50 小時以后200 小時刮板鏈條磨損情況首次使用 50 小時以后500 小時刮板上襯板首次使用 50 小時以后500 小時刮板上松料齒首次使用 50 小時以后500 小時刮板鏈聯(lián)接螺栓首次使用 50 小時以后200 小時刮板鏈潤滑情況首次使用 50 小時

14、以后50 小時刮板鏈條的情況首次使用 50 小時以后500 小時松料耙齒磨損情況首次使用 50 小時以后500 小時松料耙及小車的連接螺栓首次使用 50 小時以后200 小時器換油根據(jù)器說明書10維修注意事項刮板鏈部分當(dāng)鏈條因正常磨損而伸長，超過 500mm 時（指周長上）應(yīng)去掉兩節(jié)鏈并同時去掉一塊刮板。特別應(yīng)注意所去除兩節(jié)鏈，在二條鏈上應(yīng)是對應(yīng)的不能任意去除。 當(dāng)去除二次后，在需要再次去除鏈節(jié)時則應(yīng)更換整條鏈條。當(dāng)刮板鏈頭輪磨損嚴重影響正常嚙合時，可將頭尾輪互換或更換新的。當(dāng)襯板磨損情況嚴重，刮板底邊和襯板底邊平齊時，必須將襯板上下顛倒使用或更換襯板。當(dāng)松料齒因磨損比正常齒短 30mm 時，

15、必須將松料齒上、下顛倒使用或更換松料齒。松料耙及移動小車移動小車牽引鏈條：當(dāng)鏈條因磨損而伸長超過 127mm 時應(yīng)去掉兩節(jié)鏈，當(dāng)去除三次后，在需要再次去除兩節(jié)鏈時則應(yīng)更換鏈條。牽引鏈條裝置：靜態(tài)時當(dāng)彈簧的壓縮后長度大于 233 mm 必須重新松料耙：耙齒磨損嚴重時必須更換。耙齒更換必須將兩側(cè)耙架放到水平位置才能進行，不得在傾斜狀態(tài)下進行。耙架放到水平位置的作業(yè)，必須依靠合適的起重機幫助，使耙架重量由起重機承受，以免取料機受損壞或發(fā)生傾倒事故。拉住耙架的鋼絲繩要定期檢查，其索股有否斷裂和松開，必要則及時更換。5.2.2.3大車行走機構(gòu)大車輪和水平擋輪要定期查看，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或踏面磨損嚴重（起皮和不圓）應(yīng)及時更換。5.2.3操作、維修的安全要求在安裝、試運轉(zhuǎn)、操作維修階段，均需設(shè)置專人負責(zé)安全檢查，安全檢查實施下列安全措施：維修工作必須停機進行。耙架不得進行維修，不得站人。切斷主電源。再次起動前，必須檢查工作是否全部結(jié)束，必須有熟悉該系統(tǒng)操作的人進行維修后的試運轉(zhuǎn)。是否全部現(xiàn)場。液力偶合器換油根據(jù)液力耦合器說明書進行行走輪、擋輪磨損情況首次使用 50 小時500 小時行走大車輪和水平擋輪的磨損情況首次使用 50 小時500 小時115.3 潤滑潤滑位置潤滑油代號名稱刮板鏈鏈條尾輪軸承（刮板