化工總控工項目6任務28精餾操作專項訓練課件

1、項目6 化工生產(chǎn)技術技能大賽專項訓練任務28 精餾操作專項訓練化工總控工技能鑒定培訓教程高級工目 錄CONTENTS0102030405任務描述考核標準任務實施考核要求相關知識項目拓展思考練習06071、生產(chǎn)任務采用UTS-JL-2型化工生產(chǎn)技術賽項專用培訓與競賽精餾裝置(該裝置對質(zhì)量分數(shù)20%乙醇-水溶液的加工能力60 L/h)，以10%15%(質(zhì)量分數(shù))乙醇-水溶液為原料(室溫)，通過精餾操作生產(chǎn)出純度在80%(質(zhì)量分數(shù))以上的乙醇產(chǎn)品。2、操作內(nèi)容由3人組成操作團隊，相互配合，根據(jù)確定的操作規(guī)程共同完成開車前準備、開車、生產(chǎn)運行、停車等操作，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的乙醇產(chǎn)品?？己藭r間為90 mi

2、n；開車準備、熱,態(tài)開車連同穩(wěn)定運行，時間限定為80 min，即從計時開始80 min的時刻必須轉(zhuǎn)入停車操作；停車操作過程10 min。3、評比方式考核中條件相同所采用的裝置類型相同，原料濃度與溫度相同，裝置的初始狀態(tài)相同。進料量在50 L/h或以下任意選擇，操作時進料位置自選，但需在進料前于DCS操作面板上選擇進料板后再進行進料操作。進料狀態(tài)為常壓，操作時間規(guī)定90 min。裝置的初始狀態(tài)：原料槽加滿原料，預熱器在比賽前預熱到7580 并清空原料，精餾塔塔體在比賽前經(jīng)全回流預熱；其他管路系統(tǒng)已盡可能清空物料；設備供水至進水總管，電已接至控制臺，所有工具、量具、標志牌、器具均已置于適當位置備用

3、。按生產(chǎn)要求，對所得產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量(濃度)、生產(chǎn)消耗、規(guī)范操作，以及安全與文明生產(chǎn)狀況等項目進行考核評分，以得到的產(chǎn)品產(chǎn)量多且純度高、消耗低、操作規(guī)范、生產(chǎn)安全與文明的操作團隊為優(yōu)勝。1、精餾裝置采用常州工程職業(yè)技術學院與浙江中控科教儀器有限公司聯(lián)合開發(fā)的UTS-JL-2J精餾裝置，配備DCS操作系統(tǒng)，如圖28-1所示。圖28-1 大賽用UTS-JL-2J精餾裝置1、精餾裝置其中，精餾塔主體直徑200 mm，不銹鋼制造，14塊塔板，兩個進料裝置(上進料位置為10#板，下進料裝置為12#板)；塔頂配一個安全閥。再沸器采用電加熱，兩組加熱器，每組功率10.5 kW，兩組加熱器的加載電壓分別由DCS

4、中TZ-702A和TZ-702B控制。圖28-1 大賽用UTS-JL-2J精餾裝置1、精餾裝置通過TZ-702A可以調(diào)節(jié)其中一個加熱器的電壓(一組加熱器有三個U形加熱件，采用 “”聯(lián)接，三個聯(lián)接點直接連380V交流電的三相線)，其中兩個相電壓被顯示在儀表盤電壓表位置從左往右數(shù)第二列的上、下兩塊表。圖28-1 大賽用UTS-JL-2J精餾裝置1、精餾裝置TZ-702B可以調(diào)節(jié)另一個加熱器的電壓，其中兩個相電壓被顯示在儀表盤電壓表位置從左往右數(shù)第三列的上、下兩塊表。圖28-1 大賽用UTS-JL-2J精餾裝置1、精餾裝置原料預熱器采用電加熱，兩組加熱器，每組加熱器功率4.5 kw，兩組加熱器的加載

5、電壓受DCS中TZ-701控制，通過TZ-701可以調(diào)節(jié)預熱器的加熱電壓(預熱器中一組加熱器也有三個U形加熱件，采用“”聯(lián)接，三個聯(lián)接點直接連380 V交流電的三相線)，其中兩個相電壓被顯示在儀表盤電壓表位置從左往右數(shù)第一列的上、下兩塊表。進料泵(P-702)為離心泵，產(chǎn)品泵(P-701)和回流泵(P-704)均為齒輪泵，回流泵可通過變頻器調(diào)節(jié)流量(由DCS中VF-701控制)。裝置中設置兩個聯(lián)鎖。一個聯(lián)鎖為再沸器的加熱與再沸器的液位下限報警聯(lián)鎖，若再沸器的加熱失效；另一個聯(lián)鎖為原料預熱器的加熱與進料泵啟動聯(lián)鎖，若進料泵停止，則原料預熱器的加熱失效。1、精餾裝置裝置中設置6個報警。預熱器出口溫

6、度(TICA712)7585 ，高限報警H=85 ；再沸器溫度(TICA714)80100 ，高限報警H=100；再沸器液位(LIA701)0280 mm，高限報警H=196 mm，低限報警L=84 mm；原料槽液位（LIA702）0800 mm，高限報警H=800 mm，低限報警L=100 mm.。2、公用設施與氣相色譜儀配套的公用設施原料10%l5%(質(zhì)量分數(shù))乙醇-水溶液的配制與輸送系統(tǒng)。氣相色譜儀用于精餾操作專項訓練中過程控制與產(chǎn)品的分析與監(jiān)測。3、精餾操作場地（1）每個競賽裝置(工位)配裁判員兩人。（2）賽場提供穩(wěn)定的水、電和滅火器。（3）競賽裝置（工位）表明編號。（4）競賽裝置的操

7、作臺上配有安全帽；配有稱量用產(chǎn)品桶、原料桶、廢液桶、對原料槽補加原料用的漏斗等。（5）競賽工位配備產(chǎn)品質(zhì)量檢測取樣器（4個編號的采樣瓶，1支25 mL帶刻度移液管，1個洗耳球)；配備相關容器與量具(2個500 mL，燒杯，1個100 mL量筒，050 、50100 的乙醇計各1支)。（6）競賽工位配有足夠的用于標示閥門初始狀態(tài)的紅色塑料標志牌（標示閥門初始狀態(tài)為關)）和綠色塑料標志牌(標示閥門初始狀態(tài)為開)。3、精餾操作場地（7）競賽工位配有乙醇濃度-溫度對照表，如表28-1、表28-2所示。溫度/乙醇計示值/%201918.51817.51716.51615.55溫度下對應20時用體積分數(shù)表

8、示乙醇濃度/%3515.214.514.013.613.212.812.412.111.62.43415.514.814.413.913.513.112.312.412.02.63315.815.114.614.213.813.413.012.612.22.83216.215.415.014.514.013.613.212.912.43.03116.515.715.214.814.413.913.513.112.63.13016.816.015.515.114.714.213.813.412.93.32917.216.315.815.415.014.514.113.613.23.52817.5

9、16.616.115.715.214.814.413.913.43.72717.816.916.416.015.515.114.614.213.73.92618.117.216.716.315.815.414.914.414.04.02518.417.517.016.616.115.615.215.715.24.22418.717.817.316.916.415.915.415.014.54.42319.018.117.617.116.616.215.715.214.74.62219.418.417.917.417.016.516.015.515.04.72119.718.718.217.71

10、7.216.716.215.715.24.82020.019.018.518.017.517.016.516.015.55.01920.119.318.818.317.817.316.816.315.85.11820.619.619.118.618.117.617.016.516.05.31720.919.919.418.918.317.917.316.816.25.41621.220.219.719.218.618.117.517.016.55.51521.620.520.019.418.918.317.817.216.75.61421.920.820.219.719.118.618.017

11、.516.95.71322.221.120.520.019.418.818.317.717.25.81222.521.420.820.219.719.118.518.017.45.91122.821.721.120.520.019.418.818.217.66.01023.122.021.420.820.219.619.018.417.86.0表28-1乙醇濃度-溫度對照表（5%，15.5%20%,體積分數(shù)3、精餾操作場地（7）競賽工位配有乙醇濃度-溫度對照表，如表28-1、表28-2所示。表28-2乙醇濃度-溫度對照表（87%97%，體積分數(shù)）溫度/乙醇計示值/%97969594939291

12、90898887溫度下對應20時用體積分數(shù)表示乙醇濃度/%3593.792.791.690.489.288.187.185.984.883.882.83493.992.991.890.689.588.487.486.285.184833394.193.19290.989.888.687.686.585.484.383.33294.493.492.291.19088.987.986.785.784.683.63194.693.692.591.490.289.188.1878684.983.93094.893.892.791.690.589.488.487.386.385.284.22995.19

13、492.991.890.889.788.687.686.585.584.42895.394.293.192.1919088.987.986.885.884.72795.594.593.492.391.390.289.288.187.186.1852695.894.793.692.691.590.589.488.487.486.385.3259694.993.992.891.890.789.788.787.786.685.62496.295.194.193.19291908987.986.985.92396.495.494.393.392.391.390.289.288.287.286.2229

14、6.695.694.693.592.591.590.589.588.587.486.42196.895.894.893.892.891.890.789.788.787.786.72097969594939291908988871997.296.295.294.293.292.291.290.389.388.387.31897.496.495.494.493.592.591.590.589.588.587.51797.696.695.694.793.792.791.790.889.888.887.81697.896.895.994.993.9939291908988.115989796.195.

15、194.293.292.291.390.389.388.31498.197.296.395.394.493.492.591.590.589.688.61398.397.496.595.594.693.692.791.790.889.888.91298.597.696.795.794.893.992.9929190.189.11198.797.896.9969594.193.292.291.390.389.41098.99897.196.295.294.393.492.491.590.689.599998.297.396.495.594.593.6899.2598.397.596.695.794

16、.893.9799.498.597.696.895.99594.1699.598.797.89796.195.294.3599.798.99897.196.395.494.53、精餾操作場地（7）配有標注閥門初始開關狀態(tài)的帶控制點精餾工藝流程圖，如圖28-2所示(與競賽用圖可能有出入) 。表28-2乙醇濃度-溫度對照表（87%97%，體積分數(shù)）3、精餾操作場地（7）配有供選手做生產(chǎn)記錄的精餾項目操作工藝記錄卡，如表28-3所示。表28-3 精餾項目操作工藝記錄卡選手姓名：_、_、_ 日期：_年_月_日 裝置號_原料槽初始液位（L1）:_mm 原料槽終液位（L2）:_mm 原料消耗量計算公式(L

17、1- L2)*0.305= Kg水表初始讀數(shù)（VS1）:_m3 水表終讀數(shù)（VS2）:_m3 水消耗量計算公式：VS2- VS1= m3電表初始讀數(shù)（A1）:_kWh 電表終讀數(shù)（A2）:_kWh 電消耗量計算公式：A2 - A1= kWh時間（每10min記一次）溫度/流量/(L/h)液位/mm壓力/kPa進料塔釜進料頂采出釜采出塔釜塔釜備注欄（記錄操作中設備出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。無則用“”）劃去一、技能大賽精餾操作流程簡介急性職業(yè)中毒是由于在短時間內(nèi)有大量毒物進入人體后突然發(fā)生的病變。具有發(fā)病急、變化快和病情重的特點。急性中毒可能在當班或下班幾個小時內(nèi)最多12天內(nèi)發(fā)生，多數(shù)是因為生產(chǎn)事故或工人違

18、反安全操作規(guī)程所引起的。如一氧化碳中毒。1、常壓精餾流程原料槽V703內(nèi)10%15%（質(zhì)量分數(shù)）乙醇溶液，經(jīng)進料泵P702輸送至原料預熱器E701，預熱后，由精餾塔中部進人精餾塔T701，進行分離，氣相由塔頂溜出，經(jīng)塔頂冷凝器E702冷卻后，進入冷凝液槽V705，經(jīng)產(chǎn)品泵P701，一部分送至精餾塔上部第一塊塔板作回流用；一部分送至塔頂產(chǎn)品槽V702作產(chǎn)品采出。塔釜殘液經(jīng)塔底換熱器E703冷卻后送到殘液槽V701，也可不經(jīng)換熱，直接到殘液V701。急性職業(yè)中毒是由于在短時間內(nèi)有大量毒物進入人體后突然發(fā)生的病變。具有發(fā)病急、變化快和病情重的特點。急性中毒可能在當班或下班幾個小時內(nèi)最多12天內(nèi)發(fā)生，

19、多數(shù)是因為生產(chǎn)事故或工人違反安全操作規(guī)程所引起的。如一氧化碳中毒。2、真空精餾流程（技能大賽中不包括真空精餾）在原料槽V703、冷凝液槽V705、產(chǎn)品槽V702、殘液槽V701均設置抽真空閥，被抽出的系統(tǒng)物料氣體經(jīng)真空總管進入真空緩沖罐V704，然后由真空泵P703抽出放空。二、穩(wěn)定時間與穩(wěn)定判斷時間1、系統(tǒng)穩(wěn)定時間系統(tǒng)穩(wěn)定時間是指在“考核開始”到“考核結(jié)束”時間段內(nèi)，塔頂溫度由初始溫度（“考核開始”計時對應溫度）、經(jīng)上升蒸氣加熱升溫和塔頂回流液冷卻降溫，最后趨于穩(wěn)定所需要的時間(s)，用 表示，如圖28-3所示。圖28-3系統(tǒng)穩(wěn)定時間判定1、系統(tǒng)穩(wěn)定時間系統(tǒng)穩(wěn)定時間越短，表明能用更短時間達到

20、塔頂目標溫度，更早建立穩(wěn)定的全回流和部分回流。因而在評分標準中，調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定的時間按非線性記分，且設置為系統(tǒng)穩(wěn)定時間2000 s（滿分）、3000 s（零分）。在上面對系統(tǒng)穩(wěn)定時間定義中，涉及對穩(wěn)定的判斷。為了判斷如何才算“穩(wěn)定”，因而還需要確定兩個指標穩(wěn)定判斷時間和穩(wěn)定溫度偏差。圖28-3系統(tǒng)穩(wěn)定時間判定2、穩(wěn)定判斷時間穩(wěn)定判斷時間是指在“考核開始”到“考核結(jié)束”時間段內(nèi)，塔頂溫度落入穩(wěn)定偏差范圍以后.到能被電腦判定為塔頂溫度穩(wěn)定，至少需要維持時間(s)，用 表示(圖28-3)。圖28-3系統(tǒng)穩(wěn)定時間判定2、穩(wěn)定判斷時間穩(wěn)定判斷時間越長、穩(wěn)定溫度偏差越小，則對系統(tǒng)穩(wěn)定判定越苛刻。一般精餾塔系

21、統(tǒng)穩(wěn)定用塔頂溫度判斷。若穩(wěn)定判斷時間為1300 s，穩(wěn)定溫度偏差0.3，則只有當塔頂溫度在“考核開始”到“考核結(jié)束”時間段內(nèi)，落入(78.2土0.3)范圍之內(nèi)超過1300 s才能稱被電腦判定為塔頂溫度穩(wěn)定。圖28-3系統(tǒng)穩(wěn)定時間判定三、精餾裝置操作要點1、加熱操作本精餾裝置再沸器采用的是一個啟動開關和兩組加熱棒（合計23 kw）進行電加熱操作，在操作時應先啟動開關，同時為了均勻加熱，兩組加熱棒應盡可能保持相同的電壓和電流；精餾塔的預熱器系統(tǒng)采用的是一個啟動開關和一組加熱棒（合計9 kw），其操作要求和再沸器加熱相似。在加熱操作時，初始階段為了使精餾塔能盡快建立全回流，一般采用滿負荷加熱的模式；

22、當精餾進入全回流階段后，應控制熱負荷在合適的水平，具體的負荷量應該根據(jù)原料液的氣液相平衡關系及生產(chǎn)實際確定。2、冷卻水用量的控制本精餾裝置中，冷卻水有三種用途：向塔頂冷凝器供水；向塔釜產(chǎn)品冷凝器供水；向餾出液冷凝器供水，其中向塔頂冷凝器供水占絕大部分，塔釜產(chǎn)品冷凝器供水較少，而餾出液冷凝器消耗水量極少，占不足1/10的量。因此如何減少塔頂冷凝器冷卻水量是最主要的控制因素，節(jié)水操作的主要手段可以在全回流時，當蒸氣上升至一定的塔坂位置（TIC703、TIC704或TIC705）方開啟冷卻水，并且在開啟時用較小的流量冷卻，當塔頂蒸氣量大時加大冷卻水量。2、冷卻水用量的控制熱量回收是一個很重要的節(jié)能手

23、段，在本精餾操作中，塔頂冷凝器由兩級冷凝組成，第一級冷卻采用原料冷卻，第二級采用冷卻水冷卻，因此，在進料操作時可以用原料來冷卻塔頂蒸氣，同時原料液獲得一定的熱量，減少預熱器的電能消耗。值得注意的是，由于在本精餾裝置中，原料預熱流程只能在正常運行時操作，在前期的全回流過程中，由于預熱管線為密閉體系，在受熱后產(chǎn)生較大的熱應力，導致塔頂冷凝器泄漏問題。3、齒輪泵的串聯(lián)操作本精餾裝置中一個很重要的操作為泵P701及泵704的串聯(lián)操作，由于泵P701及泵P704均為齒輪泵，在全回流操作時應將回流管線連通方可以啟動泵P701（功能是將回流罐中的液體一部分回流到精餾塔內(nèi)，另一部分則作為餾出液采出），由于泵P

24、701流量較大，所以需有保護回路，同時回流時需對回流量進行精確計量以控制恒摩爾液流量，故以泵P704進行變頻調(diào)節(jié)，可以更準確地控制回流量。四、生產(chǎn)中事故分析與處理(不屬于考核內(nèi)容)1、異?，F(xiàn)象及處理表28-4 異?，F(xiàn)象及處理異?，F(xiàn)象原因分析處理方法精餾塔液泛塔負荷過大回流量過大塔釜加熱過猛調(diào)整負荷/調(diào)節(jié)加料量，降低釜溫減少回流，加大采出減少加熱量系統(tǒng)壓力增大不凝氣積聚采出量少塔釜加熱功率過大排放不凝氣加大采出量調(diào)整加熱功率系統(tǒng)壓力負壓冷卻水流量偏大進料T進料塔節(jié)T減少冷卻水流量調(diào)節(jié)原料加熱器加熱功率塔壓差大負荷大回流量不穩(wěn)定液泛減少負荷調(diào)節(jié)回流比按液泛情況處理2、正常操作中的故障設置在精餾正常

25、操作中、由教師給出隱蔽指令，通過不定時改變某些閥門的工作狀態(tài)來擾動精餾系統(tǒng)正常的工作狀態(tài)，分別模擬出實際精餾生產(chǎn)過程中的常見故障，學生根據(jù)各參教的變化情況、設備運行異常現(xiàn)象，分析事故原因，找出故障并動手排除故障，以提高學生對工藝流程的認識度和實際動手能力。（1）塔頂冷凝器無冷凝液產(chǎn)生 在精餾正常操作中，教師給出隱蔽指令，（關閉塔頂冷卻水入口的電磁閥）停通冷卻水，學生通過觀察溫度、壓力及冷凝液槽中冷凝量等的變化，分析系統(tǒng)異常的原因并作處理，使系統(tǒng)恢復到正常操作狀態(tài)。（2）真空泵全開時系統(tǒng)無負壓 在減壓精餾正常操作中，教師給出隱蔽指令，（打開真空管道中的電磁閥）使管路直接與大氣相通，學生通過觀察壓

26、力、塔頂冷凝器冷凝量等的變化，分析系統(tǒng)異常的原因并作處理，使系統(tǒng)恢復到正常操作狀態(tài)。五、設備維護及檢修設備維護及檢修，包括泵的日常維護。A系統(tǒng)運行結(jié)束后，相關操作人員應對設備進行維護，保持現(xiàn)場、設備、管路、閥門清潔，方可以離開現(xiàn)場。B定期組織學生進行系統(tǒng)檢修演練。C精餾操作專項訓練中，過程控制與產(chǎn)品的分析與監(jiān)測采用氣相色譜法，本節(jié)對氣相色譜法進行介紹。色譜法又稱色層法、層析法，是一類重要的分離分析方法。在色譜分析中、起分離作用的柱稱為色譜柱，柱內(nèi)填充的物質(zhì)稱為固定相，沿柱流動的液體或氣體稱為流動相。色譜法正是利用不同物質(zhì)在固定相與流動相之間分配能力的不同，實現(xiàn)了多組分混合物的分離。根據(jù)流動相的

27、狀態(tài)，色譜法可分為氣相色譜法和液相色譜法。氣相色譜分析具有高效能、高選擇性、高靈敏度及分析速度快的特點。六、氣相色譜分析氣相色譜儀由氣路系統(tǒng)、進樣系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)組成。氣路系統(tǒng)氣路系統(tǒng)有載氣、燃氣和助燃氣三種氣體，一般選用氮氣作為載氣，燃氣采用氫氣，助燃氣采用空氣。進樣系統(tǒng)進樣系統(tǒng)包括進樣器和汽化室，汽化室的作用是將液體或固體試樣，瞬間汽化為蒸氣。一般采用微量注射器進樣，常用規(guī)格有0.1 L、0.5 L、1.0 L、5.0 L、10 L、50 L等。氣相色譜儀由氣路系統(tǒng)、進樣系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)組成。分離系統(tǒng)分離系統(tǒng)包括色譜柱、色譜爐和溫度控制系統(tǒng)，色譜柱可分為填充柱和毛細管柱兩大

28、類。填充柱使用最方便、最廣泛、最成熟，它由不銹鋼、銅、玻璃或四氟乙烯管制成，內(nèi)徑為26 mm，長710 m，彎成U形或螺旋形，柱內(nèi)裝填吸附劑（氣固色譜）或涂有固定液的載體（氣液色譜）。氣相色譜儀由氣路系統(tǒng)、進樣系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)組成。檢測系統(tǒng)檢測系統(tǒng)的主要部件是檢測器，其作用是把組分及其濃度變化轉(zhuǎn)變?yōu)橐子跍y量的電信號。其中最常用的是熱導池檢測器和氫焰離子化檢測器。熱導池檢測器結(jié)構(gòu)簡單、靈敏度適宜、穩(wěn)定性好，對所有物質(zhì)（無機氣體和有機物）均有響應，因而被廣泛采用。氫火焰離子化檢測器（簡稱氫焰檢測器）僅對含碳有機化合物有響應，其靈敏度比熱導池檢測器高102104倍，且結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、響應

29、快，適合于痕量分析，在有機物中得到廣泛應用。氣相色譜法分析操作氣相色譜法分析時，試樣由進樣器注入（液體試樣經(jīng)汽化室瞬間汽化為氣體），由載氣（用來載送試樣的惰性氣體，常用氮氣）載著欲分離的試樣通過色譜柱中的固定相、使試樣中各組分分離，然后依次進入檢測器分別檢測。色譜柱流出物通過檢測器系統(tǒng)時所產(chǎn)生響應信號對時間（或載氣流出體積）的曲線圖稱為色譜圖，如圖28-5所示。圖28-5 色譜圖氣相色譜法分析操作從色譜柱的分離原理得知，在固定相和操作條件一定的情況下，任何一種物質(zhì)都有一定的保留值（保留時間tR或保留體積VR）。測定待測組分色譜峰出現(xiàn)的保留時間或相應的保留體積，然后與在相同操作條件下，測得的純物

30、質(zhì)的保留值進行比較，就能判斷某一侍測組分色譜峰代表哪種物質(zhì)，因此可以與純物質(zhì)對照進行定性，也可以利用文獻相對保留值進行定性。氣相色譜定量分析可以通過測量峰高或峰面積進行定量。色譜工作站可以準確、自動地打印出各個峰的保留時間和峰面積等數(shù)據(jù)，并通過峰面積大小計算出試樣中各組分的含量。精餾裝置控制柜的外形，如圖28-1所示。圖28-1 大賽用UTS-JL-2J精餾裝置1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)精餾裝置控制柜的操作面板，如圖28-6所示。圖28-6 精餾裝置控制柜的操作面板1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)精餾裝置控制柜的外形，如圖28-1所示；精餾裝置控制柜的操作面板，如圖28-6所示；報警儀發(fā)光燈對應

31、的報警名稱，如表28-5所示。表28-5 警報儀發(fā)光燈對應的報警名稱第一排1#報警燈2#報警燈3#報警燈4#報警燈預熱器溫度上限報警再沸器溫度上限報警再沸器液位上限報警原料槽液位上限報警第二排5#報警燈6#報警燈7#報警燈8#報警燈再沸器液位下限報警原料槽液位下限報警1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)1#、2#過程控制儀輸入輸出通道對應的工藝參數(shù)，如表28-6所示。1#過程控制儀的輸入通道2#過程控制儀的輸入通道通道一塔頂溫度（TI703）通道二3#板溫度（TI704）通道一再沸器溫度（TI714）通道二塔頂壓力（PI701）通道三8#板溫度（TI705）通道四10#板溫度（TI706）通道三塔底壓

32、力（PI702）通道四再沸器液位（LI701）通道五12#板溫度（TI707）通道六14#板溫度（TI708）通道五原料槽液位（LI702）通道六產(chǎn)品溫度（TI715）通道七塔底溫度（TI709）通道八預熱器溫度（TI712）除產(chǎn)品溫度（TI715）由本儀表讀取外，其他工藝參數(shù)以DCS畫面顯示為準1#過程控制儀的輸出通道2#過程控制儀的輸出通道通道一塔頂溫度（TIC703）通道二預熱器溫度（TIC712）通道一再沸器溫度（TIC714）通道二備用（備用）通道三備用（備用）通道四備用（備用）通道三備用（備用）通道四備用（備用）表28-6 1#、2#過程控制儀輸入輸出通道對應的工藝參數(shù)1、常規(guī)訓練

33、(針對冷態(tài)開車)（1）冷態(tài)開車前準備 第1步，由3人操作團隊對本裝置所有設備、管道、閥門、儀表、電氣、分析、保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術要求進行檢查。第2步，檢査所有儀表是否處于正常狀態(tài)。第3步，檢查所有設備是否處于正常狀態(tài)。1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)（1）冷態(tài)開車前準備 第4步，試電。檢查外部供電系統(tǒng)，確?？刂乒裆纤虚_關均處于關閉狀態(tài)。開啟外部供電系統(tǒng)總電源開關。打開控制柜上空氣開關33(1QF)。打開裝置儀表電源總開關10(2QF)，打開儀表電源開關8(7SA)，查看所有儀表是否上電，指示是否正常；打開報警儀電源開關9(8SA)，查看報警儀是否上電和是否正常。除將原料槽放空閥、殘液

34、槽放空閥、產(chǎn)品槽放空閥、冷凝液槽放空閥、精餾塔上進料閥、精餾塔下進料閥等6個閥門置“開”的狀態(tài)外，將其他各閥門（如圖28-2）置（關）的狀態(tài)。1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)（1）冷態(tài)開車前準備 第5步，準備原料。配制15%(質(zhì)量分數(shù))的乙醇溶液200 L，通過原料槽進料閥(V-5)，加入到原料槽，到其容積的1/22/3。第6步，開啟公用系統(tǒng)。將冷卻水管進水總管和自來水龍頭相連，冷卻水出水總管接軟管到下水道，已備待用。注意事項：精餾塔系統(tǒng)采用自來水作試漏檢驗時，系統(tǒng)加水速度應緩慢，系統(tǒng)高點排氣閥應打開，密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力，嚴禁超壓。1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)(2)冷態(tài)開車第1步，開啟進料泵進出口閥

35、門 (V-7、V-11)，開精餾塔原料液上進料管上的進料閥(V-17)。第2步.，啟動進料泵(P702)，開進料泵出口閥門快速進料(V-15)，當原料預熱器充滿原料液后，可緩慢開啟原料預熱器加熱器，同時繼續(xù)往精餾塔內(nèi)加入原料液(通過提餾段塔板，最后匯集塔釜)，調(diào)節(jié)好再沸器液位，并酌情停進料泵。第3歩，啟動精餾塔再沸器加熱系統(tǒng)，系統(tǒng)緩慢升溫，開精餾塔塔頂冷凝器冷卻水的進水閥(V-44)，調(diào)節(jié)好冷卻水流量，關冷凝液槽放空閥(V-20)。1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)(2)冷態(tài)開車第4步，當冷凝液槽液位達到1/3時，開產(chǎn)品泵(P701)前后閥門(V-21、V-25，轉(zhuǎn)子流量計FI702的調(diào)節(jié)閥)，啟動

36、產(chǎn)品泵(P701)，系統(tǒng)進行全回流操作，控制冷凝液槽液位穩(wěn)定，控制系統(tǒng)壓力、溫度穩(wěn)定。當系統(tǒng)壓力偏高時可短暫開冷凝液槽放空閥(V-20)適當排放不凝性氣體。第5步，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，開塔底換熱器冷卻水進口閥(V-37)，開再沸器至塔底換熱器閥門(V-33)，適度打開塔底殘液轉(zhuǎn)子流量計FI701的調(diào)節(jié)閥。開產(chǎn)品泵(P701)至產(chǎn)品槽閥門(V-24,V-30)，全開頂采出液轉(zhuǎn)子流量計FI703的調(diào)節(jié)閥。1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)(2)冷態(tài)開車第6步，開啟回流泵(P704)，調(diào)節(jié)回流量來控制塔頂溫度，當產(chǎn)品符合要求時，可轉(zhuǎn)人連續(xù)精餾操作。調(diào)節(jié)塔頂采出的流量(轉(zhuǎn)子流量計FI703)來控制塔頂冷凝液槽液位

37、。第7步，當再沸器液位開始下降時，可啟動進料泵，將原料打入原料預熱器預熱，調(diào)節(jié)加熱功率，原料達到要求溫度后，送入精餾塔；或開進料泵至塔頂冷凝器的閥門，讓原料先在塔頂冷凝器換熱后進入原料預熱器預熱，再送入精餾塔。1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)(2)冷態(tài)開車第8步、按時做好操作記錄。注意事項：再沸器內(nèi)液位高度一定要超過84 mm，才可以啟動再沸器電加熱器進行系統(tǒng)加熱，嚴防干燒損壞設備。原料預熱器啟動時應保證液位滿罐，嚴防干燒損壞設備。精餾塔釜加熱應逐步增加加熱電壓，使塔釜溫度緩慢上升，升溫速度過快，宜造成塔視鏡破裂(熱脹冷縮)，大量輕、重組分同時蒸發(fā)至塔釜內(nèi)，延長塔系統(tǒng)達到平衡時間。精餾塔塔釜初始進

38、料時進料速度不宜過快，防止塔系統(tǒng)滿塔。1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)(2)冷態(tài)開車第8步、按時做好操作記錄。注意事項：系統(tǒng)全回流時應控制回流流量和冷凝流量基本相等，保持冷凝液槽液位一定，防止回流泵抽空。系統(tǒng)全回流流量控制在50L/h，保證塔系統(tǒng)氣液接觸效果良好，塔內(nèi)鼓泡明顯。在系統(tǒng)進行連續(xù)精餾時，應保證進料流量和采出流量基本相等，各處流量計操作應互相配合，默契操作，保持整個精餾過程的操作穩(wěn)定。1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)(2)冷態(tài)開車第8步、按時做好操作記錄。注意事項：塔頂冷凝器的冷卻水流量應保持在400600 Lh間，保證精餾塔蒸出的蒸氣在塔頂冷凝器中絕大部分被冷凝(冷凝液收集于塔頂冷凝液槽中

39、)。塔頂精餾產(chǎn)品若溫度高于50 ，則可經(jīng)塔頂產(chǎn)品冷卻器冷卻，再收集到塔頂產(chǎn)品槽。塔釜殘液，經(jīng)塔底換熱器冷卻至50 或以下，之后收集于塔底殘液槽。分析方法可以為乙醇計測定或氣相色譜儀分析。1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)(3)正常操作 第一步第二步按時做好操作記錄。盡快建立塔內(nèi)傳質(zhì)平衡和塔頂采出平衡，維持精餾各工藝參數(shù)穩(wěn)定。1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)(4)停車操作第1步，系統(tǒng)停止加料，停止原料預熱器加熱，關閉原料液泵進出、口閥(V-7、V-11)，停進料泵。第2步，根據(jù)塔內(nèi)物料情況，停止再沸器加熱。第3步，當塔頂溫度下降，無冷凝液餾出后，關閉塔頂冷凝器冷卻水進水閥(V-44)，停冷卻水，停產(chǎn)品泵和

40、回流泵，關泵進、出口閥(V-21、V-30、轉(zhuǎn)子流量計FI702的調(diào)節(jié)閥、轉(zhuǎn)子流量計FI703的調(diào)節(jié)閥)。1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)(4)停車操作第4步，當再沸器和預熱器物料冷卻后，開預熱器排污閥(V-16)和塔底換熱器直排污閥(V-38)，放出預熱器及再沸器內(nèi)物料至塔底殘液槽。第5步，?？刂婆_、儀表盤電源。第6步，做好設備及現(xiàn)場的整理丁作。1、常規(guī)訓練(針對冷態(tài)開車)（1）賽前條件精餾原料為10%15%(士0.2%)(質(zhì)量分數(shù))的乙醇水溶液(室溫)。原料罐及原料預熱器中原料已加滿，同時原料預熱器中物料已預熱至7580 ，精餾塔塔體也已全回流預熱；其他管路系統(tǒng)已盡可能清空。塔釜再沸器無物料，

41、需選手根據(jù)考核細則自行加料至合適液位。進料狀態(tài)為常壓，進料溫度盡可能控制在泡點溫度(自行控制)，進料量50 L/h，操作時進料位置自選，但需在進料前于DCS操作面板上選擇進料板后再進行進料操作。2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)（1）賽前條件DCS系統(tǒng)中的評分表經(jīng)裁判員清零、復位且所有數(shù)據(jù)顯示為零，復位鍵呈綠色。設備供水至進水總管，選手需打開水表前進水總閥及回水總閥。電已接至控制臺。所有工具、量具、標志牌、器具均已置于適當位置備用。2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)（2）賽場規(guī)則選手須在規(guī)定時間到檢錄處報到、檢錄，抽簽確定競賽工位；若未按時報到、檢錄者，視為自動放棄參賽資格。檢錄后選手在候賽處候賽

42、，提前10mim進現(xiàn)場，熟悉裝置流程；并攜帶記錄筆、計算器進入賽場。選手進入精餾賽場，須統(tǒng)一著工作服、戴安全帽，禁止穿釘子鞋和高跟鞋，禁止攜帶火柴、打火機等火種，禁止攜帶手機等易產(chǎn)生靜電的物體，嚴禁在比賽現(xiàn)場抽煙。競賽選手應分工確定本工位主、副操作崗位，并嚴格按照安全操作規(guī)程協(xié)作操控裝置，確保裝置安全運行。2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)（2）賽場規(guī)則選手開機操作前檢查確定工藝閥門時，要掛紅牌或標牌以表示閥門初起開關狀態(tài)，考核結(jié)束后恢復至初始狀態(tài)；對電磁閥、取樣閥、阻火器不作掛攤牌要求。競賽選手須獨立操控裝置，安全運行；除設備、調(diào)控儀表故障外，不得就試運行情況和操作事項詢問或請示裁判，裁判也不

43、得就運行或操作情況，示意或暗示選手。競賽期間，每組選手的取樣分析次數(shù)不得超過3次(不包括結(jié)束時的成品分析)，樣品分析檢驗由氣譜分析員操作；選手取樣并填寫送檢單、送檢并等候檢驗報告；檢驗報告須氣譜分析員確認后，再交給本工位的主操；殘余樣品應倒入樣品回收桶，不得隨意倒灑。2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)（2）賽場規(guī)則競賽結(jié)束，選手須檢查裝置是否處于安全停車狀態(tài)，設備是否完好，并清整維護現(xiàn)場，在操作記錄上簽字后，將操作記錄、樣品送檢、分析檢驗報告單等交給裁判，現(xiàn)場確認裁判輸入評分表的數(shù)據(jù)后，經(jīng)裁判允許即可退場。競賽不得超過規(guī)定總用時(90 min)，若競賽操作進行至80 min后，選手仍未進行停車操

44、作階段，經(jīng)裁判長允許，裁判有權命令選手實施停車操作程序，競賽結(jié)果選手自負。賽中若突遇停電、停水等突發(fā)事件，應采取緊急停車操作，冷靜處置，并按要求及時啟動競賽現(xiàn)場突發(fā)事件應急處理預案。2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)（3）考核要求掌握精餾裝置的構(gòu)成、物料流程及操作控制點（閥門）。在規(guī)定時間內(nèi)完成開車準備、開車、總控操作和停車操作，操作方式為手動操作(即現(xiàn)場操作及在DSC界面上進行手動控制)?？刂圃俜衅饕何弧⑦M料溫度、塔頂壓力、塔壓差、回流量、采出量等工藝參數(shù)。維持精餾操作正常運行。正確判斷運行狀態(tài)，分析不正?，F(xiàn)象的原因，采取相應措施，排除干擾，恢復正常運行。優(yōu)化操作控制，合理控制產(chǎn)能、質(zhì)量、消耗

45、等指標。2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)（4）評分標準2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)表28-7 精餾單元操作評分項目及評分規(guī)則考核項目評分項目評分規(guī)則分值技術指標工藝指標合理性（單點式記分）進料溫度進料溫度與進料板溫度差超過指定范圍（如8 ），超出范圍持續(xù)一定時間（如30 S）系統(tǒng)將自動扣分10再沸器液位再沸器液位需要維持穩(wěn)定在指定范圍（如80100 mm）,超出范圍持續(xù)一定時間如（如30S）系統(tǒng)將自動扣分塔頂壓力塔頂壓力需控制在指定范圍（如1 kPa內(nèi)），超出范圍持續(xù)一定時間如（如30S）系統(tǒng)將自動扣分塔壓差塔壓差需控制在指定范圍（如4 kPa或3 kPa）內(nèi)，超出范圍持續(xù)一定時間如（如3

46、0 S）系統(tǒng)將自動扣分調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定的時間（非線性記分）以選手按下“考核開始”鍵作為起始信號，終止信號由電腦根據(jù)操作者的實際塔頂溫度竟自動判斷（約20 min）。然后由系統(tǒng)設定的扣分標準進行自動記分10產(chǎn)品濃度評分（非線性記分）氣相色譜儀測定產(chǎn)品罐中最終產(chǎn)品濃度，按系統(tǒng)設定的標準如80%（零分）90.5%（滿分）自動記分20產(chǎn)量評分（線性記分）電子秤稱量產(chǎn)品，按系統(tǒng)設定的標準如5 Kg（零分）17 Kg（滿分） 自動記分20原料耗損量（非線性記分）讀取原料槽液位，計算原料消耗量，并輸入到計算機中，按系統(tǒng)設定的扣分標準進行自動記分15電耗評分（主要考核單位產(chǎn)品的電耗量）（非線性記分）讀取裝置用電總

47、量（精確至0.1 kWh）,并由裁判輸入到計算機中，按系統(tǒng)設定的扣分標準自動記分5水耗評分（主要考核單位產(chǎn)品的水耗量）（非線性記分）讀取裝置用水總量（精確至0.001 m3）,并由裁判輸入到計算機中，按系統(tǒng)設定的扣分標準自動記分5（4）評分標準2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)表28-7 精餾單元操作評分項目及評分規(guī)則考核項目5評分項目評分規(guī)則分值規(guī)范操作開車準備（3.4分）裁判長宣布考核開始。檢查總電源、儀表盤電源，查看電壓表、溫度顯示、實時監(jiān)控儀（0.5分）6.8檢查并確定工藝流程中各閥門狀態(tài)（見閥門狀態(tài)表），調(diào)整至準備開車狀態(tài)并掛牌標識（共0.6分，每錯一個閥門扣0.1分，扣完為止）記錄電

48、表初始度數(shù)、DCS操作界面原料罐液位（0.6分），填入工藝記錄卡檢查并清空冷凝液罐、產(chǎn)品罐中積液（0.5分）查有無供水（0.6分），并記錄水表初始值，填入工藝記錄卡規(guī)范操作進料泵（離心泵）（0.6分）；將原料通過塔板加入再沸器至合適液位，依次點擊評分表中的“確認”“清零”“復位”鍵至“復位”鍵變成綠色后，切換至DCS控制界面并點擊“考核開始”（點擊“考核開始”后至部分回流前再沸器不能隨意進料、卸料，否則扣除1分）開車操作（3.4分）規(guī)范啟動精餾塔再沸器加熱系統(tǒng)，升溫（0.6分）開啟冷卻水上水總閥及精餾塔頂冷凝器冷卻水進口閥，規(guī)范調(diào)節(jié)冷卻水流量（0.5分），關閉放空閥（0.5分），適時打開系統(tǒng)放

49、空，排放不凝性氣體，并維持塔頂壓力穩(wěn)定規(guī)范操作產(chǎn)品泵（齒輪泵）（0.6分），并通過回流轉(zhuǎn)子流量計進行全回流操作控制冷凝液槽液位及回流量，控制系統(tǒng)穩(wěn)定性（評分系統(tǒng)自動扣分），必要時可取樣分析，單操作過程中氣相色譜測試累計不得超過3次選擇合適的進料位置（在DCS操作面板上選擇后，選擇相應的進料閥門，過程中不得更改進料位置）（0.6分），進料流量50 L/h；開啟進料后5 min內(nèi)TICA712（預熱器出口溫度）必須超過75（0.6分），同時須防止預熱器過壓操作（4）評分標準2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)表28-7 精餾單元操作評分項目及評分規(guī)則考核項目評分項目評分規(guī)則分值規(guī)范操作正常運行（2.3

50、分）規(guī)范操作回流泵（齒輪泵）（0.6分），經(jīng)塔頂產(chǎn)品冷卻器，將塔頂餾出液冷卻至50 以下后收集于塔頂產(chǎn)品槽（0.6分）5.7啟動塔釜殘夜冷卻器（0.6分），將塔釜殘夜冷卻至60以下后，收集于塔釜殘液罐（0.5分）正常停車（10 min內(nèi)完成，未完成步驟扣除相應分數(shù)。共3.4分）精餾操作考核80min完畢，停進料泵（離心泵）（0.6分），關閉相應管線上閥門規(guī)范停止預熱器加熱及再沸器電加熱（0.5分）及時點擊DCS操作界面的“考核結(jié)束”，規(guī)范停回流泵（齒輪泵）（0.6分）將塔頂餾出液送入產(chǎn)品槽，停塔頂冷凝器、塔頂產(chǎn)品冷卻器的冷卻水，規(guī)范停產(chǎn)品泵（齒輪泵）（0.6分）停止塔釜殘夜采出，停塔釜換熱器的

51、冷卻水，關閉上水閥、回水閥，并正確記錄水表讀數(shù)、電表讀數(shù)（0.6分）各閥門恢復初始開車前的狀態(tài)（共0.5分，錯一處扣0.1分，扣完為止）記錄DCS操作面板原料槽液位，收集并稱量產(chǎn)品槽中餾出液，取樣交裁判員，計時結(jié)束。氣相色譜分析最終產(chǎn)品含量，本次分析不計入過程分析次數(shù)（4）評分標準2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)表28-7 精餾單元操作評分項目及評分規(guī)則考核項目評分項目評分規(guī)則分值文明操作文明操作，禮貌待人穿戴符合安全生產(chǎn)與文明操作要求（0.3分）2.5保持現(xiàn)場環(huán)境整齊、清潔、有序（0.3分）正確操作設備、使用工具（0.4分）記錄及時（每10 min記錄一次）、完整、規(guī)范、真實、準確、，否則發(fā)

52、現(xiàn)一次扣0.2分，共1.5分，扣完為止記錄結(jié)果弄虛作假扣全部文明操作分2.5分安全操作安全生產(chǎn)如發(fā)生人為的操作安全事故（如再沸器現(xiàn)場液位低于50 mm）/預熱器干燒（預熱器上方視鏡無液體+預熱器正在加熱），設備人為損壞，操作不當導致的嚴重泄露、傷人等情況，作弊以獲得高產(chǎn)量，扣除全部操作分15分-（5）模擬考核2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)10 min的賽前準備80 min的操作過程10 min的停車過程對電腦評分的確認過程過程1過程2過程3過程4（5）模擬考核2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)第一階段：10 min的賽前準備參賽人員自備并攜帶記錄筆和計算器，著工作服，經(jīng)檢錄后提前10 min進

53、入賽場，戴好安全帽。查看進水總閥、出水總閥、水表的位置，查看電表位置。查看電是否接至控制臺，合上控制臺上的總電源開關器33(1QF)、儀表電源總開關10(2QF)，打開儀表電源開關8(7SA)和報警儀電源開關9(8SA)，查看報警儀是否上電和是否正常。打開電腦電源，啟動“實時監(jiān)控”軟件，選工程師，按操作小組TEAM001進入DCS界面。查看DCS操作面板顯示是否正常。DCS操作面板如圖28-6所示。（5）模擬考核2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)第一階段：10 min的賽前準備查看放置紅牌或綠牌的盆子，查看產(chǎn)品桶、原料桶、廢液桶、對原料槽補加原料用的漏斗放置位置，查看檢測取樣儀器、相關容器與量具

54、放置位置。查看乙醇濃度-溫度對照表，標注閥門初始開關狀態(tài)的帶控制點精餾工藝流程圖、精餾項目操作口藝記錄卡。熟悉裝置流程。（5）模擬考核2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)第二階段：80 min的操作過程第一步，開車準備。可以平行完成下面五個分步驟：檢查總電源、儀表盤電源，查看電壓表、溫度顯示、實時監(jiān)控儀。檢查并確定工藝流程中各閥門狀態(tài)(如圖6-2)，調(diào)整至準備開車狀態(tài)并掛牌標識。記錄電表初始度數(shù)(精確至0.1 kWh(裁判員核實)；記錄DCS操作界面中原料槽液位(LI701)(裁判員核實)；分別填入工藝記錄卡。檢查并清空塔頂冷凝液槽、塔頂產(chǎn)品槽中積液。查有無供水，并記錄水表初始值(精確至0.001

55、 m3(裁判員核實)，填入工藝記錄卡。（5）模擬考核2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)第二階段：80 min的操作過程然后完成下面分步驟：規(guī)范操作進料泵(離心泵)開進料泵P702的進閥V-7、出閥V-11，進科泵旋轉(zhuǎn)開關27（4SA），開快速進料閥V-15，將原料經(jīng)預熱器加入再沸器至合適液位；關進料泵旋轉(zhuǎn)開關27(4SA)，關快速進料閥V-15；選中DCS控制界面上評分頁菜單中評分表，點擊評分表中的確認“清零”“ 復位”按鈕，并至“復位”按鈕變成綠色后，切換至DCS控制界面，并點擊“考核開始”(電腦開始自動判斷系統(tǒng)穩(wěn)定時間)?！翱己碎_始”后，至部分回流前，再沸器不能隨意進料、卸料。（5）模擬考核

56、2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)第二階段：80 min的操作過程第二步，熱態(tài)開車。規(guī)范啟動精餾塔再沸器加熱系統(tǒng)開再沸器鑰匙開關25(2SA)，再置DCS控制界面中TZ-702A、TZ-702B的手動輸出分別為90%94%，升溫；開始每10min在工藝記錄卡上記錄一次工藝參數(shù)。（5）模擬考核2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)第二階段：80 min的操作過程當TI706 (10#板溫度)、TI707（12#板溫度）出現(xiàn)跳字時，再沸器加熱負荷（TZ-702A、TZ-702B的手動輸出）可降低至70%80%；當TI703（塔頂溫度）出現(xiàn)跳字時，打開進水總閥和出水總閥，打開精餾塔頂冷凝器冷卻水進口閥（V-

57、44），規(guī)范調(diào)節(jié)冷卻水流量(400600L/h)使冷卻水的出口溫度（TI718）維持在40 左右；關閉冷凝液槽放空閥；適時打開冷凝液槽放空閥(或半開)，排放不凝氣體，并維持塔頂壓力穩(wěn)定。（5）模擬考核2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)第二階段：80 min的操作過程當冷凝液槽中液位(LG707)達到90 mm時，可打回流。規(guī)范操作產(chǎn)品泵(齒輪泵)開產(chǎn)品泵P701的前閥V-21、后閥V-25，全開FI702(回流)轉(zhuǎn)子流量計調(diào)節(jié)閥，在控制柜的操作面板上開產(chǎn)品泵旋轉(zhuǎn)開關29(6SA)，進行全回流操作；調(diào)節(jié)再沸器加熱負荷(TZ-702A、TZ-702B的手動輸出)，在維持LG707在80100 mm之

58、間時，使回流量盡可能大(如60L/h)。（5）模擬考核2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)第二階段：80 min的操作過程控制塔頂冷凝液槽液位及回流量，控制系統(tǒng)穩(wěn)定性評分系統(tǒng)自動扣分系統(tǒng)穩(wěn)定時間2000 s (滿分)、3000 s(零分)；必要時可取樣分析，但操作過程中氣相色譜測試累計不得超過3次。至此，全回流操作結(jié)束，下面轉(zhuǎn)入部分回流操作。（5）模擬考核2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)第二階段：80 min的操作過程選擇合適的進料位置(在DCS操作面板上，點“進料位置選擇”，選擇12#板為進料板；之后，關進料閥V-17，開進料閥V-18，過程中不得更改進料位置)；啟動進料泵，調(diào)大進料轉(zhuǎn)子流量計(

59、FI704)閥門，使進料流量躉50L/h；開原料預熱器鑰匙開關24(ISA)，再置DCS控制界面中TZ-701的手動輸出為90%94%，對預熱器升溫，由于DCS中TIC712讀數(shù)存在滯后，因而采用現(xiàn)場TI702看升溫結(jié)果，并指導改變TZ-701的手動輸出(60時OP調(diào)至50%，70 時OP調(diào)至30%，80時OP調(diào)至10%)；5min內(nèi)預熱器出口溫度(TICA712)必須超過75評分模塊激發(fā)溫度，同時須防止預熱器過壓操作，最好使預熱器出口溫度TI702維持在(80土1) 。（5）模擬考核2、大賽訓練說明(針對熱態(tài)開車)第二階段：80 min的操作過程第三步，正常運行。規(guī)范操作回流泵(齒輪泵)在控制柜的操作面板上開回流