生產(chǎn)計劃員工作流程

1、生產(chǎn)計劃工作流程通過對生產(chǎn)過程及生產(chǎn)計劃的控制 ，加強生產(chǎn)管理，有效地運用材料、人力、設(shè)備（具），以提高生產(chǎn)效率, 并降低生產(chǎn)成本，獲得最大的經(jīng)濟效益，確保公司能夠按期、按質(zhì)、按量有序完成客戶訂單，從而滿足客戶需要。 特制訂本制度。2適用范圍：生產(chǎn)安排，外發(fā)加工、生產(chǎn)計劃策劃、生產(chǎn)進度控制管理等均適用。適合本公司生產(chǎn)過程對客戶所要求的制程能力的控制。3定義與術(shù)語：工程變更：包括產(chǎn)品特性結(jié)構(gòu)、功能、重要外觀、尺寸、規(guī)格、加工工藝、工藝流程、材料性能等變化。4職責(zé)權(quán)限：生產(chǎn)部包裝、機工車間：負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度；監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場；生產(chǎn)進度 發(fā)生異常、變更時，與生產(chǎn)部進行溝通、

2、調(diào)整生產(chǎn)進度。質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)首末件產(chǎn)品確認(rèn)、生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督與改善，供應(yīng)商來料檢驗及各車間生產(chǎn)半成品及 成品的終檢。技術(shù)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)與物料標(biāo)準(zhǔn)的制定、分發(fā)、監(jiān)督的管理，及生產(chǎn)工藝改善與 生產(chǎn)技術(shù)的提升。物料需求計劃及變更的協(xié)調(diào)安排,生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)根據(jù)客戶合同要求、庫存數(shù)據(jù)編制周生產(chǎn)計劃、 并追蹤采購部及時采購確保生產(chǎn)順暢。外發(fā)工序生產(chǎn)進度控制。采購部：根據(jù)圖紙BOM單的物料配比及物料需求計劃負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需的材料及輔料的采購，確定 交貨日期并跟催采購物料；供應(yīng)商物料交貨異常時，與生產(chǎn)部進行溝通協(xié)調(diào)。銷售部：負(fù)責(zé)與客戶有關(guān)信息的溝通及相關(guān)出貨事宜的處理。如客戶對產(chǎn)品有其它變

3、更要求，銷售部及時 將相關(guān)信息通知生產(chǎn)部。倉庫：根據(jù)周生產(chǎn)計劃和圖紙中的BOM表進行生產(chǎn)物料點收、備料、發(fā)料。負(fù)責(zé)原料庫存的盤點、結(jié)存的核對，物料異常信息向生產(chǎn)部反饋。5程序內(nèi)容：生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃員工作流程排產(chǎn)計劃單的管制：生產(chǎn)部編制排產(chǎn)計劃單管制表對前置作業(yè)及關(guān)鍵控制點進行管制（如技 術(shù)資料、工模夾具、重點物料、重點輔料、開工日、完工日等）。生產(chǎn)部物料員根據(jù)排產(chǎn)計劃單、查找倉庫有 無庫存產(chǎn)品或物料，如無庫存產(chǎn)品或物料，按研發(fā)部提供的 BOM單的物料配比，填寫物料需求計劃交采 購進行物料采購。周生產(chǎn)計劃的制定：生產(chǎn)部根據(jù)合同的交貨日期、出貨數(shù)量及目前的實際生產(chǎn)進度，結(jié)合該產(chǎn)品 在生產(chǎn)過程中

4、所需的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、機臺、人員，于每周六前編制下周的周生產(chǎn)計劃經(jīng)生產(chǎn)部主管核準(zhǔn) 后，于每周六16: 00前分發(fā)至相關(guān)單位。需要外發(fā)加工的產(chǎn)品，生產(chǎn)部通知采購部，由采購尋找供應(yīng)商，按客戶的要求進行加工，質(zhì)檢部對品 質(zhì)進行管控。生產(chǎn)計劃的實施：各車間在接到生產(chǎn)部的周生產(chǎn)計劃時，根據(jù)計劃時間，應(yīng)提前一天做好準(zhǔn)備工 作，確認(rèn)在生產(chǎn)此產(chǎn)品所必須的設(shè)備能力、工裝、配件、技術(shù)文件等因素。生產(chǎn)計劃的修改：當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，進行生產(chǎn)方t劃變更，生產(chǎn)部應(yīng)及時通知各車間、質(zhì)檢部、倉庫、采購等部門。必要時重新下發(fā)變更后周生產(chǎn)計劃a.客戶工程變更；b.生產(chǎn)計劃下達后，由客戶提出的變更；c.緊急訂單插單時；緊急合同

5、生產(chǎn)部優(yōu)先安排。因工程變更引起的變更，技術(shù)部應(yīng)會同各部門在變更評審中對變更前的物料（包括倉庫物料和已訂購物料）做出處理決定，生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計劃。在生產(chǎn)過程中如有因缺料、工裝異常、品質(zhì)異常等情況未按時完成生產(chǎn)計劃時，應(yīng)采取追趕措施，滿足生產(chǎn)計劃要求；（采取加班，部門之間互相支援）重新調(diào)整、編制生產(chǎn)計劃。在生產(chǎn)中應(yīng)盡量使實際生產(chǎn)按計劃進行和采取A項措施。對于客戶緊急合同、客戶插單、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常、市場變化或其它因素造成生產(chǎn)計劃無法實施時，由生產(chǎn)部根據(jù)實際情況作出調(diào)整生產(chǎn)計劃。E.由公司內(nèi)部責(zé)任引起的生產(chǎn)進度延遲、不能按期進行交貨，應(yīng)由生產(chǎn)部知會銷售部，銷售部聯(lián)絡(luò)客戶，并說明原因和改進、補救措施

6、，獲得客戶的諒解。5.2.7生產(chǎn)計劃的監(jiān)控各生產(chǎn)車間應(yīng)負(fù)責(zé)按周生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)進度并提報生產(chǎn)信息。生產(chǎn)部跟單員根據(jù)各生產(chǎn)車間反饋的生產(chǎn)記錄，主動到現(xiàn)場查核生產(chǎn)進度。生產(chǎn)計劃員工作流程生產(chǎn)部應(yīng)于每天下班前須與質(zhì)檢部、倉庫、采購、生產(chǎn)部進行溝通、協(xié)調(diào)，應(yīng)就物料數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備、人員、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、進行確認(rèn)。若進度延誤會影響到交貨期時，須于交貨日到達前，提前 3天通知銷售部以便與客戶協(xié)調(diào)交貨期。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)各車間應(yīng)根據(jù)周生產(chǎn)計劃進行控制，生產(chǎn)進度應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)部，以便生產(chǎn)部作出計劃進度調(diào)整，每日生產(chǎn)情況各車間以生產(chǎn)日報表反饋給生產(chǎn)部。生產(chǎn)安排：生產(chǎn)部各車間根據(jù)周生產(chǎn)計劃臨時生產(chǎn)任務(wù)單安排生產(chǎn)。各

7、生產(chǎn)車間根據(jù)周生產(chǎn)計劃應(yīng)提前2小時進行生產(chǎn)物料的準(zhǔn)備、確認(rèn)；生產(chǎn)前準(zhǔn)備好相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡、使用的工具和夾具。生產(chǎn)過程的控制5.7.4進度的控制生產(chǎn)各車間主任每日 9: 00前根據(jù)前一日生產(chǎn)情況如實填寫生產(chǎn)日報表，交生產(chǎn)部。生產(chǎn)部每日10 : 00前根據(jù)各車間生產(chǎn)日報表及成品入倉單，填報日生產(chǎn)進度匯報表經(jīng)生產(chǎn)部主管審核后，交總經(jīng)理。生產(chǎn)部每天要核對各車間生產(chǎn)日報表，并跟進生產(chǎn)計劃的進度，如果進度有異常，要第一時間通知生產(chǎn)部主管進行協(xié)調(diào)或其它處理。生產(chǎn)進度會議：每日17 : 00-17: 30召開生產(chǎn)進度會議，由生產(chǎn)部主管主持、各車間主任及相關(guān)部門參加（具體哪些部門參加由生產(chǎn)部主管通知），主要

8、對當(dāng)天的生產(chǎn)進度、品質(zhì)、物料進行檢討及改善，及次日的生 產(chǎn)安排、物料情況、人員安排、重點注意事項等排產(chǎn)計劃單完工的處理相關(guān)文件生產(chǎn)制程管理程序作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡制程檢驗和試驗程序設(shè)備維護/保養(yǎng)管理程序不合格品控制程序相關(guān)記錄物料申購單、出貨通知單、領(lǐng)物單、超領(lǐng)單、生產(chǎn)計劃員工作流程通過對生產(chǎn)過程及生產(chǎn)計劃的控制，加強生產(chǎn)管理，有效地運用材料、人力、設(shè)備（具），以提高生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本，獲得最大的經(jīng)濟效益，確保公司能夠在規(guī)定策劃條件下按期、按質(zhì)、按量有序完成 客戶訂單，從而滿足客戶需要。特制訂本制度。2適用范圍：2.1生產(chǎn)安排，外發(fā)加工、生產(chǎn)計劃策劃、生產(chǎn)進度控制管理等均適用。2.2適合本公

9、司生產(chǎn)過程對客戶所要求的制程能力的控制。3定義與術(shù)語：工程變更：包括產(chǎn)品特性結(jié)構(gòu)、功能、重要外觀、尺寸、規(guī)格、加工工藝、工藝流程、材料性能等變 化。4職責(zé)權(quán)限：生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度；監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場；生產(chǎn)進度異常發(fā)生、變更時，與生產(chǎn)部進行溝通、調(diào)整生產(chǎn)進度。質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)首末件產(chǎn)品確認(rèn)、生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督與改善，供應(yīng)商來料檢驗及各車間生產(chǎn)半 成品及成品的終檢。技術(shù)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)與物料標(biāo)準(zhǔn)的制定，分發(fā)和監(jiān)督的管理。及生產(chǎn)工藝改 善與生產(chǎn)技術(shù)的提升。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)根據(jù)客戶訂單要求、庫存數(shù)據(jù)編制周生產(chǎn)計劃、物料需求計劃及變更的協(xié)調(diào) 安排，并追蹤采購

10、部及時采購確保生產(chǎn)順暢。外發(fā)工序生產(chǎn)進度控制。采購部：根據(jù)BOM單的物料配比及物料需求計劃負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需的材料及輔料的采購，確 定交付日期跟催采購物料；供應(yīng)商物料交付異常時，與生產(chǎn)部進行溝通、協(xié)商。銷售部：負(fù)責(zé)排產(chǎn)計劃單的審核及與客戶有關(guān)信息的溝通。出貨通知單簽發(fā)及相關(guān)出貨事 宜的處理。如客戶對產(chǎn)品有其它要求，銷售部將相關(guān)信息于排產(chǎn)計劃單上特別注明。倉庫：根據(jù)物料需求計劃進行生產(chǎn)物料點收、備料、發(fā)料，依據(jù)出貨通知單出貨。負(fù)責(zé)原 料庫存的盤點、結(jié)存的核對，物料異常信息向生產(chǎn)部反饋。5程序內(nèi)容：排產(chǎn)計劃單的評審：按訂單評審的相關(guān)流程進行。生產(chǎn)計劃員工作流程生產(chǎn)計劃管理排產(chǎn)計劃單的分發(fā)：生產(chǎn)部接到排產(chǎn)

11、計劃單后，根據(jù)客戶訂單的交付要求、產(chǎn)品生產(chǎn) 工藝要求，分發(fā)排產(chǎn)計劃單至相關(guān)部門。排產(chǎn)計劃單的管制：生產(chǎn)部編制排產(chǎn)計劃單管制表對前置作業(yè)及關(guān)鍵控制點進行管制（如技術(shù)資料、工模夾具、重點物料、重點輔料、開工日、完工日等）。生產(chǎn)部物料員根據(jù)排產(chǎn)計劃單、查找倉庫有無庫存產(chǎn)品或物料，如無庫存產(chǎn)品或物料，按研發(fā)部提供的BOM單的物料配比，填寫物料需求計劃交采購進行物料采購。周生產(chǎn)計劃的制定：生產(chǎn)部根據(jù)排產(chǎn)計劃單交貨日期、出貨數(shù)量及目前的實際生產(chǎn)進 度、產(chǎn)能負(fù)載表結(jié)合該產(chǎn)品在工程中所需的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、機臺、于每周四前編制下周的周生 產(chǎn)計劃依據(jù)評審程序經(jīng)制造總監(jiān)核準(zhǔn)后，于每周五16: 00前分發(fā)至相關(guān)單

12、位。需要外發(fā)加工工藝，生產(chǎn)部通知采購，由采購尋找供應(yīng)商，按客戶的要求進行加工，質(zhì)檢部對 品質(zhì)進行管控。生產(chǎn)計劃的實施：各生產(chǎn)車間在接到生產(chǎn)部的周生產(chǎn)計劃時，根據(jù)計劃時間，應(yīng)于開工前 一天做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，確認(rèn)在生產(chǎn)此產(chǎn)品所必須的設(shè)備能力、模具、備件、物料、技術(shù)文件等因素，以確 保該產(chǎn)品在各工序運作時能正常生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃的修改：當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，由生產(chǎn)部轉(zhuǎn)發(fā)銷售部排產(chǎn)計劃變更通知單，進行生產(chǎn)計劃變更生產(chǎn)計劃下達后，a.客戶工程變更；b.生產(chǎn)計劃下達后，由客戶要求提出的變更；c.緊急訂單插單 時；緊急排產(chǎn)計劃單生產(chǎn)部優(yōu)先安排。生產(chǎn)計劃變更時，生產(chǎn)部應(yīng)及時通知生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、倉庫、采購等部門。必要時

13、重新下發(fā)變更后周生產(chǎn)計劃。因工程變更引起的變更，技術(shù)部應(yīng)會同各部門在變更評審中對變更前的物料（包括倉庫物料和已訂購物料）做出處理決定，生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計劃。在生產(chǎn)過程中如有因缺料、模具異常、品質(zhì)異常等情況未按時完成生產(chǎn)計劃時，應(yīng)采取追趕措施，滿足生產(chǎn)計劃要求；重新調(diào)整、編制計劃。在生產(chǎn)中應(yīng)盡量使生產(chǎn)實名按計劃進行和采取A項措施。對于客戶急單、客戶插單、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常、市場變化或其它因素造成生產(chǎn)計劃無法實施時，由生產(chǎn)部根據(jù)實際情況作出調(diào)整生產(chǎn)計劃。由客戶責(zé)任引起的生產(chǎn)進度延遲或提前應(yīng)由銷售部聯(lián)絡(luò)客戶。由公司內(nèi)部責(zé)任引起的生產(chǎn)進度延遲、不能預(yù)期進行交付客戶，應(yīng)由生產(chǎn)部知會銷售部，銷售部聯(lián)絡(luò)客戶，

14、并說明原因和改進、補救措施，獲得客戶的諒解。生產(chǎn)計劃的監(jiān)控A.各生產(chǎn)車間應(yīng)負(fù)責(zé)遵守計劃進度并提報生產(chǎn)信息。生產(chǎn)計劃員工作流程B.生產(chǎn)部跟單員根據(jù)各生產(chǎn)車間反饋的生產(chǎn)記錄，主動到現(xiàn)場查核生產(chǎn)進度。生產(chǎn)部應(yīng)于每天下班前須與質(zhì)檢部、倉庫、采購、生產(chǎn)部進行溝通、協(xié)調(diào)，應(yīng)就物料數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備、人員、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、進行確認(rèn)。若進度延誤會影響到交貨期時 ，須于出貨日3個工作日前通知銷售部以便與客戶協(xié)調(diào)交貨期變更。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)預(yù)計標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量進行控制，生產(chǎn)進度應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)部，以便生產(chǎn)部作出計劃進度調(diào)整，每日生產(chǎn)情況各生產(chǎn)車間以生產(chǎn)日報表反饋給生產(chǎn)部。物料采購跟進采購部接到生產(chǎn)部物料需求計劃后進行確

15、認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容包括交期、品名、規(guī)格、數(shù)量、交 付方式，后編制采購訂單，選擇適宜合格供應(yīng)商下達訂單，必要時附技術(shù)資料給供應(yīng)商。采購員依據(jù)生產(chǎn)部物料需求計劃及采購訂單進行物料跟催，采購部下達訂單后應(yīng)要求 供應(yīng)商盡快回復(fù)交貨具體日期時間，采購員確認(rèn)后馬上回復(fù)生產(chǎn)部交貨日期，以便生產(chǎn)部對排產(chǎn)計劃單 周生產(chǎn)計劃做出調(diào)整。采購員依據(jù)物料需求計劃及采購訂單進行物料跟催，直至物料驗收合格入庫，采購部應(yīng)確保物料準(zhǔn)時或提前到廠， 原則上必須確保在生產(chǎn)開工前二個工作日采購適當(dāng)數(shù)量的合格物料入廠，若不能按時交貨的，應(yīng)在原計劃交貨日的 7個工作日前回復(fù)生產(chǎn)部準(zhǔn)確的交貨日期。倉庫根據(jù)物料需求計劃及到貨順序提前整理倉位，以確

16、保物料的先進先出”原則。原材料如為客戶供料，由銷售部與客戶方的生產(chǎn)部人員進行到料時間、到料方式的確認(rèn)，到料 時間、到料方式、數(shù)量，銷售部應(yīng)提前通知倉庫，由其整理倉位，放置于客供料區(qū)進行標(biāo)識隔離。如需外發(fā)加工物料、產(chǎn)品：按委外加工相關(guān)程序辦理。前置準(zhǔn)備工作：生產(chǎn)部將排產(chǎn)計劃單管制表置于規(guī)定位置，各相關(guān)單位每日定時前往點檢及確認(rèn)。對完成 項簽字確認(rèn)并注明實際完成時間。如因客觀原因不能按時完成者，需于原計劃前7個工作日提出，并確定補救措施及新的完成時間。如前置準(zhǔn)備工作（如采購物料、工模夾具、技術(shù)文件等）確認(rèn)不能如期到位，計劃人員應(yīng)及時 調(diào)整生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)計劃投產(chǎn)日的準(zhǔn)確性缺料點檢及備料：倉庫接到

17、物料需求計劃后，應(yīng)及時對在庫物料數(shù)量、品名、規(guī)格型號的確認(rèn)，對未按計劃 補齊的缺料及時通知生產(chǎn)部。物料到廠經(jīng)檢驗合格后必須在2H內(nèi)進行入庫，并驗收數(shù)量，在收貨單注明實生產(chǎn)計劃員工作流程 收數(shù)。遇有數(shù)量不符時 1H內(nèi)通知采購及生產(chǎn)部。正常情況下于生產(chǎn)開始前 4小時進行備料，放置在倉庫制定的備料品區(qū)；訂單批量超過2天的生產(chǎn)周期時及體積過大易影響生產(chǎn)現(xiàn)場空間之物料應(yīng)分批發(fā)料。中轉(zhuǎn)倉的管理：收料入庫：五金車間的制成品經(jīng)品檢合格后轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)倉，倉庫安排專人進行驗收入庫，并按排產(chǎn)計劃單另I、產(chǎn)品規(guī)格、訂單數(shù)量或周生產(chǎn)計劃排產(chǎn)數(shù)量進行記賬與數(shù)量管制。發(fā)料出庫：拋磨車間物料員依據(jù)拋磨車間生產(chǎn)任務(wù)單計劃數(shù)量至中轉(zhuǎn)

18、倉領(lǐng)料并簽收，倉庫 嚴(yán)格按拋磨車間生產(chǎn)任務(wù)單計劃數(shù)量發(fā)料，并按排產(chǎn)計劃單另h產(chǎn)品規(guī)格、訂單數(shù)量或周生產(chǎn)計 劃排產(chǎn)數(shù)量進行記賬與數(shù)量管制。倉庫嚴(yán)格按相關(guān)計劃控制出入庫數(shù)量，確保數(shù)量的準(zhǔn)確性。生產(chǎn)安排：生產(chǎn)部各部門根據(jù)周生產(chǎn)計劃排產(chǎn)計劃單生產(chǎn)進度及物料情況安排生產(chǎn)。拋磨車間安 排生產(chǎn)時同時需開出拋磨車間生產(chǎn)任務(wù)單，各生產(chǎn)車間根據(jù)周生產(chǎn)計劃應(yīng)提前 2小時進行生產(chǎn)物料的準(zhǔn)備、確認(rèn)；生產(chǎn)物料應(yīng)提前1小時到達生產(chǎn)現(xiàn)場；生產(chǎn)前準(zhǔn)備好相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡、使用的工具和夾具。質(zhì)檢部應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)檢驗指導(dǎo)書和檢驗工具，安排好檢驗人員，作好檢驗準(zhǔn)備。生產(chǎn)部人員應(yīng) 對各部門的準(zhǔn)備進度實施監(jiān)控及跟催。領(lǐng)料：拋磨物料憑單至

19、中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)料后。生產(chǎn)過程的控制生產(chǎn)過程實施與品質(zhì)的控制上模調(diào)校、首件檢查和品管簽單：五金技術(shù)員與操作員根據(jù)相關(guān)的周生產(chǎn)計劃規(guī)定要求、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書等有關(guān)事項進行裝模并作出首件。依據(jù)目視、現(xiàn)場治具和相應(yīng)測量儀器，確認(rèn)工藝卡重點項目合格后交品保巡檢員檢驗。若品保巡檢員確認(rèn)不合格，五金技術(shù)員須對模具和設(shè)備相關(guān)部位、參數(shù)進行調(diào)整，直到確認(rèn)合格為止。首件檢查合格后，由品保巡檢員通知技術(shù)員，技術(shù)員到生產(chǎn)現(xiàn)場試產(chǎn)，看其生產(chǎn)穩(wěn)定性，試產(chǎn)后交品保巡檢員進行再檢驗。試產(chǎn)經(jīng)檢3合格后，品保巡檢員通知生產(chǎn)部門及技術(shù)員進行正常生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)作業(yè)員必須進行現(xiàn)場自檢，自檢項目包括：a、產(chǎn)品外觀質(zhì)量及其它可目視檢查的

20、生產(chǎn)計劃員工作流程項目，根據(jù)外觀檢查作業(yè)指導(dǎo)書和其它規(guī)定進行。b、現(xiàn)場專用檢具進行專項檢查。品保巡檢員具體負(fù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗和試驗。按照制程檢驗和試驗的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。生產(chǎn)部門技術(shù)員將作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡等懸掛在相應(yīng)工位易看到的位置。生產(chǎn)現(xiàn)場使 用的文件，包括圖紙、工藝文件、質(zhì)量控制文件、作業(yè)指導(dǎo)書等，必須是現(xiàn)行有效文件。生產(chǎn)現(xiàn)場使用的文 件不得隨意涂改，如需更改，必須按工程更改控制規(guī)定進行。生產(chǎn)部門組長或主管安排生產(chǎn)作業(yè)員生產(chǎn)，但生產(chǎn)前技術(shù)員要先向生產(chǎn)作業(yè)員講解相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品質(zhì)量、安全等，并且看生產(chǎn)作業(yè)員操作 10分鐘無任何異常才能離開。生產(chǎn)作業(yè)員按要求貼上產(chǎn)品標(biāo)示卡于產(chǎn)品車上。按照產(chǎn)

21、品標(biāo)識和追溯管理的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在生產(chǎn)中生產(chǎn)作業(yè)員應(yīng)隨時做好5s工作（包括設(shè)備、模具和場地等），保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔，有序狀態(tài)。按照5S管理規(guī)定執(zhí)行。生產(chǎn)作業(yè)員在生產(chǎn)中遇到或發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告技術(shù)員或組長，以便生產(chǎn)中問題能得到及時解決及控制。產(chǎn)品在工序搬移中，應(yīng)防止跌落、碰撞，具體按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書或要求進行，并按照車間規(guī)定的相應(yīng)區(qū)域（不合格品區(qū)、在制品區(qū)等）擺放。產(chǎn)品在車間的貯放應(yīng)防止雜物壓壞、受潮、碰傷等 ，按照產(chǎn)品防護規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品表面外發(fā)加工處理：產(chǎn)品外發(fā)電鍍或噴油按照產(chǎn)品外發(fā)加工的相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。員工的培訓(xùn)與安全新進員工應(yīng)接受如下教育：a安全操作；b作業(yè)方法；c對產(chǎn)品外觀要求的認(rèn)

22、識。生產(chǎn)作業(yè)員必須由各部門組長或主管定期指導(dǎo)和培訓(xùn)，以便掌握本工位技術(shù)要求，嚴(yán)格按工藝要求操作。具體按照員工培訓(xùn)、激勵的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特殊崗位必須持證上崗。數(shù)量的控制倉庫按排產(chǎn)計劃單的數(shù)量、周生產(chǎn)計劃單表及BOM單進行備料，生產(chǎn)部門按計劃領(lǐng)料，倉庫嚴(yán)格按計劃控制物料的收發(fā)數(shù)量。生產(chǎn)部門由于自身原因造成物料不夠，應(yīng)填寫超領(lǐng)單交生生產(chǎn)計劃員工作流程產(chǎn)部經(jīng)理審核后，由生產(chǎn)部安排補發(fā)料，損失由生產(chǎn)部門承擔(dān)。生產(chǎn)各部門填寫超領(lǐng)單同時必須領(lǐng)物單經(jīng)核準(zhǔn)后報跟單文員統(tǒng)計，并做好追蹤記錄， 進行相關(guān)物料發(fā)放及前置單位生產(chǎn)安排的追蹤。倉庫接到超領(lǐng)單及領(lǐng)物單時必須在4H內(nèi)發(fā)料，以免影響訂單完工及交期。為了避免不良報

23、廢因起的數(shù)量短缺而造成五金車間重新安排生產(chǎn)的現(xiàn)象，采購物料計劃及五金車間的生產(chǎn)計劃按原排產(chǎn)計劃單或周生產(chǎn)計劃表數(shù)量增加1%損耗安排。如本次生產(chǎn)實際報廢低于1%時，實際剩余數(shù)量轉(zhuǎn)入下批訂單損耗安排中。拋磨車間、裝配車間嚴(yán)格按排產(chǎn)計劃單或周生產(chǎn)計 劃表數(shù)量安排生產(chǎn)。外發(fā)加工由供應(yīng)商責(zé)任引起外發(fā)物料報廢超出規(guī)定比率時，由采購部填寫超領(lǐng)單交制造總監(jiān)審核批準(zhǔn)后由生產(chǎn)部安排補發(fā)料，損失由供應(yīng)商承擔(dān)。不良品返工處理必須在一個工作日內(nèi)處理完成，訂單收尾時必須在 2H內(nèi)處理完成。不良品的報廢處理必須在接到不合格品通知單4H內(nèi)處理完成。具體流程見相關(guān)規(guī)定。各單位間的物料必須填寫物料流轉(zhuǎn)單或不良品處理單經(jīng)質(zhì)檢檢驗后

24、交接，并點數(shù)、簽字確認(rèn)。單位間的物料交接由物料員或其代理人處理。各單位的物料員必須依據(jù)排產(chǎn)計劃單或周生產(chǎn)計劃表對生產(chǎn)中的訂單物料需求（包括 倉庫物料及輔料、上游單位來料、發(fā)往下游單位物料）及收發(fā)情況進行實時統(tǒng)計及控制。對將影響生產(chǎn)進度 的相關(guān)缺料及時向車間長匯報。訂單完工后余料一個工作日內(nèi)填寫退倉單退還倉庫。進度的控制生產(chǎn)部門的車間長每日 9: 00前根據(jù)前一日生產(chǎn)情況如實填寫生產(chǎn)日報表，交跟單文員。生產(chǎn)部跟單文員每日10: 00前根據(jù)各車間生產(chǎn)日報表物料流轉(zhuǎn)單及成品入倉單 填報日生產(chǎn)進度匯報表交生產(chǎn)部主管審核后，交生產(chǎn)部及制造總監(jiān)。生產(chǎn)部跟單文員每天要核對各車間生產(chǎn)日報表，并跟進生產(chǎn)計劃的進

25、度，如果進度有異常，要第一時間通知生產(chǎn)部主管進行協(xié)調(diào)或其它處理。生產(chǎn)進度會議：每日16: 00-16: 45召開生產(chǎn)進度會議，由生產(chǎn)部主管主持、各車間車間長、跟單員參加，主要對當(dāng)天的生產(chǎn)進度、品質(zhì)、物料進行檢討及改善，及次日的生產(chǎn)安排、物料點檢、人員安 排、重點注意事項等現(xiàn)場的進度管理：生產(chǎn)各班組及關(guān)鍵崗位進行看板管理，由班組長填好當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)、品質(zhì)目 標(biāo)、重點注意事項、效率目標(biāo)及階段性生產(chǎn)目標(biāo)等內(nèi)容。每2H安排專人填寫生產(chǎn)數(shù)量、合格率等內(nèi)容。設(shè)備、工模夾具的管理生產(chǎn)計劃員工作流程若經(jīng)多次調(diào)整、檢查、確認(rèn)還不能達到規(guī)定要求時 ，由項目工程師做出判斷處理 （調(diào)試、申請?zhí)夭?、維修模具等）。經(jīng)判斷是

26、維修模具時，技術(shù)員填寫模具維修單經(jīng)車間長簽名確認(rèn)后 ，對模具進行修理，并在機 臺掛上模具維修”標(biāo)識牌。生產(chǎn)中模具由現(xiàn)場技術(shù)員進行維護和調(diào)試 ，需要拆模具的由技術(shù)員填模具維修單 給維修部門處理。按照模具管理的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模具（包括生產(chǎn)中的模具）需要定期進行保養(yǎng)，具體按照模具管理相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。生產(chǎn)設(shè)備的管理與維護：生產(chǎn)作業(yè)員不得擅自調(diào)校、拆卸機器。生產(chǎn)設(shè)備管理和維護按照設(shè)備維護/保養(yǎng)管理程序執(zhí)行。效率及生產(chǎn)改善：各級管理人員在生產(chǎn)過程中需時刻養(yǎng)成改善意識，包括效率的提升、品質(zhì)及 生產(chǎn)工藝的改善、工作環(huán)境的改善等。主要從以下幾點進行：改良作業(yè)員的作業(yè)習(xí)慣：保持良好的坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。合理分配工作場所，注意原材料擺放位置：手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。工具和材料 應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按