補強圈制作工藝規(guī)程

1、補強圈制作工藝規(guī)程工藝編號：藝131領料：材料須具有合格質保書，標記齊全。鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。其他缺陷允許存在。但其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。圖樣及標準規(guī)定進行超探的材料應檢驗合格。三類容器用材料須復驗合格，母材抽樣復驗須合格，否則不得領料。我公司補強圈制作分下列幾種情況先卷弧再切割一般用于整體正、斜或偏心接管及一次加工同樣弧度較多的補強圈制作。先切

2、割再成型一般用于直徑較大或需拼接的正交接管及不銹鋼材質的補強圈制作。封頭上的接管補強圈在封頭外委加工時同時外委。制作前的準備補強圈的材料一般與殼體材料相同，并應符合相應材料標準的規(guī)定，補強圈原則上應用整板制造，如采用拼接則須進行100%R，T按B類縫拍片等級合格。注意設計對補強圈外徑的特殊備注。按設計圖紙和標準圖，根據補強圈數量及補強圈展開尺寸一次號出并留出切割余量，將多個補強圈套裁到一起，橢圓、球形封頭上補強圈號料須經大致放樣后外委加工。標移統(tǒng)一內容，位于補強圈中間。下料4.1采用數控切割機專用軟件按補強圈規(guī)格切割切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。需拼接的

3、補強圈在下料時，需按接管的外徑在筒體上所開孔的形狀，畫出補強圈的內孔再按補強圈內孔按相同的寬度畫出補強圈的外周形狀，最后按其平均分成的一塊樣塊在鋼板上套裁即可。滾、壓制5.1對于先切割的補強圈需先進行壓頭其曲率與殼體外半徑相同。5.2先卷弧再切割的補強圈弧時允許鋼板留出約200mm以內的直邊。補強圈的形狀應與補強部分殼體相符，并與殼體緊密貼合，其與殼體間隙要求W3mm先成型后切割的補強圈劃線時采用專用接管開孔劃線工具劃線（如下圖所示）Un6.1劃線心卩壯9時根據接管_7二2!-與筒體軸線的角度調整好中心立柱的相應角度。6.2根據補圈的大小去除弧形板的直邊段，定出補強圈的中心。6.3中心柱的尖點

4、對準補強圈的中心、打開吸力開關、轉動并按下劃線轉臂，使劃線筆在弧形板上劃出補強圈的形狀。劃線轉臂可根據補強圈的內外圓直徑進行調整。6.4切割時先垂直切割，再根據焊接工藝要求切割坡口。7要求拼接的補強圈，在卷弧之前必需拼接并組焊完成，且經檢測合格，卷弧時需注意補強圈的卷制方位。8鉆孔8.1根據圖樣選用的標準JB4736-2002螺孔位置應在設備安裝后的最低部位，而HG21506-92螺孔不得在與筒體軸線一致的方位，劃出螺孔的中心線，螺孔中心距補強圈邊緣為15mm8.2按劃線要求鉆信號螺孔底孔，鉆孔粗糙度R，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。8.3按劃線要求攻絲。8補強圈加工完后按如下規(guī)定進行標記：x一一-DN及其數值（單位:mm）;一補強圈厚度（單位:mm）;一坡口型式；（A-無坡口