橋梁工程混凝土的質(zhì)量通病及防治措施

1、橋梁工程混凝土的質(zhì)量通病及防治措施1、蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀 的孔洞。危害：混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度低、無抗?jié)B性，易產(chǎn)生凍害。分析原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿 少石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施：（1）、認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝 土

2、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆筑應(yīng)分 層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時檢查模板支撐 情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下不澆筑完間歇bl.5h沉實(shí)后再澆筑混 凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）、小蜂窩：刷洗干凈后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂 窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞 搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或關(guān)注混凝土 封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺陷和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼 筋外露現(xiàn)象。危害：混凝土表平面不

3、光滑，外觀不美觀。產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或粘附的水泥砂漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土 表面被拆壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多形成麻面；（3）模板接縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造 成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面防治措施：（1）、模板表面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前, 模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙或膩?zhàn)佣聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效 的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)至排除氣泡為止。（2）、表面作粉刷時，可不處理，表

4、面無粉刷時，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕 潤后用原混凝土配合比去除石子砂漿，將表面抹平壓光。3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部由尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大, 鋼筋局部裸露或全部裸露。危害：由于內(nèi)部空洞及蜂窩易被忽視，因此危害極大， 容易造成斷裂、倒塌事件。產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗 就進(jìn)行上層混凝土的澆筑；（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，乂未進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗不到位，形成松散空洞；（4）混凝土內(nèi)掉如工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防止措施：（1）、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混

5、凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn) 真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)同時兩側(cè)下料，側(cè)面加開澆筑門，嚴(yán)防漏振，砂 漿中混有粘土塊、工具等雜物的應(yīng)及時清理干凈；（2）、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用 高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗實(shí)。4、露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在機(jī)構(gòu)構(gòu)件表面。危害：影響 混凝土與鋼筋的握裹，使應(yīng)力不能有效傳遞；使局部鋼筋沒有保護(hù)層而很快銹蝕, 造成結(jié)構(gòu)不安全。產(chǎn)生原因：(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，使鋼筋緊貼 模板而外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿 鋼筋周圍，造成露筋；(3)混

6、凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析或模板局部缺陷或模板漏漿；(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不密實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋 或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱掉角，導(dǎo)致露 筋。防治措施：(1)、澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層原度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋 密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超 過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真填好縫隙； 混凝土振搗嚴(yán)禁碰撞鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整; 保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早脫模，碰壞棱角。(2)、表面露筋

7、，刷洗干凈后，在表面抹1： 2或1： 2. 5水泥砂漿，將充滿 露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來 高一等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5、縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生原因：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除 去軟弱混凝土層并充分濕潤就叫住混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈；(3)混凝土澆筑高度過大，未設(shè)吊筒、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫混凝土未很好振搗。防治措施：(1)、認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥 土磚塊等雜物應(yīng)清理

8、干凈；混凝土澆筑高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆 灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利于結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處 混凝土的振搗。（2）、縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較厚時，應(yīng)清除松散部位和內(nèi)部夾雜物，用壓力 水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角由缺陷。產(chǎn)生的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)生不好，造成脫 水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被拉掉；（2）低溫施工，過早拆除側(cè)面非承重模板：

9、（3）拆模時，邊角收外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均勻。防治措施：（1）、木模板在澆筑混凝土之前應(yīng)充分澆水濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)充分澆水 養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上的強(qiáng)度；拆模時注 意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；調(diào)運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽 角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）、缺損處可將松散顆粒鑿出，沖洗干凈后，視破損程度用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或重新支模，用比原來高一等級的混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn) 真養(yǎng)生。7、表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不均，表面不平。產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆

10、筑后，表面僅用鐵鍬拍拍，未找平壓光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐泡水、松動，致使 新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻沉降；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時:上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子 找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度，應(yīng)支在堅 硬的地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生沉降：在澆筑混凝 土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2X/mm2以上，方可在已澆筑構(gòu)件上走動。8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度

11、等級。產(chǎn)生原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大， 雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確：（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬季施工拆模過早或早期受凍；（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求， 在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：（1）、水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用； 砂、石子粒徑、集配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量 準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和均勻；防止混凝土早期受凍，冬