地下室墻、頂板混凝土施工方案匯總

1、地下室混凝土澆筑施工方案一、工程概況1、綜合服務中心工程由江蘇省新世紀鹽化公司開發(fā)建設，南 京凱盛建筑設計研究院有限公司設計。2、本工程位于江蘇省鎮(zhèn)江大港新區(qū)，西臨通港路，北臨新禧 路， 倒班樓是一幢綜合職工住宅， 建筑物由地下停車庫、 主樓組成。 其中地下一層為停車庫,建筑面積為 3000m2 。職工培訓中心是一 棟集辦公、賓館于一體的綜合樓，地下一層 4400m2 ，裙樓七層， 主樓十二層。3、本工程設計結構形式為框架剪力墻結構 ,設計合理使用年限50 年,抗震設防烈度 7 度。4、倒班樓基礎為樁基承臺基礎，底板厚度為 400mm，混凝土強度等級為 C35， P6；基礎底板標高為 4 。8

2、0m；頂板標高為 0.08 、0。08、- 1。0 、 1。50m；頂板為 250mm，180mm 厚； 墻體厚度：外墻為 350，300mm 厚。職工培訓中心基礎為樁基承 臺基礎，底板厚度為 400mm，混凝土強度等級為 C35，P6;基礎底 板標高為-4 。 15m、-4 。35 、4.95；頂板標高 -0.05、0.10 、 0。45、0。6m;頂板為 250mm，180mm 厚;墻體厚度:外墻為 350，300mm 厚。二、本工程砼的特點1 、本工程的重要性為單建式地下車庫工程。2、混凝土設計強度較高,底板采用 C35，頂板和柱墻采用 C35， 抗?jié)B等級均為 P6 ，補償收縮砼。3、結

3、構斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求較高；4、基礎結構埋置于地下，雖然受外界溫度變化的影響較小，但要求抗?jié)B性能較高 . 因此如何控制砼的內(nèi)外溫差和溫度變形而造 成的裂縫,提高砼的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，是本工程大體積砼施 工中的一個關鍵問題.5、對大體積砼的溫度控制 ,根據(jù)現(xiàn)行砼結構工程施工及驗收 規(guī)范規(guī)定，砼澆筑后的砼表面與內(nèi)部溫差應不超過 25。5、本工程墻板混凝土工程量大， 施工中必須嚴格按照商品混凝土澆搗的操作規(guī)范進行，保證工程質(zhì)量。三、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因分析針對本工程大體積砼澆筑過程中，其尺寸之大，必須采取有效 措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題， 以最大限度減少開裂， 這里我們

4、必須先分析一下大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因 ,繼而尋找有效 的針對性的解決辦法:1 、水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出的熱量 約達 502 。42Jg，因而使砼內(nèi)部的溫度升高 ,一般在 30左右， 有時更高。它在 13d放出的熱量是總熱量的一半.砼內(nèi)部的最高溫 度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的 35d 內(nèi)，當砼內(nèi)部與表面溫差過大時，就 會產(chǎn)生溫度應力和溫度變形.溫度應力與溫差成正比，溫差越大，溫 度應力也越大。當這種溫度應超過砼內(nèi)外的約束力時 ,應會產(chǎn)生裂 縫。 而砼內(nèi)部的溫度與砼厚度及水泥用量有關， 砼愈厚， 標號越高， 水泥用量愈大，內(nèi)部溫度愈高。所形成的溫度應力與砼結構的尺寸 有關，在一定尺寸

5、范圍內(nèi)，砼結構尺寸愈大，溫度應力也愈大，因 而引起裂縫的可能性也愈大。這就是大體積砼為什么容易產(chǎn)生裂縫 的主要原因。 因此,防止砼出現(xiàn)裂縫的關鍵就是控制砼內(nèi)部與表面的 溫差。2、砼早期溫度上升時，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束而形成壓應 力，此時砼的彈性模量小，徐變和應力松馳度大,使砼與基層連接不 牢固，因而壓應力較?。坏敎囟认陆?，則產(chǎn)生較大的拉應力，若 超過砼的抗拉強度，砼將會出現(xiàn)垂直裂縫;據(jù)施工實踐證明，由外約 束力產(chǎn)生垂直裂縫的部位和裂縫最大值,常發(fā)生的結構斷面的中心.3、外界氣溫的影響砼內(nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕對溫度、 澆筑溫度和砼的散熱 溫度三者的疊加。外界氣溫越高，砼的澆筑溫度也愈高。

6、當溫度下 降，特別是氣溫驟降,會大大增加外層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度，造成 溫差和應力，使大體積砼出現(xiàn)裂縫.4、砼的收縮變形、砼的塑性收縮變形：防止出現(xiàn)這種裂縫的最好辦法是連續(xù) 澆筑與二次修整抹面，并立即養(yǎng)護，保護砼免受風吹日曬。、砼的體積變形、干燥變形:影響砼收縮的因素很多，主要是水泥品種和數(shù)量、 砼的配合比、外加劑以及施工工藝，特別是養(yǎng)護條件.、砼勻質(zhì)性的影響：砼拌合或澆筑時，由于坍落度不同，或采用的外加劑不同， 石子粒徑與品種不同， 以及振搗的密實度不同， 都會影響砼的勻質(zhì)性. 由于勻質(zhì)性不同，造成砼的彈性模量不均勻， 因而在收縮變形過程中導致應力集中, 引起裂縫。、設計造型的影響：造型復雜

7、的工程，例如結構上留有預留 坑、井、槽的大體積砼工程，會造成應力集中，在薄弱部位形成裂 縫。四、施工總體部署通過以上特性,我們目前注意和解決的問題主要是：1、在設計上，為改善大體積砼的內(nèi)外約束條件、消減溫度應 力以及結構薄弱環(huán)節(jié)的補強, 已提出了行之有效的措施： 外墻與底板 砼摻入 JM-III 補償收縮的外加劑和增強砼抗裂的聚丙烯纖維，摻量 與配比必須根據(jù)實驗確定.2、在施工技術上 ,從選料上,a、選用低水化熱的水泥品種配制 砼， 如普通硅酸鹽水泥;b、控制砂子細度模數(shù)不得小于 2.3;c、使用 粗骨料， 盡量選用粒徑較大， 級配良好的粗骨料；摻加 1015粉 煤灰,改善和易性、降低水灰比(

8、建議為 12030) ，以達到降低水化 熱的目的.摻入粉煤粉必須使用級粉煤灰。3、從施工工藝上，采取分層或分塊澆筑大體積砼,以放松約束 程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚,減少溫度 應力。具體做法為：在承臺位置垂直設置梅花狀間距 1.0 米(每個 承臺不少于 4 根)的 PVC 管，直徑為50，長度為承臺高度的 2/3, 管內(nèi)注水來緩解承臺部分砼的熱量。4、加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減小收縮變形， 保證施工質(zhì)量；采取二次投料法,二次振搗法，澆筑后及時排除表面 積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模 量。5、在施工組織管理上，為了解決大體積砼一次澆

9、筑量大的問 題,在精心組織、協(xié)調(diào)指揮下，合理安排施工程序，控制砼在澆筑過 程中均勻上升 ,避免砼拌合物堆積過大高差 ;加強溫和溫度監(jiān)測與管 理，實行信息化控制 , 隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)， 及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施,使砼的溫度梯度和濕度不至過 大,以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。五、施工組織機構體系1、項目經(jīng)理部職能部門的分工及職責， 其機構組成、 人員及責任分工如下：職責范圍負責全面協(xié)調(diào)工作職 務副總經(jīng)理姓 名董韋華組長:技術總部署，施工方案編制現(xiàn)場施工總指揮現(xiàn)場質(zhì)量檢查、技術交底現(xiàn)場安全巡視和檢查負責資料整理及兩塊送檢工作項目技術負責人工長質(zhì)檢員安全員資料員副組長：副組長

10、：組員：張召富徐恒滿任明義王志剛汪永生2、施工人員的配備工 種瓦工砼 工測量工人數(shù)35305工 種鋼筋工模板工水電工責任人王峰胡士江王四人數(shù)責任人60滕順章809滕順章任明義以上人員根據(jù)工程進展情況，隨時調(diào)配,合理利用。六、混凝土澆筑前的驗收準備工作砼澆筑前，鋼筋工程的隱驗，模板工程的預檢(幾何尺寸、強 度、剛度、穩(wěn)定性和板拼縫)均已完成,并有監(jiān)理簽認.然后由技術負 責人下達 “砼澆筑批準書”。準備工作具體包括:基層混凝土已清理干 凈，并加以鑿毛，用水沖刷干凈；模板內(nèi)垃圾及模板上的雜物已清 理干凈。模板已刷隔離劑；鋼筋上的油污、浮銹已清理干凈。保護 層墊塊已扎牢；木模板濕潤工作已完成，模板內(nèi)無

11、積水;砼泵車、布 料架、塔吊運轉正常；澆筑砼人員(包括試驗、水電工、機修工、 振搗工等)和機具(包括電箱、振動棒、吊斗、試模、坍落度測定 器等)均已到位和準備就緒；供水、供電能保證正常施工；澆筑用施工便道,作業(yè)面施工馬道均已鋪設完畢，能保證砼運輸通暢。七、商品砼運輸本工程商品砼采用砼攪拌輸送車運輸；砼輸送泵泵送至澆筑地 點。攪拌輸送車使用時須注意以上事項：砼必須在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出， 出料干凈、 方便， 能滿足施工的要求。砼攪拌輸送車在運送砼時， 通常的攪動轉速為 24r/min；整 個輸送過程中拌筒的總轉數(shù)應控制在 300 轉以內(nèi).若砼攪拌輸送車因途中失水，到工地需加水調(diào)整砼的坍落

12、度 時，則攪筒應以 618r/min 攪拌速度攪拌，并另外再轉動至少 30 轉。在砼運輸工序中， 應控制砼運至澆筑地點后， 不離析、 不分層、 組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。八、混凝土的泵送 (執(zhí)行 JGJ/T10-95 標準)混凝土的泵送操作是一項專業(yè)技術工作 .安全使用及操作，應嚴 格執(zhí)行操作說明書和其它有關規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過嚴格訓練合 格后方可上崗操作。根據(jù)本工程的結構特點及我項目部現(xiàn)場情況，選用兩臺汽車泵 (臂長為 48m、及 52m) ，對于汽車泵達不到的部位，采用塔機吊 送泵管和軟管擺動相配合的方法,送到各施工點。九、混凝土汽車泵的布設原則1、砼泵的布置原則：

13、便于施工， 離澆筑地點近， 泵車出進方便。 泵機支腳下用墊木墊平，防止泵身下沉傾覆。十、混凝土泵送操作工藝泵送要點:1、混凝土泵連通后，應按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進行 檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉.2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水(約60L)濕潤混凝土泵的料 斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位 .經(jīng)泵水檢查，確認 混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1：12水泥砂漿。 (約需0 。5 1.0m3) ,以潤滑混凝土泵和泵管壁。3、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀 態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可正常速度進行泵送。 泵機料斗上要裝一個隔離大石

14、塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石 塊立即揀出。4、混凝土泵送應連續(xù)進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送 的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應高于 1/3料斗高度處。如停泵超過15min，應每隔4-min開泵一次,正轉和 反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器 ,防止斗中混凝土離析，如停泵超過45min，應將管中混凝土清除，清洗泵機。5、泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉。水箱或活塞清洗 室中應保持充滿潔凈水 . 當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高,且不穩(wěn)定,油溫升 高， 泵管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時， 不得強行泵送,應立即查明 原因，采取措施排除。6、泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝

15、土象一根柔軟的 柱子，直徑微微放粗， 石子不露出，更不散開，這證明泵送效果 尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性差；若噴出到地面時砂漿飛 濺嚴重，說明坍落度偏大。7、泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及 時進行妥善處理。 泵送完畢，應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管 清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口 , 以防止廢漿高速飛出 傷人。應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝 土上。8、泵送混凝土應分層澆筑，嚴禁一次下料超高。模板要固定牢 固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉移澆筑點.十一、混凝土的澆筑和振搗1、 本工程整體性要

16、求高，混凝土須連續(xù)澆筑，墻板與頂 板一氣合成，施工工藝應做到分層搗實，但又必須保 證上下層砼在初凝之前結合好，不致形成施工縫。十二、泵送混凝土澆筑時尚應注意以下幾點：(1)泵送混凝土施工時選用獨立的布料桿進行布料，也可選用 軟管擺動配合拆、裝管的人工布料方法。(2)采用人工布料時，宜由遠而近進行澆筑，泵管只拆不裝， 以提高效率。澆筑方向與泵送方向相反 ,且隨拆隨澆，拆下的管要 立即清洗. (3)在同一澆筑區(qū)內(nèi)，當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層 之間的混凝土澆筑時間不得超過混凝土初凝時間。(4)泵送混凝土應分層澆筑，嚴禁一次下料超高。模板要固定 牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采

17、取加固措施外， 可通知降低泵送速度或轉移澆筑點.(5)施工中,應先澆柱、墻板，再澆筑梁板,澆筑一排柱、墻板的 順序應從兩端同時開始, 向中間推進.澆筑砼時，要做到： “快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓?土振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；撥是了使砼能填實振動棒 抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞 旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞.在振搗過程中，宜將 振動棒上下略為抽動,以使上下振搗均勻。(6)砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的 1.25 倍; 在振搗上一層時,應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫, 同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進

18、行。(7)每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實 ,過長可能引 起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 對砼尤其要注意， 一般每點振搗時間 2030S， 使用高頻振搗器時，最短不應少于 10S，但應視砼表面呈水平不再 顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿準.(8)振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式的 次序移動，不應混用,以免造成混亂而漏振.每次移動位置的距離應不 大于振動棒作用半徑 R 的 1.5 倍.一般振動棒的作用半徑為 30 40cm。(9) 振搗器使用時， 振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑 的 0。5 倍，并不宜靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、吊環(huán)、預 埋件等。砼澆筑過程中， 要分批做

19、坍落度試驗， 如坍落度與規(guī)定不符時， 應于調(diào)整配合比。在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。 不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和 位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板結構負彎起 部分鋼筋的位置。(10)具體操作見下圖所示直插斜插行列式( a )插入式振搗器的振搗方法交錯式( c ) 插點排列圖振搗器插入形式及平面布點模板新灌注的砼；2下層已振搗但尚未初凝的砼；R 有效作用半徑； L振搗棒長( b )插入式振搗器插入深度十二、各部位砼澆筑1、框架梁、板的混凝土澆筑:a、墻板、柱混凝土澆筑全部結束后，即可澆筑框架梁、板的 混凝土.b、清理梁、板模

20、板內(nèi)的雜物，檢查保護層墊塊的數(shù)量，加固 或添加墊塊。并澆水濕潤模板，冬季施工要采取防冬措施。c、梁板澆筑一段后(一個開間或一柱網(wǎng))，應采用平板振動器 按澆筑方向，拉動機器振實面層.平板振搗后，由操作人員隨后按樓 層結構標高，用木板和木抹搓抹混凝土面層，使之達到平整。d、施工縫設置于結構受剪力較小、且便于施工的部位。具體 措施參照施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。2、樓梯段的混凝土澆筑:在樓層澆搗混凝土時， 結合把層間的樓梯一起澆筑起來.樓梯的 澆筑與梁板相同， 也先要清理、 濕潤、 或加固和補加保護層墊塊等。 澆筑樓梯時應注意的是：a、從下層往上層澆灌 .隨踏步的上升一步一步地澆搗密實.b、防止把支撐踏步的

21、擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入 混凝土中.小木條要隨澆搗一步，取走一步.并在踏步拉毛處理后加與 樓梯段等寬木條做踏步護角。c、在踏步中振搗要適宜，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模 后踏步側面不平整的情況。由于樓梯要隨樓層的增加而上升，因此要澆上幾個踏步，并留 置施工縫。施工縫一般留在向上層的第三步平面的位置.d 、當再施工往上踏步混凝土時，一定要把施工縫處清理干凈， 澆水濕潤,加漿接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要不出現(xiàn)接縫，表 面應光潔順暢.十三、混凝土澆筑的注意點1、為了能較好地適應泵送工藝施工， 提高泵送效率， 保證上下 層接縫.每層澆筑厚度 4050cm,混凝土自然形成坡度,斜坡水平長

22、 度限制在 10m 以內(nèi)。必要時可在下部設擋板.在每個澆灌處的前后 布置 45 臺插入振動器,其中 2 臺振動器布置在泵管出料口處,負責上下的振搗，其余布置在中間坡角處.為防止集中堆料，先振搗出料 點處的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面 振搗,嚴格控制振搗間、振動點間距和插入深度, 每個澆筑帶配一專 人員指揮振搗工作，防止漏振。2、混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水， 可采取在兩側模板下預留出水口或集水井，也可以在施工到最后時， 改變混凝土澆筑方法向，兩端回向澆筑，與原坡面形成集水坑,用軟 軸水泵排除這兩種方法處理。3、澆筑時,每隔半小時， 采取在混凝土初凝

23、時間內(nèi),對已澆筑的混 凝土進行一次重復振搗,以排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平筋下部 生成的水分和空隙， 提高混凝土與鋼筋之間的握裹力， 增強密實度， 提高抗裂性 ,澆筑成型后的混凝土表面水泥沙漿較厚 ,應按設計標高 用刮尺括平,在處凝前木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。4、混凝土在澆筑完后 2h 內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜， 再蓋草袋兩層，進行保溫養(yǎng)護,防止長期暴露.5、為了保證砼的可泵性，現(xiàn)場每隔 23h 作一次坍落度試驗， 如有問題應及時與攪拌站聯(lián)系。6、在施工現(xiàn)場，分別按 200m3 砼作一批試塊，每批 3 組，作 現(xiàn)場與試驗室兩種養(yǎng)護， 另一組備用.抗?jié)B試塊做 810 組， 送

24、試驗 室養(yǎng)護.十四、 混凝土的養(yǎng)護為了保證澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度 ,并 防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好混凝土的養(yǎng)護工作。本基礎工程施工的工期安排上為冬施施工，混凝土養(yǎng)護在允許條件下(5以上)可在自然氣候條件下，采取濕養(yǎng)護措施。濕養(yǎng)護是指用人工的方法造成必要的潮濕環(huán)境保證水泥水化過 程正常進行的養(yǎng)護 ,具體方法是在已澆筑完畢的混凝土外露表面上 包裹塑料薄膜.覆蓋二層草簾.1、薄膜布養(yǎng)護(用于剪力墻、框架柱)用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密覆蓋起來，保證混 凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不用 澆水，操作方便，能重復使用,能提高混凝土的早期強度，加

25、速模具 的周轉.但應保持薄膜布內(nèi)有凝結水。十五、混凝土澆筑施工縫的設置由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結構整體澆筑完 成，并且間歇的時間預計超過規(guī)定的時間 ,應預先選定適當?shù)牟课辉O 置施工縫。設置施工縫應該嚴格按照規(guī)定 ,認真對待。如果位置不當或處理 不好,會引起質(zhì)量事故,輕則開裂滲漏， 影響壽命， 重則危及結構安全, 影響使用。因此，不能不給予高度重視.施工縫的位置：應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位 . 留 縫應符合下列規(guī)定:柱子留置在梁的下面。雙向受力樓板施工縫的位置應按設計要求留置。 (由于有后澆帶 , 本工程不準備在梁板上再留施工縫)施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時

26、 , 已澆筑的砼抗壓強度 不應小于2N/mm2 。砼達到1.2N/mm2 的時間，可通過試驗決定。同 時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前 ,應清除垃圾、水泥薄膜、表 面口松動砂石和軟弱砼層, 同時還應加以鑿毛， 用水沖凈并充分濕潤, 一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和 損壞.鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10 15mm厚的水泥砂漿一層， 其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。十六、執(zhí)行拆模后的質(zhì)量會診制度1、為保證檢驗混凝土拆模后的綜合效果,提高下一混凝土澆筑質(zhì)

27、量循環(huán)的施工質(zhì)量,應該建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度.2、在每個樓層模板全部拆除后，由項目部組織工程技術部和施 工隊相關人員參加， (可邀請甲方和監(jiān)理參加)共同對拆模后的樓層 進行會診、分析原因，同時由項目部工程技術科準備好每層樓的施 工簡圖(平面圖)以標識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以在生產(chǎn) 例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn) ,達到持續(xù) 改進的效果。 (PDCA 循環(huán)效果) .3、對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷,工長一律不準隨意修改， 應報項目 部和監(jiān)理,經(jīng)鑒定后再給處理的修補措施。十七、技術資料整理砼工程的技術資料不少，如砼配合比單，砼試塊試驗單，水泥 出廠合格證及復試報告，砂

28、、石子的試驗報告，坍落度測試記錄 ,砼 的澆筑令和砼澆筑記錄、砼拆模令及砼工程的質(zhì)量實測記錄等都必 須及時收集齊全，做到及時、準確、真實。十八、避免混凝土工程易出現(xiàn)的質(zhì)量通病：1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振;模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋 較密或石子過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再搗時,新舊 接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的 黏漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 2.5mm，應予填封，鋼筋 過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不 實。預防措施：鋼筋墊塊墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度； 墊塊

29、放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密些，使鋼筋下?lián)隙?減少；使用振動器必須保持砼中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施:模板應平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔 離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施 :對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器.5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和 梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產(chǎn)重新檢 查，清理雜物、泥砂、木屑。6、墻柱底部缺陷(爛腳) .產(chǎn)生原因:模板下口縫

30、隙不嚴密 ,導致 漏水泥漿； 或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿， 或底 部振搗不實。預防措施：模板縫隙寬度超過 2 。5mm 應予以填塞嚴密，特別 防止側板吊腳；澆注砼前先澆足 50100mm厚的水泥砂漿。7、缺角掉棱拆模過早，成品保護不好。8、養(yǎng)護不認真混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護不夠， (每次澆水量 不夠，每天澆水次數(shù)不夠)，澆水養(yǎng)護忽略了個別部位 .十九、泵送混凝土工程的質(zhì)量通病及防治措施。防 治 措 施1.模板拼縫必須嚴密，木模在澆筑前澆水， 2.合理組織操作人員、確保布料均勻3.布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁采 用振動棒趕布料攤平混凝土。4。認真限制落料高度，配合用導管.

31、1。應采取分層澆筑、嚴禁集中澆筑。2.豎向模板應作側壓力計算。確保模板和支 撐的安全度。1.嚴格混凝土配合比，嚴禁隨意對混凝土加 水。2.做到坍落度波動范圍小于 20mm。3。及時清理模板，對殘存混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中。原 因 分 析1.模板漏漿.2。布料不勻 .3.高落差下料。4.氣泡. 5.局部積水和砂漿堆積。泵送坍落度較大的混凝土， 澆筑速度快，如模板剛度不 夠,支撐不牢，會出現(xiàn)鼓肚、 變形、爆模事故等。1。施工現(xiàn)場任意變動水灰 比，提高加水量。2。在澆筑柱、墻、梁時在 模板上殘留混凝土未清理， 澆筑樓板時易出質(zhì)量事故。3.泵送開始和結束時，壓力 水或壓力砂漿積存在混凝土中，影

32、響強度。質(zhì)量表現(xiàn)蜂窩麻面脹模及支撐系 統(tǒng)失穩(wěn)混凝土質(zhì)量波動混凝土接茬不良碰動鋼筋和予理件造成位移1。模板漏漿，造成新舊混 凝土接搓“爛脖子”。2.混凝土間歇時間過長，造 成混凝土冷接頭。混凝土澆搗人員踩踏鋼筋和碰動預理件。1。新舊混凝土處模板要求支承牢固、接合 嚴密。2.控制混凝土澆筑時間。1。用支架、鋪設施工馬道、預防踩踏鋼筋.2.振搗時注意予理件位置.預留孔洞坍陷 變形1.泵送混凝土坍落度大。2。粉煤灰過多，混凝土早期強度低。1。合理控制拆模時間。2。根據(jù)混凝土試驗強度要求拆模。3。調(diào)整混凝土坍落度。裂 縫1。泵送混凝土坍落度大 , 水泥用量和用水量多 ,容易 產(chǎn)生收縮裂縫。2?；炷翜夭?/p>

33、裂縫。1.控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度，注意加強養(yǎng)護工作。2.嚴格控制混凝土內(nèi)部和表面、表面與環(huán)境的溫差,加強保濕養(yǎng)護和控制降溫速度.二十、混凝土工程施工質(zhì)量控制流程圖材料準備，出具合格證熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準砼配合比設計(外委)準 備 工 作工 序 交 接 商品砼攪拌站檢查制定質(zhì)量保證措施及作業(yè)指導書機 械 狀 態(tài) 良 好收 集 氣 象 資 料書 面 交 底操 作 人 員 參 加專 業(yè) 會 簽克服上道工序弊病的補救措施技 術 交 底砼施工注意事項及操作規(guī)程崗位分工，操作掛牌申請砼澆灌令木工、鋼筋工、電工跟班作業(yè)澆 灌 砼目 錄一、工程概況 17二、施工流程及技術要點 1

34、8三、基層質(zhì)量應符合以下要求 18四、保溫纖維噴涂施工流程及技術要點 18五、噴涂工藝及方法 18六、纖維噴涂施工注意事項 19七、技術質(zhì)量保障措施 19八、噴涂工程驗收 20九、保質(zhì)期說明 22超細無機纖維噴涂層施工方案一、工程概況西山煤電玉門小區(qū)(七區(qū)) 6樓，總建筑面積為50480 。79，其中地上建筑面積為47726.01 ,地下建筑面積為2754.78， 建筑總高度為 99.45 m；東西向總長為 99 。 69m，南北向總長為 18. 1m,地下二層，地上三十三層，共四個單元,總戶數(shù)為495戶，設 計使用年限均為50年,抗震設防烈度均為8度，建筑耐火等級均為一 級。 室內(nèi)外高差均為

35、0.45 m，住宅層高均為3 m,地下一層層高為3.8 m，地下二層層高為3 。5m，結構形式均為剪力墻,基礎均采用樁承 臺基礎。二、施工流程及技術要點無機纖維保溫噴涂施工工藝流程施工前準備 噴涂基面處理 噴涂施工表面修整及防水處理 噴涂場地清理 質(zhì)量驗收 噴涂層養(yǎng)護三、基層質(zhì)量應符合以下要求基層應牢固，不開裂，不掉粉，不起砂，不空鼓，無剝離， 無石灰爆裂點,金屬材料表面無腐蝕起皮等。四、保溫纖維噴涂施工流程及技術要點1、基層處理:為保證纖維噴涂保溫與基層粘接牢固,需進行基層處 理；首先噴一層纖維膠，后進行噴涂棉噴涂。2 、噴涂施工：按要求噴涂到設計厚度。3、整 形:待噴涂產(chǎn)品表面指干后(約半

36、小時) ，用壓板進行整形。4、清 理:現(xiàn)場回彈料及時清理.五、 噴涂工藝及方法噴涂專用機的調(diào)配：1 調(diào)整工作風壓和給料裝置， 使保溫纖維面的輸出率和速度適宜。2 、保證纖維棉進料均勻，攪拌速度應均勻穩(wěn)定。3、核定用膠量,隨用隨開封，使其具有適宜的稠度和良好的粘接 性能，并降低回彈量.4、噴涂角度應保持正確的噴射角，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴應在循環(huán)形范圍內(nèi)做迂回直線連續(xù)移動， 以保證噴涂均勻連續(xù)。5、正確掌握噴涂順序，角隅處及檁條背面不應出現(xiàn)空洞或疏松. 6、及時清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補噴涂;可一次噴涂 完成40mm 厚的保溫層; 7 、每次結束噴涂工作，須認真清洗噴嘴。

37、 8、噴涂后的部位平整，即在纖維噴涂固化前用整形板進行壓平 整形處理。9、噴涂后的纖維保溫層應保持良好的通風、干燥維護，固化72 小時后可進行修整、裝飾等其他工序。10、對噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理,將回彈料裝袋清除現(xiàn)場.六、纖維噴涂施工注意事項1、纖維噴涂施工時應與其它專業(yè)密切配合，及時鋪設各種管線 和套管，并核對留洞及預埋件的位置，嚴禁噴涂完工后開 鑿、振動、鉆孔基面.2、應做好干燥固化期間的成品維護，為確保成品不受污染，可 進行鋪蓋、遮擋、等方式；確保通風設備工作良好，噴涂 層表面嚴禁人員和機具設備碰撞。七、技術質(zhì)量保障措施1、認真熟悉圖紙， 正確貫徹按圖施工的原則， 以解決圖紙錯漏、

38、交接部分的矛盾，并認真做好圖紙會審記錄。2、認真做好技術交底工作，主要施工部分， 施工前應由專業(yè)技術人員組織交底，并填好交底記錄. 3、加強對原材料使用、配比和管理工作，回彈材料不準用于二 次噴涂使用。建立操作崗位制， 主要工藝實行專人專管， 嚴格按工藝施工。 4 、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對噴涂施工質(zhì)量開展自檢、互檢、聯(lián)合檢驗工作,加強隱蔽工程檢驗;八、噴涂工程驗收1噴涂質(zhì)檢基本規(guī)定1 。 1 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的技術標準、質(zhì)量控制及檢驗 制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)相關負責人審批的施工方案。1 。2鑒于纖維噴涂施工的人工操作性，如有偏差可允許修補后 , 再次進行檢驗。2 噴涂工程驗收主控項目2

39、.1 噴涂材料品種、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設計要求和本規(guī)程規(guī)定。檢驗方法:核查材料合格證和檢驗報告。 2.2基層表面清潔狀態(tài)，不允許有孔洞、疏松、起皮、開裂及漏水、 油污、粉塵缺陷或隱患。檢驗方法：觀察、手摸方法.2.3 噴涂層表面不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。檢驗方法：通過目測觀察方法. 2.4噴涂厚度應符合設計要求， 在隨機抽檢的部位采用針刺法， 用探 針和鋼尺進行噴涂層厚度檢驗，每檢驗批的總平均厚度,允許有偏差.檢測方法：在噴涂層上任意劃定100mm 100mm 方框，用探 針尺在方框4角和中心處取5點測量，而后取平均值即認定為噴涂厚 度判定規(guī)則：在任意2噴涂層上按厚度檢測方法任意取10個

40、厚度 數(shù)據(jù) .若其中9個或9個以上滿足厚度允許偏差 ,則判定此噴涂層為合 格，否則判定此噴涂層為不合格。復檢內(nèi)容：可現(xiàn)場取樣后，進行導熱系數(shù)，防火等級的復檢。3 噴涂工程驗收一般項目 3 。 1噴涂層密度應符合設計要求，設計無要求時 ,保溫工程宜為 80 - 120 kg/m3 ，吸聲工程宜為40-60kg/m3 .檢測方法 :用刀具在噴涂層上任意剪取 100mm 100mm 的樣 塊，脫水干燥后稱重并計算密度值。判定規(guī)則：在任意2噴涂層上任意取10個密度數(shù)據(jù)。若其中9 個或9個以上滿足密度允許偏差,則判定此噴涂層為合格,否則判定此 噴涂層為不合格.3。2噴涂層表面需要噴涂顏色時， 整體色度應

41、當均勻， 無明顯色差， 采用目測方法進行檢查。3 。3 表觀質(zhì)量檢查 1噴涂層表面進行整形滾壓后,應呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理,無明顯 滾壓痕跡。2纖維噴涂工程表觀質(zhì)量應符合表3 。3的規(guī)定。表3.3 表觀質(zhì)量要求項次 噴涂部位1 頂棚和墻體2 混凝土梁、柱3 金屬結構梁、柱4 通風管道外側1噴涂層表面紋理自然均勻、無疏松、開裂。2無明顯色差。3噴涂層形狀與基底形狀基本相同。檢驗方法質(zhì)量標準目測4允許偏差4 。 1 噴涂面層平整度的允許偏差,應符合表4.1表的規(guī)定:噴涂面層平整度允許偏差值設計噴涂厚度 mm4030505080允許偏差 mm5mm8mm12mm項次132用2米靠尺及塞尺檢驗方法九

42、、保質(zhì)期說明無機纖維噴涂吸聲保質(zhì)期與建筑物同壽，材料本身不發(fā)生變化， 注意不可人為破壞。貴陽幼兒師范學校 2021 年教師公租房建設項目 人防地下室混凝土施工方案一、 工程概況：1 、本工程地下室底板、頂板、外墻、地梁、集水坑、吸水槽、 排水溝、電梯井、承臺均為 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 P6;2、本工程后澆帶為膨脹混凝土；3、地下室長度為 56.815m,寬為 31.2m ，底板面標高為 1220.15，和 1219。65 (14 軸交 B K 軸、 423 軸 A B 軸) 。4、基礎地梁、集水坑、吸水槽、排水溝、電梯井、樁冒、承 臺模板采用磚模。其他采用木模(含吊模)。5 、本工程

43、地下室位置地勢較低、周圍空間狹小。6、轉換層梁較大(最大為 1000 1900) ，鋼筋較密。為了保 證砼澆筑質(zhì)量，需采取一定的措施。7、基礎梁板砼強度等級為 C30，電梯井處 1220 。 15 以下砼 強度等級為C45,地下室柱、墻、剪刀樓梯、頂板(梁) 、核心筒體 砼強度等級為 C45，地下室施工質(zhì)量的關鍵在于是否能保證地下室 墻體防潮抗?jié)B，砼的澆筑質(zhì)量，因此,集合本工程特點，我們將地下 室墻體防潮抗?jié)B及大梁砼的澆筑作為地下室施工重點，并采取以下 措施以保證工程質(zhì)量.二、編制依據(jù)：1 、設計圖紙；2、現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范；3、施工手冊及相關規(guī)范 .三、具體施工方案1 、施工準備：(1)機

44、具準備及檢查砼為商品砼， 采用臂架泵泵送混凝土。 振動棒等機具均應在澆 筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工,隨時檢修。(2)保證水電的供應在混凝土澆筑期間 ,要保證水、電、照明不 中斷,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫.(3)掌握天氣季節(jié)變化情況，加強氣象預測預報的聯(lián)系工作 .在 混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況， 特別在雷雨臺風季節(jié)之際, 更應注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的 抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。(4)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前， 應檢查和控制模板、 鋼筋、 保護層和預埋 件等的尺寸,

45、規(guī)格、 數(shù)量和位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝 土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定.此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn) 定性以及模板接縫的密合情況.(5) 基礎澆筑時樁冒及基坑里面的積水抽干， 垃圾及其他等雜物 清理干凈，鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)驗收合格后方可澆筑砼。因本工程地下室底板、外墻均為抗?jié)B等級為 P6 的混凝土，且 內(nèi)摻 12%砼抗裂劑及每 m3 砼 0.8kg 抗裂纖維。故要求砼廠家(天山砼公司)嚴格按照圖紙要求提供砼，外加劑的添加要符合規(guī)定， 以確保工程質(zhì)量。2、施工工藝(1)工藝流程施工準備 -砼進場輸送 -澆注-養(yǎng) 護施工過程中定期抽查測定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它 原因,砂石含水

46、量發(fā)生變化時， 及時測定其含水率并及時同砼公司聯(lián) 系調(diào)整混凝土攪拌用水量。為了保證混凝土底板的抗?jié)B效果，增強砼結構的整體性，砼必 須進行連續(xù)澆筑，不另留施工縫，因此在基礎底板砼澆筑過程中采 用“之字走向澆筑, 同時采用“二次振搗、多次抹壓”等施工工藝， 以保證砼的密實性， 從而大大提高砼的 抗?jié)B等級。如需留設施工縫, 需在施工縫處設置止水鋼板或止水條。3、施工縫的留設：(1)、針對本工程設計及施工現(xiàn)場的特點，電梯井基坑因磚模 較高，防止磚?？逅奈ｋU，先將該處鋼筋模板完成經(jīng)過驗收后， 設置施工縫止水鋼板，澆筑砼至上部梁地下 5cm 處。(2)、塔吊從地下室底板穿頂板一直向上 ,塔身穿底板、底板

47、 (梁)處需留設施工縫,設置 5mm 厚水平止水鋼板。 26 軸外(2 公租房地下室)梁、板、墻需設置施工縫，增加水平、豎向止水鋼 板。(3) 、底板與剪力墻需留設施工縫， 施工縫位置距底板500， 增加水平止水鋼板。(4)、鋼板止水帶加固大樣4、特殊部位處理(1)、電梯井混凝土澆筑大樣(2)、底板變標高處梁砼施工大樣(3)、變標高處承臺砼施工大樣5、對梁截面較大砼澆筑施工措施(1)電梯井處梁為： DKZL4 (2) 700*1500 、 DKZL3 (2)700 1800、 DKZL2(2)800 1500、 DKZL4(1) 600 1200,因梁截面較大、鋼筋較多，為了保證砼澆筑質(zhì)量而不

48、出現(xiàn)缺陷，采取粗骨料粒 徑較小( 10 mm)的細石砼進行澆筑；(2) 本工程設計人防地下室頂板又為上部結構轉換層， 在砼施 工中特別注意砼澆筑的質(zhì)量。因此，對轉換層梁截面較大的梁需采 取措施以保證混凝土的質(zhì)量而不出現(xiàn)缺陷。截面較大的梁有： X 向 KZL15 (4) 1000 1900 、 KZL13 (4) 600*1000 、 KZL16 (4) 700*1600、KZL19 (4)800*1600、KZL20 (4)750 1600；Y 向 KZL1 (2) 800 1500 (600*1800) 、ZHL3/6 (3) 600 1200、ZHL5 (2) 600*1500 、KZL3

49、(3)800*2150、KZL6(3)8002150 、KZL6 (3) 8002150 、 KZL7 (2) 600*1800、 KZL8 (3) 800*1800、WKL7 (3) 400 1300 等,為了保證砼澆筑質(zhì)量而不出現(xiàn)缺陷， 采取粗骨料粒徑 較小( 10 mm)的細石砼進行澆筑；(3)后澆帶、塔吊施工縫砼的澆筑后澆帶寬 800，底板、剪力墻、頂板待人防地下室砼澆筑完成 60 天或更長時間以后采用膨脹砼澆筑 ,后澆帶砼強度等級比同處砼 提高一個等級。澆筑砼前需人工剔除松動混凝土，清洗污物， 刷 42.5 號水泥漿后澆筑砼。 42.5 號水泥必須與商品砼所用水泥相同。塔吊施工縫處的

50、梁板砼澆筑待塔吊拆除后進行 ,澆筑方法同后 澆帶。四、泵送混凝土施工注意事項1、泵送混凝土前,先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和 清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂 漿(或 1：2 水泥砂漿) ，潤滑管道后即可開始泵送混凝土 .2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍 內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入 空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)， 當混凝土供應不及時， 需降低泵送 速度，泵送暫

51、時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉 排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時間超過 20 分鐘,管道又較長時,應每隔 5 分鐘開泵一次，泵送小量混凝土,管道較短時，可采用每隔 5 分鐘正 反轉 23 個行程， 使管內(nèi)混凝土蠕動， 防止泌水離析， 長時間停泵 (超過 45 分鐘)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝 土從泵和輸送管中清除。6 、泵送先遠后近。7、在高溫季節(jié)泵送， 宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫， 以降低入 模溫度。五、混凝土澆筑的一般要求1、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2 米,如超過 2米時必須采取措施。2、澆筑豎向

52、結構混凝土時，如澆筑高度超過 3 米時,應采用串 筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口) 。3、澆筑混凝土時應分段分層進行， 每層并行筑高度應根據(jù)結構 特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度 的 1.25 倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。4、轉換層砼澆筑先澆筑柱墻砼 梁板砼，由周圍向中間澆筑。5、使用插入式振動器應快插慢撥， 插點要均勻排列， 逐點移動, 按順序進行,不得遺漏，做到均勻振實.移動間距不大于振動棒作用半 徑的 1.5 倍(一般為 300400mm)。振搗上一層時應插入下層混 凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫.平板振動器的移

53、動間距應能保 證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣.6、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并 應在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢. 間歇的最長時間 應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應按施工 縫處理。7、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、 預留孔洞、 預埋 件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已 澆筑的混凝土初凝前修整完畢。8、柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿.砂漿應用 鐵鏟入模， 不應直接倒入模內(nèi).(2) 、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得 觸動鋼筋和預埋件.除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。(3)、柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 米時 應采取措施 (用串桶) 或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 每段高度不得超過 2M ，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密， 并用箍箍勞。(4)、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主 梁下面.無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆