格構柱施工方案施工組織設計

1、目 錄第一章 工程概況 HYPERLINK l _bookmark1 2一、編制依據(jù) HYPERLINK l _bookmark2 2一、生產(chǎn)準備： HYPERLINK l _bookmark3 5三、施工條件 HYPERLINK l _bookmark4 7第三章 施工工藝及技術措施 HYPERLINK l _bookmark5 8一、施工工藝 HYPERLINK l _bookmark6 8(一)立柱樁施工 HYPERLINK l _bookmark7 8(二)立柱樁格構柱制作與安裝 HYPERLINK l _bookmark8 10(三)混凝土澆筑 HYPERLINK l _bookma

2、rk9 11(四)空孔回填 HYPERLINK l _bookmark10 12二、施工保證措施 HYPERLINK l _bookmark11 12(一)立柱樁入巖要求： HYPERLINK l _bookmark12 12(二)格構柱定位、固定與吊裝 HYPERLINK l _bookmark13 12第四章 施工進度 HYPERLINK l _bookmark14 16一、施工進度計劃 HYPERLINK l _bookmark15 16二、工期保證措施 HYPERLINK l _bookmark16 16第五章 施工質量保證措施 HYPERLINK l _bookmark17 19第五

3、章 安全、消防施工保證措施 HYPERLINK l _bookmark18 20一、消防及用電安全 HYPERLINK l _bookmark19 20二、格構柱加工、吊裝過程中的安全措施 HYPERLINK l _bookmark20 20三、格構柱施工安全措施 HYPERLINK l _bookmark21 20四、管線保護安全措施 HYPERLINK l _bookmark22 21第六章 成品保護 HYPERLINK l _bookmark23 22第一章 工程概況一、編制依據(jù)1、*樓施工藍圖。2、采用規(guī)范、標準：建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 (GB502022002)建筑工程施工

4、質量驗收統(tǒng)一標準 (GB503002001)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502052001)建筑施工安全檢查標準其他有關現(xiàn)行國家標準及規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況：本工程支撐結構格構柱， 格構柱主要包括格構柱和立柱樁兩部分,上部格構 柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，共計 420 顆，其中 4 顆與工程樁共用.灌注樁徑分為 800mm 和 1200mm 二種，棧橋區(qū)域格構柱尺寸 為 550550，非棧橋區(qū)域格構柱尺寸 420*420。樁身砼強度等級為 C30，立柱 樁的持力層為中風化巖層。三、地質、水文條件場區(qū)地層分為松散層和基巖， 松散層由填土、 粉土、 粉砂和粉質粘土組成，

5、 基巖分為灰?guī)r、粉砂巖及泥質粉砂巖.(一)地層如下：1、填土(Q4m1)：全區(qū)分布錯誤! 1 雜填土:雜色,松散，主要成分是碎磚、瓦片等建筑垃圾，混少量粘性土錯誤!2 沖填土:黃褐色、灰黑色、灰色，軟可塑，粉質粘土為主，具中 等偏高壓縮性，含少量碎磚.2、上更新統(tǒng)粘性土(Q3a1)：3 粉質粘土：黃褐色，硬塑。局部可塑,含鐵錳結核,局部含少量砂姜,含量 5 10，粒徑 25cm 不等，底部夾少量風化巖塊，中壓縮性。3、基巖(下寒武系饅頭組 1m)錯誤! 1A 強風化灰?guī)r：灰黃色，風化強烈，軟硬不均成碎塊狀,局部 分布。頂板高程 3.23-12.5m，平均 11 。01m 頂板埋深 19 。 5

6、-28.00m 平均 20。 56m，厚度 0 。3 18 。2m，平均 6.55m。錯誤! 1B 強風化泥質砂巖、泥巖：紫紅色,碎塊狀,手易捏碎,局部分布。 頂板高程 5.48-11.73m,平均 9 。23m，頂板埋深 19.5-26 。 50m 平均 22.74m 厚 度 5.20-10.60m 平均 8 。06.m。錯誤! 1C 強風化粉砂巖：灰黃色，碎塊狀，手易捏碎，局部分布。頂 板高程 10。21 12.76m，平均 11。52m,頂板埋深 19。823。50m，平均 20.75m， 厚度 1.30-20 。30m，平均 7.51m。錯誤!-2A 中風化灰?guī)r：灰色，肉紅色，含方解石

7、脈，后層狀,傾角 75 度 左右，巖心為長柱、短柱狀，為較硬巖,巖體中巖溶較發(fā)育，有溶洞，溶孔分布， 溶洞中大部分充填硬塑粘土， 巖土的基本質量等級 - 。頂板高-24.64 13。5， 平均 1.24m，頂板埋深 18.50-56。80m 平均 30.77,厚度 0.3029.50,平均 10.66。2B 中風化泥質粉砂巖、 泥巖：紫紅色,薄層狀， 層面傾角 7590 度， 泥質膠結，遇水易軟化崩解，屬極軟巖軟巖，巖體 基本質量等級級。局部分布。頂板高程-11 。982.06m，平均 3 。86m,頂板埋深 31.5-43 。7m,平均 36 。22m，厚度 2.5 18.9m，平均 8.8

8、m。錯誤!-2C 中風化粉砂巖:灰白色，鈣質膠結,粉粒砂狀結構,層面傾角 75 90 度，屬膠軟巖，巖體基本質量等級 。頂板高程-17 。36 10.42m,平均 -0.11m，頂板埋深 22.048.6m,平均 32。28m，厚度 0.928。8m，平均 11.57m.(二)巖溶、裂隙發(fā)育特征根據(jù)勘察資料，巖溶發(fā)育特征為:(1)自上而下, 由強變?nèi)?，基巖面分布溶溝、溶槽、溶孔，基巖面6 米內(nèi)巖 溶發(fā)育較強，溶洞高度 0.26.8m，平均高度 0 。78m，溶洞頂高程 -7 。 15-13。 0m，平均 8 。08m。(2)溶洞有充填物，充填物為硬塑狀粘土，表明溶洞較穩(wěn)定。(3)分布范圍廣，詳

9、見溶洞分布特征一覽表。第二章 施工部署一、生產(chǎn)準備：(一)、人員準備：根據(jù)施工作業(yè)計劃，安排施工人員。施工人數(shù)由作業(yè)隊根據(jù)工程部統(tǒng)一安排，按南北分為兩個作業(yè)隊，勞動力安排如下表 2 1 ：工 種人數(shù)進場時間退場時間備注管理人員5 人2012 年 1 月2012 年 6 月施工現(xiàn)場鉆機隊45 人2012 年 1 月2012 年 6 月司機(挖、吊)5 人2012 年 1 月2012 年 6 月砼工(成樁)20 人2012 年 1 月2012 年 6 月鋼筋工(成籠)30 人2012 年 1 月2012 年 6 月電焊工(成籠)4 人2012 年 1 月2012 年 6 月電工2 人2012 年

10、1 月2012 年 6 月表 2 1 勞動力安排表(二)、施工機具及材料進場準備;1、施工機具:為保證施工要求， 我項目部計劃在立柱施工過程中投入以下機械設備,如 2-2 表所示：表 2-2 施工機械設備表序號機械名稱臺 數(shù)準備1沖擊鉆102鋼筋切割機23鋼筋切斷機24電焊機85彎曲機26套絲機27 吊車 28 挖掘機 22、施工材料：樁身混凝土：采用商品混凝土，強度等級為 C30。鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證 ,表面清 潔無老銹和油污。并按要求進行取樣做機械性能試驗，合格后方可使用。格構柱:格構柱角鋼強度為Q345，綴板強度為 Q235。具體型號詳見 2-3 表

11、。表 2-3 立柱、立柱樁設計參數(shù)一覽表二、技術準備：1、根據(jù)地質報告及現(xiàn)場實際情況， 編制切實可行的施工方案,并對施工人員 進行技術交底。2、按立柱、立柱樁平面圖，設置樁位軸線、定位點；測定高程水準點。放 線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。3、鉆孔樁操作前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對機械和設圖 2-1 施工分區(qū)、施工順序圖備進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。三、施工條件由于樁基密度高，部分立柱樁與工程樁最小間距為 90cm，不利于樁機的展 開施工，按項目部整體規(guī)劃及設計要求，先施工工程樁，后施工立柱樁的順序， 因此立柱樁分段施工時，其區(qū)域內(nèi)的工程樁應先施工完.四、施工作業(yè)區(qū)劃分

12、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，為保證工程有序施工，將立柱樁劃分為 10 個分區(qū)，先施工 1 、4 、 5 、7 區(qū)，施工分區(qū)及施工順序詳見下圖.第三章 施工工藝及技術措施一、施工工藝格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱 樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，施工工藝如下：鉆架定位鉆孔第一次清孔測孔深安放鋼筋籠 固定安放格構柱 下導管第二次清孔測孔深(合格后) 安放隔水球灌注砼鉆機移位(一)立柱樁施工1、測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導線控制點，使用全站儀測定樁位 ,根據(jù)地質情況直接 定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。標高控制標記240 100 d 100 240

13、2、護筒埋設圖 3.1 人工挖孔樁定位示意圖據(jù)樁位標志，開挖護 孔樁，軸護線筒、直標孔徑大 20cm，護筒高度不小于1。8m。放入護筒后，護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護 筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持 久準確及穩(wěn)定。護筒應使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側壓力，根據(jù)工程地質，圖 3.2：格構柱剖面圖護筒直徑比設計孔徑大 20cm，埋設深度應不小于 1。5m,護筒宜高于地面 30cm, 防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直 度,校正護筒位置和垂直度并固定,護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位 置的持

14、久準確及穩(wěn)定，護筒中心位置偏差不得大于 30mm。3、鉆進成孔成孔開始前應充分做好準備工作，施工過程應做好施工原始記錄。鉆機定 位時要求鉆機安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、 移動.保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭 中心與樁孔中心偏差不大于 20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設計與 規(guī)范要求。護壁泥漿:根據(jù)本工程地質特點，注入口泥漿比重指標定為1.15，排放口 泥漿比重指標為 1.201.30 ，泥漿采用自然土造漿。開孔時,應低錘密擊，如表土為軟弱土層,可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時

15、，其沖程按其參數(shù)進行.每鉆進深度 4 5m 驗孔一次， 在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。本工程樁基持力層中風化， 當孔深已達到設計要求時,應立即由質檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在10cm 以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準，需不大于 5cm.4、清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀,利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接 進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆頭提離孔底 80100mm ，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來， 直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。采用導管壓入新漿的方 式進行，利

16、用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán) 30min 左右,清孔后淤泥厚度不大 于 10cm，清孔結束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時 填寫成孔驗收單，清孔后半小時內(nèi)應灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質量要求嚴格按照設計圖紙(如圖 3 。2)和有關規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應會同監(jiān)理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔 3m 設置一道圖 3.3 鋼筋墊塊定位墊塊(如圖 3 。3) ，每道斷面對稱放置 3 只，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后,方能放入孔內(nèi)

17、。(二)立柱樁格構柱制作與安裝1、立柱樁格構柱構造格構柱設計參數(shù)詳見格構柱型號表，其中插入鉆孔樁部位為 3 。0m。綴板 中心間距為 450mm。2、格構柱制作技術要點格構柱采用在場外鋼構加工廠加工制作,原材料進場首先審查質量合格證明 文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構柱依 據(jù) 鋼結構工程施工驗收規(guī)范 GB50205-2001 及設計要求進行驗收驗收合格后 方允許進場進行安裝。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50， 相鄰角鋼錯開位置不小于 50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側采用同材料短角 鋼進行補強.格構柱加工允許偏差如 3-1 表所

18、示：表 3 1 構造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差(mm)檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/250 且不大于 5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50%，相鄰角鋼錯開位置不小于 50cm.鋼尺量縫處表面平整度2水平尺量3、格構柱吊放安裝格構柱采用一臺 25T 吊機進行吊放，吊點位于格構柱上部。格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定, 固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構柱,避免 其受力。型鋼中樁吊放時應精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差5mm,垂直度偏差L/300

19、 且15mm。(三)混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下 C30,坍落度為 1822cm，導管選用 250，施工 前進行封密性檢查,澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底 30 至 50cm 為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。砼澆注時導 管埋入砼內(nèi)深度控制在 28m 以內(nèi)，當砼澆至鋼筋籠底部時，應放慢砼入管速 度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用,達到控制鋼筋籠上浮的目的.提拔導管前必須對砼面高度進行測量, 以免拔空導管造成質量事故。(四)空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填, 回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙, 回填時在格構柱周邊均勻回填，避免回填不

20、平衡對格構柱造成擠偏，回填一定 樁孔要密實.如圖 3.4 回填粗砂 格構柱二、施工保證措施(一)立柱樁入巖要求：混凝土灌注樁1、對于2A 中風化灰?guī)r分布區(qū)域， LZ1 LZ11 立柱樁應進入2A 層中風化巖不小于 0 。 5m ；2、對于2B 中風化泥質粉砂巖與泥巖互層分布區(qū)域,LZ1 LZ7 立柱樁應進入2B 層中風化巖不小于圖 3.4 樁孔回填示意圖4.0m,LZ8 LZ11 立柱樁應進入2B 層中風化巖不小于4。8m;3、對于溶洞分布區(qū)域， 若樁端下伏溶洞頂板安全厚度小于 4.0m，樁端需穿 越溶洞進入穩(wěn)定巖層不小于上述深度要求；4、立柱樁施工時，需結合詳勘及施工勘察資料，對溶洞及2B

21、層中風化 巖層分布區(qū)域進行核實， 若有異常， 需及時與勘察單位聯(lián)系，并報設計單位，確認是否需采取相應措施。(二)格構柱定位、固定與吊裝圖 3.5：格構柱定位由于現(xiàn)場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固定,為保證 立柱的垂直度，格構柱安裝工程質量控制工序如下：確定定位點定位器就位格構柱就位格構柱與鋼筋籠焊接垂直度控 制 (導向架)格構柱定位垂直度復測 下導管 1、確定定位點:格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員 計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點， 然后進行放線,定位偏差小于 10mm。1 1 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪 150150 枕木(如圖3

22、。 9) ,導向架安放在枕木上。12 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行 加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定,用螺栓與導柱進行連接。 2、格構柱吊裝就位:將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi),格構柱進入樁頂 3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖 3 。 6格構柱經(jīng)緯儀定位鋼筋籠與格構柱焊接吊車型鋼托梁150*150木方3.6 格構柱吊裝圖鋼筋籠3、格構柱與鋼筋籠焊接：(1)在格構柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接 1 根16 水平鋼筋，距格構柱每邊有 2030mm 的活連接鋼筋動量， 使格構柱位于鋼筋籠中間， 保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻， 以便吊裝后能對格構柱位置進行微量

23、調(diào)整，使其位置準確柱身鉛垂(見 3.7 圖) .圖 3.7 鋼筋籠與格構柱連接(2)格構柱四個面分別采用兩根長 1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢,焊接長度 100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接， 以便能使格構柱作相對微量調(diào)整。如圖 3 。74、格構柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進 行位置控制，標好位置, 同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復核,在鋼筋籠 入孔后， 格格柱位置安裝定位導向架,架高 1500mm，架體為 14槽鋼對拼焊接， 導向架中部定位孔每邊與格構柱大 50mm,便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構柱頂 至導向架設置與格構柱同規(guī)格導柱， 導柱與下

24、部格構柱四邊通過28 螺栓連接(如圖 3。9 所示)，格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測， (如圖 3 。8)最終保證格構柱中心及方位符合設計要求,并上緊螺桿固定， 防止位移,然后在格構柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。圖 3.8 鋼格構柱垂直度檢測、控制圖 3.9 格構柱定位導向措施第四章 施工進度一、施工進度計劃根據(jù)目前施工總體情況，格構柱施工起止時間為:2012 年 1 月 1 日至 2012 年 6 月 27 日。二、工期保證措施1、建立嚴格的進度審核制度對于由指定分包單位遞交的月度、季度、年度施工進度計劃，不僅要審查 和確定施工進度計劃，還要分析指定分包單位隨施工進度計劃一起提交的施工 方法說明，

25、掌握主要關鍵線路施工項目的資源配置 ,對于非關鍵線路施工項目也 要分析進度的合理性。避免非關鍵線路以后變成關鍵線路，對工程進度控制造 成不利。2、建立例會制度每周六下午召開指定分包單位參加的工程例會， 在例會上檢查指定分包單 位的工程實際進度，并與計劃進度進行比較 ,找出進度偏差并分析偏差產(chǎn)生的原 因,研究解決措施。每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，不定 期召開專題會,及時解決影響進度的重大問題。3、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會的形式，和業(yè)主、監(jiān)理公司、 聯(lián)合設計單位、指定分包單位一起到現(xiàn)場解決施工中存在的各種問題，加強相 互間的溝通，提高工作效率，確

26、保進度計劃的有效實施。 4、確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動力、施工機械及設備器具、周轉材料、資金等 ,如何保 障資源投入是確保工期的關鍵所在。4 。 1 勞動力投入的保障措施1)勞務隊伍的管理措施項目部設專職的勞務管理崗位和配置人員，勞務分包隊伍必須有健全的管 理班子.項目部在勞務用工時，嚴格管理，制定勞務用工管理辦法，加強現(xiàn)場文明施工管理。對勞務管理還包括合同管理、付款管理、結算管理、竣工后的考核評價等。 4.2 施工機械、器具投入的保障措施為確保機械設備投入到位，我單位擬采取如下的保障措施。4.3 數(shù)量保障對所有投入使用的施工機械設備或器具，在進場時嚴格按照企業(yè)有關管理 程序，結

27、合工程實際情況進行性能驗收，對不符合要求的設備及時采取維修或 清退更換處理；施工中維護：根據(jù)“專業(yè)、專人、專機”的“三專”原則,安排專業(yè)維護人員對機 械實施全天候跟班維護作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對測量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關規(guī)定,定期送檢。 4.4 材料、設備供應的保障措施本工程的材料分為周轉材料和非周轉材料兩類。1)周轉材料：根據(jù)周轉材料投入總計劃和工程進度計劃,結合工程實際情況，編 制切實可行的周轉材料供應計劃， 按計劃組織分批進場,確保周轉材料供應及時、 適量。2)非周轉材料：在保證質量的前提下， 按照“就近采購的原則選擇供應商， 盡量縮短運輸時 間，確保短期內(nèi)完成大宗

28、材料的采購進場；嚴把材料采購過程、進場驗收的質量關，避免因材料質量問題影響工期。5、其他保證措施5.1 加強與政府和社會各方面的協(xié)調(diào)在施工過程中 ,項目部將對交通、市政、供電供水、環(huán)保市容、街道、政府 機構和單位的協(xié)調(diào)，取得政府及相關部門機構的支持，為保證施工的正常進行 創(chuàng)造良好的外部環(huán)境.5.2 醫(yī)療衛(wèi)生保證措施 1)制定嚴格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應急預案，嚴格遵守相關法律法規(guī)和政 府規(guī)章制度，避免出現(xiàn)突發(fā)生性事件. 2)進場后與當?shù)氐男l(wèi)生預防、救濟中心等相關部門建立聯(lián)系，取得衛(wèi)生防疫部門的支持。 3)現(xiàn)場設專職醫(yī)護人員，配備常規(guī)藥品和急救藥品，并進行日常衛(wèi)生防疫消毒， 宣傳防疫知識，尤其

29、注重宣傳在傳染病多發(fā)季節(jié)的防護措施。第五章 施工質量保證措施1 、班組認真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。2、技術、質量、施工員應根據(jù)各分部分項的設計圖紙及操作規(guī)程進行技術 質量驗收。3、灌注樁施工(1)鋼筋骨架成形。主筋應沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于10mm。加強箍筋偏差不得超過+20mm ；箍筋間距偏差不得超過+20mm.鋼筋骨架應綁扎牢固,不松動、不變形。(2)鋼筋焊接焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作, 以保證施工質量。鋼筋焊件應在監(jiān)理見證的情況下,作抽樣抗拉、抗彎試驗。焊接前，應對焊件除銹清污，焊條應烘焙干燥。(3)鋼筋在焊接前應進行抽樣抗拉、抗彎試驗。(4)砼設

30、計采用水下 C30，每一根樁制作一組砼試塊,進行強度試驗，商品砼出廠時應提供配合比報告。(5)嚴格控制坍落度，202cm .(6)格構柱的驗收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、格構柱長度、鋼結 構焊接質量、綴板間距、變形情況。在驗收過程中如有質量問題，嚴禁使用。第五章 安全、消防施工保證措施一、消防及用電安全1) 、制定建立各部門及相關人員的安全、防火職責 ,將安全、防火工作落實 道的職能部門及個人。2) 、施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于 1 小時 的安全教育活動。3) 、嚴格遵守“十不燒規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度(操作證、動火證、 滅火證、監(jiān)護人)和 13 級動火界限

31、審批手續(xù)。8) 、現(xiàn)場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置，機電維修人員應 經(jīng)常檢查設備觸電漏電保護確保完好有效，并且所有機械操作人員必須持有證 上崗作業(yè).9) 、吊裝所用索具應認真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口鋼構件，必須 使用護角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全.10) 、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防 火規(guī)定。12)、在臨時設施四周應按規(guī)定設置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到 位.酸堿泡沫滅火機由專人維修、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑,確保滅火機效能正常，并 且對施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等)都必須按“規(guī)定 設置，妥善保管。二、格構柱加工、吊裝過程中的安全措施1)施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通電源使 用。2)在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發(fā)生。 3)對