《 大口徑給排水涂塑復(fù)合鋼管制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)》

1、DB32/T 2002DBXX/XXX2022PAGE PAGE 1 DBXX/XXX2022湖南省市場監(jiān)督管理局 發(fā)布2022-XX-XX實施2022-XX-XX發(fā)布大口徑給排水涂塑復(fù)合鋼管制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)Manufacture and Acceptance Standard of the Large Diameter Plastic-coating Steel Pipe for Water Supply and Drainage（征求意見稿）DB湖南省地方標(biāo)準(zhǔn)ICS XXXXXXXX XX備案號：XXXX-XXXX 目 次目 次II TOC o 1-3 h z u 前 言IV HYPERLI

2、NK l _Toc89075051 1 總則1 HYPERLINK l _Toc89075052 2 規(guī)范性引用文件2 HYPERLINK l _Toc89075052 3 術(shù)語和定義 PAGEREF _Toc89075052 h 3 HYPERLINK l _Toc89075053 4 基管生產(chǎn)技術(shù)要求 PAGEREF _Toc89075053 h 4 HYPERLINK l _Toc89075053 4.1 一般規(guī)定4 HYPERLINK l _Toc89075054 4.2 尺寸、質(zhì)量和偏差5 HYPERLINK l _Toc89075055 4.3 化學(xué)成分8 HYPERLINK l

3、_Toc89075056 4.4 力學(xué)性能8 HYPERLINK l _Toc89075057 4.5 靜水壓試驗9 HYPERLINK l _Toc89075058 4.6 無損檢測104.7 表面處理105 鋼管防腐工藝要求115.1 內(nèi)壁防腐11 HYPERLINK l _Toc89075067 5.2 外壁防腐 PAGEREF _Toc89075067 h 135.3 現(xiàn)場補口145.4 現(xiàn)場補傷16 HYPERLINK l _Toc89075059 6 涂層材料性能要求 PAGEREF _Toc89075059 h 176.1 一般規(guī)定176.2 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料176.3 膠粘劑1

4、96.4 聚乙烯206.5 補口材料216.6 補傷材料236.7 工藝評定試驗237 檢測及驗收24 HYPERLINK l _Toc89075070 7.1 組批規(guī)則 PAGEREF _Toc89075070 h 24 HYPERLINK l _Toc89075071 7.2 檢測項目 PAGEREF _Toc89075071 h 24 HYPERLINK l _Toc89075072 7.3 復(fù)驗與判定規(guī)則 PAGEREF _Toc89075072 h 25 HYPERLINK l _Toc89075073 7.4 驗收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc89075073 h 25附錄A：熔結(jié)

5、環(huán)氧粉末涂層的附著力測定方法 HYPERLINK l _Toc89075072 27附錄B：熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的抗沖擊試驗方法 HYPERLINK l _Toc89075072 29附錄C：含水率測定方法 HYPERLINK l _Toc89075072 31附錄D：壓痕硬度測定方法 HYPERLINK l _Toc89075072 33附錄E：聚乙烯耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕試驗方法 HYPERLINK l _Toc89075072 34附錄F：聚乙烯耐紫外線光老化試驗方法 HYPERLINK l _Toc89075072 36附錄G：熱收縮帶耐熱沖擊試驗方法 HYPERLINK l _Toc890750

6、72 37附錄H：熱溶膠的脆化溫度試驗方法 HYPERLINK l _Toc89075072 38附錄I： 防腐層剝離強度的測定方法 HYPERLINK l _Toc89075072 39附錄J： 防腐層沖擊強度試驗方法 HYPERLINK l _Toc89075072 42附錄K：聚乙烯防腐層耐熱水浸泡試驗方法 HYPERLINK l _Toc89075072 44 前 言隨著社會經(jīng)濟的高質(zhì)量發(fā)展和城鄉(xiāng)一體化進程的高速度推進，水質(zhì)安全、使用壽命和運維穩(wěn)定問題越來越成為影響工程建設(shè)方選擇管道主材的重要參考依據(jù)。涂塑復(fù)合鋼管作為性價比極高的綠色環(huán)保節(jié)能型管材，以其卓越的耐腐蝕性能和機械性能，長久

7、的使用周期，以及針對復(fù)雜地形和工況的良好適應(yīng)性在給排水工程領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。為順應(yīng)這種發(fā)展趨勢，同時確保工程安全質(zhì)量和規(guī)范技術(shù)要求，本標(biāo)準(zhǔn)編制組制訂了專門針對大口徑給排水涂塑復(fù)合鋼管制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)。本文件在編制過程中，編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了大量的實踐經(jīng)驗，并在參考國家和相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)以及廣泛征求意見的基礎(chǔ)上經(jīng)審查定稿。本文件共7章，主要內(nèi)容包括：1 總則；2 規(guī)范性引用文件；3 術(shù)語和定義；4 基管生產(chǎn)技術(shù)要求； 5 鋼管防腐工藝要求；6 涂層材料性能要求；7 檢測及驗收。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由湖南省市場監(jiān)督管理局提出并歸

8、口。本文件起草單位：湖南天卓管業(yè)有限公司。本文件主要起草人：龔勇、魏創(chuàng)、魏凌飛、魏柳詩、楊甫、王新夏、趙江、周鵬程、方朝本文件為首次發(fā)布。 DBXX/XXX2022大口徑給排水涂塑復(fù)合鋼管制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)1 總則1.1 為規(guī)范湖南省大口徑涂塑復(fù)合鋼管的制造及驗收要求，在給排水及其他涉水管道工程中貫徹國家技術(shù)經(jīng)濟政策，做到安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理和保護環(huán)境，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大口徑給排水涂塑復(fù)合鋼管的術(shù)語和定義、生產(chǎn)技術(shù)要求、防腐工藝要求、材料性能要求、制造和試驗方法、補口補傷工藝和檢驗規(guī)則。1.3 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大口徑給排水涂塑復(fù)合鋼管的基管為螺旋縫埋弧焊鋼管，其防腐涂層為單層熔

9、結(jié)環(huán)氧粉末涂層和三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層。1.4 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸大于等于DN2000，且小于等于DN6000輸送原水、自來水、中水和污水的涂塑復(fù)合鋼管的制造和檢驗。1.5 湖南省城鎮(zhèn)給排水及其他涉水管道工程中應(yīng)用的大口徑涂塑復(fù)合鋼管的制造和驗收，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國際和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管SY/T

10、 5037 普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管CJ/T 120 給水涂塑復(fù)合鋼管GB/T 23257 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB 50268 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范SY/T 6423.1 石油天然氣工業(yè) 鋼管無損檢測方法 第1部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測SY/T 6423.2 石油天然氣工業(yè) 鋼管無損檢測方法 第2部分：焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲檢測GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T 18570.3 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第3部分

11、：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)GB/T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4472 化工產(chǎn)品密度、相對密度的測定GB/T 6554 電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物 第2部分：試驗方法 電氣用涂敷粉末方法SY/T 0315 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)規(guī)范GB/T 3682.1 塑料 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定GB/T 5470 塑料 沖擊法脆化溫度的測定GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的測定 第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件

12、GB 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）GB/T 1408.1 絕緣材料 電氣強度試驗方法 第1部分：工頻下試驗GB/T 1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB/T 1842 塑料 聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定GB/T 7124 膠粘劑 拉伸剪切強度的測定（剛性材料對剛性材料）GB/T 223.2 鋼鐵及合金中硫量的測定GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法GB/T 2651 焊接接頭拉伸試驗方法GB/T 244 金屬材料 管 彎曲試驗方法GB/T 246 金屬材料 管 壓扁試

13、驗方法GB/T 2653 焊接接頭彎曲試驗方法GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 基管 raw steel pipe未進行防腐處理的鋼管。3.2 涂塑復(fù)合鋼管 coating plactic steel pipe以鋼管為基管，以熔結(jié)環(huán)氧粉末為涂層材料，通過噴涂工藝在其內(nèi)表面熔融涂敷單層環(huán)氧粉末防腐層、外表面熔融涂敷單層環(huán)氧粉末防腐層或3PE防腐層的鋼塑復(fù)合管。3.3 埋弧焊 submerged are welding 一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。3.4 鋼板對頭焊縫 butt weld of steel plate把

14、鋼板連接在一起的焊縫。3.5 無損檢測 nondestructive examination 即非破壞性檢測，就是在不破壞待測物質(zhì)原來的狀態(tài)、化學(xué)性質(zhì)等前提下，為獲取與待測物的品質(zhì)有關(guān)的內(nèi)容、性質(zhì)或成分等物理和化學(xué)情報所采用的檢查方法。3.6 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料 Fusion Bonded Epoxy（FBE）是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平和固化后形成一道均勻的環(huán)氧粉末涂層。3.7 螺旋縫埋弧焊鋼管 spiral seam submerged arc welded steel pipe采用埋弧焊工藝焊制而成的帶有螺旋縫的金屬管。3.8 單層

15、環(huán)氧粉末涂層螺旋縫埋弧焊鋼管 single layer epoxy powder coated spiral seam submerged arc welded steel pipe內(nèi)外壁僅涂敷一層環(huán)氧粉末防腐層的螺旋縫埋弧焊鋼管，簡稱為單EP防腐螺旋鋼管。3.9 三層結(jié)構(gòu)聚乙烯螺旋縫埋弧焊鋼管 three layer polyethylene spiral seam submerged arc welded steel pipe內(nèi)壁涂敷一層環(huán)氧粉末防腐層，外壁涂敷三層結(jié)構(gòu)PE防腐層（底層為環(huán)氧粉末層，中間層為膠粘劑層，面層為擠塑聚乙烯層）的螺旋縫埋弧焊鋼管，簡稱為3PE防腐螺旋鋼管。3.10

16、 斷裂標(biāo)稱應(yīng)變 nominal tensile strain at break與拉伸斷裂應(yīng)力相對應(yīng)的拉伸標(biāo)稱應(yīng)變。3.11 內(nèi)聚破壞 cohesive failure膠粘劑在固化層產(chǎn)生分離，導(dǎo)致膠粘層自身破裂，在兩個被粘物表面均有膠粘劑粘結(jié)存在。3.12 界面破壞 interfacial fsilure膠粘層與被粘物界面處發(fā)生目視可見的破壞現(xiàn)象。4 基管生產(chǎn)技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大口徑給排水涂塑復(fù)合鋼管（以下簡稱涂塑鋼管）的基管為螺旋縫埋弧焊鋼管。螺旋縫埋弧焊鋼管是以熱軋鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面 HYPERLINK /item/%E5%9F%8B%E5%BC%A7%E7%8

17、4%8A t _blank 埋弧焊工藝焊接而成的一種鋼管。其材質(zhì)一般常用碳素結(jié)構(gòu)鋼中牌號Q235B，或低合金結(jié)構(gòu)鋼中牌號Q345A、Q345B等，也可根據(jù)需方要求供應(yīng)其他牌號的鋼管。當(dāng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼時，基管材質(zhì)的規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700的規(guī)定；當(dāng)采用低合金結(jié)構(gòu)鋼時，基管材質(zhì)的規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。4.1 一般規(guī)定4.1.1 基管生產(chǎn)采用螺旋縫埋弧焊工藝焊接時，應(yīng)符合低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091的規(guī)定。4.1.2 基管生產(chǎn)采用熱軋鋼卷板時，應(yīng)符合普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管SY/T 5037的規(guī)定。成型前

18、，鋼卷板須經(jīng)過矯平、銑邊和側(cè)面清理處理。4.1.3 基管應(yīng)保證鋼板對頭焊縫與螺旋焊縫的連接點距離鋼管端部大于300mm，且鋼板對頭焊縫與相應(yīng)管端的螺旋焊縫之間至少要有500mm的環(huán)向間隔。4.1.4 基管的內(nèi)焊和外焊應(yīng)采用自動化焊接設(shè)備進行雙絲埋弧焊接，要求焊接參數(shù)穩(wěn)定。焊接過程中，應(yīng)通過 HYPERLINK /item/%E7%84%8A%E7%BC%9D t _blank 焊縫間隙控制裝置來保證管徑、錯邊量和焊縫間隙得到嚴(yán)格的控制。4.1.5 焊接完成后，應(yīng)按照合同或設(shè)計規(guī)定的定尺長度要求采用 HYPERLINK /item/%E7%A9%BA%E6%B0%94%E7%AD%89%E7%A

19、6%BB%E5%AD%90%E5%88%87%E5%89%B2%E6%9C%BA t _blank 空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，所有焊縫均應(yīng)經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢查，保證100%的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，應(yīng)具備自動報警功能并做噴涂標(biāo)記。生產(chǎn)工人應(yīng)根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。4.1.6 基管無損檢測合格后，應(yīng)采用平頭倒棱機進行端面切削，保證兩端端面與鋼管軸線垂直。同步進行坡口加工，保證坡口面角度滿足設(shè)計要求。4.1.7 如工程條件允許，每根基管宜進行 HYPERLINK /item/%E9%9D%99%E6%B0%B4%E5%8E%8B%E8%

20、AF%95%E9%AA%8C/17523346 t _blank 靜水壓試驗，試驗壓力和時間都應(yīng)由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。4.1.8 靜水壓試驗合格后，還應(yīng)采用噴（拋）射除銹方法去除基管表面的鐵銹、氧化皮和污物等，使基管達到金屬白色。4.1.9 基管在涂敷防腐層前，還應(yīng)再次逐根進行外觀檢查，確保內(nèi)外壁平整光滑，無毛刺、劃痕、重皮、裂紋、孔洞和粘附異物等缺陷。4.1.10 經(jīng)過表面處理后的基管應(yīng)利用中頻加熱器進行加熱，加熱溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化固化所需的時間進行調(diào)整，一般控制在20010為宜。4.2 尺寸、質(zhì)量和偏差4.2.1 尺寸1 應(yīng)按合同或設(shè)計規(guī)定的尺寸交貨，且符

21、合相應(yīng)偏差；2 規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚應(yīng)在表1規(guī)定的范圍內(nèi)。為規(guī)范給排水管道中法蘭、彎頭、三通和閥門等配套件的統(tǒng)一采購和便捷安裝，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在設(shè)計和制造環(huán)節(jié)將基管規(guī)定外徑統(tǒng)一增加20mm。表1 允許規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚規(guī)定外徑Dmm規(guī)定壁厚tmm202014.2252120222016.02523202420252026202720282019.052529203020322034203620382020.62254020422022.225442046204820502023.8325522054205620582060204.2.2 質(zhì)量基管單位長度質(zhì)量應(yīng)采用如下公式計算：M=（D-t）tC式中

22、：M 基管單位長度質(zhì)量，單位為千克每米（Kg/m）；D 基管外徑，單位為毫米（mm）；t 基管壁厚，單位為毫米（mm）；C 按SI單位制計算為0.0246615。本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的基管既可按理論質(zhì)量交貨，也可按實際質(zhì)量交貨，交貨方式依據(jù)合同規(guī)定。按理論質(zhì)量交貨時，理論質(zhì)量指的是基管長度和基管單位長度質(zhì)量的乘積。按實際質(zhì)量交貨時，實際質(zhì)量和理論質(zhì)量的上下偏差分別不應(yīng)超過+10%和-5%。4.2.3 偏差1 直徑和圓度偏差直徑和圓度偏差應(yīng)在表2規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。其中，直徑應(yīng)使用卷尺、環(huán)規(guī)、卡規(guī)、卡尺或光學(xué)測量儀器測量，圓度應(yīng)使用圓度儀測量。表2 直徑和圓度偏差規(guī)定外徑Dmm直徑偏差mm圓度偏差mm20

23、00管中0.003D，但最大為6.0mm；管端100mm范圍內(nèi)為1.4mm。102 壁厚偏差壁厚偏差應(yīng)在表3規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，可使用壁厚千分尺或其他具有相應(yīng)精度的無損檢測裝置測量。當(dāng)壁厚測量發(fā)生爭議時，應(yīng)以壁厚千分尺測量結(jié)果為準(zhǔn)。表3 壁厚偏差壁厚tmm偏差mm14.2+0.1t，-0t3 長度偏差通常按照定尺長度交貨，受涂敷生產(chǎn)廠場所和運輸工具限制，長度一般為612m，其允許偏差為10mm。如遇鋼板對頭焊縫位于管端時，為避免管道接口處產(chǎn)生丁字口，其長度允許偏差為500mm。4 直度偏差全長相對于直線的總偏離應(yīng)0.2%的鋼管長度，但在每個管端1000mm長度上相對于直線的局部偏離應(yīng)3.0mm。

24、5 橢圓度偏差兩端端部100mm長度范圍內(nèi)，基管的最大外徑不應(yīng)比規(guī)定外徑大1%，最小外徑不應(yīng)比規(guī)定外徑小1%。6 端面垂直度偏差本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基管應(yīng)為平端鋼管，且基管的兩端端面應(yīng)與基管的軸線保持垂直。管端端面垂直度偏差應(yīng)1.5mm。7 管端坡口面偏差除另有合同約定外，t14.2mm的平端基管應(yīng)加工焊接坡口。坡口面角度宜為25，偏差為3。鈍邊尺寸宜為1.5mm，偏差為0.4mm。8 焊縫錯邊偏差對規(guī)定壁厚14.2mm的基管，錯邊不得超過3mm。9 焊縫余高偏差對規(guī)定壁厚14.2mm的基管，余高不得超過3mm。根據(jù)需要，可將距管端至少100mm長度內(nèi)的焊縫磨平，但不得低于母材。4.3 化學(xué)成分所選用

25、熱軋鋼卷板的熔煉分析成分應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中牌號Q235B或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591中牌號Q345A、Q345B等的規(guī)定。4.4 力學(xué)性能本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺旋縫埋弧焊焊縫的焊接接頭應(yīng)做拉伸試驗，測定焊接接頭的抗拉強度，抗拉強度值不得低于相應(yīng)熱軋鋼卷板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抗拉強度的最小值。拉伸試樣應(yīng)在基管上垂直于焊縫截取，且焊縫位于試樣的中間。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺旋縫埋弧焊鋼管應(yīng)做導(dǎo)向彎曲試驗，試樣應(yīng)從基管的螺旋焊縫上截取，焊縫位于試樣的中間。試樣上不應(yīng)有補焊焊縫，焊縫余高應(yīng)去除。試樣彎曲180，彎芯直徑為基管壁厚的8倍。4.5 靜水壓試驗4.5.1 經(jīng) HYPERLINK /item/%E

26、9%9D%99%E6%B0%B4%E5%8E%8B%E8%AF%95%E9%AA%8C/17523346 t _blank 靜水壓試驗后的基管應(yīng)無任何滲漏現(xiàn)象，試驗壓力不得低于4.5.2的規(guī)定。 4.5.2 靜水壓試驗的試驗壓力按下式計算，其中靜水壓試驗環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)低于碳素結(jié)構(gòu)鋼類熱軋鋼卷板規(guī)定最小屈服強度的60%或低合金結(jié)構(gòu)鋼類熱軋鋼卷板規(guī)定最小屈服強度的80%，計算結(jié)果應(yīng)精確到0.1MPa。p= 2St / D式中:p 靜水壓試驗的試驗壓力，單位為MPa；S 靜水壓試驗的環(huán)向應(yīng)力，單位為MPa；t 基管壁厚，單位為mm；D 基管外徑，單位為mm。注:靜水壓試驗的試驗壓力是指基管生產(chǎn)工藝檢查

27、壓力，并非為管道設(shè)計提供依據(jù)，且與工作壓力不一定存在直接聯(lián)系。4.5.3 靜水壓試驗的試驗壓力保持時間應(yīng)不少于15s。4.5.4 水壓試驗機應(yīng)配備能記錄每根基管試驗壓力和試驗保持時間的記錄儀，或配備其他自動裝置。防止在未滿足試驗要求前，將基管判定為已試壓合格基管。4.5.5 靜水壓試驗發(fā)現(xiàn)漏水或滲水，應(yīng)采用如下方法進行修補：1 修補前應(yīng)將補焊處周圍徹底清理干凈，使之符合施焊要求；2 補焊焊縫的最小長度為50mm。如果基管母材上的缺陷方向允許，補焊焊縫應(yīng)盡量沿圓周方向進行； 3 補焊焊縫應(yīng)適當(dāng)修磨，使之與基管原始表面過渡平緩。母材補焊修磨后的高度不得超過1.5mm，且不得低于母材； 4 修補后的

28、基管應(yīng)重新做靜水壓試驗，直至合格。4.6 無損檢測4.6.1 基管的補焊焊縫、鋼板對頭焊縫及環(huán)向焊縫應(yīng)進行超聲波或X射線檢測。用于本標(biāo)準(zhǔn)給排水等普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行超聲波全覆蓋檢測，或根據(jù)合同及設(shè)計要求進行X射線抽查檢測。4.6.2 基管焊縫驗收標(biāo)準(zhǔn)如下:1 當(dāng)采用超聲波全覆蓋檢測時，焊縫應(yīng)符合石油天然氣工業(yè) 鋼管無損檢測方法 第2部分：焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲檢測SY/T 6423.2中U3的規(guī)定；2 當(dāng)采用X射線抽查檢測時,焊縫應(yīng)符合石油天然氣工業(yè) 鋼管無損檢測方法 第1部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測SY/T 6423.1中圖像質(zhì)量級別A的規(guī)定。4.7 表面

29、處理4.7.1 在防腐層涂敷之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街诨鼙砻娴挠汀⒂椭?、灰塵、潤滑劑以及類似有機物清除干凈，然后進行噴（拋）射除銹；表面處理時，凡是進入基管內(nèi)部的表面處理設(shè)備、儀器和工具均不應(yīng)有污染基管表面的物質(zhì)。4.7.2 在噴（拋）射除銹前，基管表面需保持干燥狀態(tài)，宜將基管預(yù)熱至4060。4.7.3 選擇噴（拋）射的磨料時，應(yīng)根據(jù)基管表面硬度、原始銹蝕程度、設(shè)計要求的表面粗糙度和涂層類型等選擇損耗率較低的鋼鍛和鋼丸混合磨料。4.7.4 除銹等級應(yīng)達到涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T 8

30、923.1中規(guī)定的Sa2.5級，表面錨紋深度應(yīng)達到60100m。4.7.5 噴（拋）射除銹后，應(yīng)采用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管內(nèi)表面，以便將基管內(nèi)表面殘留的磨料和灰塵清除干凈。其表面灰塵度應(yīng)達到涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)GB/T 18570.3規(guī)定的2級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.7.6 噴（拋）射除銹后，仍然發(fā)現(xiàn)可能會影響防腐層質(zhì)量的基管表面缺陷應(yīng)進行修復(fù)。對于缺陷嚴(yán)重或缺陷無法清除的基管，則應(yīng)予以更換。4.7.7基管表面處理完成后，為防止返銹或其他二次污染，原則上應(yīng)在4h內(nèi)進行涂敷施工。超過4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹以及表面被污染時，應(yīng)重新

31、進行表面處理。5 鋼管防腐工藝要求單層環(huán)氧粉末涂層螺旋縫埋弧焊鋼管（以下簡稱單EP防腐螺旋鋼管），采用高壓無氣噴涂工藝制成，內(nèi)外壁均涂敷一層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯螺旋縫埋弧焊鋼管（以下簡稱3PE防腐螺旋鋼管），采用高壓無氣噴涂工藝結(jié)合側(cè)向纏繞工藝制成，其內(nèi)外壁均涂敷一層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料之后，外壁再分別纏繞一層膠粘劑層和聚乙烯層。其中，三層外防腐結(jié)構(gòu)如圖所示： 5.1 內(nèi)壁防腐5.1.1 內(nèi)壁防腐層結(jié)構(gòu)1 涂敷生產(chǎn)廠所選定的用于單EP防腐螺旋鋼管和3PE防腐螺旋鋼管的內(nèi)壁防腐層均應(yīng)采用一次成膜的單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層結(jié)構(gòu)。2 內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層的等級和厚度應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)特性、運行溫度

32、、壓力和實際施工要求等因素進行選擇。內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層最小厚度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層的最小厚度防腐層等級最小厚度m普通級450加強級5005.1.2 施工工藝評定報告1 涂敷生產(chǎn)廠正式涂敷前，應(yīng)編制熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)壁防腐層涂敷工藝指導(dǎo)書及檢驗和試驗計劃，并應(yīng)進行涂敷工藝評定試驗確認(rèn)涂敷質(zhì)量，形成內(nèi)壁防腐層質(zhì)量達到規(guī)定要求的施工工藝評定報告。2 工藝評定報告應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和給排水管道工程要求、熔結(jié)環(huán)氧粉末原材料生產(chǎn)廠家推薦的涂敷參數(shù)以及涂敷生產(chǎn)廠作業(yè)線條件等進行編制。內(nèi)容應(yīng)涵蓋涂敷施工的各個環(huán)節(jié)以及相關(guān)工藝參數(shù)的選定，且應(yīng)至少包括如下主要內(nèi)容：1） 原材料的完整信息，包括

33、材料的數(shù)據(jù)單和質(zhì)量控制要求等；2） 表面處理方法和控制要求；3） 鋼管加熱方式及溫度控制要求；4） 涂敷工藝；5） 檢驗和試驗計劃（包括檢驗內(nèi)容、試驗方法、檢驗頻次和控制要求等）；6） 缺陷的修補方法；7） 標(biāo)識規(guī)定。3 涂敷生產(chǎn)廠應(yīng)按照工藝評定報告進行涂敷，所選用的基管管材、涂敷作業(yè)線和相關(guān)原材料應(yīng)與合同或設(shè)計要求的一致。5.1.3 涂敷加工1 涂敷方法宜采用靜電噴涂方式，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料憑借高壓電場的作用均勻地噴涂于基管表面，最終經(jīng)高溫固化后一次成膜。2 工藝要求1） 用于涂敷生產(chǎn)的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥和無油污；2） 防腐層應(yīng)按照工藝評定試驗確定的涂敷工藝進行涂敷； 3） 涂敷生產(chǎn)前，應(yīng)

34、使用中頻加熱方式對鋼管進行均勻預(yù)熱。鋼管內(nèi)表面溫度應(yīng)控制在涂料生產(chǎn)廠推薦的范圍內(nèi)，但不應(yīng)超過240，且不應(yīng)導(dǎo)致鋼管表面氧化。同時，應(yīng)采用適宜的方式監(jiān)測涂敷熔結(jié)環(huán)氧粉末前鋼管表面溫度；4） 涂敷生產(chǎn)后，鋼管的保溫時間應(yīng)滿足熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化要求；5） 固化后的防腐層冷卻應(yīng)采用水冷卻或空氣冷卻方式；6） 鋼管兩端預(yù)留段的長度應(yīng)滿足合同或設(shè)計的要求。5.2 外壁防腐5.2.1 外壁防腐層結(jié)構(gòu)1 涂敷生產(chǎn)廠所選定的用于單EP防腐螺旋鋼管外壁和3PE防腐螺旋鋼管外壁的底層均應(yīng)采用一次成膜的單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層。其中，3PE防腐螺旋鋼管的外壁共有三層，除底層以外，還有中間層為膠粘劑層，外層為聚乙烯層。

35、2 單EP防腐螺旋鋼管和3PE防腐螺旋鋼管的外壁防腐層的等級和厚度應(yīng)根據(jù)介質(zhì)腐蝕性、運行溫度、工作壓力以及作業(yè)現(xiàn)場土質(zhì)和埋深等因素進行選擇。外壁防腐層最小厚度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 外壁防腐層的最小厚度鋼管類型環(huán)氧涂層m膠粘劑層m最小厚度mm普通級加強級單EP防腐螺旋鋼管450-3PE防腐螺旋鋼管1501703.54.55.2.2 施工工藝評定報告1 涂敷生產(chǎn)廠正式涂敷前，應(yīng)編制外壁防腐層涂敷工藝指導(dǎo)書及檢驗和試驗計劃。并應(yīng)進行涂敷工藝評定試驗，以確認(rèn)涂敷質(zhì)量，形成外壁防腐層質(zhì)量達到規(guī)定要求的施工工藝評定報告。2 工藝評定報告應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，熔結(jié)環(huán)氧粉末、膠粘劑和聚乙烯專用料等原材料生

36、產(chǎn)廠家推薦的涂敷參數(shù)，以及涂敷生產(chǎn)廠作業(yè)線條件等進行編制。具體內(nèi)容與內(nèi)壁工藝評定試驗報告內(nèi)容基本一致。3 涂敷生產(chǎn)廠應(yīng)按照工藝評定報告進行涂敷，所選用的基管管材、涂敷作業(yè)線和相關(guān)原材料應(yīng)與合同或設(shè)計要求的一致。5.2.3 涂敷加工1 涂敷方法單EP防腐螺旋鋼管外壁和3PE防腐螺旋鋼管外壁的底層應(yīng)采用靜電噴涂法。3PE防腐螺旋鋼管外壁的中間層與外層應(yīng)采用側(cè)向纏繞法。2 工藝要求1） 防腐層涂敷工作啟動時，先用試驗管段在作業(yè)線上依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項參數(shù)達到工藝評定要求后方可開始正式防腐作業(yè)；2） 采用中頻加熱器將鋼管加熱至確定的涂敷溫度，最高加熱溫度應(yīng)低于鋼管加熱溫度限制；3）

37、熔結(jié)環(huán)氧粉末應(yīng)均勻涂敷在鋼管表面，外觀要求平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂和無縮孔，允許存在輕度橘皮狀花紋；4） 膠粘劑的涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過程中進行；5） 采用側(cè)向纏繞工藝時，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實無空洞，輥壓時應(yīng)避免損傷聚乙烯層表面；6） 聚乙烯層完全包覆后應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全；7） 防腐層涂敷完成后，應(yīng)及時除去管端部位的防腐層，以便滿足施工現(xiàn)場接口焊接的要求，管端預(yù)留長度宜為100150mm。聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30的倒角，鋼管兩端的聚乙烯層端部外宜保留1030mm的環(huán)氧粉末涂層。5.3 現(xiàn)場補口5.3.1 施工方法

38、1 當(dāng)存在下列情況之一，且無有效措施時不應(yīng)進行露天補口施工：1） 雨天、雪天、風(fēng)沙天；2） 風(fēng)力達到5級以上；3） 相對濕度大于85%；4） 環(huán)境溫度低于0。2 補口施工可采用人工或機具安裝方式。3 補口前，應(yīng)對補口部位的污物、油和雜質(zhì)，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物和焊瘤等，以及防腐層端部翹邊、生銹和開裂等缺陷進行仔細清理或修復(fù)。4 鋼管表面除銹，可選用噴砂或電動工具。在進行表面磨料噴砂除銹前，應(yīng)采用無污染的熱源將補口部位的鋼管預(yù)熱至露點以上至少5。加熱過程中，不應(yīng)對鋼管表面造成新的污染，不應(yīng)損壞管體原防腐層。5 噴砂除銹應(yīng)采用適宜的磨料，粒度均勻，且應(yīng)干燥、清潔和無雜質(zhì)。補口部位的表

39、面除銹等級應(yīng)達到GB/T 8923.1規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度應(yīng)達到4090m。除銹后應(yīng)清除表面灰塵，表面灰塵度等級應(yīng)不低于GB/T 18570.3規(guī)定的3級。6 應(yīng)采用砂布或鋼絲刷將補口搭接部位的聚乙烯層打磨至表面粗糙，粗糙程度應(yīng)符合熱收縮帶使用說明書的要求。7 補口部位鋼管表面處理與補口施工間隔時間不宜超過2h。表面返銹時，應(yīng)重新進行表面處理。 8 按熱收縮帶產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度。加熱后應(yīng)采用接觸式測溫儀或經(jīng)接觸式測溫儀校準(zhǔn)的紅外線測溫儀測溫，應(yīng)至少分別測量補口部位鋼管表面、聚乙烯層表面周向均勻分布4個點的溫度，結(jié)果均應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。用紅外測溫儀測溫時，應(yīng)根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果對

40、測量的數(shù)據(jù)進行修正。9 應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書和補口施工工藝規(guī)程的要求調(diào)配底漆并均勻涂刷，單EP防腐螺旋鋼管內(nèi)外壁以及3PE防腐螺旋鋼管內(nèi)壁底漆的濕膜厚度應(yīng)不小于450m，3PE防腐螺旋鋼管外壁底漆的濕膜厚度應(yīng)不小于150m。10 采用氧乙炔火焰對熱收縮帶加熱時，應(yīng)控制火焰強度，緩慢加熱，不應(yīng)對熱收縮帶上任意一點長時間烘烤。熱收縮帶全部緊貼后，周向應(yīng)有 HYPERLINK /item/%E7%83%AD%E7%86%94%E8%83%B6%E7%B2%98%E5%89%82/2715328 t _blank 熱熔膠粘劑均勻溢出。11 收縮過程中，可用指壓法檢查膠的流動性，手指壓痕應(yīng)自動消失。12

41、 熱收縮帶收縮后，與兩側(cè)聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，周向搭接重疊部分不得小于80mm。5.3.2 工藝要求1 補口施工開始前，應(yīng)編制補口施工工藝規(guī)程。2 補口施工工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)管道工程設(shè)計要求、熱收縮帶使用說明書、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求和補口施工經(jīng)驗等進行編制。3 補口施工工藝規(guī)程應(yīng)通過工藝評定試驗進行驗證：1） 工藝評定試驗應(yīng)在具有代表性的管道上進行，宜采用與實際工程用管同管徑同壁厚同防腐層的管道；2） 工藝評定試驗應(yīng)在涂敷管體防腐層的管道上至少3個試驗口進行。試驗口的長度應(yīng)與實際補口長度一致；3） 工藝評定試驗使用的所有工具和設(shè)備類型應(yīng)與實際補口施工中使用的盡量一致； 4） 補口部位進行加熱

42、時，應(yīng)避免對管體防腐層產(chǎn)生起泡或剝離等可見的破壞現(xiàn)象；5） 工藝評定試驗期間的熱收縮帶安裝時間應(yīng)與預(yù)估的現(xiàn)場補口時間相當(dāng)。工藝評定試驗不在管道工程現(xiàn)場進行時，應(yīng)考慮評定試驗環(huán)境與實際施工環(huán)境和作業(yè)條件的差異；6） 進行工藝評定試驗時的檢測項目、試驗方法和驗收指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)補口施工及檢驗中的相關(guān)規(guī)定；7） 工藝評定試驗結(jié)束后，應(yīng)提交完整的評定試驗結(jié)果報告。5.4 現(xiàn)場補傷5.4.1 施工方法補傷施工通常采取人工安裝方式。5.4.2 工藝要求1 對于小于等于30mm的損傷，可采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。補傷片的性能應(yīng)達到熱收縮帶的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應(yīng)不低于50N/cm。2 對于大于

43、30mm的損傷，在采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補的基礎(chǔ)上，還需在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆的寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少寬50mm。3 對于直徑不超過10mm的漏點或損傷深度不超過管體防腐層厚度50%的損傷，在涂敷生產(chǎn)廠內(nèi)可采用與管體防腐層配套的聚乙烯粉末修補，施工現(xiàn)場宜用熱熔修補棒修補。6 涂層材料性能要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大口徑給排水涂塑鋼管的防腐涂層為單層環(huán)氧粉末涂層和三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層，涉及的材料主要包括熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料、膠粘劑和聚乙烯以及用于施工現(xiàn)場的補口補傷材料等。6.1 一般規(guī)定6.1.1 防腐涂層各種原材料均應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書、出廠合格證、檢驗報告、安全數(shù)據(jù)單以及使用說明書等技術(shù)資料。

44、6.1.2 防腐涂層各種原材料均應(yīng)具備完好的包裝條件，并按照使用說明書提出的要求進行存放，且在裝運和儲存過程中保持干燥和清潔。6.1.3 防腐涂層各種原材料使用前均應(yīng)由通過國家計量認(rèn)證的檢驗機構(gòu)，對6.2、6.3和6.4規(guī)定的相應(yīng)性能項目進行檢測，且檢測結(jié)果達到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的方可使用。6.1.4 對于涉及輸送飲用水或有衛(wèi)生要求的涂塑鋼管內(nèi)壁防腐涂層的材料，應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。6.1.5 施工現(xiàn)場補口補傷材料均應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、使用說明書和通過國家計量認(rèn)證的檢驗部門出具的檢驗報告。6.2 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料6.2.1 用于涂敷的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 熔結(jié)環(huán)氧粉

45、末涂料的性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)試驗方法外觀色澤均勻，無結(jié)塊目測密度/（g/cm）1.31.5且符合廠家給定值0.05GB/T 4472粒徑分布/%篩上150m3.0; 篩上250m0.2GB/T 6554不揮發(fā)物含量/%99.5GB/T 6554水平流動性/mm2228GB/T 6554膠化時間/s120且符合廠家給定值20%GB/T 6554固化時間/min3GB/T 23257熱特性反應(yīng)放熱量H（J/g）45GB/T 23257玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2（）最高使用溫度+40注：熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料膠化時間的測試溫度為產(chǎn)品使用說明書指定的涂敷溫度。未指定時，常溫涂敷熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料試驗溫度為200，低

46、溫涂敷熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料試驗溫度則低于200。6.2.2 每種型（牌）號的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料使用前，均應(yīng)由具有檢驗資質(zhì)的第三方提供符合表7規(guī)定的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的性能檢驗報告。6.2.3 鋼管有低溫涂敷要求時，應(yīng)采用低溫涂敷熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，性能應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。表7 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)試驗方法附著力/級1附錄A粘結(jié)面孔隙率/級13SY/T 0315斷面孔隙率/級13SY/T 0315耐磨性（落砂法）L/m3SY/T 0315陰極剝離（65，48h）mm5GB/T 23257陰極剝離（65，30d）mm15GB/T 23257抗彎曲（-20，2.5）無裂紋GB/T 232

47、57抗沖擊（8J）無漏點附錄B注：實驗室噴涂試件的涂層厚度應(yīng)達到450500m，噴涂溫度為產(chǎn)品說明書指定的涂敷溫度。未指定時，常溫涂敷熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料試驗溫度為200，低溫涂敷熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料試驗溫度則低于200。6.2.4 涂敷生產(chǎn)廠在使用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料前，應(yīng)以目測方式對其外觀進行復(fù)檢。外觀要求色澤均勻、無結(jié)塊。6.2.5 涂敷生產(chǎn)廠在使用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料前，還應(yīng)對其外包裝進行復(fù)檢。外包裝至少應(yīng)清楚的標(biāo)明如下內(nèi)容：1 生產(chǎn)廠家名稱、廠址；2 生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、牌號；3 生產(chǎn)詳細日期、批號；4 儲存溫度和濕度要求；5 有效期等。6.2.6 涂敷生產(chǎn)廠對每一生產(chǎn)批次 (不超過50t) 的熔結(jié)環(huán)氧粉

48、末涂料，均應(yīng)按照表6和表7（不包括65，30d陰極剝離）的規(guī)定進行質(zhì)量復(fù)檢，表7第6項應(yīng)不定期復(fù)檢。6.3 膠粘劑6.3.1 用于涂敷的膠粘劑性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。6.3.2 涂敷生產(chǎn)廠對每一生產(chǎn)批次 (不超過30t) 的膠粘劑，均應(yīng)按照表8的規(guī)定進行質(zhì)量復(fù)檢。表8 膠粘劑的性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)試驗方法密度g/cm0.920.95GB/T 4472熔體流動速率(190，2.16kg) g/10 min0.7GB/T 3682.1維卡軟化點(A50，9.8 N) 90GB/T 1633脆化溫度-50GB/T 5470氧化誘導(dǎo)期(200) min10GB/T 23257含水率%0.1附錄C拉伸強度

49、MPa17GB/T 1040.2斷裂標(biāo)稱應(yīng)變%600GB/T 1040.2注：拉伸強度試驗中的拉伸速度為50mm/min。6.4 聚乙烯6.4.1 聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表9和表10的規(guī)定。6.4.2 涂敷生產(chǎn)廠針對每一生產(chǎn)批次 (不超過500t) 聚乙烯專用料，應(yīng)對表9規(guī)定的前5項和表10規(guī)定的前4項性能進行質(zhì)量復(fù)檢。必要時，也可對其他性能進行復(fù)檢。表9 聚乙烯專用料的性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)試驗方法密度/（g/cm）0.9400.960GB/T 4472熔體流動速率（190，2.16Kg）g/10min0.15GB/T 3682.1炭黑含量%2.0GB 13021含水率%0.1附

50、錄C氧化誘導(dǎo)期（220）min30GB/T 23257耐熱老化（100，4800h）%35GB/T 3682.1表10 聚乙烯專用料的壓制片材性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)試驗方法拉伸屈服強度MPa15GB/T 1040.2拉伸強度MPa22GB/T 1040.2斷裂標(biāo)稱應(yīng)變%600GB/T 1040.2維卡軟化點(A50，9.8 N) 110GB/T 1633脆化溫度-65GB/T 5470電氣強度MV/m25GB/T 1408.1體積電阻率 m11013GB/T 1410耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）h1000GB/T 1842壓痕硬度mm（23）（60或80）0.20.3附錄D耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d）

51、%10%HCI10%NaOH10%NaCI858585附錄E耐紫外光老化（336h）%80附錄F注：拉伸屈服強度和拉伸強度試驗的拉伸速度為50mm/min；壓痕硬度試驗，常溫型試驗條件為60，高溫型試驗條件為80；耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕和耐紫外光老化指標(biāo)為試驗后的拉伸強度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變的保持率。6.5 補口材料補口材料一般要求和給排水管道原防腐材料匹配。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的單EP防腐螺旋鋼管補口材料宜為無溶劑環(huán)氧樹脂底漆，3PE防腐螺旋鋼管補口材料宜為無溶劑環(huán)氧樹脂底漆/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶。6.5.1無溶劑環(huán)氧樹脂底漆原則上應(yīng)由熱收縮帶廠家配套提供或指定，應(yīng)滿足厚度300m的涂敷要求。6.5.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

52、定的熱收縮帶一般情況下可按管徑單獨定制，基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔，無氣泡、裂口及分解變色，其厚度應(yīng)符合表11的規(guī)定。熱收縮帶的周向收縮率應(yīng)不小于15%，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表10的規(guī)定。6.5.3 每一種牌號的熱收縮帶及其配套環(huán)氧底漆，使用前應(yīng)每年至少按表11和表12規(guī)定的項目進行一次全面檢驗。使用過程中，每批(不超過5000卷)到貨后，應(yīng)對表11和表12中耐環(huán)境應(yīng)力開裂除外的項目性能進行復(fù)檢，性能應(yīng)達到規(guī)定的要求。表11 熱收縮帶的厚度基材類型適用管徑DNmm基材mm膠層mm普通型20001.51.0高密度型1.01.5表12 熱收縮帶的性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)試驗方法基材性 能拉伸強度MPa

53、普通型17GB/T 1040.2高密度型20GB/T 1040.2斷裂標(biāo)稱應(yīng)變%400GB/T 1040.2維卡軟化點(A50，9.8 N) 普通型90GB/T 1633高密度型100GB/T 1633脆化溫度-65GB/T 5470電氣強度MV/m25GB/T 1408.1體積電阻率 m11013GB/T 1410耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）h1000GB/T 1842耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d）%10%HCI10%NaOH10%NaCI858585附錄E耐熱老化（150，21d）%拉伸強度MPa斷裂標(biāo)稱應(yīng)變%14300GB/T 1040.2熱沖擊（225，4h）無裂紋、流淌、垂滴附錄G膠層性 能

54、膠軟化點（環(huán)球法）最高運行溫度+40且不低于90GB/T 1040.2搭接剪切強度（鋼/鋼或PE/PE）MPa231.0GB/T 1040.2最高運行溫度0.07GB/T 1040.2脆化溫度-15附錄H底漆性 能不揮發(fā)物含量%95GB/T 1725剪切強度MPa5.0GB/T 7124陰極剝離（65，48h）mm8GB/T 23257陰極剝離（23，30h）mm15GB/T 23257注：除熱沖擊外，基材性能須經(jīng)過2005，5min自由收縮后進行測定，拉伸試驗速度為50mm/min；膠層性能的搭接剪切強度試驗中，拉伸速度為10mm/min；底漆性能的剪切強度試驗中，拉伸速度為2mm/min；

55、底漆涂層厚度應(yīng)控制在300m 400m。6.6 補傷材料補傷材料原則上要求和給排水管道原防腐材料匹配。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的單EP防腐螺旋鋼管補傷材料宜為無溶劑環(huán)氧樹脂底漆，3PE防腐螺旋鋼管補傷材料宜為輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片、熱收縮帶、聚乙烯粉末、熱熔修補棒和粘彈體加外護等方式。6.7 工藝評定試驗6.7.1 涂敷生產(chǎn)廠應(yīng)用所選定的各種防腐層以及補口補傷的原材料在涂敷生產(chǎn)線上進行工藝評定試驗，并對防腐層性能進行檢測。當(dāng)防腐層原材料生產(chǎn)廠家、型 (牌)號和鋼管管徑改變，或壁厚增大時，應(yīng)重新進行工藝評定試驗。工藝評定試驗合格后，涂敷生產(chǎn)廠應(yīng)嚴(yán)格按照工藝評定試驗確定的工藝參數(shù)進行防腐層涂敷加工和施工現(xiàn)場的補口

56、補傷。6.7.2 聚乙烯層及防腐層性能應(yīng)符合表13和表14的規(guī)定。1 按確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層并進行性能檢測，用于性能檢測的聚乙烯層應(yīng)不含膠和環(huán)氧粉末層，結(jié)果應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13 聚乙烯層的性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)試驗方法拉伸強度軸向MPa20GB/T 1040.2周向MPa20偏差%15斷裂標(biāo)稱應(yīng)變%600GB/T 1040.2壓痕硬度mm（23）（60或80）0.20.3附錄D耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）h1000GB/T 1842熱穩(wěn)定性I MFR I %20GB/T 3682.1注：拉伸強度試驗的拉伸速度50mm/min，偏差為軸向和周向拉伸強度的差值與兩者中較低者之比；壓痕硬度試驗

57、的常溫型試驗條件為60，高溫型試驗條件為80；熱穩(wěn)定性試驗，表示聚乙烯擠出前后熔體流動速率變化率。2 從涂塑鋼管或在同一工藝條件下涂敷的試驗管段上截取試件對防腐層整體性能進行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14 防腐層的性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)試驗方法剝離強度N/cm（205）（605）100（內(nèi)聚破壞）70（內(nèi)聚破壞）附錄I陰極剝離（65，48h）mm5GB/T 23257陰極剝離（最高運行溫度，30d）mm15GB/T 23257沖擊強度J/mm8附錄J抗彎曲（-30，2.5）無裂紋GB/T 23257耐熱水浸泡（80，48h）翹邊深度平均2mm且最大3mm附錄K7 檢測及驗收7.1 組批

58、規(guī)則應(yīng)按批次進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一生產(chǎn)周期、同一型號規(guī)格和同一復(fù)合工藝的鋼管組成。DN2000mm的每批次鋼管，檢測數(shù)量應(yīng)不低于25根。7.2 檢測項目7.2.1 涂塑鋼管應(yīng)做的檢測項目、檢測頻次、取樣數(shù)量和試驗方法應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15 涂塑鋼管的檢測項目、檢測頻次、取樣數(shù)量和試驗方法序號檢測項目檢測頻次取樣數(shù)量試驗方法1化學(xué)成分分析1批1個GB/T 223.22拉伸試驗1批1個GB/T 228.13焊接接頭拉伸試驗1批1個GB/T 26514彎曲試驗1批1個GB/T 2445壓扁試驗1批2個GB/T 2466導(dǎo)向彎曲試驗1批1個GB/T 26537超聲波檢測逐根SY/T 6423

59、8射線探傷檢測逐根SY/T 64237.2.2 管道工程施工現(xiàn)場的3PE防腐螺旋鋼管連接處補口應(yīng)做的檢測主要包括外觀檢測、漏點檢測和粘結(jié)力檢測，原則上宜在補口安裝24h后進行。1 補口的外觀應(yīng)逐個目測檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無空鼓和燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片與熱收縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm；2 每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15kV。若有漏點，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格為止；3 補口后，應(yīng)對熱收縮帶粘結(jié)力進行檢測。檢測時的管體溫度宜為1535。如現(xiàn)場溫度過低，可將防腐層加熱至檢測溫度后再進行測試。鋼管和聚乙烯防腐層的剝

60、離強度都應(yīng)不小于50N/cm，剝離面的底漆應(yīng)能完整附著在鋼管表面。4 每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。加倍抽測仍有不合格時，則對應(yīng)的100個補口應(yīng)全部進行檢測，并對不合格的進行返修。5 每50個補傷處至少抽測一處，如不合格，應(yīng)加倍抽測。加倍抽測仍有不合格時，則對應(yīng)的50個補傷處應(yīng)全部進行檢測，并對不合格的進行返修。7.3 復(fù)驗與判定規(guī)則涂塑鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。7.4 驗收標(biāo)準(zhǔn)7.4.1 涂敷生產(chǎn)廠交付的單EP防腐螺旋鋼管和3PE防腐螺旋鋼管必須為全新產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量要求與規(guī)格型號應(yīng)符合合同規(guī)定，不得有彎曲或扭曲、銹蝕、結(jié)疤、折疊及裂紋等缺陷。產(chǎn)