廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案5

1、.：.；廠房鋼構(gòu)造施工方案1. 工程概略鋼構(gòu)造工程簡(jiǎn)介中山明陽(yáng)電器主廠房位于中山火炬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)環(huán)市路北側(cè),總占地面積29165.4,主廠房建筑面積8043.3 ,其中(1)(4)軸為二層鋼筋混凝土構(gòu)造,(4)()軸為鋼筋混凝土柱鋼構(gòu)造屋蓋構(gòu)造,鋼構(gòu)造工程主要包括以下內(nèi)容:實(shí)腹式托梁及屋蓋橫梁;鋼天窗架;屋蓋上弦橫向程度支撐;天窗程度支撐;屋蓋檁條及拉桿;單層保隔熱資料壓型板(0.1)屋蓋和天溝等.本工程鋼構(gòu)造施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1.2.1本工程安裝工期緊,共28天,工序復(fù)雜,進(jìn)度控制較難, 而屋架,屋架支撐,天窗架,檁條,屋面板等安裝工序必需實(shí)行流水作業(yè),且各工序間應(yīng)合理安排,嚴(yán)密銜接.1.2

2、.2天窗外形新穎,獨(dú)特,構(gòu)造復(fù)雜,制造,安裝難度較大.1.2.3屋面鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì),鋼梁的安裝丈量控制均有一定的較難.技術(shù)闡明1.3.1資料闡明a.鋼材:主材采用GB Q235型鋼;b.焊接資料:焊條采用GB E4300 4313手工電焊條;焊絲采用GB H08或H08A焊絲.c.螺栓:構(gòu)件銜接螺栓均采用普通粗制螺栓(C級(jí)),采用Q235鋼制造.d.屋面板:采用廣州BHP公司消費(fèi)的BHP雙層壓型板.1.3.2制造,安裝要求a.鋼構(gòu)造構(gòu)件制造時(shí)均進(jìn)展1:1放樣,如與圖紙有出入時(shí)以放樣為準(zhǔn);b.一切對(duì)接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度,其他焊縫按二級(jí)要求進(jìn)展檢驗(yàn);c.構(gòu)件制造,運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形,應(yīng)及時(shí)

3、校正后方可進(jìn)展安裝.1.3.3除銹與涂裝半廢品制造前構(gòu)件外表要進(jìn)展打磨處置(除銹),涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道;制成半廢品后外表涂刷醇酸磁漆二道,顏色由甲方自定.設(shè)計(jì),施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4.1(GB50205-95)1.4.2(GB50221-95)1.4.3(編號(hào)為GB50018-2002)1.4.4GB50017-20031.4.5(JGJ7-91)1.4.6(GB/T12755-91)1.4.7(JGJ78-91)1.4.8(JGJ81-2002)1.4.9(GB50212-91)1.4.10(GB50009-2001) 1.4.11(GECS102:98)2.施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)本工程

4、鋼構(gòu)造施工嚴(yán)厲按照工程法施工,建立以工程經(jīng)理為首的指點(diǎn)班子,其組織方式為:2.2施工預(yù)備熟習(xí)合同,圖紙及規(guī)范,參與圖紙會(huì)審,做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄,其程序是:2.3勞動(dòng)力方案根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工期緊的詳細(xì)要求,擬定勞動(dòng)力方案如下:2.3.1加工制造勞動(dòng)力方案:a.管理人員: 2 人b.加工制造預(yù)備 圖紙細(xì)化: 2 人原資料復(fù)驗(yàn): 1 人工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn): 2 人放樣及樣板制造: 2 人 c.加工制造號(hào)料: 2 人切割下料: 2 人鉆孔: 2 人組裝定位: 4 人焊接: 10人探傷檢驗(yàn): 2 人油漆: 4 人質(zhì)量檢驗(yàn): 1 人運(yùn)輸: 4 人 2.3.2安裝勞動(dòng)力方案管理人員: 4 人吊裝工: 4

5、人鉚工: 4 人焊工: 2 人丈量工: 2 人架子工: 4 人質(zhì)安員: 1 人輔助人員: 10人2.3.3施工主要設(shè)備及機(jī)具清單2.3.4現(xiàn)場(chǎng)用電量計(jì)算根據(jù)提供的主要大功率電器設(shè)備有:主要大功率電器設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備稱號(hào)規(guī)格功率臺(tái)數(shù)合計(jì)功率系數(shù)1CO2焊機(jī)X-500PS36KW4144KWK12支流焊機(jī)AX-500-726KW4104KWK13空壓機(jī)0.95m37.5KW430KWK24小型配具50KW50KWK1整個(gè)鋼構(gòu)造安裝工程,根據(jù)上表所示計(jì)算負(fù)荷為:總負(fù)荷: P=1.05 (K1P1+ K2P2) 其中利用系數(shù) K1=0.5 K2 =0.6P1=298KW P2=30KW那么:總功率=

6、1.05 (0.5 298+0.6 30)176KW注: 現(xiàn)場(chǎng)用電電源由土建單位提供(包括自備發(fā)電機(jī),以防止發(fā)生停電事故).2.4施工進(jìn)度方案2.5施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖2.6施任務(wù)業(yè)流程框圖2.6.1制造工藝流程框圖本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件的加工制造均在主廠房附近鋪設(shè)的鋼平臺(tái)上完成,原資料由選定的廠家提供.制造工藝流程框圖如下:NO2.6.2安裝作業(yè)流程框圖3. 鋼構(gòu)造的制造由于本工程為一項(xiàng)集制造,運(yùn)輸和安裝等的一攬子工程故確定各分部分項(xiàng)工程施工工藝與方法是保證整個(gè)工程平安,優(yōu)質(zhì),高速建成的關(guān)鍵,尤其是鋼構(gòu)造的制造,直接影響到工程的質(zhì)量,所以必需牢牢地把握此環(huán)節(jié).3.1細(xì)部設(shè)計(jì) 細(xì)部設(shè)計(jì)是制造過(guò)程 中

7、的最重要的環(huán)節(jié),是將構(gòu)造工程的初步設(shè)計(jì)細(xì)化為能直接進(jìn)展加工制造圖的過(guò)程.該工程鋼構(gòu)造制造細(xì)部設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有:實(shí)腹式托梁和屋面鋼梁的構(gòu)造細(xì)化圖主要是屋面鋼梁與托梁的銜接節(jié)點(diǎn)圖以及屋面鋼梁與鋼天窗架的銜接節(jié)點(diǎn)圖.鋼天窗架的構(gòu)造細(xì)化圖由于鋼天窗架的構(gòu)造較復(fù)雜,部分尺寸需由現(xiàn)場(chǎng)制造時(shí)放樣來(lái)定,所以其相應(yīng)的圖紙必需細(xì)化.檁條及程度支撐細(xì)化圖主要是與鋼梁的銜接節(jié)點(diǎn)及程度支撐的組裝圖加工制造工藝本屋蓋鋼構(gòu)造面積為8043.3,其主要構(gòu)件為屋面鋼梁,實(shí)腹式托梁,檁條及鋼天窗等,所以構(gòu)件均按圖紙要求進(jìn)展加工制造(除天溝和屋面板由指定廠家訂做以外).加工制造預(yù)備加工制造資料a:本鋼構(gòu)造工程用材如1.3.1資料闡

8、明所述.b:外表處置對(duì)于有除銹要求的構(gòu)件,當(dāng)鋼板厚度t30時(shí),應(yīng)進(jìn)展拋丸除銹并噴防銹底漆;對(duì)于螺栓銜接的嚙合面,拋丸或噴丸除銹后不涂底漆讓其自然生銹以提高其抗滑移系數(shù)(主要是屋面鋼梁的拼接端面以及鋼梁與栓頂預(yù)埋件的接觸處).C:鋼板的矯平為了保證構(gòu)件制造的精度和外形尺寸公差,鋼板應(yīng)逐張?jiān)诔C正機(jī)上矯平.3.2.2.2 主要鋼構(gòu)造的制造A:構(gòu)件制造所需的主要設(shè)備:半自動(dòng)切割機(jī)主要用于各鋼板的切割下料;搖臂鉆用于孔洞的加工;矯正機(jī)用于鋼板的矯平及其它構(gòu)件的變形矯直折邊機(jī)主要用于鋼梁下翼板的彎折成型;端銑機(jī)對(duì)梁的端面進(jìn)展精加工;埋弧自動(dòng)焊機(jī)適用于各種直線狀的對(duì)接焊縫和角接焊縫(主要是鋼梁的腹板和翼板的

9、對(duì)接焊縫);氣體焊機(jī)和直流焊機(jī)B:組合鋼梁的制造按要求檢查,矯正鋼材以及進(jìn)展外表處置;號(hào)料;按圖紙尺寸及放樣尺寸進(jìn)展下料:托梁和屋面梁的腹板與上翼板都按圖紙尺寸整塊切割下料;對(duì)于外形不規(guī)那么的下翼板按放樣尺寸整塊下料,然后在折邊機(jī)上彎折成圖紙所要求的外形.鋼梁上的加筋板,銜接板以及牛腿等均按圖紙尺寸下料.孔位劃線,并在鉆床上鉆孔;將腹板和翼緣板在胎架上組裝,先點(diǎn)焊銜接,并定位;焊接為了盡能夠地減小焊接變形,除了保證鋼板在胎架上定位可靠以外,還要采取較好的焊接工藝:采用兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱施焊;施焊接方向同時(shí)從一端向另一端展開(kāi);待第一面的焊縫根本冷卻后,再翻身焊另一面.安裝銜接板,加筋板,牛腿等.先點(diǎn)焊

10、銜接,然后再焊接;對(duì)焊縫進(jìn)展無(wú)損探傷檢測(cè)和質(zhì)量檢測(cè);探傷前需完成打磨,去除飛濺和孔邊毛刺等清理任務(wù),對(duì)不合格的焊縫要進(jìn)展返修,但焊縫的同一處返修不得超越兩次.涂刷油漆涂刷油漆的要求在1.3.3除銹與涂裝中已表達(dá).質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)任務(wù)是對(duì)制造構(gòu)件的最后驗(yàn)收,如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題那么必需進(jìn)展及時(shí)修正.以保證一切的構(gòu)件均為合格品,并做好質(zhì)檢記錄和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告.此項(xiàng)任務(wù)最后必需由監(jiān)理認(rèn)可.而且此項(xiàng)以及i項(xiàng)適用于一切構(gòu)件制造的最后工序.C:鋼天窗架的制造鋼材檢查與外表處置任務(wù)類同于A項(xiàng).首先按圖紙尺寸進(jìn)展放樣,定出一切零件的外形尺寸和裝配尺寸,并對(duì)銜接板等零件制造樣板;號(hào)料;按照b項(xiàng)中的零件尺寸對(duì)槽鋼,角鋼

11、進(jìn)展切割下料,按樣板尺寸對(duì)銜接板進(jìn)展切割下料;按要求的弧度尺寸(b項(xiàng)放樣所得)對(duì)角鋼進(jìn)展煨彎加工;按b項(xiàng)所得的裝配尺寸,在平臺(tái)上組裝一切的零件,組裝好以后,先以點(diǎn)焊銜接,然后對(duì)各節(jié)點(diǎn)焊接,為防止焊接變形,必需采取相應(yīng)的措施(如焊前固定等);探傷,油漆以及質(zhì)量檢驗(yàn)任務(wù)類同于A項(xiàng).D:天窗程度支撐,檁條的制造對(duì)鋼材的檢驗(yàn)以及外表處置等任務(wù)類同于A項(xiàng);按圖紙要求的尺寸進(jìn)展切割下料(銜接板按照樣板尺寸),再鉆孔加工;對(duì)于天窗程度支撐,先組裝兩根角鋼,以銜接板銜接并焊接好,然后再組裝兩端的銜接板并焊接;其它工序均與A項(xiàng)類同.E:天溝,屋面板以及天窗板均在廠家訂做,其質(zhì)量由我方擔(dān)任 檢驗(yàn),并由監(jiān)理認(rèn)可.其

12、它構(gòu)件的制造工序較簡(jiǎn)單.3.2.3制造過(guò)程中的焊接任務(wù)3.2.3.1焊接資料的保管和運(yùn)用a.本工程所運(yùn)用的焊接資料均應(yīng)具有消費(fèi)廠家的產(chǎn)品合格證.b.焊接資料運(yùn)用前應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范和規(guī)范的要求,進(jìn)烘箱焙烘 后存入保溫箱內(nèi)備用.c.焊工需攜焊條保溫筒,隨取隨用;焊條放入保溫筒4小時(shí)未用完應(yīng)退回烘箱,按要求重新焙烘后才干運(yùn)用.3.2.3.2焊接工藝評(píng)定為了保證焊接質(zhì)量,對(duì)于構(gòu)造中的主要接頭方式應(yīng)根據(jù)GB50205-95的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展一系列的工藝評(píng)定,以確定最正確的焊接方法和焊接工藝規(guī)范參數(shù)來(lái)指點(diǎn)實(shí)踐施工.3.2.3.3焊工資歷參與制造本工程鋼構(gòu)造件的一切焊工均需持有經(jīng)有關(guān)規(guī)范,規(guī)范所規(guī)定的授權(quán)認(rèn)證機(jī)關(guān)

13、頒發(fā)的合格證書.3.2.3.4其它要求a.在每條焊縫的起止處必需加同樣坡口方式的引弧板和熄弧板,其長(zhǎng)度應(yīng)大于150,采用可焊性較好的低碳鋼.焊接完成后應(yīng)切除引/熄弧板.b.焊接前應(yīng)對(duì)焊接處進(jìn)展清潔,去除灰塵,油污,氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì);多層焊接時(shí),應(yīng)對(duì)前一層焊縫的外表進(jìn)展清潔.焊接任務(wù)完成后應(yīng)去除焊渣,飛濺等.c.一切對(duì)接焊縫均應(yīng)清根,并焊透.3.2.4機(jī)械加工3.2.4.1 機(jī)械加工外表的光潔度應(yīng)滿足施工圖的要求.3.2.4.2鉆孔時(shí)均應(yīng)采用鉆模,鉆模上應(yīng)標(biāo)明一組孔的中心線和第一孔的橫向中心線,以便鉆模定位.鉆孔時(shí),鉆模與工件之間應(yīng)可靠固定.3.2.4.3 鉆成孔周邊的毛刺應(yīng)打磨干凈.

14、3.2.4.4鋼梁的對(duì)接端面進(jìn)展加工時(shí),加工面與梁的中心線之間的偏向值和所要求的偏向值的差應(yīng)小于l/500.3.2.5冷加工與熱加工3.2.5.1火工矯正在制造過(guò)程中所產(chǎn)生的較大變形必需采用火工矯正的方式.但在矯正時(shí),當(dāng)溫度600時(shí)不允許澆水冷卻.3.2.5.2彎料任務(wù)可以在常溫下進(jìn)展,也可以在加熱的條件下進(jìn)展,但加熱彎料時(shí)不得在蘭脆溫度(200-400)范圍內(nèi)進(jìn)展.常溫彎料時(shí),彎曲半徑應(yīng)大于等于二倍的板厚.彎料完成后應(yīng)檢查零件彎曲處有無(wú)開(kāi)裂.3.2.6質(zhì)量檢查3.2.6.1鋼構(gòu)造構(gòu)件制造完工后,應(yīng)進(jìn)展外形尺寸的檢驗(yàn),并符合GB50205-95鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求.3.2.6.2

15、對(duì)于焊縫質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,對(duì)對(duì)接焊縫和要求焊透角焊縫進(jìn)展超聲波探傷,并符合GB50205-95的有關(guān)規(guī)定,對(duì)于不合格的焊縫,除了返修外,還應(yīng)擴(kuò)展探傷范圍.同一焊縫最多只能返修兩次.對(duì)一切焊縫均應(yīng)進(jìn)展外觀檢查,并符合GB50205-95的有關(guān)規(guī)定.3.2.6.3對(duì)于GB50205-95規(guī)范中沒(méi)有明確規(guī)定的部分內(nèi)容,可以參照美國(guó)國(guó)家規(guī)范ANSI/AWSD1.1-92的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn).3.2.7標(biāo)志與包裝3.2.7.1每根構(gòu)件制成后,都應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的桿件號(hào).標(biāo)志字樣尺寸為高150,寬120.漢字字樣為仿宋體.字樣應(yīng)事先采用1.0的白鐵皮制成以備運(yùn)用3.2.7.2為了防止損壞構(gòu)件外表的圖漆,對(duì)于運(yùn)輸

16、以及吊裝過(guò)程中需捆綁的部位采用麻袋等柔性物包裹.其他均為裸裝.制造質(zhì)量控制鋼構(gòu)造的加工質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程的施工質(zhì)量進(jìn)度,為平安,優(yōu)質(zhì),高速地完本錢工程的鋼構(gòu)造施工義務(wù),我方將對(duì)制造,重點(diǎn)在質(zhì)量與進(jìn)度上進(jìn)展控制,并指定具有豐富實(shí)際閱歷的鋼構(gòu)造施工技術(shù)人員專門進(jìn)展構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)視與檢驗(yàn),防止不合格的構(gòu)件運(yùn)至安裝施工現(xiàn)場(chǎng),呵斥整個(gè)鋼構(gòu)造工程施工的被動(dòng)局面;另外我們將實(shí)行三檢制,即:制造組自檢專業(yè)人員復(fù)檢制造廢品最終驗(yàn)收(并由監(jiān)理認(rèn)可),層層把關(guān),使不合格構(gòu)件消除在地面,從根本上保證鋼構(gòu)造的施工進(jìn)度與質(zhì)量.鋼構(gòu)造檢驗(yàn)規(guī)范如下表(一),(二),(三)表(一) 鋼梁,支撐,檁條構(gòu)件制造的允許偏向和檢驗(yàn)方法

17、項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向()檢驗(yàn)方法1構(gòu)件長(zhǎng)度3.0鋼尺檢查2焊接H型鋼截面高度結(jié)合部位2.0其它部位3.03焊接H型鋼截面寬度3.04構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距3.05構(gòu)件兩端安裝孔距3.06同組螺栓相鄰兩孔距1.0恣意兩孔距1.57構(gòu)件撓曲矢高L/1000且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查注:L為構(gòu)件長(zhǎng)度.表(二) 鋼梁端部銑平的允許偏向和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向()檢驗(yàn)方法1兩端銑平常構(gòu)件長(zhǎng)度2.0用鋼尺檢查2銑平面的平直度0.3用直尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度(正切值)L/1500用直角尺和塞尺檢查4外表粗糙度0.03用樣板檢查表(三) 鋼梁的允許偏向和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向()檢驗(yàn)方法1梁

18、跨度端部刀板封頭-5.0,+0用鋼尺檢查其它方式L/2500且不大于10.02截面高度H400400H8002.0H/2004.03端部高度H22.0H23.04起拱度設(shè)計(jì)未要求起拱+L/2000且不小于3.0用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)要求起拱L/5005側(cè)彎矢高L/2000且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查6扭曲h/250且不大于10.0用拉線,吊線和鋼尺檢查7腹板部分平直度t143L/1000用1直尺和塞尺檢查t142L/10008翼緣板傾斜度2.0用直角尺和鋼尺檢查9上翼緣板與軌道接觸面平直度1.0用1直尺,200直尺和塞尺檢查4.鋼構(gòu)造的安裝4.1概述本鋼構(gòu)造廠房屋蓋工程由于工期太緊(僅為28

19、天),所以鋼構(gòu)造的安裝施工必需安排得井井有序,各道工序必需安排合理,并保證總工期滿足業(yè)主的要求4.2鋼構(gòu)造安裝工程的施工預(yù)備任務(wù)4.2.1鋼構(gòu)造安裝開(kāi)工前應(yīng)具備的條件4.2.1.1 混凝土施工在鋼構(gòu)造安裝開(kāi)工前,土建混凝土柱的施工進(jìn)度一定要滿足我方施工進(jìn)度的要求.而且要保證混凝土柱的構(gòu)造強(qiáng)度到達(dá)支承鋼構(gòu)造的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求以及柱頂預(yù)埋件的質(zhì)量要求,然后移交給我方進(jìn)展施工.4.2.1.2 鋼構(gòu)件制造與堆放:鋼構(gòu)件的制造順序應(yīng)嚴(yán)厲按照現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)造安裝順序來(lái)安排.而且要保證現(xiàn)場(chǎng)堆放的半廢品構(gòu)件滿足日吊裝方案的要求.在現(xiàn)場(chǎng)事先按鋼構(gòu)造安裝總平面圖預(yù)備好一塊平整,密實(shí),排水良好,交通方便的鋼構(gòu)件堆場(chǎng).鋼梁,

20、檁條,支撐等主要構(gòu)件運(yùn)至該現(xiàn)場(chǎng),分類,分型號(hào)堆放整齊,保證取件方便并有專人擔(dān)任發(fā)放.4.2.1.3 機(jī)械設(shè)備安裝鋼構(gòu)造所運(yùn)用的設(shè)備,如汽車吊,卷?yè)P(yáng)機(jī),自制小車,電焊機(jī)等包括附件及隨機(jī)器具要到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),并有專人擔(dān)任檢查保養(yǎng),保證其運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好,附件齊全.4.2.1.4 銜接件:鋼構(gòu)造的銜接件如螺栓,焊條等已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)公用倉(cāng)庫(kù),由專人擔(dān)任保管發(fā)放.4.2.1.5輔助資料及器具:安裝鋼構(gòu)造所用的工具,設(shè)備,平安措施,防護(hù)用品及輔助資料如:氧氣,乙炔,二氧化碳?xì)怏w,鐵絲,攬風(fēng)繩,鐵鍥等預(yù)備齊全,并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)公用倉(cāng)庫(kù),又經(jīng)檢驗(yàn)合格,由專人保管發(fā)放.4.2.1.6 三腳架及腳手架:用于拼裝鋼梁的三角架以及搭設(shè)作

21、業(yè)平臺(tái)用的腳手架料(鋼管,螺栓,接頭,腳手板等)已到現(xiàn)場(chǎng),并由專業(yè)架子工配合搭設(shè).4.2.1.7 場(chǎng)地清理:按照鋼構(gòu)造安裝施工總平面圖的要求,施工現(xiàn)場(chǎng)的妨礙物(土建施工剩余的砂子,石子,拆下的摸板及其他建筑資料等)已清理干凈.運(yùn)輸?shù)缆窌惩?鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)放置與平裝場(chǎng)地平整壓實(shí).電源,水源已引到施工地點(diǎn),電源閘箱,水源截門已按要求設(shè)置終了.4.2.1.8 技術(shù)交底:參與鋼構(gòu)造安裝的施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),并進(jìn)展了施工技術(shù),施工平安交底,熟習(xí)了鋼構(gòu)造施工圖紙及施工方案,熟習(xí)了平安操作規(guī)程及質(zhì)量要求.各安裝部位的導(dǎo)線網(wǎng),軸線,程度標(biāo)高等曾經(jīng)各有關(guān)單位的復(fù)查終了.4.2.2吊裝設(shè)備的選擇與布置 4.2.2.1

22、 思索要素根據(jù)本工程的吊裝特點(diǎn)(起分量不大,起重高度不大等),我們進(jìn)展設(shè)備的選擇與布置時(shí)仔細(xì)思索了以下幾點(diǎn):a.能滿足本工程鋼構(gòu)造安裝施工的整體工程量和進(jìn)度的要求b.滿足各榀構(gòu)件吊裝施工順序的要求,保證各構(gòu)件相互間不發(fā)生干涉的前提下,盡能夠地布置合理;c.滿足最大起重構(gòu)件的起分量要求;d.滿足最大吊裝高度的要求;e.滿足以上各條件的情況下,思索經(jīng)濟(jì)合理.4.2.2.2選擇與布置:a:本工程選擇用兩臺(tái)汽車吊(一臺(tái)為25t,另一臺(tái)為8t)完成一切鋼構(gòu)造的吊裝施工.b:汽車吊的布置根據(jù)該主廠房構(gòu)造布置的特點(diǎn)(即橫向三連跨的屋架),在施工過(guò)程中按, 區(qū)域依次進(jìn)展安裝施工.鋼構(gòu)造的安裝施工實(shí)行流水作業(yè),

23、所以相應(yīng)的汽車吊也必需按照流水作業(yè)的程序來(lái)布置 .現(xiàn)用一臺(tái)汽車吊(25t)先行吊裝實(shí)腹式托梁和現(xiàn)場(chǎng)拼裝好的屋面鋼梁,該汽車吊的運(yùn)轉(zhuǎn)方向如圖箭頭方向所示.另一臺(tái)汽車吊(8t)滯后,用于吊裝程度支撐,鋼天窗架,檁條,拉桿,天溝和屋面板等構(gòu)件,其運(yùn)轉(zhuǎn)方向如圖中箭頭方向所示(在, 區(qū)域內(nèi)與 區(qū)域內(nèi)類似).4.3 丈量放線4.3.1 丈量器具的檢驗(yàn)校正規(guī)范中要求鋼梁制造,安裝,驗(yàn)收及土建放線所運(yùn)用的鋼尺,必需一致規(guī)范,丈量的拉力需用彈簧秤堅(jiān)持一致.規(guī)范要求假設(shè)要思索氣溫情況,那么還要進(jìn)展溫度校正.經(jīng)緯儀,水準(zhǔn)儀的程度軸,垂直軸必需按常規(guī)工程定期進(jìn)展檢測(cè),并需有丈量?jī)x器檢測(cè)站的相關(guān)的證明.4.3.2軸線,

24、標(biāo)高的定位丈量.對(duì)于土建施工的柱頂預(yù)埋鐵件,須檢測(cè)其平面和標(biāo)高位置偏向.要求埋件偏位不大于5,標(biāo)高誤差小于5,軸線測(cè)設(shè)控制在/10000 以內(nèi).由軸線控制樁測(cè)設(shè)每個(gè)柱頂?shù)目v橫軸線,鋼梁的安裝位置線,每個(gè)柱頂?shù)妮S線間距應(yīng)運(yùn)用鋼尺整尺丈量,防止分段丈量的誤差累積.由基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高檢測(cè)預(yù)埋鐵件的標(biāo)高.當(dāng)平面或標(biāo)高偏向超出規(guī)范允許值時(shí),混凝土面用高標(biāo)號(hào)砂漿找平,預(yù)埋鋼板外表用整塊薄鋼墊板調(diào)整.4. 4鋼構(gòu)造的吊裝4.4.1鋼梁的吊裝4.4.1.1鋼梁的分段屋面鋼梁每跨平分為兩段,采取現(xiàn)場(chǎng)拼裝,然后整跨吊裝;實(shí)腹式托梁采取整跨制造,吊裝;4.4.1.2 鋼梁與柱以及鋼梁與托梁的節(jié)點(diǎn)方式鋼梁與柱采用預(yù)埋螺栓

25、暫時(shí)銜接,最后焊接. 鋼梁與托梁也采用螺栓暫時(shí)銜接,最后焊接.4.4.1.3 作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)在鋼梁與柱以及鋼梁與托梁的節(jié)點(diǎn)處均需求搭設(shè)作業(yè)平臺(tái).可以利用土建施工的腳手架,或自搭設(shè)龍門架(沿柱的周圍搭設(shè)),作業(yè)平臺(tái)需鋪設(shè)跳板,平臺(tái)低于節(jié)點(diǎn)1.2處.作業(yè)平臺(tái)的平安維護(hù)措施要保證.4.4.1.4 實(shí)腹式托梁的吊裝倒運(yùn)與放置托梁直接倒運(yùn)至其所跨接的兩根柱附近,并沿其安裝的軸線方向,平置于地面,下墊枕木.b.吊點(diǎn)的設(shè)置與預(yù)備吊點(diǎn)的設(shè)置要思索吊裝簡(jiǎn)便,穩(wěn)定可靠,還要防止鋼梁發(fā)生變形.該鋼梁采用鋼絲繩捆綁吊裝,吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置于托梁的兩端部.為了防止鋼梁起吊后在空中擺動(dòng)以及便于吊裝就位,需求在鋼梁的兩端各設(shè)置一

26、根長(zhǎng)約15的麻繩,用于人工牽拉.c.起吊方式采用汽車吊從地面平置位置直接起吊,一次性吊裝到位.d.就位與暫時(shí)銜接將托梁準(zhǔn)確安裝到軸線位置上方,經(jīng)過(guò)柱頂預(yù)埋螺栓降暫時(shí)固定.4.4.1.5 屋面鋼梁的吊裝a.倒運(yùn)與放置屋面鋼梁倒運(yùn)各施工區(qū)域(, )內(nèi)接近邊軸線(A ,D,G )附近區(qū)域,沿 A ,D,G 軸線方向平置(下墊枕木),然后進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)拼裝.此放置方式主要是思索到不妨礙汽車吊任務(wù)的運(yùn)轉(zhuǎn)道路.b.拼裝利用四副三腳架將屋面鋼梁進(jìn)展拼裝,經(jīng)過(guò)倒鏈調(diào)整和人工輔助對(duì)接到位,上好螺栓暫時(shí)銜接.然后校正使此時(shí)要檢測(cè)整跨屋面鋼梁的長(zhǎng)度尺寸,扭曲度,側(cè)彎度等控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi),最后擰緊螺栓.c:吊點(diǎn)的設(shè)

27、置與預(yù)備吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置,也采用鋼絲繩捆綁吊裝.d.起吊方式屋面鋼梁拼裝好以后,用汽車吊直接從拼裝位置起吊(此時(shí)鋼梁沿 A,D,G 軸線方向,然后吊臂沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)90(此時(shí)鋼梁沿-20軸線方向),最后吊裝到位.e.就位與暫時(shí)固定屋面鋼梁就位后,校正使其軸線誤差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi),然后經(jīng)過(guò)柱頂錨栓和銜接螺栓暫時(shí)固定.4.4. 2.鋼天窗架的吊裝a.鋼天窗架與屋面梁采用耳板暫時(shí)銜接過(guò)度,就位準(zhǔn)確后進(jìn)展焊接.b.吊點(diǎn)設(shè)置與起吊方式鋼天窗架整體吊裝.先將鋼天窗架在地面枕木墊塊上直立起來(lái),然后起吊,吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)十字型節(jié)點(diǎn)處,用鋼絲繩捆綁吊裝.c.就位與暫時(shí)銜接鋼天窗架吊裝到位后與屋面鋼梁上的

28、牛腿以螺栓暫時(shí)銜接固定.4.4.3 天窗程度支撐,檁條及拉桿等的吊裝均采取整根吊裝,到位后以螺栓銜接.4.4.4天溝,屋面板以及天窗板的吊裝由廠家供應(yīng)的這些構(gòu)件吊裝擱置在屋面檁條上后,由人工進(jìn)展安裝.4.5 鋼構(gòu)造的安裝校正4.5.1 鋼梁的安裝校正實(shí)腹式托梁與屋面鋼梁吊裝并暫時(shí)固定完成后,應(yīng)在丈量工的監(jiān)視下,利用千斤頂,倒鏈以及鐵鍥等對(duì)鋼梁的軸線偏向,垂直度偏向,直線度以及撓度進(jìn)展校正,使安裝誤差控制在允許的范圍內(nèi).鋼梁的軸線度,垂直度,直線度以及撓度均可經(jīng)過(guò)經(jīng)緯儀,水準(zhǔn)儀來(lái)到達(dá)丈量校正的目的.4.5.2 檁條的安裝校正主要以程度尺來(lái)校正其平直度,以拉線來(lái)控制其標(biāo)高,保證一切的檁條在同一屋面

29、平面上.以鋼墊塊和拉桿來(lái)進(jìn)展安裝調(diào)整.4.5.3 鋼天窗架的校正以放線來(lái)控制其相對(duì)于屋脊梁的偏向, 以直尺和程度尺控制其相對(duì)于屋面梁的標(biāo)高.4.5.4 程度支撐等的校正以直尺來(lái)控制,經(jīng)過(guò)花籃螺絲來(lái)調(diào)整.4.6 鋼構(gòu)造的丈量控制安裝,丈量,螺栓緊固,焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼構(gòu)造工程安裝質(zhì)量的控制要素.任何一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會(huì)給安裝質(zhì)量帶來(lái)隱患.該鋼結(jié)工程主要是托梁和屋面梁的丈量控制.鋼構(gòu)造的施工必需遵照以以下圖框的順序: 當(dāng)托梁,屋面梁與天窗架程度支撐完成以下程序后,便構(gòu)成了一個(gè)整體的框架體系.鋼梁的丈量控制規(guī)范見(jiàn)質(zhì)量目的部分的安裝允許偏向表.4.7焊接本工程鋼構(gòu)造部分材質(zhì)主要為Q235

30、,現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境差,高空作業(yè)難度大,為了確保工程的焊接質(zhì)量,提高工效,保證工期,確定采用以CO2氣體半自動(dòng)焊為主,手工電弧焊為輔(打底及零星構(gòu)件焊接)的焊接方法.4.7.1焊工組織與焊接設(shè)備布置根據(jù)工程焊接量和施工進(jìn)度方案,確定安排兩個(gè)焊接班,其中一班公用于配合鋼梁的安裝焊接,另一班用以配合鋼天窗架和程度支撐等的安裝焊接.一切的電焊機(jī)均擺放在工具房?jī)?nèi).焊機(jī)工具房布置在K軸線的外側(cè)附近.4.7.2防變形措施為了保證安裝質(zhì)量,焊接質(zhì)量是關(guān)鍵,尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應(yīng)力,不僅會(huì)影響構(gòu)造的精度,而且還會(huì)因焊接 應(yīng)力引發(fā)裂紋,給整個(gè)工程呵斥隱患.尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為最后的工序,所以

31、必需真實(shí)保證防變形措施.詳細(xì)而言,主要有以下幾點(diǎn):a.鋼梁重校時(shí)一定要思索關(guān)鍵部位的變形余量;b.焊接前螺栓必需緊固;c.必要時(shí)應(yīng)采取其他加固或調(diào)整措施.4.7.3 裝配質(zhì)量的檢查a.凡是制造及現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,坡口斷面及焊口邊緣應(yīng)保證無(wú)裂紋,分層等缺陷,無(wú)妨礙焊接的污物,保證光潔度.裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求.b.安裝用暫時(shí)銜接板,吊耳,暫時(shí)支撐盡量防止在地上焊接,需求時(shí)按正規(guī)焊接工藝進(jìn)展補(bǔ)焊并加熱150,加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制,并不小于100.c.逐層把關(guān),嚴(yán)厲檢查.上道工序不合格下道工序不能接受,暫時(shí)焊接構(gòu)件不允許敲掉,運(yùn)用氣焊割除并用砂輪打磨平整.d.檢查接頭

32、坡口質(zhì)量能否符合要求,能否安裝引弧板,嚴(yán)禁在母材上隨意引弧.4.7.4 對(duì)CO2氣體的要求及運(yùn)用a.CO2氣體的純度應(yīng)大于99.5%,H20分量小于0.005氣露點(diǎn),在40.b.為了防止瓶中放出的CO2氣體水分超差,可將氣瓶倒置在自 制的托架上,5小時(shí)后翻開(kāi)氣閥,將堆積的水分隨氣排出.c.當(dāng)瓶中氣壓小于1MPa壓力時(shí),不能再運(yùn)用.4.7.5焊前檢查a.檢查操作臺(tái),防風(fēng)罩能否結(jié)實(shí),明確檢查人員,并做好記錄.b.檢查焊機(jī)各部件,電纜線緊固位置能否可靠,導(dǎo)電及送氣安裝能否正常c.檢查接頭的外形,坡口,墊板,間隙等并做好記錄,確認(rèn)能否合格,除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等.4. 7.6焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊

33、接質(zhì)量檢驗(yàn)是確切判別焊接接頭質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要手段,本工程焊接檢測(cè)工程如下.a.焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量規(guī)范項(xiàng)次工程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允許不允許d1.0的氣孔,在1000長(zhǎng)度周圍內(nèi)不得超越5個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超越0.5,累計(jì)總長(zhǎng)度不得超越焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超越0.5,累計(jì)總長(zhǎng)度不超越焊縫長(zhǎng)度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許/b.焊接終了24小時(shí)后進(jìn)展超聲波自檢.c.焊后72小時(shí),由業(yè)主確認(rèn)后由第三方復(fù)檢.d.全熔透接頭一次合格率100%,質(zhì)量?jī)?yōu)良率100%.5.質(zhì) 量 控 制質(zhì)量依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)厲的要求,為確保工程質(zhì)量,特制定本工程鋼構(gòu)造制造,安

34、裝,高強(qiáng)螺栓及焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序.5.1 質(zhì)量方案與目的貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質(zhì)量規(guī)范和質(zhì)量手冊(cè),程序文件,將其納入規(guī)范化規(guī)范化軌道.為了在本工程中發(fā)明一流的施工質(zhì)量,特制定質(zhì)量控制目的均為優(yōu)良工程.5.2 質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/ISO9000系列規(guī)范要求,建立起組織,職責(zé)程序,過(guò)程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系.在組織機(jī)構(gòu)上,建立由工程經(jīng)理直接擔(dān)任,工程副經(jīng)理中間控制,專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查,班組質(zhì)量監(jiān)視員自檢,互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng),將每個(gè)崗位,每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入工程承包的崗位責(zé)任合同中,并制定嚴(yán)厲的獎(jiǎng)罰規(guī)范,使施工過(guò)程的每一道工序,每個(gè)部位都處于受控形狀,并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤

35、,保證工程的整體質(zhì)量程度.5.2.1 在資源配置上,要選派技術(shù)好,責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上,并配備必要的檢測(cè)設(shè)備,建立主要工序QC小組,定期開(kāi)展活動(dòng),進(jìn)展質(zhì)量分析,不斷改良施工質(zhì)量.5.2.2 超前管理,預(yù)防為主.鋼構(gòu)造由于其施工過(guò)程中存在許多的要素,如不加以預(yù)防,勢(shì)必在人力,物力和整體質(zhì)量上呵斥損失.為此,工程必需制定出工序間質(zhì)量監(jiān)視控制網(wǎng)絡(luò),防患于未然.5.2.3 工序間質(zhì)量監(jiān)視控制網(wǎng)絡(luò)圖6.平安消費(fèi),文明施工6.1 平安消費(fèi)管理體系鋼構(gòu)造安裝施工,由于工期緊,交叉作業(yè)及雨季施工等特點(diǎn),平安消費(fèi)尤為重要,為了有條不紊地組織平安消費(fèi),必需組織一切施工人員學(xué)習(xí)和掌握平安操作規(guī)程和

36、有關(guān)平安消費(fèi),文明施工條例,成立以工程經(jīng)理為首的平安消費(fèi)管理小組,按施工區(qū)域分別確定專職平安員,各消費(fèi)班組設(shè)兼職平安員,建立一整套完好的平安消費(fèi)管理體系.6.2 平安消費(fèi)技術(shù)措施6.2.1 要在職工中牢牢樹立起平安第一的思想,認(rèn)識(shí)到平安消費(fèi),文明施工的重要性,做到每天班前教育,班前檢查,班后總結(jié).6.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴平安帽,高空作業(yè)必需系好平安帶,穿防滑絕緣鞋.6.2.3 吊裝前要仔細(xì)檢查索吊具能否符合規(guī)格要求,能否有損傷,一切起重指揮及操作人員必需持證上崗.6.2.4 高空作業(yè)人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求,定期檢查身體.6.2.5高空墜落防護(hù).6.2.6 火花溶液防護(hù).6.2.7

37、易燃易爆防護(hù).6.2.8 觸漏電防護(hù).6.2.9 不測(cè)事故防護(hù).6.2.10 空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方,一切手開(kāi)工具(如手錘,扳手,撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在平安帶或手腕上,防止失落傷及他人.6.2.11鋼構(gòu)造是良好導(dǎo)電體,周圍應(yīng)接地良好,施工用的電源線必需是膠皮電纜線,一切電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電維護(hù)開(kāi)關(guān),嚴(yán)厲遵守平安用電操作規(guī)程.6.2.12高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè),制止酒后作業(yè),并做好防暑降溫任務(wù).6.2.13吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀,風(fēng)力超越6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)制止吊裝,夜間吊裝必需保證足夠的照明,構(gòu)件不得懸空過(guò)夜,特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管指點(diǎn)同意,并采取可靠的平安防備措施.6.2.14螺栓安裝時(shí),將換下來(lái)的暫時(shí)螺栓及時(shí)回收,并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉(cāng)庫(kù)保管,以備下次吊裝時(shí)再用,嚴(yán)禁亂拋,亂放,防止絲扣損傷或生銹,呵斥不用要的浪費(fèi)和墜落傷人.6.2.15CO2及乙炔屬易燃物品,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁在明火附近作業(yè),吸煙.6.2.16本公司平安任務(wù)目的:工傷事故發(fā)生率零.6.3