廠房鋼構(gòu)防腐涂裝施工工藝

1、.：.； 共 NUMPAGES 18 頁 第 PAGE 18 頁廠房鋼構(gòu)涂裝施工指點工藝油 漆 施 工 工 藝總 那么： 本涂裝工藝方案旨在為標題工程提供15年以上的工業(yè)大氣情況下的防腐期限。施工過程、施工質(zhì)量的控制是油漆系統(tǒng)實現(xiàn)應(yīng)有的防腐系統(tǒng)設(shè)計效果及外表美觀的重要環(huán)節(jié)，所以在涂裝施工中應(yīng)嚴厲按照工藝要求進展施工。 施工程序油漆配套 按照此工程的防腐蝕環(huán)境ISO12944-5， C5 -I特點以及防腐年限=15年，并根據(jù)佐敦的相應(yīng)油漆產(chǎn)品特點，引薦油漆配套如下：油漆稱號膜 厚稀釋劑備注底 漆Barrier 77 75No.17中間漆Penguard Express MIO150No.17面

2、漆Hardtop AS顏色待定50*2No.10Total：總膜厚325微米2外表處置2.1外表處置前鋼構(gòu)造缺陷處置：鋼構(gòu)造缺陷的存在會影響油漆的附著，導致油漆不能發(fā)揚其最正確的防腐性能，在這些區(qū)域會導致過早的銹蝕出現(xiàn)，因此，在進展外表處置前必需求對鋼構(gòu)造上的缺陷進展處置，以減少或消除構(gòu)造缺陷對涂裝質(zhì)量的影響。構(gòu)造缺陷的處置可以根據(jù)ISO8501-3之規(guī)范要求進展：13銳邊自在邊:運用砂輪機將自在邊或氣割邊磨圓至半徑至少2 mm，并且不能有飛濺和銳角殘留。焊接飛濺焊豆:用砂輪機或鏟錘去除。鋒利的焊豆要打磨光順。鈍的焊豆不需求處置。鋼板缺陷:任何的起皮必需打磨，凹坑都要補焊后再打磨。咬口:深度超

3、越0.2mm并且寬度稍大于深度的咬口都需求補焊并且打磨。 焊縫:外表不規(guī)那么或過分鋒利的手工焊縫必需打磨光順。氣割邊:過分不規(guī)那么的手工氣割邊外表必需打磨。構(gòu)造缺陷的實例照片：鋒利的自在邊需求倒角，以使其圓滑過渡焊豆、飛濺、氣孔、不規(guī)那么焊縫等焊接缺陷氣孔 延續(xù)焊構(gòu)造缺陷處，油漆難以完全覆蓋底材外表，漏涂、過薄處很快會出現(xiàn)銹蝕，影響涂層的整體防腐蝕效能，所以在外表處置前應(yīng)盡量修補、去除。2.2外表處置前底材外表油、脂等污染物的去除：在對底材進展外表處置前，請根據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，去除外表的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學試劑；底材外表油、脂、探傷磁粉存在的實例能否存在油、脂污染的檢測方

4、法的規(guī)范ISO8502-7目前正在編制中還未正式出版，普通可以選擇以下方法進展現(xiàn)場確定：用水噴在外表上，假設(shè)25秒內(nèi)水在外表上構(gòu)成水珠，那么疑心有油、脂或不溶于水的物質(zhì)存在；在絕對密閉空間內(nèi)可以運用UV紫外線燈，當UV燈的能量被油和酯吸收后，就會放出可見光。但這種方法普通用于原油艙在外表處置前的檢驗，不能用于合成油類；用在太陽光下也需用黑布遮擋，并由于滲光而能夠會產(chǎn)生錯覺；先用蘸有異丙醇的棉布擦拭需檢查的外表，然后將棉布中的異丙醇攪 進容器里，再將其過濾后加進2-3倍的蒸餾水并靜止20分鐘，假設(shè)試樣變渾，闡明被檢查的外表有油脂；用粉筆以一樣的壓力經(jīng)過疑心有油的區(qū)域，粉筆在有油區(qū)域痕跡很淡，如以

5、下圖： 疑心有油區(qū)域 小面積油、脂的去除方法為：用蘸有溶劑的抹布或回絲擦拭污染外表，使油、脂得到充分的溶解，然后用干凈的抹布或回絲揩干，擦拭要進展三四次，每次都要運用干凈的抹布或回絲；大面積油、脂污染的去除方法為：在污染外表噴淋工業(yè)金屬清潔劑 (一種水溶性的堿性乳化劑)，浸5分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗外表使油、脂能得到充分的反響，再用淡水沖洗干凈。2.3 外表處置/噴砂用磨料的選擇：放射用磨料要枯燥，無油污，清潔無雜物，不能對涂料的性能有影響；磨料的大小要可以產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。中選用鋼丸和鋼砂進展外表處置，顆粒直徑普通引薦為0.6-1.0mm；中選用非金屬磨料時，磨料的顆粒直徑普通

6、引薦為0.8-1.2mm；磨料的硬度要大于莫氏六級；磨料所含可溶性鹽污染物應(yīng)低于250s，其他目的也要符合ISO11124/11126以及ISO11125/11127的要求；噴砂后鋼板外表粗糙度級別應(yīng)根據(jù)ISO8503進展評價；噴砂時留意防止油和或水對噴砂后鋼材外表呵斥二次污染；噴砂用空壓機必需安裝油水分別器，以防止緊縮空氣混入油、水而對被噴砂外表呵斥污染。2.4 外表處置噴砂/拋丸鋼材外表噴砂噴砂施工時，任務(wù)區(qū)域的照明、腳手架即要保證平安，還要保證沒有不可到達部位，并方便施工；噴砂需求在枯燥的氣候條件下進展，沖砂外表枯燥并化學干凈，底材溫度大于空氣露點溫度3或以上，相對濕度小于85%；空壓機

7、的選擇要求每只砂槍都能堅持充足、延續(xù)、枯燥、干凈、壓力在7-10KG的緊縮空氣；選擇適宜的油水分別器，確保緊縮空氣無油、水。油水的檢測方法為：運用一塊枯燥、干凈的白布，放在砂槍槍口，假設(shè)白布變濕那么有油水，經(jīng)一段時間后變干那么有水；不干那么有油；油水的檢測每次噴砂前都要做；含有油、水的緊縮空氣不能用于裝施工；緊縮空氣含油、水的丈量規(guī)范為ASTM4285：噴砂設(shè)備符合平安要求并在操作中堅持接地；運用內(nèi)徑10mm的文丘里噴嘴；空氣保送管的內(nèi)徑應(yīng)為30-40mm之間；噴砂時噴槍與外表成80-90角；鋼材外表要求噴砂清理到ISO 85011 Sa 21/2 ，粗糙度到達Rz應(yīng)在30-85m之間；噴砂外

8、表應(yīng)呈現(xiàn)均勻的灰白色金屬顏色，僅允許殘留5%的深色痕跡；外表粗糙度級別根據(jù)ISO8503進展評價。 粗糙度的評價 對比樣板法 針式千分尺法 復制膠帶法噴砂施工中，重點部位和難以順利放射的部位應(yīng)著重進展噴砂，盡量減少、消除過花或漏噴等缺陷的出現(xiàn)。漏噴部位實例照片噴砂后預備涂漆的鋼材外表要清潔、枯燥，無油脂，堅持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂；一切灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO85023灰塵量要小于3級；ISO8502-3噴砂后鋼板外表灰塵清潔度規(guī)范：等級灰塵的描畫0在10倍放大鏡下察看不到1在10倍放大鏡下能察看到，灰塵直徑小于50微米2在肉眼下剛好能看到，塵埃直徑在50-100微米3在肉眼下能清

9、楚地看到，塵埃直徑超越0.5毫米4灰塵直徑在0.5-2.5毫米5灰塵直徑大于2.5毫米灰塵清潔度的丈量外表處置后4個小時內(nèi)，鋼材外表在返黃前，就要涂漆；假設(shè)鋼材外表有可見返銹景象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級別；當運用非金屬砂時有時會呵斥噴砂外表含砂，普通是由于：磨料材質(zhì)或顆粒大小，潮濕緊縮空氣、天氣、磨料、處置外表，壓力太高或太低，處置外表的材質(zhì)。在這種情況下，普通用細砂進展小角度掃砂可減輕外表污染程度；噴砂外表迅速變黑普通是由于：磨料或緊縮空氣含油用手摸外表，手會粘有黑色，潮濕緊縮空氣、天氣、磨料、處置外表，磨料材質(zhì)。當噴砂外表大面積被磨料或緊縮空氣所含油污染時，根據(jù)SSPC

10、-SP1規(guī)范，去除外表的油、脂后，再重新噴砂。詳細情況的處置方式可咨詢油漆技術(shù)效力人員。 油漆涂裝施工：預涂裝在進展涂裝前，應(yīng)對部分噴涂難以嚴密遮蓋部位先進展預涂裝，即對焊縫、邊緣、各種孔以及構(gòu)造復雜、較難噴涂到的部位用漆刷刷涂，特別留意刷涂預涂不要留下氣孔或漏涂；特別應(yīng)留意對凹陷處涂嚴油漆，即漆膜下不能留有任何空氣或其他雜質(zhì)的空穴，必需留意不能有漏涂的地方。噴砂交驗后一度漆預涂二度漆預涂需求預涂的部位如以下圖所示:圖1 預涂部位圖中: 1:穿越孔的邊緣2:型材的邊緣3:焊縫.4:噴涂施工困難的地方.b. 統(tǒng)涂-噴涂預涂裝終了后，進展油漆的噴涂施工。預涂與噴涂的涂裝間隔要掌握好，要么在預涂后很

11、短時間內(nèi)進展噴涂，要么就在預涂油漆固化到達一定程度后再噴涂，不能在油漆半干的形狀下進展噴涂，否那么會產(chǎn)生漆病。無氣噴涂的普通要求建議選擇闡明書中引薦的設(shè)備型號；空氣管先接緊縮風包再接噴涂設(shè)備，防止管內(nèi)臟物污染噴涂設(shè)備；必需運用適宜的油水分別器，防止緊縮空氣中的油水損害空氣泵；選擇適宜的緊縮空氣壓力和出風量；確認噴涂機處于適宜的任務(wù)形狀，泵可以延續(xù)地任務(wù)并在噴涂中可以堅持延續(xù)、恒定的適當霧化；球閥和吸管密封嚴密，吸管密封嚴密，噴槍嘴處不打火；將噴涂機接地；防止泵空吸；調(diào)整油漆到適宜的黏度；噴涂前一定要試槍，調(diào)整壓力，以確定適宜的霧化油漆顆粒和扇形，噴涂中運用濕膜卡控制濕膜厚度，以便得到需求的干膜

12、厚度；防止過度霧化、過遠槍距等呵斥干噴以及霧化不夠呵斥的流掛、拉絲、外表粗糙等漆病；50%壓槍以確保膜厚均勻；普通來說，空氣噴涂的槍距在350-450mm；防止槍距過近呵斥的流掛、外表桔皮等漆?。豢梢赃m當?shù)倪x用空氣噴涂修補膜厚；在后道工序施工之前，應(yīng)確認其涂裝間隔時間已滿足技術(shù)要求. 同時, 如發(fā)現(xiàn)底漆因搬運、裝配等緣由而受損，應(yīng)進展修補，并滿足該道漆的干漆膜厚度要求。C. 稀釋劑的參與量闡明書中有一定的引薦比例，普通為油漆量的5%. 但不同的施工方法以及環(huán)境溫度等所要求的粘度不同, 需求按不同情況調(diào)整。輥涂，刷涂，以及噴涂應(yīng)根據(jù)需求，調(diào)理至最正確的施工粘度，即既方便施工，又能到達膜厚要求。但

13、在噴涂的過程中，假設(shè)施工膜厚較規(guī)定厚度低，能夠根據(jù)噴涂設(shè)備的選型和施工的溫度太高或太低，需求參與更多的稀料。D. 涂裝施工工藝要求Barrier 77 施工工藝主劑:固化劑=3:1；采用17號稀料來稀釋調(diào)整施工時的粘度.無特殊情況不需求進展稀釋；選擇0.38-0.53mm槍嘴引薦運用長江10-17/20-25#；選擇45：1或以上壓力比的無氣噴涂機；選擇4-6公斤左右的緊縮空氣壓力；選擇15米長(視實踐情況而定)，內(nèi)徑9mm的輸油管；底材溫度不可低于5，并必需高于環(huán)境的空氣露點溫度至少3以上。環(huán)境溫度和相對濕度的檢測該當在接近作業(yè)點處進展。在非敞開空間內(nèi)涂裝，必需有良好的通風條件，以保證漆膜正

14、?？菰铩Ｔ谌軇]有完全揮發(fā)前，不可以通入強力熱風，以防止只是涂層表層枯燥和溶劑滯留。涂層沒有完全固化前，不宜受力；涂裝前1/2小時，運用動力攪拌器將3份體積量的A組分基料攪拌均勻，然后邊攪拌邊往里參與1份體積量的B組分固化劑，直至充分混合均勻，涂裝時需繼續(xù)/經(jīng)常進展機械攪拌，以防止出現(xiàn)鋅粉沉淀而影響涂裝質(zhì)量；噴涂前需用攪拌并稀釋好的涂料進展預涂；預涂的部位包括型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、外表的凹凸不平、焊道裂痕、咬口、自在邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、構(gòu)造復雜難以噴涂的部位；預涂產(chǎn)生的流掛和滴落應(yīng)立刻用刷子帶平；預涂完成后立刻進展噴涂，噴涂的槍距普通在350-450mm之間，但需求噴

15、漆手根據(jù)霧化扇形及油漆到達物件外表的形狀和走槍速度調(diào)整確定準確的槍距；油漆到達物件外表時應(yīng)是平整、延續(xù)的濕涂層。霧化漆霧太細和溫度過高時易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下可以參與一定量的稀料來緩解；在噴涂過程中產(chǎn)生流掛應(yīng)立刻用刷子帶平；噴涂應(yīng)50%壓槍，并且橫、縱兩個方向進展以得到均勻、平整的漆膜；噴涂過程中應(yīng)經(jīng)常運用濕膜卡丈量濕膜厚度，以得到需求的干膜厚度；假設(shè)在涂敷后便暴露于高濕度的環(huán)境中，漆膜外表能夠會發(fā)白，此時可以用稀料檫除白色物質(zhì)，然后重涂一度薄的漆膜；留意混合運用壽命即罐藏壽命，Barrier 77 的罐儲壽命為23時24小時，而且隨著溫度的升高，油漆的混合后運用壽命會縮短，所以

16、建議用多少就攪拌多少油漆，防止一次攪拌過多，導致油漆超越混合后運用壽命而呵斥油漆的浪費，超越罐藏壽命的油漆不能再用；富鋅類油漆在超越混合后運用壽命之后，表觀沒有太大變化，但也曾經(jīng)不能再繼續(xù)運用，特別是不可以再參與稀釋劑稀釋后繼續(xù)運用；Pengard Express MIO 噴涂工藝主劑：固化劑=4：1；采用17號稀料來稀釋調(diào)整施工時的粘度；選擇GRACO423槍嘴長江17B20-25；選擇45：1或以上壓力比的無氣噴涂機；選擇4-6公斤左右的緊縮空氣壓力；選擇15米長，內(nèi)徑9mm的輸油管；底材溫度不可低于-5，并必需高于環(huán)境的空氣露點溫度至少3以上；環(huán)境溫度和相對濕度的檢測該當在接近作業(yè)點處進

17、展；在狹窄區(qū)域通常需求良好的通風以確保正?？菰?；涂層充分固化前， 不應(yīng)曝露于油、化學品或機械應(yīng)力；將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后在繼續(xù)攪拌主劑的形狀下漸漸將固化劑倒入主劑桶中，參與0.5L左右17#稀釋劑到固化劑桶中，攪拌均勻后全部倒入到主劑桶中并將主劑桶內(nèi)成分攪拌均勻并靜止5分鐘，待油漆內(nèi)由于攪拌產(chǎn)生的氣泡排除后，進展噴涂。假設(shè)噴涂過程中起泡或成膜粗糙，是由于稀釋不夠呵斥的，請適當添加稀釋劑的用量；留意混合運用壽命即罐藏壽命，Penguard Express MIO 的罐儲壽命為23時2小時，而且隨著溫度的升高，油漆的混合后運用壽命會縮短，所以建議用多少就攪拌多少油漆，防止一次攪拌過多，導

18、致油漆超越混合后運用壽命而呵斥油漆的浪費，超越罐藏壽命的油漆不能再用；噴涂前需用攪拌并稀釋好的涂料進展預涂；預涂的部位包括型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、外表的凹凸不平、焊道裂痕、咬口、自在邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、構(gòu)造復雜難以噴涂的部位；預涂產(chǎn)生的流掛和滴落應(yīng)立刻用刷子帶平；預涂完成后立刻進展噴涂，噴涂的槍距普通在350-450mm之間，但需求噴漆手根據(jù)霧化扇形及油漆到達物件外表的形狀和走槍速度調(diào)整確定準確的槍距；油漆到達物件外表時應(yīng)是平整、延續(xù)的濕涂層，霧化漆霧太細和溫度過高時易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下可以參與一定量的稀料來緩解；在噴涂過程中產(chǎn)生流掛應(yīng)立刻用刷子帶平；噴

19、涂應(yīng)50%壓槍，并且橫、縱兩個方向進展以得到均勻、平整的漆膜；噴涂過程中應(yīng)經(jīng)常運用濕膜卡丈量濕膜厚度，以得到需求的干膜厚度；假設(shè)在涂敷后便暴露于高濕度的環(huán)境中，漆膜外表能夠會發(fā)白，此時可以用稀料檫除白色物質(zhì)，然后重涂一度薄的漆膜；Hardtop AS 的噴涂工藝主劑：固化劑=4：1；建議選擇GRACO417槍嘴或長江11B20；選擇45：1的無氣噴涂機；選擇4-6公斤左右的緊縮空氣壓力可根據(jù)油漆實踐霧化情況進展調(diào)解；選擇15米長，內(nèi)徑9mm的輸油管；底材溫度不可低于5，并必需高于環(huán)境的空氣露點溫度至少3以上；環(huán)境溫度和相對濕度的檢測該當在接近作業(yè)點處進展；在狹窄區(qū)域通常需求良好的通風以確保正常

20、枯燥；涂層充分固化前， 不應(yīng)曝露于油、化學品或機械應(yīng)力；將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后在繼續(xù)攪拌主劑的形狀下漸漸將固化劑倒入主劑桶中，參與0.5L左右10號稀釋劑到固化劑桶中，將固化劑桶涮凈，再將固化劑桶內(nèi)成分倒入主劑桶中，將主劑桶內(nèi)成分攪拌均勻并靜止5分鐘，待油漆內(nèi)由于攪拌產(chǎn)生的氣泡排除后，進展噴涂；Hardtop AS罐儲壽命約為23時4小時，而且隨著溫度的升高，油漆的混合后運用壽命會縮短，所以建議用多少就攪拌多少油漆，防止一次攪拌過多，導致油漆超越混合后運用壽命而呵斥油漆的浪費，超越混合后運用壽命的油漆不能再繼續(xù)運用；噴涂前需用攪拌好的Hardtop AS涂料進展預涂；預涂的部位包括型

21、材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、外表的凹凸不平、焊道裂痕、咬口、自在邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、構(gòu)造復雜難以噴涂的部位；預涂產(chǎn)生的流掛和滴落應(yīng)立刻用刷子帶平；在預涂即將完成時將桶內(nèi)油漆攪拌均勻，進展試槍，調(diào)整空氣壓力和油漆的黏度以得到良好的霧化；預涂完成后立刻進展噴涂，噴涂的槍距普通在350-450mm之間，但需求噴漆手根據(jù)霧化扇形及油漆到達物件外表的形狀和走槍速度調(diào)整確定準確的槍距；油漆到達物件外表時應(yīng)是平整、延續(xù)的濕涂層。霧化漆霧太細和溫度過高時易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下可以參與一定量的稀料來緩解；在噴涂過程中產(chǎn)生流掛、打堆時應(yīng)立刻用刷子帶平；噴涂應(yīng)50%壓槍，并且橫、縱兩

22、個方向進展以得到均勻、平整的漆膜；噴涂中應(yīng)進展?jié)衲ず駲z測，薄的地方立刻補足膜厚；假設(shè)構(gòu)件在涂敷Hardtop AS后便暴露于高濕度的環(huán)境中，漆膜外表能夠會發(fā)白，此時可以用稀料擦除白色物質(zhì)，然后重涂一度薄的漆膜； 破壞到鋼板的涂層的修補工藝外表處置根據(jù)SSPC-SP11規(guī)范，去除外表的銹、氧化皮、舊的漆層和其他污物直至裸露鋼板，并到達25m的外表粗糙度。將破損部位周圍15-25cm 范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補涂層與原涂層平滑的過渡；外表灰塵的清潔到達ISO8502-3的2級或更好的規(guī)范。涂料的施工修補涂層系統(tǒng)為 ：Barrier 77 / Penguard Express MIO / H

23、ardtop AS 利用空氣噴涂或手工刷涂。空氣噴涂能得到理想的漆膜外觀并且適宜較大面積的施工；手工刷涂要平整，無流掛、打堆和刷痕。底漆和中間漆手工刷涂可以分為2-3次進展.應(yīng)根據(jù)所需用量混合油漆，超越罐藏壽命的油漆不能再用；每度涂層硬干后立刻檢測漆膜，薄的地方立刻補足膜厚；修補涂層的表示圖 僅破壞中/面漆涂層的修補工藝外表處置前的預備根據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，去除外表的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學試劑。外表處置砂紙去除破損的涂層；將破損部位周圍15-25cm 范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補涂層與原涂層平滑的過渡；外表灰塵的清潔到達ISO8502-3的3級或更好的規(guī)范；用面漆修補涂

24、層的表示圖二. 質(zhì)量控制1. 涂裝環(huán)境涂裝前及涂裝過程中，除了前道涂層的外表要清潔、枯燥外, 還要留意底材溫度要高于露點溫度3以上，以免底材的凝露影響涂料的附著力。普通說來，在相對濕度低于85的情況下，最低的底材可施工溫度與環(huán)境溫度根本一樣，因此在相對濕度低于85的情況下可以進展施工。施工時底材溫度要遵守闡明書上的施工溫度限制。施工時及施工后、油漆枯燥過程中應(yīng)一直堅持良好的通風；以利于溶劑的順利揮發(fā)和油漆正常的枯燥、固化；密閉空間通風圖例：2.外表處置的檢驗噴砂后外表清潔度的評定目的外表清理級別到達規(guī)格書和產(chǎn)品規(guī)定的目的：即ISO 8501-1 Sa21/2級；普通地，粗糙度到達規(guī)格書和產(chǎn)品規(guī)

25、定的目的：即 30-85微米；普通地，外表灰塵的清潔到達ISO8502-3的3級或更好的規(guī)范。鹽分測定符合工程要求。沖砂外表溫度大于露點3，相對濕度小于85%。3油漆的預備和運用A.油漆的預備任何油漆在經(jīng)過一段時間的放置后，會有不同程度的沉淀和分層，所以在開罐后，就用機械攪拌器將其完全攪拌均勻后再運用，否那么，將影響油漆的成膜質(zhì)量；在油漆按比例混合均勻后，需根聽闡明書進展熟化；運用任務(wù)形狀良好的攪拌器，保證油漆混合均勻、徹底；確保多組分油漆按配比混合。大批量運用時，桶對桶混合；雙組分油漆拆套運用時，應(yīng)先將各組分攪拌均勻，然后確定油漆用量,預備一把鋼質(zhì)直尺和一只用于混合油漆的空桶，以直尺底端為基

26、線，按比例在直尺上做出固化劑用量和油漆運用量標志，然后置于空桶中，參與固化劑至其標志，再參與主劑至油漆運用量標志即可；請留意按照規(guī)定比例來調(diào)配油漆；雙組分油漆混合前先將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后一邊攪拌主劑一邊參與固化劑；然后加一定量的稀釋劑在固化劑桶中將桶洗凈，再將固化劑桶內(nèi)成分倒入主劑桶內(nèi)，攪拌均勻；必需運用正確的稀料；假稠的油漆在泵內(nèi)加壓或攪拌時黏度變低，不要過分稀釋；每次稀釋后都需等徹底攪拌均勻后再試槍；油漆在攪拌后需靜置片刻以排除氣泡和做相應(yīng)的熟化；低溫施工時，提早24小時將油漆及噴涂設(shè)備放在20-30的環(huán)境中加熱，以防止不用要的稀釋；同時須留意油漆與待施工底材的溫差不要過大，以

27、免噴涂后出現(xiàn)漆??；雙組分或多組分油漆需按量混合，超越罐藏壽命的油漆不能再運用，請仔細閱讀闡明書。罐內(nèi)壽命混合后運用壽命雙組份油漆的主劑和固化劑一旦混合后有一定的運用時間，超越運用時間后，油漆將會失效。特別要留意的是，超越了罐內(nèi)壽命時間，不能參與稀料繼續(xù)運用，因此, 要留意用多少就混合多少, 并且一定要在運用時間內(nèi)用掉。如有剩余，也不要再涂裝，以免呵斥更大的浪費；(混合后運用壽命數(shù)據(jù)見下表)C.雙組份油漆的配比主劑與固化劑的比例是經(jīng)過計算和閱歷得出的最正確配合比,一定要嚴厲遵守?，F(xiàn)將各漆的混合比以及混合后運用時間列于下表:表2: A, B 組份的混合比及混合后的運用時間油 漆 名 稱體 積 混

28、合 比熟化時間23混 合 后 使 用 時 間23 主 漆 (A) 固 化 劑 (B)Barrier 77 31運用前30min24Penguard Express MIO4110min2hHardtop AS41-4h*注：主漆和固化劑混合后，一定要攪拌至完全混合均勻才干運用.*注：油漆的混合后運用壽命會隨溫度的升高而縮短，各溫度條件下詳細混合后運用壽命數(shù)據(jù)請參見佐敦。4.涂裝間隔期A.最正確涂裝間隔一道漆涂裝終了后，在進展下道漆涂裝之前，一定要確認能否已到達規(guī)定的涂裝間隔時間, 否那么就不能進展涂裝。對于雙組份類油漆, 除了要保證在最短涂裝間隔時間以后涂裝,還要留意在最長涂裝間隔時間以內(nèi)涂裝。最好是在最短涂裝間隔時間到了以后，馬上就進展下道漆的涂裝，以保證優(yōu)良的層間附著力。表3: 涂裝間隔時間油 漆 名 稱最短涂裝間隔時間23最 長 間 隔 時 間23Barrier 77 1h-Penguard Express MIO2h-Hardtop AS5h-*涂層在復涂前應(yīng)進展必要的砂紙打磨，以去除上一度油漆外表的漆霧、流掛、橘皮、皺皮等缺陷，并去除塵土、雜質(zhì)以后再進展涂裝；*上述數(shù)