煤層注水軟化實施方案11(終結(jié))

1、.小紅溝煤礦+618B1+2煤層綜采任務(wù)面注水軟化工程實施方案PAGE ：.；PAGE 43第一部分 礦井概略小紅溝煤礦隸屬神華新疆能源有限責(zé)任公司，位于烏魯木齊東北部，距市約33千米，在烏魯木齊礦區(qū)東部，東西兩側(cè)分別與大洪溝煤礦、堿溝煤礦相鄰，行政區(qū)域?qū)贋豸斈君R市米東區(qū)，井田中心地理坐標：東經(jīng)7846北緯4354。小紅溝煤礦的前身屬于小炭窯式的開采，最早開采時間始于解放前，解放后逐漸由小到大，礦井幾經(jīng)變卦， 1979年并入烏魯木齊礦務(wù)局，改名為“小紅溝煤礦， 1983年開場技術(shù)改造，改造后礦井為立斜井階段石門開辟，首程度標高為+660米，礦井設(shè)計消費才干為30萬噸/年。2000年，礦井開場采

2、用綜合機械化放頂煤開采方法，2002年引進綜合機械化掘進工藝，目前采掘任務(wù)面機械化程度到達了98%以上，2002年7月礦井配備了kj2000平安監(jiān)控系統(tǒng)。這幾年，礦井對提升運輸和通風(fēng)等主要消費系統(tǒng)的技術(shù)改造，目前礦井已具備萬噸/年消費才干。小紅溝煤礦井田東西長3.3公里、南北寬1.5公里，總面積為4.3平方公里。礦區(qū)位于準南煤田東南部八道灣向斜南翼，為單斜構(gòu)造；井田含煤32層，按煤層賦存特征分為四組，B12、B36為兩組特厚煤層，B718和B1932為中厚煤層，煤層傾角平均為87，屬于急傾斜煤層，礦井主要對B12、B36兩組煤層進展開采。其主采一、二組煤的性質(zhì)：1、一組煤B12：煤層總厚平均為

3、35.45m，傾角8789,含夾矸48層，總厚約3m，煤層有益厚度32.49m，全井田范圍內(nèi)穩(wěn)定可采。該煤層厚度沿走向從西向東，由淺及深有略有變薄趨勢。頂?shù)装澹簜雾敒樘抠|(zhì)泥巖，厚0.10.2米，直接頂為粉砂巖或砂質(zhì)泥巖，厚0.55米，老頂為粉砂巖，細砂巖或厚砂巖。偽底為泥巖或炭質(zhì)泥巖，厚0.10.3米，直接底為粉砂巖，很少隨煤層垮落。2、二組煤B36：煤層底板距一組煤頂板110m,與第三組煤間距自17勘探線的82米向東變?yōu)?1勘探線的87米，平均間距79.53米,煤層厚度為48.87米，傾角8789，夾矸412層，總厚約3.88米，煤層有益厚度為44.99米，全井田范圍穩(wěn)定可采。頂?shù)装澹簜雾敒?/p>

4、炭質(zhì)泥巖或泥巖，厚0.10.22米，直接頂為粉砂巖或砂質(zhì)泥巖，老頂為粉砂巖，細砂巖或中砂巖，偽底為炭質(zhì)泥巖或泥巖，直接底為粉砂巖。附B1+2和B3+6煤層柱狀圖小紅溝煤礦為低瓦斯礦井，無瓦斯異常涌出景象。井田內(nèi)煤塵揮發(fā)份普遍較高，煤塵具爆炸危險性。煤容易自燃，自燃發(fā)火期為36個月，最短的發(fā)火期為58天。第二部分 礦井實施煤層注水軟化技術(shù)必要性第一章 綜采放頂煤開采方法開展趨勢特厚煤層放頂煤開采，是近十幾年逐漸開展起來的一種新的開采技術(shù)，在條件適宜時，放頂煤具有高產(chǎn)高效，低耗平安，掘進率低，系統(tǒng)簡單，本錢低，效益好等優(yōu)點，是實現(xiàn)礦井高產(chǎn)高效的主要技術(shù)途徑之一。在具有良好的煤層賦存條件，厚及特厚煤

5、層綜采放頂煤開采技術(shù)己得到全面推行運用。隨著放頂煤開采技術(shù)的開展，放頂煤的運用范圍不斷拓展，中硬以上煤層，經(jīng)過采取一些技術(shù)措施，改善頂煤的冒放性，可獲得良好的經(jīng)濟效益。根據(jù)第六十八條第三款最新規(guī)定：嚴禁在任務(wù)面內(nèi)采用炸藥爆破方法處置頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤矸。對于向烏魯木齊礦區(qū)急傾斜煤層頂煤傳統(tǒng)爆破開采是一次挑戰(zhàn)，由于放頂煤階段高度高，為此尋求一種新的頂煤破碎方法，采用煤層注水軟化方式逐漸取消炸藥爆破，礦井首先借見其它礦井對硬煤層注水軟化閱歷，以降低硬煤層硬度和添加煤層裂隙為突破口，經(jīng)過使高壓水流對煤體進展預(yù)裂,破碎,破壞煤體的物理性質(zhì)，同時超前預(yù)爆破方式或利用礦山壓力和液壓支架的反復(fù)支

6、撐作用對頂煤進展破碎，提高頂煤冒放性，從而逐漸取消任務(wù)面鉆孔爆破，實現(xiàn)任務(wù)面的延續(xù)消費，實現(xiàn)真正的平安高效消費。第二章 礦井實施注水的必要性1、抑制粉塵產(chǎn)生，改善作業(yè)場所環(huán)境煤塵的危害是多方面的，其主要構(gòu)成對人體安康的危害，其次是具有爆炸性。經(jīng)過日常監(jiān)測任務(wù)面平均煤塵濃度為6.49mg/m3，消費線煤塵濃度最大可以到190mg/m3。據(jù)實驗室提供的煤質(zhì)資料計算得出平均煤塵爆炸指數(shù)為42.5%，為處理粉塵危害，礦井引進新的設(shè)備和工藝，如架后放煤噴霧、架前移架噴霧，電控噴霧和GE藥劑防塵技術(shù)，但還是不能根本上從源頭遏制煤塵產(chǎn)生，礦井經(jīng)過煤層注水軟化技術(shù)對煤體的內(nèi)部預(yù)先均勻潮濕，水經(jīng)過孔隙對煤塵進展

7、包裹，使其失去飛揚才干,同時煤層高壓注水使潮濕煤的塑性加強,脆性減弱。當(dāng)煤體遭到外力作用時,脆性破壞變?yōu)樗苄宰冃?減少了煤被破碎為塵粒的能夠,降低了煤塵的產(chǎn)生量。2、軟化煤層第六十八條第三款規(guī)定：嚴禁在任務(wù)面內(nèi)采用炸藥爆破方法處置頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤矸。而礦井回采任務(wù)面采用炸藥爆破方法處置頂煤及鞏固煤層，與相違背。為了防止任務(wù)面采用炸藥爆破方式，對任務(wù)面頂煤和夾矸實行超前預(yù)注水軟化，破壞煤層的節(jié)理，使煤體的物理性質(zhì)發(fā)生變化，讓煤體脆性減弱，塑性加強，使鞏固頂煤容易冒落，從而到達任務(wù)面延續(xù)割煤，實現(xiàn)平安高效開采。在前期實驗，任務(wù)面依然經(jīng)過頂煤松動爆破方式，在后期技術(shù)成熟后將逐漸取消炸藥

8、的運用。3、防治沖擊地壓礦井隨著開采深度的加大，沖擊性地壓就越明顯，在采掘任務(wù)面經(jīng)?？梢月犚姟疤诼?，在回采任務(wù)面經(jīng)常出現(xiàn)煤壁忽然垮落，給任務(wù)面消費帶來一定的平安隱患。礦井經(jīng)過煤層注水軟化煤體，改動煤體的裂隙構(gòu)造,降低了煤的彈性和儲蓄能量的才干,使煤體脆性減弱,塑性加強,促使煤壁前方塑性變形區(qū)變寬,應(yīng)力集中帶向煤壁深處挪動并變寬,使煤體沖擊傾向減弱,改善能量釋放過程中在時間上的穩(wěn)定性和在空間上的均勻性,從而防止了沖擊地壓的發(fā)生和產(chǎn)生沖擊地壓的強度。4、抑制任務(wù)面瓦斯的涌出在煤層注水過程，水從煤體的裂隙和孔隙中擠走大量的游離沼氣,同時使吸附形狀的沼氣稀釋，延遲釋放的時間,大大降低了煤層開采時的沼

9、氣泄出量。5、預(yù)防煤層自燃煤層注水后，采空區(qū)內(nèi)的遺煤含水量增大,煤體的導(dǎo)熱系數(shù)和熱容量增大,使遺煤的溫度不易升高,從而延伸了自燃發(fā)火時間,防止自燃火災(zāi)的發(fā)生，對防滅火任務(wù)起到一定預(yù)防作用。6、減少回采任務(wù)工序，提高原煤的回收率煤層注水技術(shù)成熟后，超前煤層注水軟化使煤體破碎，因此，回采任務(wù)面將取消在任務(wù)面架前打眼，裝藥和爆破工序，為任務(wù)面消費提供充足的時間，同時該工序的取消，職工的勞動強度將大幅度減輕。 7、降低噸煤本錢煤層注水軟化后，任務(wù)面將取消頂煤爆破中運用的炸藥和雷管炸藥和雷管本錢占總本錢的1/3，大約在4元/噸。噸煤本錢將降低，同時煤體注水軟化后，煤體的物理性質(zhì)發(fā)生了變化，采煤機能很容易

10、進展切割，特別是任務(wù)面的夾矸，不在需求用爆破的手段進展預(yù)裂，這將大大降低采煤機截齒的耗費。8、礦井平安系數(shù)提高煤層注水軟化后，頂煤冒落性將提高，任務(wù)面能實現(xiàn)均勻放煤，有效防止頂煤大面積忽然垮落，呵斥大量的氣體涌出，同時煤層注水能有效抑制煤塵產(chǎn)生、減弱沖擊性地壓產(chǎn)生，有效預(yù)防煤層自燃的發(fā)生，全面改善平安情況。第三部分 前期煤層注水軟化實驗實施進展情況一、煤層注水軟化工程實施情況2007年，煤層注水軟化技術(shù)在+645B1+2煤層綜采任務(wù)面和+618B1+2煤層綜采任務(wù)面進展二次煤層注水軟化實驗，其中+645B1+2煤層綜采任務(wù)面注水軟化實驗經(jīng)過聯(lián)絡(luò)煤門，在超前回采任務(wù)面50m，聯(lián)絡(luò)煤門能布置注水孔

11、，共6個注水孔，三個孔向東朝向回采面方，三個孔向西背向任務(wù)面方，角度45，間距10m。+618B1+2煤層注水軟化實驗，注水鉆孔由B2進風(fēng)巷向B1回風(fēng)巷施工,其中每組3個注水孔，其中兩個仰孔，分別與程度成40和60的夾角，注水孔斜長為31米和23米；一個程度孔，與程度成3-5的夾角，注水孔斜長25米。每組仰孔間距為10米，兩程度孔間距為20米，每組仰孔與程度孔間距為5米。每一輪注水鉆孔為4個仰孔、2個程度孔，共施工20個注水孔。二、實施煤層注水軟化效果經(jīng)過兩次實驗數(shù)據(jù)搜集，在防塵方面起到一定的效果，粉塵濃度降低了50%以上。煤層注水后，回采任務(wù)面 “抬炮景象明顯減少，任務(wù)面煤壁垮落景象減少。由

12、于實驗過程注水孔間距不適宜和注水水量不均勻等影響，呵斥原煤含水量添加8%左右，煤質(zhì)降低；同時由于注水不均勻，呵斥部分區(qū)域煤體破壞嚴重，在人工鉆孔施工過程中，部分鉆孔變形，對裝藥帶來一定的困難，礦井對煤層注水實驗不延續(xù)性、注水壓力等影響，煤體軟化效果整體不很明顯，在頂煤爆破后，架后大塊煤炭依然存在.三、煤層注水實驗中存在的問題1、煤層注水軟化鉆孔布置不合理。注水孔由軌道巷向皮帶巷鉆設(shè)穿煤層方式，由于煤層裂隙多，層理發(fā)育，注水順裂隙走漏，泄壓。同時部分區(qū)域為注水盲區(qū)，不能很好軟化和破壞煤體。2、設(shè)備選型不科學(xué)合理。在是設(shè)備選型上，由于沒有公用注水泵，無法實現(xiàn)高壓力和低流量的要求。再加上泵容易壞，煤

13、層注水壓力在5MPa左右?guī)缀鯙殪o壓注水，致使不能很好破壞煤體。3、煤層注水軟化實驗不延續(xù)性。由于我礦人員緊張，抽調(diào)富有人員進展延續(xù)注水實驗很困難，所以礦井只能擠出人員進展實驗，這使注水實驗不能延續(xù)性。 4、實驗中沒有找到適宜的軟化劑。因礦井沒有尋覓到適宜的注水藥劑，礦井僅用水進展煤層注水軟化實驗，這一定程度上影響注水實驗效果。以上為礦井煤層注水軟化實驗情況和不勝利方面，在下面的實驗中，將汲取失敗緣由，根據(jù)任務(wù)面的實踐情況，利用煤層弱層理面，沿煤層的走向方向布置鉆孔，采用高壓注水方式，并尋求軟化劑，延續(xù)進展注水實驗，以發(fā)揚煤層注水軟化效果，實現(xiàn)平安高效消費的目的。第四部分 +618B1+2煤層注

14、水軟化工程實施方案第一章 任務(wù)面概略+618 B1+2綜采任務(wù)面為+590程度東翼采區(qū)的南采面，位于礦井工業(yè)廣場維護煤柱以東，其東界為礦井井田邊境煤柱，西界為工業(yè)廣場維護煤柱。任務(wù)面兩順槽巷道沿煤層頂?shù)装宀贾?。任?wù)面設(shè)計走向長度1250米截止10月19日，剩余長度510米，任務(wù)面長度31.5米，階段高度27米機采2.8米，放頂高度24.2米，煤層傾角為87，煤的硬度系數(shù)f=1.5-3，其中B2比B1煤層較硬，同時B1與B2煤層中間夾矸48層，夾矸單層厚0.062.43米，夾矸厚度由東向西，逐漸變薄。任務(wù)面采用綜采放頂煤開采方法，全部垮落法處置頂板，該任務(wù)面配備任務(wù)面19副液壓支架，其中1副ZF

15、TZ14400/20/33型端頭支架，5副ZF5600/19/35型過渡支架，13副ZF5000/19/32型放頂煤支架，任務(wù)面采用MG-250-NWD型采煤機，前后部刮板機為SGZ730/110型，SZZ730/110型轉(zhuǎn)載機，PCM90型破碎機，皮帶運輸即為DSJ100/60/275型。同時在軌道巷安裝1副ZCH9030/19/35型超前支護架。附+618B1+2綜采任務(wù)面巷道布置圖第二章 采煤工藝一、采煤工藝一、采煤工藝流程二、采煤工藝詳述1、進刀工藝：割煤拉后溜移架斜切進刀推前溜割煤：采煤機啟動直接割煤，割至機頭處后開場翻刀割頂煤，直接由機頭割至機尾，必需堅持頂板平直，到機尾后滾筒下調(diào)

16、，開場割底煤，。采煤機割至機頭處和機尾處時在機頭、機尾范圍內(nèi)可往復(fù)行走幾次，利用滾筒將浮煤最大限制的旋至前部刮板保送機上，減少人工裝煤量。采煤機將底煤割完后停頓在前部刮板保送機中部。拉后溜：采煤機割煤過程中將后部刮板保送機拉回，拉溜時根據(jù)后部刮板保送機與轉(zhuǎn)載機搭接情況決議由機頭向機尾拉還是由機尾向機頭拉移，假設(shè)搭接過多就由機頭向機尾拉，如搭接不上那么由機尾向機頭拉移，原那么上是交替進展，以保證搭接合理。移架：當(dāng)采煤機開場割頂煤時，滯后采煤機3m，2副支架的間隔 開場移架，移架時先將所移支架相鄰兩副支架的推移千斤伸出，將前部刮板保送機向前頂，降低所移支架的立柱，將支架推溜千斤往回收，從而將支架前

17、移，到達規(guī)定范圍后將支架升起，再移另一副支架，要求支架必需陳列整齊，到達規(guī)定初撐力。斜切進刀：當(dāng)任務(wù)面支架全部移完后，此時采煤機也在前部刮板保送機中部，開場預(yù)備做斜切。斜切需求做在北邊，就從采煤機北側(cè)開場推前溜；斜切需求做南邊就從南側(cè)推溜。溜子逐漸伐斜推入，在采煤機側(cè)10米處時推到位，溜子調(diào)斜后，采煤機開場割煤進入，正好到10米處時煤機滾筒整體進入煤壁。推前溜：斜切做完后，根據(jù)斜切情況將前部刮板保送機推出，前部刮板保送機必需調(diào)直，成一條直線。2、落煤工藝：機采以外的頂煤部分采用松動爆破全垮落法落煤。落煤工藝流程：打爆破孔裝藥爆破放煤打爆破孔：根據(jù)目前運用的炸藥性能及現(xiàn)場情況來看，落煤步距確定為

18、3.6米，即任務(wù)面每推進3.6米布置一排爆破孔，爆破孔間距為3米，排距為3.6米。爆破孔插花布置，既本次布置為2#、4#、6#、8#，下次就為3#、5#、7#、9#，這樣可以保證有較好的爆破效果。爆破孔采用巖石電鉆平行煤層傾角向上打100mm炮眼爆破松動煤體，鉆眼深度根據(jù)分層高度確定。裝藥：頂眼打完后，在炮眼內(nèi)裝藥，炸藥運用80mm的礦用乳化炸藥。裝藥量根據(jù)炮孔深度進展計算。裝藥時運用1寸鋼控制造的炮桿將藥卷往上頂，炮眼采用牛皮紙制成跟藥卷同規(guī)格的紙袋裝上黃土進展封堵，炮眼封堵長度不得低于2米。炮頭聯(lián)接線全部短接，并用膠布包裹好，用紙殼包好塞入孔內(nèi)，并作好記號，等到炮位到位時降架拉出炮線重新接

19、線即可。爆破：打完炮孔裝完藥后，任務(wù)面開場進刀，當(dāng)炮眼位于液壓支架前后立柱中間時開場放炮，每眼單獨起爆，起爆前支架降架10cm，防止爆力破壞液壓支架。出煤：每打裝完一排炮孔后，后面一排炮即可起爆，爆破將頂煤破碎，經(jīng)過液壓支架架后放煤口放煤，由后部刮板保送機運出。采煤機在進刀兩個循環(huán)中開場放頂煤，放煤方法采用由底板向頂板方向依次多輪間隔式放煤， 即即1#、3#、5#2#、4#、6#，反復(fù)多次放煤，每次放煤量不宜過大，時間不宜超越10分鐘，放煤口出現(xiàn)矸石時應(yīng)停頓放煤。3、支護工藝：任務(wù)面采用掩護支撐式液壓支架支護，支架選型必需經(jīng)過計算強度能否符合要求。采煤機割完后，及時移架，防止頂板暴露時間過長，

20、支架移架終了后將液壓支架升起至初撐力。在無故頭支架支護情況下，采用“一字鉸接梁配合液壓單體支柱進展支護，任務(wù)面每向前回采1.2米，端頭及超前支護的“一字鉸接梁從后方回收一根必需向前接一根挪移1.2米，以滿足當(dāng)班循環(huán)進尺空間。4、運煤工藝：機采部分由采煤機滾筒螺旋葉片自行裝入前部刮板運輸機，頂煤經(jīng)過液壓支架尾梁擺動及后插板伸縮放入后部溜子，前、后部溜子裝運的落煤經(jīng)過皮帶巷的轉(zhuǎn)載機保送到可伸縮皮帶機轉(zhuǎn)運至溜煤眼再經(jīng)過分層石門皮帶運輸機運送到溜煤眼到集中煤倉。第三章 現(xiàn)采煤工藝存在問題1、回采任務(wù)面采用炸藥爆破方式進展落煤，違背第六十八條第三款規(guī)定：嚴禁在任務(wù)面內(nèi)采用炸藥爆破方法處置頂煤、頂板及卡在

21、放煤口的大塊煤矸。同時炸藥在礦井運用過程中存在一定平安隱患，給礦井平安管理任務(wù)帶來一定困難。2、消費不能處于延續(xù)性。由于綜采放頂煤以頂煤爆破落煤為主，進刀割煤為輔。所以在頂煤打鉆孔、裝藥和爆破為重要工序，然而在打眼工序上需求大量時間，有時會出現(xiàn)任務(wù)面架后無煤，任務(wù)面正處在打眼裝藥任務(wù)中，這就使消費處于暫停形狀，必需讓該工序終了后才干進刀出煤。3、爆破效果不均勻。由于煤層的硬度不同，同時煤層部分有一定的變化性，炮眼布置的間排距一定，在爆破過程中常會出現(xiàn)塊度不均勻，大塊炭出現(xiàn)，影響架后放煤和出煤任務(wù)。4、鉆孔施工中存在一定的危險性，同時職工的勞動強度大。鉆孔必需在架前施工，由于煤壁沒有防護設(shè)備，煤

22、壁的忽然垮落，給施工人員帶來一定危險?，F(xiàn)鉆孔和裝藥任務(wù)必需由人任務(wù)業(yè)，由于放頂煤頂眼深度較高，這給打眼和裝藥帶來一定困難，給職工添加一定的勞動強度。第四章 煤層注水實施方案1、注水方式 根據(jù)煤層賦存條件，節(jié)理發(fā)育，為使注水軟化實驗效果更好，任務(wù)面經(jīng)過注程度臺采取超前長鉆孔高壓延續(xù)注水方式，注水孔順著煤層的走向方向布置，利用煤層弱層理面和高壓水流，讓煤體充分冒落和破碎，同時結(jié)合超前預(yù)爆破方式對煤體進一步破碎。2、注程度臺工程施工在+618B1+2煤層任務(wù)面間隔 石門300米為位置，施工兩個注程度臺，人為把27米的階段高度劃分為3個小分層，每個分層為9米，詳細為：由B2皮帶巷向北施工一個天槽，在天

23、槽上方施工一個注程度臺，第一平臺標高為+627m，在第一個注程度臺上向東施工一個天槽，在天槽上方施工第二個注程度臺，第二注程度臺的標高+636m.為處理注程度臺上的通風(fēng)問題在B2軌道巷向平臺各施工一個300mm孔。3、主要設(shè)備選型注水鉆機：根據(jù)煤層的硬度，施工鉆孔長度、鉆孔角度和實驗場地空間的大小等要素，選取ZY-200型全液壓鉆機主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔直徑：mm36 65 鉆孔深度：m200150 鉆桿直徑：mm33 43 鉆孔傾角：0-360度 鉆機動力：kw22鉆機分量：主機238kg；支柱40kg；操作臺86kg；動力車288kg 注水泵：由于靜壓注水方式無法對硬煤層進展破壞，為破壞煤層機

24、理必需采用高壓注水方式進展。因此選取BZW50/40型高壓低流量注水泵主要技術(shù)參數(shù)：驅(qū)動功率：45KW額定排出壓力：40MPa可調(diào)理壓力額定流量：3.42m3/h,57L/min封孔器：煤層注水效果的好壞，封孔是關(guān)鍵。思索到封孔器與鉆孔相匹配，同時可以接受一定的壓力。因此選取ZF-A38型封孔器主要技術(shù)參數(shù)：內(nèi)徑：380.8mm外徑：542mm適用外徑：65mm膨脹范圍：7183mm自在形狀壓力：4mpa 實驗壓力：12mpa4、注水各項參數(shù)確定1、鉆孔布置 鉆孔布置是在思索到綜放厚煤層的特殊條件下來制定的，布置是根據(jù)煤層層理、節(jié)理、裂隙及孔隙分布等情況，根據(jù)B1與B2煤層中間夾矸位置，煤層弱

25、層理面等要素，鉆孔沿煤層走向方向布置，分別布置在B1和B1煤層較硬處及在煤層夾矸中，每個平臺施工6個注水孔其中3個孔向東，3個孔向西，注水孔與程度成3在施工中，注水孔盡量程度，孔內(nèi)煤末能倒出即可，注水孔程度長度70米，間距6米。、鉆孔長度。鉆孔長度取決于任務(wù)面長度、煤層透水性及鉆孔方向，根據(jù)實踐情況鉆孔程度間隔 70米。、鉆孔間距。煤層厚度、煤層傾角、煤層硬度、煤層弱層理面和夾矸位置等要素。鉆孔布置B1和B2煤層中，其間距約6米詳細情況根據(jù)平臺的煤層情況。、鉆孔傾角。確定鉆孔傾角的根本原那么是使鉆孔一直堅持在煤層之中。同時思索到煤層階段高度和間隔 施工中排煤末等要素，傾角3。附煤層注水軟化鉆孔

26、布置圖 (2)、注水各項參數(shù)、注水水量任務(wù)面防塵用水靜壓能到達2.5MPa左右，礦井經(jīng)過BZW50/40型注水泵加壓注水 。注水參數(shù)。單孔注水量Q按下式確定： QKLBh=1.1 *70*5*1.3*0.025=12.5m3式中：Q單孔注水量，m3； K注水系數(shù)，取1.1； L鉆孔長度，m； B鉆孔間距，m； h煤層厚度，m；(煤層軟化半徑5m 煤密度，t/m3； 噸煤注水量，m3t，取0.025 m3t。、注水時間每個注水孔直到注水壓力沒有大的變化，煤體全部被水浸泡根據(jù)葦煤實驗數(shù)據(jù)，需求78天的時間，煤體的水分不會添加，在小紅溝煤礦根據(jù)現(xiàn)場實踐情況而定、注水壓力。 礦井注水為軟化硬煤層，使其

27、產(chǎn)生裂隙，固采用高壓注水方式，目前，礦井水的靜壓為23MPa,無法破碎煤體，所以需求進展加壓，根據(jù)煤層情況，選取注水壓力為12MPa。、注水流量根據(jù)實驗閱歷，動壓注水時應(yīng)為0.32.0m3h。、封孔長度根據(jù)巷幫煤體的破碎帶，封孔深度至少6m。、藥劑前期東側(cè)注水孔采用水做藥劑，而后期西側(cè)注水孔采用藥劑。第五部分 煤層注水軟化工程實施方案為保證煤層注水軟化工程實施順利，礦井成立科技工程實施小組，同時對主要參與的科區(qū)進展分工，工程制定制定的實施方案，在工程實施不同階段對各項數(shù)據(jù)的進展采集，以為后期實驗提供科學(xué)的根據(jù)。煤層注水工程實施組織構(gòu)造以保證工程實施的順利，礦井成立以礦長為組長的科技工程實施小組

28、，同時對工程實施過程中相關(guān)科區(qū)職責(zé)進展劃分，詳細為：一、科研工程小組：組長：祃連興副組長：吳浩、趙凱、白合提亞爾、薛天山成員：達力汗、劉志輝、楊振軍、桂成杰、尹新平、何建江、武建國、馬本勤、周長喜及相關(guān)科區(qū)工程技術(shù)人員。 煤層注水科研工程實施辦公室設(shè)在消費技術(shù)辦公室 主任：達力汗成員：消費技術(shù)辦相關(guān)人員二、科研工程科區(qū)的主要職責(zé)和義務(wù)消費技術(shù)辦：協(xié)助總工程師組織人員對研討工程編制詳細實施方案和工程實施方案，組織召開科技會議，做好在實施過程中的技術(shù)指點和監(jiān)視任務(wù)，對科研工程資料進展搜集和整理任務(wù)。通風(fēng)隊：按照工程設(shè)計要求，擔(dān)任對注水鉆孔施工和鉆孔的注水任務(wù)，同時在整個注水軟化過程中，保證任務(wù)面消

29、費和注水工程所需的供水。在煤層注水過程，對每個注水孔注入的壓力、水量進展記錄。在注水區(qū)域回采過程中，每班對任務(wù)面氣體進展檢測，每3天對粉塵濃度進展監(jiān)測，以上搜集數(shù)據(jù)，每月按時對采集數(shù)據(jù)上報消費技術(shù)辦。綜采一隊：對煤層注水后，每班對任務(wù)面煤壁、任務(wù)面壓力情況、超前支護區(qū)域壓力情況和順槽巷道圍巖變化情況進展觀測，并進展記錄。對頂煤爆破孔施工位置、深度、間排距、裝藥量等數(shù)據(jù)進展搜集，按時對數(shù)據(jù)上報消費技術(shù)辦。設(shè)備辦：對煤層注水軟化工程設(shè)備進展采購，按期到貨，保證工程實施順利。機運隊：對科技工程實施過程的設(shè)備定期進展維護和保養(yǎng)。洗煤廠：擔(dān)任對煤質(zhì)進展全程測試和監(jiān)控，每天對煤質(zhì)進展監(jiān)測，特別是煤的水份和

30、大塊率，并記錄，按時上報消費技術(shù)辦。地測站：做好工程實施區(qū)域的地質(zhì)預(yù)告任務(wù)，定期在地面對實驗區(qū)域的塌陷區(qū)進展觀測。調(diào)度室：擔(dān)任工程實施過程中人員協(xié)調(diào)任務(wù)。平安科：擔(dān)任工程對工程實施中井巷工程和注水軟化工程的平安管理任務(wù)。煤層注水工程實施方案根據(jù)任務(wù)面回采情況，制定煤層注水軟化各個工程的實施方案，同時為保證工程實施的平安順利，每一階段由相應(yīng)的分管指點進展擔(dān)任，詳細為：10月20日11月4日，15天施工煤層注水井巷工程。擔(dān)任人吳浩、白合提亞爾 11月5日11月11日，7天，施工煤層注水軟化鉆孔。擔(dān)任人趙凱11月12日11月23日，12天，對注水孔進展注水或藥劑。擔(dān)任人趙凱11月24日12月3日，1

31、0天，施工爆破孔和裝藥。擔(dān)任人吳浩 12月4日頂部超前預(yù)爆破。擔(dān)任人吳浩 12月5日開場對煤層注水區(qū)域進展數(shù)據(jù)監(jiān)測。擔(dān)任人趙凱第三章 工程觀測內(nèi)容在煤層注水軟化工程實施過程中，礦井將對實驗期間的各項數(shù)據(jù)進展搜集任務(wù)，為煤層注水實驗進一步優(yōu)化完善奠定根底。下面根據(jù)實驗不同階段進展劃分：1、工程實驗前各項參數(shù)。對實驗任務(wù)面煤質(zhì)含水量、塊煤率、回采率、炮眼間排距、炮眼裝藥量等數(shù)據(jù)重新進展統(tǒng)計。2、煤層注水鉆孔施工各項參數(shù)。對鉆孔施工的位置、角度和長度進展記錄，并繪制在圖紙上。附煤層注水鉆孔施工表 參數(shù)位置角度程度長度m斜長m填寫人備注十八米平臺1#孔十八米平臺2#孔九米平臺1#孔煤層注水鉆孔施工表3

32、、鉆孔注水各項參數(shù)。在煤層注水過程中，每個小時對注水壓力和流量等參數(shù)變化情況進展記錄，同時對在注水過程中各項參數(shù)變化情況進展備注。附煤層注水觀測各項數(shù)據(jù)記錄表煤層注水觀測各項數(shù)據(jù)記錄編號：1#孔 注水時間： 點 分 參數(shù)時間藥劑壓力Mpa流量(L/min)觀測人備注注水初始值注水1小時注水2小時注水3小時. 4、超前爆破孔各項參數(shù)。在對煤層注水終了后，對超前爆破孔施工，同時對其進展裝藥，并進展超前預(yù)爆破。在此期間，需記錄炮眼的間排距、鉆孔深度、角度和裝藥量。附超前爆破孔各項數(shù)據(jù)記錄表超前爆破孔各項數(shù)據(jù)記錄表 參數(shù)位置 爆破孔角度爆破孔斜長m裝藥量kg/孔炸藥稱號備注1#孔2#孔3#孔 5、回采

33、注水區(qū)域各項參數(shù)。在回采任務(wù)面對任務(wù)面爆破過程孔深、裝藥量和任務(wù)面回采率、煤體的含水量等參數(shù)進展記錄。附任務(wù)面爆破孔各項參數(shù)和任務(wù)面回采各項參數(shù)記錄表任務(wù)面爆破孔各項參數(shù) 參數(shù) 位置 間距m排距(m)裝藥量(kg/孔 )個數(shù)孔深m炸藥稱號備注任務(wù)面回采各項參數(shù)記錄表 參數(shù)時間 推進度原煤產(chǎn)量塊煤率煤體含水量備注 參數(shù)時間 頂板移近量總計mm兩幫移近量總計mm備注初始值11月12日11月13日 6、在工程實施過程中巷道的圍巖變化情況：在注水過程中和超前爆破過程，每天對兩順槽巷道圍巖變化情況進展記錄。巷道圍巖變化觀測表巷道圍巖變化觀測表測點：1# 位置：間隔 石門 米第六部分 煤層注水軟化工程實施

34、平安措施本次煤層注水軟化工程實施分為三部分工程，分別為井巷、煤層注水和超前爆破工程，為保證在這三項工程施工的順利，現(xiàn)制定相應(yīng)的平安措施。第一章 井巷工程平安措施一、預(yù)備任務(wù)平安措施1、機電科擔(dān)任提早維修預(yù)備打300mm孔所用的鉆機鉆具和配件，并確保在掘進打眼和整個過程中正常供電；通風(fēng)隊擔(dān)任第一、二300mm通風(fēng)孔的鉆進施工，綜掘隊提供人員將300mm孔的鉆進所落下的煤清理運送到B1巷皮帶上。2、通風(fēng)隊擔(dān)任開切巷全方位探放探測，同時在打眼和整個施工過程中搞好任務(wù)面通風(fēng)系統(tǒng)、加強瓦斯日常管理任務(wù)、定期滅塵，提高場所任務(wù)環(huán)境、班班組織調(diào)配好安瓦員和其他相關(guān)人員，確保打眼和整個施工過程的正常運轉(zhuǎn)。3、

35、在施工前通風(fēng)隊預(yù)備在在+618B1+2第一聯(lián)絡(luò)煤門安設(shè)部分通風(fēng)機并接好風(fēng)筒至巷道掘進開口處，通風(fēng)隊應(yīng)提早對風(fēng)量進展合理分配，保證各個用風(fēng)地點的風(fēng)量滿足要求，保證瓦斯等有害氣體濃度不超限。4、施工前要將施工地點附近無關(guān)的設(shè)備資料全部撤走，并預(yù)備好保險繩、軟梯子或硬梯子電鉆、鉆桿及支護資料。5、各施工點必需配備敲幫問頂?shù)拈L穿槍兩根，穿槍采用六分鋼控制造，長1.5m，用螺紋鋼打出兩頭的槍頭，一頭尖一頭撬；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常對施工地點進展全面敲幫問頂任務(wù), 對巷道內(nèi)的浮煤矸，雜物及時進展清理,保證通道的平安暢通。二、打眼和爆破平安措施1、在施工前，作業(yè)人員對巷道的頂幫進展敲幫問頂任務(wù)，對巷道內(nèi)的浮煤巖進展

36、清理干凈；2、鉆眼前預(yù)備好所運用的鉆具，并檢查鉆具完好。3、打眼時推鉆用力要適中、勻速，防止鉆桿斷裂傷人；在鉆進過程中，人員嚴禁站在鉆桿兩側(cè)，防止鉆桿忽然斷裂傷人。 4、鉆眼時，鉆桿不能上下、左右擺動，以堅持鉆進方向；鉆桿下放不要站人，以免鉆桿折斷傷人；鉆眼時假設(shè)發(fā)生卡鉆桿、停轉(zhuǎn)或鉆桿彎曲應(yīng)立刻退回鉆桿，調(diào)整推進速度或推進力。5、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或殘眼內(nèi)鉆眼。6、爆破炮眼不宜過深，深度控制在1m內(nèi)，多打眼少裝藥。每次同時爆破的眼數(shù)不得超越6個，裝藥量每眼不得多于1卷半，以減少對圍巖的震動，爆破震松煤幫后，假設(shè)巷道斷面不夠，需刷巷道時，再用手鎬挖或或打空眼用撬杠將煤幫撬下。7、炮眼深度和炮

37、眼的封泥長度應(yīng)符合以下要求：炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必需符合以下要求：a、每孔裝藥量不得超越150g；b、炮眼必需封滿炮泥；c、爆破前，必需在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超越1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必需站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超越1m時，封泥長度不得小于0.5m。8、裝藥前和爆破前有以下情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0；在爆破地點20m以內(nèi)，煤矸或

38、其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散；任務(wù)面風(fēng)量缺乏。9、爆破前,必需將電鉆及電纜往外移，防止崩壞電纜；爆破必需由持證的爆破員進展爆破，必需嚴厲執(zhí)行“一炮三檢和“三人連鎖放炮平安制度規(guī)定。10、爆破前人員要全部人員撤出巷道及天槽眼斜巷和注程度臺巷道，必需保證爆破平安間隔 滿足拐彎大于75m、直線段大于100m的平安要求；堅持“一炮三檢“三人連鎖放炮制度，布置專人在通往任務(wù)面的一切通道口按規(guī)定間隔 設(shè)置警戒，每一警戒點設(shè)2人警戒，一人擔(dān)任警戒，另一人前往通知已設(shè)好警戒，只需每個警戒點的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破前還必需求發(fā)出信號，至少過5秒

39、后方可起爆。爆破后警戒員只需接到撤除警戒的命令后才干撤警戒。11、爆破后要進展瓦檢、驗炮、敲幫問頂?shù)劝矙z任務(wù)。遇拒爆、殘爆時遵守下述規(guī)定執(zhí)行：處置拒爆、殘爆時，必需在班組長指點下進展，并在當(dāng)班處置終了；應(yīng)遵守以下規(guī)定：由于連線不良呵斥的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無剩余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆殘爆炮眼。處置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需詳細檢查炸落的煤、矸，搜集未爆的電雷管。在拒爆處置終了以前，嚴禁在該地點進展與處置拒爆

40、無關(guān)的任務(wù)。12、加強火工品的管理，炸藥雷管要分開放在無淋程度安的地方，用箱子內(nèi)存放，并加鎖，運送時不得由同一人運送，嚴禁將炸藥雷管等放在一同，下班時，要去炸藥庫，清退剩余火工品。三、錨網(wǎng)支護平安措施1、鉆錨桿眼前，檢查鉆具并確保其完好；還必需首先敲幫問頂，將頂幫上的活矸懸煤處置掉，在平安的條件下打鉆。2、鉆眼時，應(yīng)先按措施規(guī)定的錨桿布置方式和間排距點好眼位，盡量垂直巷道輪廓線或巖面，以便充分發(fā)揚錨桿的作用。3、打眼時推鉆用力要適中、勻速，防止鉆桿斷裂傷人；在鉆進過程中，人員嚴禁站在鉆桿兩側(cè)，防止鉆桿忽然斷裂傷人；鉆眼時，鉆桿不能上下、左右擺動，以堅持鉆進方向；鉆桿下放不要站人，以免鉆桿折斷傷

41、人；打鉆錨桿眼時假設(shè)發(fā)生卡鉆桿、停轉(zhuǎn)或鉆桿彎曲應(yīng)立刻退回鉆桿，調(diào)整推進速度或推進力。4、錨桿眼深度應(yīng)比錨桿桿體全長短80-100mm。5、錨桿眼內(nèi)浮煤和積水必需掏干凈，保證錨桿錨固質(zhì)量。6、錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿桿體零件能否齊全，并檢查錨桿質(zhì)量，檢查樹脂錨固劑質(zhì)量。7、錨桿固化前，不要把錨桿移位或晃動，安裝頂眼時尤為重要。8、錨桿桿體安裝終了2-3分鐘后，方可掛網(wǎng)子、上托板，旋緊螺母。9、根據(jù)設(shè)計錨固長度，用桿體將選用的錨固劑推至孔底，啟動電鉆或錨桿機旋轉(zhuǎn)1-2分鐘，勻速推至孔底。10、金屬網(wǎng)和托板與巷道頂、幫堅持緊貼，起自動承托作用，防止部分浮巖的松動零落。11、網(wǎng)間壓接綁扎牢靠，銜接壓茬好

42、,網(wǎng)間壓茬寬度不小于8-10cm。12、錨網(wǎng)的鋪設(shè)、彎曲度要整齊、平直，接口處要平整光滑。13、當(dāng)頂板有離層出現(xiàn)時，需先將離層處置掉后進展掛網(wǎng)，網(wǎng)掛設(shè)要求平整，緊貼頂板，嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜。四、天槽眼斜巷人員上下、工具及物料升降平安措施1、在通風(fēng)隊安設(shè)部分通風(fēng)機并接好風(fēng)筒投入運用后，為便于人員在天槽眼斜巷中上下需支設(shè)支架或梯子，梯子支設(shè)前須對天槽眼斜巷孔下口底幫進展敲幫問頂，必需把支設(shè)位置下部浮煤和上部碎煤清理干凈，保證支架支設(shè)的質(zhì)量必需求穩(wěn)定可靠。2、人員自天槽眼斜巷下口向上安設(shè)梯子或保險扶繩時，每向上半m都必需用穿槍對上部巷道進展全面敲幫問頂一次。3、自天槽眼斜巷下口向上安設(shè)梯子時，控制風(fēng)筒上風(fēng)

43、的風(fēng)量，防止粉塵過大，人員睜不開眼；進入天槽眼斜巷的人員應(yīng)佩帶防風(fēng)眼鏡，防止天槽眼斜巷內(nèi)上風(fēng)吹起的煤塵進入眼睛。4、自天槽眼斜巷下口向上時，挖的眼窩要便于人員站穩(wěn)，安設(shè)的軟繩梯最后要結(jié)實綁扎在天槽眼斜巷上口擺放的的兩頭生根于巷壁不少于0.3m的硬半圓木上，要保證梯子安設(shè)穩(wěn)定可靠。5、在梯子一側(cè)安設(shè)保險扶繩，安設(shè)的保險扶繩要結(jié)實綁在天槽眼斜巷孔上端打入于巷壁不少于0.4m的硬半圓木斜或鐵楔子上，要保證保險扶繩與硬半圓木綁扎結(jié)實，保險扶繩能結(jié)實可靠穩(wěn)定的運用；每次運用保險繩時要仔細檢查，沒有問題時方可運用。6、施工人員在天槽眼斜巷中上下時，要緩上緩下，人員上下要配戴好平安繩，每一步要踩穩(wěn)，還必需有

44、一手抓緊梯側(cè)的保險繩；每次上下運用還應(yīng)進展檢查，發(fā)現(xiàn)安設(shè)不穩(wěn)定的，進展加固；發(fā)現(xiàn)繩有破損傷影響平安運用的，必需及時進展改換或加繩雙繩運用，要確保平安。7、施工人員在天槽眼斜巷中上下時，嚴禁天槽眼斜巷口上部有人員走動及在天槽眼斜巷口下方有施工人員。8、天槽眼斜巷下口設(shè)警示牌，嚴禁無關(guān)人員進入孔中；孔上下口用半圓木鎖口，軟梯和大繩要掛牢實。9、在天槽眼斜巷中人員上下、工具及物料升降時，上下口必需喊叫人員聯(lián)絡(luò)，確保各種指令要清楚明白，人員間要相互配合好，號令一致、各負其責(zé)。10、鉆眼前預(yù)備好所運用的鉆具，升放電鉆應(yīng)檢查鉆具能否完好，發(fā)現(xiàn)問題那么不能運用；在升放電鉆時要留意電纜的回收,以保證升放過程的

45、平安。11、工具物料升放時，必需運用結(jié)實、可靠的繩索捆好，按要求進展升放，并保證人員不得隨意在天槽眼斜巷下口活動，防止有墜物傷人事故。物料不能升放過多，任務(wù)地點特別是通道口不得堆放太多，以免物料掉落下去砸傷到下方人員。五、頂板、通風(fēng)、防火防塵平安管理平安技術(shù)措施：1、每班進入任務(wù)面作業(yè)前，要對任務(wù)面環(huán)境平安進展檢查：1由外向里依次逐排檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)平安隱患必需先進展處置。2嚴厲執(zhí)行敲幫問頂制度，找頂時先頂后幫，人員要站在平安地點，并有專人監(jiān)護，同時察看好退路；不得留有傘檐煤、勾頭煤，要找凈頂幫的活矸、危巖，3進展瓦斯檢查，看濃度能否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立刻處置，只需確認平安后，其它人員方

46、可進入。2、掘進時留意頂幫變化，如遇頂板壓力忽然增大時、頂板有響聲、頂板有離層時，應(yīng)及時將迎頭人員撤出到平安地點，待頂板穩(wěn)驗豐富的人員專人觀山，隨時報告能夠發(fā)生的各種隱患。3、嚴緊空頂作業(yè)；爆破以后，在進展出渣或打注錨桿鋪網(wǎng)前要進展暫時支護。打眼前后，安設(shè)錨桿和鋪網(wǎng)子前必需進展敲幫問頂，修繕清洗懸煤活巖，對破碎冒落出及時進展支護，之后才干開場其它作業(yè)。4、如遇頂板煤巖松軟和破碎地暫時支護采用超前錨桿支護，在任務(wù)面迎頭帶75度角打注2至4根錨桿，使錨桿、長木托板拉住頂板，確定平安的情況下再進展其它作業(yè)。5、要保證在井下現(xiàn)場每班有跟班干部,假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常問題,進展現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)任務(wù);施任務(wù)業(yè)人員必需服

47、從指揮,聽從命令,按章操作,嚴厲勞動紀律。6、每施工班組每班必需準確向調(diào)度室仔細匯報當(dāng)班進尺和巷道煤巖變化情況,并作好記錄；職能科室要準確掌握巷道的掘進進度和掘進頭所處的位置、間隔 。7、由通滅科要班班組織瓦檢員,實施現(xiàn)場跟班,進展巡回檢查氣體和風(fēng)筒情況，要保證風(fēng)筒完好，有氣體變化異常情況要進展分析,并通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤離,待處置后,再通知進入作業(yè)。8、每次進入天槽眼斜巷或注程度臺巷道前都要檢查瓦斯?jié)舛龋幻看伪坪笠跓熒艉?，才干回到任?wù)面，同時必需先對巷道瓦斯?jié)舛冗M展檢查，只需瓦斯?jié)舛榷疾怀?%時，才可恢復(fù)任務(wù)。9、做好個體防護任務(wù)，作業(yè)人員在作業(yè)中必需佩帶防塵口罩，有條件還應(yīng)帶上應(yīng)佩

48、帶防風(fēng)眼鏡。10、掘進施工天槽眼斜巷或巷道期間，通滅科必需在天槽眼斜巷回風(fēng)側(cè)布置防塵網(wǎng)和能封鎖全斷面的常開凈化水幕，同時施工隊還應(yīng)做好灑水降塵任務(wù)。11、在天槽眼斜巷附近巷道30m范圍內(nèi)設(shè)置2個滅火器；本任務(wù)面人員應(yīng)熟習(xí)本任務(wù)區(qū)域內(nèi)的滅火器材的存放地點和滅火器材的運用方法。12、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，首先應(yīng)立刻采取一切能夠的方法直接滅火，并迅速匯報調(diào)度室?，F(xiàn)場的隊長、班組長應(yīng)按礦井災(zāi)禍預(yù)防和處置方案的規(guī)定，通知一切遭到火災(zāi)要挾的地域的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進展滅火。13、炮眼封填必需運用水炮泥，粘土炮泥按規(guī)定充填搗實，嚴禁用其它可燃性物品替代；嚴禁運用失效炸藥。1

49、4、爆破前后要對爆破地點附近20m范圍內(nèi)巷道進展灑水降塵；任務(wù)面爆破時安裝的水幕必需求翻開。15、在掘進作業(yè)過程中，必需加強敲幫問頂任務(wù)，對煤巖松軟和貫穿點加強支護，可采取適當(dāng)加大錨桿密度長度或打超前錨桿等措施，提高錨固力；假設(shè)出現(xiàn)頂幫破碎，進展加密錨網(wǎng)支護，將錨桿排距減少為0.4m，以防止破碎點發(fā)生片幫冒頂事故。16、杜絕空頂作業(yè)，支護一定要跟到任務(wù)面迎頭。六、施工300mm孔平安措施1、打眼前要做到“三緊，二不要即：袖口、領(lǐng)口、衣角口緊，不要帶線手套，不要把圍巾露在外邊。2、操作人員必需集中留意力，聽指令正確操作，以防誤操作傷人。3、打眼前要檢查鉆桿質(zhì)量，磨損過度的鉆桿嚴禁運用，鉆眼過程中

50、遇到卡鉆，制止反鉆以防鉆頭掉入眼內(nèi)。炮孔到位后退鉆桿時兩人作業(yè)，制止單人作業(yè)。4、在支設(shè)鉆機單體前必需把支設(shè)位置下部浮煤和上部碎煤清理干凈，保證單體支設(shè)的質(zhì)量。5、鉆機支設(shè)要結(jié)實，在鉆孔過程中要經(jīng)常緊固螺絲，以防鉆機松動影響打孔質(zhì)量。6、在接鉆桿退鉆機時，退鉆機的速度要適宜。7、在接、退鉆桿時要把前一根鉆桿卡緊，防止鉆桿零落傷人。8、出現(xiàn)卡住鉆桿時立刻停頓打眼。9、上下鉆桿時，由于鉆桿根數(shù)較多，人員要聽清口令，一同用力，以免傷人或砸壞電機。10、要及時清理煤末防止煤末埋住電機，使電機損壞。11、打眼終了后，要把鉆機和鉆桿收好，并進展檢查維護。七、其他1、施工過程中，作業(yè)人員要相互招呼，彼此配合

51、協(xié)調(diào)，防止發(fā)生傷人事故。2、任務(wù)面風(fēng)量保證充足；必需加強瓦斯檢查任務(wù)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)瓦斯大量添加，或其它異狀時，必需立刻撤出人員，停頓掘進，進展處置。3、加強檢查作業(yè)點20m范圍內(nèi)的頂幫、支架、通風(fēng)、瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)問題必需立刻處置。4、為防止掘進槽眼斜巷及上方巷道時掘進煤下落沖擊到618B1皮帶巷道的皮帶保送機，在正對下落口4m范圍內(nèi)的皮帶保送機邊緣樹立兩根縱梁管作為靠背，再在縱梁管上綁扎上廢舊皮帶成擋煤欄，這樣使下落煤翻落在擋煤欄前，再人工將落煤清轉(zhuǎn)到皮帶保送機皮帶上。5、清煤人員在清理落下的煤前必需求跟天槽眼斜巷上方人員打好招呼，在確認不落煤時方可在清理要站在平安的地方清理落下的浮煤，或?qū)⒚耗?/p>

52、鐵鍬鏟到拉拉車上或皮帶機上;同樣天槽眼斜巷上方人員向下落煤前也要向下方呼喊，確認下口無人員時方可向下落煤。6、攉煤平安要求：作業(yè)人員往皮帶翻煤過程中，要與皮帶堅持一定間隔 ，防止皮帶掛住作業(yè)人員呵斥事故。7、每班施工終了，應(yīng)仔細清理施工現(xiàn)場雜物，搞好文明消費。第二章 煤層注水工程平安措施一、施工注水孔平安措施1、對液壓鉆機進展解體，分開向上運輸，運輸設(shè)備采用上拉式，制止下面或中間有人員進展協(xié)助。2、鉆機擺放平安位置，便于人員操作。3、對鉆機銜接后進展試運轉(zhuǎn)，待一切運轉(zhuǎn)正常后，方可進展施工。4、選擇適宜的鉆孔位置，防止施工過程中碰到錨桿。5、鉆孔施工嚴厲按照設(shè)計的深度、角度、間距、排距進展施工。

53、6、鉆機支設(shè)可靠，防止出如今打鉆過程中鉆機晃動。7、操作人員必需集中留意力，聽指令正確操作，操作按鈕和安裝裝配鉆桿人員相互配合好，以防誤操作傷人。在施工中杜絕一人進展操作。8、在接、退鉆桿時要把前一鉆桿根鉆桿卡緊，防止鉆桿滑落。9、出現(xiàn)卡住鉆桿時立刻停頓打眼進展處置。10、鉆孔深度較大時，鉆孔究竟后，要進展空鉆一陣，待煤末全部留出后再上另一根鉆桿。11、在接鉆桿退鉆機時，退鉆機的速度要適宜。12、在鉆孔過程中及時清理煤末，防止出現(xiàn)埋電機景象。二、注程度安措施1、在注水前對注水泵試運轉(zhuǎn)，保證設(shè)備的完好和注水過程中的壓力。2、對管路進展仔細檢查，杜絕出現(xiàn)跑、冒、滴、漏景象。3、注水壓力必需到達設(shè)計

54、要求。4、注水泵出現(xiàn)缺點，應(yīng)立刻進展改換。5、注水誰從臨孔流出，應(yīng)對這兩個孔同時注水。第三章 超前預(yù)爆破工程平安措施一、施工爆破孔平安措施1、在打鉆過程對鉆機和鉆具進展全面檢查，保施工過程順利。2、鉆機支設(shè)位置選取適宜，防止施工過程中碰到錨桿。3、爆破孔施工嚴厲按照設(shè)計的深度、角度、間距、排距進展施工。4、鉆機支設(shè)可靠，單體一頭有木背板，與巷道頂緊，不松動。5、打眼時要做到“三緊即：袖口、領(lǐng)口、衣角口緊。6、操作人員必需集中留意力，聽指令正確操作，操作按鈕和安裝裝配鉆桿人員相互配合好，以防誤操作傷人。在施工中杜絕一人進展操作。7、在接、退鉆桿時要把前一鉆桿根鉆桿卡緊，防止鉆桿滑落。8、出現(xiàn)卡住

55、鉆桿時立刻停頓打眼進展處置。9、鉆孔深度較大時，鉆孔究竟后，要進展空鉆一陣，待煤末全部留出后再上另一根鉆桿。10、在接鉆桿退鉆機時，退鉆機的速度要適宜。11、在鉆孔過程中及時清理煤末，防止出現(xiàn)埋電機景象。二、裝藥平安措施1、炸藥和雷管必需分開提升到任務(wù)面。2、裝藥在提升過程中，炸藥箱必需捆綁結(jié)實，防止在運送過程中散落。3、裝藥的數(shù)量要嚴厲按照設(shè)計要求執(zhí)行。4、引藥制做時，必需保證作業(yè)點絕緣，裝藥、聯(lián)線由專人擔(dān)任，角線短路并用絕緣膠帶絕緣。5、裝藥中，要檢查炮桿子的絲口能否擰緊，防止炮桿子脫節(jié)滯留在炮孔內(nèi)。6、裝藥終了后，炮眼要用黃土充實，保證黃土的充填高度在6m以上，以保證放炮的質(zhì)量。7、雷管

56、引線在裝藥終了后將膠線短接，纏上絕緣膠布放在炮眼內(nèi)。8、在每個鉆孔裝藥前，必需進展氣體進展檢查。三 、爆破平安措施1、爆破前，對施工地點的全部設(shè)備和物件清理干凈。2、爆破前，保證平臺上的通風(fēng)暢通。3、爆破作業(yè)必需嚴厲執(zhí)行“一炮三檢及“三人聯(lián)鎖放炮制。4、施工地點和任務(wù)面的人員及+590B1+2掘進任務(wù)面的人員全部撤離到相應(yīng)石門內(nèi)。5、爆破前，必需在指定的地點清點人員后進展放炮。第七部分 煤層注水軟化工程實施費用礦井實施注水軟化實驗費用分為井巷工程費用，設(shè)備費用、資料費用、和現(xiàn)場實驗費含人工施工費用，人員科研費用五部分。一、井巷工程費用在+618B1+2煤層任務(wù)面間隔 石門300米為位置，施工兩個注程度臺，人為把27米的階段高度劃分為3個小分層，每個分層為9米，詳細為：由B2皮帶巷向北施工一個天槽，傾角為60，