大濟路瀝青下面層試驗段施工總結(jié)

1、.：.；6cm瀝青砼下面層施工方案大濟路無棣至惠民段是省道239的重要組成部分，起點樁號K0+000；終點樁號K40+033。三合同承當了K20+000K30+000的路面施工。下面層的施工方案如下：一、原資料產(chǎn)地與規(guī)格、混合料配合比例(一) 原資料瀝青：青島廣源發(fā)碎石：淄博、文登一帶天然砂：濰坊彌河(二) 混合料配合比瀝青混合料礦料級配采用AC-20I型配合比：10-30mm碎石:10-20mm碎石:5-10mm碎石: 3-5mm石屑:天然砂:礦粉8：30：20：10：20：9：3。消費配合比：1160拌和機：4：3：2：1：礦粉45：13：13：23：6；2240拌和機：5：4：3：2：1

2、：礦粉22：20：17：15：20：6。最正確瀝青用量4.1%。二、施工預備、調(diào)試廠拌設備(一) 施工預備1、在基層上恢復中線，油層寬度12.1 m，每10 m設一樁，進展水準丈量。2、下承層預備：基層上做好下封層，且不得潮濕和泥土污染，如有污染，采用空氣緊縮機或用水沖洗干凈。(二)調(diào)試拌和設備6cm下面層采用一座160型、一座240型間歇式拌合站拌合，在實驗面進展前先調(diào)試標定拌合機。第一，冷料石子、砂等，經(jīng)過變頻調(diào)速器調(diào)整給料轉(zhuǎn)速來調(diào)整級配。第二，熱料熱料倉出來的石料，根據(jù)設定的熱料配比，輸入程序后自動計量。三、混合料的松鋪系數(shù)：確定為1.22。 四、瀝青砼下面層施工方案拌和工藝流程：礦粉冷

3、料斗礦粉冷料斗10-30mm碎石加熱枯燥滾筒加熱枯燥滾筒冷料斗冷料斗10-20mm碎石熱料倉熱料倉冷料斗砂冷料斗5-10 mm碎石 皮帶傳送機 熱料提升篩分冷料斗砂冷料斗5-10 mm碎石 瀝青瀝青冷料斗冷料斗3-5mm石屑壓實攤鋪運至工地拌 鍋壓實攤鋪運至工地拌 鍋出料(二)混合料的拌合根據(jù)消費配合比進展拌和,要求配料計量準確無誤,進入拌和機的資料清潔、干凈、無雜物和泥塊。拌和時間由試拌確定，160拌和機干拌10秒、濕拌30秒，240拌和機干拌7秒、濕拌28秒，拌和必需使一切集料顆粒全部裹履瀝青結(jié)合料，并以混合料拌和均勻為度。改性瀝青混合料的拌和時間根據(jù)情況應適當延伸。拌和的混合料要均勻一致

4、，無花白料，無結(jié)團成塊和粗細料分別景象，不符合要求時不得運用，并應及時調(diào)整。施工控制溫度見下表。瀝青混合料施工溫度瀝青加熱溫度礦料 溫度混合料 出廠溫 度運至現(xiàn)場溫度攤鋪 溫度碾壓 溫度碾壓終了溫度開放交通鋼輪輪胎振動155-165170-180145-165不低于145不低于130不低于70不低于80不低于70低于50 拌和好的瀝青混合料不立刻鋪筑時應放入貯料倉，儲存時間不得超越24小時，且儲存期間溫度降低不超越10。(三)混合料的運輸1、采用干凈的自卸汽車運送混合料，從拌和機放料開場，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少混合料的離析。2、為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂板和板底均涂一

5、層油水隔離劑。3、運料車上應加蓋蓬布以防止塵土污染和熱量損失。4、延續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推進前進。(四)掛線根據(jù)水準丈量成果掛線，當上基層標高符合設計標高時，線繩距上基層高度為7.32cm+15cm=22.32cm7.32cm為6 cm面層攤鋪時虛鋪厚度，15 cm為掛線根底厚度；當上基層標高高于設計標高h1cm時，線繩距上基層高度為7.32-h11.22+15cm；當上基層標高低于設計標高h2cm時，線繩距上基層高度為7.32+h21.22+15cm。以上計算完成后在面層兩側(cè)邊線外30 cm處打入掛線樁，把線繩鋼

6、鉸繩搭在掛線樁橫桿上，兩側(cè)用緊線器把線繩拉緊，再升降掛線樁上的橫桿使其滿足以上計算高度即可。(五)混合料的攤鋪1、攤鋪方式：采用一臺ABG525型、一臺ABG423型瀝青砼攤鋪機結(jié)合攤鋪，兩臺攤鋪機呈梯隊同步向前進展，攤鋪寬度12.1m，前后相距5-10 m左右，使兩臺攤鋪機的混合料溫度接近，不影響熱接縫的碾壓效果。相臨兩幅之間應有30-60mm左右寬度的搭界，上下兩層搭接位置宜錯開200mm以上。2、平整度的控制：采用兩側(cè)鋼絲繩引導的高程控制方式。3、攤鋪機按其操作規(guī)程進展，必需緩慢、均勻、延續(xù)不斷的攤鋪，以提高攤鋪平整度。假設攤鋪的混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂痕、拖痕時，那么必需分析緣由

7、，予以消除。4、攤鋪過程中料斗一直堅持不少于1/2的存料，以確保路面鋪筑的延續(xù)性。5、攤鋪過程中攤鋪機的夯錘和熨平板的振動頻率要到達最正確程度，使混合料攤鋪后有較好的密實度，減輕碾壓時推移程度。6、攤鋪機現(xiàn)場要有專人量測混合料的攤鋪溫度，并做好記錄，對于不符合溫度要求的瀝青混合料要及時去除。停車待卸的運料車輛，不得過早揭掉保溫覆蓋物。 (六)混合料的碾壓1、攤鋪完成后緊跟著進展碾壓。壓實分初壓、復壓、終壓三個階段進展。碾壓順序為：初壓雙剛輪壓路機振動壓實復壓膠輪壓路機靜壓終壓輕型鋼輪跑光。2、為保證壓實度和平整度，初壓應在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進展，盡快完成初壓，

8、以減輕溫度損失。初壓采用振動壓路機振動碾壓，復壓采用膠輪壓路機碾壓。壓實工藝為：雙鋼輪振動壓實3遍，膠輪緊跟慢壓，輕型雙鋼輪跑光。3、碾壓從外向內(nèi)、由低向高進展。邊緣無支撐時，那么在邊緣部位予留20cm左右，等到壓完一遍后再碾壓。普通情況下邊緣部位要多碾壓2-3遍。4、路面碾壓時應遵照“高頻、低幅、緊跟、慢壓、少水、高溫的原那么，即壓路機選用頻率高、振幅小的振動碾壓方式，碾壓時行進到接近攤鋪機時再前往。慢速行駛的鋼輪壓路機可適量灑清水或肥皂水，撒水量以不粘輪為度，不可灑油或油水化合物。5、碾壓過程中派專人測設初壓溫度、復壓溫度、終壓溫度，并做好記錄。嚴厲控制碾壓溫度，碾壓遍數(shù)，掌握有效碾壓時間

9、。對初壓、復壓、終壓段落要設置明顯標志，便于司機識別，做到即無漏壓也無超壓；為防止出現(xiàn)推移景象可采用單向振動。(七)接縫處置縱縫：采用熱接縫，施工時將前臺攤鋪機鋪筑的混合料在接縫處留10-20cm寬不碾壓，作為后面攤鋪機的高程基準面，待后攤鋪機攤鋪后一同碾壓。橫縫：前一天施工末端橫縫用3米直尺橫向縱向檢測，將平整度不合格的部位用人工根除，接縫攤鋪時在接頭處均勻抹一層乳化瀝青，然后進展攤鋪。橫縫先采用橫向碾壓，用3米直尺進展檢測對不平整的部位部分碾壓。五、質(zhì)量保證措施1、在拌合過程中，發(fā)現(xiàn)混合料有花料和瀝青質(zhì)量有問題的料及時前往拌合場內(nèi)處置。2、攤鋪過程中發(fā)現(xiàn)離析景象及時用人工找補。3、碾壓過程

10、中如平整度缺乏用雙光輪壓路機在冷卻前重新壓實。4、如遇雨天運輸車及時用蓬布覆蓋，工地現(xiàn)場及時碾壓。六、平安消費與文明施工 一平安管理任務1、嚴厲落實平安消費責任制，分工明確，責任到位，把平安責任進展細化、分解，落實到每一級、每一個人，層層簽署平安責任狀，嚴厲執(zhí)行平安責任清查制度，凡因責任心不強而發(fā)生平安事故的，嚴厲按照“三不放過的原那么，堅決清查責任到人。2、施工現(xiàn)場采取必要措施，仔細執(zhí)行平安操作規(guī)程，杜絕任何事故的發(fā)生，加大宣傳力度，設平安警示牌，關(guān)鍵部位落實專人擔任;3、建立健全平安管理機構(gòu)，由工程經(jīng)理任組長；設置專職平安員，各消費班組設置兼職平安員，層層落實平安消費責任制。 二文明施工1、施工現(xiàn)場設立宣傳牌、警示牌、標志牌和條幅，宣傳工程質(zhì)量、進度及業(yè)主有關(guān)指示，宣傳施工規(guī)范及國家法律法規(guī)。2、施工場地清潔井然有序、杜絕隨地亂扔廢棄物。3、機械設備管理有序，施工線路明確，不用時停放整齊。4、砂石料堆放整齊，邊用邊清，堅持如一。七、投入設備情況擬投入機械配備一覽表規(guī)格數(shù)量瀝青廠拌設備160型1座瀝青廠拌設備240型1座攤鋪機ABG525型1臺攤鋪機ABG423型1臺振動壓路機英格索蘭2臺膠輪壓路