盾構(gòu)暗挖隧道內(nèi)接收施工工藝設(shè)計(jì)工法

1、 NUMPAGES 16. z.盾構(gòu)暗挖隧道接收施工工藝工法QB/ZTYJGYGF-DT-0206-2014城軌公司 汪遠(yuǎn)平1前言1.1工藝工法概況地裂縫是特有的地質(zhì)災(zāi)害，盾構(gòu)在地裂縫暗挖洞接收不同于普通的接收井接收，盾構(gòu)在地裂縫暗挖隧道接收空間小，無(wú)法垂直起吊等特點(diǎn)使接收更復(fù)雜、風(fēng)險(xiǎn)更大。發(fā)育的14條地裂縫嚴(yán)重影響地鐵建立，致使地區(qū)黃土地層盾構(gòu)暗挖隧道接收施工越來(lái)越普遍，所以將盾構(gòu)在暗挖隧道接收施工技術(shù)總結(jié)形成該工藝工法，為地鐵建立提供了重要的施工經(jīng)歷。1.2工藝原理盾構(gòu)機(jī)接收托架采用回填混凝土做成弧形導(dǎo)臺(tái)作為接收托架使用，盾構(gòu)到達(dá)后根據(jù)盾構(gòu)實(shí)際平面及高程位置在導(dǎo)臺(tái)安置鋼軌，將盾構(gòu)主機(jī)及臺(tái)車

2、推進(jìn)至導(dǎo)軌上，盾構(gòu)機(jī)過完后對(duì)導(dǎo)臺(tái)局部進(jìn)展混凝土回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2工藝工法特點(diǎn)2.1前期準(zhǔn)備投入小。2.2施工風(fēng)險(xiǎn)小,平安可靠。2.3隧道通視效果差，測(cè)量工作難度大。2.4方法簡(jiǎn)單實(shí)用，不需要特殊的施工機(jī)械和設(shè)備。3適用圍適合于礦山法隧道洞接收施工。4主要引用標(biāo)準(zhǔn)混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-20022011年版鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)JGJ18-2012建筑地基根底設(shè)計(jì)規(guī)GB50007-2002建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20024.5鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)GB50017-2003國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)(GB/T12897-2006)工程測(cè)量規(guī)GB50026-20074.8城市軌道交通工程測(cè)

3、量規(guī)GB50308-2008城市測(cè)量規(guī)CJJ/T8-20115施工方法根據(jù)既有隧道構(gòu)造形式及段面尺寸,采用在隧道安裝簡(jiǎn)易鋼筋混凝土構(gòu)造到達(dá)盾構(gòu)接收條件的一種施工法。6 工藝流程及操作要點(diǎn)6.1盾構(gòu)地裂縫洞接收施工工藝流程洞門地層加固及輔助降水 接收導(dǎo)臺(tái)施工及橡膠簾布安裝 洞門破除 盾構(gòu)掘進(jìn) 盾構(gòu)出洞施工 洞門施工 6.2地層加固在盾構(gòu)接收之前，根據(jù)洞口地層的穩(wěn)定情況評(píng)價(jià)地層，采取有針對(duì)性的處理措施。如采用旋噴樁加固。加固盾構(gòu)到達(dá)端頭土體6m的圍。加固后土體強(qiáng)度需要到達(dá)以下指標(biāo)：無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.50.8Mpa，滲透系數(shù)K110-10米在盾構(gòu)接收前應(yīng)完成端頭土體加固工作，土體加固強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求

4、，取芯效果良好。并在破除堵頭墻之前需進(jìn)展超前探孔，對(duì)盾構(gòu)機(jī)前方地質(zhì)情況和降水效果進(jìn)展評(píng)價(jià)，確認(rèn)無(wú)風(fēng)險(xiǎn)前方可進(jìn)展堵頭墻鑿除施工，見圖6.2。圖6.2 端頭土體加固取芯6.3輔助降水在隧道外側(cè)打設(shè)8口降水井,井深H=h+5米其中：埋深h為地面到隧道底部，盾構(gòu)隧道接收施工前進(jìn)展降水，見圖6.3。圖6.3 隧道端頭降水井布置圖6.4水平探孔按下列圖示用風(fēng)鉆鉆孔深不小于2.0m的9個(gè)觀測(cè)孔，孔位見圖6.4洞門檢測(cè)孔位圖，并進(jìn)展?jié)B漏水觀測(cè)，每孔的流水不超過30L/h通過觀測(cè)流水不成線，允許鑿除洞門。圖6.4 洞門檢測(cè)孔位圖6.5接收導(dǎo)臺(tái)施工及橡膠簾布安裝測(cè)量準(zhǔn)備1盾構(gòu)機(jī)定位及接收洞門位置復(fù)核測(cè)量在盾構(gòu)推進(jìn)

5、至盾構(gòu)到達(dá)圍時(shí)，對(duì)盾構(gòu)機(jī)的位置進(jìn)展準(zhǔn)確的測(cè)量，明確成洞隧道中心軸線與隧道設(shè)計(jì)中心軸線的關(guān)系，同時(shí)對(duì)接收洞門位置進(jìn)展復(fù)核測(cè)量，確定盾構(gòu)機(jī)的貫穿姿態(tài)及掘進(jìn)糾偏方案。在考慮盾構(gòu)機(jī)的貫穿姿態(tài)時(shí)注意兩點(diǎn):一是盾構(gòu)機(jī)貫穿時(shí)的中心軸線與隧道設(shè)計(jì)軸線的偏差，二是接收洞門位置的偏差。綜合這些因素在隧道設(shè)計(jì)中心軸線的根底上進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整。糾偏要逐步完成，每一環(huán)糾偏量不能過大。2盾構(gòu)機(jī)到達(dá)的軸線控制盾構(gòu)機(jī)到達(dá)前50m地段即加強(qiáng)盾構(gòu)姿態(tài)和隧道線形測(cè)量，及時(shí)糾正偏差確保盾構(gòu)順利地從到達(dá)口進(jìn)入。并根據(jù)實(shí)測(cè)的洞門位置進(jìn)展必要的調(diào)整隧道貫穿時(shí)的盾構(gòu)機(jī)刀盤位置。隧道貫穿時(shí)其刀盤平面偏差允許值：平面20mm、高程50mm，盾構(gòu)坡度

6、較設(shè)計(jì)坡度略大0.2%。接收導(dǎo)臺(tái)施工1利用二襯構(gòu)造形式，根據(jù)盾構(gòu)實(shí)際平面及高程位置隧道安置簡(jiǎn)易鋼筋混凝土構(gòu)造和鋼軌，將盾構(gòu)主機(jī)推進(jìn)至導(dǎo)軌上，到達(dá)承受條件，見圖-1。圖-1 混凝土弧形導(dǎo)臺(tái)隧道布置2鋼筋混凝土導(dǎo)臺(tái)施工1埋設(shè)預(yù)埋件：經(jīng)盾構(gòu)聯(lián)系測(cè)量及隧道施工測(cè)量，計(jì)算出弧形導(dǎo)臺(tái)軌面高程及中心坐標(biāo)。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展放線定位預(yù)埋件位置。預(yù)埋件采用25圓鋼，長(zhǎng)度為50cm，上部套絲10cm用于壓板固定鋼軌，下部有90彎鉤長(zhǎng)5cm用于錨固。預(yù)埋件施工完成后測(cè)量人員進(jìn)展符合，保證兩條平行預(yù)埋件各處中心間距相等。預(yù)埋件垂直方向用25鋼筋直接錨入二襯仰拱混凝土，水平方向距二襯仰拱混凝土面5cm用18鋼筋進(jìn)展連接加固，連接

7、加固間距為1m，見圖-2。圖-2預(yù)埋件埋設(shè)2)模板支設(shè)：待預(yù)埋件施工完成之后，該弧形導(dǎo)臺(tái)施工段根據(jù)實(shí)測(cè)高程兩側(cè)支設(shè)模板，由于導(dǎo)臺(tái)中部為弧形一次澆筑比擬困難，在坡度較大部位增加收口網(wǎng)方便混凝土澆筑，加快施工進(jìn)度，防止了支設(shè)模板等繁瑣工序。3)混凝土澆筑：混凝土澆筑采用泵送混凝土，控制好塌落度是本工序的重要環(huán)節(jié)。完成澆筑后要及時(shí)手面，尤其是在鋪設(shè)鋼軌位置外表一定要平整，澆筑完成混凝預(yù)埋件頂將高于混凝土面7cm，方便后期鋪設(shè)鋼軌。澆筑完成待混凝土面終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度到達(dá)使用要求，見圖-3。圖-3 混凝土澆筑4)鋼軌鋪設(shè)：根據(jù)預(yù)埋件埋設(shè)位置將鋼軌放入預(yù)埋件中間，用軌道壓板及螺母將其鋼軌固定

8、在已成型混凝土斜面上，為盾構(gòu)機(jī)到達(dá)空推提供條件，見圖6-6。3橡膠簾布安裝為防止盾構(gòu)機(jī)到達(dá)時(shí)推出的碴土損壞橡膠簾布，洞門防水裝置在洞門第一次破除，碴土被完全清理干凈后安裝。安裝方法同于始發(fā)洞門。首先,對(duì)洞圈預(yù)埋鋼環(huán)上雙頭螺栓孔進(jìn)展攻絲清理,上緊雙頭螺栓后,再點(diǎn)焊固定。其次,洞門鑿除完成后,清理渣土,一次性安裝完防水密封裝置,并穿好鋼絲繩,暫且不拉緊。密封裝置安裝順序?yàn)? 橡膠簾布圓環(huán)板扇形壓板墊圈螺母。防水裝置扇形壓板上鋼絲繩在盾構(gòu)出洞時(shí)要拉緊一次,等到盾尾拖出之后簾布橡膠板落到管片上時(shí),再完全拉緊翻板上的鋼絲繩,以保證洞門密封效果,防止水土流失造成洞門坍塌，見圖-4。圖-4 洞門橡膠簾布安裝

9、示意圖6.6洞門破除洞門鑿除分三次進(jìn)展，為方便施工及加快施工進(jìn)度細(xì)節(jié)局部作出調(diào)整，洞門鑿除采用人工作業(yè)，總工期為7天，詳見洞門鑿除施工步序。第一次洞門鑿除1洞門最下部破除難度和風(fēng)險(xiǎn)均比擬大，故鑿除從下部開場(chǎng)，鑿除高度為洞門環(huán)梁上約0.61m圍破處時(shí)外層鋼筋需保存，然后按照從上往下的順序進(jìn)展。鑿除示意圖見圖-1。 圖-1 洞門立面2下部鑿除完成后，自上而下順序進(jìn)展鑿除。鑿除順序見洞門鑿除順序示意圖，鑿除的圍示意圖見圖-2。第一次鑿除洞門的厚度為800mm。圖-2 洞門立面 圍護(hù)樁截面洞門鑿除順序示意圖鉆孔灌注樁鋼筋第一次鑿除圍第二次鑿除圍第二次洞門鑿除鑿除完畢后，用風(fēng)鎬修整洞門周圈混凝土面，使洞

10、門周圍圓順；第二次鑿除洞門的厚度為250mm。第三次洞門鑿除第三次洞門鑿除迅速鑿除外圍殘留鋼筋混凝土，將洞門周圍鋼筋修整切割圓順，盡量縮短洞門土體無(wú)支撐時(shí)間；第三次鑿除洞門的厚度為150mm。6.7盾構(gòu)掘進(jìn)盾構(gòu)進(jìn)入到達(dá)段后最后35環(huán)，推力控制在1800t以、推進(jìn)速度控制在1020mm/min、刀盤轉(zhuǎn)速控制在0.9rpm以、注漿量控制在3.5方以上，出土量控制在38方左右，平均土壓控制在0.14MPa左右。盾構(gòu)機(jī)刀盤進(jìn)入加固體后，在2至5號(hào)點(diǎn)以及8至11號(hào)點(diǎn)開啟超挖刀， 盾構(gòu)機(jī)刀盤進(jìn)入加固體2環(huán)后，推力控制在1800t以、推進(jìn)速度控制在15mm/min以、刀盤轉(zhuǎn)速控制在0.8rpm以、注漿量控制

11、在4.5方以上，中部土壓控制在0.1Mpa左右。貫穿前56環(huán)時(shí)，進(jìn)一步降低盾構(gòu)掘進(jìn)推力，掘進(jìn)推力維持在400t左右，推進(jìn)油缸壓力不大于4Mpa。在掘進(jìn)的同時(shí)，要注意維持土倉(cāng)的壓力保證0.05 Mpa。無(wú)論何種情況下，推進(jìn)油缸壓力均不能大于6Mpa特別是在管片安裝時(shí)。在貫穿前的最后3環(huán)，要求掘進(jìn)速度控制在510mm/min, 刀盤轉(zhuǎn)速控制在0.5rpm以并逐漸將土壓減小到0。在洞接收洞門時(shí)要密切關(guān)注盾構(gòu)推進(jìn)系統(tǒng)的推進(jìn)速度和推進(jìn)壓力以及掘進(jìn)出土情況。6.8盾構(gòu)出洞施工出洞考前須知1盾構(gòu)進(jìn)入到達(dá)段10米開場(chǎng)，盾構(gòu)操控手應(yīng)注意控制好盾構(gòu)掘進(jìn)姿態(tài)，使盾構(gòu)機(jī)盡量平緩掘進(jìn)，嚴(yán)禁進(jìn)展大幅度的糾偏動(dòng)作，以保證盾

12、構(gòu)機(jī)能夠平緩到達(dá)，推進(jìn)速度控制在5mm2盾構(gòu)機(jī)到達(dá)推進(jìn)安裝最后兩環(huán)管片時(shí)要將管片的注漿孔也全部打穿，方便后續(xù)注漿將洞門間隙密實(shí)；3盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)至盾尾平環(huán)板時(shí)，先不要急于脫開，要先對(duì)最后兩環(huán)管片進(jìn)展補(bǔ)充注漿；4機(jī)電工程師要檢查接收位置水泵是否正常，并要有備用水泵，以便應(yīng)急。5盾構(gòu)進(jìn)入到達(dá)段后，加強(qiáng)地表沉降監(jiān)測(cè)，及時(shí)反應(yīng)信息以指導(dǎo)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)。6當(dāng)管片最后一環(huán)管片拼裝完成后，通過管片的二次注漿孔，注入雙液漿進(jìn)展封堵。注漿的過程中要密切關(guān)注洞門的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿的現(xiàn)象立即停頓注漿并進(jìn)展處理。7當(dāng)盾構(gòu)前體盾殼被推出洞門時(shí)通過壓板卡環(huán)上的鋼絲繩調(diào)整折葉壓板使其盡量壓緊橡膠簾布板，以防止洞門泥土及漿液漏出

13、。在管片拖出盾尾時(shí)再次拉緊鋼絲繩，使壓板能壓緊橡膠簾布，讓簾布一直發(fā)揮密封作用，如圖。圖盾構(gòu)機(jī)到站示意圖準(zhǔn)備措施1對(duì)洞門中心坐標(biāo)進(jìn)展測(cè)量確認(rèn)；2安裝洞門環(huán)板及密封裝置；3洞門封堵材料等各項(xiàng)工作的準(zhǔn)備；4端頭地面加固注漿孔注漿完后將孔清洗干凈，留為盾構(gòu)機(jī)到達(dá)時(shí)應(yīng)急時(shí)使用，注意封堵管口，防止竄漿。盾構(gòu)到達(dá)施工考前須知1盾構(gòu)到達(dá)前檢查端頭土體質(zhì)量，確保土體含水量及穩(wěn)定性滿足到達(dá)要求，確認(rèn)接收洞二襯澆注混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%。2到達(dá)前，在洞口側(cè)準(zhǔn)備好砂袋、水泵、水管、木楔、風(fēng)炮等應(yīng)急物資和工具。3準(zhǔn)備洞、洞外的通訊聯(lián)絡(luò)工具和洞的照明設(shè)備。4增加地表沉降監(jiān)測(cè)的頻次，并及時(shí)反應(yīng)監(jiān)測(cè)結(jié)果指導(dǎo)施工。5橡膠簾布

14、側(cè)涂抹油脂，防止刀盤刮破簾布而影響密封效果。6在盾構(gòu)機(jī)刀盤距洞門掌子面0.5m時(shí)應(yīng)盡量出空土倉(cāng)中的碴土，減小對(duì)洞門及端墻的擠壓以保證鑿除洞門混凝土施工的平安7在盾構(gòu)貫穿后安裝的幾環(huán)管片，一定要保證注漿飽滿密實(shí)，并且一定要及時(shí)拉緊，防止引起管片下沉、錯(cuò)臺(tái)和漏水。到達(dá)測(cè)量監(jiān)測(cè)盾構(gòu)到洞前150m，要對(duì)洞所有的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)展一次整體的、系統(tǒng)的控制測(cè)量復(fù)測(cè)，對(duì)所有控制點(diǎn)的座標(biāo)進(jìn)展精細(xì)、準(zhǔn)確的平差計(jì)算。在盾構(gòu)到站前的最后一次測(cè)量系統(tǒng)搬站中，以精細(xì)測(cè)設(shè)并經(jīng)過平差的地面導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，測(cè)量測(cè)站、后視點(diǎn)的座標(biāo)和高程，每一測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量不少于4盾構(gòu)到達(dá)前50米在盾構(gòu)到達(dá)掘進(jìn)期間，盾構(gòu)姿態(tài)和管片姿態(tài)必須保證每環(huán)

15、一測(cè)，并及時(shí)將人工測(cè)量的結(jié)果反應(yīng)給工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程經(jīng)理，并及時(shí)報(bào)送監(jiān)理。地面監(jiān)測(cè)要3小時(shí)一次，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)要及時(shí)傳達(dá)。嚴(yán)格控制注漿及吊裝時(shí)地面的沉降和監(jiān)測(cè)圍護(hù)構(gòu)造的穩(wěn)定性。地表要埋設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，要嚴(yán)格觀測(cè)地表變化情況，防止地表變形影響路面及根底管線、建筑物等。最后幾環(huán)管片安裝當(dāng)隧道貫穿后，一般還需安裝5-6環(huán)管片才能完成區(qū)間隧道的管片安裝，因?yàn)榈侗P前端阻力幾乎為零，顧千斤頂推力將逐漸減少，千斤頂施加在管片上的力也相應(yīng)減少，因此此次假設(shè)干管片連接不夠緊，從在較大的縫隙，影響注漿質(zhì)量，從而導(dǎo)致?lián)剿?做好在后15環(huán)管片的螺栓緊固和復(fù)擰緊工作。安裝管片完畢后用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊所有縱向和橫向螺栓，且在下一環(huán)掘

16、進(jìn)值1.5米左右時(shí)再次擰緊螺栓2嚴(yán)格按照操作規(guī)程拼裝管片，同時(shí)防止管片自己出現(xiàn)錯(cuò)很縫、臺(tái)階差。3管片安裝前保證止水條不損壞、不預(yù)膨脹，并及時(shí)清理管片上的注漿掉落的渣土和砂漿等。4在2、5、7、11點(diǎn)位置處，在管片連接螺栓上加厚3m寬50mm長(zhǎng)500mm鋼板，在盾構(gòu)正常推進(jìn)1.5m左右時(shí)將相鄰兩片鋼板壓緊焊接，保證盾構(gòu)機(jī)在無(wú)推力的情況下管片自防水密封完好，到達(dá)管片自防水要求。洞門封堵待盾構(gòu)機(jī)盾尾后邊線處于洞門鋼環(huán)環(huán)面與洞門橡膠簾布之間時(shí)，拉緊折頁(yè)壓板固環(huán)鋼絲繩，保證橡膠簾布整環(huán)緊貼盾殼。然后立即通過同步注漿系統(tǒng)四根注漿管路向洞門空隙注漿。注漿過程需注意觀察洞門橡膠簾布四周滲漏漿情況，如出現(xiàn)滲漏漿

17、情況，停頓注漿，待停頓滲漏漿后，恢復(fù)注漿。洞門注漿完成后，等待12小時(shí)后，盾構(gòu)機(jī)向前推進(jìn)，盾構(gòu)機(jī)主機(jī)整機(jī)通過洞門橡膠簾布。經(jīng)檢查無(wú)滲漏水后，撤除洞門橡膠簾布。待盾構(gòu)機(jī)盾體全部脫出洞門橡膠簾布，橡膠簾布撤除完成后用磚將盾構(gòu)管片與地裂縫隧道洞門之間空隙填充，翻開最后一環(huán)管片二次注漿孔，進(jìn)展背后二次注漿，保證盾構(gòu)管片后縫隙填實(shí)二次注漿采用雙液漿?？障斗舛乱妶D-1，二次注漿見圖6.8.6-2，雙液漿配合比見表6.8.6。圖-1 洞門封堵圖-2 二次注漿效果示意圖試驗(yàn)編號(hào)水灰比A液：B液體積比緩凝劑添加量水泥用量漿液密度g/cm3凝結(jié)時(shí)間秒配比11:11:101.51.442048表雙液漿配比及漿液主要

18、性質(zhì)表7勞動(dòng)力組織盾構(gòu)施工采用 兩班倒作業(yè)，每班工作12小時(shí)，具體勞動(dòng)力配置見表7-1。表7-1 勞動(dòng)力使用方案表序號(hào)工種人數(shù)1盾構(gòu)隊(duì)長(zhǎng)22班長(zhǎng)23盾構(gòu)機(jī)操作司機(jī)24管片拼裝工45注漿工26單、雙軌梁47司索工48電瓶車司機(jī)49龍門吊司機(jī)210機(jī)修、電工411養(yǎng)道、接導(dǎo)412看土2共計(jì)36接收導(dǎo)臺(tái)施工，單班作業(yè)，總計(jì)人數(shù)為13人，具體勞動(dòng)力配置見表7-2。表7-2 勞動(dòng)力使用方案表序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工42模板工33混凝土工6合計(jì)138主要機(jī)具設(shè)備8.1盾構(gòu)接收施工主要設(shè)備見表8-1。表8-1 施工中用到的主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)1盾構(gòu)機(jī)及后配套設(shè)備1.1盾構(gòu)機(jī)主機(jī)1臺(tái)

19、61050KW1.2螺旋輸送機(jī)1臺(tái)233m1.3皮帶輸送機(jī)1套500m70KW1.4管片拼裝機(jī)1套1.5管片運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1臺(tái)1.6同步注漿系統(tǒng)1臺(tái)38KW1.7自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)1臺(tái)激光導(dǎo)向1.8控制系統(tǒng)1臺(tái)1.9數(shù)據(jù)處理傳輸系統(tǒng)1臺(tái)1.10盾構(gòu)機(jī)后配套托車5節(jié)1.11動(dòng)力泵站1臺(tái)1.12加潤(rùn)滑油、脂系統(tǒng)2臺(tái)1.13變壓器1臺(tái)1000KW1.14高壓電纜卷筒1臺(tái)2001.15水管卷筒、供排水管路1臺(tái)20m1.16空壓機(jī)1臺(tái)2運(yùn)輸設(shè)備2.1電瓶車2臺(tái)*k45-91540p45t2.2充電機(jī)6臺(tái)2.3蓄電池組12臺(tái)2.4運(yùn)碴車10臺(tái)2.5管片運(yùn)輸車4輛2.6運(yùn)漿車4臺(tái)3起吊、拆卸、安裝等施工專用設(shè)備3.1

20、40t龍門吊1臺(tái)3.2隧道通風(fēng)機(jī)1臺(tái)3.3液壓扭力板手1套3.4低壓配電柜1臺(tái)3.5箱式變壓器1臺(tái)630KVA+500 KVA3.6排污泵3臺(tái)3.7雙液注漿泵1臺(tái)3.8液壓別離式千斤頂(帶液壓站)4臺(tái)3.9強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)3.10發(fā)電機(jī)1臺(tái)200KW3.11高壓清洗機(jī)1臺(tái)3.12散裝水泥罐、粉煤灰罐各1臺(tái)4測(cè)量監(jiān)測(cè)及勘測(cè)設(shè)備4.1全站儀1臺(tái)TCR-80222+2ppm4.2精細(xì)水準(zhǔn)儀1臺(tái)徠卡NA20.4mm/km4.3鋼卷尺6個(gè)5米4.4鋁合金塔尺1把5米4.5數(shù)顯收斂計(jì)1臺(tái)JSS30A0.064.6摩托羅拉對(duì)講機(jī)4臺(tái)T54285接收導(dǎo)臺(tái)施工設(shè)備5.1電焊機(jī)1臺(tái)5.2彎曲機(jī)1臺(tái)5.3切斷機(jī)1臺(tái)

21、 5.4電錘1把8.2材料方案盾構(gòu)到達(dá)施工主要材料方案見表8-2。表8-2 盾構(gòu)到達(dá)施工主要材料方案序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1H型鋼H100100m最后10環(huán)管片拉緊2螺栓2065套扇形壓板加固3鋼絲繩1650m洞門壓板拉緊4水泥10t洞門防水用5水玻璃35Be15t洞門防水用8.3機(jī)械設(shè)備方案盾構(gòu)到達(dá)施工主要機(jī)械設(shè)備配備方案如表8-3。表8-3 盾構(gòu)到達(dá)施工主要機(jī)械設(shè)備配備方案序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1空壓機(jī)3m32臺(tái)洞門鑿除2風(fēng)鎬6把洞門鑿除3道鏈5t2把簾布橡膠板密封拉緊4絲錐M243把洞門預(yù)埋鋼環(huán)螺栓孔清理三輪車2臺(tái) 運(yùn)渣注漿機(jī)1臺(tái)注漿8.4應(yīng)急物資方案盾構(gòu)到達(dá)施工主要應(yīng)急物資

22、方案如表8-4。表8-4 盾構(gòu)到達(dá)施工應(yīng)急物資方案序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注存放位置1水玻璃35Be噸0.5現(xiàn)場(chǎng)2水泥噸5現(xiàn)場(chǎng)3細(xì)砂m35方現(xiàn)場(chǎng)4棉紗kg30現(xiàn)場(chǎng)5編織袋個(gè)300現(xiàn)場(chǎng)6水溶性聚胺脂kg150現(xiàn)場(chǎng)7鋼板10mmm25現(xiàn)場(chǎng)8雙快水泥kg200現(xiàn)場(chǎng)9木板m30.5現(xiàn)場(chǎng)10雙液注漿機(jī)臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)木楔kg100現(xiàn)場(chǎng)9質(zhì)量控制9.1易出現(xiàn)的質(zhì)量問題1 貫穿偏差大，盾構(gòu)被卡、管片錯(cuò)臺(tái)或破損；2洞門破除時(shí)鋼筋未去除干凈，盾構(gòu)被卡；3 導(dǎo)軌未焊接或焊接不牢，到至盾構(gòu)栽頭；4 導(dǎo)臺(tái)強(qiáng)度低，受壓碎裂；5 導(dǎo)臺(tái)施做偏高，盾構(gòu)無(wú)法上到導(dǎo)臺(tái)上；6 導(dǎo)臺(tái)鋼軌焊接不牢，盾構(gòu)上導(dǎo)臺(tái)后鋼軌固定件脫落；7 洞門封

23、堵注漿缺失，為后期洞門施工帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)和滲漏水；8、接收段管片松弛，滲漏水嚴(yán)重；9.2保證措施 建立健全質(zhì)量管理制度；1 建立健全各種質(zhì)量管理保障體系及制度，落實(shí)崗位責(zé)任制，貫徹落實(shí)驗(yàn)收制度， 做好技術(shù)交底，技術(shù)交底實(shí)行復(fù)核制、簽字制。對(duì)各分項(xiàng)工程，設(shè)一名主管工程師及一名施工員專職負(fù)責(zé)。確保質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行，確保施工質(zhì)量。2 嚴(yán)把材料關(guān)所有進(jìn)場(chǎng)材料均需具有產(chǎn)品合格證，且生產(chǎn)該材料的廠家也必須有相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)場(chǎng)材料由物資部和質(zhì)檢工程師一起進(jìn)展驗(yàn)收，其中，尤其要注意對(duì)管片的驗(yàn)收，務(wù)必保證所有下井管片的質(zhì)量符合要求，并在拼裝前要對(duì)管片進(jìn)展二次查驗(yàn)，如有損壞或裂紋則堅(jiān)決不能使用。3 加強(qiáng)培訓(xùn)，提升技術(shù)

24、水平對(duì)所有技術(shù)工人及技術(shù)管理人員進(jìn)展崗前培訓(xùn)，并根據(jù)實(shí)際的工程特點(diǎn)進(jìn)展不定期培訓(xùn)，對(duì)即將進(jìn)入重點(diǎn)施工階段前要提前進(jìn)展技術(shù)交底，保證所有的盾構(gòu)作業(yè)均在可控圍進(jìn)展。 防止貫穿偏差大，盾構(gòu)被卡、管片錯(cuò)臺(tái)或破損措施：1盾構(gòu)貫穿前100米進(jìn)展一次聯(lián)系測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)盾構(gòu)姿態(tài)進(jìn)展調(diào)整、導(dǎo)臺(tái)是做技術(shù)交底；2盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整幅度不宜過大，每環(huán)糾偏控制在5mm；3 盾構(gòu)貫穿前10環(huán)加固圍，進(jìn)一步核實(shí)姿態(tài)，并按要求開啟超挖刀；4 盾構(gòu)貫穿中心刀外露后再次測(cè)量。防止洞門破除時(shí)鋼筋未去除干凈，盾構(gòu)被卡措施：1 洞門破除時(shí)先破底部0.6-1m圍，然后自上而下破除；2洞門破除過程中加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；3洞門破除完

25、成后須系統(tǒng)的檢查一次，尤其是注漿外殼部位；防止導(dǎo)軌未焊接或焊接不牢，到至盾構(gòu)栽頭措施；1洞門破除前根據(jù)測(cè)量的洞門中心在洞門底部計(jì)算位置結(jié)實(shí)焊接臨時(shí)導(dǎo)軌；2 盾構(gòu)刀盤全部外露后及時(shí)量測(cè)導(dǎo)軌與刀盤外沿的距離，異常時(shí)及時(shí)調(diào)整；防止導(dǎo)臺(tái)強(qiáng)度低，受壓碎裂措施：1 導(dǎo)臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C25；2 導(dǎo)臺(tái)混凝土澆筑時(shí)振搗須密實(shí)；3 導(dǎo)臺(tái)混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)不得低于7天。防止導(dǎo)臺(tái)施做偏高，盾構(gòu)無(wú)法上到導(dǎo)臺(tái)上措施：1聯(lián)系測(cè)量完成后根據(jù)模擬洞門中心反算導(dǎo)臺(tái)施做高度，且比計(jì)算值低2cm為宜；2臨時(shí)導(dǎo)軌和導(dǎo)臺(tái)施做完成后及時(shí)復(fù)核，異常時(shí)進(jìn)展處理；3盾構(gòu)刀盤外露后及時(shí)量測(cè)刀盤外側(cè)到臨時(shí)導(dǎo)軌間的距離，異常時(shí)開動(dòng)交接

26、調(diào)整。防止導(dǎo)臺(tái)鋼軌焊接不牢，盾構(gòu)上導(dǎo)臺(tái)后鋼軌固定件脫落措施：1 導(dǎo)臺(tái)預(yù)埋件安裝必結(jié)實(shí)2 鋼軌固定件焊接時(shí)，定位準(zhǔn)確，且預(yù)埋鋼板上的銹斑、油污等清理干凈，結(jié)實(shí)焊接。防止洞門封堵注漿缺失，為后期洞門施工帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)和滲漏水措施：1 盾構(gòu)貫穿前5環(huán)需注漿飽滿，漿液需加大水泥用量，縮短凝固時(shí)間；2 盾構(gòu)接收后及時(shí)進(jìn)展洞門封堵施工，注漿時(shí)由下往上逐孔注漿，直至注滿為止。防止接收段管片松弛，滲漏水措施：1 盾構(gòu)接收時(shí)在導(dǎo)臺(tái)上安裝反力牛腿，為管片拼裝提供足夠的反力；2 對(duì)拼裝好的管片及時(shí)復(fù)緊，并用扁鐵或槽鋼采取連接、緊固措施。10平安措施10.1主要平安風(fēng)險(xiǎn)分析1 觸電事故；2高空墜落；3腳手架倒塌；4洞門坍塌

27、；5盾構(gòu)機(jī)側(cè)翻；6洞門涌水、涌沙；7溜車事故；8擠壓、吊裝事故。10.2保證措施平安施工管理1建立健全各種平安及文明施工管理保障體系及制度，以條例的形式對(duì)工人作業(yè)行為進(jìn)展約束，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)展適量的處分，以保證制度的有效性。2建立平安責(zé)任制，并和盾構(gòu)作業(yè)人員簽訂平安責(zé)任協(xié)議書，把平安責(zé)任逐級(jí)進(jìn)展分化，以明確的平安責(zé)任來(lái)約束施工中可能出現(xiàn)的不平安行為。3建立班前平安講話制度，并對(duì)該制度的執(zhí)行情況進(jìn)展每日跟蹤，在井口設(shè)立重大平安危險(xiǎn)源標(biāo)識(shí)牌，通過不斷重復(fù)的平安教育來(lái)提高工人的平安意識(shí)。4設(shè)專人負(fù)責(zé)隧道施工的平安監(jiān)視、管理工作，對(duì)施工中存在的平安隱患進(jìn)展排查，并對(duì)野蠻施工行為進(jìn)展制止，確保對(duì)盾構(gòu)施工的

28、平安及文明施工進(jìn)展有效管理。預(yù)防觸電事故發(fā)生措施1加強(qiáng)臨電管理，實(shí)施嚴(yán)格的日檢，過程不連續(xù)巡視制度；2嚴(yán)格實(shí)施一機(jī)、一閘、一保、一漏，非電工嚴(yán)禁電工作業(yè)，需要檢修時(shí)須斷開電源并懸掛明顯的電路檢修，嚴(yán)禁合閘標(biāo)示；3電線必須懸掛，不得擠、壓、砸、侵泡。預(yù)防高空墜落、物措施1洞門破除及其它高空作業(yè)時(shí)系好平安帶；2管片等材料吊裝時(shí)必須捆綁結(jié)實(shí)；3嚴(yán)禁從車站頂板拋送材料等。預(yù)防腳手架倒塌措施：1 洞門破除前搭設(shè)的腳手架需通過驗(yàn)收，合格前方可使用；2洞門破處過程中嚴(yán)密觀察腳手架變形情況。預(yù)防洞門坍塌措施1 加強(qiáng)端頭土體加固質(zhì)量控制；2 洞門破除時(shí)，尤其是腰部以下部位，必須安排專人觀測(cè)，出現(xiàn)異常及時(shí)撤離人員

29、；3 盾構(gòu)刀盤距離端墻小于5米時(shí)，減小推力。預(yù)防盾構(gòu)機(jī)側(cè)翻措施1 嚴(yán)格控制導(dǎo)臺(tái)混凝土等級(jí)強(qiáng)度、澆筑質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)等，防導(dǎo)臺(tái)碎裂；2 嚴(yán)格控制導(dǎo)臺(tái)鋼軌固定件焊接質(zhì)量，防脫軌。 洞門涌水、涌沙1控制端頭加固質(zhì)量；2提前采取降水措施；3盾構(gòu)貫穿前3環(huán)減少同步注漿量，必要時(shí)不進(jìn)展同步注漿，并將土壓降到零。溜車事故1 電瓶車嚴(yán)格按規(guī)操作；2 做好電瓶車的日常維修保養(yǎng)工作，確保剎車良好，并備好鐵楔。擠壓、吊裝事故1 管片拼裝、拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)嚴(yán)格按規(guī)作業(yè)，其作業(yè)半徑不得站人；2 吊裝作業(yè)嚴(yán)格按十不吊原則進(jìn)展。11環(huán)保措施11.1 防噪聲擾民控制措施1施工場(chǎng)界噪聲按建筑施工場(chǎng)界噪聲限值GB12922-90的要求控制。

30、 2采取措施，保證在各施工階段盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和工法。并且在滿足施工要求的條件下，盡量選擇低噪聲的機(jī)具。 3在距居民較近的施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)主要噪聲源如空壓機(jī)、裝載機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等采用有效的吸聲、隔音材料施做封閉隔聲或隔聲屏，使其對(duì)居民的干擾降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 4夜間施工經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取夜間施工許可證。 5噪聲超標(biāo)時(shí)一定采取措施，并按規(guī)定繳納超標(biāo)準(zhǔn)排污費(fèi)。對(duì)超標(biāo)造成的危害，要向受此影響的組織和個(gè)人給予賠償。 6確定施工場(chǎng)地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案，保證施工安排和場(chǎng)地布局考慮盡量減少施工對(duì)周圍居民生活的影響，減小噪聲強(qiáng)度和敏感點(diǎn)受噪聲干擾的時(shí)間，建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等。 7自備發(fā)電機(jī)時(shí)將作隔聲處

31、理，在有電力供給時(shí)不使用自備發(fā)電機(jī)。8合理安排施工方案，在特殊時(shí)間段如高考期間不進(jìn)展有噪聲的作業(yè)。11.2 防振動(dòng)擾民控制措施1施工振動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響按城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)GB10070-1998的要求。2根據(jù)敏感點(diǎn)的位置和保護(hù)要求選擇施工機(jī)械和施工方法，最大限度的減少對(duì)周圍的影響。3本工程施工有可能會(huì)對(duì)地層產(chǎn)生擾動(dòng)，引起建筑變形或沉陷的區(qū)域，對(duì)臨近建筑物將事先詳查、做好記錄，對(duì)可能的危害采取加固等預(yù)防措施。4 其余控制措施與噪聲根本一樣。11.3 城市生態(tài)1對(duì)城市綠化，在施工圍嚴(yán)格按有關(guān)法規(guī)執(zhí)行。臨時(shí)占用綠地要報(bào)批、交費(fèi)并及時(shí)恢復(fù)，砍伐或遷移樹木要報(bào)批并交費(fèi)，不得隨意修剪樹木，古樹名木按要求進(jìn)

32、展特殊保護(hù)。 2對(duì)地上和地下的文物要防震、防毀和避讓，不污染和破壞文物，不危及文物平安。發(fā)現(xiàn)地下文物，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告。 3在施工前做好各類市政管線調(diào)查，施工中做好保護(hù)，防止施工破壞管線。市政管線的遷移和保護(hù)按法規(guī)要求進(jìn)展，履行報(bào)批手續(xù)付費(fèi)。同時(shí)采取措施并建立應(yīng)急程序、做好應(yīng)急準(zhǔn)備，防止停水、停電等事故的發(fā)生，一旦發(fā)生事故可及時(shí)響應(yīng)。4施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息。5在施工籌劃時(shí)考慮減少施工占地的措施和方法。6嚴(yán)格履行各類用地手續(xù)，按劃定的施工場(chǎng)地組織施工，不亂占地，不多占地。7在相關(guān)文件中明確施工場(chǎng)地的恢復(fù)要求和具體的實(shí)施時(shí)間表，保證施工完畢后及時(shí)撤場(chǎng)、盡快恢復(fù)。 8

33、在施工場(chǎng)地周圍出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。 9在施工工地場(chǎng)界處設(shè)實(shí)體圍欄，不得在圍欄外堆放物料、廢料。11.4 水污染施工期間的水污染主要是施工泥漿水、車輛沖洗水、施工人員生活污水、雨季地表徑流等。容易污染收納水體、堵塞城市排水系統(tǒng)、引起水浸街等。1廢水排入城市下水道，懸浮物執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)400mg/l;廢水排入自然水體，懸浮物執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb8978-1996中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)150mg/l。2根據(jù)不同施工場(chǎng)地排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇適宜的排口位置和排放方式。3在工程開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建立，并保證工地排水和廢水處理設(shè)施

34、在整個(gè)施工過程的有效性，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。4泥漿水產(chǎn)生處設(shè)沉淀池，沉淀池的大小根據(jù)排水量和所需沉淀時(shí)間確定。5在季節(jié)環(huán)保措施中制定有效的雨季排水措施；鉆孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)配備有效的廢漿處理設(shè)備。6根據(jù)施工實(shí)際，考慮市降雨特征，制定雨季排水方案，防止廢水無(wú)組織排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故發(fā)生的排水應(yīng)急響應(yīng)工作方案，并在需要時(shí)實(shí)施。7施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用油漆、料庫(kù)，庫(kù)房地面做防滲漏處理，儲(chǔ)存、使用、保管專人負(fù)責(zé)，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。11.5 大氣污染大氣的主要污染來(lái)源有：運(yùn)輸、開挖、燃油機(jī)械、爐灶等，采取的控制措施有：1粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風(fēng)天氣適當(dāng)灑水， 保持濕度。2合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)、運(yùn)輸盡量避開敏感點(diǎn)和敏感時(shí)段。3嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)燃燒任何含廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)，熔融瀝青等有害物質(zhì)要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設(shè)備。4工程使用商品混凝土。5水泥等易飛揚(yáng)細(xì)顆粒散體物料應(yīng)盡量安排庫(kù)存放，堆土場(chǎng)、散裝物料露天堆放場(chǎng)要壓實(shí)、覆蓋。6選擇合格的運(yùn)輸單位，做到運(yùn)輸過程不散落。7為防止進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的車輛輪胎夾帶物等污染周邊公共道路，故在出口處設(shè)