垃圾焚燒爐單體調(diào)試方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)泰國Nong Khaem市政固體廢物焚燒發(fā)電項目(2250d/t焚燒線9.8MW機組)（初稿） 單體調(diào)試方案 中國水電十四局機電安裝分公司目錄一、編制依據(jù)及引用的標(biāo)準(zhǔn)-3二、工程概況及試運范圍-3三、試運范圍-5四、試運作業(yè)人員配備及職責(zé)要求：-5五、試運所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備-5六、試運條件及試運前準(zhǔn)備工作 -5七、試運程序、方法及要求 -6八、質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收-12九、安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施-14十、單機試轉(zhuǎn)表格匯總-15 一、 編

2、制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T 5047-2012（鍋爐機組篇）2、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL5011-92（汽輪機組篇）3、電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) 2002年版4、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文電力工程部分（2006版）5、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分鍋爐機組DL/T 5210.22009 6、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分汽輪發(fā)電機組DL/T 5210.32009 7、電氣裝置安裝工程資料檢驗及評定工程DL/T5161.117-2002 8、火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T5437-2009 9、設(shè)備廠家圖紙及技

3、術(shù)資料10、設(shè)計院圖紙二、工程概況及試運范圍1、工程概況本工程建設(shè)規(guī)模為2 臺250噸/天焚燒爐配1臺9.8MW汽輪發(fā)電機組。其主要附屬運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝情況如下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備安裝位置備注1#1、#2爐一次風(fēng)機2臺鍋爐間0米層2#1、#2爐二次風(fēng)機2臺鍋爐間14米3#1、#2爐墻冷卻風(fēng)機2臺鍋爐間14米4#1、#2爐墻冷卻引風(fēng)機2臺鍋爐間15.89米5#1、#2爐排液壓油泵2臺鍋爐間15.89米6#1、#2爐除渣機2臺鍋爐間0米層7#1、#2爐振動輸機2臺鍋爐間0米層8皮帶機輸渣機1臺鍋爐間0米層9#1、#2爐埋刮板機2臺鍋爐平臺3.45米10#1、#2爐螺旋輸灰機2臺鍋爐平臺3.45米1

4、1#1、#2、#3鍋爐給水泵3臺汽機間0米12#1、#2水環(huán)真空泵2臺汽機間0米13#1、#2、#3凝結(jié)水泵3臺汽機間-2米14高壓油泵1臺汽機間3.45米15交流潤滑油泵1臺汽機間3.45米16直流潤滑油泵1臺汽機間3.45米17#1、#2、#3循環(huán)水泵3臺綜合水泵房-2米18#1、#2、#3工業(yè)水泵2臺綜合水泵房-2米17#1、#2、#3空壓機3臺#3、#4軸EFG軸0米19埋刮板機6臺尾氣間20羅茨風(fēng)機6臺尾氣間0米21#1、#2爐引風(fēng)機2臺尾氣間0米22鍋爐燃油泵2臺燃油泵房0米三、試運范圍：包含電動機單體及轉(zhuǎn)動、運行設(shè)備單體試運。四、試運作業(yè)人員配備及職責(zé)要求：詳單體試運工作程序五、

5、試運所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備（1）試運所需工器具量具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1測振儀一臺2測溫儀一臺3扳手各種規(guī)格3套4聽針55對講機66電筒6（2）安全防護用品配備1）個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶、手套、絕緣鞋等；2）試運區(qū)域安全防護用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄、消防器材等。六、 試運條件及試運前準(zhǔn)備工作（1）安裝工作已經(jīng)結(jié)束并驗收合格。（2）設(shè)備混凝土已達到設(shè)計強度等級，二次灌漿混凝土的強度等級已達到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度等級。（3）試運區(qū)域場地平整，道路暢通，照明充足，試運行人員配備必要的檢修和通信工具。（4）試運區(qū)域附近無易燃易爆物，并有足夠的消防器材.（5）確認試運

6、設(shè)備內(nèi)部及連接系統(tǒng)（煙、風(fēng)道、爐膛、灰斗等）內(nèi)部，無人、工器具、鐵件、澆注料雜物等，否則運行時將有極大危險，人孔門等檢查完畢后及時封閉。（6）地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。（7）設(shè)備潤滑油已按要求加注，其牌號與品質(zhì)符合規(guī)定。（8）冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，回水管路暢通，水量充足，嚴密性試驗合格。（9）電氣、熱工測量和保護系統(tǒng)安裝完并經(jīng)各項試驗合格。（10）電機啟?？稍贒CS盤上操作，現(xiàn)場設(shè)有事故按鈕；聯(lián)鎖保護試驗合格。（11）電機空載試運2小時合格，旋轉(zhuǎn)方向正確，事故按鈕可靠。（12）試運措施已審批，并已對試運人員交底、簽字。七、試運程序、方法及要求（1）電機空負荷試運1）設(shè)備試運申請表及試運

7、條件檢查確認表已辦理并簽字2）確定開關(guān)柜開關(guān)在試驗位置、電機接地可靠后，拆除聯(lián)軸器保護罩，拆開聯(lián)軸器。3）測量一次設(shè)備及電機的絕緣電阻，并記錄數(shù)值。4）手盤電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡澀，碰觸等情況。5）點動電機看其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反向，應(yīng)立即改變一次電源電纜接線，使其正確。6）啟動電機，達到全速后用事故按鈕停機，檢查事故按鈕工作是否可靠。7）在開關(guān)柜、DCS上以及事故按鈕處試操作開關(guān)正常可靠；校核保護整定值及保護動作情況應(yīng)正常。8）當(dāng)各項檢查項目齊全并合格后，通知試運指揮人員，可以進行電機空載試驗。9）啟動電機，單獨試轉(zhuǎn)不小于2小時，期間檢查其振動、電流、溫度，并作好記錄。10）各項運行參數(shù)

8、穩(wěn)定，停止電機，辦理試運后簽證。（2）風(fēng)機試運作業(yè)方法及要求1）試運前檢查電機已空負荷運轉(zhuǎn)2小時且合格，電機旋轉(zhuǎn)方向正確。復(fù)查聯(lián)軸器中心，并手盤轉(zhuǎn)子至少1圈，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無摩擦、異音。檢查軸承箱油位及油牌號是否符合技術(shù)資料要求。有冷卻水的應(yīng)檢查管路是否暢通且流量充足、無泄漏。檢查煙風(fēng)道閘門應(yīng)動作靈活無卡澀，全開和全關(guān)位置與刻度板上指示相一致。 應(yīng)確保相應(yīng)管道及爐膛等相關(guān)系統(tǒng)中無人工作，試運系統(tǒng)的人孔門已辦完封閉簽證。2）風(fēng)機試運試運前條件確認簽證后，點動試車，查看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確。以5赫茲啟動風(fēng)機，按設(shè)備試運記錄表測量電流、溫度、振動并記錄。每次加大5赫茲，均在上述記錄部位進行次測量記錄。3）

9、調(diào)節(jié)電流至所需工況，試運8小時，期間定期在上述記錄部位進行測量記錄。3）停機程序依次減小電流，直至停止風(fēng)機。風(fēng)機停止半小時后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。4）風(fēng)機試運要求1）電機電流不得超過額定電流。遇到下列情況時，必須立即停機：a、風(fēng)機或電動機有突然強烈振動；b、有磨擦聲及其它異常聲響；c、軸承溫度急劇上升，有冒煙現(xiàn)象發(fā)生；d、風(fēng)機有劇烈噪音等；e、風(fēng)機發(fā)生喘振、失速時。設(shè)備試運時各操作須統(tǒng)一指揮，專人操作，專人監(jiān)護，防止誤動作。風(fēng)機試運時，系統(tǒng)閘門不可調(diào)得過急、過大，以防止電機電流過載，并控制爐膛壓力在允許范圍內(nèi)。設(shè)備起動時，事故按鈕前須站人。風(fēng)機運行時，不得在軸承座、對輪保護罩上站立或行走，不得對設(shè)備

10、進行擦拭。運行中，發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全等異常情況，應(yīng)立即用事故按鈕停機。運行期間試運行人員須堅守崗位，加強巡視，不得隨意離崗。（3）泵類試運作業(yè)方法及要求1）一般泵類試運轉(zhuǎn)試運前檢查a、電機已空負荷運轉(zhuǎn)2小時且合格，電機旋轉(zhuǎn)方向正確。b、復(fù)查聯(lián)軸器中心，并手盤轉(zhuǎn)子至少1圈，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無摩擦、異音。c、檢查軸承箱油位及油牌號是否符合技術(shù)資料要求。d、有冷卻水的應(yīng)檢查管路是否暢通且流量充足、無泄漏。e、各管路連接是否正確，取源點已封閉。試運轉(zhuǎn)a、啟動前先打開進口閥門，關(guān)閉出口閥門，并檢查介質(zhì)是否流入泵內(nèi)。b、啟動電機，待泵達到額定轉(zhuǎn)速時，將出口閥門緩慢打開，使之調(diào)節(jié)到泵的額定壓力。c、泵在設(shè)

11、計額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，期間定期按設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄表對設(shè)備電流、溫度、振動進行測量記錄。運轉(zhuǎn)時應(yīng)達到下列要求：a、運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的聲音。b、滾動軸承的溫度不高于80，滑動軸承溫度不超過65c、泵的填料溫度應(yīng)正常，若溫度過高應(yīng)停機檢查。d、各密封處的泄漏量，填料密封每分鐘1020滴，機械密封每分鐘34滴。e、電機的電流值不應(yīng)超過額定值。f、設(shè)備振動不應(yīng)超下表值。轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)軸承處的雙向振幅mm750-10000.101000-15000.081500-30000.063000-630000.056000-120000.043000-630000.03120000.02g、泵的出口壓力應(yīng)達

12、到額定壓力。停泵時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)閉進口閥門，并記錄泵轉(zhuǎn)子惰走時間，長期停放時應(yīng)放凈泵內(nèi)的積水，防止銹蝕。運行中，發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全等異常情況，應(yīng)立即用事故按鈕停機。運行期間試運行人員須堅守崗位，加強巡視，不得隨意離崗。2)主給水泵試運轉(zhuǎn)試運前的檢查a、電機已空負荷運轉(zhuǎn)2小時且合格，電機旋轉(zhuǎn)方向正確。b、對水泵和電機各部件連接緊密性檢查，并將設(shè)備及其周圍清掃干凈。c、復(fù)查聯(lián)軸器中心，向軸承箱注入潤滑油至規(guī)定油位（以視鏡觀察）。用手盤動轉(zhuǎn)子的靈活性，手盤轉(zhuǎn)子至少1圈，無摩擦、異音。d、檢查冷卻水管路是否暢通且流量充足、無泄漏。e、各管路連接是否正確，取源點是否已封閉。f、關(guān)閉出水管

13、路上的閥門和管路上的壓力表旋塞閥。主給水泵試運轉(zhuǎn)a、啟動前先打開進口閥門及再循環(huán)門，并檢查介質(zhì)是否流入泵內(nèi)，放空泵內(nèi)氣體，防止汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，危害泵體。b、啟動電機，待泵達到額定轉(zhuǎn)速時，將管路上壓力表的旋塞閥全部打開。根據(jù)儀表檢查給水泵的溫度、壓力是否正常。當(dāng)出水口的壓力表達到規(guī)定壓力值時，再逐漸打開出水管路上的閥門及關(guān)閉再循環(huán)門，檢查泵啟動/穩(wěn)定電流、有無異常振動/噪聲、油/水系統(tǒng)有無泄漏，有無磨擦打火或冒煙，前置泵入口濾網(wǎng)差壓，軸瓦溫度，電機線圈溫度，并檢查軸承振動、溫度及所有監(jiān)視儀表參數(shù)如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停泵處理。c、檢查滑動軸承內(nèi)油環(huán)工作是否正常，檢查潤滑油位情況。d、水泵帶負荷試運應(yīng)

14、在8小時以上，但首次試運如僅進行再循環(huán)工況試運則應(yīng)按制造廠要求進行，期間定期按設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄表對設(shè)備電流、溫度、振動進行測量記錄。泵在運轉(zhuǎn)時應(yīng)達到下列要求：a、工作期間泵的溫度應(yīng)小于70，并注意溫升，保持軸承體內(nèi)有一定的油位。b、 從填料箱向外泄漏水應(yīng)當(dāng)是成滴的，不允許把填料過度壓緊。c、 電機電流值不應(yīng)超過額定值。d、 設(shè)備的軸承振動不大于0.05mme、 泵的出口壓力和流量應(yīng)達到額定值。f、確認泵在各轉(zhuǎn)速下運行正常，如條件允許，可開出口門帶負荷，校驗最小流量閥開啟、關(guān)閉時所對應(yīng)的流量值及主給水調(diào)節(jié)門及其旁路門的運行情況，進行主給水/減溫水管道沖洗。g、在試運轉(zhuǎn)結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉出口管路上的閥

15、門再停機，停泵時記錄泵轉(zhuǎn)子惰走時間。h、運行中，發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全等異常情況，應(yīng)立即用事故按鈕停機。i、運行期間試運行人員須堅守崗位，加強巡視，不得隨意離崗?？諌簷C與循環(huán)水泵的試運本工程循環(huán)水泵為潛水泵，空壓機為壽力品牌，我方將配合廠家代表現(xiàn)場指導(dǎo)下進行設(shè)備單機或整體試運。八、質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收（1）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）質(zhì)量驗收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)?，參照?guī)范、驗標(biāo)。2）施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)DL/T 5210.209 DL/T 5210.309 DL/T5161.117-2002 3）試運完畢，應(yīng)具備以下技術(shù)記錄：設(shè)備試運前簽證。設(shè)備試運簽證。4）設(shè)備消

16、缺記錄。（2）工藝紀律及質(zhì)量保證措施1）工藝紀律進入試運現(xiàn)場正確著裝試運設(shè)備應(yīng)保持整潔，試運現(xiàn)場道路暢通。做好試運前檢查準(zhǔn)備工作。試運過程中，值班人員應(yīng)做好運行記錄，包括油溫、油位、設(shè)備運行情況等。2）質(zhì)量保證措施設(shè)備起動后，額定工況下連續(xù)運行不少于8小時。無漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。軸承及各轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)，工作溫度穩(wěn)定，且其溫升不超過40，表溫不超80，軸承振動一般不超過0.10mm。水泵在穩(wěn)定工況下無持續(xù)的或周期性的劇烈振動。風(fēng)機運行平穩(wěn)，在變工況過程中應(yīng)迅速通過不穩(wěn)定區(qū)（喘振區(qū)），避免風(fēng)機出現(xiàn)大的振動或引起共振。工況調(diào)節(jié)自如，無異?，F(xiàn)象。 電機帶負荷運行時最高電流不超過其額定值?？刂葡到y(tǒng)

17、與保護系統(tǒng)動作可靠。冷卻水系統(tǒng)暢通，水量充足，無滲漏。試運期間的監(jiān)護項目項目要求檢查間隔時間備注電機電流額定電流1小時空負荷與帶負荷應(yīng)分開記錄軸承溫度滑動軸承651小時應(yīng)作記錄滾動軸承851小時應(yīng)作記錄軸承溫升5/min1小時振動軸承座0.10 mm1小時應(yīng)作記錄電機0.10 mm1小時應(yīng)作記錄冷卻水量充足、暢通1小時各轉(zhuǎn)動部無異常聲響1小時軸承箱油位正常油位1小時地腳螺栓緊固無松動試運前/后各連接螺栓緊固無松動試運前/后九、安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施（1）試運人員應(yīng)正確著裝，并戴好安全帽，高處作業(yè)者應(yīng)穿軟底鞋，系安全帶。（2）作業(yè)人員進入試運現(xiàn)場必須嚴格遵守安規(guī)的各項規(guī)定,嚴禁違章、

18、冒險作業(yè)，非作業(yè)人員嚴禁進入試運現(xiàn)場。（3）嚴禁在試運現(xiàn)場亂涂、亂畫或有其它不文明的行為。（4）組織試運人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，試運安全技術(shù)措施，試運紀律等。（5）凡試運范圍內(nèi)的設(shè)備及系統(tǒng)，除運行人員根據(jù)運行規(guī)程進行操作、維護及事故處理外，其它人員不得擅自操作。（6）試運設(shè)備與安裝設(shè)備要進行可靠的隔離。（7）試運范圍內(nèi)的孔洞、溝道蓋板均已蓋好。（8）試運設(shè)備的平臺、梯子、欄桿均已安裝完畢。（9）在運行的設(shè)備和管道上進行檢修工作應(yīng)嚴格執(zhí)行兩票三制制度。（10）設(shè)備監(jiān)護和現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)試運設(shè)備異常情況應(yīng)立即向負責(zé)人報告，并立即采取措施。（11）試運人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，分工明細，責(zé)任明確。(12)試運區(qū)域現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，掛標(biāo)志牌，警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)嚴禁明火。十、單機試轉(zhuǎn)表格匯總1、泰國垃圾發(fā)電項目單體調(diào)試試轉(zhuǎn)申請單試轉(zhuǎn)單號： 年 月 日試轉(zhuǎn)性質(zhì)()電機試轉(zhuǎn)設(shè)備試轉(zhuǎn)系統(tǒng)試轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)名稱申請單位(專業(yè))申請人申請試轉(zhuǎn)時間試轉(zhuǎn)要求相關(guān)專業(yè)試轉(zhuǎn)確認(相關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)具備試轉(zhuǎn)條件)專業(yè)安裝單位調(diào)試單位建設(shè)單位監(jiān)理單位汽機鍋爐電氣熱控化學(xué)建設(shè)單位負責(zé)人:當(dāng)班值長:試轉(zhuǎn)主要數(shù)據(jù)電流其它：振動溫度聲音試轉(zhuǎn)結(jié)論合格不合格試轉(zhuǎn)人員簽名 安裝單位調(diào)試