36平米帶式燒結(jié)機(jī)工藝流程

1、冷礦帶式燒結(jié)機(jī)是我國(guó)冶金鋼鐵企業(yè)使用最為廣泛的種燒結(jié)機(jī)型，其技術(shù)是先進(jìn)的、可靠的、實(shí)用的，工藝是成熟的。適用范圍：主要適用于大、中型規(guī)模的燒結(jié)廠對(duì)鐵礦粉的燒結(jié)處理。、工藝流程:性能特點(diǎn)：立式運(yùn)行燒結(jié)、工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)、運(yùn)行高效連續(xù)、配備集中潤(rùn)滑系統(tǒng)使設(shè)備運(yùn)行更加安全可靠。原料廠的原礦粉、富精粉、燃料、溶劑按不同比例混合然后送到混料機(jī)進(jìn)行混勻和造球由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到燒結(jié)機(jī)混料倉(cāng)完成供料工藝,鋪底料裝置先把底料（原塊礦粒度為10-20mm）均勻的鋪在臺(tái)車的篦條上，混好的料由布料器鋪到燒結(jié)臺(tái)車上進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，從臺(tái)車上卸下的燒結(jié)礦翻到單輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。破碎結(jié)礦通過漏斗溜到設(shè)在下層平臺(tái)的振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分,=

2、5mm的合格結(jié)礦通過溜槽溜到儲(chǔ)礦槽，供高爐使用.=5mm的粉礦，通過粉礦倉(cāng)進(jìn)入配料皮帶機(jī)進(jìn)行重新配料燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣，于除塵器除塵后，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽入煙囪，排入大氣。二、系統(tǒng)功能：1配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)由配料倉(cāng)、圓盤給礦機(jī)、電子皮帶稱、配料皮帶機(jī)等組成。用裝載機(jī)將精礦粉、富礦粉、燃料、熔劑、返礦等物料裝入配料室的料倉(cāng)內(nèi)，通過圓盤給礦機(jī)、電子皮帶稱將以上物料按要求比例，再到配料皮帶機(jī)上，由皮帶機(jī)將物料運(yùn)至圓筒混料機(jī)進(jìn)行混勻造球。2混料制粒系統(tǒng)：混料系統(tǒng)一般由次混合完成，次混合主要是將從配料室來的各種物料混合均勻,再用皮帶機(jī)送至二次混合造球，二次混合的目的主要是為了提高混合料在燒結(jié)過程中的透氣性，將混合料

3、制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮帶機(jī)送到燒結(jié)混合料倉(cāng)進(jìn)行布料，圓筒混料機(jī)具有混料范圍廣，能適應(yīng)原料的變動(dòng)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)可靠及生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)。3鋪底料裝置：為了保護(hù)臺(tái)車和篦條,提高其使用壽命,最主要的是為了提高料層在燒結(jié)過程中的透氣性，減少燒結(jié)煙氣的含塵量,在臺(tái)車上鋪上30-50mm,粒度為10-20mm的鋪底料，通過多輥布料器控制排料速度，鋪底料來自粒度為10-20mm原礦石，原礦石經(jīng)過培燒后可直接入高爐，以提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)。4混合料布料系統(tǒng):混合料布料系統(tǒng)主要由多輥布料器，按照工藝要求通過調(diào)節(jié)扇型閘門的開啟度和圓輥給料機(jī)的轉(zhuǎn)速將混合料供到反射板上進(jìn)行偏析布料，通過調(diào)速反射板

4、的角度來得到不同的布料效果。5煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)：煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)由煤氣及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、燒嘴、助燃風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火室等組成。煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)采用800*4.18KJ/N立方米的高爐煤氣對(duì)布在臺(tái)車上的混合料進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火器采用自身預(yù)熱裝置對(duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱?？商岣咧伎諝鉁囟?00-150攝氏度，可取得良好的節(jié)能效果。點(diǎn)火溫度應(yīng)為1150攝氏度。6燒結(jié)主機(jī)：潤(rùn)滑系統(tǒng)等所組成。燒結(jié)機(jī)主系統(tǒng)主要由傳動(dòng)裝置、頭尾輪裝置、頭尾異型彎道、頭尾端部密封、臺(tái)車、吸風(fēng)裝置、機(jī)架、尾部擺架裝置和干油集中主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)頭部位，由調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、開式齒輪等組成，電機(jī)調(diào)速范圍：125-1250r/mino臺(tái)車的線速度為：0.6-1.8

5、m/分,頭部星輪主要負(fù)責(zé)將臺(tái)車從下部水平軌道轉(zhuǎn)運(yùn)到上部水平轉(zhuǎn)道,同時(shí)完成臺(tái)車卸料，頭尾的異型彎道主要是將臺(tái)車從上部或下部平穩(wěn)的過渡到反向的水平軌道上，主機(jī)架分為頭、中、尾三部分采用分體式現(xiàn)場(chǎng)組裝后焊接，尾部擺架由擺動(dòng)架、尾部星輪裝置、重錘平衡裝置、移動(dòng)灰箱、固定灰箱及支撐輪等組成，其主要作用是吸收系統(tǒng)熱伸長(zhǎng)，它的擺動(dòng)極限由行程開關(guān)來控制。干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)其主要潤(rùn)滑部位有：臺(tái)車密封滑道、頭尾星輪軸承、尾部擺架支撐輪、單輥破碎機(jī)軸承等，潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠自動(dòng)向各潤(rùn)滑點(diǎn)周期性供油，可保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通過調(diào)整給油器的微調(diào)來控制各點(diǎn)的給油量的大小。7結(jié)礦的破碎、篩分系統(tǒng):單齒輥破碎機(jī)設(shè)備在燒結(jié)機(jī)的尾部/它

6、主要負(fù)責(zé)將臺(tái)車卸下在大塊結(jié)礦破碎成小塊，經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎后的燒結(jié)礦進(jìn)行熱篩分，目的是將成品和返礦分開（對(duì)熱礦生產(chǎn)流程）；或者為了提高冷卻效果（對(duì)冷卻礦生產(chǎn)流程）=5mm的燒結(jié)礦通過溜槽8抽風(fēng)除塵系統(tǒng)：到磷板輸送機(jī)再由皮帶機(jī)運(yùn)到儲(chǔ)礦槽內(nèi)，共高爐使用。5mm的粉料經(jīng)過篩下皮帶機(jī)運(yùn)至混料系統(tǒng)室重新進(jìn)行混合、燒結(jié)。抽風(fēng)除塵系統(tǒng)由降塵管、旋風(fēng)除塵器、多管除塵器、水除塵器、主抽風(fēng)機(jī)、管路及煙囪組成。在燒結(jié)抽風(fēng)過程中產(chǎn)生的煙氣及灰塵和抽風(fēng)冷卻過程中產(chǎn)生的廢氣及灰塵（灰塵約0.5-3g/立方米）通過風(fēng)箱進(jìn)入降塵管,降塵管（除塵效率50%）將大顆的灰塵（50mm以上）除掉，經(jīng)除塵管除塵后的煙氣及灰塵進(jìn)入除塵器進(jìn)行二次除塵，灰