籠筋生產(chǎn)設(shè)備與工藝

1、籠筋生產(chǎn)設(shè)備與工藝通過本文的共同學(xué)習(xí)與探討，旨在提高大家對籠筋生產(chǎn)的設(shè)備與工藝有所了解，有所認(rèn)識，有所提高，達(dá)到共同進(jìn)步，共同提高的目的?；\筋生產(chǎn)工藝流程PC鋼棒螺 旋 筋下料切割鐓頭冷拔拉絲繞盤骨 架 滾 焊生產(chǎn)材料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)工藝PC鋼棒 標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5223.3-2005） 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1420MP，伸長率不小于8.0%。生產(chǎn)材料生產(chǎn)材料PC鋼棒常見問題解析:1.抗拉強(qiáng)度不合格,鐓頭強(qiáng)度損失大;2.米重不達(dá)標(biāo);3.伸長率不夠;4.直徑偏大或偏小;5.斷頭.生銹;6.裂紋;7.脆斷;8.凹槽偏淺。生產(chǎn)材料螺旋筋：（ 標(biāo)準(zhǔn) GB/1499.1-2008） 由6.5mm

2、的低碳鋼熱軋圓盤條，經(jīng)冷拔、拉絲到4.0mm和5.0mm再投入使用的。生產(chǎn)材料生產(chǎn)材料螺旋筋常見問題解析:1.抗拉強(qiáng)度太高;2.氧化皮厚；3.不圓潤;4.扭曲次數(shù)不夠.生產(chǎn)材料切斷機(jī):定長鋼筋切斷機(jī)由切斷主機(jī).料槽架，放線盤架三部分組成，利用電氣裝置，氣動(dòng)控制裝置實(shí)行自動(dòng)控制。生產(chǎn)設(shè)備鐓頭機(jī)：鐓頭機(jī)是將預(yù)應(yīng)力鋼筋頭部鐓粗使用的設(shè)備。由夾緊油缸，鐓鍛油缸，氣液轉(zhuǎn)換缸，增壓油缸，專用夾具，專用鐓鍛頭，氣動(dòng)控制閥，程控電氣柜，腳踏開關(guān)等組成。生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備冷拔拉絲:將熱軋盤條經(jīng)過模孔拔制成供滾焊籠筋用鋼絲的工序.由軋尖機(jī)，對焊機(jī)，拔絲機(jī)，去氧化皮裝置等組成。生產(chǎn)設(shè)備滾焊機(jī)：是生產(chǎn)籠筋的專用焊機(jī)。由

3、機(jī)械牽引托架部分，焊接與料盤旋轉(zhuǎn)部分，托筋尾架部分，電氣控制柜等四個(gè)部分組成。生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)工藝下料切割:預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒切制成定長的工序.1、下料長度應(yīng)控制在正負(fù)誤差不超過1.5mm的范圍以內(nèi)。2、下好的料切口端面應(yīng)平整，不傾斜。3、下料時(shí)應(yīng)按不同規(guī)格、不同廠家分批下，各臺(tái)下料機(jī)下好的料如不能及時(shí)用完時(shí)，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，嚴(yán)禁將不同規(guī)格、不同廠家的鋼筋堆放在一起。鐓頭：(標(biāo)準(zhǔn) GY-05）要點(diǎn) ：1 鐓頭外形：要求圓整，不歪斜，不開裂2鐓頭強(qiáng)度損失小于本體標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度5%3 鐓頭尺寸要求： 單位：mm 鋼筋直徑 鐓頭直徑D 墩頭厚度H 7.1 13.514.5 5.56.5 9.0 16.517

4、.5 6.57.5 10.7 19.020.0 8.09.0生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝鐓頭常見質(zhì)量問題解析：1、強(qiáng)度損失超標(biāo)，應(yīng)調(diào)整鐓頭機(jī)的工藝參數(shù)。溫度過高，加溫時(shí)間或者由于等缺陷引起的，要針對具體問題逐一分析，分別排除干擾因素，反復(fù)試鐓多次進(jìn)行調(diào)整。2、鐓頭強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，斷口處應(yīng)為瓶縮，若無瓶縮，而是脆斷，要認(rèn)真核實(shí)鋼材材質(zhì)，適當(dāng)降低鐓頭溫度。3、鐓頭偏斜，要檢查鐓鍛力大小，對不同規(guī)格的鋼筋給予不同的氣壓，以控制鐓鍛力的大小。4、鐓頭開裂，要檢驗(yàn)鋼材材質(zhì)，也要調(diào)整好鐓頭機(jī)，使其工藝參數(shù)能與材質(zhì)、規(guī)格匹配。5、鐓頭尺寸不達(dá)標(biāo)。如鐓頭直徑偏大或偏小，厚薄超標(biāo)，此時(shí)應(yīng)首先調(diào)整夾具鋼筋伸出尺寸，然后調(diào)整其他工

5、藝。6、鐓頭厚薄不均，不對稱，要檢查鐓鍛力大小是否恰當(dāng)，鋼筋端面是否平整，夾具是否平整。生產(chǎn)工藝?yán)浒危簽榱吮ＷC冷拔鋼絲質(zhì)量，每天檢查拔絲（即拔絲孔）尺寸，及時(shí)清洗拔絲孔以減少阻力，做到產(chǎn)品截面圓度好、尺寸準(zhǔn)確，拔絲孔應(yīng)符合成品要求，誤差為：4.0允許偏差0.05mm,5.0允許偏差0.1mm。冷拔完成后應(yīng)逐盤檢查外觀質(zhì)量，鋼絲表面不得出現(xiàn)裂紋、扁圓、帶尺、機(jī)械損傷及明顯的油污存在，按產(chǎn)地規(guī)格分區(qū)堆放。生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝1 主筋滾焊應(yīng)等長編組，同一管樁的主筋的長度相對誤差值應(yīng)不大于2mm，螺旋筋預(yù)先在放線盤上纏好，同時(shí)進(jìn)行除油污處理。2 鋼筋滾架成型后，各部分尺寸符合以下要求： a)主筋間距偏差不得超過5mm。 b)螺旋筋間距偏差非加密區(qū)不得超過 10mm，加密區(qū)不得超過5mm。 c)焊點(diǎn)深度不得超過1mm。d)端面傾斜不得大于5D（D為籠筋直徑）3 兩端未焊接的螺旋筋用細(xì)扎絲綁扎均勻，最 后一圈螺旋筋距斷頭45cm，松散焊點(diǎn)要 補(bǔ)扎固定。