設(shè)計(jì)說明書：閥體零件工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)

1、. z.目 錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc387800634前言 PAGEREF _Toc387800634 h 2HYPERLINK l _Toc3878006351. 閥體的工藝性分析 PAGEREF _Toc387800635 h 3HYPERLINK l _Toc3878006361. 1零件構(gòu)造功用分析 PAGEREF _Toc387800636 h 4HYPERLINK l _Toc3878006371. 2形體分析 PAGEREF _Toc387800637 h 4HYPERLINK l _Toc3878006381. 3 技術(shù)要求分析 PAGE

2、REF _Toc387800638 h 5HYPERLINK l _Toc3878006392. 零件的工藝設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc387800639 h 5HYPERLINK l _Toc3878006402.1零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定 PAGEREF _Toc387800640 h 6HYPERLINK l _Toc3878006412.2毛坯的構(gòu)造確定 PAGEREF _Toc387800641 h 6HYPERLINK l _Toc387800642毛坯的構(gòu)造工藝要求 PAGEREF _Toc387800642 h 6HYPERLINK l _Toc387800643毛坯類型 PAGER

3、EF _Toc387800643 h 7HYPERLINK l _Toc387800644毛坯余量確定 PAGEREF _Toc387800644 h 7HYPERLINK l _Toc387800645毛坯零件合圖草圖 PAGEREF _Toc387800645 h 7HYPERLINK l _Toc3878006462.3工藝設(shè)計(jì)原則 PAGEREF _Toc387800646 h 8HYPERLINK l _Toc3878006472.3.1 加工方法的選擇 PAGEREF _Toc387800647 h 8HYPERLINK l _Toc3878006482.3.2 加工階段的劃分 P

4、AGEREF _Toc387800648 h 8HYPERLINK l _Toc3878006492.3.2 工序的合理組合 PAGEREF _Toc387800649 h 9HYPERLINK l _Toc3878006503.制定工藝路線 PAGEREF _Toc387800650 h 10HYPERLINK l _Toc3878006513.1 工藝路線方案 PAGEREF _Toc387800651 h 10HYPERLINK l _Toc3878006523.2設(shè)備及其工藝裝備確定 PAGEREF _Toc387800652 h 11HYPERLINK l _Toc387800653

5、3.3 主要工序切削用量及工時(shí)計(jì)算 PAGEREF _Toc387800653 h 11HYPERLINK l _Toc3878006545. 夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc387800654 h 16HYPERLINK l _Toc3878006555.1 車床夾具的主要類型 PAGEREF _Toc387800655 h 16HYPERLINK l _Toc3878006565.3 44的孔夾具 PAGEREF _Toc387800656 h 17HYPERLINK l _Toc3878006575.4 鏜20孔夾具 PAGEREF _Toc387800657 h 18HYPERLIN

6、K l _Toc3878006585.5 夾具精度分析 PAGEREF _Toc387800658 h 22HYPERLINK l _Toc387800659總結(jié) PAGEREF _Toc387800659 h 23HYPERLINK l _Toc387800660參考資料 PAGEREF _Toc387800660 h 24前 言機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。機(jī)械制造技術(shù)根底是以機(jī)械制造中的工藝問題為研究對象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門學(xué)科，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在下述各方面得到了鍛煉：能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的根本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確的

7、解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸確實(shí)定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高構(gòu)造設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。本畢業(yè)設(shè)計(jì)是研究閥體的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)。 首先通過對零件圖的分析，了解工件的構(gòu)造形式，明確了具體的技術(shù)要求，從而對工件各組成外表選擇適宜的加工方法。再擬訂較為合理的工藝規(guī)程，充分表達(dá)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。夾具除了夾緊、固定被加工零件外，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多缺乏之處，懇請各位教師給予指教，本

8、人將表示真誠的感!制定閥體的加工工藝并設(shè)計(jì)夾具1. 閥體的工藝性分析機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)展生產(chǎn)準(zhǔn)備，方案調(diào)度，加工操作，平安生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。題目所給的零件是容積式壓縮機(jī)的閥體，它是將閥介質(zhì)壓縮，一端連接壓縮活塞，一端與輸出口螺紋連接，通過閥體的活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓縮介質(zhì)，產(chǎn)生壓縮作用。圖1為該閥體零件的三維視圖以及圖2為二維CAD圖。圖1閥體零件三維圖圖2 閥體零件二維圖1.1零件構(gòu)造功用分析題目所給的零件是常見零件的一種閥體零件，它的應(yīng)用圍很

9、廣。由于它們功用的不同，該類零件的構(gòu)造和尺寸有著很大的差異，但構(gòu)造上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要外表為精度要求較高的孔及其平面，零件由孔、外圓、端面等外表構(gòu)成。閥體的材料是鋁合金ZL102，其特點(diǎn)如下：抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：145伸長率 5 (%)：4硬度 (HB)：50(5/250/30)鑄造方法：砂型鑄造加變質(zhì)處理、金屬型鑄造加變質(zhì)處理、熔模鑄造(F態(tài).SB.RB.KB)鋁合金ZL102不可熱處理強(qiáng)化，該合金的鑄造性能優(yōu)良,無熱裂及疏松傾向，氣密性較高。其密度小，耐蝕性好，可在受大氣.海水腐蝕的環(huán)境中使用，可承受工業(yè)氣氛的環(huán)境中濃硝酸.過氧化氫等的腐蝕作用；焊接性能也好。但該合金的力學(xué)性能

10、低，耐熱性和切削加工性差。1. 2形體分析此零件是閥體，從零件圖上看，閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接，形成閥容納閥芯的23空腔，左端的2*6圓柱形槽螺柱和螺母與20空腔相配合；閥體空腔右側(cè)25圓柱形槽，用來放置閥門關(guān)閉時(shí)不泄露流體的密封圈；閥體右端有用于連接系統(tǒng)中管道的外螺紋M62，部階梯孔24 、28與空腔相通；在閥體下部的20圓柱體中，有20、 24、25.2的階梯孔與空腔相通，在階梯孔容納閥桿、填料壓緊套。從尺寸上分析，閥體的構(gòu)造形狀比擬復(fù)雜，標(biāo)注尺寸很多，這里僅分析其中主要尺寸，其余尺寸讀者自行分析。以閥體水平軸線為徑向高度方向尺寸基準(zhǔn)，注出水平方向的徑向直徑尺寸23、24、28和M

11、62等。同時(shí)還要注出水平軸線到底端的高度尺寸為101.5，,31.3和16.3。以閥體垂直孔的軸線為長度方向尺寸基準(zhǔn)，注出鉛垂方向的徑向直徑尺寸20、24、 25.2等。同時(shí)還要注出鉛垂孔軸線與左端面的距離34。1.3 技術(shù)要求分析尺寸精度：閥體的尺寸精度中23的精度為IT5，24的精度為IT6，28的精度為IT11。20的公差是0.033，精度為IT5，24公差是0.2，精度為IT11，20公差是0.033，精度為IT5，垂直中心線上密封圈安裝尺寸2的公差是0.2，精度為IT12，法蘭上螺栓孔的直徑尺寸的公差是0.1，精度為IT11。以上對尺寸精度我們重點(diǎn)考慮精度為IT5和IT6的，即20、

12、23和24孔的尺寸精度。位置精度:指零件的各外表之間相互位置精度。左端面與垂直中心線尺寸34的公差是0.1，精度為IT11，水平中心線與下底端面距離尺寸80的公差是0.3，精度為IT12。垂直方向上安裝密封圈的位置距下底端面尺寸4.8的公差是0.2，精度為IT11，24孔深距下底端面的距離尺寸46的公差是0.1，精度為IT11，耳座水平方向距離尺寸38的公差是0.1，精度為IT11，耳座垂直方向距離尺寸33的公差是0.1，精度為IT11。在設(shè)計(jì)時(shí)，23和24的同軸度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。四個(gè)螺紋孔對水平軸線的位置度也應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。外表粗糙度：零件的各外表的粗糙度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的粗糙度Ra值。其中2

13、0孔對外表粗糙度要求最高，在設(shè)計(jì)時(shí)，重點(diǎn)考慮20孔的外表粗糙度。熱處理性能：作為零件的使用要求，其材料性能是很重要，對加工切削也有很大影響。本次零件材料為ZL102，對溫度要求比擬高，不不可熱處理強(qiáng)化。2. 零件的工藝設(shè)計(jì)在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、構(gòu)造、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對*一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用*一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成外表選擇適宜的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對于*個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)展加工。雖然這些

14、方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來看，可能其中有種方案比擬合理且切實(shí)可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。2.1零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定N零=Q*n(1+)式中：N零：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；n:每一產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量：產(chǎn)品的備品率：零件的平均廢品率本次任務(wù)中，該零件年產(chǎn)5000 件；設(shè)其備用率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為N零=Q*n(1+)=5000*1*(1+10%+1%)=6000件由此確定該零件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。2.2毛坯的構(gòu)造確定2.2.1毛坯的構(gòu)造工藝要求閥體零件為鑄造件，對毛坯的構(gòu)造工

15、藝有一定要求： 鑄件的壁厚應(yīng)和適宜，均勻，不得有突然變化。 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 鑄件構(gòu)造要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求: 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 構(gòu)造要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)展加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工本錢，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用

16、昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造本錢。因此，毛坯的種類形狀及尺寸確實(shí)定一定要考慮零件本錢的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。2.2.2毛坯類型本次設(shè)計(jì)考慮到閥體零件工作時(shí)的作用，要求材料要有很高的強(qiáng)度，并且該零件構(gòu)造較為復(fù)雜，選用的鑄造毛坯材料為ZL102。2.2.3毛坯余量確定由書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-10查得毛坯端面加工余量為2mm孔加工余量為.mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.2.2.4毛坯零件合圖草圖2.3工藝設(shè)計(jì)原則基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提

17、高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無常進(jìn)展。粗加工時(shí)，加工精度與外表粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此，選擇粗加工切削用量時(shí)，要盡量保證較高的單位時(shí)間金屬切除量金屬切除率和必要的刀具耐用三要素切削速度V、進(jìn)給量F和切削深度醦中，提高任何一項(xiàng)，都能提高金屬切削率。但是對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，切削深度影響最小。所以，粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的切削深度醦，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量F，最后確定一個(gè)適宜的切削速度V。精加工時(shí)加工精度和外表質(zhì)量要求比擬高，加工余量要求小而均勻。因此，選取精加工切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮，

18、如何保證加工質(zhì)量，并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率。所以，在精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的切削深度醦和進(jìn)給量F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工質(zhì)量和外表質(zhì)量。2.3.1 加工方法的選擇 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，外表相互位置精度要求。 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。2.3.2 加工階段的劃分按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個(gè)加工階段： 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大局部多雨的金屬，為以后的精

19、加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為，粗糙度為。 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要外表的精加工做好準(zhǔn)備，保證適宜的加工余量。半精加工的公差等級為。外表粗糙度為。 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及外表粗糙度,使各主要外表到達(dá)圖紙要求.另外精加工

20、工序安排在最后,可防止或減少工件精加工外表損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為，外表粗糙度為。 光整加工階段對*些要求特別高的需進(jìn)展光整加工，主要用于改善外表質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各外表相互位置誤差，其精度等級一般為,外表粗糙度為。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。2.3.2 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的構(gòu)造特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的根本原則： 工序分散原則工序容簡

21、單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)外表易于保證這些外表間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使本錢增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。

22、構(gòu)造簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。3.制定工藝路線3.1工藝路線方案訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮盡量采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。4.1.1 制定工藝路線如下:工序1、鑄 鑄造、清理工序2、熱處理 時(shí)效工序3、粗,精銑43左端面工序4、粗,精銑23孔工序5、粗,精銑24孔工序6、粗,精銑28孔工序7、粗,精銑法蘭上螺紋孔工序8、車M626g螺紋工序9、鉆49安裝孔工序10、粗,精銑20孔工序11、粗鏜、精鏜底面2

23、0孔工序12、去毛刺：工序13、終檢：3.2設(shè)備及其工藝裝備確定根據(jù)前面容，我們知道閥體零件材料為ZL102，大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：由書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-10查得毛坯端面加工余量為2mm. 孔加工余量為mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.由此，我們選用的的設(shè)備有： CA6140、*62W、T618、Z4012、檢驗(yàn)臺、鉗工臺。夾具有：鏜20孔專用夾具、鉆4-9孔專用夾具、鉆2-6孔專用夾具、銑43端面專用夾具刀具有：90度車刀、硬質(zhì)合金銑刀、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、20鉸刀、20鉆

24、頭、圓銼刀量具有：游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。3.3 主要工序切削用量及工時(shí)計(jì)算工序3：粗車、半銑、精銑時(shí)：T1=T輔助時(shí)間 T2=T機(jī)床時(shí)間銑43左端面： ap=2根據(jù)參考文獻(xiàn)5 查表5.3-1可得進(jìn)給量f=0.4m/r由表5.3-20得：v=90m/r則n=220*90/40=495 r/mm(2)工序工時(shí)定額： 根據(jù)參考文獻(xiàn)3表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：測量工件時(shí)間為：0.08+0.08=0.16 min所以輔助時(shí)間T1=0.64+0.16=0.8 min根據(jù)

25、參考文獻(xiàn)5表 5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=0.05+0.02+0.03=0.1 min根據(jù)文獻(xiàn)13 表2-24得T基公式-則T總=T1+T2+T基=2.26 min工序4：粗銑23孔時(shí)：因?yàn)閱芜吪c量: Z=2mm根據(jù)參考文獻(xiàn)表3中3-1得：f=0.5 m/r根據(jù)參考文獻(xiàn)5中5.3-20得：v=82 m/r則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速工時(shí)定額： 根據(jù)參考文獻(xiàn)表3中 3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min根據(jù)參考文獻(xiàn)由表3中 3.3-4得：測量工件時(shí)間為：0.08+0.08=0.16 min所以T1=0

26、.64+0.16=0.8 min根據(jù)參考文獻(xiàn)表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r根據(jù)文獻(xiàn)13 表2-24得T基公式-則T總=T1+T2+T基=0.347 min工序9：鉆4-9孔時(shí):鉆孔時(shí)先采取的是鉆到在鉸到，所以，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1.1有：，取實(shí)際切削速度，由式1.2有：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1根本工時(shí)：工序10：半精銑20孔時(shí)：精銑該面的單邊余量: Z=3mm切削深度: ap=1由表3-1得:f

27、=0.4 m/r由表5.3-20得：v=100 m/r則工時(shí)定額： 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：測量工件時(shí)間為：0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r則T總=T1+T2+T基=0.52 min精銑20孔時(shí)：ap=0.5 由表3-1得：f=0.3 m/r由表5.3-20得：v=107 m/r則工時(shí)定額： 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.0

28、2+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：測量工件時(shí)間為：0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r則T總=T1+T2+T基=1.75 min工序11：粗鏜20孔時(shí)；粗鏜時(shí)：切削用量：ap=3 毛坯孔徑d=14由表8.2-1得：f=0.5 m/r v=80 m/r則n=318V/D=1817.1m/r取n=1800r/min實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度取行程次數(shù)

29、：根本工時(shí)，由式1.5有：半精鏜時(shí): 毛坯孔徑d=17由表8.2-1得：f=0.3 m/r v=80 m/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取n=1500r/min實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量被切削層長度：刀具切入長度刀具切出長度：取行程次數(shù)：根本工時(shí)：精鏜時(shí)：切削用量：ap=1 毛坯孔徑D=15由表6.3-2得：f=0.2m/r v=100m/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取n=2100r/min實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：根本工時(shí)：機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著

30、極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的上下以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來表達(dá)。5. 夾具設(shè)計(jì)車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)外表以及端面。因而車床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工外表的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。5.1 車床夾具的主要類型1 安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具很多，有通用的三爪卡盤、四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設(shè)計(jì)的心軸；專用夾具通常可分為心軸式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。這類夾具的特點(diǎn)是加工時(shí)隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。定心式車床夾具 在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。角鐵式車床夾具在車床上加工殼體、支座、杠桿、

31、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計(jì)專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具?；ūP式車床夾具這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有假設(shè)干個(gè)T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。2 安裝在托板上的夾具。*些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝疇。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以閥體零件在車床上加工用專用夾具。5.2閥體零件的車床專用夾具的總體設(shè)計(jì)1 夾具的總體

32、構(gòu)造應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。2 當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí)，將產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和平安生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此，對于重量不對稱的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，常用適配的方法進(jìn)展夾具的平衡工作。3為了保證平安，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。5.3 44的孔夾具工序尺寸精度分析:由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆44孔，無其它技

33、術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬成批量生產(chǎn)。定位方案確定：根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即*移動(dòng)、*轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)、y移動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動(dòng)，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選下端面為定位基準(zhǔn)，采取一面兩孔定位限制移動(dòng)。具體構(gòu)造如下: 1、選擇定位元件：由于本工序的定位面是下端面及平面上2個(gè)5的孔作為定位基準(zhǔn),所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為一個(gè)定位平面和兩個(gè)孔。定位誤差分析計(jì)算：分析計(jì)算孔的尺寸5的定位誤差：用下端面定位，工件定位面是外圓外表，定位元件的定位工作面是5外圓面，定位基準(zhǔn)是外圓母線，

34、當(dāng)發(fā)生變化時(shí)其中心線在定位孔左右移動(dòng)。定位誤差計(jì)算如下：=1/2T(d)= 1/2*0.021=0.0105db=1/2(D+d+min)=(0.021+0.015+0.023)/2=0.0295dw=+db-=0.04T/3 所以滿足要求。2. 夾緊方案及元件確定1計(jì)算切削力及所需加緊力：工件在加工時(shí)所受的力有加緊力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表1-2-7得切削力的計(jì)算公式：F*=667DsKp=667*4*700*650/7261083N實(shí)際所需加緊力與計(jì)算加緊力之間的關(guān)系為：F=KF*(K由表1-2-2查得為1.15)=1.15F*=1245.45N2設(shè)

35、計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是成批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80可換鉆套，選用活動(dòng)式鉆模板。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=6，公差帶為h6的A型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，并在夾具體底部兩端設(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。5.4 鏜20孔夾具 鏜床夾具又稱鏜模它主要用于加工相體，支架等工件上的單孔或孔系。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機(jī)床上也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和夾具體等根本局部外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。而且還像鉆套布置

36、在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置，布置在一個(gè)或幾個(gè)專用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。根據(jù)基準(zhǔn)面重合的原則，選定底面定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，工序孔限制三個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)定位。由于定位基準(zhǔn)是經(jīng)過加工過的光平面，故定位元件等用夾具體把兩個(gè)定位元件聯(lián)成一體，工件放在上面，使重力與加緊方向一致。本夾具屬于單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，本就加以說明介紹。單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，既鏜套位于被加工孔的前方，介于工件與機(jī)床主軸之間，主要用于加工D3668820202525323240405050 Bd-0.5d-1d-2d-3d-4d-5d-5- b1233345-2 3 4 5 5 6 8 14計(jì)算定位誤差：由于孔定位有旋轉(zhuǎn)角度誤差a,使加工尺寸產(chǎn)生定位誤差和，應(yīng)考慮較大值對加工尺寸的影響。兩個(gè)方向上的偏轉(zhuǎn)其值一樣。因此，只對一個(gè)方向偏轉(zhuǎn)誤差進(jìn)展計(jì)算。式中中心線