保溫施工技術(shù)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)保溫施工技術(shù)方案一、工程概況及要求：根據(jù)已收到的 招標(biāo)文件工程內(nèi)容，結(jié)合吉林石化分公司聚乙烯技改工程施工實際情況，編制施工組織設(shè)計及施工技術(shù)方案等。1.項目法人:2.工程名稱：3.工程地點：4.工程范圍： 第 標(biāo)段保溫施工一覽表序號單位工程名稱主要實物工程量一火車卸車站1工藝設(shè)備設(shè)備保溫：卸車泵6臺，送料泵3臺，緩沖罐2臺，分氣罐4臺，氣液分離罐1臺，氮氣罐1臺，鶴管32套2工藝管道工藝管道保溫：1085、20#無縫鋼管296米；1085、16MnDG無縫鋼管150米；

2、1335、16MnDG無縫鋼管72米；1595、16MnDG無縫鋼管833米；2736.5、16MnDG無縫鋼管54米；2738、16MnDG無縫鋼管180米；764.5、20#無縫鋼管297米；764.5、16MnDG無縫鋼管310米；894.5、16MnDG無縫鋼管108米；573.5 、20#無縫鋼管1362米；323、20#無縫鋼管59米；3工藝外管工藝管道保溫：2738、16MnDG無縫鋼管3500米，894.5、16MnDG無縫鋼管2000米二汽車卸車站1工藝管道工藝管道保溫：1085、16MnDG無縫鋼管50米；1595.5、16MnDG無縫鋼管50米；573.5、20#無縫鋼管

3、706米；323、20#無縫鋼管156米；573.5、16MnDG無縫鋼管144米；323、16MnDG無縫鋼管144米5.質(zhì)量控制目標(biāo)： 優(yōu)良工程 5.1確保技改工程達(dá)到省部級或股份公司優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)；5.2單位工程一次合格率達(dá)到100%；5.3合同履約率達(dá)到100%；5.4嚴(yán)格執(zhí)行各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率100%；5.5嚴(yán)把設(shè)備材料質(zhì)量關(guān)，設(shè)備材料合格率100%；5.6檢驗、測量和試驗設(shè)備周檢率和在用合格率100%；5.7確保試運投用一次成功。6.安全要求：6.1杜絕各類事故的發(fā)生。6.2特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100%。6.3安全技術(shù)措施實現(xiàn)率達(dá)到100%。7.環(huán)保要求：遵

4、守中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法、建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理辦法的要求。實現(xiàn)施工、生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境保護(hù)等達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。二、保溫施工技術(shù)要求及編制依據(jù)：1.保溫施工技術(shù)要求：1.1保溫前的準(zhǔn)備及要求：1.1.1設(shè)備管道保溫施工應(yīng)在系統(tǒng)按設(shè)計要求水試壓或氣密試驗合格后進(jìn)行。1.1.2設(shè)備、管道上需要焊接的支管、支承架、托架、儀表測試管及其它附件焊完后，才能進(jìn)行保溫施工。1.1.3設(shè)備、管道的附件，包括爬梯、平臺、支架、支座、支耳、儀表測試連接管等焊接、安裝完畢后，才能進(jìn)行保溫施工。1.1.4設(shè)備、保溫前需將管道、管件等二次銹蝕處進(jìn)行補除銹處理，再將表面涂刷與原設(shè)計油漆

5、對應(yīng)的防銹底漆，并在保溫前清除灰垢油污。1.1.5如管道或設(shè)備有銘牌，應(yīng)將銘牌留出不予遮蓋，銘牌周圍保溫層取45坡度，并作好防水處理?；?qū)懪茝?fù)制品選擇適當(dāng)明顯部位固定在保護(hù)層外；如閥門或其它管件無銘牌，但注有壓力、規(guī)格、流向等標(biāo)志，應(yīng)在施工前用鉛筆抄錄于白色塑料標(biāo)簽并掛在該管件上，待施工完畢后用紅色油漆寫在保護(hù)層上。1.2保溫施工技術(shù)要求：為保證本工程施工質(zhì)量，結(jié)合我公司多年保溫施工經(jīng)驗，參考編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行全過程監(jiān)測控制。1.2.1 預(yù)制金屬件技術(shù)要求：（1）設(shè)備保溫鉤釘焊接長度結(jié)合設(shè)計進(jìn)行施工，間距為：300mm350mm。作業(yè)人員必須具備焊工作業(yè)證書

6、，焊接時要使用合金焊條，鉤釘要焊接牢固，焊接時要特別注意不得損壞設(shè)備和管道。（2）垂直或45管道承重托盤每35米安裝一個，設(shè)備每3米安裝一個（管道或承重托盤最好使用預(yù)制作活構(gòu)件，用螺栓連接）。根據(jù)管道的外徑加上保溫層厚度，焊接制作組合式承重或外護(hù)板固定構(gòu)件。（3）如要求焊接時，焊接要求同鉤釘焊接標(biāo)準(zhǔn)。組合式承重或固定構(gòu)件安裝時，考慮到它的承重負(fù)載，一定要安裝牢固。1.2.2保溫層安裝技術(shù)要求：（1）主保溫層厚度大于100mm時應(yīng)分層安裝，保溫材料接頭處拼接緊密。如分層安裝時，第一層錯縫，第二層壓縫，縫隙處用碎料填充嚴(yán)實。（2）兩根相互平行或交叉的管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不同時，保溫層之間應(yīng)留

7、出間隙，交叉部位保溫以保溫層厚的為準(zhǔn)。（3）管道保溫敷設(shè)兩層或多層時，保溫材料安裝應(yīng)逐層捆扎，并對各層進(jìn)行塞縫和找平處理，對有振動的部位要采取加固措施。（4）設(shè)備保溫每層要用自鎖壓片壓好，需要高溫粘合劑粘貼時，最外層要用自鎖壓片壓緊，并把保溫鉤釘折彎壓牢。（5）保溫材料用鐵絲網(wǎng)或鐵絲捆扎牢固。用鐵絲加固時，每延長米三道鐵絲加固，最少不能少于兩道。（6）用鐵絲網(wǎng)做保護(hù)加固時應(yīng)兩塊對接，鐵絲網(wǎng)要緊貼在保溫層上，并用保溫釘或鐵絲壓緊固定，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有斷頭露出及鼓泡現(xiàn)象。1.3金屬外護(hù)板安裝技術(shù)要求：1.3.1外護(hù)板應(yīng)緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環(huán)向鉚釘應(yīng)在150mm250mm，橫向鉚釘

8、應(yīng)保持在250mm300mm，豎向鉚釘應(yīng)保持200m250mm。1.3.2外護(hù)板環(huán)向接口應(yīng)朝下，相鄰接口方向應(yīng)與管道坡度方向一致，環(huán)向搭接和相鄰搭接長度不得少于50mm。1.3.3膨脹檢查段、流量表裝置點、法蘭、閥門、伸縮節(jié)及經(jīng)常維修或監(jiān)視觀查的部位，應(yīng)采取可拆卸插扣結(jié)構(gòu)金屬保溫盒。1.3.4設(shè)備外護(hù)板安裝應(yīng)平直整齊，無蹺邊凸凹缺陷，無膨脹開裂現(xiàn)象。包角規(guī)格150mm150mm直角形狀，鉚釘距離150mm。外護(hù)板安裝整體形象應(yīng)平順自然，美觀大方，牢固耐用。1.3.5管道外護(hù)板安裝必須順?biāo)罱?，無翹邊、膨脹、開裂等缺陷，嚴(yán)禁杜絕倒喝水現(xiàn)象。外護(hù)板整體外觀要圓順自然、美觀大方。每段水平面管道外護(hù)板

9、正負(fù)不能大于5mm。1.3.6整體金屬外護(hù)板安裝完成后，把所有管道名稱、介質(zhì)、流向完整無誤的標(biāo)志清晰。負(fù)責(zé)對其他損壞部位進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到國家及甲方規(guī)定的驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。1.3.7保溫及保溫外護(hù)板全部完工后，保溫的熱態(tài)驗收時，在保溫或金屬保護(hù)層表面進(jìn)行檢測，環(huán)境溫度25時，保溫層或保護(hù)層表面溫度不得大于50。1.3.8總之，經(jīng)過精心施工安裝的保溫層及保護(hù)層，必須達(dá)到現(xiàn)行國家及行業(yè)質(zhì)量檢驗評定三級驗收標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程，永遠(yuǎn)給貴方一種全新的感覺。2. 保溫施工編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：2.1煉油廠建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DI/T5047-952.2設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則GB50264-972.3設(shè)備管道保

10、溫技術(shù)規(guī)程HG25042-912.4煉油廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗方法2.5煉油廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法SDJ66-822.6煉油廠熱力設(shè)備保溫油漆條件技術(shù)與檢驗方法2.7煉油廠施工質(zhì)量檢驗及規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇-962.8工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB126-892.9煉油廠工程建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定2.10煉油廠建設(shè)安全施工管理規(guī)定2.11煉油廠達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)程三、設(shè)備、管道保溫施工安裝：我公司結(jié)合多年來防腐保溫的施工經(jīng)驗，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系， ISO14001環(huán)境管理體系， GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行過程監(jiān)測和控制。為保證

11、本項目防腐保溫工程的施工質(zhì)量，現(xiàn)進(jìn)行以下工序（具體施工工藝及數(shù)據(jù)以貴方的圖紙設(shè)計為準(zhǔn)）。1.設(shè)備、管道保溫主要工藝流程：1.1 立式設(shè)備保溫：架子搭設(shè) 承重托盤安裝 保溫鉤釘焊接 金屬外護(hù)板固定鐵件安裝 保溫材料安裝 鐵絲、鐵絲網(wǎng)加固保溫材料 金屬外護(hù)板安裝 驗收合格 架子拆除。1.2 臥式設(shè)備保溫：架子搭設(shè) 金屬外護(hù)板固定鐵件安裝 焊接保溫鉤釘 保溫材料安裝 鐵絲、鐵絲網(wǎng)加固保溫材料 金屬外護(hù)板安裝 驗收合格 架子拆除。1.3 垂直管道保溫：架子搭設(shè) 承重托盤安裝 保溫材料安裝 鐵絲加固保溫材料 金屬外護(hù)板安裝 驗收合格 架子拆除。1.4 平行管道保溫：架子搭設(shè) 保溫材料安裝 鐵絲加固保溫材

12、料 金屬外護(hù)板安裝 驗收合格 架子拆除。1.5 閥門和法蘭保溫：散狀或棉氈類保溫制品安裝 鐵絲或鐵絲網(wǎng)加固 金屬保溫盒安裝 驗收合格。2.管道保溫施工：2.1管道保溫層安裝：2.1.1玻璃棉管殼軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用14#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm,每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材料容重必須符合設(shè)計要求。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。2.1.2絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進(jìn)行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加25mm的空隙。2.1.3當(dāng)保溫

13、層厚度大于80mm時，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不得小于50mm。2.1.4水平管道的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)，見圖1、2。當(dāng)大管徑采用多塊弧形保溫材料時，其縱向縫可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。2.1.5垂直管道的保溫支承件，如無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)每隔3米左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm20mm。圖1 支承托架形式 圖2 縱向接縫布置范圍2.1.6保溫結(jié)構(gòu)的下列部位，應(yīng)在管道膨脹位移方向的另一側(cè)，留有比該處膨脹值大10mm20mm的膨脹間隙：a）保溫結(jié)構(gòu)厚度超過管道滑動支座處；b）兩

14、根相互交叉管道處；c）保溫結(jié)構(gòu)與墻板、梁柱、欄桿、平臺及其他固定構(gòu)件相碰處；d）管道穿孔洞的內(nèi)徑，應(yīng)比保溫結(jié)構(gòu)的外徑大10mm20mm。2.1.7軟質(zhì)保溫材料及硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定?；顒迎h(huán)向接縫間距表介質(zhì)溫度 100100320320間距 m7-104-63-42.2 伴熱管道保溫層的安裝：2.2.1伴熱管和主管道每11.5m捆扎一道1618#鍍鋅鐵絲固定。當(dāng)沒有防止局部過熱要求時，主管道和伴熱管應(yīng)直接捆在一起；當(dāng)有防止局部過熱要求時，必須在主管道和伴熱管之間設(shè)置石棉墊。2.2.2主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當(dāng)過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊

15、管壁。2.3彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：2.3.1彎頭保溫時材料無成型制品，將保溫材料加工成蝦米腰組裝。2.3.2三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。2.3.3異徑管保溫層安裝時，應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。2.4閥門、法蘭絕熱層安裝：2.4.1閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進(jìn)行施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保護(hù)層的安裝同時進(jìn)行。2.4.2附施工構(gòu)造圖：圖3 管道托架保溫結(jié)構(gòu) 圖4 管道吊架保

16、溫結(jié)構(gòu)2.4 金屬板保護(hù)層安裝：2.4.1設(shè)備金屬保護(hù)層的切割、拆邊、滾圓等工序，應(yīng)由專用機具加工，裝配時，個別部位可用手工輔助。壓型板必須采用機械剪切，不得用乙炔焰切割。2.4.2垂直管道、金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸：高溫管道應(yīng)為75150mm；中低溫管道應(yīng)為5070mm，搭接部位不得固定。2.4.3要在平臺托架等部位做1米長套筒結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)搭接不小于70mm。護(hù)殼安裝前距邊緣510mm處壓凸筋。2.4.4水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向搭接應(yīng)沿管道坡向，由高處搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545度處，縫口朝下。2.4.5金屬

17、保護(hù)層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層。安裝金屬護(hù)板應(yīng)保證表面平整、光滑，確保外表工藝美觀。2.4.6法蘭、閥門護(hù)殼：法蘭、閥門護(hù)殼為可拆式結(jié)構(gòu)，實測下料，制作安裝，殼內(nèi)保溫層填滿，咬口工藝精細(xì)、美觀、固定牢固。2.4.7當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時，釘孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。2.4.8水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬。2.4.9金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)按下列接縫形式選用：（1） 搭接。分為固定搭接和活動搭接，見圖5。圓線的圓弧直徑應(yīng)根據(jù)保溫外徑確定：外徑不大于300mm為3mm6mm，外徑大于300mm和平壁為9mm10mm。固定搭接長度為50mm100mm，活動搭接長度為1

18、00mm150mm ，它們的加工余量與搭接長度相同。（1）嵌接。圓線的圓弧直徑為9mm10mm，見圖8。嵌接長度為10mm15mm，加工余量為20mm。圖5 搭接接縫 圖6 咬接接縫圖7 插接接縫 圖8 嵌接接縫3. 設(shè)備保溫層安裝：3.1設(shè)備本體表面處理：3.1.1將需要保溫層的設(shè)備本體表面用棉紗、碎布、鏟刀等清理除銹、除塵土等污物。3.1.2對于設(shè)備本體表面留下的焊點、焊縫、焊渣、水泥硬質(zhì)物要用錘或鏟刀徹底清除干凈。3.1.3對于局部無防銹漆部分和已涂刷漆層損壞的部分，需要重新涂刷防銹漆處理。3.1.4采用鋼絲刷和砂布除銹，以金屬表面呈灰色金屬光澤為適。3.1.5除銹處理后的金屬面要補刷防

19、銹漆。3.1.6表面處理合格后即可進(jìn)行下道工序。3.2保溫支承架焊接安裝：3.2.1保溫釘長度我公司設(shè)計為120mm，保溫鉤釘以400400的間矩布置（盡量按原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置）。3.2.2保溫鉤釘垂直焊到設(shè)備本體壁面，兩面施焊。3.2.3設(shè)備本體保溫支承件圓鋼的設(shè)置，圓鋼水平間距為500mm，上下距離為1000mm（圓鋼的長度依據(jù)保溫層厚度定）。3.2.4所有焊件焊接前，必須劃線，用細(xì)繩標(biāo)示。圓鋼支承架焊接安裝好后，進(jìn)行支承扁鋼的安裝。3.2.5扁鋼規(guī)格，我公司施工設(shè)計為303規(guī)格的扁鋼（如果貴方圖紙設(shè)計有要求，按貴方設(shè)計或按原的的方案進(jìn)行施工），將扁鋼支承件焊接到焊好的圓鋼上。3.2.6所有圓

20、鋼及焊接件安裝后，必須保證在同一平面上。3.3保溫板材安裝：（板材材質(zhì)以貴方技術(shù)要求為準(zhǔn)）3.3.1首先進(jìn)行硅酸鹽耐火纖維氈的安設(shè)，同一層板材的鋪設(shè)要錯縫，錯縫不得小于150mm，拼砌嚴(yán)密。3.3.2第一層保溫板材安裝好，經(jīng)驗收合格后，即進(jìn)行第二層保溫(玻璃棉)板材的鋪設(shè)。3.3.3第二層保溫板材安設(shè)，要鋪設(shè)平整，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小于150mm，拼砌嚴(yán)密。3.3.4第三層保溫板材的安設(shè)和第二層相同，也要鋪設(shè)平整，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小于150mm，拼砌嚴(yán)密。3.4設(shè)備絕熱施工構(gòu)造圖：3.5金屬外護(hù)板安裝3.5.1主保溫層驗收合格后，即進(jìn)行金屬外護(hù)板的安裝。3.5.2安裝

21、時應(yīng)按照從下向上的順序進(jìn)行，先對準(zhǔn)相鄰兩張金屬板的線，并用手電鉆打出螺孔，以螺釘（或抽芯拉鉚釘）緊固。3.5.3壓形鋼板橫向搭接一個波節(jié)，縱向搭接設(shè)置50mm，波形板與303扁鋼支承骨架的連接用515的抽芯鉚釘固定。波形外護(hù)板橫向搭接用412的自攻螺絲釘固定。3.5.4螺絲釘或拉鉚釘間距設(shè)計為200300mm（如果貴方圖紙設(shè)計或原方案有要求，按貴方設(shè)計要求進(jìn)行施工）。3.5.5金屬外護(hù)板防水臺階留設(shè)平直，包角用厚度1mm的鐵皮保護(hù)層。3.5.6所有外護(hù)板機械切割，工藝美觀，安裝不得嗆水。四、設(shè)備、管道保溫注意事項：1.采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下覆蓋、錯接，使管殼材料水平接縫偏

22、向側(cè)面。在垂直管道上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能相近的材料配制的膠泥抹縫，或者用導(dǎo)熱系數(shù)相同或小一級的軟質(zhì)材料塞縫，并塞滿塞實。杜絕采用螺旋形式捆綁。2.在伴管、主管之間分段加1020mm厚的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造成局部受熱、介質(zhì)結(jié)垢。3.彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應(yīng)在設(shè)備、管道絕熱施工完畢后單獨進(jìn)行，采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，應(yīng)鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥抹縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過栓長度的2

23、530mm為宜。管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應(yīng)用絕熱膠泥封閉。4.管道用軟質(zhì)材料施工時，軟質(zhì)材料應(yīng)與被絕熱物表面擰緊，捆扎時，鐵絲（鋼帶）間距15020mm，環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴(yán)密。5.管道用半硬質(zhì)材料施工時，鐵絲或鋼帶間距150300mm。6.捆扎方法：鐵絲或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應(yīng)擰23個勁為宜。7.設(shè)備、管道上的標(biāo)記，銘牌應(yīng)留出，不能留出的應(yīng)在保護(hù)層外面另行標(biāo)出。8.保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在無雨天施工，做到保溫層和保護(hù)層同時進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。9.管道保溫應(yīng)在各部

24、件安裝完畢，嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。施工前必須清除管道表面的油污和泥土等污物。10.管道靠近設(shè)備、梁、墻壁、平臺壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)或減少保溫厚度。11.管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結(jié)構(gòu)做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。12.管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料。13.保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置：13.1 管道其保溫層應(yīng)設(shè)支承件，對有加固肋的設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支承件。13.2支承件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。13.3支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。13.4介

25、質(zhì)溫度小于450時，支承件可采用焊接承重環(huán)，介質(zhì)溫度高于450時，支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于管道上時，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)，直接焊于不銹鋼管上時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。13.5支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm。13.6支承件的間距：對設(shè)備或平壁可為1.5m2m，對管道350及以上時可為2m3m，350及以上時可為3m5m，管道采用軟質(zhì)保溫材料氈、墊保溫時宜為2m。14.保溫結(jié)構(gòu)的固定件安裝：14.1管道的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時，宜用勾釘或銷釘固定；軟質(zhì)材料保溫時，宜用鉤釘和自鎖墊片固定。14.2保溫層固定用的銷釘應(yīng)選用36的低碳圓鋼制作。14.3硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時，鉤釘、

26、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mm610mm，軟質(zhì)材料保溫時，釘之間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不少于6個，底部不少于8個。 14.4對有振動的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密，每平方米不得少于12個。15.保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件應(yīng)符合下列要求：15.1保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎。捆扎件應(yīng)符合下表規(guī)定： 捆扎件規(guī)格：(單位：mm)管道保溫外徑硬質(zhì)保溫材料制品軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品2000.81鍍鋅鐵絲11.2鍍鋅鐵絲20060011.2鍍鋅鐵絲1.22鍍鋅鐵絲60010001.22鍍鋅鐵絲22.5鍍鋅鐵絲100

27、022.5鍍鋅鐵絲或120.5鍍鋅鋼帶120.5鍍鋅鋼帶平面0.81鍍鋅鐵絲或120.5鍍鋅鋼帶0.81鍍鋅鐵絲或200.5鍍鋅鋼帶15.2捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。15.3保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層捆扎，對有振動的部位應(yīng)適當(dāng)加強捆扎。15.4鐵絲鉸頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。16.采用硬質(zhì)保溫制品的管道，在保溫過程中如有下列的管段應(yīng)留2025mm的膨脹伸縮縫，縫內(nèi)填纏以纖維繩，然后進(jìn)行保護(hù)層安裝。16.1水平直管段：介質(zhì)溫度大于450時，每隔34米左右留一

28、道膨脹縫，介質(zhì)溫度小于450時，每隔57米留一道伸縮縫。16.2垂直管段：每隔35米焊一托盤（其外徑可稍少于管道保溫層外徑），托盤下留出環(huán)形伸縮縫。16.3彎頭：介質(zhì)溫度大于450時，每隔34米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)小于450時，每隔57米留一道伸縮縫。16.4分層保溫時各層伸縮縫應(yīng)錯開，錯縫間隙不應(yīng)大于100mm。16.5伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環(huán)部位。17.管道保溫時，以下管道處應(yīng)留出間隙，縫內(nèi)纏以陶瓷碳纖維繩。17.1 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度2030mm。17.2兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，

29、保溫層留出1020mm的間隙。17.3高溫管道的蠕脹測點處，保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙。17.4凡有礙膨脹的地方，均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。18.保溫層厚度超過100mm，應(yīng)采用分層保溫，敷設(shè)時應(yīng)錯縫壓縫，層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙，以減少熱損失。當(dāng)采用分層時，各層厚度應(yīng)大致相同。19.軟質(zhì)保溫制品在施工時，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎絲可采用14鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致，當(dāng)管道直徑大于377mm，軟質(zhì)保溫材料采用板材，當(dāng)管道直徑小于377mm，軟質(zhì)保溫材料采用管殼。五、腳手架搭拆施工及安全管理措施：腳手架是施工中必不可少的重要設(shè)施，也是最危險

30、的作業(yè)工種，為保證施工作業(yè)人員及使用腳手架作業(yè)人員的人身安全，特制定如下安全管理措施：1.凡患有高血壓、心臟病、恐高癥、視力低下的人員均不能從事登高架設(shè)作業(yè)。凡從事腳手架工種的作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)證。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，從事特種作業(yè)人員必須定期進(jìn)行體檢。2.腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格遵守國家建設(shè)部建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)要求進(jìn)行操作。每項工程開工前，必須有技術(shù)員、安全員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，全體施工作業(yè)人員及安全員、技術(shù)員，全員簽字后方可施工。3.大型腳手架及特殊腳手架搭設(shè)前，應(yīng)有工地專職工程師、工程技術(shù)部門、安全部門共同審核編制的施工措施，經(jīng)審核認(rèn)可后方能施工。完成后應(yīng)由使用單位和施工單位共同檢查

31、驗收，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后掛牌，然后才能交付使用。4.對于特殊要求的腳手架搭設(shè)時，施工作業(yè)班組應(yīng)先擬定書面操作報告，由技術(shù)人員和安全員結(jié)合班組審定，并向班組全體人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。在帶電設(shè)備附近搭設(shè)腳手架時，應(yīng)提前填寫作業(yè)票，并在電氣工作人員的監(jiān)護(hù)下方可作業(yè)。對于非標(biāo)準(zhǔn)的架子，跨度較大，認(rèn)真計算腳手架負(fù)荷，加固腳手架，挑、拉、吊等分段卸載到建筑物上，腳手架負(fù)荷量不得超過國家建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。5.搭設(shè)架子作業(yè)前，要仔細(xì)檢查鋼管、扣件、木架桿、架板等所需材料，鋼管、扣件是否變形、彎曲、損壞，木桿、架板是否達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。檢查合格后才能使用，達(dá)不到安全標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。6.特種作業(yè)人員施工時，

32、每人一條雙保險安全帶，經(jīng)安全檢查員檢驗合格，貼上合格證并簽字后交付使用。7.在腳手架搭設(shè)現(xiàn)場，必須在下面平臺或地面設(shè)好圍欄，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，避免行人誤入工作現(xiàn)場。因施工環(huán)境復(fù)雜多變，人員流動量大，應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)。8.所有架桿、架板、鋼管、鐵絲嚴(yán)禁和任何設(shè)備、管道連接。鋪設(shè)架板要用鐵絲綁牢，禁止使用單板。兩塊架板接頭最好不設(shè)在一處，嚴(yán)禁空頭板現(xiàn)象。所有架子搭設(shè)要結(jié)構(gòu)合理、安全、牢固，防護(hù)措施齊全。9.所有搭設(shè)好的腳手架，不管大小必須通過三級驗收，合格后掛牌才能交付使用，沒有通過驗收的架子禁止使用。10.使用單位嚴(yán)禁利用腳手架作為起重運輸架使用，嚴(yán)禁私自拆除腳手架及安全防護(hù)設(shè)施，必要時必須經(jīng)安全員

33、、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方可拆除，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。11.工程完工后拆除架子時，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全員、技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)，班組長統(tǒng)一指揮。拆除下的架板、鋼管、扣件、木桿應(yīng)及時搬運到指定地點。12.如不能及時運走或要碼放在工作平臺時，考慮到工作平臺的承重有限，要分散碼放。碼放時下面要鋪好氈布，保證三不落地措施規(guī)定，碼放要整齊規(guī)矩，并用氈布蓋好。六、成品保護(hù)和季節(jié)性施工措施：1.成品半成品保護(hù)措施：1.1金屬外護(hù)板在加工時就要注意保護(hù)，加工時下面要墊膠板或地毯。加工好往現(xiàn)場搬運時要用地毯或棉氈紙包好，加工人員每天需要更換一副白手套。1.2對地下施工部分可設(shè)圍欄、蓋板、彩條旗等具體防護(hù)措施。

34、1.3對地上或高處部分可掛標(biāo)示牌“注意成品保護(hù)”等防護(hù)設(shè)施。1.4對提前或早期完成的項目，可用彩條布、塑料布包好，用繩子捆扎結(jié)實，懸掛“注意成品保護(hù)”標(biāo)示牌。1.5在人力所能控制的情況下，盡最大努力預(yù)防雨、雪、大風(fēng)及塵土的污染和人為的損壞。1.6堅持對業(yè)主負(fù)責(zé)，做優(yōu)質(zhì)精品工程的理念，遵照“百年大計，質(zhì)量為本”的生產(chǎn)方針。我公司對本項工程每道工序都將嚴(yán)格控制，嚴(yán)格規(guī)定在施工中對成品、半成品保護(hù)措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。2.冬、雨季施工措施：2.1首先做好施工用材料的防雨、防潮、防風(fēng)準(zhǔn)備工作。2.2備有彩條布、蓬布，雨季來臨時，做好防雨措施，要嚴(yán)防雨淋，影響工程進(jìn)度。2.3冬季施工做好防滑、防凍措施，施

35、工現(xiàn)場不得使用電器設(shè)備取暖，更不能用明火取暖。2.4掌握施工現(xiàn)場當(dāng)?shù)氐臍庀笮畔?，提前采取預(yù)防措施，避免雨雪天施工。2.5遇大霧、大風(fēng)、雨雪等天氣不得進(jìn)行室外施工作業(yè)，根據(jù)施工需要及貴方和監(jiān)理單位的要求，作業(yè)時應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。2.6備有足夠的防暴雨、防大風(fēng)雪設(shè)施，以供養(yǎng)護(hù)期間的半成品和成品的防護(hù)七、環(huán)境保護(hù)措施：1.環(huán)境目標(biāo)：噪聲、粉塵排放達(dá)標(biāo)，固體廢棄物分類率90%，節(jié)約水電5%。2.按照公司ISO14001環(huán)境管理體系，進(jìn)行施工過程的環(huán)境保護(hù)監(jiān)管。3.實現(xiàn)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任。把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書的形式層層分解到有關(guān)單位和個人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立一支素質(zhì)過硬的環(huán)境自我監(jiān)控體系。4.項目經(jīng)理是環(huán)境保護(hù)工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系的直接領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。把環(huán)保政績作為考核項目經(jīng)理的一項重要內(nèi)容。5.加強檢查和監(jiān)控工作。加強檢查，并與文明施工現(xiàn)場管理一并檢查、考核、獎罰。發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的排放。6.保護(hù)和改善施工現(xiàn)場環(huán)境。采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術(shù)措施控制煙塵、污水噪聲的污染。與當(dāng)?shù)鼐用瘛⒋彐?zhèn)、其它施工單位、環(huán)保部門加強聯(lián)系，共同做好環(huán)保工作。7.采取措施防止大氣污染7.1施工中的廢棄物應(yīng)集中堆放在指定地點，施工現(xiàn)場保溫垃圾、防火涂料渣土要及時清理出現(xiàn)場集中堆放。并及時運至棄渣場，不能隨意亂倒，以防破壞森林和綠色