球磨機安裝工藝標準_第1頁
球磨機安裝工藝標準_第2頁
球磨機安裝工藝標準_第3頁
球磨機安裝工藝標準_第4頁
球磨機安裝工藝標準_第5頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、球磨機安裝工藝標準兩主軸承底盤的中心線間的距離應(yīng)按筒體與中空軸 組裝后的實測尺寸進行施工,其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)兩主軸承底盤中心線間的距離允許偏差兩主軸承中心線間距離允許偏差5000100001.5100002.0兩軸承底盤的縱向軸線應(yīng)在同一直線上,其偏差不應(yīng)大于1.0mm;兩條橫向中心線的平行度偏差每米不應(yīng)大于0.50mmo主軸承底盤的安裝水平不應(yīng)大于0.20 /1000;兩底盤的相對標高偏差不應(yīng)大于0.5mm,并使進料端高于由料端。主軸承與軸承底盤四周應(yīng)均勻接觸,局部間隙不應(yīng)大于0.1mni主軸瓦的球面與軸承座球面接觸應(yīng)良好,轉(zhuǎn)動必須靈活,其裝配應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)兩配合球面的四周應(yīng)留

2、有楔形間隙,其深度(a)宜為2550mm邊緣間隙(c)宜為0.21.5mm;(2)接觸面的接觸點數(shù),在每25mme 25mm面積內(nèi)不應(yīng)少于 1 個點。(3)裝配主軸承與軸承座時,在軸承的球面上,應(yīng)均勻地涂 上摻有石墨的潤滑油或二硫化鋁潤滑脂。裝配主軸瓦與中空軸應(yīng)符合下列規(guī)定: 接觸角宜為7090 ;(2)對靜、動壓軸承刮研后,其接觸面上的接觸點數(shù),在每25m作25mm面積內(nèi)宜為 26個點;兩側(cè)的側(cè)間隙的總和宜為軸頸直徑的 1.5/10002/1000。筒體與端蓋在組裝前應(yīng)進行檢查,筒體表面應(yīng)平直、直線度偏差不應(yīng)大于筒體總長度的1/1000;筒體兩端的圓度偏差不應(yīng)大于筒體直徑的1.5 /1000

3、。組裝筒體與端蓋時,應(yīng)將結(jié)合面清除潔凈,涂上防 銹油和密封材料;結(jié)合面的接觸應(yīng)緊密,其間不應(yīng)加入任 何調(diào)整墊片。筒體與端蓋應(yīng)按標記進行組裝,定位銷必須全部裝入,合格后應(yīng)即將螺栓均勻擰緊。兩種空軸裝配應(yīng)符合下列要求:(1)兩中空軸的上母線應(yīng)在同一水平面上,其相對標高偏差不應(yīng)大于1mm兩中空軸安裝水平不應(yīng)大于0.20/1000;(2)兩中空軸的軸肩與主軸承間的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;(3)兩中空軸的軸線應(yīng)在同一直線上,用指示器在主軸承端面上的間接測量,其端面跳動符合下表的規(guī)定。(4)復(fù)查兩中空軸與主軸瓦的接觸情況,應(yīng)符合本條8款的規(guī)定。裝配齒圈時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行;拼合的齒圈

4、宜在筒體裝在主軸承上后,再裝在筒體上,并應(yīng)符合下列要求:(1)齒圈與筒體的接觸表面應(yīng)于裝配前將毛刺、防銹油漆和污物清除潔凈;齒圈端面與筒體法蘭應(yīng)貼合緊密,間隙不應(yīng)大于0.15mm;(3)拼合齒圈的對接處的間隙不應(yīng)大于0.10mm;(4)拼合齒圈對接處的齒節(jié)距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時,基允許偏差應(yīng)為土0.005模數(shù);(5)齒圈的徑向跳動,每米節(jié)徑不應(yīng)大于 0.25mm;(6)齒圈的端面跳動,每米節(jié)徑不應(yīng)大于0.35mni主軸承的端面跳動允許偏差 (mm)兩主軸承中心端面跳動允許偏差筒體直徑線間的距離90015002100270032005000-100000.70.91.1100000

5、.81.01.2當裝配具有方向性的襯板時,其方向和位置符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。筒體襯板的排列不宜構(gòu)成環(huán)形間隙,端襯板、筒體 襯板、中間軸襯板之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙,必須用鐵楔(溫 法)或水泥(干法)等材料堵塞,襯板與襯板之間的間隙宜 為 815mm固定襯板的螺栓應(yīng)墊密封墊料和墊圈,不得泄漏料 漿或料粉。裝配隔倉板時,應(yīng)使篩孔大端朝向由料端。傳動軸和電動機軸(或減速器軸)的同軸度不應(yīng)大于0.3mm;安裝水平不應(yīng)大于1.0/1000 ,并應(yīng)與磨機的傾斜方向一致。連接聯(lián)軸節(jié)時,兩軸的同軸度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。傳動軸軸線與磨機軸線的平行度偏差,每米不應(yīng)大于 0.15mm筒全上的大齒輪與其相配的小齒輪的嚙合除應(yīng)符合本條11款的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:(1)大、小齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定;(2)大小、齒輪嚙合的齒面接觸斑點沿齒高不應(yīng)少于4.0%;沿齒長不應(yīng)少于50%,并應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部齒輪嚙合的側(cè)間隙(mm中心距齒側(cè)間隙5808000.671.25800-12500.851.421250-20001.061.802000-31501.402.183150-50001.70-2.45齒輪罩組裝后,不應(yīng)有漏油及與齒輪相碰撞的現(xiàn)象。干式磨機進料斗與風掃式磨

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論