鋼筋混凝土打入樁施工

1、鋼筋混凝土打入樁施工打入樁采用各類樁錘或振動錘對鋼筋混凝土預制樁施加沖擊力或振動力，把樁打入土 中成樁。本法優(yōu)點是：樁可在工廠或現(xiàn)場就地預制，質量易于保證，單樁承載力大；施工設 備較簡單，移動靈活，操作方便，可用于多種土層，沉樁效率高，速度快；但存在振動和噪 音大，對周圍居民和建筑物有一定干擾和影響等問題。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑基 礎采用鋼筋混凝土預制方樁、圓樁或管樁的打入樁工程。一、材料要求鋼筋混凝土預制樁規(guī)格、質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證明，強度要求達到 100%，且無斷裂等情況。焊條（接樁用）牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，一般宜用E43*。鋼

2、板（焊接接樁用）材質、規(guī)格符合設計要求，宜用Q235鋼。二、主要機械設備打樁機可根據(jù)樁尺寸、土質情況和設備條件采用柴油打樁機、振動沉樁機、蒸汽打樁 機或落錘打樁機。主要設備包括樁錘、樁架和動力裝置三部分。送樁、吊運樁一般另配一臺 履帶式起重機或輪胎式起重機。其他輔助機具有電焊機、氧割工具、索具、扳手、撬棍和鋼絲刷等。三、作業(yè)條件應具有工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或施工方案。已排除樁基范圍內的高空、地面和地下障礙物?，F(xiàn)場已平整壓實，能保證打樁機械 在場內正常運行。雨期施工，已做好排水措施。打樁場地附近建筑物有防振要求時，已采取防振措施。樁基的軸線樁和水基點已設置完畢，并經(jīng)過復查

3、辦理了簽證手續(xù)。每根樁的樁位已 經(jīng)測定，用小木樁或鋼筋打好定位樁，并用白灰作出標記。已選擇和確定打樁設備進出路線和打樁順序。檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁另行堆放。檢查打樁機設備及起重工具，鋪設水、電管線，進行設備加立組裝。在樁架上設置 標尺或在樁側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。施工前應先打試樁，試樁數(shù)量不少于2根，以確定貫入度及樁長，并校驗打樁設備 和施工工藝有技術措施是否符合要求。已準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。四、施工操作工藝打樁機就位時，應垂直平穩(wěn)地架設在打樁部位，樁錘應對準樁位，確保施打時不發(fā) 生歪斜或移動。起

4、吊預制樁一般利用樁架上吊索與卷揚機進行。起吊時吊點必須正確，起吊速度應 緩慢均勻。如樁架無起吊裝置，則另配起重機送樁就位。樁插入土中位置應準確，垂直度偏 差不得超過0.5%。打樁時，應用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度校正后， 始可將錘連同樁帽壓在樁頂，樁帽與村周邊應有5-10mm間隙，樁錘與樁帽，樁帽與樁之間 應加彈性襯墊，樁錘、樁帽與樁身中心線要一致。開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數(shù)下，觀測樁身、樁架、樁錘等垂直一致，始可轉入正常施打。開始落距要小，待入土達一定深度且樁穩(wěn)定后，方可將落距提高到規(guī)定的高度施打。 用落錘或單動汽錘打樁時，落距最大不宜超過1米。振動沉樁系將樁頭套入

5、振動箱連固樁帽 或液壓夾樁器夾緊，啟動振動箱借助激動力將樁逐逐漸沉入土中。打樁順序根據(jù)地基土質情況、樁基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打樁機移 動等因素確定。一般采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或僅一側向另一側 施打。對基礎標高不一的樁，宜先深后淺；對不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短，可使 土擠密均勻，防止位移或偏斜。若樁距大于或等于4倍樁直徑，則與打樁順序無關。當樁頂標高較低，需送樁入土時，應用鋼制送樁放于樁頭上，錘擊送樁將村送入土 中。當村長度不夠時，采用焊接接樁，鋼板宜采用Q235鋼，使用E43*焊條。預埋鐵件 的表面必須清理干凈，并將樁上下節(jié)間的間隙用鐵皮墊實焊牢，

6、焊接時，一般在距地面1 米左右時進行，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于0.1%樁長。 接樁處應補刷防腐漆。打樁時下沉突然增大，應對照資料進行檢查，若樁尖進入軟土層，應繼續(xù)施打；若 樁身被打斷，可在樁旁補樁。樁打到一定程度打不下去，或樁錘和樁突然回彈，可能是樁遇 到孤石或硬土層，應減少樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙物后，再加大落距。施打 過程中如樁頭已嚴重破壞，不得再打，待采取措施后，方可繼續(xù)施打。當打樁的貫入度已達到要求，而樁的入土深度接近設計要求時，即可進行控制。一 般要求最后二次十錘的平均貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖入土深度來控制其符合 設計要求；振

7、動法沉樁是以最后三次振動，每次10min或5min，測出每分鐘的平均貫入度， 以不大于設計規(guī)定的數(shù)值為合格。最后填好打樁施工記錄，即可移機到新樁位。五、質量標準（一）保證項目樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。打樁的標高和貫入度、樁的接頭節(jié)點處理，必須符合設計要求。（二）允許偏差項目打樁完畢后平面位置的允許偏差及檢驗方法見表3-24打入（壓入）樁位置的允許偏差和檢驗方法 表3-24項數(shù)項目允許偏差（mm）檢驗方法1單排或雙排樁條形樁基（1）垂直于條形樁基縱軸方向100（2）平行于條形樁基縱軸方向1502樁數(shù)為1-3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/3樁徑或

8、1/3邊長用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢4樁數(shù)大于16根樁基中的樁查（1）最外邊的樁1/3樁徑或1/3邊長（2）中間樁1/2樁徑或1/2邊長5按標高控制的樁，樁頂標高-50-+100不水準儀檢查注：1.由于降水，基坑開挖和送樁深度超過2米等原因產生的位移偏差不在此表內。本表亦適用于鋼樁。六、成品保護樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸，以防出現(xiàn)裂縫或斷裂。樁起吊和搬運時吊點符合設計要求，并應平穩(wěn)，不得損傷。樁的堆放地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降；墊木應放在吊點處，并應保持在同一平面內；同規(guī)格的樁應堆放在一起，樁尖應向一端；樁重疊堆放時，上下墊木應對齊，堆 放層數(shù)一般不宜超過4層。

9、妥善保護樁基的軸線樁和水平基點樁，不得受到碰撞和振動面造成位移。在軟土地基中打樁完畢，基坑開挖應制定合理的開挖順序和采取一定的技術措施，防 止樁傾斜或位移。在鑿除高出設計標高的樁頂混凝土時，應自上而下進行，不橫向鑿打，以免樁受水平 沖擊力而受到破壞或松動。七、安全措施打樁前，應對臨近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程， 應采取有效的加固措施或隔振措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。打樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道碴，經(jīng)壓路機碾壓密實?，F(xiàn)場的四 周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。打樁前應全面檢查機械各個部件及潤滑情況，鋼絲繩是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題時應

10、及時 解決；檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。打樁機械設備應專人操作，并經(jīng)常檢查機架部 分有無脫焊和螺栓松動，注意機械的運轉情況，加強機械的維護保養(yǎng)，以保證機械正常使用。打樁機安設應鋪設平穩(wěn)、牢固。吊樁就位時，起吊要慢，并拉住溜繩，防止樁頭沖擊 樁架，撞壞樁身。吊立后要加強檢查，發(fā)現(xiàn)不安全的情況及時處理。在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調平或墊平。現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)配安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。機械司機在打樁操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經(jīng)常注意機械運轉情況， 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查處理，以防止機械傾斜、傾倒，或樁錘不工作時，突然下落等事故 的發(fā)生。打樁時樁頭墊料嚴禁止用手撥正，不得在樁錘未打到樁頂就起錘或過早剎車，以免損 壞村機設備。夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風、大霧天，應停止打樁作業(yè)。八、