鋼結構工程質量通病的防治措施

1、鋼結構工程質量通病的防治措施構件運輸、堆放變形1、 彎。2、（1現(xiàn)象：構件在運輸或堆放時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩 原因分析）構件制作時因焊接而產生變形，一般呈現(xiàn)緩彎。（2）構件在運輸過程中因碰撞而產生變形，一般呈現(xiàn)死 彎。（3）構件墊點不合理，如上下墊木不垂直等，堆放場地發(fā) 生沉陷，使構件產生死彎或緩彎變形。3、防治措施（1）構件發(fā)生死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用 千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，視結 構剛度情況而定，一般應以工具矯正為主，氧乙炔烘烤為 輔，均能達到很好的效果。（2）結構發(fā)生緩彎變形時，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。 一般采用大型氧乙炔火焰槍烤。火焰烘烤時，線狀

2、加熱多 用于矯正變形量較大或剛性較大的結構；三角形加熱常用 于矯正厚度較大、剛性較強構件的彎曲變形。二、構件拼裝后扭曲1、現(xiàn)象：構件拼裝后全長扭曲超過允許值。2、原因分析：節(jié)點角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大；拼接工 藝不合理。3、防治措施（1）節(jié)點處型鋼不吻合，應用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿 加壓方法調直，達到標準后，再進行拼裝。拼裝節(jié)點的附加型鋼（也叫拼裝連接型鋼或型鋼）與母材 之間縫隙大于3mm時，應用加緊器或卡口卡緊，點焊固 定，再進行拼裝，以免由于節(jié)點尺寸不符造成構件扭曲。（2）拼裝構件一般應設拼裝工作臺，如在現(xiàn)場拼裝，則應放在較堅硬的場地上用水平儀抄平。拼裝時構件全長應 拉通線，并在構件有代

3、表性的點上用水平尺找平，符合設 計尺寸后點焊點固焊牢。剛性較差的構件，翻身前要進行 加固。構件翻身后也應進行找平，否則構件焊接后無法矯 正。三、構件起拱不準確1、現(xiàn)象構件起拱數(shù)值大于或小于設計數(shù)值。2、原因分析（1）構件制作角度不準確；構件尺寸不符合設計要求。（2）起拱數(shù)值較小，拼裝時易于忽視。（3）采取立拼或高空拼裝，支頂點或支撐架受力不夠。3、防治措施（1）在制造廠進行預拼，嚴格按照鋼結構構件制作允許 偏差進行檢驗，如拼接點處角度有誤，應及時處理。（2）在小拼過程中，應嚴格控制累積偏差，注意采取措 施消除焊接收縮量的影響。（3）鋼屋架或鋼梁拼裝時應按規(guī)定起拱，根據(jù)施工經驗 可適當加施工起拱

4、。（4）根據(jù)拼裝構件重量，對支頂點或支承架要經計算后 定，否則焊后如造成永久變形則無法處理。I、拼裝焊接變形1、現(xiàn)象拼裝構件焊接后翹曲變形。2、原因分析（1 ）焊接時焊件受到不均勻的局部加熱和冷卻，是產生 焊接變形和焊接應力的主要原因。（2）焊縫金屬在凝固和冷卻過程中，體積要發(fā)生收縮， 這種收縮使焊件產生變形和應力。（3）焊接金屬在焊接時，加熱到很高的溫度，隨后冷 卻下來達到熔點，從熔點到常溫，即從液態(tài)凝固成固態(tài)的 過程中，焊接金屬內部的組織要發(fā)生變化。（4）焊接的剛性限制了焊件材料在焊接過程中的變形, 所以剛性不同的焊接結構，焊后變形的大小就不同。除上所述外，焊接方法、接頭型式、坡口角度、焊

5、接的 裝配間隙、對口質量、焊接速度、焊接的自重等都會對焊 接變形或焊接應力產生影響，特別是裝配順序和焊接順序 影響最大。3、防治措施（1）為了抵消焊接變形，可在焊前進行裝配時，將工件 向與焊接變形相反的方向預留偏差，即反變形法。（2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形，不同的 工件應采用不同的順序。收縮量大的焊縫應當先焊。長焊 縫采取對稱焊、逐步退焊，跳焊等焊接順序。（3）采用夾具或專用胎具，將構件固定后再進行焊接， 即剛性固定法。（4）構件翹曲可用機械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進行 矯正。（5）較小不均勻加熱，以小電流快速不擺動焊代替大電 流慢速擺動焊，小直徑焊條代替大直徑焊條，多層焊代替

6、單層焊；采用線能量高的焊接方法，如CO2代替手工，采 用強制冷卻來減小受熱區(qū)的溫度和焊接預熱，減小焊接區(qū) 的溫度與結構的溫度差，均能取得減小焊接變形的效果。（6）采用對稱施焊法和錘擊焊縫法（底層及表面不錘 擊*五、構件跨度不準確1、現(xiàn)象：構件跨度值大于或小于設計數(shù)值。2、原因分析構件制作尺寸偏大或偏?。恍∑囱b構件累積偏差造成跨 度不準；鋼尺不統(tǒng)一。3、防治措施（1）由于構件制作偏差，起拱與跨度值發(fā)生矛盾時，應 先滿足起拱數(shù)值。為保證起拱和跨度數(shù)值準確，必須嚴格 按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 檢查構件制作尺寸的精確度。（2）小拼構件偏差必須在中拼時消除。（3）構件在

7、制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應統(tǒng)一。（4）為防止跨度不準確，在制造廠應采用試拼辦法去解 決。六、支撐構件剛度差1、現(xiàn)象：十字支撐不在一個平面內，或對接支撐不在一 條直線上。2、原因分析（1）支撐構件本身有撓度。（2）拼接時沒有拉通線，造成折線連接。（3）柱間支撐、十字水平支撐和垂直支撐本身尺寸有誤 差或節(jié)間間距有誤差，造成不在一個平面內。3、防治措施（1）地面拼裝時必須墊平，以防下?lián)?。如果剛性不夠?可采用加固措施，以增加加固措施，以增加其剛度。（2）拼裝時必須拉通線，電焊點固、焊牢。（3）嚴格檢查構件幾何尺寸，安裝前檢查節(jié)間間距尺寸， 如發(fā)現(xiàn)問題，應在地面處理好再吊裝。七、鋼柱底腳有空隙1、

8、現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎接觸不緊密，有空隙。2、原因分析（1）基礎標高不準確，表面未找平。（2）鋼柱底部因焊接變形而不平。3、防治措施（1）柱腳基礎標高要準確，表面應仔細找平。柱腳基礎 可采用如下5種方法施工：1 ）將柱腳基礎支承面一次澆筑到設計標高并找平，不 再澆筑水泥砂漿找平層。2將柱腳基礎混凝土澆筑到比設計標高低4060mm 處，然后用細石混凝土找平至設計標高。找平時應采取措 施，保證細石面層與基礎混凝土緊密結合。3）預先按設計標高安置柱腳支座鋼板，并在鋼板下澆 筑水泥砂漿。4 ）預先將柱腳基礎澆筑到比設計標高低4060mm 處，當柱安裝到鋼墊板（每疊數(shù)量不得超過3塊）上后， 再澆筑細石混凝土。5）預先按設計標高埋置好柱腳支座配件（型鋼梁、預 支混凝土梁、鋼軌等），在柱子安裝以后，再澆筑水泥砂漿。（2）利用墊鋼板的辦法將鋼柱底部不平處墊平。八、柱地腳螺栓位移1、現(xiàn)象：鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中。2、原因分析預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設計尺寸。3、預防措施（1）在澆筑混凝土前，預埋螺栓位置應用定型卡盤卡 柱，以免澆筑混凝土時發(fā)生錯位。（2）鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位后再做作預 留孔。4、治理方法（1）發(fā)生預留孔與螺栓不對中，應根據(jù)情況，經設計 人許可，沿偏差方向將孔擴大為橢圓孔，然后換用