質(zhì)量管理文件匯總

1、質(zhì)量治理文件匯編產(chǎn)品質(zhì)量治理條例關(guān)于在工序流轉(zhuǎn)中零件損壞責任劃分的假設(shè)干規(guī)定關(guān)于在工序流轉(zhuǎn)中零件損壞責任劃分的假設(shè)干規(guī)定11零件質(zhì)量檢驗的暫行規(guī)定13 一車間產(chǎn)品質(zhì)量治理規(guī)定16 一車間工藝紀律治理規(guī)定19鑄件質(zhì)量檢驗暫行規(guī)定21鑄件回用質(zhì)量考核暫行方法24工藝裝備治理暫行規(guī)定26 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 計算機輔助設(shè)計技術(shù)文件治理暫行方法29 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 產(chǎn)品質(zhì)量操縱點治理暫行方法34 HYPERLINK l bookmark31 o Current Docum

2、ent 油漆外觀質(zhì)量檢驗暫行規(guī)定39 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 螺旋榨油機性能試驗暫行規(guī)定43 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 螺旋榨油機試驗數(shù)據(jù)庫治理暫行方法47 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 客戶技術(shù)培訓暫行方法51項累計計算，最多不超過34元；減發(fā)該缺陷項檢驗員當月工資10元，多項累計計算，最 高不超過20元。出現(xiàn)B類缺陷一項時，減發(fā)缺陷項的直接責任人（操作者）當月工資10 元，多項累計計算，最高不超過20元；減發(fā)缺陷項檢驗員

3、當月工資3元，多項累計計算, 最高不超過6元。發(fā)生C類缺陷六項時，每超一項，減發(fā)責任人（操作者）當月工資3元, 多項累計計算，最高不超過9元；減發(fā)缺陷項檢驗員當月工資1元，多項累計計算，最高 不超過3元。（九）鑄件單件重量超差的考核。當鑄件單件重量超過規(guī)定的上限時，判為鑄件重量超差。其超差局部按工序賠償價全 額賠償。（十）下料件單件重量超差的考核。當下料件重量（長度）超過規(guī)定的上限時，判為下料件超差。其超差局部按公司材料 價全額賠償。（十一）新產(chǎn)品試制與新工藝試驗時期產(chǎn)品質(zhì)量的考核。為鼓舞各車間及操作者從事新產(chǎn)品試制和新工藝試驗，凡在新產(chǎn)品試制和新工藝試驗 時期發(fā)生的廢品，可不計入車間和操作者

4、的廢品指標，但應按以下規(guī)定辦理申報手續(xù)：.新產(chǎn)品試制時，應由車間事先提出需扣減廢品的零件清單報工程技術(shù)部審定。.新工藝試驗應事先由車間申報，注明試驗內(nèi)容、零件名稱、時刻（起、止時限）和 數(shù)量，報工程技術(shù)部批準。（十二）本條例第十六條（三）款所列廢品責任確實定：.操作者在進行加工或作業(yè)（檢驗、運輸、保管、包裝等）前覺察并報告檢驗員予以 確認的，責任由上工序承當；否那么，其責任在本工序。.缺陷產(chǎn)生的緣故能確定時，不管何工序覺察的，其責任均由產(chǎn)生缺陷工序或操作者承當。（十三）返修費用:.可按原工藝進行返修時，不管由責任人或其他人員進行，一律不再給予返修費用。.不管采納何種方法進行返修，因返修而新發(fā)生

5、的一切費用，概由責任人全額承當。（十四）關(guān)于考核中節(jié)余質(zhì)量指標的處理：實行超指標廢品全額賠償、節(jié)標不再獎勵后，操作者可將每月節(jié)余的質(zhì)量指標，按零件、工序和本款規(guī)定的公式，折算 成工序質(zhì)量留儲金進行留儲，用于超標時沖減賠償金額。實行按月考核、半年兌現(xiàn)、年底 結(jié)算、節(jié)標不獎的方法。但規(guī)定為零廢品率的零件、工序和十六條（三）款所列的廢品損失, 應當月兌現(xiàn)。工序質(zhì)量留儲金的計算公式：工序質(zhì)量留儲金二工序價-本工序單件工資（十五）檢驗員錯漏檢（包括外協(xié)件進廠檢驗）而造成廢品損失的，應 按以下規(guī)定賠償：.廢品損失金額：按覺察廢品工序和產(chǎn)生廢品工序之間的工序賠償價之差計算。.按廢品損失金額的80%賠償。（十

6、六）產(chǎn)品銷售后覺察的質(zhì)量問題，經(jīng)確認屬于本公司責任的，責任人員應當全額 賠償因此而發(fā)生的費用。第五章不良品治理方法.第十八條不良品的定義和分類。（一）不良品的定義：凡不符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的零件均稱為不 良品。（二）不良品分類：返修品、回用品、廢品。.返修品：能夠通過返修，使零件符合圖樣和技術(shù)文件要求的不良品。.回用品：不可返修或不需要返修，且缺陷對該零件功能無重大阻礙的不良品。回用品按其缺陷性質(zhì)、批量分為兩類：一類回用品：同批不良品數(shù)量在10件以上；或零件缺陷已在一 定程度上阻礙其使用性能、強度、壽命、互換性，稱為一類回用品。二類回用品：同批不良品數(shù)量在10件以下（含10件）；且缺陷僅為非

7、配合尺寸超差;或有輕微外表缺陷的，稱為二類回用品。.廢品：零件缺陷對其功能有嚴峻阻礙，且無法修復又不能降級使用的不良品。.第十九條不良品處理程序。（-）返修品處理程序：.返修品經(jīng)車間（分廠）檢驗員確認，由責任車間負責組織返修；當按原工藝返修有 困難時，應由責任車間提請會同技術(shù)處、生計處確定返修工藝方案。.返修品返修后，必須重新交驗。.依照檢驗結(jié)果，符合圖樣及技術(shù)要求的，那么按合格品處理；仍有缺陷的，那么應分不 確認其為回用品或廢品。（二）回用品處理程序.回用品經(jīng)車間（分廠）檢驗員確認后，按以下規(guī)定，實行分類處理：一類回用品：由責任車間檢驗員提出申請，技術(shù)處、計檢處、全質(zhì)辦分不提出處理 意見。各

8、方意見一致時，交由計檢處執(zhí)行；假設(shè)有異議，那么按總工程師簽批處理意見執(zhí)行。二類回用品：由責任車間檢驗員提出申請，交計檢處處理。.回用品的處理，不管哪一類，都應填寫“不良品申報處理單”（一式四份），分不由責任車間與計檢處、技術(shù)處、全質(zhì)辦存檔備查。回用品按規(guī)定程序處 理后，處理決定由責任車間檢驗員負責執(zhí)行。.回用品的責任單位假設(shè)一時難以確定，那么可由覺察不良品的車間檢驗員提出回用申請, 以便及時進行處理。（三）廢品的處理。.廢品由車間（分廠）檢驗員確認，但同批次廢品件數(shù)在10件以上，或廢品損失金額在500元以上的應先按不良品處理程序申報，在確定為廢品后，應填寫廢品通知單送所 在車間、計檢處、生計處

9、。.已判定的廢品，應由檢驗員按規(guī)定及時著色并加以隔離。.第二十條不良品處理有關(guān)問題的規(guī)定。（一）發(fā)生不良品后，操作者不得自行采取焊接、填補、修鋰、錘擊等方法進行返修，應 按規(guī)定程序進行處理。否那么，一律按工廢處理，并實行全額賠償，且不得占用廢品指標和 進行沖減。（二）回用品單件工資率（或工時）計算的規(guī)定。.一類回用品按單件工資率（或工時）按50%計。.二類回用品按單件工資率（或工時）按70%計。（三）料廢件機械加工單件工資率（或工時）計算的規(guī)定。.料廢件應經(jīng)檢驗人員判定，方為有效，其單件工資率（或工時）按以下規(guī)定計算:鑄件缺陷為孔洞類的，不管機械加工工序是否完成，均按該工序單件工資（或工時）

10、的50%計算。鑄件缺陷為材質(zhì)疏松、或鍛件由于鍛造缺陷致使局部無加工余量的，機械加工工序 完成的按該工序單件工資（或工時）的100%計算；未完成的按50%計算。.料廢件假如同時存在工廢，不管機械加工是否完成，同時按工廢處理。.第二十一條不良品在生產(chǎn)現(xiàn)場留置時限及考核。（一）不良品一經(jīng)判定后，其中的返修品、廢品應盡快運離生產(chǎn)現(xiàn)場，在生產(chǎn)現(xiàn)場留 置時限不得超過以下規(guī)定：.返修品：24小時內(nèi)由操作者處理；.廢品：8小時內(nèi)由責任車間處理。（二）超過留置時限的處分：.返修品：超過規(guī)定留置時限，對操作者按廢品處理；.廢品：超過規(guī)定留置時限，對相關(guān)責任人員處分1元/小時人。第六章質(zhì)量統(tǒng)計.計檢處負責公司質(zhì)量統(tǒng)

11、計工作。第二十二條工序質(zhì)量統(tǒng)計。（一）檢驗員在完成工序質(zhì)量檢驗后，應在“工作票”上如實填寫檢驗結(jié)果，蓋上檢 驗員印章，并按規(guī)定填寫有關(guān)質(zhì)量登記表及質(zhì)量報表報送計檢處。（二）在質(zhì)量統(tǒng)計中，回用品按合格品統(tǒng)計；對檢驗過程中的廢品，除按“不良品治理方法”處理外，還應及時填寫“廢品通知單”交車間（分廠）、生計處、 計檢處。（三）計檢處依照當月車間（分廠）、部門報送的質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)經(jīng)匯總后，按時向有關(guān) 部門上報月、季報表。第七章其它.第二十三條 車間對個人進行質(zhì)量考核時，除第十七條（十一）款規(guī)定的廢品外， 其余廢品都應按工時計入車間綜合質(zhì)量指標。.第二十四條 操作者產(chǎn)生的廢品在全額賠償后，仍屬公司所有，個

12、人無權(quán)處理。公司 按以下規(guī)定計算廢品殘值，在賠償金額中扣除：.鑄鐵件:按廢品凈重乘廢鐵單價計算。.鍛件（含未經(jīng)鍛造的軸類零件）、板金件、冷作件、焊接件：按廢品凈重乘廢鋼單價 計算。.廢品能夠改制其它零件時，按改制零件的材料價，再加上廢品余重乘廢鋼單價之和計 算。第二十五條關(guān)于超出本條例規(guī)定的其它重大質(zhì)量事故，由公司經(jīng)理辦公會研究，另 行處理。.第二十六條本條例由公司工程技術(shù)部負責解釋。工程技術(shù)部能夠依照條例執(zhí)行過程 中的實際情況，制定假設(shè)干規(guī)定，作為本條例的補充條款。.第二十七條 公司總經(jīng)理在國家法律、法規(guī)、政策發(fā)生變動，或企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營條件發(fā) 生重大變化時，可變動或中止執(zhí)行條例。關(guān)于在工序流轉(zhuǎn)

13、中零件損壞責任劃分的假設(shè)干規(guī)定有關(guān)車間、處（室）：局部零件、特不是按規(guī)定能夠在車間之間直接轉(zhuǎn)序的大件，在工序流轉(zhuǎn)過程中時有損 壞。為減少零件在工序流轉(zhuǎn)過程中的損壞、明確工序流轉(zhuǎn)中有關(guān)部門和人員的責任，工程 技術(shù)部于12月4日召集局部車間處（室）負責人、主管工程師進行專題研究，對工序流轉(zhuǎn) 中零件損壞責任部門劃分作如下規(guī)定：.本規(guī)定適用于生產(chǎn)治理條例中明確規(guī)定的、同意在車間之間直接轉(zhuǎn)序的零件；也適 用于按規(guī)定應入庫的零件。.車間內(nèi)部轉(zhuǎn)序責任劃分：從零件存放在車間起，到車間安排加工為止（以填寫工作票為準），生計處對全部 零件負責；從車間主任簽署工作票起，到該工序加工完畢交驗（以填寫工作票為準）為止，

14、加 工車間對工作票記載數(shù)量的零件負責；從操作者完工交驗（以填寫工作票為準）起，到檢驗員檢驗完畢（以檢驗員將工作 票送交車間主任為準）為止，計檢處對該批零件負責；從車間主任收到檢驗員簽字的工作票起，到簽署下工序（包括入庫）工作票為止, 加工車間對該批零件負責;以上責任劃分方法，同樣適用于多工序加工，直至該零件在同一車間加工完畢；.車間之間轉(zhuǎn)序責任的劃分：從該批零件加工完畢（以檢驗員將工作票送交車間主任為準）起，到加工車間將已 簽署的工作票交生計處庫房保管員為止，加工車間對該批零件負責；從車間將已簽審的工作票交生計處庫房保管員起，到該批零件交到下工序車間（以 零件下車為準）為止，生計處對該批零負責

15、；從零件移交到下工序車間（以零件下車為準）起，到車間安排加工為止（以填寫工 作票為準），生計處對該批零件負責；以下各環(huán)節(jié)的責任，按第2條“車間內(nèi)部轉(zhuǎn)序責任劃分”的有關(guān)規(guī)定劃分。.各部門應依照本規(guī)定劃分的責任范圍，落實人員，并報工程技術(shù)部備案。.在以上各環(huán)節(jié)內(nèi)覺察非加工緣故零件損壞時，應按產(chǎn)品質(zhì)量治理條例第十七條 （十二）款的規(guī)定及時報告，當上工序為檢驗時，操作者還應同時向車間主任或生計處負 責人報告。.本規(guī)定從公布之日起實施。工程技術(shù)部2001年12月10日零件質(zhì)量檢驗的暫行規(guī)定四川青江機器股份產(chǎn)品質(zhì)量治理條例第一章總那么.第一條為規(guī)范本公司產(chǎn)品質(zhì)量治理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，增強產(chǎn)品在市場上的競爭力

16、， 提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，特制定本條例。.第二條本公司的產(chǎn)品質(zhì)量治理工作實行總經(jīng)理領(lǐng)導下的總工程師負責制。.第三條公司產(chǎn)品質(zhì)量治理機構(gòu)的設(shè)置及職責。（一）公司在工程技術(shù)部下設(shè)置計量檢驗處（簡稱計檢處），負責全公司產(chǎn)品質(zhì)量標準的 貫徹執(zhí)行、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和質(zhì)量統(tǒng)計工作。各車間（分廠）檢驗組均屬計檢處的派出機構(gòu), 由計檢處直接領(lǐng)導。（二）公司生產(chǎn)打算處設(shè)置專（兼）職檢驗員，負責產(chǎn)品出廠發(fā)貨檢驗。（三）工程技術(shù)部下設(shè)的全面質(zhì)量治理辦公室（簡稱全質(zhì)辦），是公司質(zhì)量治理委員會 的常設(shè)機構(gòu)，負責公司質(zhì)量綜合治理工作。.零件加工、制作質(zhì)量檢驗。.零件質(zhì)量檢驗應嚴格執(zhí)行操作者自檢、首件交驗；專職檢驗人員首件檢驗、

17、巡檢、 終檢的檢驗制度。零件質(zhì)量檢驗實行操作者自檢和專職檢驗員檢驗相結(jié)合、自檢和專職檢驗并重、各負 其責的原那么。2.操作者在零件加工過程中，應當按以下規(guī)定對零件質(zhì)量全數(shù)進行自檢：圖樣規(guī)定的線性尺寸；來自WWW.3722cn資料搜索網(wǎng)能夠用線性尺寸進行檢查的形狀、位置公差；零件加工面外表粗糙度； 按照工藝文件的規(guī)定，對零件進行校正的結(jié)果；.首件交驗、檢驗以下情況，操作者必須在自檢的基礎(chǔ)上實行首件交驗：首次使用新制作的工藝裝備；使用重新上場的工藝裝備；首次或重新使用、刃磨后使用專用刀具；首次使用、或更換使用量具（通用、專用）；被加工（制作）零件品種發(fā)生變動；機床進行調(diào)整以后；其它認為必須進行首件

18、檢驗的；需要首件交驗的零件，由操作者填寫“產(chǎn)品工序加工首件交驗記錄單”交檢驗人員 檢驗，并在“操作者”欄簽字。車間檢驗人員應盡快對首件進行檢驗，將檢驗結(jié)果填入“檢查結(jié)果”欄，作出零件 是否合格的結(jié)論，并告知操作者。檢驗人員應在“檢驗員”欄簽字?！爱a(chǎn)品工序加工首件交 驗記錄單”須經(jīng)操作者、檢驗員認可、簽名，方為有效。需要實行首件交驗的零件，在經(jīng)檢驗人員確認合格以后，方可接著進行加工（制作）。.零件加工工序完成后，應當由專職檢驗人員進行終檢。除另有規(guī)定外，重要線性尺 寸、重要形狀位置誤差，應當全數(shù)進行檢驗；對實行抽檢的，未檢零件應做到全數(shù)目測檢 查。.經(jīng)檢驗的零件，應按本項規(guī)定實行色標治理：工序間

19、檢驗的零件，依照檢驗結(jié)果，按以下規(guī)定顏色，由檢驗人員在零件的下工序 加工部位的適當位置著色合格品 黃色廢 品 紅色回用品一一綠色待處理品一一白色應幸免由于零件檢驗著色而造成零件質(zhì)量狀況推斷的不確定。對能夠進行填補、焊補的鑄鐵零件，或需要用機械加工、人工打磨進行修整的合格 零件，除按規(guī)定著色外，還應在顯著部位按待處理品著色；對按照加工工藝路線規(guī)定，需要跨車間進行加工、或進入裝配的零件，應當對該零 件經(jīng)修補、返工后的部位進行檢驗，并依照檢驗結(jié)果重新著色。對差不多完成最終工序的、或需要進行外表處理的零件外表，一律不得著色，以免 阻礙其外觀質(zhì)量，或阻礙零件進行外表處理；二.檢驗責任劃分及考核方法.首件

20、交驗、檢驗由于未進行首件交驗、或在未得到首件檢驗結(jié)果前接著加工而造成的廢品，由操作 者按廢品損失的全額負賠償責任，并不得記入個人質(zhì)量帳戶用質(zhì)量留儲進行沖減，廢品損 失應在當月賠償；由于首件錯檢以后造成的廢品，按以下規(guī)定處理:操作者不可自檢的、靠專用工裝保證精度的工程，由檢驗人員按廢品損失的全額賠償; 經(jīng)分析判定操作者無操作失誤時操作者不負工廢責任；操作者可自檢工程在首件錯檢后接著報廢的由操作者、檢驗員共同全額賠償廢品損失;首件錯檢后流入下工序的新增損失按檢驗員錯檢規(guī)定另行賠償。新增廢品損失按該廢 品覺察工序和檢驗員責任工序之間的工序賠償價之差計算（下同）；.自檢操作者按以下規(guī)定對本人自檢質(zhì)量負

21、責：以下情況屬于成批報廢或重大質(zhì)量事故：加工、制作件：按同一張工作票考核，報廢同種零件5件及以上的；或廢品損失1000 元及以上的；鍛件：不分品種、按爐臺每班考核，報廢同種零件5件及以上的；或廢品損失1000 元及以上的；熱處理件：不分品種、按爐次考核，每爐損壞同種零件5件及以上的；或廢品損失1000 元及以上的； 以上廢品由操作者在自檢時覺察并交驗的，同意將廢品損失全額計入個人質(zhì)量帳戶 進行沖減；以上廢品由檢驗員在終檢時覺察的，只同意將廢品損失的80%計入個人質(zhì)量帳 戶用質(zhì)量留儲進行沖減，其余損失應在當月賠償；3.終檢由于漏檢、錯檢，或由于零件著色的不確定，致使廢品轉(zhuǎn)入后續(xù)工序，檢驗人員應

22、按新增廢品損失的80%賠償。同時發(fā)生多工序漏檢、錯檢，所有責任人員賠償金額之和， 不超過新增廢品損失總額。 未經(jīng)檢驗人員檢驗，致使廢品轉(zhuǎn)入后續(xù)工序、或進入成品庫房的，由轉(zhuǎn)序直接責任 人按新增廢品損失的80%賠償；責任人不能確定的，由廢品產(chǎn)生工序所在車間主任賠償。本規(guī)定從公布之日起實施。工程技術(shù)部2003年2月28日一車間產(chǎn)品質(zhì)量治理暫行規(guī)定為貫徹公司產(chǎn)品質(zhì)量治理條例及一車間獨立核算治理規(guī)定的有關(guān)精神, 結(jié)合一車間的具體情況，特制定本規(guī)定。第一條 鑄件廢品責任劃分，依照廢品形成緣故，相應工序的責任人或勞動組合應承當?shù)膹U品責任：（一）模型工序：因模型錯誤而造成的廢品。（二）熔煉工序（勞動組合）：球

23、化不良（或衰退）、材質(zhì)不符、材質(zhì)疏松（沖天爐、 中頻電爐分不計算）。（三）退火工序（勞動組合）：退火變形、過燒、燒裂。（四）清剔工序（勞動組合）：打裂、鑄件缺損，以及運輸過程中發(fā)生的廢品。（五）澆注工序（勞動組合）：夾渣、未澆滿。（六）造型工序：垮砂類（掉砂、沖砂、夾砂）、脹箱、抬箱、錯箱（單邊、偏芯）, 粘砂、跑火、鑄件變形（尺寸不符）。第二條 各工序責任人（勞動組合）或責任人廢品率考核指標：（一）模型工序：0%;（二）熔煉工序：0.5%：（計算廢品率時，球鐵類、白口鐵類、灰鐵分類計算考核）。（三）退火工序：0%；（四）清剔工序：0%；（五）澆注工序：3%；（六）造型工序：按鑄件種類進行劃分

24、和分解，見表一。表一.造型工序廢品率考核指標類型編號類不指標典型零件球鐵類A各種球鐵類2%大、中齒輪、（心 軸）大齒輪、大 傘齒等。白口鐵類B各種耐磨件類2. 5%壓條、米刀、送 料螺旋。大件類C復雜組合類5%箱體、箱蓋、機 架、機體、粉碎 機殼、齒輪箱、 支承端蓋等。中件類D1榨籠類2%上、下榨籠。D2螺母類3%調(diào)節(jié)螺栓、壓緊 螺母、螺紋軸套， 電機皮（三角） 帶輪等。D3大皮帶輪類5%各種大皮帶輪、 大三角帶輪。D4篩框支架類7%各種篩框支架D5篩框類5%各種篩框D6其余中件類3%進料座、主軸箱、 細糠（噴風）風 機殼、大小頭導 軌、導軌甲等。小件類E其余VlOkg件2%各種小件（排除AD

25、6以外鑄件）第三條 直接責任工序（勞動組合）或責任人的考核方法。依照考核指標（詳見第二條）進行計算，具體操作如下：（一）確定超過指標的工序（或勞動組合）或責任人。1、計算每個工序（或勞動組合）或責任人的廢品率，當超指標時計 賠。計算公式為鑄件廢品率;當月責任廢品重量量（或件）生產(chǎn)量（或件）2、賠償計算：扣除材料殘值后，按其廢品損失價值（含外廢新增損失）的10%予以賠償，單人累計 月賠償金額不超過100元。外廢新增損失由公司生產(chǎn)處按公司規(guī)定計算。（二）每個工序（或勞動組合）或單人操作者廢品率未超指標時，按其節(jié)余產(chǎn)品扣除 材料殘值后的10%作為其質(zhì)量留儲金，月質(zhì)量留儲金不得超過100元。質(zhì)量留儲金

26、可用于 沖抵超廢品指標賠償金。其具體操作方法按公司產(chǎn)品質(zhì)量治理條例的有關(guān)規(guī)定進行處 理。第四條 對零指標和違反工藝紀律造成的廢品，不得用質(zhì)量留儲金抵扣。零廢品率的按本規(guī)定第三條第2款規(guī)定當月賠償；違反工藝紀律的廢品按公司工程 技術(shù)部鑄件質(zhì)量檢驗暫行規(guī)定、公司產(chǎn)品質(zhì)量治理條例規(guī)定全額賠償。第五條新產(chǎn)品試制和新工藝試驗的質(zhì)量考核按公司產(chǎn)品質(zhì)量治理條例的有關(guān)規(guī) 定處理。第六條 本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理批準從2003年3月26日起試行。第七條有關(guān)部門工作涉及本規(guī)定內(nèi)容時，按本規(guī)定執(zhí)行。一車間二OO三年三月二十二日一車間工藝紀律治理規(guī)定一、總那么嚴格遵守工藝工程。違反工藝紀律，已造成損失的，由其全額賠償；未造

27、成損失的, 按公司職工處分條例的有關(guān)規(guī)定進行處理。二、工序工藝紀律規(guī)定1、造型工序(1)造型工必須嚴格按照造型工工藝守那么的規(guī)定，完成造型操作。(2)具體到某一種工件，必須按已規(guī)定的方法和使用指定的工裝造型，不得擅自更改。(3)對新制模型必須經(jīng)首件試制合格后，方能批量投產(chǎn)。(4)必須按照規(guī)定的數(shù)量、尺寸和位置設(shè)置澆冒口，不得擅自更改或代替。(5)造型工對自己生產(chǎn)鑄型(或芯)應打上明顯的工號標記，凡無工號的，不予成認工 時。(6)造型完備后，必須切實做好糊箱、緊固(壓鐵)等澆注前的預備工作。統(tǒng)一牌號的 工件應擺放在一起，如同一地點擺放有不同的工件，應作明顯標記，并提早告知澆注指揮。(7)造型工應

28、對自己的產(chǎn)品負責，澆注時應在現(xiàn)場負責處理諸如抬箱、炮火等故障。假設(shè) 澆注時不在現(xiàn)場的，那么當爐產(chǎn)生的廢品完全由自己承當。2、制芯工序(1)嚴格按制芯工藝守那么的規(guī)定完成制芯工作。(2)制芯前認真了解所制泥芯的工藝特點和要求，從而選擇正確的操作方法。(3)嚴格檢查芯盒是否符合工藝要求，但凡芯盒機構(gòu)過于薄弱，內(nèi)腔缺棱少角，凹凸不 平或變形、裂紋等阻礙鑄造精度的，須修好后方能使用。(4)嚴格按工藝要求設(shè)置砂芯通氣道，嚴禁盲孔。(5)嚴格按生產(chǎn)打算制作砂芯，幸免積壓，存放期超出四天以上的泥芯，需重新烘烤, 方可使用。3、烘干工序(1)嚴格按砂型干燥工藝守那么的規(guī)定完成烘型工作。(2)裝爐前應認真檢查爐

29、體是否有損壞，爐們啟閉是否正常，火道、煙道是否暢通。(3)凡需烘干的砂型和泥芯，都必須經(jīng)中間檢驗合格，方能裝爐。(4)砂型、芯在平車內(nèi)的位置應避開火口，同類型的型芯第二章產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準第四條 主導產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗標準是：相關(guān)國家標準、產(chǎn)品技術(shù)條件、產(chǎn)品試驗方法、 產(chǎn)品質(zhì)量分等標準、圖樣及相關(guān)工藝規(guī)程。.第五條 外銷產(chǎn)品除按第四條檢驗外，還應按國家“進出口商品檢驗條例”檢驗。.第六條非標產(chǎn)品的檢驗標準是：產(chǎn)品圖樣或供需雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議。.第七條外購件的檢驗標準是：相關(guān)國家標準或供需雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議。.第八條外購原材料的檢驗標準是：國家或行業(yè)相關(guān)標準，供需雙方所簽合同中的技 術(shù)要求。,第九條外

30、協(xié)件的檢驗標準是：需方所提供的圖樣和供需雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議。.第十條自制工具、夾具、刀具、模具、量具等的檢驗標準是：圖樣或相關(guān)技術(shù)文件。第三章質(zhì)量檢驗方式第十一條產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗包括：零件質(zhì)量檢驗，部件、整機裝配質(zhì)量檢驗及整機性能檢驗。（一）零件質(zhì)量檢驗。.零件質(zhì)量檢驗實行操作者自檢和專職檢驗員檢驗相結(jié)合，以專職檢驗為主的檢驗制 度。.操作者對零件質(zhì)量檢驗應遵循以下規(guī)定：成批零件加工，應實行首件完工送檢；零件加工過程中，應做到全數(shù)自檢；完工后，中小零件應送檢、交驗；.專職檢驗員對零件質(zhì)量檢驗應采納以下方式：應該放在同一溫度部位。型、芯相互之間要保持適當?shù)拈g隙，以便爐氣流通，裝卸起吊時

31、 幸免掛損。（5）點火前應先翻開煙道閘門，并翻開鼓風機吹3-4分鐘，以清除煙道灰渣。（6）烘烤期間，必須隨時觀看燃燒及溫度情況，從而調(diào)整燃料用量。（7）到達規(guī)定的烘烤時刻及溫度后，方可出爐。4、熔煉工序（1）熔煉工必須嚴格按照沖天爐熔煉工藝守那么的規(guī)定進行熔煉工作。（2）檢查所有金屬爐料、燃料、輔料等質(zhì)量和尺寸是否符合后要求，不符合者不能使 用。（3）嚴格按規(guī)定的時刻（開風前兩小時）點火，開風前必須留有必要的金屬預熱時刻 （30分鐘）o（4）爐后加料，必須按規(guī)定的配料比嚴格稱重，不符合要求的爐料不能入爐。（5）熔煉過程中，必須勤捅風眼（每小時一次），及時排渣（兩小時一次），以保證熔 化能正常進

32、行。（6）爐前、爐后緊密配合，推斷和操縱好交界鐵水。對與交界鐵水，只能澆注某些指 定的鑄件。（7）認真做好爐前的三角試塊檢驗，為澆注提供依據(jù)，不合格的鐵水不能澆注鑄件, 只能用以澆注芯骨、砂箱等。（8）認真填寫爐料單，做好記錄準確，送交及時。5、澆注工序（1）澆注工必須嚴格按澆注工藝守那么的規(guī)定完成澆注工作。（2）澆注前認真做好預備工作，穿好勞動防護用品；備齊澆注工具；弄清現(xiàn)場上各砂 型所需鐵水牌號和鐵水重量；清理澆注通道。(3)澆注過程中必須認真擋渣，及時引氣。做到牌號不符不澆，鐵水量不夠不澆，溫 度不適不澆。(4)澆注過程中，澆口杯應保持常滿，正常情況下，澆注不得中斷。(5)對一些在補縮方

33、面有專門要求的工作，在澆滿后應依照工藝要求，從冒口補澆。6、開箱、落砂、清踢工序(1)鑄件完全凝固后，方可拆卸緊箱楔子、卡子和壓鐵，拆卸后將其放在指定的地點。(2)清除澆注時溢出的殘鐵和鐵豆，并集中放在指定的位置。(3)依照車間目前的產(chǎn)品情況，暫定澆注三小時后方可開箱。(4)落砂時，只應在砂箱的端面敲擊砂箱，并配合用鋼釬插戳去砂，禁止敲擊砂箱的 箱帶、箱把、箱兒。無故損壞砂箱者要負賠償責任。(5)落砂后的砂箱不得殘留型砂和鐵塊，并應按類型分不堆放在指定地點。堆放時應 上下整齊、平安穩(wěn)固，覺察已損壞的砂箱應向現(xiàn)場負責人報告并單獨堆放。(6)開箱后的熱鑄件，不得放在有冷風吹的地點，不得觸水等激冷物

34、，易變形的鑄件, 必須平放或垂直安放。(7)關(guān)于阻礙鑄件收縮的砂芯，應及時清除芯砂或弄松芯骨。(8)開箱、落砂過程中，清理下來的澆冒口，應按鑄件的類不分不堆放在指定位置。(9)清砂前，應先檢查鑄件外表有無嚴峻缺陷，如有，應報告檢驗員處理。(10)清砂前，不得損傷鑄件的邊緣、棱角，薄壁件禁止重錘敲打。(11)清除冒口時，應選擇敲擊方向，以免缺肉損傷。對打裂和損傷的鑄件要負賠償 責任。一車間二OO三年三月二十二日鑄件質(zhì)量檢驗暫行規(guī)定一.模型檢驗.新制作的模型、經(jīng)修復的模型、重新上場使用的模型在投入使用前，由一車間專職 模型檢驗人員負責檢驗；.上述模型在投入批量生產(chǎn)前，必須通過對首件鑄件的復檢，以推

35、斷模型是否合格。 首件經(jīng)檢驗合格后，模型方可正式投入使用。首件鑄件由車間負責交驗，計檢處派駐車間 的檢驗員負責檢驗。一般情況下，一種模型的首件數(shù)量為一件。.模型及首件檢驗需填入檢驗記錄表，模型工、檢驗員、車間分管技術(shù)人員簽字認可。 新制作的模型經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計人員、車間主管工程師聯(lián)合批準投入使用，修復模型經(jīng)車間主管 工程師批準投入使用。檢驗記錄表報計檢處備案。二.鑄件檢驗：.首件交（檢）驗：來自資料搜索掰以下情況，必須實行首件交驗：使用新制作（或修改）的模型；使用經(jīng)修復的模型；使用重新上場的模型；操作者的零件發(fā)生變化時；其它認為需要實行首件交驗的；需要首件交驗的鑄件，由車間填寫“產(chǎn)品工序加工首件交驗

36、記錄單”交檢驗人員檢 驗，并在“操作者”欄簽交驗人員姓名。 車間檢驗人員應盡快對首件進行檢驗，將檢驗結(jié)果填入“檢查結(jié)果”欄，作出零件 是否合格的結(jié)論。檢驗人員應在“檢驗員”欄簽名?！爱a(chǎn)品工序加工首件交驗記錄單”須經(jīng) 車間負責人、檢驗員認可、簽名，方為有效。.鑄件清砂后由車間檢驗員檢驗合格后進入 鑄件人工時效（無此規(guī)定的除外），人工 時效后的鑄件由一車間組織交驗，由專職檢驗人員進行終檢，檢驗人員負責填寫“工作票” 中“檢驗記錄”欄各項數(shù)值并簽名。除另有規(guī)定外，重要線性尺寸、重要形狀位置誤差、 鑄件外表質(zhì)量應當全數(shù)進行檢驗。.經(jīng)檢驗的鑄件，應按本項規(guī)定實行色標治理： 依照檢驗結(jié)果，按以下規(guī)定顏色，

37、由檢驗人員在鑄件的適當位置著色合格品 黃色廢 品 紅色回用品 綠色待處理品 白色檢驗員對由于鑄件檢驗著色不當而造成零件質(zhì)量狀況推斷的不確定結(jié)果承當責任。對能夠進行焊補的、或需要用人工打磨進行修整的合格鑄件，應按上述規(guī)定顏色在 顯著部位按待處理品著色；對需要進行焊補或修整的鑄件，在完工以后應經(jīng)檢驗合格并按規(guī)定著色，方可轉(zhuǎn)入下 工序。三.責任劃分及考核方法.模型檢驗由于模型錯檢而投入使用造成的新增廢品損失，按一車間產(chǎn)品質(zhì)量治理暫行規(guī)定 由一車間專職模型檢驗人員負責賠償。新增廢品損失按該廢品覺察工序和檢驗員責任工序 之間的工序賠償價之差計算（下同）；模型返修或報廢造成的損失由模型工全額賠償。由于模型

38、的緣故，上述模型在投入批量生產(chǎn)前的首件鑄件錯檢而造成的新增廢品損 失，由一車間專職模型檢驗人員、計檢處派駐車間的檢驗員共同負責賠償。由于上述模型未經(jīng)首件鑄件檢驗就投入批量生產(chǎn)而造成的新增廢品損失，按一車間產(chǎn)品質(zhì)量治理暫行規(guī)定由一車間直接責任人員負責賠償。直接責任人員有質(zhì)量指標的 不得記入個人質(zhì)量帳戶用質(zhì)量留儲進行沖減，廢品損失應在當月賠償。.首件交驗、檢驗由于未實行首件交驗、或在未得到首件檢驗結(jié)果前接著生產(chǎn)而造成的新增廢品損 失，按一車間產(chǎn)品質(zhì)量治理暫行規(guī)定由一車間直接責任人員負責賠償。直接責任人員 有質(zhì)量指標的不得記入個人質(zhì)量帳戶用質(zhì)量留儲進行沖減，廢品損失應在當月賠償。由于首件錯、漏檢致使

39、不合格鑄件流入下工序的，鑄件檢驗員按新增損失的80% 賠償。其中由于模型緣故的按“模型檢驗”第款的規(guī)定。.終檢：由于漏檢、錯檢，或由于鑄件著色的不確定，致使廢品轉(zhuǎn)入后續(xù)工序，檢驗人員應 按新增廢品損失的80%賠償。未經(jīng)檢驗人員檢驗，致使廢品轉(zhuǎn)入后續(xù)工序，由轉(zhuǎn)序直接責任人按新增廢品損失的 80%賠償；責任人不能確定的，由廢品產(chǎn)生工序所在車間主任賠償。四、其它.原一車間產(chǎn)品質(zhì)量治理暫行規(guī)定、一車間工藝紀律治理規(guī)定接著執(zhí)行。.本規(guī)定賠償金額不受封頂限制。本規(guī)定從公布之日起實施。工程技術(shù)部2003年8月21日鑄件回用質(zhì)量考核暫行方法.鑄件回用的判定.凡不符合圖樣和技術(shù)文件要求的、有缺陷但不阻礙其使用性

40、能的、并按不良品處理 程序經(jīng)批準使用的鑄件稱為回用件。.鑄件回用件判定程序按產(chǎn)品質(zhì)量治理條例、鑄件質(zhì)量檢驗暫行規(guī)定的有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。.回用件責任劃分及考核.經(jīng)檢驗確定的回用件，在質(zhì)量統(tǒng)計時按合格品統(tǒng)計。.回用件的單件工資應按產(chǎn)品質(zhì)量治理條例第二十條（二）款的規(guī)定執(zhí)行：一類 回用品按單件工資的50%計算；二類回用品按70%計算。.依照回用件缺陷類型，按一車間產(chǎn)品質(zhì)量治理暫行規(guī)定能夠明確責任人（或勞 動組合）的，按以下規(guī)定劃分責任：關(guān)于有定額考核的，回用件操作者即是直接責任人，按前述規(guī)定計算工資； 關(guān)于無定額考核的，個人或勞動組合即為回用件的責任人。按第2條規(guī)定所減發(fā)的 工資，由個人或勞動組合全體

41、成員平均承當。4.依照回用件缺陷類型，按一車間產(chǎn)品質(zhì)量治理暫行規(guī)定不能明確責任人（或勞 動組合）的，在能夠明確排除與鑄件缺陷無關(guān)人員以后，車間其余人員為回用件的責任人 員。按第2條規(guī)定所減發(fā)的工資，由責任人員共同承當。三.操作.在鑄件檢驗時發(fā)生的回用鑄件，按以下規(guī)定處理： 車間檢驗員應在清砂工作票上填寫：回用件代號、名稱、數(shù)量、工號、回用件缺陷 類型、回用類不、。回用件責任人為有定額考核的，車間應在責任人工作票上填寫：回用件代號、名稱、 數(shù)量、回用類不?；赜眉熑稳藶闊o定額考核個人（或勞動組合）的，由一車間負責編制“回用鑄件 工資（減發(fā)）花名冊”當月報勞資處?；麅詰韵聝?nèi)容：回用件代號、

42、名稱、數(shù)量、 回用類不、回用件責任人（或勞動組合成員名單）。.在鑄造以后的工序檢驗時發(fā)生的回用鑄件，按以下規(guī)定：由計檢處按月向一車間報出“鑄件不良品反應表”，應填寫：回用件代號、名稱、 數(shù)量、回用類不、工號、回用件缺陷類型。一車間依照計檢處“鑄件不良品反應表”，編制“回用鑄件工資（減發(fā)）花名冊”報 勞資處?；麅詰韵聝?nèi)容：回用件代號、名稱、數(shù)量、回用類不、回用件責任人（或 勞動組合成員名單）。.勞資處依照一車間報出的“回用鑄件工資（減發(fā)）花名冊”直接計算責任人工資（或 減發(fā)金額）。本方法從2004年3月26日起實施。工程技術(shù)部2004年3月13日工藝裝備治理暫行規(guī)定（2006年4月1日修

43、改）本規(guī)定適用于各種工藝裝備（以下簡稱“工裝”，包括：模具、夾具、檢具等）的設(shè)計、 制造、檢驗、周期檢定。一.工裝的設(shè)計：.加工（制作）用工裝由工藝裝備使用車間的技術(shù)人員負責設(shè)計、審核、修改。專用 檢（量）具由計檢處技術(shù)人員負責設(shè)計、工裝使用車間技術(shù)人員負責審核。.工裝設(shè)計的技術(shù)文件應包括：總裝配圖、零件圖、零件明細表、外購件明細表、材 料消耗工藝定額。在總裝配圖技術(shù)要求中應規(guī)定該工藝裝備的檢定周期、要緊檢查工程。工裝圖樣及技術(shù)文件應符合機械制圖國家標準和CAD文件治理方法的有關(guān)規(guī)定。.主導產(chǎn)品重要工裝設(shè)計總圖，除按以上規(guī)定進行審核外，還應由總工程師批準。.工裝的編號：工裝按以下格式編號:（零

44、件代號）一一（工裝類不、順序號）一一（工裝零件代號）零件代號中機型型號為略寫，只用主參數(shù)表示。如：6YL95略寫為95； YXYZ10略寫為10。2）工裝類不號用代號表示如下表：工裝類不代號工裝類不代號車C銃X刨、插B磨M鉆Z齒輪加工Y鏈T拉L沖J鍛模DM鑄模ZM量檢刀具G電加工D其它Q3）工裝順序號按工序先后順序依次排列，用阿拉伯數(shù)字1、2、3等表示。4）工裝零件代號按產(chǎn)品零件代號編制法那么編制。編號例如：95型螺旋榨油機箱體箱蓋一次車工裝總圖：95-2A-101. 102-C1-00095型螺旋榨油機2-5號榨圈鍛模總圖：95-3-603-DM1-000.工裝技術(shù)文件的修改，由工藝裝備設(shè)計

45、人員提出，按產(chǎn)品圖樣更改程序更改。.工裝技術(shù)文件的治理（保管、復制、發(fā)放等）由技術(shù)處技術(shù)處資料治理人員負責。二.工裝的制造：工裝制造由生計處負責安排、并負責催促在規(guī)定時限內(nèi)完成；圖樣及技術(shù)文件由技術(shù) 處預備并按規(guī)定向生計處發(fā)放。技術(shù)處在發(fā)放工裝圖樣及技術(shù)文件的同時，應當提出工藝 裝備完成時限。工藝裝備所需外購件由技術(shù)處向供應處提出。工裝設(shè)計人員應對制造的全過程進行技術(shù)跟蹤。三.工裝的檢驗：成批零件加工，要堅持首件完工檢驗；加工過程中，應堅持巡回檢驗；對完工的交驗零件，應全數(shù)檢驗或按檢驗工藝的規(guī)定抽查。4.檢驗后的零件應按規(guī)定的色標，在零件適當部位著色，實行色標治理。色標規(guī)定如 下：合格品 黃色

46、廢 品 紅色回用品 綠色待處理品 白色（二）部件、整機裝配質(zhì)量檢驗。.部件、整機裝配質(zhì)量應堅持自檢和專職檢驗相結(jié)合，以專職檢驗為主的制度。.部件、整機裝配質(zhì)量檢查應按規(guī)定工程，逐項全數(shù)檢查。.部件、整機裝配質(zhì)量檢查結(jié)果，應逐臺逐項填寫于“裝配檢驗記錄卡”中。（三）整機性能檢驗。整機性能檢驗采納以下方式進行。.結(jié)合整機質(zhì)量審核。.定期性能試驗。.結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)試驗。（四）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，應按規(guī)定實行交驗制度，并填寫、出具“工作票二檢驗員應核 對“工作票”填寫的工程，對填寫不完整、不正確的“工作票”，檢驗員應拒絕簽字，并對其中由檢驗員填寫的工程的正確性、完整性負責。.第十二條外購原材料質(zhì)量檢驗應按以下

47、程序進行。（一）外購原材料的檢驗，由供應處按品種、牌號填寫“原材料進廠檢驗單”并同試 樣一并送計檢處進行檢驗。（二）外購原材料的取樣，應有代表性。假如是鋼材，應一個爐號取一個試樣；假設(shè)無爐 號，那么應加大取樣數(shù)量。供應處應負責對進廠批次、時刻、數(shù)量及試樣進行編號登記。并.制造過程中的檢驗：工裝在制造過程中，操作者應按圖樣要求進行自檢。車間檢驗人員應按照圖樣要求，對工裝逐項進行檢驗，并如實記錄檢驗結(jié)果。對不 符合圖樣要求的，按照不良品零件處理程序進行處理。工裝的檢驗要堅持自檢和專檢并重的原那么。操作者、檢驗員對工藝裝備漏檢、錯檢 的后果負同等責任。.使用中的檢驗：所有新制作的、或重新上場的工裝（

48、不包括專用檢具），操作者在首次使用時必須 實行首件交驗。首件經(jīng)檢驗合格后的工裝方可投入使用。車間檢驗員應當按照圖樣的要求，對首件被加工部位逐項進行檢驗，并將檢驗結(jié)果 記入“產(chǎn)品工序加工首件交驗記錄單”中，工裝使用車間技術(shù)人員應參與首件交、檢驗全 過程。首件交、檢雙方、車間技術(shù)人員在對檢驗結(jié)果確認以后，都應在記錄單上簽字。檢驗人員對首件檢驗結(jié)果負責；車間、操作者對違反以上規(guī)定的后果負同等責任。 專用檢具在首次投入使用時也必須通過試用進行檢驗，檢驗工作由計檢處負責。一 般情況下，應當采納兩種以上方法對同一專用檢具進行檢驗。檢驗后由計檢處出具專用檢 具驗證報告。計檢處、專用檢具設(shè)計技術(shù)人員應分不就該

49、專用檢具能否投入使用簽署意見。所有工裝在經(jīng)檢驗合格后，由計檢處負責在工藝裝備規(guī)定部位刻印工裝代號。經(jīng)檢驗 合格且有代號的工裝方可投入使用。責任：參與工裝檢驗的人員，都應在驗證記錄上簽字。由于工裝檢驗出現(xiàn)錯誤而導致質(zhì)量事故，上述各環(huán)節(jié)責任人員負有同等責任。四.工裝的周期檢定： 所有工裝都必須按照圖樣規(guī)定的檢定周期和檢驗工程進行周期檢定。生產(chǎn)車間所有的在用工裝的周期檢定，由該車間技術(shù)人員負責組織實施、車間檢驗 人員參加。周期檢定結(jié)果應記入“工藝裝備周期檢定記錄表”中。 專用檢具的周期檢定由計檢處技術(shù)人員組織實施，車間檢驗人員參加。周期檢定結(jié) 果應記入“工藝裝備周期檢定記錄表”中。參與工裝周期檢定的

50、人員，都應在檢定記錄上簽字。責任：車間技術(shù)人員、計檢處技術(shù)人員有責任實施責任范圍內(nèi)工裝的周期檢定，對超周期使 用工裝的后果負責；有權(quán)停止使用超周期工裝或檢定不合格的工裝。對由于超周期使用工 裝（包括專用檢具）造成重大質(zhì)量事故的，車間、計檢處、技術(shù)處負責人，技術(shù)處負責產(chǎn) 品的工程師，應負連帶責任。五.工裝技術(shù)資料治理：工裝圖樣及技術(shù)文件制作程序：設(shè)計、編制（CAD）一打印（原圖）一審查、修改（原圖）一修改（CAD）一交技術(shù)處 （原圖及CAD） 一打印底圖一復制工作圖（藍圖）一發(fā)放圖樣及技術(shù)文件。工裝圖樣及技術(shù)文件的原圖、底圖、復制圖由技術(shù)處資料室存檔。每種工裝都應當分不建立專門技術(shù)檔案。技術(shù)檔案

51、的內(nèi)容包括：經(jīng)審查、修改后的 原圖、復制圖、質(zhì)量檢驗記錄（復印件）、首次使用時的“產(chǎn)品工序加工首件交驗記錄單” （復印件）、“工藝裝備周期檢定記錄表”（復印件），以及有關(guān)工藝裝備的其它資料。工裝技術(shù)檔案由由車間技術(shù)人員負責建立、保管；專用檢具技術(shù)檔案由計檢處技術(shù)人 員建立、保管。 按產(chǎn)品建立“工藝裝備清單”，請單應包括工裝代號、名稱、數(shù)量、檢定周期等內(nèi) 容。“工藝裝備清單”由技術(shù)處資料治理人員負責建立、保管。六.關(guān)于違反以上規(guī)定、或由于工作失職而應當承當責任的有關(guān)人員，按照勞開工 資治理條例、產(chǎn)品質(zhì)量治理條例的有關(guān)規(guī)定處理。本規(guī)定從2004年4月起試行。在此之前的有關(guān)工藝裝備治理的其它規(guī)定，凡

52、與本規(guī)定有抵觸的，一律按本規(guī)定執(zhí)行。工程技術(shù)部2004年3月30日計算機輔助設(shè)計技術(shù)文件治理暫行方法本方法規(guī)定了計算機輔助設(shè)計（以下簡稱CAD）圖樣及技術(shù)文件的差不多要求。適用 于主導產(chǎn)品、工藝裝備的設(shè)計。一.差不多格式1.圖樣圖樣中應有邊框、標題欄、代號欄、附加欄，裝配圖中還應配有明細欄。幅面：圖樣幅面按GB/T 14689的規(guī)定選用A4A0。A4幅面選用豎式代邊；A3A0 幅面選用橫式代邊，并同意按規(guī)定加長。但A0幅面的寬度不得大于841mm。標題欄：每張圖樣的右下角必須設(shè)有標題欄；標題欄格式由技術(shù)處統(tǒng)一提供。明細欄：按CAD軟件的統(tǒng)一格式。代號欄：代號欄應設(shè)置在圖樣的左上角；代號欄中的圖

53、樣代號應與標題欄中的一致; 代號欄中的文字應與標題欄中的文字成180。2.技術(shù)文件技術(shù)文件包括：零件明細表、外購件明細表、工藝路線卡、材料消耗工藝定額表、工 藝尺寸表等。技術(shù)文件的格式由技術(shù)處統(tǒng)一提供。二.編號規(guī)那么.每一個圖樣或技術(shù)文件都應有單獨代號；當采納兩種以上存儲介質(zhì)時，各種介質(zhì)中同 一內(nèi)容的圖樣、技術(shù)文件代號應相同。.圖樣代號X X X X X X X X 產(chǎn)品代號（例如6YL95）部件順序號（從1開始,例如6YL95-3）組件順序號（從1開始,例如6YL95-3-1）零件代號（第一位為材料類不號，后兩位為順序號 例如 6YL95-3-1-101）零件材料類不代號如下表:代 號材料類

54、不代號材料類不1灰鑄鐵6圓鋼、鋼絲、方鋼、六 角鋼2球墨鑄鐵7角鋼、槽鋼、工字鋼3鑄鋼8鋼管4鋼板9竹木材料5扁鋼、鋼帶0其它材料3.技術(shù)文件代號零件明細表：X X XXMX產(chǎn)品代號（例如6YL95）部件順序號（從1開始，例如6YL95-3）明細表代號（例如6YL95-3-MX）外購件明細表：X X XXWG 產(chǎn)品代號（例如6YL95）部件順序號（從1開始，例如6YL95-3）外購件代號（例如6YL95-3-WG）三.繪（編）制規(guī)那么一般要求圖樣應符合現(xiàn)行機械制圖國家標準，做到完整、清晰、準確。同一圖樣或技術(shù)文件上的字體、字型、符號應協(xié)調(diào)一致。.圖樣繪制比例圖樣比例按GB4457. 2-84的

55、規(guī)定選用。字體圖樣中的數(shù)字、符號一律采納常規(guī)直體，中文采納常規(guī)直仿宋體（GB2312）O字高按 下表規(guī)定：內(nèi)容工程字高標題欄日期3.5產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、材料、數(shù) 量、比例5.5零（部）件名稱、代號7代號欄代號7明細欄文字、數(shù)字、符號5.5技術(shù)要求處技術(shù)要求7技術(shù)要求內(nèi)容5.5其余處其余、外表粗糙度符號5.5圖樣內(nèi)文字、數(shù)字、符號5. 5外表粗糙度符號3.5 圖樣畫法應符合GB4458. 1-84的規(guī)定；尺寸注法應符合GB4458. 4-84的規(guī)定。技術(shù)要求的位置應盡可能位于標題欄的上方或左方。當技術(shù)要求的條文為多條時應 編順序號，僅一條時可不編順序號。零件圖中材料欄填寫規(guī)那么材料規(guī)格一規(guī)格品

56、種標準號一年代號材料名稱材料牌號一技術(shù)條件標準號一年代號例如：90-GB702-86圓鋼45-GB699-88裝配圖明細欄中材料填寫規(guī)那么材料名稱 材料規(guī)格一規(guī)格品種標準號/材料牌號一技術(shù)條件標準號例如：圓鋼 90-GB702/90-GB702.技術(shù)文件編制字體技術(shù)文件中的數(shù)字、符號一律采納常規(guī)直體，中文采納直仿宋體。字高按下表規(guī)定：內(nèi)容工程字高表格內(nèi)序號、幅面、代號、規(guī)格、材料、數(shù)量、 備注4.5標題欄部件名稱、文件代號5產(chǎn)品代號、產(chǎn)品名稱、日期3. 5零件明細表編制規(guī)那么先連續(xù)編制總裝圖明細表。順序為：專用部件、借用部件、專用零件、借用零件；再 按部件順序編制各部件明細表，順序為：專用組件

57、、專用零件、借用組件、借用零件。同 一頁明細表中不應有兩個或兩個以上部件的零件。零件按材料類不號從0開始編排；同種材料從1開始編排。不同材料零件之間應留有 空行。外購件明細表編制規(guī)那么先連續(xù)編制總裝圖明細表；再按部件順序編制各部件的明細表。同一頁明細表中不應 有兩個或兩個以上部件的外購件。外購件按標準號排列。同種外購件按先直徑后長度、先小后大、先短后長的順序排列。4.圖樣及技術(shù)文件簽署每一種圖樣或技術(shù)文件的相應欄目都必須按規(guī)定簽署；簽署以手工形式進行；簽署者的 姓名不同意簡寫、縮寫；日期簽署應有完整的年月日，并按規(guī)定的格式進行。例如：2004 年4月1日，簽署格式為20040401。四.圖樣及

58、技術(shù)文件制作程序序 號工作內(nèi)容要求1編（繪）制CAD技術(shù)文件簽署完整日期；網(wǎng)上送技術(shù)處；2打印技術(shù)文件白圖（原圖）由設(shè)計人員在設(shè)計、制圖欄簽名；3審核、修改技術(shù)文件原圖用紅色字體標明修改內(nèi)； 審核人員在審核欄簽名；4按審核的原圖，對CAD技術(shù) 文件進行修改由設(shè)計人員進行，修改后的CAD技術(shù)文 件網(wǎng)上送技術(shù)處；刪除設(shè)計人員處技術(shù) 文件；原圖由技術(shù)處資料室存檔；5打印CAD技術(shù)文件描圖紙（底圖）由設(shè)計人員在設(shè)計、制圖、校對欄簽名； 審核人員在審核欄簽名；6復制技術(shù)文件工作圖（藍 圖）由資料治理人員用校對后的底圖進行；7備份CAD技術(shù)文件（副底 圖）由技術(shù)處資料員進行；成熟產(chǎn)品可刻制 光盤；本方法從

59、2004年4月起試行。工程技術(shù)部2004年3月31日產(chǎn)品質(zhì)量操縱點治理暫行方法.質(zhì)量操縱點確實定1.質(zhì)量治理處是公司負責質(zhì)量操縱點治理工作的職能部門。質(zhì)量操縱點由質(zhì)量治 理處與技術(shù)處共同商定后提出，經(jīng)總工程師審查、報總經(jīng)理批準。2.批量生產(chǎn)的產(chǎn)品零件或工序應依照實際情況選擇設(shè)立質(zhì)量操縱點批量大、技術(shù)難度高的工序，或經(jīng)濟價值高、對產(chǎn)品性能有較大阻礙的零件；在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和用戶服務中問題比擬集中的零件或工序；. 3.質(zhì)量操縱點按年確定，在每年的12月份確定下一年的質(zhì)量操縱點；也能夠依照 實際情況在年內(nèi)增、減質(zhì)量操縱點。.質(zhì)量操縱點的治理工作：序號質(zhì)量操縱點治理工作內(nèi)容摘要責任人1有可供操作者執(zhí)行的

60、工藝文件，例如工序圖、工藝卡等技術(shù)處2有檢驗工藝和檢驗工藝裝備（有此項要求時）質(zhì)管處技術(shù)人員3嚴格按照工藝要求進行操作操作者4按“質(zhì)量操縱點治理工程表”之“實施要求”的規(guī)定進行以下工作： 零件工裝校正、工裝檢測；工藝過程監(jiān)測；零件質(zhì)量現(xiàn)場抽檢；5前條各項之記錄6催促操縱點零件或工序的工藝執(zhí)行、制止違反工藝行為并向車間主任或質(zhì)管處 負責人報告檢驗員7檢查零件或工裝校正、工裝檢測、工藝過程監(jiān)測、零件現(xiàn)場抽檢記錄8按“質(zhì)量操縱點治理工程表”之“實施要求”的規(guī)定，現(xiàn)場抽檢零件質(zhì)量9負責貫徹、執(zhí)行操縱點零件或工序的工藝；制止、糾正違反工藝的行為技術(shù)處工藝技術(shù)人員10按工藝裝備治理暫行方法和“質(zhì)量操縱點治