鍋爐原理復習資料

1、第一章概述1、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程是把燃料的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋?、三大設(shè)備是鍋爐，汽輪機和發(fā)電機。3、鍋爐按蒸汽參數(shù)可分為低中高超高亞臨界超臨界壓力鍋爐。4、鍋爐按容量分有小 型中型大型鍋爐。5、一般火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程共有三個主要階段。第一階段是在鍋爐中將燃料的化學能轉(zhuǎn)變 為熱能；第二階段是在汽輪機中將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，第三階段是通過發(fā)電機把機械能轉(zhuǎn)變 為電能。6、煤粉爐按排渣方式分成兩種型式，一是固態(tài)排渣爐.另一是液態(tài)排渣爐。7、鍋爐按燃燒方式分成火床爐、室燃爐、旋風爐和硫化床四種類型。8、汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐。9、依靠工質(zhì)的密度差而產(chǎn)生的鍋爐水循環(huán)稱為自然循環(huán)。10、過

2、熱器的作用是將由汽包來的飽和蒸汽加熱至過熱蒸汽。11汽輪機高壓缸的排汽回到鍋爐進行再加熱升溫的設(shè)備叫再熱器。省煤器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的余熱加熱鍋爐給水?？諝忸A熱器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的余熱，加熱燃燒所用的空氣。燃料是指用來燃燒以取得熱量的物質(zhì)。燃料按其物態(tài)可分為固體燃料液體和氣體燃料。3煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種。4表示灰渣熔融特性的三個溫度分別叫變形溫度DT，軟化溫度ST,流動溫度FT5、軟化溫度ST代表灰的熔點6、煤的發(fā)熱量是指單位質(zhì)量的煤完全燃燒時放出的熱量7、煤的發(fā)熱量有低位發(fā)熱量，高位發(fā)熱量和氧彈發(fā)熱量其中氧彈發(fā)熱量的含量最高煙氣中過量空氣系數(shù)越大.則含氧量越大。

3、2鍋爐各項熱損失中排煙熱損失是最大的一項。鍋爐熱效率計算有正平衡和反平衡兩種方法?；痣姀S多采用反平衡法求鍋爐熱效率。1制粉系統(tǒng)中最重要的設(shè)備是磨煤機，它可分為低速磨煤機、中速度煤機、高速磨煤機三種 類型。2低速磨煤機轉(zhuǎn)速為15-25 r/min、中速磨煤機轉(zhuǎn)速為50-300 r/min，高速磨煤機轉(zhuǎn)為 750-1500r/min。煤的主要性質(zhì)指標有發(fā)熱量、揮發(fā)分、水分、灰分及灰熔點。鍋爐用煤按揮發(fā)分含量可分為無煙煤、貧煤、煙煤和褐煤。低速磨煤機最大優(yōu)點是能磨各種不同的煤，可以長期連續(xù)可靠運行。1、影響化學反應(yīng)速率的因素有：反應(yīng)物濃度、活化能、溫度。2、碳粒燃燒有動力區(qū)、擴散區(qū)和過渡區(qū)之分。燃燒

4、器按射流流動方式可分為旋流和直流兩種形式。2、旋流燃燒器的布置方法一般有前墻布置、兩側(cè)墻布置、頂棚布置和爐底布置四種。過熱器熱偏差主要是：受熱不均和蒸汽流量不均所造成的。鍋爐的蒸汽參數(shù)是指過熱器出口處的蒸汽壓力和蒸汽溫度?；鹧娴淖罡邷囟葏^(qū)稱為火焰中心。鍋爐汽、水的循環(huán)方式主要有兩種，即：自然循環(huán)和強制循環(huán)?，F(xiàn)代鍋爐汽包內(nèi)的汽水分離裝置最常用的有：擋板旋風分離器、波形板、多孔板3自然循環(huán)回路中，工質(zhì)的運動壓頭（循環(huán)動力）與循環(huán)回路高度有關(guān)；與下降管中水的平均 密度有關(guān)，與上升管中汽水混合物平有關(guān)。4循環(huán)倍率的表達式為K=循環(huán)水流量G/蒸汽流量D。當上升管循環(huán)流速趨近于零時.稱為循環(huán)K=循環(huán)水流量

5、G/蒸汽流量D。自然循環(huán)鍋爐水循環(huán)的主要故障有循環(huán)停滯和循環(huán)倒流。直流鍋爐按水冷壁布置，可分為螺旋管圈式和垂直上升管屏式兩大類。鍋水中的鹽分以機械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進入到蒸汽中。影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有：鍋爐負荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和鍋水含 鹽量。隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽溶解鹽分的能力增強。蒸汽壓力越高.對蒸汽品質(zhì)要求越高。二、判斷題2鍋爐蒸發(fā)設(shè)備的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，將水加熱成過熱蒸汽。（X）3為了保證水循環(huán)的安全可靠.循環(huán)倍率的數(shù)值不應(yīng)太小。（J）4蒸汽中的鹽分主要來源于 鍋爐給水。（J）5鍋爐排污可分為定期排污和連續(xù)排污兩種。（J）6吹灰器的作用是吹掉受熱面

6、積灰，保持受熱面清潔。（J）1煤成分中的氧是雜質(zhì)。（J）碳是煤中發(fā)熱量最高的物質(zhì)。（X）3灰熔點低，容易引起受熱面結(jié)渣。（J）4達到迅速而又完全燃燒的條件是有充足的空氣。（X）5燃料的水分越高、揮發(fā)分越低時，則要求預熱后的空氣溫度越高。（J）1燃料在爐內(nèi)燃燒時，實際空氣量應(yīng)大于理論空氣量。（J）漏風系數(shù)越大，說明設(shè)備漏風越嚴重。（J）3鍋爐煙道漏風，不影響排煙熱損失。（X）鍋爐各項熱損失中，散熱損失最大。（X）影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量。（J）再循環(huán)風在制粉系統(tǒng)中起干燥作用。（X）主要是調(diào)整磨煤機出口溫度，增加磨煤機通風量提高通風出力，降低制粉電耗粗粉分離器依據(jù)離心、慣性和重力

7、三種工作原理進行分離。（J）3再循環(huán)風在磨煤機中，主要是增加通風量，提高磨煤出力.降低電耗。（J）煤粉的品質(zhì)主要指煤粉的細度、均勻性和水分。（J）煤粉可用專用篩子進行篩分，殘留在篩子上的煤粉質(zhì)量占篩前煤粉總質(zhì)量的分數(shù)可表示 煤粉細度，其值越大表示煤粉越粗。（J）R90越大表示煤粉越細。（X）可磨系數(shù)越大.煤越不容易磨。（X）循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全。（J）自然循環(huán)的自補償能力對水循環(huán)的安全有利，這也是自然水循環(huán)的一大優(yōu)點。（J）高壓鍋爐的蒸汽潔凈程度決定于蒸汽帶水量和蒸汽溶鹽量兩個方面。（J）隨著壓力的增高，蒸汽攜帶水分的能力也增強。（J）隨著壓力的增高，蒸汽溶解鹽分的能力越小。（X）蒸汽

8、壓力急劇降低會增加蒸汽帶水。（J）三、選擇題：HG670 / 140-9型爐。HG代表哈鍋。2、鍋爐水循環(huán)的循環(huán)倍率增大，上升管干度小型。1煤的成分分析法有元素分析和工業(yè)分析。無煙煤的特點是揮發(fā)分低，含碳量高。煤的元素分析成分一般包括五項。揮發(fā)分含量對燃料燃燒特性影響很大，揮發(fā)分含量高則容易燃燒， 褐煤的揮發(fā)分含量高，故很容易著火燃燒。5、H是煤的組成成分中發(fā)熱量最高的元素。隨著鍋爐容量增大.散熱損失相對減少。煤中的水分是無用成分。揮發(fā)分小于10%的煤稱為無煙煤。揮發(fā)分等于10%-20%的煤稱為貧煤。揮發(fā)分等于20%-37%的煤稱為煙煤。5揮發(fā)分大于37%的煤稱為褐煤。隨著鍋爐壓力的逐漸提高，

9、它的循環(huán)倍率逐漸減小。鍋爐負荷低于某一限度長時間運行，對水循環(huán)不安全。3 .自然循環(huán)鍋爐水冷壁引出管進入汽包的工質(zhì)是汽水混合物。4、鍋爐水循環(huán)的循環(huán)倍率增大，上升管干度減小。1、高參數(shù)、大容量機組對蒸汽品質(zhì)要求高。2、要獲得潔凈的蒸汽.必須降低鍋水的含鹽量四、問答題：1鍋爐的作用是什么？答：鍋爐的作用是使燃料燃燒放熱，并將水變成具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽。2、簡述我國電力工業(yè)的發(fā)展概況。是衡量國民經(jīng)濟發(fā)展水平和社會現(xiàn)代化水平高低的重要標志之一。電力發(fā)展必須超前國民經(jīng)濟的增長1752年，本杰明富蘭克林，捕捉到了電1875年，世界第一臺火力發(fā)電機組，巴黎北 火車站，直流發(fā)電機1879年，世界最早

10、的出售電力電廠，美舊金山實驗電廠1980年，全世界發(fā)電裝機容量20.24億kW2003年，全世界發(fā)電裝機容量37.1億kW882年，英國人在上海創(chuàng)辦了中國第一座發(fā)電廠，容量11.76kW1949年，全國電力裝機容量185萬kW1978年，全國發(fā)電裝機容量為5712萬kW1987年，全國發(fā)電裝機容量1億kW1995年（8年后），全國發(fā)電裝機容量2億kW2000年（5年后），全國發(fā)電裝機容量3億kW2004年全國發(fā)電裝機容量4.407億kW2006年全國發(fā)電裝機容量6.22億kW，年發(fā)電量突破28000億度，分別比1949年增長了 336 倍和651倍，發(fā)電設(shè)備裝機容量和年發(fā)電量均居世界第2位這些

11、都說明我國電力工業(yè)已進入大機組、大電廠、大電網(wǎng)、超高壓、高度自動化的發(fā)展時期和向跨大區(qū)聯(lián)網(wǎng)、推進全國聯(lián)網(wǎng)的新階段。3、簡述燃煤電站鍋爐機組構(gòu)成及工作原理。、本體：爐膛、燃燒器、空氣預熱器、省煤器、水冷壁、汽包/啟動汽水分離器、過熱器、再 熱器2、輔機：給煤機、磨煤機、送風機、引風機、給水泵、吹灰器、碎渣機、除塵器、灰泵。4、分析降低發(fā)電廠供電煤耗和提高環(huán)保效果的技術(shù)措施。答：（1）提高初溫初壓；2）提高鍋爐容量；（3）采用再熱循環(huán)；（4）采用回熱循環(huán)；（5） 采用高效低污染技術(shù)；（6）采用新型脫硫、脫氮、除塵技術(shù)；（7）采用CO2脫除技術(shù)；等。1、分析固態(tài)排渣煤粉爐采用低NOX燃燒技術(shù)與燃燒產(chǎn)

12、物中CO含量的關(guān)系。答：CO降低，鍋爐效率降低。2、煤的元素分析及成分分析是什么？煤的成分計算基準包括哪些？答：煤元素分析是分析煤成分的兩種標準方法之一，用以測定煤的化學組成。一般包括測定 碳、氫、氮、硫、氧、氯及金屬元素的含量:煤灰的元素的組成分析。通常指測定煤灰中常量元素硅、鋁、鐵、鈦、鈣、鎂、鉀、鈉、 磷、錳和硫等元素的含量。測定結(jié)果常以其氧化物含量的百分率表示。3、分析煤的揮發(fā)分含量與爐膛高度的關(guān)系。答：揮發(fā)分低，爐膛高；爐膛高度順序：無煙煤-貧煤-煙煤-褐煤。3、什么是揮發(fā)分?是否包括煤中的水分？答:煤的工業(yè)分析中，當煤在隔絕空氣的條件下加熱，首先是水分蒸發(fā)。當溫度升高到104C，

13、維持7分鐘.其有機質(zhì)分解成各種氣體揮發(fā)出來，這些揮發(fā)出來的氣體稱為揮發(fā)分，所以 揮發(fā)分不包括水分。1、分析影響排煙溫度的升高的因素及對鍋爐效率的影響。（1）過量空氣系數(shù)。低負荷條件下，過量空氣系數(shù)越大，排煙溫度越高。（2）煤質(zhì)參數(shù)。 揮發(fā)分降低，發(fā)熱量降低，火焰中心上移，排煙溫度增加。（3）沿煙氣流程各部分漏風率 越小，排煙溫度越高。（4）受熱面清潔程度。排煙溫度升高，鍋爐效率降低。2、分析固體不完全燃燒損失升高的影響因素及對鍋爐效率的影響。答：（1）過量空氣系數(shù)。太大，爐膛溫度低，燃燒不完全。太小，氧氣濃度低，燃燒不 完全。（2）煤的揮發(fā)分低，發(fā)熱量降低，固體不完全燃燒損失越大。（3）鍋爐負

14、荷。負荷越 高，爐膛溫度越高，煤的燃盡越充分，固體不完全燃燒損失就越大。（4）煤的灰熔點越低， 煤粉燃燒形成結(jié)渣的可能性越大。結(jié)渣中含有固定碳元素越多，燃燒效率越多，固體不完全 燃燒損失越大。（5）煤粉細度。煤粉平均粒徑越大，燃盡需要的時間越長，固體不完全燃燒 損失越大。（6）排渣方式。固態(tài)排渣爐的固體不完全燃燒損失大于液態(tài)排渣爐。（7）燃燒方 式。層燃爐大于循環(huán)流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐大于煤粉爐。（8）配風方式。分級配風容 易造成固體不完全燃燒損失。（9）煤粉分配均勻性。煤粉分配不均勻，固體不完全燃燒損失 增大。固體不完全損失增大，鍋爐效率降低。達到迅速而又完全燃燒的條件都有四些？答：達到

15、迅速而又完全燃燒的必要條件有以下四點：（1）要供應(yīng)適當?shù)目諝?。?）爐內(nèi)維持足夠高的溫度。（3）燃料和空氣的良好混合。（4）足夠的 燃燒時間。4、鍋爐有哪些熱損失？答：（1）排煙熱損夫。（2）化學不完全燃燒熱損夫。（3）燃料不完全燃燒熱損失。（4）散熱損夫。（5）灰渣物理熱損失。1、為了防止制粉系統(tǒng)煤粉爆炸應(yīng)采取哪些措施？答：控制磨煤機出口溫度；根據(jù)揮發(fā)分的大小相應(yīng)調(diào)節(jié)煤粉細度，揮發(fā)分大的煤粉不宜磨得 過細；在制粉系統(tǒng)中，避免有傾斜度小于45度的管段和死角；開、停磨煤機和處理斷煤時 要嚴格按規(guī)程操作；對煤粉倉定期降粉，停爐時將粉倉的煤粉用盡，防止煤粉發(fā)生爆炸；并 應(yīng)在制粉系統(tǒng)中裝設(shè)足夠的防爆門

16、，以防一旦發(fā)生煤粉爆炸造成設(shè)備的嚴重損壞。2、簡述制粉系統(tǒng)的任務(wù)是什么？答：（1）要磨制出一定數(shù)量的合格煤粉；（2）要對煤粉進行干燥；要有必要的風量將磨制的煤 粉帶走。3、對制粉系統(tǒng)運行有哪些基本要求？答：（1）磨制鍋爐燃燒所需要的煤粉，保證制粉系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，保持一次風壓和磨煤機 出口溫度穩(wěn)定。（2）保證煤粉的質(zhì)量合格以滿足鍋爐燃燒的要求，煤粉過粗，不易完全燃燒， 煤粉過細容易自流或自燃。（3）降低制粉電耗和其他消耗，提高經(jīng)濟性。（4）防止發(fā)生煤粉自 燃和爆炸等事故。4、直吹式制粉系統(tǒng)對鍋爐運行有哪些影響？答：制粉系統(tǒng)風量過大，一次風壓過高，一次風量及風速也大，使燃料著火推遲；制粉系統(tǒng) 風

17、量過小，一次風壓過低，一次風量及風速也小，可使著火過早，并容易造成一次風管堵管， 對著火燃燒都不利；如果給煤量不均勻就會造成一次風壓忽高忽低，使爐內(nèi)火焰很不穩(wěn)定， 容易造成爐膛滅火；如果煤粉過粗，容易造成不完全燃燒，使機械不完全燃燒熱損失增加， 而煤粉過細，會增加制粉電耗，制粉系統(tǒng)的磨損也要增大；磨煤機出口濕度過高，容易發(fā)生 制粉系統(tǒng)爆炸。1、分析燃煤發(fā)熱量、揮發(fā)分降低對新設(shè)計煤粉鍋爐本體結(jié)構(gòu)的影響。答：（1）燃盡時間長。爐膛高度增加。（2）著火困難，截面積減小。（3）要求熱風溫度高， 要求省煤器出口煙溫高，給水溫度不變，要求省煤器吸熱不變，需要增加省煤器受熱面積。（4）各受熱面結(jié)構(gòu)會做相應(yīng)調(diào)

18、整。2、分析燃煤發(fā)熱量、揮發(fā)分降低對現(xiàn)役煤粉爐低NOX燃燒技術(shù)的影響。答：（1）燃煤發(fā)熱量、揮發(fā)分降低，燃燒不穩(wěn)定，低NOX燃燒要求在主燃區(qū)過量空氣系數(shù)小 于1，這對著火穩(wěn)定性不利。（2）燃煤發(fā)熱量、揮發(fā)分降低，煤粉燃盡時間延長，火焰中心上移。低NOX燃燒要求在主 燃區(qū)過量空氣系數(shù)小于1，會造成不完全燃燒損失增大。（3）燃煤發(fā)熱量、揮發(fā)分降低，保證穩(wěn)定燃燒的措施是增大衛(wèi)燃帶面積。3、如何強化煤粉氣流的著火與燃燒？從煤粉氣流燃燒過程各階段的特點分析，強化煤粉氣流著火與燃燒的基本措施有：（1）適當提高一次風溫度提高一次風溫可減小著火熱需要量，使煤粉氣流入爐后迅速達到著 火溫度。當然，一次風溫的高低

19、是根據(jù)不同煤種來定的，對揮發(fā)分高的煤，一次風溫就可以 低些。適當控制一次風量一次風量小，可減小著火熱需要量，利于煤粉氣流的迅速著火。但最 小的一次風量也應(yīng)滿足揮發(fā)分燃燒對氧氣的需要量，揮發(fā)分高的煤一次風量要大些。合適的煤粉細度煤粉越細，相對表面積越大，本身熱阻小，揮發(fā)分析出快，著火容易， 燃燒反應(yīng)迅速，易于達到完全燃燒。但煤粉過細，要增大廠用電量，所以應(yīng)根據(jù)不同煤種， 確定合理的經(jīng)濟細度。合理的一、二次風速。一、二次風速對煤粉氣流的著火與燃燒有著較大影響。因為一、 二次風速影響熱煙氣的回流，從而影響到煤粉氣流的加熱情況；一、二次風速影響一、二次 風混合的遲早，從而影響到燃燒階段的進展；一、二次

20、風速還影響燃燒后期氣流擾動的強弱， 從而影響燃料燃燒的完全程度。因此，必須根據(jù)煤種與燃燒器型式，選擇適當?shù)囊弧⒍物L 速度。維持燃燒區(qū)域適當高溫適當高的爐溫，是煤粉氣流著火與穩(wěn)定燃燒的基本條件。爐溫高、 煤粉氣流被迅速加熱而著火，燃燒反應(yīng)也迅速，并為保證完全燃燒提供條件。故在燃燒無煙 煤或其它劣質(zhì)煤時，常在燃燒區(qū)(燃燒器周圍)敷設(shè)衛(wèi)燃帶或采取其它措施，以提高爐溫。當 然，在提高爐溫時，要考慮防止出現(xiàn)結(jié)渣的可能性。適當?shù)臓t膛容積與合理的爐膛形狀爐膛容積大小，決定燃料在爐內(nèi)停留時間的長短、從 而影響其完全燃燒程度。故著火、燃燒性能差的燃料，爐膛容積要大些，這種燃料還要求維 持燃燒區(qū)域高溫、故常需要

21、選用爐膛燃燒區(qū)域斷面尺寸較小的瘦高型爐膛。鍋爐負荷維持在適當范圍內(nèi)鍋爐負荷低時，爐內(nèi)溫度下降，對著火、燃燒均不利，使 燃燒穩(wěn)定性變差。鍋爐負荷過高時，燃料在爐內(nèi)停留時間短，出現(xiàn)不完全燃燒。同時由于爐 溫的升高，還有可能出現(xiàn)結(jié)渣及其它問題。因此，鍋爐負荷應(yīng)盡可能地在許可的范圍內(nèi)調(diào)度。什么是煤粉爐的一、二、三次風? 一、二、三次風的作用是什么？在煤粉爐中，一次風是通過管道輸送煤粉進爐膛的那部分空氣。它可以是熱空氣，也可 以是制粉系統(tǒng)的乏氣。它的作用除了維持一定的氣粉混合物濃度以便于輸送外，還要為燃料 在燃燒初期(即揮發(fā)分的著火與燃燒)提供足夠的氧氣。二次風是通過燃燒器的單獨通道送入爐膛的熱空氣，進

22、入爐膛后才逐漸和一次風相混合，二 次風力碳的燃燒提供氧氣，并能加強氣流的擾動，促進高溫煙氣的回流。促進可燃物與氧氣 的混合，為完全燃燒提供條件。在燃用不易著火、燃燒穩(wěn)定性差的無煙煤、貧煤或其它高水 分煤時，不宜采用制粉系統(tǒng)的乏氣作為一次風，而需用熱空氣作為一次風。這時，制粉系統(tǒng) 的乏氣通過單獨的管道與噴口，直接噴送別爐膛稱為三次風。三次風內(nèi)約含10%左右的細煤 粉，風量約占總風量的15%左右。某些鍋爐因某種用途(如降低火焰溫度抑制NOx的生成等) 通過專用噴口送入爐膛的熱風，也稱三次風。2、目前強化燃燒的主要措施有哪些？答：(1)提高熱風溫度。(2)提高一次風溫和限制一次風量。控制好一、二次風

23、的混合 時間：選擇適當?shù)囊淮物L速。選擇適當?shù)拿悍奂毝?。在著火區(qū)保持高溫。在強 化著火階段同時，必須強化燃燒階段本身。3、簡述低負荷穩(wěn)燃技術(shù)。提高一次風氣流中的煤粉濃度。(2)提高一次風溫。(3)提高煤粉細度。(4)加入揮 發(fā)分和發(fā)熱量高的煤種。4、運行中影響鍋爐結(jié)渣的因素有哪些？燃料灰分的特性燃料的灰分熔點低、灰分含量高。爐內(nèi)空氣動力特性過量空氣系數(shù)太小，燃燒不完全，煙氣中出現(xiàn)CO等還原性氣體使灰 熔點下降，增大結(jié)渣的可能性；過量空氣系數(shù)太大，使火焰中心上移，可能使爐膛出口結(jié)渣。 各燃燒器風速差別大，造成火焰偏斜，促使某一側(cè)墻結(jié)渣。旋流燃燒器旋向某一側(cè)，促使該 側(cè)爐結(jié)渣。爐內(nèi)氣流渦流區(qū)易結(jié)渣。

24、直流燃燒器切圓直徑大，旋流燃燒器擴散角大，出現(xiàn)“貼 壁”、“飛邊”現(xiàn)象時，易結(jié)渣。鍋爐漏風大爐底漏風，火焰中心上移，可能使爐膛出口結(jié)渣；空氣預熱器空氣側(cè)漏風大 而供風不足，煙氣側(cè)漏風多而使吸風機過負荷，被迫減小送風，導致燃燒不完全，使結(jié)渣的 可能性增大。鍋爐運行負荷負荷道高時，爐內(nèi)溫度水平及爐膛出口煙溫均升高、使結(jié)渣的可能性增大。吹灰、打渣運行中吹灰、打渣不及時，促使結(jié)渣過程發(fā)展和結(jié)渣面積擴大。1、為什么對流式過熱器的出口汽溫隨負荷的增加而升高？答：在對流過熱器中，煙氣與管外壁的換熱方式主要是對流換熱。對流換熱不僅決定于煙氣 的溫度.而且還與煙氣的流速有關(guān)。當鍋爐負荷增加時，燃料量增加，煙氣量

25、增多，通過過 熱器的煙氣流速相應(yīng)增加.因而提高了煙氣側(cè)對流放熱系數(shù)。同時.當鍋爐負荷增加時，爐 膛出口煙溫升高，從而提高了平均溫差。雖然流經(jīng)過熱器的蒸汽量隨鍋爐負荷增加也增大， 其吸熱量也增多，但由于傳熱系數(shù)和平均溫差同時增大，使過熱器傳熱量的增加大于因蒸汽 流量增大而需要增加的吸熱量，因此，每公斤蒸汽所獲得的熱量相對增多.出口汽溫也就升 高。2、什么是火焰中心？其位置對鍋爐工作有何影響？答：在鍋爐爐膛中，燃料燃燒放熱的同時，還進行著熱量的傳遞。由于不同部位處于不同的 燃燒階段，放熱強度不一樣，致使爐膛各部位的溫度也不相同。在爐膛中的最高溫度點，稱 為火焰中心，也稱燃燒中心?；鹧嬷行脑跔t膛中的

26、正確位置，一般應(yīng)在燃燒器平均高度所在 平面的幾何中心處?；鹧嬷行奈恢脮蛉藶樵蚣捌渌蛩囟l(fā)生變化，火焰小心位置的變 動，對鍋爐傳熱及鍋爐安全工作均有影響。火焰中心位置太低時，可能引起冷灰斗處結(jié)碴； 火焰中心位置太高，使爐膛出口煙溫升高，導致爐膛出口對流受熱面結(jié)渣及過熱器壁溫升高； 火焰中心在爐膛內(nèi)偏向某一側(cè)時，會引起該側(cè)爐墻的結(jié)渣。當然，有時為了調(diào)節(jié)蒸汽溫度的需要、還可人為地改變火焰中心位置。3、運行中火焰中心位置可以調(diào)節(jié)嗎？答：鍋爐在運行中，火焰中心位置是可以調(diào)節(jié)的。某些直流燃燒器本身就做成擺動式的、出 口角度改變則射流方向也就隨之變化，出口傾角上仰或下傾，就可使火焰中心沿爐膛高度方 向

27、上升或下降。改變?nèi)紵鬟\行方式，也可改變火焰中心位置，如多排燃燒器，可通過改變 不同燃燒器的負荷來調(diào)節(jié)，增大上排燃燒器的噴粉量或減小下排燃燒器的噴粉量，火焰中心 位置就上升；進行相反的調(diào)節(jié)，火焰小心位置就下移。另外，開大上排二次風.可使火焰中 心位置壓低；開大下排二次風，可將火焰中心位置抬高。當然、不管何種目的、需要調(diào)節(jié)火焰中心位置時.都必須 考慮到由于火焰中心位置的改變，不致引起冷灰斗或爐膛出口處結(jié)渣，也不致使過熱器壁溫 升高太多。4、什么是熱偏差？過熱器熱偏差有何危害？答：在并列管束中(一個管屏)，個別管子內(nèi)工質(zhì)焓增值與整個管屏的平均工質(zhì)焓增值不一致 的現(xiàn)象，稱為熱偏差。也就是并列管子中，

28、各管受熱情況不一樣的現(xiàn)象。出現(xiàn)熱偏差時，對 于過熱器、再熱器和非沸騰式省煤器，表現(xiàn)為受熱面出口工質(zhì)(蒸汽或水)溫度不一致；對于 蒸發(fā)受熱面，則表現(xiàn)為出口工質(zhì)的質(zhì)量含汽率不一樣。在鍋爐中，過熱器是工作條件最差的受熱面，一是它內(nèi)部的工質(zhì)溫度最高，二是高參數(shù)大容 量鍋爐的過熱器還布置在煙氣溫度較高的區(qū)域內(nèi)，使其管壁溫度比較高。盡管高溫過熱器都 使用了合金鋼管，但其實際工作壁溫與該種鋼材允許的最高溫度差距不是很大。如果運行中 有熱偏差，偏差管(熱偏差系數(shù)1的管子)的壁溫，有可能超過金屬的允許工作溫度而引起 過熱，這樣會使管子蠕脹速度加快甚至損壞，某些過熱器的爆管，熱偏差就是原因之一。5、防止或減輕低溫

29、腐蝕的基本方法有哪些？答：造成低溫腐蝕的根本原因是，燃料中含硫的多少，以及管壁溫度低等。因此，要防止或 減輕低溫腐蝕，需針對上述原因采取如下基本對策：進行燃料脫流或往煙氣中加入添加劑進行煙氣脫硫，這是有效的方法，技術(shù)上也基本成 熟，只是成本太高，尚未能廣泛地使用?？刂茽t內(nèi)燃燒溫度不要太高，如采用分級燃燒或循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，或采用低氧燃燒， 以降低SO3生成量。設(shè)法提高低溫空氣預熱器的壁溫，使其高于煙氣露點。如采用熱風再循環(huán)、加裝暖風器 等。預熱器采用耐腐蝕材料，如玻璃管、搪瓷管、不銹鋼管、陶瓷傳熱元件等。1、爐膛換熱的主要特點是什么？輻射換熱為主2、爐膛換熱的主要任務(wù)是什么？爐膛內(nèi)布置足夠多

30、的受熱面，使爐膛出口高溫煙氣冷卻到合適溫度3、爐膛換熱存在的主要困難是什么？燃燒過程與換熱過程同時進行，復雜，火焰輻射特性難確定，受熱面污染對傳熱的影響 程度，極難定量估計，數(shù)學描述物理化學過程的爐膛換熱計算方法尚未工程實用，目前仍采 用大量實驗數(shù)據(jù)的簡化工程計算方法4、簡述角系數(shù)、污染系數(shù)、熱有效系數(shù)的關(guān)系。W = xZ5、簡述爐膛熱力計算得到的爐膛出口煙氣溫度偏低的原因。采用雙灰體模型所帶來的誤差，對爐內(nèi)溫度場不均勻性的處理考慮欠合理，沒有直接來 考慮爐膛的幾何形狀對爐膛出口煙氣溫度的影響。6、對流受熱面的計算特點是什么？利用對流傳熱方程和煙氣側(cè)與工質(zhì)側(cè)的熱平衡方程7、請簡述鍋爐熱力計算的特點及流程。1、分析某臺設(shè)計煤種為煙煤的鍋爐改燒貧煤后可能發(fā)生的故障。2、分析煤粉爐爐膛尺寸確定過程。答：(1)確定地位發(fā)熱量和燃料消耗量。(2)根據(jù)容積熱負荷確定爐膛