鍋爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)運行問題及處理措施

1、鍋爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)運行問題及處理措施國家對環(huán)保要求的逐漸提高，大部分鍋爐廠針對煙氣處理系統(tǒng)都進行了深入 改造。隨即而來出現(xiàn)硫酸銨漿液結晶差，液態(tài)氨損耗大，脫硫塔噴頭堵塞，脫銷 系統(tǒng)中氨水濃度較低以及氮氧化物指標不達標等一系列問題。鍋爐排出的煙氣在 脫硫上，工業(yè)鍋爐目前常用氨法脫硫工藝，即煙氣脫硫、氧化空氣、硫銨、檢修 排空、工藝水等子系統(tǒng)。如果采用一爐一塔進行全煙氣脫硫，脫硫效率能達到 98%以上。在脫硝上，目前常用SNCR脫硝工藝，使用氨水作為還原劑，脫硫效率 在50%以上，且NOx排放濃度控制在200mg/Nm3以下。1鍋爐煙氣脫硫脫硝概述1.1脫硫工藝鍋爐煙氣脫硫，指的是除去煙氣中的S

2、O、SO2等硫化物，以滿足保護環(huán)境的要求。 按照不同的工藝，可以分為石灰石-石膏脫硫、磷銨肥法脫硫、煙氣循環(huán)流化床 脫硫、海水脫硫、氨水洗滌法脫硫、電子束法脫硫等。分析煙氣脫硫工藝的特點， 主要如下：第一，能夠捕捉多種有害氣體，從而提高脫硫效率；第二，脫硫過程 節(jié)水節(jié)電、降低了運行成本；第三，脫硫設備操作簡單、維修量少，能夠適應復 雜環(huán)境，有利于日常管理和維護；第四，不同工藝能夠處理不同含硫量的煙氣， 或者采用聯(lián)合工藝，能夠提高脫硫效果。1.2脫硝工藝鍋爐煙氣脫硝，指的是除去煙氣中的硝化物NOx。從脫硝工藝上來看，主要包括 兩種類型：一是從源頭上治理，減少煅燒期間生成的NOx含量，常見如使用低

3、氮 燃燒設備；或者調(diào)整配料方案，使用礦化劑降低熟料溫度；或者爐和管道分段燃 燒，從而控制溫度高低。二是從末端治理，降低煙氣中的NOx含量，目前應用廣泛，常見如活性炭吸附脫 硝、電子束脫硝、SCR技術、SNCR技術等。以SNCR脫硝工藝為例，在小型機組 中的脫硝效率為80%以上，在大型機組中的脫硝效率為25%-40%，常用于低氮燃 燒技術的輔助處理手段，優(yōu)勢在于占地面積小、工程造價低，而且適用于老廠改 造工程。2脫硫脫硝系統(tǒng)存在問題及處理措施2.1硫酸銨結晶顆粒小及處理2.1.1主要原因主要原因是因為進入脫硫塔煙道處防腐層脫落到濃縮段，堵塞二級循環(huán)泵噴頭， 使得脫硫塔濃縮段溫度太高。其次可能是液

4、氨投入量太大，脫硫塔pH值太高， 影響硫酸銨的結晶效果。也可能是由于鍋爐布袋除塵器泄露，導致煙氣中粉塵進 入脫硫裝置，這時二級循環(huán)泵噴頭流通不順暢，由于堵塞造成濃縮段封閉，同時 溫度升高，硫酸銨結晶顆粒太小，分離效果差。2.1.2解決措施一般脫硫系統(tǒng)在開車前，首先要進行試車實驗。脫硫系統(tǒng)檢修后，最少進行兩天 水聯(lián)動試車，并對脫硫塔、循環(huán)槽進行清理。水聯(lián)動試車結束后，觀察噴頭及泵 體運行情況，保證不堵塞噴頭防止堵塞。降低對液氨的投入量，對脫硫塔進行整體的調(diào)整控制，確保脫硫塔出口煙氣穩(wěn)定。 同時控制脫硫塔pH值。將一、二級循環(huán)泵的入口過濾器換成管道過濾器，籃式 過濾器密閉性差，雜質(zhì)顆粒會堵塞噴頭，

5、影響出料效果。還可以改進鍋爐除塵系統(tǒng)，一般使用較為廣泛的是布袋除塵器，可以用電袋復合 式除塵來進行替換，確保煙氣之后的排放達到國家規(guī)范水平和環(huán)保要求，從而大 大降低煙塵對系統(tǒng)產(chǎn)生的不利影響。2.2硫酸銨管線斷裂2.2.1主要原因脫硫塔到硫酸銨廠房的脫硫管線經(jīng)常破裂，并且修復時間長，導致不能正常出料， 破壞原來的結晶顆粒。一般在運行過程中硫酸銨管線的蒸汽伴熱經(jīng)常存在不合適 形式，最常解決的辦法就是出料后及時用水沖洗，避免對管線的封堵。但是又出 現(xiàn)一個問題，由于存在熱脹冷縮的特性，特別容易出現(xiàn)管線彎頭、膨脹節(jié)、法蘭 處極易拉裂等問題。2.2.2解決措施及時聯(lián)系搶修單位對管線進行連接，避免管線泄露導

6、致出料受限。改造原有的硫 銨管線伴熱方式，采用電伴熱方式來代替蒸汽伴熱，除此之外也可以在管線上另 外增加膨脹節(jié)的個數(shù)。2.3液氨壓力不穩(wěn)定2.3.1主要原因?qū)τ谝喊钡墓裕话闱闆r下由于管線距離長，使得液氨壓力不穩(wěn)定，結果 就是控制二氧化硫比較困難，這樣對硫銨的氧化效果同樣大打折扣。最常用的方 法是用針型閥門調(diào)節(jié)系統(tǒng)液氨含量，但是當閥門在開度過小，整個操作過程比較 困難。2.3.2解決措施把氨變成液氨泵，重點強化液氨泵的管理工作。另一種措施是在循環(huán)槽或者循環(huán) 槽頂部處安裝壓力表，這樣可以隨時了解管線壓力的變化情況，方便工藝操作和 調(diào)整。2.4過濾器堵塞頻繁2.4.1主要原因鍋爐廠脫硫系統(tǒng)中

7、循環(huán)泵的入口大多都采用籃式過濾器，工作一段時間后系統(tǒng)中 的一級循環(huán)泵電流就會降低，拆開檢修后發(fā)現(xiàn)過濾器內(nèi)存在例如樹脂等膠體雜 質(zhì)?；@式過濾器本身存在一個缺點，由于底部有間隙導致密封性差。對其進行檢 修時發(fā)現(xiàn)一些過濾器中的雜質(zhì)顆粒已經(jīng)把噴頭堵塞。為了防止堵塞噴頭造成的影 響，脫硫塔超溫，結果影響結晶出料。2.4.2解決措施首先可以更換過濾器，使用密封效果好的管道過濾器。其次分析得知過濾器入口 中堵塞物主要是硫酸銨，經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)一開始使用12mm孔徑的過濾器，經(jīng)過一 段時間運行后換成14mm孔徑的管道過濾。2.5脫硫塔pH值過高2.5.1主要原因電廠為了保證脫硫效率，增加液氨的使用量，導致的結果是

8、一級循環(huán)中的酸堿值 變大，這時循環(huán)槽下層漿液和脫硫塔中濃縮段的酸堿值都升高。結果就是脫硫塔 中顆粒結晶變小，密度增加，硫酸銨出料量降低。2.5.2解決措施可以將一級循環(huán)泵過濾器變成管道過濾器，同時減少液氨的投入量，對脫硫塔進 行整體調(diào)整控制，確保煙氣出口穩(wěn)定，嚴格控制pH值。一級循環(huán)A泵酸堿值控 制在58, C泵控制在46,二氧化硫值控制在20100mg/m3。對于針型閥門脫硫 系統(tǒng)液氨調(diào)節(jié)，閥門開度太小時調(diào)整比較困難，即使是微調(diào)液氨的流量波動性也 特別大。為了保證二氧化硫出口合格，對于同樣的液氨量，加閥后閥位為40%50% 來確保其合格，并且較為穩(wěn)定。2.6脫硫塔pH值過高2.6.1主要原因

9、目前硫酸銨存在大量不達標，含氮量低，質(zhì)量差，并且市面上硫酸銨質(zhì)量參差不 齊，所以許多硫酸銨產(chǎn)品銷售不佳。2.6.2解決措施據(jù)了解含氮量大部分不合格原因是由于鍋爐除塵效果差，其中脫硫系統(tǒng)含塵量 高，所以含氮量低，硫酸銨呈灰色。應該對鍋爐除塵裝置進行改造，換成電袋復 合除塵設備。2.7氨逃逸及氣溶膠2.7.1主要原因氨逃逸產(chǎn)生的原因，主要是由于氨法脫硫過程中氨水作為吸收劑，但是氨水在常 溫下存在揮發(fā)性，并且受溫度及密閉性的影響。長時間放置濃氨水，會損失大量 能量。揮發(fā)后的氨水不僅會降低脫硫效率，對空氣還會造成污染。所以從環(huán)保和 脫硫兩個方面而言減少氨水的揮發(fā)性具有重要作用。對于氣溶膠而言，脫硫過程中氨水一般被二氧化硫吸收，但是氨水的揮發(fā)性會和 未被吸收的二氧化硫反應生成亞硫酸銨，在此過程中有大量水蒸氣，導致小液滴 逐漸形成大液滴，即“氣溶膠”，結果就是尾氣排放中含有亞硫酸銨，排到大氣 中分解造成空氣的二次污染。2.7.2解決措施在氨法脫硫系統(tǒng)中放置氨逃逸監(jiān)測表，這樣可以對氨逃逸量進行及時的監(jiān)測。有 助于減少液氨的投入量，減小氨的損耗，并且觀察煙氣的排放情