承臺(tái)施工技術(shù)交底(三級(jí))

1、 三級(jí)施工技術(shù)交底年月日工程名稱雅安綜合客運(yùn)樞紐建設(shè)項(xiàng)目二標(biāo)分部工程匝道橋工程分項(xiàng)工程名稱承臺(tái)施工技術(shù)交底主要內(nèi)容：承臺(tái)施工技術(shù)交底一、 樁頭鑿除基坑開(kāi)挖完成后進(jìn)行破樁頭施工，破樁頭前，經(jīng)測(cè)量放線在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注樁頂設(shè)計(jì)高程線，在樁頭進(jìn)入承臺(tái)20cm 處采用“環(huán)切法”切除一條破除線（人工持手持式砂輪機(jī)沿樁身一周切入混凝土5cm） , 以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)、風(fēng)鉆，并結(jié)合破石器進(jìn)行人工鑿除，上部采用風(fēng)鎬鑿除，下部環(huán)切預(yù)留的有20cm由人工進(jìn)行鑿除，保證樁頂嵌入承臺(tái)內(nèi)的高度控制在15cm。二、承臺(tái)墊層施工C15混凝土墊層澆筑厚度為15cm，四周采用1

2、5 15mm方木作為混凝土模板，混凝土墊層要密實(shí)、平整， 墊層頂部高程應(yīng)不高于承臺(tái)底高程?；炷翂|層邊緣要伸出承臺(tái)10cm，墊層上部放砂漿墊塊作為鋼筋骨架的保護(hù)層。三、鋼筋制安樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分做成向外彎折15的喇叭型之后進(jìn)行測(cè)量放線，定出模板位置及鋼筋位置，按照測(cè)量班放線的位置進(jìn)行承臺(tái)鋼筋綁扎。在基層面上掛出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。鋼筋加工制作前，進(jìn)行除銹、除污處理，確保表面無(wú)油漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋接頭場(chǎng)內(nèi)采用機(jī)械連接，鋼筋絲頭長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)

3、用管鉗擰緊，保證外漏螺紋長(zhǎng)度，安裝后用扭力扳手?jǐn)Q緊扭矩?，F(xiàn)場(chǎng)采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度單面不應(yīng)小于10d、雙面不應(yīng)小于5d（ d 為鋼筋直徑）。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩焊接接頭間距離必須大于鋼筋直徑的35 倍且不小于50cm。配置在搭接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)不超過(guò)50%?；炷翂|層凝固后，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；為了確保墩柱預(yù)埋鋼筋位置的準(zhǔn)確及均勻，在澆筑混凝土前利用鋼管和鋼筋制作一個(gè)簡(jiǎn)易固定架，專門用于綁扎、固定預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋，同時(shí)要將墩柱預(yù)埋鋼筋與承臺(tái)鋼筋焊接到一起，防止在振搗過(guò)程中鋼筋位置發(fā)生移位。鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符

4、合設(shè)計(jì)要求。在承臺(tái)施工中，需要在混凝土澆筑前將墩柱鋼筋, 提前經(jīng)過(guò)計(jì)算后，進(jìn)行預(yù)埋安裝。墩柱鋼筋預(yù)埋內(nèi)容如下：a 承臺(tái)模板安裝加固完成后，用全站儀放出墩身位置，進(jìn)行墩身鋼筋預(yù)埋。b 為防止墩身預(yù)埋鋼筋水平和豎向移動(dòng)，設(shè)置上、下兩層固定圈。下層焊接在承臺(tái)上層網(wǎng)片筋上，頂層固定圈設(shè)置在承臺(tái)頂面以上2m 處，要求固定圈定位準(zhǔn)確，且與預(yù)埋筋和承臺(tái)面筋全部焊接固定，為防止墩身預(yù)埋筋下沉，將墩身范圍內(nèi)的承臺(tái)架立筋與承臺(tái)上下層主筋全部焊接起支撐作用。墩身頂層固定圈與預(yù)埋筋之間采用綁扎連接，待安裝綁扎墩身鋼筋骨架時(shí)拆除。為保證墩身鋼筋骨架的整體剛度，在預(yù)埋筋外側(cè)安裝墩柱箍圈鋼筋至頂層固定圈處。c 墩身預(yù)埋鋼筋

5、施工時(shí), 根據(jù)提前放好的軸線位置用兩根棉線拉出承臺(tái)中軸線, 上層固定圈根據(jù)棉線調(diào)整好位置固定, 墩身預(yù)埋鋼筋按照油漆線定位綁扎在頂層鋼筋網(wǎng)片上 , 對(duì)于頂層鋼筋不在該位置時(shí), 放置一根鋼筋焊接在頂層鋼筋網(wǎng)上并與墩身預(yù)埋筋焊接承受預(yù)埋筋重量。鋼筋如與承臺(tái)鋼筋相干擾，則必須在保證墩身鋼筋的位置正確的前提下，適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋網(wǎng)格位置，但不得任意截?cái)?。四、模板安裝 測(cè)量放樣和彈墨線測(cè)量人員用全站儀對(duì)對(duì)混凝土墊層進(jìn)行準(zhǔn)確放樣出承臺(tái)的中心、軸線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員用墨斗線彈出模板安裝位置，模板沿墨斗線安裝。 模板的安裝及固定為避免漏漿，在模板安裝前可在模板底部先用砂漿找平，模板吊裝前模板間的接縫均使用雙面膠條夾在

6、中間，用吊車配合人工拼組模板，就位后的模板外側(cè)用方木、鋼管等臨時(shí)支撐，防止傾倒。模板底部垂直植入直徑16mm的鋼筋使模板生根，防止受力橫向滑移。在承臺(tái)澆筑完畢，將鋼筋切割清除，并用砂漿將凹槽修補(bǔ)找平。模板內(nèi)側(cè)上部的固定，用直徑10mm的圓鋼焊接固定，鋼筋一端焊接在墊層預(yù)埋鋼筋上，另一端焊接在模板上緣。模板外側(cè)采用 48 架管、15*15cm方木、型鋼等做支撐，如果基坑壁土質(zhì)較好，直接在坑壁上放置型鋼做支墊, 支點(diǎn)處用三角木鍥鍥入緊固。由于部分承臺(tái)外露地面，承臺(tái)模板支撐采用扣件式雙排碗扣支架（ 48mm）搭設(shè)，遠(yuǎn)離承臺(tái)25cm搭設(shè)第一排，排距60cm，步距1.2m，立桿橫縱向間距60cm，搭設(shè)高

7、度高于承臺(tái)凈高20cm。待腳手架搭設(shè)完后，在承臺(tái)基坑坡口與腳手架之間須搭設(shè)一條施工便道，以便施工人員進(jìn)入承臺(tái)施工。 模板的調(diào)整立模前，擦凈表面的灰塵，涂刷脫模劑，。模板立好后，應(yīng)對(duì)模板平整度、軸線等進(jìn)行檢查，平整度用2m 靠尺和塞尺檢查，不小于2 處；模板的側(cè)向彎曲用拉線檢查，兩模板的內(nèi)側(cè)寬度用卷尺丈量，在設(shè)計(jì)值的+10mm -5mm即為合格；相鄰兩模板面高差用卷尺檢測(cè)，允許誤差為2mm。并用線錘校核模板的垂直度，合格后，清理底部焊渣、鐵銹、紙片、污垢、泥土等雜物，清理方法：人工進(jìn)入承臺(tái)底部揀出，然后用水沖洗灰塵，特別應(yīng)注意清理樁頭的雜物和泥塊，保持樁頭的絕對(duì)干凈。立模時(shí)在鋼筋四周綁扎和承臺(tái)混

8、凝土同強(qiáng)度墊塊，保證承臺(tái)模板保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 標(biāo)高測(cè)量所有的準(zhǔn)備工作做好后，測(cè)量班測(cè)量承臺(tái)的頂標(biāo)高，工班長(zhǎng)用紅油漆在模板的內(nèi)側(cè)做標(biāo)記，并請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后開(kāi)始澆筑混凝土。 模板拆除拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艉陀睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角；拆模時(shí)應(yīng)人工松動(dòng)螺栓，拔出拉筋，脫模后利用吊車拆除模板。拆模后應(yīng)及時(shí)敲除附著在模板上的混凝土塊或者浮漿，清洗干凈，并均勻涂抹一層隔離劑，然后分層堆放。五、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)搭設(shè)混凝土溜槽進(jìn)行施工， 50 插入式振搗器振搗?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在 30 50cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)

9、禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3 3/4 倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5 10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5 10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即粗骨料不在顯著下沉，混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。待混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為保證混凝土面平整，利用模板上的標(biāo)高線，拉線繩對(duì)進(jìn)行收面。用木抹先收一遍，將混凝土面找平；待混凝土初凝后，用光面抹再收一遍。承臺(tái)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快、及早采用塑料薄膜覆蓋，然后在上面鋪上保溫棉被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。不得向混凝土面上灑

10、水。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)層時(shí)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。六、基坑回填基坑回填必須分層回填，回填至承臺(tái)頂面?；靥钔晾锩娌坏煤心嗖?、腐植物等雜物。每層回填壓實(shí)后不得大于20cm，回填一層夯實(shí)一層，采用HZD90激振式電動(dòng)平板夯夯實(shí)，承臺(tái)頂面以下由于工作面太小，無(wú)法施工機(jī)械夯實(shí)，采用小型氣夯夯實(shí)，每層夯實(shí)3 遍，每層夯實(shí)后壓實(shí)度檢測(cè)達(dá)到95%以上。七、注意事項(xiàng)大體積混凝土施工措施現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 鋼筋應(yīng)分段盡快施工，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 采用組合鋼模板支模。 將表面標(biāo)高抄測(cè)在鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫

11、管及保溫隨需的塑料薄膜、棉布等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。 管理人員、施工人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，內(nèi)部溫度不超過(guò)75 度，溫差不超過(guò) 25 度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度

12、的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。大體積混凝土施工 施工段的劃分及澆筑順序混凝土的澆筑順序由中間向兩側(cè)對(duì)稱方向澆筑。 鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。預(yù)埋筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。鋼筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。 混凝土澆筑鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查?；炷敛捎眉邪韬希詣?dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，搭設(shè)混凝土溜槽進(jìn)行施工， 50 插入式振搗器振搗?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后先做塌落度、含氣量試驗(yàn)，承臺(tái)混凝土塌落度控制在16020

13、0m，含氣量控制在2 4，每拌制50m3或每工作班測(cè)試不少于1 次。混凝土入模溫度控制在5 30，每工作班至少測(cè)溫3 次，并填寫測(cè)溫記錄?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在40 45cm， 在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3 3/4 倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5 10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5 10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。待混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后

14、，為保證混凝土面平整，利用模板上的標(biāo)高線，拉線繩對(duì)進(jìn)行收面。用木抹先收一遍，將混凝土面找平；待混凝土初凝后，用光面抹再收一遍。澆筑過(guò)程中安排專人檢查模板情況和預(yù)埋臺(tái)身鋼筋位置，以防模板松動(dòng)和臺(tái)身鋼筋移動(dòng)。大體積混凝土的澆筑在氣溫較低時(shí)進(jìn)行，但混凝土的入模溫度不低于10 度；熱期施工時(shí)，采取措施降低混凝土的入模溫度，使入模溫度不大于28 度?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3h。由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 混凝土測(cè)溫基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管

15、。預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2 根 （即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25 度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在上面覆一層塑料薄膜。然后在混凝土表面覆蓋保溫棉被。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。接插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。主要管理措施 拌制混凝土