機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、第 頁(yè) 共 7 頁(yè)蘇州優(yōu)曼特自動(dòng)化設(shè)備有限公司機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)YMT-WI-03-2016版本 / 修訂號(hào)A/0頁(yè)次1/3實(shí)施日期2016 年 01 月 15 日操作者必須接受有關(guān)加工中心的理論和實(shí)踐的培訓(xùn)，并且通過(guò)考核獲得上崗證，才能具備操作加工中心加工的資格。1、加工前準(zhǔn)備操作者必須根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)熟悉機(jī)床的性能，加工范圍和精度，并且熟悉機(jī)床及 其數(shù)控裝置和計(jì)算機(jī)各部分的作用及其操作方法。檢查各開(kāi)關(guān)、旋鈕和手柄是否在正確位置。2、加工要求進(jìn)行首件加工前，必須經(jīng)過(guò)程序檢查、軌跡檢查、單程序段試切及工件檢查等步驟。加工時(shí)，必須正確輸入程序，不得擅自更改別人的程序。加工過(guò)程中，操作者必

2、須監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排除故障。加工中不得任意打開(kāi)控制系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)柜。本工序是關(guān)鍵加工工序，所加工的工件經(jīng)自檢合格后，必須送檢驗(yàn)員專檢。3、刀具與工件裝夾刀具安裝應(yīng)注意刀具使用順序，刀具安放位置須與程序要求順序和位置一致。工件裝夾應(yīng)牢固可靠, 注意避免在工作中刀具與工件、刀具與刀具發(fā)生干涉。4、加工參數(shù)設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速定義：N=1000*V/3.14*D N- 主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min) V- 加工速度(m/min) D-刀具直徑(mm),加工速度在刀具資料中查出進(jìn)給速度設(shè)定：F=N*M*F F- 進(jìn)給速度(mm/min),N- 主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min),M- 刀具刃數(shù)值 ,

3、F -刀具加工量(mm/刃口)5、工件碰數(shù)對(duì)一件裝夾好的工件，可以利用碰數(shù)頭對(duì)其進(jìn)行碰數(shù)定工件的加工零件，步驟如下：( 機(jī)械式碰數(shù)頭應(yīng)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，轉(zhuǎn)數(shù)450-600rpm/min)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件的一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件，紅燈發(fā)亮，這時(shí)就設(shè)定這點(diǎn)相對(duì)座標(biāo)值為零。手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件，記下這時(shí)的相對(duì)座標(biāo)值。把這時(shí)的相對(duì)座標(biāo)值除以2，所得數(shù)值就是工件X軸上的中間值。再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)座標(biāo)值設(shè)定為零，這一點(diǎn)就是工件X軸上的零位。把工件X軸上零位的機(jī)械座標(biāo)記錄在機(jī)床電腦的H1-H50的工作座標(biāo)上，讓機(jī)床

4、記錄這個(gè)工件X軸零位。工件Y軸零位的設(shè)定操作步驟與X軸操作步驟相同。換上加工用的刀具，讓刀具底部碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)?shù)毒吲龅綔y(cè)量器，紅燈亮?xí)r把這時(shí)的Z軸相對(duì)座標(biāo)值設(shè)定為零位。移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的Z軸相對(duì)座標(biāo)值再設(shè)定為零這就是Z軸的零位。把這點(diǎn)機(jī)械座標(biāo)Z軸數(shù)值記錄在H1-H50工作座標(biāo)上，就完成了工件在Z軸的零位設(shè)定。碰數(shù)復(fù)核：一般零件由操作工自己復(fù)核一次；主鑲件由當(dāng)班組長(zhǎng)監(jiān)督，操作工復(fù)核一次；重要零件由當(dāng)班組長(zhǎng)親自操作復(fù)核一次。所有復(fù)核的結(jié)果均在交接班記錄上體現(xiàn)。注 : 機(jī)床具備自動(dòng)碰數(shù)、記錄機(jī)械座標(biāo)值功能, 在機(jī)床電腦中有圖文并茂的使用說(shuō)明書(shū)。(

5、一)、銑削加工部分1、銑刀選擇及裝夾銑刀直徑根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑削寬度和深度越大越深，銑刀直徑越大。銑刀刃數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料及粗加工時(shí)，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料及半精加工時(shí)，選用中細(xì)齒銑刀。裝夾銑刀時(shí)，在不影響銑削的情況下，盡量選用短刀桿。銑刀裝夾后，必要時(shí)應(yīng)用百分表檢查銑刀的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)。2、工件的裝夾1. 在平口鉗上裝夾要保證平口鉗在工作臺(tái)上的正確位置，必要時(shí)應(yīng)用百分表找正固定鉗口面，使其與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向平行及垂直。工件下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊塊，夾緊時(shí)應(yīng)保證工件緊密地靠在平行墊塊上。工件高出鉗口及伸出鉗口兩端不能太多，以防銑加工時(shí)產(chǎn)生

6、振動(dòng)。3、銑削加工機(jī)床快速移動(dòng)時(shí)，靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度，以防刀具與工件撞擊。用成型銑刀銑削時(shí)，為提高刀具耐用度，銑削用量一般應(yīng)比圓柱形銑刀少25%左右。切斷時(shí)，銑刀應(yīng)盡量靠盡夾具，以增加切斷時(shí)的穩(wěn)定性。下列情況選用逆銑：(1). 工件表面有硬質(zhì)，積渣及硬度不均勻時(shí)。(2). 工件面表凹凸不(3). 工件材料過(guò)硬時(shí)。. 階梯銑削時(shí)。(5). 切削深度較大時(shí)。下列情況選用順銑：(1). 銑削不易夾牢及薄而且長(zhǎng)的工件時(shí)。(2). 精銑時(shí)。 (3). 切斷膠木、塑料、有機(jī)玻璃等材料。(二)、鉸、鉆削加工部分裝夾好工件(調(diào)較、拉表)；用中心鉆試鉆，根據(jù)中心孔，復(fù)查盡寸；在斜面及高低不平的面上鉆孔

7、時(shí)，應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔；鉆盲孔時(shí)，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊；鉆深孔時(shí)，為了防止因切削阻塞扭斷鉆頭，應(yīng)采用較小的進(jìn)給量，并采用經(jīng)常排屑的程式，用加長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí)，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后再用加長(zhǎng)鉆頭；鉸孔時(shí)，要求鉆削留余量為0.2-0.5 并用鉸孔程式進(jìn)行加工；(三)、鏜削加工部分1、調(diào)校拉百分表；2、裝夾剛性差的工件時(shí)，應(yīng)加輔助支承并且?jiàn)A緊力要適當(dāng)，以防止工件裝夾變形。3、裝夾鏜刀桿及刀盤(pán)時(shí)，要清干凈刀柄及刀柄之間連接部分，裝鏜刀桿時(shí)，拉緊螺釘應(yīng)擰緊，裝刀盤(pán)時(shí)必須事先用對(duì)刀儀調(diào)整好。對(duì)工件中心鉆定位，再用比圖紙孔徑小4-6mm的鉆頭鉆孔(孔徑大留余量也應(yīng)增大)，再用粗鏜刀加工

8、到只剩下0.1-0.2mm的單邊余量，最后才精加工。(四)、直接數(shù)控DNC操作在 DNC輸送數(shù)據(jù)加工前，要先裝夾好工件，定好參數(shù)據(jù)單句執(zhí)行；在計(jì)算機(jī)中打開(kāi)要輸送的程序進(jìn)行編輯，然后進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入加工程序名；在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)DNC標(biāo)志；在計(jì)算機(jī)上按回車鍵即可進(jìn)行DNC加工；刀具接近工件型面時(shí)，應(yīng)減慢進(jìn)刀速度以免加工余量大而造成搶刀或避空不夠造成成撞刀事故，并且碰壞工作型面，如需要多次走刀加工，則第一刀切削后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行測(cè)量，其結(jié)果正確后，再繼續(xù)執(zhí)行程式，否則應(yīng)停止運(yùn)行，并檢查工件座標(biāo)參數(shù)，以及程式正確性，經(jīng)改正后，再重復(fù)以上步驟；工件加工完畢，應(yīng)檢

9、測(cè)工件主要尺寸與圖紙尺寸是否一致，合格后方可拆卸送質(zhì)檢；工件拆卸后，應(yīng)及時(shí)把機(jī)床工作臺(tái)清洗干凈；多重文件傳送功能(MULIT PIP)：該功能能實(shí)現(xiàn)機(jī)床與微機(jī)間互送程式，文件和參數(shù)與DNC比較，A. DNC只能輸送一個(gè)文件,MULIT PIP能夠輸送多個(gè)文件；B.文件格式不同，格式錯(cuò)誤將導(dǎo)致機(jī)床電腦出現(xiàn)報(bào)警；格式如下：PIP格式：$文件名，*%oDNC 格式： %oM30%oM30 %o%o（五）、工人自檢內(nèi)容、范圍：加工者在加工前必須看清工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位形狀、圖紙各尺寸，知道其下工序加工內(nèi)容；裝夾前先測(cè)量毛坯尺寸是否符合圖紙要求, 工件定位時(shí)必須認(rèn)真檢查對(duì)刀的正確性。在粗

10、加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸，如：（1）工件是否正確分中；（2）加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；（ 3）加工部位相互間的位置尺寸，在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺寸進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工，精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)行自檢；對(duì)垂直的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸；完成自檢，確認(rèn)工件與圖紙及工藝要求相符后，方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢；二、立式加工中心加工工藝規(guī)范操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊(cè)和機(jī)床性能，并經(jīng)過(guò)有關(guān)立式加工中心的理和實(shí)習(xí)

11、培訓(xùn)，通過(guò)考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。（ 一 ） 、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。裝夾工件：工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污。墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作

12、業(yè)指導(dǎo)書(shū)的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長(zhǎng)度方向誤差小于0.02mm，頂面X、 Y方向水平誤差小于0.05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。工件拉表完畢后擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光 電式和機(jī)械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：碰數(shù)方法：光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450600rpm。分中碰數(shù)：手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X 軸，使碰

13、數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭直徑（即工件長(zhǎng)度），檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備好所有刀具。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的刀

14、具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面 上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm， 把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z 值記錄在G54G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、 Y、 Z 軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。單邊碰數(shù)：按上面的方法碰工件X、 Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、 Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、 Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、 Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。檢查零點(diǎn)的正確性，把 X、 Y軸移動(dòng)到工件邊沿，根據(jù)工件的尺寸

15、，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。碰數(shù)復(fù)核：一般零件由操作工自己復(fù)核一次；主鑲件由當(dāng)班組長(zhǎng)監(jiān)督，操作工復(fù)核一次；重要零件由當(dāng)班組長(zhǎng)親自操作復(fù)核一次。所有復(fù)核的結(jié)果均在交接班記錄上體現(xiàn)。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。加工參數(shù)的設(shè)定：主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定：N=1000 V/（ 3.14 D） N 主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min） ， V切削線速度（ m/min） ， D刀具切削點(diǎn)有效直徑（mm） 。進(jìn)給速度設(shè)定：F=N M Fn F 進(jìn)給速度（mm/min） ， M有效切削刃數(shù)，F(xiàn)n切削量（ mm轉(zhuǎn)）/（ 二 ） 、開(kāi)機(jī)加工：執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書(shū)上所指定的刀具。

16、開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異常現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問(wèn)題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專檢。工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。加工類型（孔加工）：鉆孔：在加工中心

17、上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.52mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。鉸孔：對(duì)工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.50.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70180rpm/min 內(nèi)。鏜孔：對(duì)工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小12mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)好參數(shù)。在計(jì)算機(jī)中打開(kāi)要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計(jì)

18、算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤(pán)就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。（ 三 ） 、工人自檢內(nèi)容、范圍：加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致。在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（ 1） . 工件是否有松動(dòng)；（ 2） . 工件是否正確分中；（ 3） . 加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；（ 4） . 加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。完成自檢，確認(rèn)工件與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。（ 四 ） 、出錯(cuò)原因、特別注意、改正措施列表：出錯(cuò)原因特別注意改正措施沒(méi)檢查工件 長(zhǎng)寬高尺寸上機(jī)前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢 查工件長(zhǎng)寬高尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性工件擺放方向根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，對(duì)照 工件、圖紙確定工件的