脫色處理方法說明

1、由于染料生產(chǎn)品種多，并朝著抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向進(jìn)展，從而使染料廢水處理難度加大。染料廢水處理難點(diǎn)：一是COD高，而BOD/COD值小，可生化性差；二是色度高，而成分復(fù)雜。三是水質(zhì)水量不穩(wěn)定，排放具有間歇性。印染廢水的處理目標(biāo)一般是COD的去除與脫色，但脫色問題難度更大。 3 脫色處理方法3.1 物理方法3.1.1吸附法吸附法是利用多孔性的固體物質(zhì)，使廢水中的一種或多種物質(zhì)被吸附在固體表面而去除的方法。吸附脫色技術(shù)是依靠吸附劑的吸附作用來脫除染料分子的。吸附按其作用力可分為物理吸附、化學(xué)吸附和離子交換吸附三種。目前用于吸附脫色的吸附劑要緊是靠物理吸附, 但離子交換纖維、改性膨潤土等也有

2、化學(xué)吸附作用。常用的吸附劑包括可再生吸附劑如活性炭、離子交換纖維等和不可再生吸附劑如各種天然礦物(膨潤土、硅藻土)、工業(yè)廢料(煤渣、粉煤灰) 及天然廢料(木炭、鋸屑) 等。傳統(tǒng)的吸附劑是活性碳，活性炭具有較高的比表面積（500- 600 m2/g），它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。活性炭去除水中溶解性有機(jī)物（分子量不超過400）特不有效，但它不能去除水中的膠體疏水性染料。若廢水BOD5 500mg/L，則采納吸附法是不經(jīng)濟(jì)的。膨潤土作為水處理中的吸附劑和絮凝劑，已被廣泛用于印染廢水脫色領(lǐng)域，近年來制成多種復(fù)合膨潤土、VS型纖維和聚苯乙烯基陽離子交換

3、纖維等，具有物理吸附和離子交換功能，且比表面大、離子交換速度快，易再生，對難處理的陽離子染料廢水有專門好的脫色效果，有些改性的膨潤土的脫色效果甚至高于活性炭4；某些集吸附與絮凝性能為一體的吸附劑如硅藻土復(fù)合凈水劑也已開發(fā)；用電廠粉煤灰制成具有絮凝性能的改性粉煤灰，對疏水性和親水性染料廢水均具有專門高的脫色率；另外工業(yè)廢料（如煤渣、粉煤灰等）、天然廢料（如木炭、木屑等）、植物秸稈（如玉米棒等）均對印染廢水具有一定的吸附作用。吸附法尤其適合難生化降解的紡織印染廢水脫色處理，印染廢水的吸附脫色技術(shù)是一項(xiàng)特不有效而又比較經(jīng)濟(jì)的方法?；钚蕴课矫撋夹g(shù)不適合印染廢水一級處理，只能用于深度脫色處理，活性炭

4、處理成本高，再生困難，因此活性炭的再生技術(shù)是正在研究的課題，其中生物再生是研究的重點(diǎn)方向。煤、爐渣吸附劑，原料來源廣，成本低，但在處理印染廢水之后存在二次污染，因此只適合與生化法或砂過濾等方法聯(lián)合使用。離子交換樹脂對水溶性染料離子吸附特不有效，離子交換吸附劑的開發(fā)研制是今后的要緊進(jìn)展方向之一。廉價(jià)、高效、因地制宜新型吸附材料的開發(fā)是一項(xiàng)專門有前途的技術(shù)。吸附法與其它處理方法的優(yōu)化組合處理印染廢水，脫色效果更佳。5綜上所述，吸附脫色的進(jìn)展方向體現(xiàn)在兩個(gè)方面: 依照吸附機(jī)制開發(fā)、查找新的吸附劑; 對現(xiàn)有吸附劑的改性與活化, 以提高脫色效果和再生能力。3.1.2超濾法脫色超濾是利用一定的流體壓力推動(dòng)

5、力和孔徑在20200A 的半透膜實(shí)現(xiàn)高分子和低分子的分離。超濾過程的本質(zhì)是一種篩濾過程,膜表面的孔隙大小是要緊的操縱因素。該法的優(yōu)點(diǎn)是可不能產(chǎn)生副作用，能夠使水循環(huán)使用。早在70 年代初期, 膜分離技術(shù)就嘗試用來處理印染廢水。目前, 該方法可用于去除各種染料和添加劑。但由于分離染料混合物的困難, 并未達(dá)到完美的程度。在這種技術(shù)中，半透膜的性質(zhì)起著決定性的作用。就材料而言，膜有動(dòng)態(tài)膜，纖維素類膜，聚砜超濾膜，荷電超濾膜或疏松反滲透膜。6(1)動(dòng)態(tài)膜從處理效果和經(jīng)濟(jì)上講,ZrO-PAA 動(dòng)態(tài)膜是可行的。但能耗較大，其滲透水及化學(xué)物質(zhì)的再利用率可達(dá)88% 到96%。(2) 纖維素類膜。CA 膜的選擇

6、性隨膜表面與各種染料互變異構(gòu)體相互作用而發(fā)生變化，但膜材料本身在耐pH、耐溫等方面仍然有所不足。纖維素類膜在耐pH值、耐壓、耐溫度等方面優(yōu)于CA ,用纖維素超濾膜反滲透處理染色廢液, 染料去除率97% 以上可實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用，但反滲透所需的高壓操作仍是它的不足。(3) 聚砜超濾膜由于其良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性，有較大的應(yīng)用前景。使用聚砜超濾膜代替纖維素膜可實(shí)現(xiàn)高溫操作, 回收染料減輕污染, 但仍未達(dá)到國家排放的標(biāo)準(zhǔn)。(4) 荷電超濾膜或疏松反滲透膜是用來描述其分離性能介于反滲透和超濾之間的一種膜。荷電超濾膜是以其化學(xué)結(jié)構(gòu)含有荷電基團(tuán)而定義的, 疏松反滲透膜是以其物理結(jié)構(gòu)而命名, 它們往往指的一種膜

7、。對鹽NaCl 截留只有2% 3% , 而關(guān)于5002 000 分子量的物質(zhì),具有較高的分離率, 同時(shí)保持高的水通量。一般染料的分子量正好在這種膜的截留范圍, 特不是離子型染料。該膜在低壓下操作(10 kg/cm 2) 耐pH值、耐壓密、耐污染、耐溫等方面都比較突出，前景寬敞7。3.1.3輻射降解法電離輻射可有效地降解染料水溶液，輻射技術(shù)和其它技術(shù)有專門好的協(xié)同作用。與常規(guī)污染物處理技術(shù)相比，輻射技術(shù)在常溫常壓下進(jìn)行，具有工藝簡單、無二次污染等特點(diǎn)，對難降解有機(jī)污染物的處理更有其獨(dú)特長處。8用60Co 射線輻照甲基橙和活性艷藍(lán)KNR水溶液，輻照后染料水溶液的可見光區(qū)和紫外區(qū)的特征汲取峰隨汲取劑

8、量的增加而慢慢下降至接近零，講明輻射降解反應(yīng)既破壞了染料分子的發(fā)色基團(tuán)，同時(shí)也破壞了染料的有機(jī)分子結(jié)構(gòu)。脫色率和COD去除率均隨汲取劑量的增加而增加。過氧化氫與輻射有協(xié)同作用，在相同的汲取劑量下，脫色率和COD去除率均隨過氧化氫的濃度增加而增加。另外，該法pH值適用范圍專門廣；溶液的初始濃度越大，COD去除和脫色效果越差；氧的存在能夠促進(jìn)染料分子的降解。在同樣輻照條件下，染料的輻射降解效果因染料分子的結(jié)構(gòu)不同而略有不同9。輻射法處理印染等難降解污水時(shí)盡管有機(jī)物的去除率高、設(shè)備占地小、操作簡便,但用來產(chǎn)生高能粒子的裝置價(jià)格昂貴,技術(shù)要求高,而且該方法能耗較大,能量利用率不高,若要真正投入實(shí)際運(yùn)行

9、,還需進(jìn)行大量的研究工作。3.2 物理化學(xué)法3.2.1絮凝法印染廢水的絮凝脫色技術(shù), 投資費(fèi)用低, 設(shè)備占地少, 處理量大, 是一種被普遍采納的脫色技術(shù)。某印染廠采納混凝脫色- 懸浮曝氣生物濾池工藝處理要緊含活性染料的廢水，原水CODCr, SS的平均質(zhì)量濃度分不為296,285 mg/L 和平均色度為550倍, 處理后出水水質(zhì)相應(yīng)各項(xiàng)指標(biāo)分不為40, 20 mg/L 和10 倍, 其去除率分不為87%, 92%和98%。10在印染廢水中使用的絮凝劑專門多,大致可分為無機(jī)絮凝劑、有機(jī)絮凝劑和微生物絮凝劑三類，其中，有機(jī)絮凝劑還分為天然有機(jī)高分子絮凝劑、合成有機(jī)高分子絮凝劑。由于印染廢水水質(zhì)比較

10、復(fù)雜，無機(jī)單鹽絮凝劑在水解絮凝過程中,未能完成具有優(yōu)勢絮凝效果的形態(tài),投藥量大,絮凝效果差；無機(jī)高分子絮凝劑能夠較好地除去廢水中大部分懸浮態(tài)染料,但關(guān)于水溶性染料中分子量小、不容易形成膠體的廢水則難以處理;有機(jī)高分子絮凝劑關(guān)于水溶性染料等廢水具有專門好的脫色性能,但單獨(dú)使用效果差,而且易于產(chǎn)生有毒物質(zhì)；因此，開發(fā)研制價(jià)廉、無毒、高效的新型有機(jī)絮凝劑,已成為目前絮凝法的要緊研究方向之一。復(fù)合絮凝劑則能同時(shí)發(fā)揮幾種絮凝劑的優(yōu)點(diǎn),使絮凝法用于印染廢水處理既經(jīng)濟(jì),又適用。如將有機(jī)絮凝劑與無機(jī)絮凝劑復(fù)配使用,充分發(fā)揮有機(jī)高分子絮凝劑的吸咐架橋性能和無機(jī)絮凝劑的電性中和能力,能夠使處理出水達(dá)到較好的效果。

11、此外,淀粉衍生物、木質(zhì)素衍生物、羧甲基殼聚糖11等天然高分子具有無毒、原料廣、價(jià)廉和可生物降解等優(yōu)點(diǎn),也得到科研工作者的高度重視。另外，微生物絮凝劑是利用生物技術(shù),從微生物體或其分泌物提取、純化而獲得的一種安全、高效,且能自然降解的新型水處理劑。與一般的絮凝劑相比,有固液易于分離,沉淀少,適用性廣等優(yōu)點(diǎn),因此微生物絮凝劑的研究正成為當(dāng)今世界絮凝劑方面研究的重要課題12?？傊?高效、無毒、無害的環(huán)境友好性絮凝立即在印染廢水處理中有寬敞的應(yīng)用前景。絮凝法盡管是含染料廢水處理的常用方法,但關(guān)于許多可溶性好的染料, 處理效果往往不佳。因此, 復(fù)合絮凝法將成為工業(yè)廢水處理工藝研究的要緊內(nèi)容和進(jìn)展方向。依

12、照實(shí)際出水要求,采納適當(dāng)?shù)念A(yù)處理和后處理手段,發(fā)揮絮凝工藝與其它工藝的協(xié)同工作的優(yōu)勢,以達(dá)綜合治理的目的,這關(guān)于提高印染廢水的處理效果,降低處理成本具有極其重要的意義。然而，用絮凝法進(jìn)行廢水脫色依舊存在以下幾個(gè)方面的問題：產(chǎn)生大量的淤泥；由于廢水水質(zhì)變化大，每批廢水脫色前均需要進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，以確定最佳條件，提高了成本，又費(fèi)時(shí)。過量的陽離子絮凝劑會(huì)在廢水中產(chǎn)生大量氮的化合物，它們對魚類有毒且難以生物降解和硝酸化抑制，絮凝劑過量也可能導(dǎo)致沉淀重新溶解。脫色效率低，不符合排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)依照實(shí)際出水要求,采納適當(dāng)?shù)念A(yù)處理和后處理手段,發(fā)揮混凝工藝與其它工藝的協(xié)同工作的優(yōu)勢,以達(dá)綜合治理的

13、目的,這關(guān)于提高印染廢水的處理效果,降低處理成本具有極其重要的意義。3.3 化學(xué)方法3.3.1電化學(xué)法電化學(xué)法是處理印染廢水的另一種有效的處理方法。電化學(xué)法通過可溶性電極在陽極和陰極上發(fā)生電絮凝、電氣浮和H的間接還原作用從而達(dá)到處理廢水的目的。電化學(xué)法處理印染廢水具有設(shè)備小、占地少、運(yùn)行治理簡單、COD去除率高和脫色好等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)電化學(xué)法存在著能耗大、成本高和析氧析氫副反應(yīng)等缺點(diǎn)。近年來，隨著電化學(xué)和電力工業(yè)的進(jìn)展以及許多新型高析氧析氫過電位電極的發(fā)明，電化學(xué)法又重新引起人們的重視。依照電極反應(yīng)方式劃分, 傳統(tǒng)電化學(xué)方法可細(xì)分為內(nèi)電解法、電絮凝和電氣浮法、電氧化學(xué)。內(nèi)電解法是利用廢水中有些組

14、分易被氧化，有些組分易被還原，在有導(dǎo)電介質(zhì)存在時(shí)，電化學(xué)反應(yīng)便會(huì)自發(fā)進(jìn)行，同時(shí)兼有絮凝、吸附、共沉淀等綜合作用的一種廢水處理方法13。最聞名的內(nèi)電解法是鐵屑法, 立即鑄鐵作為濾料, 使印染廢水浸沒或通過, 利用Fe 和FeC 與溶液的電位差, 發(fā)生電極反應(yīng), 產(chǎn)生較高化學(xué)活性新生態(tài)H, 能與印染廢水多種組分發(fā)生氧化還原反應(yīng), 破壞染料發(fā)色結(jié)構(gòu), 而陽極產(chǎn)生的新生態(tài)Fe2+, 其水解產(chǎn)物有較強(qiáng)的吸附和絮凝作用。該法不需要外加電源，操作簡單，成本低廉，是種專門有前途的處理方法。電氣浮法是以Fe、AL作陽極產(chǎn)生的H2將絮體浮起;而電絮法則是利用電極反應(yīng)產(chǎn)生的Fe2+ 、Al3+實(shí)現(xiàn)絮凝脫色。采納石墨

15、、鈦板等作極板, 對染料廢水通電電解, 陽極產(chǎn)生O2或Cl2, 陰極產(chǎn)生H2。通過O的氧化作用及H的還原作用破壞染料分子而使印染廢水脫色, 脫色率可達(dá)98% 以上,COD去除率達(dá)80%以上。國內(nèi)重點(diǎn)研究的是電化學(xué)與其它方法相結(jié)合，其中較為有成就的是用絮凝復(fù)合床新技術(shù)處理高色度印染廢水，對色度10000倍的印染廢水處理后，脫色率可達(dá)99%以上，CODCr去除率達(dá)75%。國外在新型電極方面研究較多，如：Sb/SnO2、Ti/SnO2、Ti/RnO2、Ti/Pt等電極。電催化高級氧化技術(shù)(Advanced Electro catalysis Oxidation Processes , AEOP) 是

16、最近進(jìn)展起來的新型AOPs ,因其處理效率高、操作簡便、與環(huán)境兼容等優(yōu)點(diǎn)引起了研究者的注意。它能在常溫常壓下,通過有催化活性的電極反應(yīng)直接或間接產(chǎn)生輕基自由基, 從而有效降解難生化污染物。陳武等進(jìn)行了三維電極電化學(xué)方法處理印染廢水實(shí)驗(yàn), COD去除率達(dá)74.7% ,色度去除率達(dá)93.3%14。3.3.2氧化法氧化法是使染料分子中發(fā)色基團(tuán)的不飽和雙鍵被氧化斷開，形成分子量較小的有機(jī)物或無機(jī)物，從而使染料失去發(fā)色能力的一種印染廢水處理方法。氧化法要緊有：高溫深度氧化法、化學(xué)氧化法和光催化氧化降解法等。高溫深度氧化法要緊是焚燒法。化學(xué)氧化法是印染廢水脫色處理的要緊方法，其機(jī)理是利用氧化劑將染料不飽和

17、的發(fā)色基團(tuán)打破而脫色。Fenton試劑（Fe2+-H2O2）、臭氧、氯氣、次氯酸鈉等是一般采納的氧化劑。常見的有組合法和催化氧化法等。如采納混凝- 二氧化氯組合法的優(yōu)點(diǎn)在于ClO2氧化能力強(qiáng),是HClO的9倍多,且無氯氣氧化法處理廢水時(shí)可能與水中有機(jī)物結(jié)合生成氯代有機(jī)物(AOX)15。化學(xué)氧化法能有效地去除印染廢水中的色度，但不能專門好地去除廢水中的COD，對此有人提出了不完全氧化的方法，即只部分氧化，使有機(jī)物通過自由基耦合降低水溶性而絮凝去除。陳玉峰16等通過實(shí)驗(yàn)發(fā)覺，電生成Fenton試劑處理實(shí)際工業(yè)印染廢水，CODCr去除率在80 %以上, 脫色率達(dá)到95% ,處理費(fèi)用1117元/m3,

18、具有專門好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和市場前景.盛翼春17通過研究發(fā)覺，采納新型電催化氧化對染料濃度高達(dá)0.3g/l的水溶性染料廢水在2分鐘內(nèi)脫色率高達(dá)95%以上。 同時(shí)，隨著太陽能技術(shù)的進(jìn)展進(jìn)步，光催化氧化也越來越受到人們的重視。夏金虹18用納米TiO2粉體光催化降解印染廢水，脫色率為96% , CODCr去除率為86%，TiO2催化性能比較穩(wěn)定,可重復(fù)使用。光催化氧化技術(shù)具有工藝設(shè)備簡單、操作條件易操縱、處理成本較低、氧化能力強(qiáng)、無二次污染等突出優(yōu)點(diǎn),在有機(jī)廢水處理中有著寬敞的應(yīng)用前景。但懸浮體系的納米TiO2顆粒由于粒徑極為細(xì)小，存在著難以回收、容易中毒、不易分散等缺點(diǎn)，需通過先進(jìn)的負(fù)載技術(shù)或光化學(xué)

19、反應(yīng)器，甚才會(huì)獲得更高催化效率。因此，納米TiO2光催化劑的負(fù)載技術(shù)對事實(shí)上現(xiàn)大規(guī)模有用化、商品化和工業(yè)化具有重大的實(shí)際意義，是今后TiO2研究的要緊方向19。總之, 氧化法是一種優(yōu)良的印染廢水脫色方法,但也有其自身的缺憾。假如氧化程度不足, 染料分子的發(fā)色基團(tuán)可能被破壞而脫色, 但其中的COD仍未除盡; 若將染料分子充分氧化, 能量、藥劑量消耗可能會(huì)過大, 成本太高, 因此氧化法一般用于氧化- 絮凝或絮凝- 氧化工藝。采納氧化- 絮凝工藝, 目的是通過氧化法將水溶性染料分子變?yōu)槭杷曰蚴龟栯x子染料分子轉(zhuǎn)變?yōu)橹行? 陰性分子, 以利絮凝除去。反之, 采納絮凝- 氧化工藝則是將氧化作為后處理步驟

20、, 對印染廢水做深度處理經(jīng)進(jìn)一步去除殘余色度及COD20。3.3.3還原法還原法式使用還原型脫色劑對直接染料廢水進(jìn)行脫色處理的方法，使用的原料要緊是鐵屑。鐵屑是機(jī)械加工過程中的廢料, 用于處理印染廢水,不僅成本低廉、操作簡單, 而且能夠獲得以廢治廢的效果。該方法要緊基于電化學(xué)反應(yīng)。鐵屑是鐵-碳合金, 浸入廢液后形成許多微小原電池。電極反應(yīng)產(chǎn)物為Fe2+, H2,OH-, 均具有較高的化學(xué)活性, 可有效地脫除廢水中的染料分子。其它還原劑有保險(xiǎn)粉(+ 活性炭)、亞硫酸及其鹽。洪俊明等21通過鐵屑內(nèi)電解的強(qiáng)化A/ O MBR 工藝處理印染廢水, 出水的水質(zhì)中色度的去除率超過90.0 %和COD的去除

21、率達(dá)到94.9 %。董永春22等采納以含硫還原劑和氫化物引發(fā)劑為基礎(chǔ)的穩(wěn)定雙組分還原反應(yīng)系統(tǒng)，處理直接染料染色廢水，使之與其中的直接染料發(fā)生還原脫色反應(yīng)，其優(yōu)點(diǎn)是脫色劑用量少，反應(yīng)快速，脫色率高。還原法的要緊缺點(diǎn)是還原降解產(chǎn)物具有毒性, 必須通過二次處理。如活性炭吸附等, 處理費(fèi)用增大。3.3.4高級氧化法高級氧化法(Advanced Oxidation Processes ,AOPs)脫色被認(rèn)為是一種專門有前途的方法。所謂高級氧化法如UV + H2O2、UV + O3, 因?yàn)樵谘趸^程中產(chǎn)生羥基自由基（OH）, 其強(qiáng)氧化性使染料廢水脫色。經(jīng)研究發(fā)覺它對偶氮染料的脫色專門有效, 高級氧化反應(yīng)隨

22、O3和H2O2加入量的增加,其反應(yīng)速率也隨之增加23。 在實(shí)際生產(chǎn)中與某些化學(xué)輔助劑會(huì)提高脫色效果, 而且UV + H2O2方法處理偶氮型活性染料產(chǎn)生的降解產(chǎn)物對環(huán)境完全無害。最近的研究發(fā)覺二氯三嗪基型偶氮類活性染料使用UV + H2O2方法脫色也有專門好的效果24。氧化劑O3對絕大多數(shù)染料的脫色效果較好, 無二次污染, 引入紫外光(UV) 等可加快氧化和提高脫色率。有學(xué)者指出O3/UV 對偶氮染料脫色效果好,UV 的引入促使O3在溶液中產(chǎn)生氧化性強(qiáng)的羥自由基。胡文容25等指出, 雖超聲波幾乎不能降解偶氮腫I , 但對O3氧化有明顯的強(qiáng)化作用, 當(dāng)O3濃度為7107mg/ L , 加80w 超

23、聲波是超聲波協(xié)同O3處理偶氮腫的最佳組合, 既可滿足90 %脫色率, 又可節(jié)約48%的O3。然而目前用O3處理染料廢水費(fèi)用較高, 開發(fā)新型臭氧發(fā)生器并和UV 或超聲波連用以提高效率、降低費(fèi)用是O3在染料廢水處理中推廣的前提, O3對COD的去除不理想。高級氧化法的對環(huán)境污染微小，效果較好，但有一個(gè)嚴(yán)峻不足之處是處理費(fèi)用較高, 從而限制了它的廣泛使用。3.3.5超聲波氧化超聲波處理印染廢水是基于超聲波能在液體中產(chǎn)生局部高溫、高壓、高剪切力,誘使水分子及染料分子裂解產(chǎn)生活性特不強(qiáng)的氫氧自由基, 對大部分有機(jī)污染物有氧化作用并可并促進(jìn)絮凝；同時(shí)，在超聲波作用下傳質(zhì)加強(qiáng)，超聲空化產(chǎn)生局部高溫高壓，可大

24、大強(qiáng)化氫氧自由基對有機(jī)物的氧化速度，提高降解效率。用超聲波能夠強(qiáng)化臭氧氧化處理偶氮類染料廢水,這是因?yàn)槌暡栈?yīng)產(chǎn)生高能條件促使臭氧快速分解,產(chǎn)生大量的自由基,從而使氮類染料脫色。張家港市九州精細(xì)化工廠用依照超聲波氣振技術(shù)設(shè)計(jì)的FBZ 廢水處理設(shè)備處理染料廢水26,色度平均去除率為97.0 % ,CODCr去除率為90.6% ,總污染負(fù)荷削減率為85.9 %。符德學(xué)27等使用該法處理含堿性湖藍(lán)-5B的印染廢水，COD去除率達(dá)90.2%，脫色率達(dá)到98.3%。劉靜28等的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，超聲波與微電場的協(xié)同作用大大提高了脫色率，在最佳條件下處理60min，色度去除率可達(dá)96.6%。3.3.6萃

25、取法萃取是采納與水互不相溶，但能專門好溶解污染物的萃取劑，使其與廢水充分混合接觸后，利用污染物在水中和溶劑中不同的分配比分離和提取污染物，從而凈化廢水。廢水中的酸性染料可用混合胺進(jìn)行萃取回收，陰離子染料可用離子對萃取法用長碳鏈去除，萃取劑可用氫氧化鈉再生。由鄰苯二甲酸與間苯二酚為原料制備熒光黃的生產(chǎn)廢水可用N235/煤油系統(tǒng)萃取，其COD去除率可達(dá)91-98%，色度去除率為99.8%29。離子對萃取法是一種新的廢水脫色方法。該法是將染色殘液與一非水溶性有機(jī)溶劑一同振蕩，當(dāng)兩相分離時(shí)，水相中便呈現(xiàn)無色，染料聚積于上層有機(jī)相中。只要燃料含有至少一個(gè)磺酸基團(tuán)或者是染料必須是酸性的，那么任何深濃的染色

26、廢液均可用此法脫色。該有機(jī)相可反復(fù)使用數(shù)次30。離子對萃取法的優(yōu)點(diǎn)有：液/液相分離工藝簡單，能耗低。關(guān)于活性染料來講，僅鈉鹽和鈣鹽形成的水解產(chǎn)物需處理。萃取劑無需再生就可重復(fù)使用31。3.4 生物處理方法生物法是利用微生物酶來氧化或還原染料分子，破壞其不飽和鍵及發(fā)色基團(tuán)，從而達(dá)到處理目的的一種印染廢水處理方法。生物法目前仍是國內(nèi)外要緊的印染廢水處理方法。生物法的缺點(diǎn)在于微生物對營養(yǎng)物質(zhì)、PH、溫度等條件有一定的要求，難以適應(yīng)印染廢水水質(zhì)波動(dòng)大、染料種類多、毒性高的特點(diǎn)；同時(shí)還存在占地面積大、治理復(fù)雜、對色度和COD去除率低等缺點(diǎn)。生物法處理印染廢水的脫色率和COD去除率不高，一般不適宜單獨(dú)應(yīng)用

27、，可作為預(yù)處理或深度處理。 3.4.1傳統(tǒng)生物處理技術(shù)生物法處理印染廢水中,以活性污泥法最為普遍,這是因?yàn)榛钚晕勰喾ň哂锌煞纸獯罅坑袡C(jī)物、能去除部分色素、可調(diào)節(jié)pH值、運(yùn)轉(zhuǎn)效率高且費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),但對色度的去除往往不夠理想,因此組合式生物處理技術(shù)是目前印染廢水的常用方法。我國生物法中以表面活性污泥法和接觸氧化法占多數(shù)，此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤法等也有應(yīng)用，生物流化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用時(shí)期。在印染廢水處理中,厭氧- 好氧工藝具有的這種獨(dú)特降解機(jī)理引起國內(nèi)的廣泛關(guān)注,并得到了深入的研究和應(yīng)用,取得了明顯的效果32。婁金生等在印染廢水的處理過程中采納了厭氧- 好氧工藝,取得

28、了良好效果,COD總?cè)コ蚀笥?0 % ,脫色率大于95%。3.4.2微生物強(qiáng)化處理技術(shù)隨著紡織工業(yè)新產(chǎn)品和新技術(shù)的開發(fā)，印染廢水中水溶性染料、活性染料和化學(xué)漿料的數(shù)量和種類的不斷增加，從而導(dǎo)致印染廢水可生物降解性下降，如大量的聚乙烯醇（PVA）等，因此選育及應(yīng)用優(yōu)化脫色菌和PVA降解菌開始引起人們的關(guān)注。選育和培養(yǎng)出各種優(yōu)良脫色菌株或菌群是生物法一個(gè)重要的進(jìn)展方向。白腐真菌不但對活性艷紅X3B染料有較好的脫色作用,而且對難處理的成分復(fù)雜的實(shí)際染料廢水也有較好的降解作用,能有效去除印染廢水的COD和BOD5。盡管不能完全生化降解染料廢水,但給后續(xù)的深度處理帶來極大方便33。黃建岷34在實(shí)驗(yàn)中采納富集法分離菌株，所得脫色菌處理印染廢水有明顯的脫色效果,脫色率可達(dá)70 %以上。與活性炭吸附脫色相比差異不大,證明利用微生物處理印染廢水的色度問題是可行的, 但在菌種篩選方面仍有大量工作可做。3.