預應力混凝土折線形屋架施工方案

1、.PAGE ：.；PAGE 26A3.1施工組織設計方案報審表工程稱號:江蘇華昌原料構造調整技術改造工程 編號：3.1CNCEC3-01- 致：南京金陵石化工程監(jiān)理張家港保稅區(qū)分公司茲報驗：1單位工程施工組織設計2 分部子分部/分項工程施工方案3 特殊工程專項施工方案4 施工起重機械設備安裝、撤除方案5本次申報內容系第 1 次申報，申報內容工程經理部公司技術擔任人已同意。附件：口 1施工組織設計 2預應力混凝土折線形屋架預制專項施工方案 承包單位工程經理部章： 工程經理：日期: 工程監(jiān)理機構簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師 日期： 總監(jiān)理工程師審查

2、意見： 工程監(jiān)理機構(章): 總監(jiān)理工程師：日期： 注：承包單位工程經理部應提早7日提出本報審表。江蘇省建立廳監(jiān)制 中國化學工程第三建立 華昌化工原料構造調整工程 工程 預應力混凝土折線形屋架預制專項施工方案措施方案類別 會簽：審定：中化三建南通分公司張家港 華昌化工工程經理部 2021年 12月 16 日目 錄1. 工程概略12. 編制根據13. 施工程序24. 施工方法及技術措施25. 預應力張拉灌漿工66 施工方案周期、機具和人員配備107. 施工質量保證措施118. 施工平安技術措施159. 應急救援預案231、 工程概略江蘇華昌化工股份原料構造調整技術改造工程氣化工段煤漿制備工程 e

3、q oac(,2) eq oac(,10)/ eq oac(,B) eq oac(,G)軸屋蓋系統設計為預應力混凝土折線型屋架，采用04G415-1圖集， YWJ30-2Da合計9榀，下弦砼斷面為240220mm,每榀梁配筋均為2束4s15.2鋼絞線。每束張拉力為690KN。現場預制屋架，屋架預應力采用現場張拉、灌漿。鋼絞線下料、編束、捆卷成束運到現場的施工方法。錨具按圖集采用夾片群錨，YM15-4型錨具?；炷恋竭_100%設計強度張拉預應力束。構件預留孔采用內徑55金屬波紋管留設。兩端頭M9a埋件大孔71需金加工，尺寸準確，按圖集12.2孔道端部擴張段錐形筒7115064成型焊接于M9a埋件

4、上。灌漿孔、出氣孔用25鋼管留設。錐型筒內穿入55內徑金屬波紋管，銜接處用塑膠帶包裹好，或用棉紗堵塞密實，防止砂漿流入錐型筒內。預應力折線型屋架設計要求及技術目的預應力屋架型號數量榀鋼筋規(guī)格及每束數量每束張拉力KNYWJ-30m924s15.2690.002、編制根據1、現場的設計施工圖紙2、GB5001020023、GB5001120014、GB5020420025、04G415-1圖集6、CECS180：20057、GB/T522420038、GB/T1437020079、JG225200710、JGJ140200411、12、(JGJ59-99)13、JGJ33200114、其他相關規(guī)范

5、規(guī)定3、施工順序31施工程序原資料的預備砌筑屋架底模綁扎屋架構造鋼筋安裝波紋管及錨墊板安裝屋架側模檢查、校正波紋管及錨墊板 澆筑屋架砼，待砼到達設計強度后穿預應力筋束 張拉預應力筋束孔道灌漿錨具封鎖3.2 關鍵工序序 號關鍵工序稱號工序特點、難點1鋼絞線張拉控制張拉應力4. 施工方法及技術措施4.1、原資料技術要求： 各種原資料必需符合各項有關規(guī)定，預應力筋進場時，應按現行國家規(guī)范GB/T 5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必需符合規(guī)定。預應力筋用錨具、夾具和銜接器應按設計要求采用，其性能應符合現行國家規(guī)范GB/T 14370等的規(guī)定。 孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應

6、符合GB502042002第7.2.1條的規(guī)定，孔道灌漿用外加劑的質量應符合第7.2.2條的規(guī)定。各類資料均具有產品出廠合格證、出廠實驗報告及進場復驗報告。預應力混凝土用金屬螺旋管在運用前應進展外觀檢查，其內外外表應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)那么的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。 根據單位工程總體施工組織的安排，預應力屋架每個胎膜上疊放3榀、重疊預制，各堆構件的端部要相互錯開，應留出間距2米。 經預應力張拉、灌漿后翻身起模扶直，最后安裝到柱頂或牛腿上。 預應力工程是整個預制構件關鍵工程，施加預應力不僅關系到構件本身的質量，而且將直接影響運用效果和工程進度，因此，對構件制造包括原資料要求、

7、模板、鋼筋、鐵件、預留孔道、混凝土澆灌及養(yǎng)護張拉和灌漿包括s15.2鋼絞線、錨具、張拉設備、鋼絞線下料制造及張拉、孔道灌漿必需千方百計確保質量和平安、工期。4.2、模板工程： 預制構件的模板主要以木模與地胎模配合運用，預應力屋架為清水砼構件，所以模板外表要平整、光滑，各部位的幾何尺寸要準確，模板本身要有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，能接受本身自重及施工荷載，反復運用的模板，用后要修整，涂刷隔離劑，底模普通采用地胎模，做地胎膜時，地基在夯實、平整，用水泥砂漿或混合砂漿找平，地模上刷隔離劑或脫模劑等重疊預制砼屋架，每層屋架之間隔離劑可采用廢機油、滑石粉、柴油、石蠟等，待下層構件砼強度等級到達C20以上

8、時，方可澆搗上層構件的砼。4.3、鋼筋工程：鋼筋加工及制造安裝必需按圖紙要求及施工規(guī)范進展。4.4、鐵件、預埋件：鐵件、預埋件制造應符合YS11-79有關規(guī)定，針對該工程施工必需按04G415-1圖集，施工方案有關規(guī)定結合起來施工。4.5、預留孔道： 本工程孔道成形采用55金屬波紋管，同時應將鋼絞線穿入波紋管內，整個波紋管鋼絞線隨鋼筋綁扎同時放入梁內，并用管架片每隔80cm設一片固定管束位置，以符合設計要求的位置。波紋管按放好后嚴禁電焊，防止電火花搭鐵呵斥波紋管的破損，發(fā)現破損及時作塑膠帶包裹好，波紋管接頭封嚴，不得漏漿。4.6、混凝土澆灌及養(yǎng)護： 預應力砼屋架采用預拌商品混凝土，混凝土澆灌前

9、，必需做試配，試配標號不宜低于實踐標號的1.15倍，并應保證施工的和易性，C55混凝土宜采用不低于52.5水泥，采用精細骨料率的方法來提高混凝土的強度，并摻復合型外加劑，改善和易性，級配報告單由商品混凝土攪拌站提供， 4.7、混凝土攪拌時間不宜過長或過短，混凝土運輸應堅持其勻質性，不分層，不離析，不漏漿，混凝土運到澆灌地點時，應具有規(guī)定的坍落度?；炷翝补鄷r要檢查模板，支撐鋼筋和預埋件等，準確無誤時，再澆灌混凝土，混凝土搗振時，宜兩端向中部集合，特別是在端部混凝土要多搗幾下，保證混凝土澆灌密實，混凝土澆灌時不允許有施工縫，振搗必需密實，外表即時收光，澆筑混凝土時要及時填寫施工記錄。混凝土澆筑終

10、了后，3小時以內就加以覆蓋養(yǎng)護，早期養(yǎng)護不少于7晝夜，現場在是冬季施工的混凝土養(yǎng)護，堅持混凝土外表有足夠的潤濕形狀外，留意保溫，詳細養(yǎng)護保溫措施應根據當時的施工氣候條件而定和增補資料費人和人工費。試塊在規(guī)范條件下養(yǎng)護，首批混凝土必需做出3天、7天及28天試壓強度報告。作為核定構件能否到達設計標號根據，構件的早期強度到達30%設計強度以后，方可拆模，預應力張拉前應根據GBJ204-83有關條款驗收構件，并仔細填寫構件質量評定表。4.8預應力屋架張拉4.8.1 施工場地清理、構件檢查(1)、預應力屋架張拉前，應對施工場地進展清理，去除場地中影響張拉施工的妨礙物和場地中的油污及酸、堿等物，以防止污染

11、鋼絞線、錨具、波紋管、張拉設備。(2)、預應力鋼絞線大盤園和波紋管堆放場地，地面應枯燥,無污染.金屬波紋管不宜直接堆放在地面上,上面不得堆壓其它資料或物品.錨具應存放保管室內,張拉設備在施工間隙期間,也應放置在指定的平安地點,以保證設備在施工中的正常運轉。(3)、預應力鋼絞線放線和制束場地L35米，場地應平整、無污染。(4)、預應力張拉前對澆筑好的預應力砼屋架的幾何尺寸， 波紋管的成孔位置、端部預埋錨墊板的位置進展檢查，能否滿足設計和張拉施工要求。(5)、張拉前預應力施工單位應配合總包方復核預應力砼屋架砼強度，砼強度等級到達100%設計強度等級時，方可張拉預應力筋；對出現蜂窩麻面、裂紋裂痕等情

12、況，應與設計和監(jiān)理方研討確認后，方可張拉預應力筋。(6)、錨墊板上的砼殘渣和水泥漿，應在張拉前去除干凈。4.8.2鋼絞線、錨具、波紋管檢驗(1)、預應力筋，采用公稱直徑為15.24mm的低松馳鋼絞線(17)，其強度規(guī)范值為1860N/mm2，其力學性能符合國家規(guī)范GB/T5223-95。采用YM15-4型錨具其質量符合國家規(guī)范GB50204-2002施工及驗收規(guī)范附錄。(2)、錨具由國內錨具專業(yè)廠家供貨，進場時應提供出廠檢驗報告和產品合格證，并按國家規(guī)范要求進展外觀檢查驗收，運用前經監(jiān)理見證抽樣送檢，做靜載錨固性實驗。(3)、波紋管由專業(yè)消費廠供貨，進場時應提供質保書，外觀檢查有砂眼、裂紋、部

13、分壓陷者，不得運用。不應有不清潔、銹蝕、油污、孔洞、不規(guī)那么褶皺、咬口開裂、脫扣。(4)、鋼絞線材質檢驗、錨具硬度檢驗必需符合國家相關檢驗規(guī)范。資料采購、進場驗收和保管任務由倉庫保管擔任完成。4.8.3張拉設備校驗思索本屋架下弦砼截面小，采用YDC-240Q千斤頂，逐根張拉鋼絞線，張拉設備應運轉良好，張拉用千斤頂及配套設備要與采用錨具匹配一致，且配套標定有效期為六個月，遇到以下情況之一時，應重新標定：設備維修后；張拉過程中出現伸長值異常且找不到緣由時；油壓表失靈或更新后；鋼絞線在張拉時忽然斷裂或固定端忽然松脫而找不到緣由時。校驗張拉設備單位應具備相應資歷。4.8.4屋架制造每榀屋架應留試塊以核

14、對砼強度，以確定張拉時間。構件尺寸應準確無誤，孔道尺寸及端頭預埋件的位置必需準確方整。砼振搗時防止波紋管損傷及變形，端部鐵件與波紋管搭接要牢靠，以防止砼落入管內，堵塞孔道。待砼屋架澆搗終了后，即來回抽動鋼鉸線。每隔三小時再抽動二次。鋼鉸線兩端余量尺寸相等。4.8.5高強鋼絞線按屋架尺寸在加工廠車間內制造。斷料時運用高速砂輪切割和斷料，符合規(guī)范要求方可卷捆出廠運送工地穿入管道內。4.8.6 預應力張拉前預備任務1檢查屋架各部分尺寸，包括構件截面尺寸、孔道尺寸、預埋件尺寸能否符合規(guī)范。去除屋架端頭外露波紋管及砼殘渣。2檢查孔道情況，張拉前，預應力筋束在波紋管內抽動幾下，檢查能否有粘連情況。假設有粘

15、連情況及時進展清理處理，方可張拉。3屋架兩端孔道口預埋鐵件上劃出中心十字線以備預應力筋錨具對準孔道。4檢查疊澆屋架的隔離層情況能否良好。5對預應力鋼絞線核對尺寸材質能否符合要求，錨具尺寸、加工情況、硬度等均應符合驗收規(guī)范： 4.8.7 預應力束張拉 1張拉前先將錨具初步定位初次張拉至油壓表2Mpa約10，張拉時敲打錨具，準確定位，按礦劃十字線使錨具與孔道中心吻合。 2張拉過程中掌握同步張拉原那么，相互呼應，同時檢查機器設備運轉能否正常，如有異常，停機檢查緣由。3張拉順序：0初始應力丈量伸長初值103con 丈量伸長總值4.8.7 灌漿任務1預應力張拉終了應及時進展孔道灌漿，水泥漿應采用不低于

16、32.5MPa級普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，水灰比不應大于045，可適當摻加減水劑，在灌滿孔道并封鎖排氣孔后，并堅持壓力，片刻后堵塞灌漿孔，灌漿順序應先下后上，并一次完成，不得中斷。 (2)孔道灌漿終了后，切除端頭余留鋼絞線。端部錨具運用C40細石砼封鎖。4.8.8施工中的本卷須知：(1)、澆筑混凝土時須預留預應力筋孔道，孔道應平順并與屋架下弦同時起拱?？椎赖奈恢脩_，定位應結實，保證澆筑混凝土時不出現移位和變形。(2)、孔道用65波紋管成型，設置井字形鋼筋架固定管道，端部的預埋墊板應垂直于孔道中心線。(3)、在孔道兩端及跨中應設置灌漿孔或排氣孔，其孔距不宜大于12米。(4)、預應力筋張拉時

17、同條件混凝土試塊抗壓強度必需到達100%及以上。(5)、迭層預制的屋架，應先上層后下層逐層進展張拉。(6)、屋架端部錨具下的預埋板其位置與垂直度應準確，板面應平整。錨具安裝時錨板應對中，夾片應擠緊且縫隙均勻。(7)、張拉完成后，預應力筋的錨具應進展封鎖維護；防止腐蝕和蒙受機械損傷。(8)、預應力筋張拉時，應堅持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線。(9)、孔道灌漿宜在張拉預應力后立刻進展，孔道內水泥漿應豐滿、密實。(10)、孔道灌漿用水泥采用不低于32.5#的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。應摻入高性能外加劑，減少收縮。(11)、

18、孔道灌漿順序應先下后上，并緩慢均勻進展，不得中斷，排氣應通暢，在封鎖排氣孔后，應繼續(xù)加壓至0.50.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌漿完成。(12)、孔道灌漿后三天以上且水泥漿強度到達M15以上，可撤除屋架模板；挪動屋架時水泥漿強度須到達M20以上。(13)、嚴厲控制預應力張拉力，伸長值作為校核。(1)、預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；端部錨具運用C40細石混凝土封鎖。5. 預應力張拉灌漿工藝5.1預應力孔道預埋5.1.1預應力筋的孔道采用55預埋成型，接頭采用大一號波紋管銜接，接頭長度不小于200，兩端用密封膠帶封裹。5.1.2波紋管的預埋開場于普通鋼筋綁扎終了。

19、5.1.3波紋管在梁中的布置應遵照對稱于截面的原那么，以降低構造的側彎和側壓。5.1.4用鋼筋支架按照0.8米的間距經審核無誤后在主筋上定出尺寸位置。5.1.5把豎向施工坐標標在箍筋上，假設此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標定，但應適當調整該箍筋位置，以保證預應力束位置順直。5.1.6鋼筋支架可點焊或綁扎在箍筋上，波紋管可直接綁扎在鋼筋支架上。5.1.7檢查、調整預應力筋定位坐標，托架間距為800mm，普通豎向垂直偏向不超越10，程度偏向在800也不超越20。5.1.8波紋管在梁內應平坦順直。5.1.9波紋管安裝就位過程中應盡量防止反復彎曲，防止管壁開裂。同時還應防止電火花燒傷管壁。5.1.10波紋

20、管安裝終了后，應檢查其位置否符合要求，固定能否牢靠，接頭能否完好，管壁有無破損。如有不符，應及時修整。5.1.11隱蔽工程經結合驗收無誤后開場混凝土澆筑、養(yǎng)護。5.2預應力筋下料5.2.1根據設備和現場情況、錨具類型及張拉方式計算下料長度、編制下料單。30跨下料長度為31米。兩端張拉下料長度 L=l+2(l1+l2+l3+100)一端張拉下料長度 L=l+2(l1+100)+l2+l3l構件的孔道長度l1任務錨環(huán)厚度L2穿心式千斤頂長度L3工具錨環(huán)厚度5.2.2預應力鋼絞線的下料應在平坦枯燥的場地上進展，以免鋼絞線生銹。5.2.3下料時應先下長筋，后下短筋，以節(jié)約資料。5.2.4下料長度誤差應

21、控制在50+100以內。5.2.5鋼絞線的盤艱苦、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，下料前運用鋼管搭設簡易架子。下料時，應將鋼絞線盤放在架子內，從盤卷中央逐漸抽出切斷。5.2.6鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。5.2.7鋼絞線逐根編號、堆放、標志明顯。5.2.8按編號成盤，按種類堆放、運輸。5.3鋼絞線穿束5.3.1根據鋼絞線的長度和現場施工條件，選擇采用整束穿法。整束穿所需勞動力普通3人以上，施工速度較快。5.3.2穿束工程中要留意維護鋼絞線不受污染。5.3.3穿束時要調理預應力梁兩端的鋼絞線長度，張拉端任務長度普通為80100，不能太短以免影響預應

22、力張拉；固定端普通為1520。5.3.4、穿束時，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。5.4預應力張拉預應力鋼筋張拉前應核實構件砼強度報告砼能否到達設計強度，并復查構件幾何尺寸、外觀質量、錨墊板位置能否符合要求。預應力鋼筋張拉時，應堅持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線。5.4.1張拉工藝流程整理預應力鋼絞線安裝錨具、千斤頂張拉預應力鋼筋錨固。張拉程序預應力筋采用兩端同步張拉的超張拉程序，應力從零開場張拉至1.03con。上至下第一榀預應力梁的張拉：張拉力從零張拉至690.00KN后錨固；千斤頂行程缺乏時分兩次或多次進展。從上至下第二榀預應力梁的張拉：張拉力從零張

23、拉至696.9KN錨固；千斤頂行程缺乏時分兩次或多次進展。從上至下第三榀預應力梁的張拉：張拉力從零張拉至703.8KN后錨固；千斤頂行程缺乏時分兩次或多次進展。采用壓力表讀數控制張拉力，同時用張拉過程的預應力鋼筋伸長值進展校核。假設張拉實踐伸長值超出實際計算伸長值的6%，那么應暫停張拉，找出緣由后并采取處置措施后，方可繼續(xù)張拉。張拉時假設發(fā)現錨固滑移時，應重新改換任務夾片后，再重新張拉錨固。張拉過程中如出現屋架砼開裂，或錨具破損等異常情況，應及時向有關擔任人匯報，并作好記錄，暫停施工。待查明緣由，提出整改措施、獲得有關設計、監(jiān)理等單位贊同后，方可繼續(xù)進展預應力張拉的施工。張拉過程中必需作好張拉

24、數據的記錄，相關人員簽字后納入交開工資料。5.5預應力孔道灌漿5.5.1、孔道灌漿宜在張拉預應力鋼筋后立刻進展，孔道內水泥漿應豐滿、密實。5.5.2、水泥漿應采用不低于32.5MPa級普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。5.5.3、水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。5.5.4、水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，不應大于3%。泌水應能在24h內全部被水泥漿吸收。為減少收縮，宜摻入高性能外加劑。水泥漿宜采用機械拌制，應確保灌漿資料拌和均勻。5.5.5、水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。每一任務臺班至少留置一組六個試件邊長為70.7mm的立方體試件,

25、檢驗水泥漿強度。5.5.6、灌漿前孔道應潮濕干凈；灌漿順序宜先灌注下層孔道，并應緩慢均勻地進展，不得中斷，排氣應照射即：空氣、清水、稀漿、濃漿、木塞堵孔，在灌滿孔道封鎖排氣孔后，應繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa,穩(wěn)壓12min,稍后封鎖灌漿孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌漿完成。5.5.7、孔道灌漿應在正常溫度下進展，當室外溫度低于+5時，孔道灌漿應采取抗凍保溫措施。當室外溫度高于35時，宜在夜間灌漿。挪動屋架時，水泥漿強度不宜低于20MPa。5.5.8、孔道灌漿后，端部錨具用純水泥封鎖，吊裝后運用C40細石砼封鎖。5.5.9、施工過程中應防止電火花損傷預應力筋 ；受損傷的預應力筋予以改換；預應

26、力筋應采用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧切割；錨固后的預應力筋外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍,且不宜小于30mm。外露預應力筋的維護層厚度處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。6 施工方案周期、機具和人員配備本工程預制構件在2021年春節(jié)前預制完成，并派春節(jié)值班人員對預制構件的養(yǎng)護，2021年春節(jié)后預應力張拉，待屋架砼到達設計等級抗壓強度后，進展預應力筋張拉和灌漿。估計開場時間為2021年2月26日至2021年2月28日終了。施工機具配備機具稱號規(guī) 格單位數量電子經緯儀DT202C1精細水準儀12全站儀RXT-2321

27、2，最大允許誤差20對講機3檢測板手1千斤頂120T穿心式臺2高 壓 油 泵臺2灰 漿 攪 拌 機臺1灌 漿 機臺1砂 輪 切 割 機臺23、施工資料預備資料稱號規(guī) 格單位數量商品混凝土C55m354有粘結預應力鋼絞線1*7-1860-15.2噸2.6QM錨具QM15-4套36波紋管55米558 4、施工人員配備：現場擔任人1名；技術工人3-4名，力工3名。7 施工質量保證措施7.1質量管理目的:一次交驗合格率100%7.2 建立現場專業(yè)質量保證體工程經理：劉從民施工經理工程經理：劉從民施工經理：胡正求項質目量總經工理：曹艷軍運營經理：宋德明木工班鋼筋班水電班砼 班架子班平安經濟：胡保東辦公室

28、運營部財務部設材部工程部安質部建 筑 六 公 司施工隊長：錢德根施工員：吳廈晶質量檢查員：呂良土7.3.自檢和互檢7.3.1技術員在每道工序施工前，在書面技術交底的同時，下發(fā)一式兩份的自檢記錄表，記錄表應寫明質量要求與詳細的允許偏向值等。丈量定位標高控制，各種運用的儀器工具，必需在鑒定周期內，且應經常復核。嚴厲執(zhí)行公司的丈量規(guī)定，實行施測員、復測員兩人制。丈量定位時應閉合檢測并由監(jiān)理工程師復測認可后方能進展下道工序施工。每次丈量均從控制樁施測，防止丈量出現累計誤差。定位樁運用砼圍護維護，并設醒目的志標識。模板質量控制模板安裝前必需彈出軸線及邊框線，對不合模數處用木模拼補，拼裝終了后，加固支撐系

29、統，保證摸板及其支撐系統有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，同時校正模板的程度度、平整度及垂直度。鋼筋質量控制，嚴厲按鋼筋下料單集中下料。分別堆放，掛牌標識。綁扎時宜先劃線，再擺放鋼筋，留意放置墊塊，確保鋼筋維護層厚度符合規(guī)范要求。插筋除在承臺頂面用鋼管做箍固定外，還可視需求加斜撐或暫時加固，以保證插筋位置準確、垂直。7.3.2現澆構造模板安裝允許偏向：序號項 目允許偏向(mm)1軸線位移52底模上外表標高53截面內部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板外表高底差26外表平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.3 3確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個

30、扣件的擰緊力矩都要控制在4065Nm，鋼管不能選用曾經長期運用發(fā)生變形的。7.3.4 模板施工前，對班組進展書面技術交底，拆模要有工程施工員簽發(fā)拆模通知書。7.3.5 澆筑混凝土時，木工要有專人看模。7.3.6 仔細執(zhí)行三檢制度，未閱歷收合格不允許進入下一道工序。7.3.7 嚴厲控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。7.3.8 在封模以前要檢查預埋件能否放置，位置能否準確7.4鋼管扣件質量控制及驗收7.5預應力鋼絞線1)、外觀檢查(1) 廢品鋼絞線不得有裂痕、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮、光滑劑、油漬，但允許有浮銹和回火色；(2) 直徑15.20mm，即鋼絞線外接圓直徑誤差0.2+0.4mm。捻

31、矩為鋼絞線公稱直徑的1216倍。(3) 伸直線，取弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧最大自然矢高不大于25mm。2)、抽樣復試：從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進展外表質量、直徑偏向和力學性能實驗。如每批少于3盤，那么應逐盤取樣進展上述實驗。實驗結果如有一項不合格時，那么不合格盤報廢，并再從該批未實驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進展該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，那么該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的分量應不大于60t。3)、檢驗規(guī)范：鋼絞線質量應符合國標GB/T52242003的規(guī)定。產品進場應有質量證明書。7.6預應力錨具、夾片1)、外觀檢查：應從每批中抽取

32、10的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套外表有裂紋或超越產品規(guī)范及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏向，那么應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，那么應逐套檢查，合格者方可運用。2)、抽樣復試：對硬度有嚴厲要求的錨具零件，應進展硬度檢驗。對新型錨具應從每批中抽取5的錨具且不少于5套，對常用錨具每批中抽取2且不少于3套，做硬度實驗，其硬度應在設計要求范圍內，如有一個零件不合格，那么應另取雙倍數量的零件重做實驗，如仍有一個零件不合格，那么應逐個檢查，合格者方可運用。3)、檢驗規(guī)范：錨具質量應符合國標GB/T14370-2007的規(guī)定。產品進場應有質量證明書。同種資料和同一消費工藝條

33、件下，錨具、夾片應以不超越1000套組為一個驗收批。7.7分項工程主控工程及檢驗方法1)、預應力筋進場時，應按現行國家規(guī)范GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能實驗，其質量必需符合有關規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2)、預應力筋安裝時，其種類、級別、規(guī)格、數量必需符合設計要求。檢驗方法：察看，鋼尺檢查。3)、預應力張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件實驗報告。4)、后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進展孔道灌漿，孔道內水泥漿應豐滿、密實。檢驗方法：察看，檢查灌漿記錄。5)、錨具的封鎖維護應符合設計要求，外露預應力筋的維護層厚

34、度：處于正常環(huán)境時，不應小于20；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50。檢查方法：察看，鋼尺檢查。7.8分項工程普通工程及檢驗方法1)、金屬螺旋管安放應堅持平滑、順直，應確?？刂泣c位置符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：察看，鋼尺檢查。2)、鋼絞線下料長度誤差控制在10-10之間。檢查方法：鋼尺檢查。3)、鋼絞線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和斷裂等缺陷。檢查方法：察看。4)、張拉完成后鋼絞線外露長度不小于30自夾片外計算。檢查方法：鋼尺檢查。5)、孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超越3，拌合后3小時泌水率宜控制在2，泌水應在2小時內吸收。檢查方法：察看。6)、孔道灌漿時每任務臺班應留置一組6個試

35、件邊長為70.7的立方體試件，試件抗壓強度應符合設計要求。檢查方法：試壓。7.9預應力相關資料文件7.9.1、預應力分項工程的設計變卦文件；7.0.2、預應力施工方案及有關變卦記錄；7.9.3、預應力筋豎向坐標、預應力筋錨固端構造等詳圖；7.9.4、預應力資料預應力筋、錨具、波紋管、灌漿水泥等質量證明文件；7.9.5、預應力筋和錨具等進場復檢報告；7.9.6、張拉設備配套標定報告；7.9.7、預應力筋坐標檢查記錄；7.9.8、預應力筋張拉見證記錄；7.9.9、孔道灌漿記錄、水泥漿試塊強度實驗報告；10、原資料、制造安裝、張拉灌漿檢驗批等質量驗收記錄。8施工平安技術措施8.1 組織保證平安管理組

36、織機構工程工程經理：劉從民施工經理：胡正求工程總工：曹艷軍平安員：蘇宏星計術員：吳廈晶平安經理：胡保東木工班鋼筋班水電班砼工班工程隊長：錢德根架子班8.2 危險源辯識及控制措施8.2.1職業(yè)平安安康危害辯識、評價及控制措施:作業(yè)活動序號危 險 源危險源類型判別根據IV作業(yè)條件危險性評價控制措施備注時態(tài)形狀能否受控能否守法LECD平安管理活動1無平安消費責任制管理缺陷V121530ef未來異常是否2未進展平安教育管理缺陷V121530ef未來異常是否3未進展班前平安活動管理缺陷V121530d未來異常是否4無平安技術措施施工方案管理缺陷I bf未來異常是否5平安技術措施方案未經審批、審核就采用管

37、理缺陷V32742e未來異常是否6設備設備未閱歷收管理缺陷I df未來異常是否7無分部分項平安技術交底管理缺陷V32742f未來異常是否8未按要求做平安檢查管理缺陷V121530ef未來異常是否9允許無證人員操作違章指揮V121530d未來異常是否10違反平安技術措施方案違章作業(yè)V321590cd未來緊急是否11未運用或不正確運用個人防護用品違章指揮/違章作業(yè)IV ad未來異常是否12施工管理人員無證上崗或過期未培訓違章作業(yè)IV d未來異常是否13特種作業(yè)人員無證作業(yè)違章作業(yè)V331590d未來緊急是否14運用未成年人、童工管理缺陷I d未來異常是否文明施工活動15建筑資料碼放不整、超高且未按

38、規(guī)定碼放或堆放違章作業(yè)V32742ed未來異常是是16消防重點部位木工、油料場所或倉庫等未配備消防器材管理缺陷V367126d未來緊急是否17施工現場內住人或地下室住人管理缺陷V32318d未來異常是是施工預備活動18未對施工現場的平安防護方案防備措施進展全面技術交底管理缺陷V321590df未來緊急是是19臨建構造設計不合理，材質不合格管理缺陷V311545bd未來異常是是20未按照用電方案布線、布設備違章作業(yè)V321590d未來緊急是是21專項平安措施未審批管理缺陷V33763e未來異常是是22運用有害建筑資料，如石棉瓦等管理缺陷V16742d未來異常是是23暫時設備施工防護不到位防護缺陷

39、V36354d未來異常是是模板支拆24現澆砼模板的支撐系統無設計方案或支撐系統不符合設計要求違章指揮/違章作業(yè)V16742bef未來異常是是25放置時壓住電線或氣焊管線違章作業(yè)V62336d未來異常是是26未按規(guī)定要求支拆模板違章作業(yè)V321590cd未來緊急是是27模板立柱支撐未設結實拉桿防護缺陷V33763cd未來異常是是28各種模板存放不整齊、過高等景象不符合平安要求違章作業(yè)V62784cd未來異常是是29清掃模板和刷隔離劑時，未將模板支撐結實防護缺陷V32318cd未來異常是是30模板上施工荷載超越規(guī)定或堆料不均勻違章作業(yè)V32742cd未來異常是是31撤除模板時未設置警戒線和無監(jiān)護人

40、看護違章作業(yè)V63354bcd未來異常是是32模板撤除前無砼強度報告或強度未到達規(guī)定提早拆模管理缺陷V1236bcd未來異常是是施工用電33無暫時用電施工組織設計或未審批管理缺陷 未來異常是是34未按臨電施工組織設計設置暫時用電管理缺陷V321590d未來緊急是是35未逐級設置漏電維護安裝，分級維護管理缺陷 be未來異常是否36未運用三相五線制管理缺陷 be未來異常是否37維護接地、維護接零混亂違章操作V121530cd未來異常是是38維護零線裝設開關或熔斷器，零線有擰纏式接頭違章作業(yè)V12714cd未來異常是是39維護零線未單獨敷設，并作它用防護缺陷V12714cd未來異常是是40運用維護零

41、線作負荷線違章作業(yè)V32742cd未來異常是是41維護零線未按規(guī)定作反復接地違章作業(yè)V12714cd未來異常是是42反復接地安裝的接地電阻大于10歐姆防護缺陷V31721cd未來異常是是43漏電維護器安裝參數不匹配違章作業(yè)V32742d未來異常是是44閘具、熔斷器參數與設備容量不匹配，安裝不符合要求違章作業(yè)V32742d未來異常是是45配電箱的箱門內無系統圖和開關電器未標明用途，未設專人擔任管理缺陷/標志缺陷V3216d未來異常是是46電箱安裝位置不當，周圍雜物多，沒有明顯的平安標志標志缺陷V32318d未來異常是是施工機具運用47切短料時手與切斷機切刀間隔 過近 違章作業(yè)V63354d未來異

42、常是是48運轉中用手去除切斷機切刀附近的斷頭和雜物違章作業(yè)V63354d未來異常是是49切斷過程中，鋼筋擺動范圍內有非操作人員管理缺陷V3319d未來異常是是50調直機調直塊未固定，防護罩未蓋好即送料違章作業(yè)V33327d未來異常是是51手與調直機曳輪間隔 過近違章作業(yè)V63354d未來異常是是52無關人員在鋼筋冷拉場地停留管理缺陷V33327cd未來異常是是焊接作業(yè)53用錘子、鑿子、管鉗等開啟瓶閥 違章作業(yè)V62784cd未來異常是是54瓶閥和減壓閥凍結時用火烤法解凍 違章作業(yè)V10.573.5cd未來異常是是55點燃和封鎖焊割炬時氧氣、乙炔閥開關程序顛倒 違章作業(yè)V30.534.5d未來異

43、常是是56作業(yè)后未卸下減壓器擰上平安帽違章作業(yè)V32742d未來異常是是57焊接作業(yè)和油漆、防水交叉作業(yè)違章作業(yè)V32742cd未來異常是是58非焊工操作違章作業(yè)V31721cd未來異常是是鋼筋作業(yè)59獨立柱、梁鋼筋綁扎未鋪設腳手板防護缺陷V63354cd未來異常是是60米以上高處綁扎鋼筋和安裝骨架未搭設腳手架或臨邊無防護欄桿防護缺陷V33763cd未來異常是是61骨架安裝下方站人 違章作業(yè)V33763cd未來異常是是62工具、短鋼筋隨意放在腳手架或模板上 違章作業(yè)V63354d未來異常是是63多人搬運鋼筋配合不默契操作失誤V3319cd未來異常是是砼作業(yè)64用電源線遷延振搗器 違章作業(yè)V33

44、19cd未來異常是是65未釋放泵車蓄能器壓力即進展檢修違章作業(yè)V32742d未來異常是是66泵管卡扣缺陷違章作業(yè)V311545d未來異常否是67泵管管壁厚度缺乏違章作業(yè)V32742d未來異常是是68溜槽銜接不牢靠設備設備缺陷V3319d未來異常是是69直接站在溜放槽幫上操作違章作業(yè)V63354d未來異常是是特殊季節(jié)施工70冬季嚴寒天氣施工低溫物質 V3113b未來異常否是71雪天作業(yè)未去除積雪即施工作業(yè)環(huán)境不良V61318d未來異常是是8.2.2重要危險源清單作業(yè)活動序號危 險 源危險源類型能夠導致的事故控制措施備注平安管理活動1違反平安技術措施方案違章作業(yè)起重損傷等1.編制平安技術措施方案

45、2.進展方案交底 3.加強現場監(jiān)視檢查2未運用或不正確運用個人防護用品違章指揮/違章作業(yè)高處墜落/機械損傷/觸電等1.對員工進展平安培訓 2.加強現場監(jiān)視檢查3特種作業(yè)人員無證作業(yè)違章作業(yè)高處墜落/物體打擊/觸電等1.進展平安交底 2.加強現場監(jiān)視檢查4消防重點部位木工、油料場所、配電室或倉庫等未配備消防器材管理缺陷火災/爆炸1.進展平安交底 2.加強監(jiān)視檢查施工預備活動5未對施工現場的平安防護方案防備措施進展全面技術交底管理缺陷坍塌/觸電等1.編制平安防護方案 2.進展全面的技術交底6未按照用電方案布線、布設備違章作業(yè)觸電等1.編制臨電方案 2.進展方案交底 3.運用前進展驗收 4.加強監(jiān)視

46、巡查腳手架搭拆7腳手架底部無墊木和掃地桿或不符合要求防護缺陷倒塌1.編制腳手架方案 2.進展平安交底 3.架子工持證上崗 4.對腳手架進展驗收 5.加強監(jiān)視檢查8架體與建筑物未按規(guī)定拉結或拉接不符合設計要求防護缺陷坍塌/高處墜落1.進展平安交底 2.架子工持證上崗 3.對腳手架進展驗收 4.加強監(jiān)視檢查9未按規(guī)定設置平安網或平安網設置不符合要求防護缺陷高處墜落/物體打擊1.進展平安交底 2.平安網配備齊全 3.對腳手架進展驗收 4.加強監(jiān)視檢查10不按規(guī)定撤除腳手架違章作業(yè)高處墜落1.進展平安交底 2.派專人監(jiān)護 3.加強監(jiān)視檢查11架子工疲勞作業(yè)其它損傷1.進展平安交底 2.穿戴個人防護用品

47、 3.加強監(jiān)視檢查模板支拆12未按規(guī)定要求支拆模板違章作業(yè)高處墜落1.進展平安交底 2.加強監(jiān)視檢查施工用電13未按臨電施工組織設計設置暫時用電管理缺陷坍塌/觸電/物體打擊等1.編制臨電方案 2.進展方案交底 3.運用前進展驗收 4.加強監(jiān)視巡查14未逐級設置漏電維護安裝，分級維護管理缺陷觸電1.編制臨電方案 2.進展平安交底 3.運用前進展驗收 4.加強監(jiān)視巡查15未運用三相五線制管理缺陷觸電1.編制臨電方案 2.進展平安交底 3.運用前進展驗收 4.加強監(jiān)視巡查16固定式設備未運用公用開關箱，未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱的規(guī)定違章作業(yè)/違章指揮觸電/機械損傷1.編制臨電方案 2.進展平安

48、交底 3.運用前進展驗收 4.加強監(jiān)視巡查17配電線路的老化，破皮未包扎違章作業(yè)觸電1.對用電線路進展驗收 2.漏電維護器靈敏可靠 3.接零維護良好 4.加強檢查監(jiān)視 18對電箱進展檢查維修時未拉閘斷電違章作業(yè)觸電1.電工持證上崗 2.漏電維護器靈敏可靠 3.接零維護良好 4.電工不得單人作業(yè)，穿戴防護用品 5.加強檢查監(jiān)視 施工機具運用19中小型機械無防護安裝或防護安裝有缺陷防護缺陷機械損傷1.安裝后進展驗收 2.加強現場巡查20運轉中進展維修、保養(yǎng) 違章作業(yè)機械損傷1.對作業(yè)人員進展平安技術交底 2.掛設操作規(guī)程 3.加強現場巡查21維修時未斷電 違章作業(yè)觸電機械損傷1.對作業(yè)人員進展平安

49、技術交底 2.漏電維護器靈敏可靠 3.接地、接零維護爭取可靠 4.維修人員穿戴防護用品 5.加強現場巡查8.3 平安技術措施8.3.1、嚴厲按照平安操作規(guī)程進展施工，施工前要進展平安技術交底，施工前應對張拉操作人員進展平安教育。8.3.2、張拉采用鋼管搭設的三腳架，一迭梁張拉完成后轉移至另一迭。8.3.3、服從總包方平安文明施工管理相關規(guī)定。8.3.4、進入現場的施工人員必需佩戴平安帽。8.3.5、預應力張拉時，應制止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。張拉錨固時，固定端、張拉端附近應無人站立或走動，特別是千斤頂后方嚴禁站人，丈量伸長值或敲打工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面且與千斤頂角度大于45度。8.3.6、預應