400m水平以下主溜井施工安全技術(shù)措施

1、主溜井?dāng)U刷施工安全措施、工程概況龍?zhí)裂罔F礦主溜井設(shè)計為裸井，掘進4.0m,主溜井井口的標(biāo)高：-320.0m（相對標(biāo)高 0.000），現(xiàn)主溜井已施工至-400m水平，我項目部準(zhǔn)備從-400m水平向下繼續(xù)擴刷主溜井。由于-400m水平留有一層約2m高的巖帽，施工前 需要先將該巖帽掘通，才能擴刷主溜井，為保證施工安全特編制本措施。根據(jù)甲方技字第（17）號聯(lián)系單要求，施工期間需要對主溜井進行30mm厚的素噴臨時支護，強度 C20。二、施工方案主溜井?dāng)U刷由上向下進行。實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)，保證施工質(zhì)量和進度。每擴刷8m必須進行素噴臨時支護，直至擴刷至-480m。擴刷期間人員上下井從-400m 水平進出，在-40

2、0m水平做一個臨時鎖口（臨時鎖口方案附后），出矸由-480m 水平通過副井排至地面。為保證-480m水平主溜井處鋼板牢固安全，施工前首 先要對-480m水平主溜井口鋼梁焊接牢固，上面鋼板封閉嚴(yán)實，在鋼板上滿鋪 兩層半圓木，半圓木用十字形式并排鋪滿，在半圓木上方鋪1m厚的砂，已緩沖第一次爆破后掉落下矸石的沖撞力。-400m水平施工前，首先使用3米長釬子桿將巖帽打通，確定巖帽厚度，然后留出300mn厚保護層進行打眼工作（如巖帽 2m厚，則打眼深度為1.7m），三、施工工藝鉆眼：工作面配備YT28型風(fēng)動鑿巖機打眼，炮眼深度 2.5m，鉆桿采用 B22X 2.5m中空鉆桿。裝藥爆破1）炸藥：巖石乳化炸

3、藥，規(guī)格 3350 mmX200g；2）雷管：秒導(dǎo)爆管雷管，15段，腳線長5.0m；3）裝藥結(jié)構(gòu)：反向連續(xù)偶合裝藥結(jié)構(gòu);4）聯(lián)線方式：并聯(lián);5）封孔材料：粘土炮泥。6）起爆器：采用MFB 200型放炮器井下放炮。7）炮眼不符合要求不裝藥，出現(xiàn)光爆效果不佳（或巖石條件變化時），不調(diào)整爆破參數(shù)不打眼。裝藥前吹凈眼內(nèi)巖粉，用炮棍將要卷輕輕送入眼底且彼 此緊接，嚴(yán)防弄斷腳線。四、施工方法施工方法采用鉆爆法施工，短段掘支。提升采用穩(wěn)車，提升穩(wěn)車布置在副井-320m水平與主溜井聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，提升 容器采用1.0 m3吊桶，主溜井刷大期間用于人員和物料的升降；人員上下通過 -400m水平進出吊桶，-400m水平

4、設(shè)置臨時鎖口，鎖口位置必須設(shè)置警戒，非施工人員禁止入內(nèi)。由于溜井 2.0m斷面已經(jīng)完成，在-480m水平安裝1臺0.6m3扒矸機，采取自上而下短段掘進擴刷溜井，中間2.0m擴孔作為溜矸孔,擴刷下來的矸石從-480m水平運至副井提升至地面。為防止爆破后矸石圭寸堵住眼間距不2.0m的導(dǎo)洞，打眼時必須嚴(yán)格按照爆破圖標(biāo)及爆破參數(shù)進行施工, 能超過設(shè)計要求，保證爆破后的矸石沒有大塊，以此保證爆破后的矸石能夠順 利排出。天輪安裝在簡易天輪平臺的鋼梁上， 鋼梁選用兩根36#工字鋼，為保證安 全，天輪梁與封口之間采用梯子形工字鋼架加固。(1)井筒刷大、支護:.井筒刷大施工方法采用短段掘支。掘支時，在反井上口放

5、置一鐵篦子，鐵篦子采用14#曹鋼加工制作成2.5m的圓形，上面用鐵板鋪嚴(yán)，鐵篦子與吊盤采用兩根長度為5m13mm的鋼絲繩連接，把鐵篦子連接處的鋼絲繩做成人字形連接 4個吊點，保證篦子的穩(wěn)定性，防止人員與雜物掉入反井。放炮時，用絞車提起。為防止爆破后矸石封堵住 2.0m的導(dǎo)洞，打眼時必須嚴(yán)格按照爆破圖標(biāo)及爆破 參數(shù)進行施工，眼間距不能超過設(shè)計要求，保證爆破后的矸石沒有大塊，以此 保證爆破后的矸石能夠順利排出。.支護主溜井支護采用噴射砼臨時支護，噴厚 30mm，強度C20。施工過程中視 圍巖情況采取錨網(wǎng)噴支護；錨桿采用18X1600mm樹脂錨桿，錨桿間排距800 X 800mm；金屬網(wǎng)采用為6盤條

6、焊接而成，金屬網(wǎng)規(guī)格：1000X 1000mm，網(wǎng) 格 100X 100mm。噴漿機布置在-400m水平主溜井通路;.排矸-400m-480m段施工時的矸石通過-480m水平排出，-480m-515m段施工 時的矸石通過-540m水平排出，三個施工段矸石采用耙?guī)r機將矸石裝入礦車， 人工將礦車推上罐籠，排至地面。（2）通風(fēng)：米取兩臺11Kw局部通風(fēng)機（一臺使用，一臺備用），通風(fēng)米用自上向下壓 入式通風(fēng)。通風(fēng)機布置在-400m水平主溜井通路，風(fēng)筒采用400mmS燃風(fēng)筒， 施工時邊掘進邊接風(fēng)筒，風(fēng)筒距離工作面不得超過 10米。五、井筒過圍巖破碎帶施工根據(jù)檢查孔地質(zhì)資料分析，對井筒穿過圍巖破碎帶較少，

7、但在施工過程中， 必須時刻觀察井筒圍巖情況，若圍巖破碎影響施工安全時，必須采取措施，確 保施工安全及井壁質(zhì)量。主要施工措施有：1、掘進時，根據(jù)圍巖破碎的程度，采取減小周邊眼圈徑進行放炮，周邊 眼距井筒荒徑不小于300mm并嚴(yán)格控制裝藥量，以減少對圍巖的震動。剩余 部分采用人工風(fēng)鎬刷幫。2、在破碎帶施工時，視情況情況增加錨網(wǎng)噴支護，采用無縱肋螺紋鋼式 樹脂金屬錨桿，規(guī)格：巾18X 1600mm間排距800X 800mm采用巾6.0mm鋼筋 網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為100X 100mm噴射砼厚度70mm強度等級Q。，錨噴支護厚 度不占井壁砼支護厚度。3、 極不穩(wěn)定巖層段，采用井圈背板臨時支護，井圈為16#曹

8、鋼加工而成， 背板為50mn厚度木板，井圈間距1.0m。六、爆破說明書、爆破參數(shù)2、主溜井預(yù)期爆破效果表序號項目名稱單位數(shù)量備注1炮眼深度m2.52炮眼利用率%903每循環(huán)進尺m2.254每循環(huán)炮眼消耗量m147.55每米井筒炮眼消耗量m/m65.56每循環(huán)雷管消耗量個597每米井筒雷管消耗量個/m268每循環(huán)炸藥消耗量kg369每米井筒炸藥消耗量kg/m1610每循環(huán)爆破實體巖石3 m21.1911單位原巖炸藥消耗量kg/m31.7012單位原巖雷管消耗量個/m32.781、主溜井爆破原始條件序號名稱單位數(shù)量備注1井筒凈徑m04.02井筒荒徑m04.03井筒掘進斷面2 m9.424巖石條件f

9、8 10中硬巖層5雷管秒導(dǎo)爆管雷管6炸藥巖石乳化炸藥基巖段爆破參數(shù)序號炮眼名稱眼號眼數(shù) （個）圈徑（m）炮眼角度炮眼位置（mm）炮眼長度（m裝藥量（kg）起爆 順序聯(lián)線 方式眼距圈距每眼每圈每眼每圈1輔助眼1550.8904402.512.50.84I2輔助眼615101.8904005002.5250.88n并聯(lián)3輔助眼16 31162.8904305002.5400.812.8rn4周邊眼32 59283.8883905002.5700.411.2IV合計59147.536圖3780七、鑿井輔助系統(tǒng)1、提升系統(tǒng)掘進及擴刷利用主井提升；支護材料利用副井提升。溜井提升采用5T穩(wěn)車，1.0m3吊

10、桶，吊桶每次乘人不得超過 3人，乘坐吊桶必須佩戴安全帶并且掛在保險繩套上，為防止發(fā)生過卷事故，在主流井井口安裝了急停按鈕，如遇 特殊情況應(yīng)立即按下急停按鈕使穩(wěn)車自動斷電。信號工必須在封口盤處工作，信號工嚴(yán)格執(zhí)行信號工操作工程及信號工崗位責(zé)任制，信號嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停、二聲回、三聲起、四聲慢回、五聲慢起”。-400m水平與-320m水平之間通過對講機聯(lián)系。主溜井提升使用的鋼絲繩以及各個連接處、卡扣、穩(wěn)車、機電設(shè)備必須安排專人每天進行檢查，檢查要留有記錄，保證施工期間的安全使用。每班接班后必須首先對提升系統(tǒng)進行試運行， 確認(rèn)安全后方可正常使用。2 、壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源由地面1臺20n3壓風(fēng)機供給。井筒壓風(fēng)

11、管采用井壁固定。每10米必須在井壁上做一個固定點，將風(fēng)水管路固定起來。3、供電系統(tǒng)井下各水平有380V出口。4、供水系統(tǒng)施工用水由地面供水系統(tǒng)供給，由井壁固定供水管路。用高壓軟管接至工 作面。5、供料系統(tǒng)將砂、石材料在地面配比好后運送到施工地點。6照明系統(tǒng)井下各水平均設(shè)有照明燈泡。7、信號、通訊、監(jiān)控系統(tǒng)主溜井施工期間，井底與井口設(shè)獨立的轉(zhuǎn)發(fā)式聲光信號系統(tǒng)。 照明、信號、 通訊電纜跟主溜井吊盤繩懸吊。八、勞動組織施工中將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、出矸清底、噴漿（澆筑）工序，相應(yīng)成立三個專業(yè)班組，實行滾班制作業(yè)。機電、后勤實行“三八”制作業(yè)。勞動力配備計劃表單位工種人數(shù)單位工種人數(shù)單位工種人數(shù)掘 進

12、 隊隊管2機 電 隊電工1班長3維修工2把鉤工3耙?guī)r機司機2看盤工3炮工1絞車司機3掘砌工26運搬6小計466合計46+6=52人九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）掘進分項工程光爆圖表齊全，選擇合理的爆破參數(shù)掘進半徑:合格 -50+250mm二）鋼筋分項受力筋間距 20mm受力筋排距 10mm構(gòu)造筋間距 30mm受力筋保護層 10mm三）模板分項工程模板的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計、規(guī)程和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。組裝牢固可靠。模板組裝規(guī)格偏差:模板半徑10+40mm。模板到巖面距離:玄設(shè)計50mm。接茬: 5mm。相臨兩模板表面（挨砼面）高低差 5mm。四）混凝土支護分項工程 噴射砼:養(yǎng)護符合措施、

13、規(guī)程規(guī)定。砼強度不得低于設(shè)計要求?；炷梁穸炔粦?yīng)小于設(shè)計值的 90%表面平度小于等于50mm凈半徑 -50+150mm澆筑砼:砼振搗、養(yǎng)護符合措施、規(guī)程規(guī)定。砼強度不得低于設(shè)計要求。凈半徑偏差： 50mm。表面無明顯裂縫、蜂窩，孔洞W 2處/ rfo壁后充填飽滿、無空幫現(xiàn)象。2、質(zhì)量保證措施）質(zhì)量管理嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施、操作規(guī)程、技術(shù)交底規(guī)范施工。做好充分準(zhǔn)備工作，包括原材料、設(shè)備檢修、模板、吊盤改造、物資,技術(shù)培訓(xùn)等。人員分工明確，措施要求落實到人。項目經(jīng)理對項目質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。工程質(zhì)量控制由每一道工序的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。施工過程要求進行自檢、互檢和抽檢。隱蔽工程、指定部位和分項工程未經(jīng)監(jiān)理工

14、程師檢驗，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。施工的每一分項每一環(huán)節(jié)，要求班前會交底，班中檢查，班后驗收，并添寫施工記錄，分析質(zhì)量動態(tài)。嚴(yán)格把住實體材料關(guān)。設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗收，堅持不合格材料不使用?？ㄋ狸P(guān)鍵工序和特殊過程操作，把住關(guān)鍵工序和特殊過程全程控制。實行質(zhì)量工序控制上道工序不檢查、不合格，下道工序不施工，把質(zhì)量事故消滅在施工中。尊重設(shè)計、服從監(jiān)理，主動接受甲方、監(jiān)理對工程質(zhì)量監(jiān)督檢查和指導(dǎo)。組織工人學(xué)習(xí)設(shè)計要求、作業(yè)規(guī)程，讓職工懂得工程設(shè)計意圖，怎樣干才能符合規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求。重視找線測量工作，套內(nèi)壁前要核對井筒中心線。?施工設(shè)備與計量器具，施工前要檢查檢修，保證完好。 作人員的資格進行確認(rèn)，無證或資格不

15、符合者嚴(yán)禁上崗，應(yīng)對機械設(shè)備操現(xiàn)場的施工機械應(yīng)滿足施工需要。）模板質(zhì)量保證措施模板必須操平，接茬縫必須封嚴(yán)。依據(jù)井筒中心線，嚴(yán)格控制好立模半徑。30 mm。模板到巖面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，局部不小于設(shè)計模板的材質(zhì)應(yīng)符合要求。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板接茬應(yīng)完整，局部錯臺不大于10 m。模板要定期刷脫模劑，防止模板粘結(jié)井壁砼。三）混凝土質(zhì)量保證措施砼應(yīng)分層、連續(xù)澆灌，對稱入模，分層厚度一般為300400 m。上下抽動幅度一無明顯空幫、空應(yīng)采用插入式振動棒時，要做到快插、慢拔布點均勻, 般100150 m。插入深度不應(yīng)該超過棒長的 3/4。混凝土接茬應(yīng)平整，無明顯裂縫，壁后充填飽滿密實, 頂現(xiàn)象。

16、澆灌時分層、對稱均勻入模，并加強振搗，振搗必須定人、定位、防止 出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞及露筋。壁后充填應(yīng)飽滿密實，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。四）其他保證措施保證中線放線精度，以保證中線精度及井筒垂直度。打眼前必須輪尺定位，畫出掘進輪廓線，按爆破圖表要求，標(biāo)定眼位后再打眼。把好原材料關(guān)，施工所用原材料必須具有出廠合格證或試驗報告，不合格原材料不允許使用，并嚴(yán)格按批量及時送檢。C20噴射砼配合比為水泥：砂：石子=1: 2: 2,速凝劑摻量為水泥的5.0%,水灰比0.46。進一步加強崗位責(zé)任制，施工中要分工明確，責(zé)任具體，賞罰嚴(yán)明激勵 職工的積極性。推行全面質(zhì)量管理工作。五）噴射砼施工要求正常情況井筒直接

17、噴30mm，過斷層、軟巖噴漿緊跟迎頭及時封閉圍巖。噴射砼操做:噴射砼前先檢查井筒規(guī)格，找掉危巖，確保井筒規(guī)格符合設(shè)計要求。噴射砼前，在井筒壁面埋設(shè)控制噴厚的標(biāo)志。用壓力水沖洗巖面。砂、石在地面攪拌站按比例攪拌均勻，袋裝水泥在工作面與砂石人工按比 例攪拌均勻，隨用隨拌，攪拌過程防止淋水，防止混入矸塊等雜物。上料要均勻，速凝劑隨噴隨摻。噴距、高差、水平距離調(diào)整水壓、風(fēng)壓到合適。噴射距離:800T200mm。噴頭與巖面夾角：與受噴面的垂線成 1015角。噴射順序為：在寬約1500mm范圍內(nèi)由下向上，自左到右折返式上升。噴射運行軌跡：呈螺旋式橫向移動。壓接半圈。圈徑300m m左右。一次噴厚50100

18、mm （墻部厚拱部?。Ｋ冶瓤刂疲阂圆涣魈?無干斑，回彈灰塵小，表面平整濕潤有光澤為宜。噴漿機操做順序：開開風(fēng)f開水f送電f上料;停料f停電f關(guān)水f關(guān)風(fēng)。十、安全技術(shù)保證措施1、加強機電管理，制訂切實可靠的管理制度和操作規(guī)程。 堅持機電設(shè)備檢 查維修制度，使設(shè)備完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，井上下供電符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保機電設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，促進快速安全施工。2、對提升鋼絲繩，鉤頭、提升容器、滑輪懸掛、天輪平臺等每班必須有專人負(fù)責(zé)檢查一次，并留有記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。3、建立各工種崗位責(zé)任制及操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。4、主溜井東側(cè)入口處必須設(shè)置柵欄并懸掛警示標(biāo)志，除檢修穩(wěn)車外，

19、其他 時間嚴(yán)禁入內(nèi)。5、信號工要對提升吊桶、物料目接目送，提升物料要穩(wěn)，信號要清楚準(zhǔn)確,交接班時要對信號裝置進行檢查，有問題及時修理。6、工作面應(yīng)有足夠的照明。7、在工作面出矸過程中，必須注意井幫片落情況，安排專人負(fù)責(zé)找掉井壁活矸，找掉井壁活矸時，必須一人用撬棍撬掉活矸，一人監(jiān)護，在該地點不得從事其它工作。每班打眼前必須派專人找掉井幫的活矸，找井幫活矸工作必須兩人配合進行，一人利用撬棍撬掉活矸，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護觀察井幫情況,在該地點不得進行其它工作。當(dāng)敲擊井幫發(fā)出“空空”聲時，應(yīng)立即打掉，要順著裂隙、層理慢慢打下，不得硬刨。9、必須保證工作面正常通風(fēng)，任何人不能隨意停風(fēng)機，若因其它原因不得不停風(fēng)

20、機時，必須撤出工作面全部人員，待恢復(fù)通風(fēng)后，經(jīng)檢查工作面確認(rèn)安全可靠后方可人員進入工作。10、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對井幫情況及已處理或未處理的安全隱患，必須當(dāng)班交接清楚。每班必須派一名有經(jīng)驗的老工人觀察井幫安全情況,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。11、嚴(yán)格按照爆破圖表要求打眼裝藥爆破，打眼前必須按中線畫出周邊眼輪廓線，按爆破圖表要求定出眼位，施工過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及時調(diào)整爆破參數(shù)，確保井壁成形規(guī)整，以減少對圍巖的震動破壞。12、打眼時，打眼工要按操作要領(lǐng)進行，并注意井幫片落情況，領(lǐng)釬工要正確領(lǐng)釬，開眼時應(yīng)慢速輕壓鉆進，待鉆進一段距離后方可加大風(fēng)壓快速鉆13、進，以防斷釬、倒錘傷人事故發(fā)生。打眼時

21、，采用濕式打眼。打眼工及井下其他所有人員必須正確佩戴14、個體防塵保護用品，做好綜合防塵工作。爆破工必須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，考核合格后取得放炮作業(yè)操作證書的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。15、裝藥連線.放炮母線使用雙股銅芯絕緣線，不得有明接頭；放炮前兩端扭結(jié)成短 路。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。(3).裝藥前做好下列檢查:檢查炮眼間距、個數(shù)、深度、角度等參數(shù)是否符合爆破說明書的要求。炮眼內(nèi)出水有無異常，炮眼孔徑嚴(yán)重變形等情況。工作面風(fēng)量，風(fēng)筒有無斷接、破裂，距工作面是否超過10m。16、17、18、每次爆破前，爆破工必須做爆破網(wǎng)路檢查。裝藥前必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不 得沖撞或搗實。炮

22、眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，裝藥后，必須把雷管腳線懸空, 嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線與其它導(dǎo)電體相接觸爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖, 嚴(yán)禁亂扔亂放。19、20、放炮后，先用絞車將鐵篦子放到反井口，然后人員通過吊桶進入工 作面，并檢查反井口是否蓋嚴(yán)。待確認(rèn)蓋嚴(yán)后，才能進行其他工作，以防止人 或物墜入井底。放炮后，待工作面炮煙吹散后，項目部安檢人員及小班安全員必須 檢查各懸吊管路安全，井壁破壞情況等，對不安全的要及時作出整改，各種管 線是否有破損現(xiàn)象，如有必須及時更換。放炮器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破時,不得將發(fā)爆器的鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破前，爆破母

23、線必須扭結(jié)成短路。爆破22、后，必須立即將發(fā)爆器的鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。爆破前，秒導(dǎo)爆管雷管腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長 協(xié)助放炮員進行；爆破母線連接雷管腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員23、一人操作。放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)井下工作人員全部升井、設(shè)好警戒后，方可下達(dá)放炮命令，放炮員接到班組長的放炮命令后，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有未爆破的炮眼時，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。24、交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。25、在爆破母線與放炮器接通之前，巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須斷電。只有在爆破人員

24、完成裝藥和連線工作，其他人員全部撤出后，經(jīng)班組長清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可放炮。26、爆破結(jié)束后，將剩余的引藥中的雷管抽出防止吸潮和腐蝕腳線。 將剩余雷管、炸藥清點退庫進行登記。炸藥、雷管實際消耗量必須有當(dāng)班組長簽名。27、放炮時，所有進入主溜井的通路都必須派專人進行警戒， 并且用電話通知所有水平的信號工主溜井要響炮，禁止主、副井罐籠提升運行。28放炮后，通風(fēng)時間不少于30分鐘，待工作面炮煙被吹散，爆破工、班組長和跟班隊長必須首先進入工作面巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況，必須立即處理。29、通電后拒爆時，爆破工必須先取下放炮鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)結(jié)成短路，

25、再等至少15分鐘后，方可檢查線路，找出拒爆原因。30、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定:由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用手鎬刨或從炮眼中原取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉 出雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外 掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

26、31、下列情況不準(zhǔn)放炮風(fēng)量不足或無風(fēng)不準(zhǔn)放炮。 炮眼內(nèi)出現(xiàn)出水異狀，溫度驟高驟低等情況時，不準(zhǔn)放炮，并及32、時向項目部匯報。一次裝藥必須一次引爆，嚴(yán)禁一次裝藥多次引爆。遇軟巖、斷層破 碎帶，巖層節(jié)理發(fā)育時，嚴(yán)格控制裝藥量，預(yù)留光爆層，再用風(fēng)鎬刷掉光爆層,1、減少因放炮震動對圍巖的破壞作用，嚴(yán)禁一次打眼，分次裝藥，分次引爆。 十一、提升安全管理乘坐吊桶人員必須帶好合格的安全帽和保險帶，保險帶應(yīng)固定在牢固的構(gòu)件上，每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。2、進入吊桶內(nèi)，將保險帶系在鉤頭保險繩上，臉向外站立在吊桶內(nèi)，頭、手不準(zhǔn)伸出吊桶邊緣以外。3、吊桶在運行中，不得向井下拋投物品，不準(zhǔn)隨意敲擊桶體。

27、4、吊桶未停穩(wěn)、已經(jīng)發(fā)出開車信號時，不準(zhǔn)解脫保險帶，不準(zhǔn)強行上、下吊桶。5、乘降人員時，罐內(nèi)嚴(yán)禁盛裝其他物品。6、井上下信號、把鉤工必須集中精力注意吊桶運行情況，吊桶上下做到目接目送。7、信號要靈敏可靠，信號工打點要準(zhǔn)確及時，信號不清不開車。8信號工上崗時不得會客或同他人交談。9、回送物品或下人必須經(jīng)把鉤工同意，信號工方可發(fā)開車信號。禁止人物混裝。10、從吊盤喇叭口上下吊桶時，把鉤工穩(wěn)住吊桶后方準(zhǔn)人員上下。11、上下運送物料時，物料嚴(yán)禁超出桶緣，且必須用鐵絲綁牢固。重型設(shè)備用繩套捆好再運送。凡非標(biāo)索具必須經(jīng)機電、安監(jiān)部門核實，能保證安全時,才可使用。12、定期檢查鉤頭的緩轉(zhuǎn)器，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活時

28、及時更換軸承。13、穩(wěn)繩終端與鉤頭連接上方應(yīng)設(shè)置緩沖裝置。14、每次升降吊盤后，絞車司機在繩上做好標(biāo)記，防止撞吊盤和蹲桶。15、每次由井底工作面提桶時必須穩(wěn)桶，必須檢查和清除桶底粘有矸塊。 十二、通訊、電氣管理1、信號電纜，必須獨立使用，不許帶有其它負(fù)荷，并有電源指示燈。2、信號工要精神集中，發(fā)送信號清晰準(zhǔn)確；傳達(dá)信號時，聽清楚后，才許發(fā)送。3、井口、吊盤信號工必須固定，嚴(yán)禁脫崗，禁止他人代替發(fā)送信號。井底信號工相對固定，一般情況下，非信號工禁止操作信號，但人人必須懂得信號。4、信號工要愛護手中的信號裝置，嚴(yán)禁摔打，防水、防連電。出現(xiàn)操作不靈活、發(fā)送指令有錯誤，及時更換。在交接班時，如實交接情

29、況。5、各信號工要目接目送吊桶或物料通過自己的責(zé)任段。6 吊盤與井口信號房通過防爆、抗噪音電話聯(lián)系。井口信號與絞車房通過磁石電話機聯(lián)系。7、電壓等級：動力380V/660V,信號照明127V。井下電源必須從中性點不接地系統(tǒng)變壓器引出。9、電氣設(shè)備的開關(guān)控制柜設(shè)置防水、防潮措施。10、非專職或值班電氣人員，不得擅自操做電氣設(shè)備。11、電氣設(shè)備檢修、搬遷，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。12、電氣設(shè)備的各種（短路、過荷、漏電、欠壓）保護有效，接地與總接地網(wǎng)聯(lián)通，接地電阻符合要求。13、加強電氣設(shè)備維護保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好率，責(zé)任到人。14、手動電氣、手動操作電氣，必須安裝保護接地和漏電保護裝置。15、16、

30、電纜要上架放置，必須盤成“ 8”字形。開關(guān)的融斷絲禁止用銅、鐵、鋁絲代替，保險絲與設(shè)備的負(fù)荷相符。17、電纜沿鋼絲繩敷設(shè)時，用40X 4扁鐵制作的電纜卡固定；每6m固定一副電纜卡子，并在兩卡中間加綁一道 10#鐵絲，每隔20m在電纜卡下增加一副U型卡子防止電纜卡下滑，且在鎖口盤面以上位置必須綁扎，防止電纜下滑。1&19、井。十三、其它安全規(guī)定1.各種機電設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)定期檢修，并留有記錄。 井下電氣設(shè)備必須防爆，入井前必須經(jīng)礦機電科檢驗合格， 方可入2.3.4.施工前，本措施必須貫徹到每一位施工人員，并留有貫徹記錄。 所有人員上下井時必須遵守井口管理制度，聽從井口把鉤工的指揮。 每班接班后

31、對井幫進行找掉，防片幫下傷人。在井下工作面出矸過程中，必須注意井幫片落情況，安排專人負(fù)責(zé)找掉井壁活矸；找掉井壁活矸時，必須一人找掉活矸，一人監(jiān)護，在該地點 不得從事其它工作。當(dāng)井幫巖石破碎，及時進行臨時支護，保證安全施工。井筒內(nèi)所有懸吊設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固，并實行專人定期檢查，認(rèn)真填寫檢 查記錄。人員乘吊桶或隨吊盤升降時，保險帶每次使用前必須進行檢查，發(fā)現(xiàn) 損壞時立即更換。起落吊盤時，應(yīng)有專人指揮，必須停止井下一切無關(guān)工作，撤出工作 面人員，派人看管吊盤各管路口及吊盤周圍，吊盤上及井口工作人員必須 佩戴號安全帶。各穩(wěn)車必須完好，同步起落，如發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜，必須立即 停止起落，待調(diào)平后再統(tǒng)一起落，確保升

32、降順利。吊盤起落到預(yù)定位置后， 必須對吊盤進行調(diào)平調(diào)正，確保吊桶及中線順利通過，吊盤周圍必須撐牢， 各穩(wěn)車必須切斷電源，鎖好開關(guān)。地面穩(wěn)車必須有專人定期檢修，并留有 記錄。調(diào)度室應(yīng)二十四小時有人值班，隨時掌握生產(chǎn)情況發(fā)現(xiàn)異常情況必須 及時匯報、聯(lián)系解決。 作業(yè)人員進入工作面前必須先將鐵篦子回落到工作面將2m的導(dǎo)洞蓋 好，在未蓋好導(dǎo)洞前，所有人員不得進入工作面。出矸時或者其它鐵篦子打開的時候，工作面所有作業(yè)人員必須佩戴安 全帶，安全帶要固定在吊盤上放到工作面的安全繩套上。十四、爆破警戒信號1、預(yù)警信號第一次信號：預(yù)備信號，為兩長聲，在起爆前 30分鐘發(fā)出，要求無關(guān)人 員和危險區(qū)人員撤到安全區(qū)，警戒人員到達(dá)警戒點。2、起爆信號第二次信