3瓦斯防治技術(shù)剖析

1、山西汾西礦業(yè)集團(tuán)正新煤焦有限責(zé)任公司和善礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇第三章瓦斯防治技術(shù)- -中煤國際工程集團(tuán)南京設(shè)計(jì)研究院*54 SCEG山西汾西礦業(yè)集團(tuán)正新煤焦有限責(zé)任公司和善礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇第三章瓦斯防治技術(shù)& SCIEG中煤國際工程集團(tuán)南京設(shè)計(jì)研究院- -第三章瓦斯災(zāi)害防治第一節(jié)瓦斯災(zāi)害因素分析、瓦斯賦存狀況及變化規(guī)律分析根據(jù)長治市煤炭工業(yè)局文件長煤局安發(fā)2008 534號，關(guān)于2008年度年產(chǎn)30萬噸以下礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)和山西省煤炭工業(yè)局文件晉煤安發(fā)200991號,關(guān)于長治市2008年度30萬t/a及以上煤礦瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批 復(fù):本井田內(nèi)花坡煤礦9+10號煤層

2、：2008年瓦斯絕對涌出量為0.35m3/min，CO2絕對 涌出量為0.85m3/min，鑒定等級為低瓦斯礦井；2007年瓦斯絕對涌出量為0.3m3/min，CO2絕對涌出量為0.3m3/min，鑒定等級為低瓦斯礦井。本井田內(nèi)善樸煤礦1號煤層：2008年瓦斯絕對涌出量為1.28m3/min , CO2絕對涌出 量為0.56m3/min，鑒定等級為低瓦斯礦井，批復(fù)等級為高瓦斯礦井。本井田內(nèi)和達(dá)煤礦9+10號煤層：2008年瓦斯絕對涌出量為0.24m3/min，CO2絕對 涌出量為0.13m3/min，鑒定等級為低瓦斯礦井，批復(fù)等級為低瓦斯礦井。2010年9月山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心編制，山

3、西汾西礦業(yè)集團(tuán)正新煤焦有 限責(zé)任公司和善煤礦礦井瓦斯涌出量預(yù)測報(bào)告”結(jié)論:(1)、現(xiàn)根據(jù)瓦斯氣體組分來看，1號煤層甲烷組在1.20%69.11%之間，6號煤 層甲烷組分在6.10%79.62%之間，均小于80%，因此，1、6號煤層處在氮?dú)庖患淄?帶;(2)、1號煤層瓦斯含量增長梯度為 0.44m3/t /100m，6號煤層瓦斯含量增長梯度為30.70m3/t /100m；(3)、采用分源預(yù)測法對礦井生產(chǎn)時期的礦井瓦斯涌出量進(jìn)行了預(yù)測，預(yù)測結(jié)果表明：和善煤礦以180萬t/a產(chǎn)量開采1、6號煤層時，礦井最大相對涌出量為2.62m3/t， 最大絕對涌出量為9.92 m3/min ;礦井屬低瓦斯礦井。

4、礦井屬低瓦斯礦井。、瓦斯災(zāi)害治理措施選擇根據(jù)2010年3月頒布的煤礦安全規(guī)程第145條規(guī)定，有下列情況之一的礦井, 必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時瓦斯抽放系統(tǒng) ”。1、1個采煤工作面的瓦斯涌出量大于 5m3/min或1個掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于 3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。2、礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到以下條件的。大于或等于40m3/min ；年產(chǎn)量1.01.5Mt的礦井，大于30m3/min;年產(chǎn)量0.6I.OMt的礦井，大于25m3/min;年產(chǎn)量0.40.6Mt的礦井，大于20m3/min ；年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。3、開采有煤與瓦

5、斯突出危險煤層的。從瓦斯涌出量的結(jié)果分析，礦井采煤工作面、掘進(jìn)面瓦斯涌出量均不超標(biāo)，不會影 響安全生產(chǎn)，為此，礦井不須進(jìn)行瓦斯抽放。采、掘工作面稀釋瓦斯所需的風(fēng)量大于設(shè)計(jì)配風(fēng)量，即下式成立時，抽放瓦斯才是 必要的。q SCIEG中煤國際工程集團(tuán)南京設(shè)計(jì)研究院- -采掘工作面及其它容易產(chǎn)生瓦斯積聚的地點(diǎn)加強(qiáng)通風(fēng)管理，安設(shè)瓦斯監(jiān)測斷電儀, 并配備便攜式個體檢測設(shè)備。保證工作面有充足的風(fēng)量和合理的風(fēng)速，在瓦斯不超限的前提下，適當(dāng)控制風(fēng)速、 防止煤塵飛揚(yáng)。、防止回采工作面瓦斯超限1采用獨(dú)立通風(fēng)。保證風(fēng)量及風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程要求。2、在回采工作面與回風(fēng)巷聯(lián)接處(上隅角)附近設(shè)置一道木板隔墻或抗靜電帆布

6、 風(fēng)幛，迫使一部分風(fēng)流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。3、回采工作面設(shè)瓦斯斷電儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，切斷設(shè)備電源，當(dāng)瓦斯?jié)?度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸薇磺袛嚯娫?的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?1.0%以下時，方可通電開動。、防止掘進(jìn)巷道瓦斯積聚在掘進(jìn)巷道中最常遇到的瓦斯積聚形式有巷道頂板附近和支架附近空洞的積聚；在 報(bào)廢的風(fēng)巷和采空區(qū)聯(lián)接處積聚； 鉆孔中和打鉆時的孔口附近積聚； 防止瓦斯積聚除采 用獨(dú)立通風(fēng)外，尚需采取以下措施:1、消除巷道頂板附近和支架附近空洞中瓦斯積聚的措施主要有:、全面地增加風(fēng)速，在一般瓦斯涌出情況下使頂板風(fēng)速不小于0.5m/

7、so、當(dāng)風(fēng)速不能滿足要求時，在靠瓦斯涌出區(qū)段，局部增加風(fēng)速，采用帆布風(fēng) 幛，靠頂板掛傾斜檔板，安裝水動引射器等方法，局部提高風(fēng)速。、巷道掘進(jìn)時，采用光爆，對超挖部分以不燃材料填實(shí)，消除空洞。2、消除報(bào)廢的風(fēng)巷和采空區(qū)聯(lián)接處的積聚主要采取及時封閉的措施，需重新啟用 時必須按有關(guān)規(guī)定先加強(qiáng)通風(fēng)，確認(rèn)瓦斯不超限后才可重新施工。3、防止打鉆時的瓦斯局部積聚采取以下措施:、增加打鉆巷道的供風(fēng)量。、依靠在巷道中安設(shè)風(fēng)幛、傾斜擋板、噴射器等，以局部增加鉆孔孔口附近的風(fēng)速。4、掘進(jìn)工作面局扇必須設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口側(cè)新鮮風(fēng)流處，防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒出風(fēng) 口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時移動，確保掘進(jìn)工作面有足夠風(fēng)量。5、掘進(jìn)工作

8、面必須有合理的進(jìn)、回風(fēng)路線，避免形成串聯(lián)通風(fēng)。、防止局部瓦斯積聚的措施局部瓦斯積聚，是指出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 2%、體積大于0.5m3的積存瓦斯。對采掘 工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于 0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 2%時，附近20m 內(nèi)必須停止工作、撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。局部瓦斯積聚易發(fā)地點(diǎn)，主要為有瓦斯涌出但無風(fēng)、微風(fēng)或風(fēng)量不足的煤巷、硐室 和采掘工作面；局部冒頂、工作面上隅角、被煤巷堵塞的巷道或聯(lián)絡(luò)眼、采空區(qū)、密閉 區(qū)和獨(dú)頭巷道、爆破、采煤機(jī)和掘進(jìn)落煤處，發(fā)生煤與瓦斯提出、噴出以及排放瓦斯時 瓦斯流經(jīng)的地點(diǎn)等。1采煤工作面上隅角瓦斯積聚處理風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)法：針對礦井的開拓開采條件，本

9、次設(shè)計(jì)采用在工作面上隅角附近設(shè)置風(fēng) 障或木板隔墻，迫使一部分風(fēng)流經(jīng)上隅角排除積聚的瓦斯。2、巷道頂板處呈層狀積聚瓦斯處理(1)、加大巷道內(nèi)的風(fēng)流速度，讓巷道內(nèi)空氣呈紊流狀態(tài)，使瓦斯與空氣充分混 合而排出瓦斯。、加大頂板附近的風(fēng)流速度?？墒鬼斄合略O(shè)導(dǎo)風(fēng)板，沿頂板鋪設(shè)鐵風(fēng)筒、每 隔一定距離接一短管，沿頂板鋪設(shè)鉆有小孔的壓風(fēng)管等，以吹散層狀積聚的瓦斯。3、綜采工作面瓦斯積聚的處理(1)、加大工作面風(fēng)量，擴(kuò)大風(fēng)巷斷面和控頂寬度，改變工作面通風(fēng)系統(tǒng)，增加 進(jìn)風(fēng)或提高工作面最大允許風(fēng)速。(2)、在采煤機(jī)上安裝瓦斯自動檢測儀，連續(xù)檢查其附近的瓦斯?jié)舛?，一旦超?就斷電停止運(yùn)行。、增加工作面或采煤機(jī)附近風(fēng)速。

10、若增加采煤工作面風(fēng)速仍不能防止采煤機(jī) 附近的瓦斯積聚，應(yīng)采用風(fēng)、水引射器加大采煤機(jī)的局部風(fēng)速。4、掘進(jìn)工作面瓦斯積聚的處理(1)、充填空洞法：是在冒高處的棚上鋪上木板或荊笆，然后再用黃土將冒落空 洞充填滿。消除積聚瓦斯的空間，免于瓦斯積存。(2)、風(fēng)流吹散法：有局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的地點(diǎn)，可采用分支風(fēng)管法，以吹散積聚 的瓦斯。無局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒，但有壓風(fēng)管路，亦可從壓風(fēng)管路上接出分支管，送入壓 風(fēng)吹散積聚的瓦斯。5、鏈板輸送機(jī)底槽積聚瓦斯的處理(1)、機(jī)頭和機(jī)尾不要堆積煤炭，減少底槽中的遺留煤粉量，保持底槽暢通，以 防瓦斯積聚。(2)、工作面不出煤時，隔一定時間就使輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一會，以消除瓦斯積聚。、

11、有壓風(fēng)管路的工作面，可用壓風(fēng)吹散底槽中積聚的瓦斯。、在鏈板上安裝專用鋼絲刷，以消除底槽中的煤粉。、施工與生產(chǎn)中瓦斯管理措施1、加強(qiáng)對通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施的管理，經(jīng)常檢查維修，保證設(shè)備、設(shè)施一直處于良好 運(yùn)行狀態(tài)。2、經(jīng)常進(jìn)行各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯、煤塵等參數(shù)測定，使之符合煤礦 安全規(guī)程要求。3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)筒、風(fēng)幛、2C以上。擋板等設(shè)施，保證風(fēng)路的暢通。4、在進(jìn)風(fēng)井口加裝空氣預(yù)熱設(shè)備，保持進(jìn)風(fēng)井口進(jìn)風(fēng)溫度必須達(dá)到5、主要進(jìn)回風(fēng)巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門，以為 礦井及采區(qū)工作面反風(fēng)創(chuàng)造必要條件。6、在風(fēng)井井口裝設(shè)防爆門，以

12、保護(hù)主通風(fēng)機(jī)。7、礦井配備足夠的安全檢測儀器儀表及人員，并裝備KJF2000N型煤礦綜合監(jiān)控 系統(tǒng)，礦井火災(zāi)預(yù)報(bào)束管監(jiān)測系統(tǒng)，進(jìn)行人工巡回檢測與集中自動連續(xù)檢測雙保險檢查。8各風(fēng)井主扇風(fēng)機(jī)裝備2臺，1臺工作，1臺備用，均采用雙回路供電。主扇風(fēng)機(jī) 反風(fēng)風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%。9、各主要機(jī)電設(shè)備硐室均處于新鮮風(fēng)流中。10、井下爆炸材料庫設(shè)專用回風(fēng)道，回風(fēng)風(fēng)流直接引入主要回巷道。其硐室及巷道 均采用砌碹及錨噴支護(hù)。硐室按規(guī)定配備滅火器。11、各采區(qū)、各掘進(jìn)工作面均設(shè)有獨(dú)立進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)，并設(shè)有隔爆水棚及隔爆水幕互 相隔離。12、下井人員必須配備自救器。13、在主要風(fēng)巷中，均建立測風(fēng)站，測風(fēng)站設(shè)置應(yīng)符

13、合煤礦安全規(guī)程要求。14、及時對采空區(qū)實(shí)施封閉，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定及具體情況定期檢查。15、根據(jù)瓦斯涌出特點(diǎn)，在礦井生產(chǎn)期間采取其它針對性防治措施。16、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.70%時，必須立即查 明原因，進(jìn)行處理。17、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施,進(jìn)行處理。18、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。19、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)

14、轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、 排除瓦斯和送電的安全措施。恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須通過 通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的 地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程規(guī)定 山西汾西礦業(yè)集團(tuán)正新煤焦有限責(zé)任公司和善礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇第三章瓦斯防治技術(shù)- -中煤國際工程集團(tuán)南京設(shè)計(jì)研究院&55石山西汾西礦業(yè)集團(tuán)正新煤焦有限責(zé)任公司和善礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇第三章瓦斯防治技術(shù)& SCIEG中煤國際工程集團(tuán)南京設(shè)計(jì)研究院- -時方可開啟。20、局扇及其啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道通回風(fēng)口不得小于

15、 10m;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局扇的吸入風(fēng)量，局扇安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷 道的最低風(fēng)速應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的最低風(fēng)速要求。21、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確 規(guī)定。22、不得使用1臺局扇同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。23、使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤 出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)?度都不超過0.5%時，方可人工開啟局扇。24、井下機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。如果硐室深度不超過6m、入口寬度不小于 1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。25、每年

16、必須由國家授權(quán)的權(quán)威鑒定部門對礦井進(jìn)行瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒 定，報(bào)有關(guān)部門備案。26、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。27、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)?度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合上邊第24條要求時，方可人工 開啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳?度不超過3%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^ 3%時，必須制訂安全排瓦斯措施，報(bào)礦技 術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得

17、 超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過 1.5% 時，方可人工恢復(fù)局扇供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。28、基建或生產(chǎn)期間，巷道第一次接近各煤層時，必須按掘進(jìn)工作面距煤層的準(zhǔn)確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m， 并有專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯。巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時，必須有專 職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時， 必須停止掘進(jìn)，撤出人 員，進(jìn)行處理。29、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣

18、體檢查制度，嚴(yán)格遵守煤礦安全 規(guī)程第149條規(guī)定。（五）、臨時停工點(diǎn)瓦斯管理的措施臨時停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)。礦井因檢修停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時, 須制定停風(fēng)措施。礦井恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦 斯檢查人員檢查，證實(shí)無危險后方可恢復(fù)工作。（六）、對于已封閉的停工區(qū)啟封時排放瓦斯的措施1、首先檢查局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，且瓦斯?jié)舛炔坏贸?過 0.5%。2、檢查瓦斯及安全情況，向礦調(diào)度室匯報(bào)3、待風(fēng)流經(jīng)區(qū)域斷電、撤人、且各設(shè)崗地點(diǎn)警戒好后，經(jīng)排放總指揮同意，才能 啟動局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。4、啟動時，先打開密閉墻一個小斷面，待瓦斯?jié)舛冉档?%

19、以下后，再打開密閉墻, 對整條巷道進(jìn)行逐段排放。5、排放瓦斯必須采用限量排放法，嚴(yán)禁一風(fēng)吹”排放風(fēng)流與全負(fù)壓風(fēng)流匯合處 的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%、CO2濃度不得超過1.5%。6、經(jīng)檢查整個巷道的瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1.0%、CO2濃度不得超過1.5%，經(jīng)過30min 穩(wěn)定后，才能向礦調(diào)度匯報(bào)；經(jīng)礦調(diào)度室同意，排放人員才能撤離。7、各處警戒必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁人員進(jìn)入排放風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域；排放前，必須對排放風(fēng)流范圍進(jìn)行清場，嚴(yán)禁有人逗留，撤崗必須征得調(diào)度室統(tǒng)一布置。8排放人員的礦燈嚴(yán)禁失爆；嚴(yán)禁穿化纖衣物。9、設(shè)崗、撤崗必須由礦調(diào)度室統(tǒng)一布置。10、瓦斯?jié)舛瘸^3%或啟封密閉，必須由兼職救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行處

20、理。(七)、預(yù)防瓦斯引燃的措施1、采區(qū)內(nèi)電動機(jī)、電器、變壓器均采用防爆型；弱電設(shè)施為本安型。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械及電器設(shè)備的管理，防止機(jī)械磨擦及碰撞引起火花及電火花引爆瓦斯和煤塵。2、必須使用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前后仔細(xì)檢測瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、巷道所用風(fēng)幛必須用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的材料制造，以防靜電引起火花引發(fā)瓦斯及煤塵爆炸。4、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。5、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。6、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、 氣

21、焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定:(1)、指定專人在場檢查和監(jiān)督。(2)、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個滅火器。(3)、在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。(4)、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近 20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有 專人在工作地點(diǎn)

22、檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。、煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電 焊、氣焊和噴燈焊接等工作。7、嚴(yán)禁在井下修理礦燈。8井下工作人員必須嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程及各工種有關(guān)定。9、采用濕式打眼，防止火花產(chǎn)生。10、井底車場和井下中央變電所選用礦用隔爆型電氣設(shè)備。11、井下各供電系統(tǒng)采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，在各采區(qū)變電所、配電點(diǎn)及機(jī)電硐室 等處均設(shè)置局部接地極，通過接地線、電纜鎧裝外皮及接地芯線將上述接地極接成一完 整接地網(wǎng)，該網(wǎng)的任一處接地電阻均不得大于 2Q。井下高、低配電設(shè)備均設(shè)有選擇性 漏電保護(hù)裝置。12、各種電氣設(shè)備及測量儀器、儀表的使用、檢修均應(yīng)嚴(yán)格按煤礦安全

23、規(guī)程及 有關(guān)工種的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13、加強(qiáng)井下電氣設(shè)備及機(jī)械設(shè)備的維護(hù)管理。14、采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1%時，必須停止用電鉆打眼及一0.7% 以切施工。15、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定應(yīng)切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?下時，才可通電啟動。16、必須嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。17、不得穿化纖服裝下井。18、嚴(yán)格執(zhí)行井下爆破制度，井下爆破要使用安全炸藥和防爆性爆破器，打眼、裝 藥、封炮眼必須按規(guī)程要求進(jìn)行，禁止用煤粉充填炮眼，禁止放明炮和糊炮，嚴(yán)禁使用 動力電源爆破。19、加強(qiáng)電器設(shè)備管理，杜絕電氣失爆。20、加強(qiáng)防滅火注膠、注氮、地表裂隙充填及預(yù)測預(yù)報(bào)工作，防止煤炭自燃

24、發(fā)火。21、經(jīng)常檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動件，添加潤滑劑，防止機(jī)械摩擦起火。22、及時清理工作面浮煤，防止浮煤自然發(fā)火。23、及時清理皮帶及溜子機(jī)尾浮煤，防止摩擦起火。24、巷進(jìn)行松動爆破時，必須首先切斷巷道內(nèi)除安全監(jiān)測系統(tǒng)外的所有電氣設(shè)備的 電源后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。、控制和消除引爆火源1、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火取暖。暖風(fēng)道必須不燃性材 料砌筑，并應(yīng)至少裝設(shè)2道防火門。2、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。3、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品, 嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。井下巷道均采用砌碹或錨噴、不燃性材料支護(hù)。加強(qiáng)電氣設(shè)備管理

25、，嚴(yán)禁明火作業(yè)，防止外源火災(zāi)發(fā)生。嚴(yán)格控制和加強(qiáng)管理生產(chǎn) 中可能引火的熱源。井下電氣設(shè)備搬遷或檢修前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在回風(fēng)順 槽風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；確認(rèn)無電后，方可防止擅進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。井下選用的所有開關(guān)的閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電、 自開蓋操作。井下攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程的地點(diǎn) 使用，并同時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?、防止撞擊、摩擦產(chǎn)生火花的措施、在回采工作面采煤機(jī)上配備瓦斯斷電控制儀，實(shí)現(xiàn)瓦斯斷電閉鎖。掘進(jìn)工 作面的局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行瓦斯風(fēng)電閉鎖，保證瓦斯?jié)舛瘸藓屯ｏL(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電

26、源。、采煤機(jī)組割煤遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)先采取松動爆破措施處理,此外應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和采嚴(yán)禁采煤機(jī)強(qiáng)行截割，以防止截齒碰擊夾石產(chǎn)生火花而引起事故。煤機(jī)內(nèi)外噴霧，并注意檢測工作面瓦斯?jié)舛?。、帶式輸送機(jī)驅(qū)動滾筒與膠帶摩擦、驅(qū)動滾筒及電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)摩擦升溫，而引起火災(zāi)，以防止火災(zāi)及瓦斯爆炸等事故。帶式輸送機(jī)必須使用阻燃輸送帶，帶式輸送機(jī)滾筒、緩沖托輥等膠層均采用阻燃防靜電材料符合MT113標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，輸送帶安全系 數(shù)不小于8.4。必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。在機(jī)頭轉(zhuǎn)載站及 機(jī)尾硐室設(shè)火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)，并裝設(shè)煙霧探頭與礦井檢測監(jiān)控系統(tǒng)連接。、礦井提升易發(fā)生斷繩跑車事故、掉道事故、過卷

27、事故、脫鉤事故等，為防 止撞擊產(chǎn)生火花而引起事故，提升機(jī)控制系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有：防止過卷、防止過速、過負(fù)荷 和欠電壓、限速、深度指示器失效、閘間隙、松繩、減速功能等保護(hù)裝置和開關(guān)。、軌道巷機(jī)車在運(yùn)輸中易發(fā)生碰頭、撞車事故，以防止撞擊產(chǎn)生火花而引起 事故。采用機(jī)車運(yùn)輸時，同一區(qū)段軌道上，不得行駛非機(jī)動車輛。如果需要行使，必須 經(jīng)井下運(yùn)輸調(diào)度站同意；巷道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)路標(biāo)和警標(biāo)，機(jī)車行近巷道口、硐室口、彎道、 道岔、坡度較大或噪音大等地段，以及前面有車輛或視線有障礙時，都必須減低速度,警號；并發(fā)出警號；2機(jī)車或2列車在同一方向行駛時，必須保持不少于 100m的距離。列車 的制動距離每年至少測定1次。、礦井中巖石撞擊和摩擦作用普遍存在，易產(chǎn)生火花而引起事故。在煤礦瓦斯爆炸預(yù)防與控制實(shí)踐過程中，可以因地制宜地采取某些措施來降低巖石撞擊產(chǎn)生火 花(如注水增加巖石濕度、鋪放緩沖材料減小撞擊能、控制破碎巖石形狀減少尖銳棱 角)，或盡快擴(kuò)散撞擊所產(chǎn)生的熱量(如加強(qiáng)通風(fēng)、進(jìn)行淋水)等,、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查和維修，保持其良好的防爆性能。并防止機(jī)械摩擦火