供熱外管道焊接方案

1、.工藝供熱外管焊接方案一、概況工藝供熱外管工程是管道規(guī)格較全， 材質(zhì)種類較多的一項(xiàng)管道工程。管道累計(jì) 5 萬(wàn)多米，其中有碳鋼管道、合金鋼管道、不銹鋼管道和純鋁管道，還有夾套管道和伴熱管道，管道大部分為中低壓管道。由于是化工管道，大多數(shù)管內(nèi)流體為易燃易爆介質(zhì)，因此對(duì)于管道的焊接要求是很嚴(yán)格的。為指導(dǎo)工藝供熱外管工程的焊接，保證工程質(zhì)量，現(xiàn)針對(duì)不同材質(zhì)和不同的技術(shù)要求，制訂以下焊接施工技術(shù)措施，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。二、焊接方案編制依據(jù)1、 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；2、GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3、施工圖紙及設(shè)計(jì)文件。三、焊接前

2、質(zhì)量保證要求1、建立完整的工程質(zhì)量保證體系，明確焊接責(zé)任師的職責(zé)，完善焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)，掛牌明確負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢查人員，焊接檢驗(yàn)人員 ,作到隨時(shí)予防焊接質(zhì)量滑坡， 加大焊接跟蹤檢驗(yàn)力度，確保獲得業(yè)主滿意的焊接產(chǎn)品。2、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管材種類、材質(zhì)、規(guī)格、溫度、壓力、流體介質(zhì)等要求和規(guī)定執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，由焊接工程師制定焊接方案，依據(jù)集團(tuán)公司制定的相應(yīng)焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡 ，并在實(shí)際施焊中，嚴(yán)格按焊接方案和焊接工藝卡要求進(jìn)行操作。3、在焊接工程師指導(dǎo)下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定和返修。4、凡參加施焊的焊工，必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試規(guī)程考試合格后，方

3、能上崗操作，并且只能焊接在有效期范圍內(nèi)的項(xiàng)目，嚴(yán)禁無(wú)證上崗和超越焊工能力焊接。專注專業(yè).5、焊材的選購(gòu)：應(yīng)選國(guó)家定點(diǎn)廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品，所有焊材必須有合格的材質(zhì)證明。6、現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員必須深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)對(duì)焊口和每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)。7、現(xiàn)場(chǎng)配備 X 光無(wú)損探傷機(jī)兩臺(tái)和超聲波探傷儀一臺(tái)，無(wú)損檢驗(yàn)人員須具有二級(jí)以上資質(zhì)。四、焊接通用工藝要求1、焊接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防風(fēng)、防雨棚。2、不得在母材表面隨意引弧和試驗(yàn)電流。3、管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。4、管口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平整，錯(cuò)邊量不得大于壁厚的10%，且不大于 2mm 。5、嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)管口，點(diǎn)固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應(yīng)對(duì)點(diǎn)固焊段進(jìn)行檢查，如有缺陷

4、，則必須進(jìn)行清除。6、管口焊完后立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)返修補(bǔ)焊合格。7、所有隱蔽焊縫必須報(bào)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。8、每一管線焊口焊完后，必須將未焊的管口加封，以免雜物侵入。9、鎢極氬弧焊要采用鈰鎢極棒，氬氣純度要達(dá)到99.2%, 且每瓶氬氣未正式使用之前都要進(jìn)行試焊,不符合要求的氬氣不得進(jìn)行使用。五、焊材的管理措施1、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)焊材一、二級(jí)庫(kù)。一級(jí)庫(kù)焊材要分類整齊堆放且有明確標(biāo)識(shí)，帳、卡、物要三對(duì)照，焊材離地、離墻距離不得少于 300mm 400mm ，中間要人行通道，庫(kù)內(nèi)要保持干燥、通風(fēng)良好，要懸掛溫度計(jì)、濕度計(jì)，室內(nèi)溫度要大于5，相對(duì)空氣濕度要小專注專業(yè).于 60%

5、 。雨季空氣濕度大時(shí)， 室內(nèi)還要設(shè)置除濕機(jī)， 清除室內(nèi)水分。2、為方便施工，焊材二級(jí)庫(kù)可設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，配備烘干箱，保溫箱和保溫筒，并有專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放、記錄等工作。“焊材烘干工藝”要上墻，二級(jí)庫(kù)要有排風(fēng)扇，焊材烘干、領(lǐng)用要及時(shí)作好記錄作為交工技術(shù)資料存檔。3、焊條烘干后要及時(shí)放在保溫箱內(nèi)，焊工領(lǐng)的焊條裝在保溫筒內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，要連通焊條保溫筒電源，使保溫筒溫度保持在 100 左右，焊接時(shí)隨用隨取。4、工程所用的焊接材料品種、牌號(hào)、規(guī)格較多，要求對(duì)焊材的保管、烘干、發(fā)放、領(lǐng)用等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，以杜絕用錯(cuò)焊條(絲 )造成事故發(fā)生。5、焊材在連續(xù)使用中若因供貨廠家改變而改變時(shí)，則必須經(jīng)焊工試

6、焊后才能使用。6、焊絲在使用前必須對(duì)焊絲用砂紙和丙酮進(jìn)行擦拭，直至全部露出金屬光澤( 有銹坑的嚴(yán)禁使用) 。7、烘好的焊條在常溫下超過(guò)4 小時(shí)應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次。凡受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條不應(yīng)使用。六、 15CrMo管道焊接工藝1、所有 15CrMo管道均采用WS/D S 即手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。2、管口坡口的加工采用氣割的方法坡口，然后再用磨光機(jī)將氧化膜打除干凈，坡口邊緣不得有裂紋、重皮、毛刺等缺陷。3、電焊條使用 R307 低氫堿性焊條。使用前須在350 烘干 1 小時(shí)，烘好的焊條要及時(shí)放入100 保溫箱內(nèi)。4、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊工要將領(lǐng)用的焊條裝在

7、100 的保溫筒內(nèi)， 隨用隨取。專注專業(yè).5、焊絲在使用前必須進(jìn)行清理，直到全部露出金屬光澤（有銹坑的嚴(yán)禁使用），施焊前還應(yīng)對(duì)焊絲用丙酮進(jìn)行擦拭。焊絲牌號(hào)規(guī)格可選用 TIG R30 2.5 。6、每瓶氬氣使用前必須先試一下，確認(rèn)其純度可以滿足使用要求后，方能正式用于產(chǎn)品的焊接。7、鎢極氬弧焊采用鈰鎢極棒。8、焊接坡口有影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予以修整，坡口形式 V 型，角度 60 5 ，間隙2.5 0.5mm ，鈍邊0.5 1mm 。9、管子組對(duì)點(diǎn)固后，施焊前應(yīng)再次檢查清除坡口內(nèi)的污物，并把點(diǎn)固焊肉兩端部用角向磨光機(jī)磨出緩坡，以保證焊縫根部熔合良好。10 、273 11 的管口焊接前要用

8、氧-乙炔火焰予熱150 200 、管口一旦施焊，應(yīng)連續(xù)焊完，氬弧焊打底焊后必須及時(shí)蓋面，多層焊道的焊縫各層的接頭部位要錯(cuò)開， 注意層間的清理和層間缺陷的清除。層間溫度以予熱溫度為宜。、氬弧焊時(shí)采用直流正極性接法，手弧焊使用低氫堿性焊條時(shí)，采用直流反接法，且應(yīng)短弧操作。、管口焊完后立即清渣自檢，然后打上焊工鋼印，填寫焊接記錄。、焊后應(yīng)對(duì)于大于或等于 10mm 進(jìn)行焊后熱處理（詳見后邊焊前預(yù)熱、焊后熱處理內(nèi)容） 。七、不銹鋼管道焊接工藝1、為保障焊接質(zhì)量，不銹鋼管道焊接要嚴(yán)格格執(zhí)行GB50236-98焊接規(guī)范，采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝方法。氬弧焊打底時(shí)，要在管內(nèi)側(cè)進(jìn)行充氬，以防止焊縫內(nèi)側(cè)

9、金屬被氧化。2、手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)，采用直流正接，鎢極直徑2.5 ，噴嘴直徑 10 ，焊接電流 70-110A ，氬氣流量 10L/min 。（其它詳細(xì)焊接工藝參數(shù)參見“號(hào)焊接工藝卡”）專注專業(yè).3本工程使用的材質(zhì)為304 和 304L 兩種不銹鋼，材質(zhì)為304 的管道焊接使用焊絲牌號(hào)H0Gr18Ni9 、規(guī)格 2.5 ，焊條為 A102 、規(guī)格3.2 ；材質(zhì)為 304L 的管道焊接使用焊絲牌號(hào)為H00Gr21Ni10 、規(guī)格2.5 ，焊條為 A002 、規(guī)格3.2 。（其它詳細(xì)焊接工藝參數(shù) “號(hào)焊接工藝卡” 。）4、電焊條在使用前應(yīng)按焊條說(shuō)明書要求進(jìn)行烘干，即：在烘干箱內(nèi) 150 烘焙

10、1 個(gè)小時(shí)后，放入 100 保溫筒內(nèi)隨用隨取。5、鎢極選用鈰鎢棒，氬氣純度應(yīng)在99.2% 以上。焊絲在使用前必須用丙酮擦拭去除油污。6、管口坡口角度為 60 5 對(duì)，接坡口間隙 1.5-2mm ，坡口形式為型。7、手工電弧焊蓋面前，要在焊縫兩側(cè)坡口邊線外20mm范圍內(nèi)，涂上防飛濺劑，手弧焊必須采用短弧操作，除蓋面層焊條可輕微橫向擺動(dòng)外，一般不宜橫向擺動(dòng)。8、不銹鋼焊后要對(duì)焊縫及其附近表面進(jìn)行認(rèn)真清理，用磨光機(jī)磨去臨時(shí)點(diǎn)固疤痕并清除所有焊渣及飛濺物。9、焊縫可采用化學(xué)清洗溶劑進(jìn)行清洗鈍化，使焊縫表面露出金屬光澤，增加不銹鋼抗晶間腐蝕能力。八、純鋁管道的焊接工藝1、本工程安裝的濃硝酸管道材質(zhì)為L(zhǎng)2

11、 純鋁管，純鋁管焊接宜采用具有陰極破碎的交流手工鎢極氬弧焊工藝焊接。2、純鋁管道焊接時(shí)應(yīng)選用純度與母材相近的焊絲，即SA2-2 、L1、L2 幾種焊絲。施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口進(jìn)行予制，坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，或等離子弧切割，切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無(wú)毛刺和飛邊。4、施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理，首先采用丙酮或?qū)ＷI(yè).四氯化碳等有機(jī)溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm 。清除油污后，坡口及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削或用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。6、焊絲除去油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜。可用5%10%的 N

12、aOH溶液，在溫度為 70 下浸泡 3060 ? ，然后水洗，再用 15%左右的 HNO 3 在常溫下浸泡2min ，然后用溫水洗凈，并使其干燥。7、清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污。8、焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無(wú)特殊要求時(shí)可不預(yù)熱。9、焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無(wú)氣孔后再進(jìn)行正式焊接。、宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過(guò)其直徑的倍。、引弧宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。、手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為 15 ，焊槍與焊縫表面的夾角宜為 80 90 。、多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫

13、度宜冷卻至室溫，切不應(yīng)高于 65 。層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈， 其它焊接參數(shù)見 號(hào)焊接工藝卡。九、焊前預(yù)熱及后熱處理（一）焊前預(yù)熱及焊后熱處理的一般要求根據(jù) GB50236-98 焊接規(guī)范要求：“壁厚 10mm 的 15CrMo的焊件進(jìn)行焊前予熱和焊后熱處理”。本工程中只有273 11 的15CrMo合金鋼管道焊接時(shí)要進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。2、進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理還要根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確的。3、要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。專注專業(yè).4、當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有鋼材的焊縫在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)

14、熱至15 以上。5、對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。6、非奧氏體異種焊接時(shí)應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前予熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)AC1。（二）焊后熱處理的步驟焊縫表面清理清理焊縫附近的焊渣、焊瘤、飛濺物。2、安裝熱電偶使用 EU-2 型凱裝熱電偶，熱端位于焊縫附近，使用鐵絲捆扎。3、安裝加熱器使用繩型加熱器，以焊縫為中心，兩側(cè)均勻分布，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3 倍，且不小于60mm 。4、包裹保溫材料使用硅酸鋁針刺保溫棉進(jìn)行保溫，保溫寬度應(yīng)使每側(cè)寬出加熱器長(zhǎng)度 150-200mm ，保溫厚度 50-60mm 。5、接線并進(jìn)行

15、檢查檢查接線電纜連接、 熱電偶連接的對(duì)應(yīng)關(guān)系及補(bǔ)償導(dǎo)線的極性是否正確。6、通電開機(jī)，并設(shè)置焊后熱處理參數(shù)熱處理溫度為 670-700 ，即在溫度達(dá)到 670-700 時(shí)恒溫半個(gè)小時(shí)；熱處理過(guò)程中升溫速度為 205 25/ 壁厚（ h），且不得大于 330 h ；降溫速度為 60 25/ 壁厚（ h ）且不得大于 260 h。400 以下可不再控制升、降溫速度。如下圖：專注專業(yè).1000900800700600500升溫速率升溫速率400可不控制可不控制300200100溫度23456789101時(shí)間 h7、送電加熱熱處理過(guò)程中，熱處理人員應(yīng)堅(jiān)持巡查制度，經(jīng)常到處理地點(diǎn)檢查是否有異常情況。8、熱

16、處理結(jié)束，斷電，設(shè)備復(fù)位，清理現(xiàn)場(chǎng)。9、工藝供熱外管焊后熱處理內(nèi)容見附表河南省神馬尼龍化工66鹽工藝供熱外管焊接熱處理工程一覽表：十、焊縫的外觀檢查和無(wú)損探傷檢驗(yàn)1、焊縫的外觀檢查1）對(duì)所有管道焊縫在焊前、焊中、焊后均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查應(yīng)有焊工本人自檢，班組檢查，或質(zhì)檢員檢查等。2）焊前檢查：包括管道組成件的材質(zhì)、坡口、錯(cuò)邊量、折口等，焊材的牌號(hào)、焊絲的清潔度、保護(hù)氣體的純度、焊條的烘焙情況、焊接極性、電流、預(yù)熱、防風(fēng)措施等。其檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）焊中檢查：是對(duì)焊接過(guò)程中的情況進(jìn)行檢控，檢查焊接中是否專注專業(yè).有未焊透、未熔合、夾生絲、夾鎢、夾渣、咬邊、氣孔、氣流保護(hù)、操作等不

17、符合規(guī)范要求等隱患。4）焊后檢查：應(yīng)對(duì)焊縫的表面清理干凈，進(jìn)行表面外觀檢查，除去渣皮、飛濺，檢查是否有表面凹坑、焊瘤、咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，焊縫的寬度、高度應(yīng)符合規(guī)范要求。2、焊縫的內(nèi)部無(wú)損探傷檢驗(yàn)1）焊縫無(wú)損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，遵循工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97中的規(guī)定進(jìn)行。2）管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：下列管道應(yīng)進(jìn)行100 射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級(jí)。輸送劇毒流體的管道；輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa 或設(shè)計(jì)壓力大于等于 4MPa 且設(shè)計(jì)溫度大于等于 400 的可燃流體 .有毒流體的管道；c . 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa 且設(shè)計(jì)溫

18、度大于等于400 的非可燃流體 .無(wú)毒流體的管道；設(shè)計(jì)溫度低于 -29的低溫管道；設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行 100 射線照相的其他管道；輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于 400 的非可燃流體管道 .無(wú)毒流體的管道的焊縫；可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5，其質(zhì)量不得低于級(jí)。抽樣比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。3）經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。4）對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按本規(guī)定第一節(jié)內(nèi)容的規(guī)定全面進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。5）當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返

19、修，專注專業(yè).焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6）當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)， 每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工焊的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)， 應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。7）本工程需進(jìn)行無(wú)損探傷的焊口可參見附表 2：河南省神馬尼龍

20、化工 66 鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表 。十一、焊縫返修1、焊縫在施焊過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷和在焊縫檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷要及時(shí)進(jìn)行返修。返修后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。2、對(duì)必須挖補(bǔ)的焊接接頭內(nèi)部缺陷，可用機(jī)械方法進(jìn)行清除。3、同一部位焊接返修次數(shù)一般不超過(guò)三次（合金鋼不超過(guò)二次），經(jīng)三次（合金鋼二次）返修仍不合格的焊縫，按報(bào)廢處理。十二、焊接質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)質(zhì)量保證體系在公司一級(jí)質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)下正常運(yùn)行，其框架圖如 下；項(xiàng)目焊接專業(yè)質(zhì)量控制系統(tǒng)在項(xiàng)目質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)下運(yùn)行。專注專業(yè).公司一級(jí)質(zhì)量保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理：雷廣嶺二級(jí)質(zhì)量保證工程師：潘元偉（項(xiàng)目總工程師）材料設(shè)備結(jié)構(gòu)管道焊接無(wú)損防腐設(shè)

21、 備電氣熱控質(zhì)量管理管理安裝安裝責(zé)任探傷保溫安 裝安裝責(zé)任檢驗(yàn)責(zé)任責(zé)任責(zé)任責(zé)任工程責(zé)任責(zé)任責(zé)任責(zé)任安裝責(zé)任師師師師師師師師師師師彭于聶劉馮李謝徐張陳王恒云躍沛崇尚朝永國(guó)生秋進(jìn)輝源謙清民陽(yáng)生福材鋼管管焊焊無(wú)防設(shè)電電熱熱料結(jié)道道接損腐備氣氣控控設(shè)構(gòu)安安接熱探保安安調(diào)安調(diào)備安裝裝處傷溫裝裝試裝試倉(cāng)裝理檢李陳于專劉專高田組驗(yàn)作業(yè)會(huì)業(yè)張?jiān)S豐士傳寶室金組吉組庫(kù)士永云濤金軍組組鋒民組組組組組組質(zhì)量保證體系圖成立焊接辦公室負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接的全過(guò)程控制 ,焊接技術(shù)人員在未施焊前要制定出焊接方案 （須報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)方可生效） ,編制焊接工藝卡并對(duì)所有施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底 .嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度，工程所使用管道、管件、焊

22、材必須符合圖紙技術(shù)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，認(rèn)真貫徹三級(jí)檢查確認(rèn)制度，搞專注專業(yè).好工程質(zhì)量和工程驗(yàn)收。4加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接管理工作，所用焊條焊前必須進(jìn)行烘烤、把好發(fā)放領(lǐng)用關(guān)，嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證上崗。嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上道工序（管口對(duì)接）合格后，經(jīng)質(zhì)檢員核實(shí)無(wú)誤方可進(jìn)行下道工序（施焊） ,焊工發(fā)現(xiàn)對(duì)口不合格 ,可以不點(diǎn)固遵循檢測(cè)規(guī)則，提高檢測(cè)質(zhì)量，施工所使用計(jì)量?jī)x器應(yīng)按計(jì)量管理制度進(jìn)行鑒定，經(jīng)有關(guān)計(jì)量部門鑒定合格的計(jì)量器具方可使用。要及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊焊口跟蹤無(wú)損探傷檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷要立即進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)防焊接質(zhì)量滑坡。施工班組應(yīng)由專人同步認(rèn)真填寫焊接自檢原始紀(jì)錄，并附上焊口布置和

23、焊接責(zé)任圖以便存查及整理十三、現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)健康安全和環(huán)境保護(hù)控制1、加強(qiáng)對(duì)參加施焊人員的安全意識(shí)教育，使他們認(rèn)識(shí)到自己的施工作業(yè)是一個(gè)正在生產(chǎn)的“?；髽I(yè)環(huán)境”，到處罐塔林立，地上、地下管網(wǎng)密布，貯存和流通有毒、有害、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕物質(zhì)介質(zhì)的容器和管道隨處可見，泄漏的液體、氣體隨時(shí)可能造成燃燒、爆炸、中毒等事故，是與其它工程不一樣的特定環(huán)境。2、參建焊工要嚴(yán)格遵守廠里制定的各項(xiàng)紀(jì)律和懲罰制度外，還要舉一反三隨時(shí)注意自己的周圍工作環(huán)境，嗅到有異味、聽到有異聲、看到有異常時(shí)，要立即停止自己手中的工作，及時(shí)弄清情況后，方可繼續(xù)工作。廠里各處寫的警示標(biāo)志要執(zhí)行，不該去的地方不要進(jìn)，不該動(dòng)的東西不要摸，

24、不該挖的土層不要挖。3、在任何地方焊接、切割、使用磨光機(jī)、鋸管機(jī)、木電鋸等動(dòng)火活動(dòng)都要辦理動(dòng)火證，且每天動(dòng)火之前應(yīng)通知甲方進(jìn)行環(huán)境氣含量分析，才能動(dòng)火。廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，發(fā)現(xiàn)吸煙罰款500 元。專注專業(yè).4、 焊縫 X 光射線檢驗(yàn)安全措施1）X 光射線探傷作業(yè)必須報(bào)廠安環(huán)處并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局同意，辦理好作業(yè)證后，方可按安環(huán)處具體要求進(jìn)行探傷。2）焊縫 X 光射線照相宜在晚上或中午工人下班時(shí)進(jìn)行。3）當(dāng)白天進(jìn)行探傷時(shí)，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員離開X 光射線探傷機(jī)30m 以外，并將射線鏡頭朝向無(wú)人通行的方向拍攝。4）X 光射線照相現(xiàn)場(chǎng)必須劃清警戒區(qū)域，扯拉警戒線，掛警示牌，杜絕無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。5、參建焊工要隨時(shí)積

25、極、主動(dòng)接受監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)督，虛心接受廠安環(huán)處和監(jiān)理各位專家的指導(dǎo)，傾聽監(jiān)理和業(yè)主的意見和建議,同時(shí)還要接受國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的檢查監(jiān)督。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，并按要求進(jìn)行系掛。7、電焊機(jī)等離子切割機(jī)必須有良好的接地，工作前要仔細(xì)檢查各部位螺絲是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固，以免焊機(jī)燒損。8、在啟動(dòng)焊機(jī)時(shí)，不要面對(duì)開關(guān)，以免電火花燒傷面部。下班時(shí)要切斷電源，檢查工件場(chǎng)地是否有發(fā)生火災(zāi)的隱患，并徹底消除。9、注意防觸電，防電弧燒傷，防塵防毒。、配酸和酸洗時(shí)要戴上眼鏡、口罩及帶上橡膠手套。11 、在“老系統(tǒng)管道” 上方施工， 專業(yè)工長(zhǎng)必須認(rèn)真編制出科學(xué)的、切實(shí)可行的專

26、項(xiàng)施工方案，盡量減少高空作業(yè)面，合理安排施工程序、制定出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，施工前認(rèn)真的對(duì)施工小組全體成員進(jìn)行安全技術(shù)交底，方可進(jìn)行施工。、對(duì)于已安裝好的管道保溫金屬殼要嚴(yán)加保護(hù)，安裝時(shí)決不允許壓、卡、踏，對(duì)其進(jìn)行損壞專注專業(yè).13 、在管架上氣割絕對(duì)不允許向內(nèi)吹，對(duì)“老系統(tǒng)管道”必須采用薄鐵皮復(fù)蓋等隔離措施，不允許向“老系統(tǒng)管道”的排污口（地面溝槽）、放空口等地方吹或向電纜槽里吹，氣割產(chǎn)生的熔渣和碎料必須用薄鐵盒子接住，割下的物料要用繩子綁住，不許任意落下，切割時(shí)小組必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。、嚴(yán)格保持氧氣、乙炔瓶之間和動(dòng)火點(diǎn)之間的安全距離，切割時(shí)要注意風(fēng)向，不要使燃瓶處于火花、熔渣的下方。

27、 6在吊裝外管架部件時(shí)，要特別注意對(duì)原安裝的儀表、 熱電偶、放空閥、汽動(dòng)閥等部 （元）件加以保護(hù)，不要碰撞壞，造成有毒、有害、易燃、易爆流體介質(zhì)的泄露，引起惡性事故發(fā)生。、用外管架型鋼連焊接地線時(shí)，不準(zhǔn)再通過(guò)其它物體導(dǎo)通，絕對(duì)不能用“老系統(tǒng)管道”做焊接地線，以免不了解管子內(nèi)的流體介質(zhì)，造成意想不到的事故、把線與焊把短線之間只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，且要規(guī)范連接，并用黑絕緣膠布纏裹，不許焊把或其它裸露地方在管子上或保溫金屬殼上打火，特別要嚴(yán)格防止把線裸露部分碰撞在氫氣或其它易燃、易爆介質(zhì)管道上，引起燃燒或爆炸。、施工下方如有電纜槽必須用阻燃物體加以復(fù)蓋，以免火花、熔渣落入電纜槽或氣割火焰撩到電纜上造成火災(zāi)

28、， 甚至使電線短路造成更大事故。、吊裝過(guò)程中，要統(tǒng)一指揮、信號(hào)明確，被吊裝物體焊接牢固后方可摘鉤。、在本工程施工中要準(zhǔn)備足夠的滅火器和具有阻燃性質(zhì)的復(fù)合硅專注專業(yè).酸巖板，嚴(yán)陣以待，隨時(shí)撲滅剛要燃燒的火情。、在草地或馬路上制作組對(duì)，要在地面上鋪上鐵板，決不許毀壞地面，氣割時(shí)決不允許把地面吹出一條坑或破壞馬路路面。專注專業(yè).附表 1：河南省神馬尼龍化工66 鹽工藝供熱外管焊接熱處理工程一覽表序管道代號(hào)規(guī)格數(shù)量加熱速度恒溫溫度恒溫時(shí)間降溫速度備 注號(hào)村質(zhì)(m)（ / ）（）（）（ / ）（ mm ）高壓蒸汽熱處理焊口1SH0830115CrMo 273 11585330650 7000.5136現(xiàn)

29、場(chǎng)焊口2SH0830215CrMo 273 11117330650 7000.5136現(xiàn)在尚無(wú)合 計(jì)702法統(tǒng)計(jì)出來(lái)專注專業(yè).升溫速率 400 以下可不控制；降溫時(shí),400 下可自然冷卻。專注專業(yè).附表 2：河南省神馬尼龍化工鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表序 管道代號(hào)號(hào)介質(zhì)名介質(zhì)性質(zhì)稱壓力溫MP 度 a是否壓力管道材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量焊接方法探傷方法及比例（ RT） %合格 焊前 焊后熱標(biāo)準(zhǔn) 予熱 處理12SH08301SH08302高壓蒸汽中壓高溫高壓蒸汽中壓高溫3.54403.544015CrM273*11o219*815CrM273*11o219*8W S/D S117W S/242D S55

30、150 200 273*11150 650 200 700 0.5hSH08303SH08304SH08305SM083017SM08302SM08303SM08304SM08305SM08306SM08307SM08308SM08309SM08310高壓蒸汽中壓中溫高壓蒸汽中壓中溫高壓蒸汽中壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫3.52453.54403.52451.32301.32301.32301.32301.32301.32301.32301.32301.32

31、301.3230219*8 133*715CrM219*8o159*7480*10219*620159*5.52089*420529*1020325*720133*520159*5.520273*6273*6219*6W S/D SW S/D SW S/D S W S/D SW S/D SW S/D S1185W S/D SW S/D SW S/D SW S/D S W S/D SW S/D SW S/D S555555555555專注專業(yè)16SL0830117SL0830218SL0830319SL0830420SL0830521SL0830622SL0830723SL0830824SL08

32、309.Q235B820*10568D S低壓蒸汽低壓中溫0.4155Q235B720*10544020377*6100D S低壓蒸汽低壓中溫0.415520219*610低壓蒸汽低壓中溫0.415520426*8189D S0377*6245D S低壓蒸汽低壓中溫0.415520159*4170低壓蒸汽低壓中溫0.41552057*3.517D S0低壓蒸汽低壓中溫0.415520159*4.58D S0低壓蒸汽低壓中溫0.41552057*3.535D S0低壓蒸汽低壓中溫0.415520219*668D S0低壓蒸汽低壓中溫0.41552057*3.5275D S0河南省神馬尼龍化工66

33、 鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表序管道代號(hào)號(hào)25SL0831026SL0831127SL0831228SL0831329SL0831430BW0830131BW0830232AI0830133AI0830234AI08303介質(zhì)名介質(zhì)性壓力稱質(zhì)MPa低壓蒸汽低 壓 中0.4溫低壓蒸汽低 壓 中0.4溫低壓蒸汽低 壓 中0.4溫低壓蒸汽低 壓 中0.4溫低壓蒸汽低 壓 中0.4溫6鍋爐水中 壓 常溫鍋爐水中 壓 常6溫儀表空氣低 壓 常0.6溫儀表空氣低 壓 常0.6溫0.6儀表空氣低 壓 常溫是否度壓力管道材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量m20219*614320219*63220529*87320108*44

34、62057*3.552057*512745*5172045*532320159*4.565589*4.882089*4.1162057*3.554焊接方法DSDSDSDSDSWS/D SWS/D SWS/D SWS/D S WS/D S探傷方法及比例（ RT） %0000055000合格 焊前 焊后標(biāo)準(zhǔn) 予熱 熱處理專注專業(yè).35AI08304儀表空氣36AI08305儀表空氣37AI08306儀表空氣38AI08307儀表空氣39AI08308儀表空氣40AI08309儀表空氣41AI08310儀表空氣42AI08311儀表空氣43AI08312儀表空氣44AI08313儀表空氣45AI08

35、314儀表空氣46AP08301工廠空氣47AP08302工廠空氣溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫0.625低 壓 常溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫0.625低 壓 常溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫20202020202020202020202020159*4.589*4.57*3.545*357*3.557*3.557*3.557*3.589*4108*457*3.557*3.557*3.5159*4.589*4108*4378WS/D

36、S9017WS/D S17WS/D S156WS/D S5WS/D S29WS/D S37WS/D SWS/D SWS/D S78WS/D S85WS/D S655DS88DS000000000000048AP08303工廠空氣序管道代介質(zhì)名號(hào)號(hào)稱低 壓 常20159*4.5445DS0.625108*4850溫57*3.5138河南省神馬尼龍化工 66鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表介質(zhì)性壓力溫是否壓材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量焊接探傷方法及比合格焊前焊后質(zhì)MPa度力管道m(xù)方法例（ RT） %標(biāo)準(zhǔn)予熱熱處專注專業(yè).理49AP08304工廠空氣低壓常溫0.62550AP08305工廠空氣低壓常溫0.62551

37、AP08306工廠空氣低壓常溫0.62552AP08307工廠空氣低壓常溫0.62553AP08308工廠空氣低壓常溫0.62554AP08309工廠空氣低壓常溫0.62555AP08310工廠空氣低壓常溫0.62556AP08311工廠空氣低壓常溫0.62557AP08312工廠空氣低壓常溫0.62558AP08313工廠空氣低壓常溫0.62559NH08301高壓氮?dú)庵袎撼?.52560NH08302高壓氮?dú)庵袎撼?.52561NH08303高壓氮?dú)庵袎撼?.52562NL08301低壓氮?dú)獾蛪撼?.72563NL08302低壓氮?dú)獾蛪撼?.72564NL08303低壓氮?dú)獾蛪撼?/p>

38、溫0.72565NL08304低壓氮?dú)獾蛪撼?.72566NL0830567NL08306低壓氮?dú)獾蛪撼?.72568NL08307低壓氮?dú)獾蛪撼?.72569NL08308低壓氮?dú)獾蛪撼?.72570NL08309低壓氮?dú)獾蛪撼?.72571NL08310低壓氮?dú)獾蛪撼?.72572NL08311低壓氮?dú)獾蛪撼?.7252057*3.517D S02089*4156D S02057*3.55D S02057*3.538D S02045*337D S02089*466D S020133*466D S020159*4.566D S02089*466D S02045*317D S02

39、057*3.5558WS/D S52057*3.5594WS/D S52057*3.5161WS/D S520159*4.5391D S020108*4387D S020108*495D S020159*4.5391D S089*4161D S2057*3.517D S02057*3.5161D S020159*4.55D S02089*45D S02045*339D S02045*3194D S0河南省神馬尼龍化工66 鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表序管道代號(hào)介質(zhì)名介質(zhì)性壓力溫是否材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量焊接探傷方法及比合格焊焊后專注專業(yè).號(hào)稱質(zhì)MPa度73NL08312低 壓 氮低 壓 常0.725

40、氣溫74WPL08301脫鹽水低 壓 常0.440溫75WPL08302脫鹽水低 壓 常0.440溫76WPL08303脫鹽水低 壓 常0.44077WPL08304溫0.440脫鹽水低 壓 常溫78WPL08305脫鹽水低 壓 常0.440溫79WPL08306脫鹽水低 壓 常0.440溫80WPL08307脫鹽水低 壓 常0.440溫81WPL08308脫鹽水低 壓 常0.440溫82CCL08301冷凝液低 壓 常0.290溫83CCL08302冷凝液低 壓 中0.4150溫84CCL08303冷凝液低 壓 中0.4150溫85CCL08304冷凝液低 壓 中0.4150溫86CCL08

41、30587CCL08306冷凝液低 壓 中0.4150溫88CCL08307冷凝液低 壓 中0.4150溫89CCL08308冷凝液低 壓 中0.4150溫.壓力管道20304304304304304304304304202020202020304.57*3.5273*5219*4108*389*357*345*2.589*376*345*2.5273*4273*4273*6219*6159*4.5108*4108*489*4159*489*4273*6.方法DS89WS/D S393376WS/D S273WS/D S18WS/D S263147WS/D S39WS/D S176WS/D S

42、WS/D S636DS91DSDSDSDSDSDS例（ RT） %標(biāo)準(zhǔn)前熱處予理熱0000000000000000專注專業(yè).90WPH08301純水低 壓 常0.85-30304219*4785WS/D S0溫91WPH08301純水低 壓 常0.85-30304108*3392WS/D S0溫92WPH083010.85-3030457*33190純水低 壓 常WS/D S溫93WPH08301純水低 壓 常0.85-3030445*2.5137WS/D S0溫94WPH08301純水低 壓 常0.85-30304219*462WS/D S0溫95BR083010.65Q235B720*10

43、537DS0冷 凍 上低 壓 常水溫529*84DS96BR08302冷 凍 上低 壓 常0.6520133*42270水溫108*475序管道代號(hào)號(hào)BR08303BR08304BR08305BR08306BR08307BR08308RBR08301RBR08302RBR08303RBR08304河南省神馬尼龍化工介質(zhì)名稱介質(zhì)性壓力溫質(zhì)MPa度冷凍上水低壓常溫0.65冷凍上水低壓常溫0.65冷凍上水低壓常溫0.65冷凍上水低壓常溫0.65冷凍上水低壓常溫0.65冷凍上水低壓常溫0.65冷凍回水低壓常溫0.45冷凍回水低壓常溫0.45冷凍回水低壓常溫0.45冷凍回水低壓常溫0.45鹽工藝供熱外管

44、焊接工程一覽表是否壓材質(zhì)管道規(guī)數(shù)量焊接探傷方法及合格焊前焊后熱力管道格m方法比例（ RT） %標(biāo)準(zhǔn)予熱處理2057*3.5159DS020133*4137DS020325*7243DS0219*6111DS20219*62020108*4278DS020108*42DS0Q235720*10537DS0B529*8420133*4227DS0108*4752057*3.5159DS020133*4137DS0專注專業(yè).10RBR083冷凍回水低壓常溫0.4520325*7272DS0705219*6111DS10RBR083冷凍回水低壓常溫0.4520219*620806DS10RBR083冷

45、凍回水低壓常溫0.4520108*42780907DS11RBR083冷凍回水低壓常溫0.4520108*420008325*7366DS011CLG083冷凝液低壓中溫0.415020273*6282101蒸汽273*6278DS11CLG083冷凝液、蒸汽低壓中溫0.415020108*456020211CLG083159*4.5487DS冷凝液、蒸汽低壓中溫0.415020108*428030357*3.5155DS11CLG083冷凝液、蒸汽低壓中溫0.415020108*440404DS11CLG083冷凝液、蒸汽低壓中溫0.41502089*41550505DS11CLG083冷凝

46、液、蒸汽低壓中溫0.41502076*4170606DS11CLG083冷凝液、蒸汽低壓中溫0.415020108*420707DS11CLG083冷凝液、蒸汽低壓中溫0.415020108*41070808DS11CLG083冷凝液、蒸汽低壓中溫0.41502089*41000909116 河南省神馬尼龍化工66 鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表序管道代號(hào)介質(zhì)名稱介質(zhì)性壓力溫是否壓材質(zhì)管道規(guī)數(shù)量焊接探傷方法及比例（ RT）%號(hào)質(zhì)MPa度力管道格m方法H08301氫氣可燃0.94020377*8217WS/D S120325*82555273*8261合格 焊前 焊后標(biāo)準(zhǔn) 予熱 熱處理專注專業(yè).1

47、21H08302氫氣可燃0.940122H08303氫氣可燃0.940123H08304氫氣可燃0.940124H08305氫氣可燃0.940125GFV08301火炬氣可燃0.140126GFV08302火炬氣可燃0.140127GFV08303火炬氣可燃0.140128FG08301燃料氣可燃0.3540129FG08302燃料氣可燃0.3540130FG08302燃料氣可燃0.3540131FG08302燃料氣可燃132WW08301廢水低 壓 常溫133WW08302廢水低 壓 常溫134WW08303廢水低 壓 常135WW08304溫廢水低 壓 常溫136WW08305廢水低 壓

48、常溫137WW08306廢水低 壓 常溫138WW08307廢水低 壓 常溫139WW08308廢水低 壓 常溫140WW08309廢水低 壓 常溫141WW08310廢水低 壓 常溫142WW08311廢水低 壓 常143WW08312溫廢水低 壓 常溫.20219*82025*3219*8219*8 Q235B 426*8 Q235B 377*6325*7108*4 57*3.52089*4108*445*3159*4304L108*389*357*357*389*389*389*3304L25*2.545*2.5304L89*330489*3.WS/D SWS/D SWS/D SWS/D

49、 SWS/D SWS/D SWS/D S100WS/D S519WS/D SWS/D SWS/D SDSDSDSDSDSDSDSDSDSDSDSDS55555555555000000000000專注專業(yè).144WW08313污水低 壓 常溫145WW08314污水低 壓 常146WW08315溫污水低 壓 常溫147WW08316污水低 壓 常溫148ADN08301已二腈易 燃 有毒.304L325*5437DS0304L325*510DS0304L57*3435DS0304L45*2.551DS020159*4.5263WS/D S5河南省神馬尼龍化工鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表序號(hào)管道代

50、號(hào)ADN08302ADN08303ADN08304HMD/WH6015208301HMD/WH6008302HMD/WH6008303HMD/WH6008304HMD/WH6008305HMD/WH6008306HMD/WH6008307HMD/WH6008308HMD/WH6008309HMD/WH4508301介質(zhì)名介質(zhì)性壓力溫稱質(zhì)MPa度已二腈易燃有毒已二腈易燃劇毒已二腈易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒85% 已 二易燃有毒胺是否數(shù)量壓力材質(zhì)管道規(guī)格m管道2089*47357*32322

51、089*47557*342057*342089*418430457*31842089*41030457*3102089*411430457*31142089*47530457*3752089*43730457*3372089*4130457*312089*4430457*342089*42030457*3202089*42430457*32420133*437030489*3370焊接方法WS/D SWS/D S WS/D S WS/D SWS/D SWS/D SWS/D SWS/D SWS/D SWS/D SWS/D SWS/D SWS/D S探傷方法及比例（RT）%555555555555

52、5焊后合格焊前標(biāo)準(zhǔn)予熱熱處理專注專業(yè).162HMD/WH4585%已二易燃有毒2089*4123WS/D S508302胺30457*3123163AH/WH4550%尼龍有毒20219*6425WS/D S50830166304159*4425164AH/WH4550%尼龍有毒20273*6246WS/D S50830266304219*4246165AH/WH4550%尼龍有毒20159*4.5334WS/D S5083036630489*4334166HN08301稀硝酸強(qiáng)腐蝕0.440304L108*3115WS/D S5167HN08302稀硝酸強(qiáng)腐蝕0.440304L45*2.51

53、15WS/D S5168HN0830365% 硝酸強(qiáng)腐蝕304L89*3653WS/D S5170HN0830465% 硝酸強(qiáng)腐蝕304L57*3142WS/D S5河南省神馬尼龍化工序管道代號(hào)介質(zhì)名稱介質(zhì)性壓力溫號(hào)質(zhì)MPa度171HN08305稀硝酸強(qiáng)腐蝕0.440172HN08306不合格硝酸強(qiáng)腐蝕0.440173HNN08301濃硝酸可燃腐蝕0.440174HNN08302濃硝酸可燃腐蝕0.440175NOL08301環(huán)己醇可燃低毒176NOL08302環(huán)己醇可燃低毒177NOL08303環(huán)己醇可燃低毒178HE08301環(huán)己烯可燃有毒179HE08302環(huán)己烯可燃有毒180HA0830

54、1環(huán)己烷可燃有毒181PBZ08301精苯可燃劇毒182PBZ08302精苯可燃劇毒0.540183PBZ08303精苯可燃劇毒0.540184PBZ08304精苯可燃劇毒0.540185BZ08301不合格苯可燃劇毒0.540186CBZ08301粗苯可燃劇毒0.540187CBZ08302粗苯可燃劇毒0.540188BT08301苯粗苯可燃劇毒0.540189BT08302苯粗苯可燃劇毒0.540鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表是否壓材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量焊接探傷方法及力管道m(xù)方法比例（ RT） %304L45*2.5342WS/D S5304L57*3WS/D S5鋁60*5142WS/D S5鋁

55、90*5121WS/D S520108*4397WS/D S52057*3.5121WS/D S520108*4340WS/D S520133*4383WS/D S520133*4402WS/D S52057*3.5385WS/D S520133*4700WS/D S520108*4198WS/D S52057*3.5188WS/D S520159*4.5187WS/D S52057*3.5305WS/D S520159*4.5187WS/D S520108*4448WS/D S520108*4199WS/D S520108*4199WS/D S5合格 焊前 焊后熱標(biāo)準(zhǔn) 予熱 處理專注專業(yè).1

56、90BTX08301苯甲 苯可燃劇毒0.54020108*4199WS/D S5二甲苯191BTX08302苯甲 苯可燃劇毒0.54020108*4199WS/D S5二甲苯WS/D S192TOL08301甲苯可燃劇毒0.5402057*3.51985193TOL08302甲苯可燃劇毒0.54020159*4.5670WS/D S5194TOL08303甲苯可燃劇毒0.54020159*4.5115WS/D S5195NAR08301非芳香烴可燃劇毒0.5402045*3298WS/D S5196HBZ08301重苯可燃劇毒0.5402045*3183WS/D S5197HBZ08302重苯

57、可燃劇毒0.5402057*3.5199WS/D S5河南省神馬尼龍化工序管道代號(hào)介質(zhì)名介質(zhì)性質(zhì)壓力溫號(hào)稱MPa度198HBZ08303重苯可燃劇毒0.540199XS08301二甲苯可燃劇毒0.5200XS08302二甲苯可燃劇毒0.5201NA08301氫氧化鈉強(qiáng)腐蝕0.540202NA08302氫氧化鈉強(qiáng)腐蝕0.540203NA08303氫氧化鈉強(qiáng)腐蝕0.540204NA08304氫氧化鈉強(qiáng)腐蝕0.540205NA08305氫氧化鈉強(qiáng)腐蝕0.540206NA08306氫氧化鈉強(qiáng)腐蝕0.540207WH450830145 o 熱水低壓常溫0.545208WH450830245 o 熱水低壓

58、常溫0.545209WH450830345 o 熱水低壓常溫0.545210WH450830445 o 熱水低壓常溫0.545211WH450830545 o 熱水低壓常溫0.545212WH450830645 o 熱水低壓常溫0.545213WH450830745 o 熱水低壓常溫0.545WHR452140830145 o 回水低壓常溫0.545鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表是否壓管道規(guī)數(shù)量焊接探傷方法及材質(zhì)格m方法比例（ RT）%力管道20159*4.5115WS/D S52057*3.5199WS/D S520108*4115WS/D S530432*2.5246WS/D S530445

59、*2.5246WS/D S530445*2.557WS/D S530445*2.520WS/D S530445*2.5169WS/D S530445*2.55WS/D S5Q235B480*854DS20377*6420325*723DS20159*4.587020219*6177DS0159*4.564DS20219*6258020159*467DS020108*4247DS02057*3.5212DS0Q235B480*853DSQ235B377*642020325*723合格 焊前 焊后熱標(biāo)準(zhǔn) 予熱 處理專注專業(yè)WHR4521508302WHR4521608303WHR4521708304WHR4508305WHR4508306WHR4522008307.45 o 回水低壓常溫0.24520159*4.587DS045 o 回水低壓常溫