鋼筋檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)鋼筋檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1 術(shù)語、定義1.1 熱軋光圓鋼筋：經(jīng)熱軋成型，橫截面通常為圓形，表面光滑的成品鋼筋。1.1.1 牌號構(gòu)成由HPB+屈服強度特征構(gòu)成。1.2 熱軋帶肋鋼筋：帶肋鋼筋：橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材?？v肋：平行與鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。橫肋：與鋼筋軸線不平行的其它肋。月牙肋鋼筋：橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。1.2.1 牌號構(gòu)成普通熱軋鋼筋：由HRB+屈服強度特征構(gòu)成。細晶粒熱軋鋼筋：由HRBF+屈服強度特征構(gòu)成。1.3 冷軋

2、帶肋鋼筋：熱軋圓盤條經(jīng)冷軋后，在其表面帶有沿長度方向均勻分布的三面或二面橫肋的鋼筋。1.3.1 牌號構(gòu)成由CRB+鋼筋的抗拉強度最小值構(gòu)成。1.4 冷軋扭鋼筋：低碳鋼熱軋圓盤條經(jīng)專用鋼筋冷軋扭機調(diào)直、冷軋并冷扭（或冷滾）一次成型具有規(guī)定截面形式和相應(yīng)節(jié)距的連續(xù)螺旋狀鋼筋。1.4.1 標記冷軋扭鋼筋的標記由產(chǎn)品名稱代號、強度級別代號、標志代號、主參數(shù)代號以及類型代號組成1.5 重量偏差1.5.1 什么叫偏差和負偏差軋制及計算方法無論軋制如何精確，鋼材尺寸總會存在一定的波動，為了滿足使用要求，在產(chǎn)品標準中規(guī)定了鋼材尺寸的波動范圍，即允許鋼材實際尺寸與公稱尺寸之間有一定的偏差，一般稱為偏差，偏差分為

3、正偏差和負偏差。成品在標準允許的負偏差范圍內(nèi)進行軋制叫負偏差軋制。這種鋼材的尺寸規(guī)格完全符合技術(shù)標準的規(guī)定，而且在計算鋼筋屈服強度、抗拉強度時，截面面積也是按公稱截面積來計算的，所以完全能夠保證用戶使用的要求。采用鋼材負偏差軋制能明顯節(jié)約金屬，使建筑結(jié)構(gòu)件的重量減輕。對國民經(jīng)濟有著極其重大的意義。1.5.2 重量偏差計算重量偏差=試樣實際總重量-(試樣總長度*理論重量)試樣總長度*理論重量*100%1.6 力學性能鋼筋的屈服強度RcL、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、最大力總伸長率Agt等特征值鋼筋力學性能特征值牌號RcL(MPa)Rm(MPa)A(%)Agt(%)不小于HPB2352353702

4、5.010.0HPB300300420HRB335335455177.5HRBF335HRB40040054016HRBF400HRB50050063015HRBF500CRB5505005508-CRB6505866508-CRB8007208008-CRB9708759708-CTB550-5504.5-CTB550-55010-CTB550-55012-CTB650-6504-1.7 彎曲性能按規(guī)定的彎芯直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。1.8 平行長度試樣兩頭部或兩夾持部分（不帶頭試樣）之間的平行長度；1.9 試樣標距樣品試驗過程中以測量試樣伸長度；2.0 原始標距實

5、驗前的標距；2.1 斷后標距試樣拉斷后，斷裂部分斷裂處對接在一起。使其軸線位于同一直線上時的標距；2.2 規(guī)定非比例伸長應(yīng)力試樣標距部分的非比例伸長達到規(guī)定的原始標距百分比時的應(yīng)力，表示此應(yīng)力的符號應(yīng)附以叫注說明，例如p0.2、p0.01等分別表示規(guī)定非比例伸長率為0.2%和0.01%時的應(yīng)力；2.3 規(guī)定的殘余伸長應(yīng)力試樣卸除拉伸力后，其標距部分的殘余伸長達到規(guī)定的原始標距百分比時的應(yīng)力。表示次應(yīng)力的符號應(yīng)附以角注說明，例如r0.2表示規(guī)定殘余伸長應(yīng)力為0.2%時的應(yīng)力；2.4 屈服點當不計初始瞬間時效應(yīng)時屈服階段中的最小應(yīng)力；呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象的金屬變形，試樣在實驗過程中力增加（保持恒定）仍能繼

6、續(xù)伸長時的應(yīng)力。如力發(fā)生下降，應(yīng)區(qū)分上、下屈服點；2.5 抗拉強度試樣拉斷過程中最大力所對應(yīng)的應(yīng)力；2.6 斷后伸長率試樣拉斷后，標距的伸長與原始標距的百分比；2 檢測依據(jù)鋼筋混凝土用鋼第一部分熱扎光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008冷軋扭鋼筋 JG190-2006金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228.1-2010金屬材料室溫彎曲驗方法GB/T232-2010金屬材料線型反復(fù)彎曲試驗方法GB/T238-20023 取樣方法3.1 取樣要求檢驗規(guī)則鋼筋同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批，

7、每一批重量不大于60t。3.1.1 熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋及余熱處理鋼筋每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣一個，彎曲試樣一個，如需做化學分析則可從其中一根中截取化學分析試樣一個；必檢項目：拉伸試驗和彎曲試驗。3.2 冷軋帶肋鋼筋逐盤取拉伸試樣一個，每批取彎曲試樣兩個（每爐罐號取化學分析試樣一個），松弛試樣定期取樣一個。取樣從每（任）盤中任意一端隨機切取500mm后進行。必檢項目：拉伸試驗和彎曲試驗。3.3 冷軋扭鋼筋冷軋扭鋼筋的試樣應(yīng)由鋼筋驗收批中隨機抽取。取樣部位應(yīng)距鋼筋未端不小于500mm。試樣長度宜取偶數(shù)倍節(jié)距（不宜小于4倍節(jié)距），且不小于400mm。4 儀器設(shè)

8、備4.1 游標卡尺，分度為0.02mm。4.2 刻度鋼尺，分度為0.5mm。(最大量程600mm)4.3 電子天平，精度0.1g（最大量程30Kg）4.4 試用電腦4.5.1 WES-300B數(shù)顯萬能試驗機；4.5.2 WES-600數(shù)顯萬能試驗機；4.5.3 WE-600B液壓式萬能試驗機4.5.4 WEW-100屏顯液壓萬能試驗機4.5.5 WEW-600屏顯液壓萬能試驗機4.6 試驗機須在檢定周期內(nèi)。4.7 使用前、后試驗機須處于良好工作狀態(tài)，運轉(zhuǎn)正常。5 試驗方法5.1 冷軋帶肋鋼筋要在202溫度下進行，其他均應(yīng)在10-35溫度下進行。5.2 鋼材試驗所采用的試驗機的精度至少應(yīng)為2%，

9、其量程應(yīng)使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，不大于全量程的80%。5.3 試驗前準備5.3.1 試樣由樣品管理員送至檢測室。5.3.2 人員檢測員擔任測量員、記錄員各一位。5.3.3 使用游標卡尺測量試件直徑，并檢查其外觀5.3.4 外觀檢查鋼筋長度是否在要求范圍內(nèi)(長500mm-550mm、短250mm-300mm)之間，數(shù)量是否5長2短、表面應(yīng)有完整鋼筋標識（如：WG等字樣或圖標）5.3.5 使用電子天平測量鋼筋重量、用刻度鋼尺測量鋼筋長度，使用游標卡尺測量鋼筋直徑，讀報于記錄員做好測量數(shù)據(jù)記錄。5.3.6 將測量數(shù)據(jù)輸入電腦。5.3.7 原始標距打點根據(jù)試樣的（直徑d）計算出原始

10、標距長度，其長度為5d，冷軋帶肋為10d，使用刻度鋼尺在試件上打好標距。5.4 拉伸試驗步驟5.4.1 啟動油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使試臺升到刻度尺所指20mm左右，關(guān)閉送油閥。5.4.2 根據(jù)試件的尺寸，選擇設(shè)備后擺砣，調(diào)整緩沖閥。5.4.3 將上鉗口夾滿試件,調(diào)整下試臺與上試臺間的距離，將指針調(diào)整到零點，使下鉗口夾滿試件。5.4.4 擰開送油閥，控制指針穩(wěn)步起動，按試驗要求的加荷速度10-30Mpa/s緩慢而平穩(wěn)的加荷，直至試件拉斷，并記錄破壞荷載。5.4.5 關(guān)閉送油閥，擰開回油閥卸載，將斷裂后的試件取下，將斷后試樣配在一起，使其軸線處于同一直線上測量斷后標距。5.5 彎曲試驗步驟

11、：彎曲試驗可在壓力機或萬能試驗機上進行。冷彎試驗的彎曲角度按GB/T232-2010標準執(zhí)行。彎心直徑必須符合GB/T232-2010標準的規(guī)定，彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑。5.5.1 調(diào)整好兩支承輥間的距離為L=(d+3a)0.5a。注：L為兩支承輥間的距離、d為彎曲壓頭或彎心直徑、a為試樣的厚度或直徑。5.5.2 選好彎曲壓頭，將試件放在兩支點上，并使鋼筋中心與壓頭中心線一致。5.5.3 啟動油泵，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，慢慢地對試件施加彎曲力，直至試件達到規(guī)定的彎曲角度為止，并記錄試驗結(jié)果。關(guān)閉送油閥，打開回油閥，取下試件。6 結(jié)果評定6.1 處理試驗結(jié)果時，如遇下述情況之一，

12、則試驗結(jié)果無效，應(yīng)補做同樣數(shù)量的試驗：6.1.1 試樣在刻劃的標記處或標記外斷裂造成的性能不合格；6.1.2 操作不當；6.1.3 記錄有誤或設(shè)備故障影響試驗結(jié)果6.2 抗拉評定6.2.1 當試件各項指標均符合該級別鋼筋標準要求，即為合格品。如有一項不合格，取雙倍樣重新試驗；雙倍樣符合該級別鋼筋標準要求，即為合格品；雙倍樣如有一項不合格，即為不合格品。6.3 斷后標距L1的測量6.3.1 直測法：如拉斷處到最鄰近標距端點的距離大于1/3Lo時，直接測量標距兩端間的距離。6.3.2 移位法：如拉斷處到最鄰近標距端點的距離小于或等于1/3Lo時，則用移位法測定L1。6.3.3 測量斷后標距的量具其

13、最小刻度值應(yīng)不大于0.1mm。斷后伸長率按下式計算=L1-Lo/Lo100。短、長比例試樣的斷后伸長率分別以符號510表示。定標距試樣的斷后伸長率應(yīng)附以該標距數(shù)值的角注，例如：Lo=100mm，則以符號100mm表示。6.3.4 在測試鋼筋伸長率時，如斷點在標點上或標點外，要注明標距外斷，此時該項試驗無效，應(yīng)重新進行試驗6.4 彎曲彎試驗評定方法6.4.1 完好：試樣彎曲處的外表面金屬基體上無肉眼可見因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷時稱完好6.4.2 微裂紋：試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)的細小裂紋，其長度不大于2mm，寬度不大于0.2mm時稱為微裂紋。6.4.3 裂紋：試樣彎曲外表面金屬基體上吹按開裂的，

14、其長度大于2mm。7 檢驗工作完畢7.1 檢驗工作完畢后，校準儀器設(shè)備是否正常，填寫設(shè)備使用記錄，將計量器具歸位，清理檢驗現(xiàn)場。7.2 在不合格樣品標簽上注明相應(yīng)狀態(tài)標識，交回樣品室管理保管，等待處理。7.3 填寫檢驗不合格情況反饋單，上報質(zhì)量監(jiān)督部門。8 安全注意事項8.1 檢測過程中發(fā)生停水、停電或其他不可避免的自然事故，使檢測工作中斷或影響檢測結(jié)果時應(yīng)立即切斷設(shè)備電源，停止檢測，其測試數(shù)據(jù)作廢。待水、電條件恢復(fù)正常后，再重新進行測試，樣品已損壞，可領(lǐng)用備用樣品。若備用樣品不足應(yīng)向受檢單位說明情況，采取補救措施。8.2 檢測儀器設(shè)備發(fā)生意外損壞時，應(yīng)立即停機，報告室主任，所測數(shù)據(jù)作廢；待儀器設(shè)備修復(fù)，校準后再重新測試，事故責任按有關(guān)規(guī)定查處。8.3 測試過程中發(fā)生人身傷亡或突發(fā)疾病時，立即組織搶救，該檢驗人員的測試數(shù)據(jù)無效。待事故調(diào)查分析工作結(jié)束，測試條件具備時，再由該室重新安排檢測。8.4 測試過程中環(huán)境條件發(fā)生變化難以達到要求時，應(yīng)停止測試工作，原測試數(shù)據(jù)作廢，待環(huán)境恢復(fù)正常時再重新安排檢