4AA項目安全生產(chǎn)試車預(yù)案建議修改稿剖析

1、 4AA項目安全生產(chǎn)試車預(yù)案建議修改稿 1一、4AA項目安全生產(chǎn)試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：崔學(xué)軍副組長：陳江能、王學(xué)才、杜山安全負責人：賀鋒、張海寬環(huán)保負責人：柴紅林質(zhì)量負責人：杜靜工藝負責人：陳江能設(shè)備負責人：王魁儀表負責人：武建電器負責人：李軍民試車現(xiàn)場安全應(yīng)急處理組負責人：王學(xué)才、杜山試車現(xiàn)場設(shè)備、管道保障以及應(yīng)急處理負責人：王魁試車現(xiàn)場儀表、自控保障以及應(yīng)急處理組負責人：李軍民、武建試車現(xiàn)場電器保障以及應(yīng)急處理組負責人：李軍民、王魁試車現(xiàn)場暖通保障及應(yīng)急處理負責人：張鳳良試車現(xiàn)場土建、零活保障及應(yīng)急處理負責人：張鳳良試車現(xiàn)場綜合指揮：王學(xué)才試車現(xiàn)場操作組負責人：賀鋒、張海寬試車現(xiàn)場材料應(yīng)急供給

2、聯(lián)系負責人：王新華安全生產(chǎn)試車準備工作要求作好工藝管路的打壓試漏及設(shè)備的檢驗A嚴格按照設(shè)計規(guī)范進行打壓試漏 ，并派專人管理，同時作好打壓記錄 ，明確責任。B 各種設(shè)備發(fā)現(xiàn)問題，及時與廠家聯(lián)系，消除隱患。C 督促備品備件的到貨情況，保證設(shè)備處于良性狀態(tài)，消除不安全因素。D 蒸汽管道、閥門等加熱系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)要保溫完好。E 檢查壓力容器、管道和安全附件是否完好，確保其安全運行。如有問題，整改后方可試車。 F 檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，杜絕跑、冒、滴、漏。2. 人員培訓(xùn)A 組織職工進行三級安全教育和工藝培訓(xùn)， 同時記錄在案。 考試及格的方可上崗操作， 不及格的繼續(xù)培訓(xùn)， 直至通過考試。B 請臭氧發(fā)生器、冷

3、凍機、鍋爐、離心機、雙錐干燥機廠家技術(shù)人員進行設(shè)備有關(guān)知識的培訓(xùn)，通過培訓(xùn) 職工能熟知設(shè)備的性能和操作步驟。減少因職工誤操作造成的不安全因素。C 組織崗位人員進行車間有關(guān)操作規(guī)程、管理文件的學(xué)習。D 組織職工學(xué)習緊急情況疏散預(yù)案，并進行緊急情況疏散演練。 3安全保護用品的準備A 備好安全用品，減小人體傷害。B 加靜電銅球，配備防靜電工作服，防靜電鞋、手套，杜絕由于靜電放電造成生產(chǎn)事故。C崗位應(yīng)使用防爆工具，以防使用中產(chǎn)生機械火花。D禁穿釘子鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖服裝上崗。F2米（或相對高度不到 2米，但也有摔傷危險的場所）作業(yè)，必須系好安全帶，且做到高掛低用 消防設(shè)施的準備A監(jiān)督施工部門按照施工

4、圖紙嚴格施工，對存在的問題及時整改。試車階段達到使用要求。同時制定相關(guān)的管理規(guī)定和專人操作，保證報警系統(tǒng)的正常使用。F扳手齊全完好、安全標志牌，遇緊急情況能正常使用。乙酸乙酯、甲醇、三乙胺、乙酸、等液體儲罐檢查、廢液儲罐檢查B配足相應(yīng)的滅火器材和設(shè)施。定置、專人管理，定期檢查和更換，使之處于良好備用狀態(tài)，做到全崗 人員都會正確熟練使用。C維護保養(yǎng)報警系統(tǒng)裝置，5.D確保消防栓、消防水帶、 鹽酸、液堿、三氯甲烷、甲苯、A檢查校正儲罐液位計，防止出現(xiàn)假液位，避免冒料。B設(shè)備的接地線保持完好。C車間內(nèi)溶媒罐排氣管要引至室外，以防室內(nèi)溶媒濃度超標。4AA車間上升為甲級防爆區(qū)域。D供溶媒前，停止一切動火

5、施工和電動工具作業(yè)及進罐作業(yè)，進溶媒后 制定詳實的試車計劃A試車前必須制定詳細試車方案及具體試車實施負責人，做到有步驟、有計劃的試車。B對設(shè)備必須制定詳細的操作規(guī)程，嚴格按照規(guī)程操作試車。C嚴格執(zhí)行雙人復(fù)核制度，加強員工管理，培養(yǎng)新員工上崗操作。D加強崗位巡檢。三、4AA主要物料的危險性和毒害性公示鹽酸（36%）:強酸，具有極強的揮發(fā)性，氯化氫揮發(fā)后與空氣中的水蒸氣結(jié)合產(chǎn)生酸霧，強腐蝕性。比水 重。與水混溶且有熱量放出；遇堿反應(yīng)放熱；與乙醇、苯溶。禁配物：堿類、胺類、堿金屬、易燃或可燃物。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣,遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。人吸入有強刺激性，可致人體灼傷。氫

6、氧化鈉：無機強堿。易吸收空氣中的水分和二氧化碳。極易溶于水，溶水時產(chǎn)生劇熱，水溶液呈無色，具強堿性，且有澀味和滑膩感；溶于乙醇、甲醇、甘油等。強腐蝕性。粉塵或煙霧會刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔，皮膚和眼與NaOH直接接觸會引起灼傷，誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。甲苯：最小點火能（mj） : 2.5。最大爆炸壓力（MPa : 0.666。閃點（C） : 4。爆炸極限%（V/V） : 1.2-7.0。 引燃溫度（C） : 535。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠

7、的地方，遇明火會引 著回燃。對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。乙酸：最小點火能（mj）: 0.62。最大爆炸壓力（MPa :無資料。閃點（C ） : 39。爆炸極限%（V/V）:4.0-17.0。引燃溫度（C ） : 463。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與 氧化劑接觸，有引起爆炸的危險。與鉻酸、過氧化鈉、硝酸或其它氧化劑接觸，有引起爆炸的危險。本品具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。5.甲醇：最小點火能（mj） : 0.215 。最大爆炸壓力（MPa : 0.902 。閃點（C） ： 11。爆炸極限（V/V） : 5.5-44.0 。引燃溫度（

8、C ） : 385。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地 方，遇火源會著火回燃。該品對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致 代謝性酸中毒。具刺激性。6.三氯甲烷：與明火或灼熱的物體接觸時能產(chǎn)生劇毒的光氣。在空氣、水分和光的作用下，酸度增加，因而對金屬有強烈的腐蝕性。本品不燃，有毒，具刺激性，主要作用于中樞神經(jīng)系統(tǒng)，具有麻醉作用，對肝、腎有 損害。7.三乙胺：最小點火能（mj）: 0.75。最大爆炸壓力（MPa :無資料。閃

9、點（C） : -7 （開杯）/-9 （閉杯）。爆炸極限%（V/V） : 1.2-8.0。引燃溫度（C ） : 249。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能 引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。具有腐蝕性。本品對呼吸道有強烈的刺激性，大量吸入后可引起肺水腫甚至死亡?？诜g口腔、食道及胃。眼及皮膚接觸可引起化學(xué)性灼傷。8.正己烷：最小點火能（mj） : 0.244 。最大爆炸壓力 （MPa : 0.850。閃點（C ） : -25.5 。爆炸極限（V/V）: 1.2-6.9 。引燃溫度（C ） : 244。極易燃，

10、其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強烈反應(yīng)，甚至引起燃燒，在火場中，受熱的容器有爆炸的危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處 擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。本品有麻醉和刺激作用，屬低毒類。9.乙酸乙酯最小點火能（mj）: 0.46。最大爆炸壓力（MPa : 0.850。閃點（C） : -4。爆炸極限%（V/V）: 2.011.5。引燃溫度（C ） : 426。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與 氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。本品對呼吸道有 刺激作用，吸入蒸汽引起肺水

11、腫。蒸汽對眼睛有刺激性；液體可引起眼睛灼傷。皮膚接觸可致灼傷?？诜饜?心和嘔吐、腹瀉、腹痛、虛弱和虛脫。反復(fù)皮膚接觸可引起變應(yīng)性皮炎。10.O13 :最小點火能（mj）:無資料。最大爆炸壓力（ MPa :無資料。閃點54 C易燃，遇明火、高熱 或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。有辛辣的刺激性氣味。在熱水或堿中分解。能與乙醇和乙醚混溶，不溶于水。易燃。有毒。其蒸氣對眼睛、皮膚、粘膜和呼吸 道有強烈的刺激性作用，有催淚性。P14 :最小點火能（mj）:無資料。最大爆炸壓力（MPa :無資料。閃點（C） ： 16。爆炸極限%（V/V）:無資料。引燃溫度（C ）

12、 : 500。易燃，遇明火、高熱易引起燃燒爆炸，放出有毒氣體。遇水或水蒸氣反應(yīng)放熱并產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。具腐蝕性。人接觸后主要中毒表現(xiàn)為眼及上呼吸道刺激，高濃度時可發(fā)生肺水腫。T18 :最小點火能（mj）:無資料。最大爆炸壓力（MPa : 0.60。閃點（C ） : 49。爆炸極限%（V/V）:2.0-10.3。引燃溫度（C ）： 316。易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。本品對呼吸道及眼有刺激作用，直接接觸液體可至灼傷。12.X3 :最小點火能（mj）:無資料。最大爆炸壓力（MPa :無資料。閃點（C ） : 34.4。爆炸極限%（V

13、/V）: 1.1-6.1 。引燃溫度（C ） : 490。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有 引起燃燒爆炸的危險。遇酸性催化劑如路易斯催化劑、齊格勒催化劑 、硫酸、氯化鐵、氯化鋁等都能產(chǎn)生猛烈聚合，放出大量熱量。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。對眼和上呼吸道粘 膜有刺激和麻醉作用。可致灼傷。,13.J10:最小點火能（mj）:無資料。最大爆炸壓力（MPa :無資料。閃點（C ） : 145。爆炸極限%（V/V）:無資料.引燃溫度（C） : 480。本品高溫可燃。皮膚、眼睛或粘膜接觸有嚴重刺激，大量吸入會刺激呼吸系統(tǒng)。14.G7

14、:高毒性物質(zhì)。對腦部及神經(jīng)系統(tǒng)造成損害；聽覺障礙；記憶力衰退及注意力不集中；其臨床特點為 劇烈腹絞痛、貧血、中毒性肝病、中毒性腎病、多發(fā)性周圍神經(jīng)??；表現(xiàn)頭暈、全身無力、肌肉關(guān)機酸痛、不能 進食、便秘或腹瀉、肝臟腫大、肝區(qū)壓痛、黃疽、血壓升高。神經(jīng)系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn)，四肢末端感覺減退，肌肉萎縮 及肌肉無力。7. 15.石油醚：最小點火能（mj）:無資料。最大爆炸壓力（MPa ：無資料。閃點（C ） : -20。爆炸極限（V/V）: 1.1-8.7.引燃溫度（C） : 280。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。燃燒 時產(chǎn)生大量煙霧。與氧化劑能產(chǎn)生強烈反應(yīng)。高速沖擊、流動

15、、激蕩后可因產(chǎn)生靜電火花放電引起爆炸燃燒。其 蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。本品蒸汽或霧對眼睛、粘膜和呼吸道有刺 激性。中毒表現(xiàn)可有燒灼感、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。本品可引起周圍神經(jīng)炎，對皮膚有強烈刺 激性。四、4AA項目危險性分析1）主要危險源辨識及控制措施1.2.3.4.5.6.危險源辨識控制措施泵打三氯甲烷、甲苯、甲 醇、三乙胺、乙酸乙酯時 易造成中毒窒息，危害職 工身體健康為職工配備3M防毒全面罩泵打三氯甲烷、甲苯、甲 醇、三乙胺、乙酸乙酯易 產(chǎn)生靜電，發(fā)生著火爆炸1、門口加裝泄放靜電門簾；2、進行靜電連接，并購買靜電連接檢測儀；3、購買銅制

16、多用開桶蓋扳手；泵打三氯甲烷、甲苯、甲 醇、三乙胺、乙酸乙酯時 易發(fā)生跑料1、購買硅藻土，發(fā)生危險時構(gòu)建防溢堤；2、購買3M吸附棉兩箱（每箱三盒），跑料時進行收集；3、購買防靜電笤帚、藤條簸箕（4個）；人員操作時身體帶靜電，易發(fā)生著火爆炸1、入生產(chǎn)區(qū)門口加裝泄放靜電門簾；2、入口處安裝放靜電銅球；3、 生產(chǎn)區(qū)安裝排風系統(tǒng)，排風量達96000m/h4、安裝事故排風：防爆排風系統(tǒng)分別與相應(yīng)房間的爆炸危險氣體濃度報警裝置聯(lián)鎖， 到達報警濃度時，自動開啟相應(yīng)的排 風系統(tǒng)進行事故排風，所有防爆排風系統(tǒng)風管做防靜電接 地；5、加裝送風系統(tǒng)，控制濕度 4060%溫度2030C;操作時溶媒濺入眼中，造成傷害1

17、、 直接操作溶媒時，為職工購買3M防毒全面罩和化學(xué)防護眼鏡；2、反應(yīng)罐區(qū)各安裝一套應(yīng)急淋浴裝置溶媒物料操作時易與空氣接觸發(fā)生著火爆炸1、溶媒儲罐安裝氮氣管路，使用氮氣壓料。人員操作失誤導(dǎo)致生產(chǎn)事1、安裝電視監(jiān)控系統(tǒng)，及時對職工的誤操作進行糾正；業(yè)務(wù)活動備料22. 2、對操作人員進行?；啡急匦约鞍踩夹g(shù)培訓(xùn),合格后方可進崗作業(yè);3、設(shè)計、購買設(shè)備時首選本質(zhì)安全型;并經(jīng)考試8.投入物料時易產(chǎn)生靜電1、使用防靜電投料工具，并設(shè)備可靠接地;2、購買軟BV線、快接端子、銅夾子，制作接地線;9.10.11.12.HA投料時有毒有害氣體逸出，毒害職工身體投料時人身體帶靜電，投料時對物料放電，發(fā)生著火事故

18、萃取加入乙酯時易產(chǎn)生靜溶媒流速過快，產(chǎn)生靜電溶媒加入罐中時，料液沖13.擊罐底，易產(chǎn)生靜電，且易導(dǎo)致罐底變薄排空管排氣時，發(fā)生雷擊14.15.16.濃罐19.20.21系統(tǒng)濾器著火事故職工操作過濾器時物料易濺入眼中，溶媒氣體對職工造成傷害過濾產(chǎn)生的物料硫酸鈉中的溶媒易發(fā)生著火事故,并對職工造成傷害排空管排氣時，發(fā)生雷擊著火事故電機打火引燃罐口或泄漏的溶媒氣體吹碳時，易發(fā)生溶媒著火事故氮氣易發(fā)生泄漏，造成人員中毒窒息1、投料區(qū)安裝防爆型離心風機，抽風口安裝傘狀軟管， 并盡量接近投料口，局部換氣次數(shù)大于12次/h ;2、職工佩備0303高堅防毒口罩，并配有防塵濾棉;1、進入操作工序前的位置安裝放靜

19、電銅球;2、防爆區(qū)門口加裝泄放靜電門簾;3、為職工購買防靜電內(nèi)衣及放靜電鞋;1、管路安裝流量計，操作時緩慢加入，控制流速在2、對設(shè)備進行接地，并檢測接地電阻;1、管道安裝流量計，控制流速在3.5米/S以下;2、溶媒進罐后靜置放置 20分鐘后，再進行其他操作;1、將溶媒管路沿罐壁自然流下，避免料液沖擊罐底1、排空管設(shè)置在避雷網(wǎng)保護范圍內(nèi)，并購買安裝阻火器;2、房頂安裝避雷網(wǎng);1、購買化學(xué)防護眼鏡;2、購買防護手套、3M防毒全面罩;3、崗位配備3M吸附棉、主動呼吸器、應(yīng)急淋浴裝置;3.5m/s ;1、購買塑料袋、料桶，將過濾的硫酸鈉裝入塑料袋，之后將塑料袋裝入桶中，密閉保存;2、由環(huán)保聯(lián)系外運，按

20、照危險物廢棄物處理;1、排空管設(shè)置在避雷網(wǎng)保護范圍內(nèi)，并購買安裝阻火器;2、房頂安裝避雷網(wǎng);1、電機使用防爆電機;2、罐口安裝局部直排風筒;安裝氮氣管路，吹碳時使用氮氣進行吹掃;1、氮氣放空引至樓頂;2、安裝強制排風措施，換氣次數(shù)大于12次/h ;3、排風筒從低處抽風，將氮氣排走;36. 23.24.溶媒易濺入眼中，對人員1、為職工購買化學(xué)防護眼鏡;25.結(jié)晶26.27.系統(tǒng)28.29.30.32.離心造成傷害廢棄的炭易發(fā)生事故加入正己烷時流速過快,產(chǎn)生靜電罐口逸出溶媒氣體，對職工造成傷害分裝時粉塵飛揚，對人員造成傷害電機漏電如果人員接觸造成觸電危險用濕布或濕手接觸電器或電機觸電傷害清粉或檢修

21、時離心機蓋脫落砸傷人離心鼓飛出傷人離心機故障產(chǎn)生的機械、電器火花遇溶媒氣體引發(fā)火災(zāi)爆炸33.人體接觸運轉(zhuǎn)部位絞傷物料管道超壓，造成密封34.泄漏人員傷害35.皮帶老化運轉(zhuǎn)斷裂，造成人員傷害設(shè)備老化、檢修不及時運轉(zhuǎn)部件飛出，人員傷害37.離心機檢修起吊失衡，設(shè)38.備損壞，人員傷害2、為職工購買防護手套;3、為職工購買3M全防毒面罩及安裝應(yīng)急淋浴裝置;1、過濾炭密圭寸保存;2、廢炭聯(lián)系及時外運;1、安裝流量計，控制流速;2、法蘭靜電連接;3、設(shè)備有效接地;1、罐口安裝直排風筒;2、為職工配備防毒口罩;1、分裝房間安裝700/250*250鋼制升降式排風罩，接于BP1-1風機系統(tǒng)；（12150m/

22、h-460Pa-730rpm-3kw，防爆型離心風機），且每個風筒上安裝密閉式對開多葉調(diào)節(jié)閥;2、為職工購買0303高堅防塵防毒口罩;設(shè)備接地禁止用濕布或濕手接觸電器或電機開蓋后用金屬安全繩拴掛牢固開車前認真檢查鎖緊螺絲，異常情況緊急停車操作時保證通風風機正常運轉(zhuǎn)，使溶媒濃度在報警下限以內(nèi),禁止設(shè)備故障運轉(zhuǎn)，操作前和操作過程中嚴格執(zhí)行離心機安全檢查表并逐項檢查，離心機使用防靜電皮帶。離心機運轉(zhuǎn)過程中嚴禁人員離開現(xiàn)場。環(huán)境濃度超標時禁止從事檢修。安裝防護罩濃縮罐、結(jié)晶罐壓力表加警戒標示及時檢修，加強巡檢及時檢修，加強巡檢嚴格按照檢修安全規(guī)定進行檢修49. 39.41.42.40.43.44.45

23、.46.47.48.倒鏈老化鏈條斷裂設(shè)備損壞人員傷害嚴格按照檢修安全規(guī)定進行檢修氮氣加載超壓，氮氣大里泄漏人員窒息壓力表加警戒線，專人盯護離心機視鏡破裂，物料泄 漏引起溶媒泄漏，造成人 員中毒或遇明火花燃燒爆 炸加強巡檢,及時維修離心機運轉(zhuǎn)時氮氣停止供 應(yīng)，離心機內(nèi)高濃度溶媒 遇激發(fā)能源發(fā)生火災(zāi)爆炸加強巡檢,及時維修離心機下料時，濕粉中揮 發(fā)的高濃度溶媒遇激發(fā)能 源（機械電器靜電火花） 發(fā)生火災(zāi)爆炸保證空調(diào)加濕，下料過程中禁止同時進行檢修，加強巡檢,及時維修離心機高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生靜電火花1、全程使用氮氣進行保護；2、設(shè)備有效接地；環(huán)境中有可燃氣體存在， 發(fā)生危險1、安裝防爆離心風機；2、安裝可燃

24、氣體以及消防報警系統(tǒng)；現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)后，未能及時發(fā)現(xiàn)，引發(fā)大的火災(zāi)，造成重大事故1、安裝一套感溫感煙消防報警系統(tǒng)；2、將動力電安裝手動緊急切斷裝置；3、 現(xiàn)場按照設(shè)計要求配備消防栓、滅火器；消防栓配備水花式 噴槍頭（可調(diào)節(jié)）；4、按照規(guī)范要求設(shè)計消防疏散通道；5、配電室等房間四周的墻體與外圍護墻體穿管處須用防火材料封堵，以使建筑物耐火等級達二級；6、 設(shè)計時防火分區(qū)安全疏散距離小于25m氣體與電器接觸引發(fā)事故1、所有電器（包括電機、電燈、儀表等）全部使用防爆電器；2、 環(huán)境中安裝通排風設(shè)施，使室內(nèi)換氣次數(shù)大于12次/h ；溶媒泄露，對人員造成傷 害、發(fā)生事故1、現(xiàn)場配備3M吸附棉及防靜電笤帚、簸

25、箕；2、101、102車間各安裝一套應(yīng)急淋浴裝置；3、配備自吸式呼吸器；人員身體帶靜電1、車間處、打料區(qū)安裝放靜電銅球（共4個）；2、各防爆區(qū)門口安裝防靜電門簾；人員操作或其它操作產(chǎn)生1、為職工購買防靜電膠鞋，防靜電內(nèi)衣；離心環(huán)境 50.靜電2、 控制空間溫度及空氣濕度（40-60%）;3、設(shè)備、管道做接地；發(fā)生緊急情況時車間斷電，人員不便疏散1、疏散通道安裝應(yīng)急照明燈；2、疏散走廊張貼“安全出口” 、“通道指示”標牌；3、制定應(yīng)急疏散預(yù)案，并對職工進行演練；51.中轉(zhuǎn)罐、溶媒儲罐地坑進入氮氣、溶媒氣體后，人員進入發(fā)生中毒至息1、溶媒抽料區(qū)安裝直排罩式抽風筒；2、 地坑內(nèi)安裝排風風筒，換氣次數(shù)

26、達12.8次/h ；3、購買氧氣檢測儀，人員進入前進行檢測；52.溶媒氣體進入穿線管，穿線管內(nèi)電纜破損，打火引發(fā)火災(zāi)1、穿線管用防爆膠泥封堵2）1、1、8、總體安全防范措施制定崗位安全檢查條文，確定巡檢路線，定時進行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患和異常及時進行處理，1小時內(nèi)匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。堅守崗位精心操作嚴格執(zhí)行工藝紀律、各設(shè)備標準操作規(guī)程。防爆電氣設(shè)備的選型，必須符合1級爆炸區(qū)域場所和爆炸性混合物類別級別和組別相適應(yīng)防爆規(guī)程要求。管道、法蘭間用跨接線連接。系統(tǒng)有可靠的靜電接地（接地電阻W1Q）。以防靜電積累放電。電器設(shè)備要有可靠的接零和復(fù)接地裝置，電阻不大于4Q,接實，不松動，每年至少檢修一次。嚴格執(zhí)行動火制

27、度和審批手續(xù) ，動火空間場所必須檢測、分析合格后，經(jīng)當班班組長驗證、同意簽字后，方 可動火。動火時備好滅火器，并設(shè)專人看護，采取有效的防止火花飛濺的措施。崗位應(yīng)使用防爆工具， 若使用普通工具時，要在工具與機件的接觸部位涂抹黃油，配足相應(yīng)的滅火器材和設(shè)施。會正確熟練使用。進入設(shè)備、施。加強生產(chǎn)和作業(yè)場所的通風，若使用普通工具時，要在工具與機件的接觸部位涂抹黃油，以防使用中產(chǎn)生機械火花。定置、專人管理，定期檢查和更換，使之處于良好備用狀態(tài)，做到全崗人員都容器、地溝內(nèi)檢修，要按規(guī)定辦理入罐作業(yè)許可證，并落實許可證上規(guī)定的措10、11、12、13、14、15、五、以防可燃蒸氣聚集。留有安全和消防通道，

28、并時刻保持暢通無阻，以便消防人員進入和人員疏散。液位計要定期沖洗，以防出現(xiàn)假液位。壓力表、真空表每半年進行一次校驗。并標明上限值。平臺、欄桿要牢固、可靠，搞好防腐工作，經(jīng)常檢查，搞好維護保養(yǎng)，檢修用腳手架，搭設(shè)牢固, 搞好離心機、真空泵，攪拌，雙錐等運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修工作，運轉(zhuǎn)要有安全罩。蒸汽管道、閥門等加熱系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)要保溫完好。管道要按國家統(tǒng)一規(guī)定的涂色標準（規(guī)定）涂色。 2米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要高掛低用。正確穿戴、使用勞動保護用品，禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝上崗。安全生產(chǎn)試車前檢查、檢查結(jié)果以及負責人簽字確認可靠。（一）安全生產(chǎn)試車前防爆區(qū)域安全規(guī)范、消防器材、勞動保護用品的檢查

29、防爆區(qū)域的檢查和操作許可由 專職安全員組織，項目組和車間配合。消防器材的檢查驗收， 專職安全員 組織。項目組和車間配合。勞動保護用品的及時配備下發(fā)，專職安全員組織。項目組和車間配合。檢查內(nèi)容檢查時間(2)設(shè)備、管道水壓強度試驗合格。(3)系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。(4)工藝各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào) 試3次以上，確定動作無誤好用。(6)自控儀表(溫度、壓力、流量液位、分析)經(jīng)過調(diào) 試靈敏好用；就地安裝的表計，應(yīng)有最高、最低極限標志(7)高壓消防水泵房、消防水池、泡沫裝置、可燃氣體 探測儀等等，都應(yīng)經(jīng)過安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進行 實際試驗，證明好用。要配備足夠消滅初期火

30、災(zāi)所需數(shù)量 的滅火器(8)防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安 裝完善，測試合格；防雷接地與反應(yīng)釜、溶媒設(shè)備、管道 接地不得串接在一起。(9)電話、信號燈等安全通訊系統(tǒng)，均應(yīng)付合設(shè)計要求， 好用(10)通風換氣設(shè)備良好，達到設(shè)計的換氣次數(shù)(11)防爆電氣設(shè)備、照明燈具、消防和可燃 氣體檢測系統(tǒng)以及元件均符合防爆標準，沒有 缺陷；安裝符合規(guī)范，保證密封圈、密封油等 密封效果，沒有影響隔爆性能的缺陷(12)安全防護設(shè)施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全， 現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用(13)溝坑、陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻(14)裝置區(qū)

31、內(nèi)清掃完畢，不準堆放雜物，尤其是易燃物 品，對日常使用的油品和化學(xué)藥品要堆放在專職安全員指 定的地點(15)生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合 格，方準任職上崗；氮氣、氣瓶集裝操作工需要持證上崗； 液壓提升機操作工需要持證上崗；離心機操作工按照公司 要求實施內(nèi)部持證上崗(16)各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循(1 )所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴 格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符 合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝要求。檢查結(jié)果負責人（17）設(shè)備標志、管線流向標志齊全；消火栓、地下電纜 溝、警示、警告禁令、等安全標志齊全醒目（18）試車必備的工器具及勞保用品齊全，

32、并符合防爆防火要求（19）建立安全、消防、救護組織，并經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌 握滅火救護本領(lǐng)，有明確的責任分工（20）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、 安全帶、急救箱等，職工會用（二）安全生產(chǎn)試車前應(yīng)具備的工藝、環(huán)境和設(shè)備等條件檢查4AA項目組組織，車間配合。檢查內(nèi)容檢查時間檢查結(jié)果負責人1、所有裝置及配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更） 全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢 查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、 管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導(dǎo) 淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已 經(jīng)返工合格2、施工記錄資料齊全準確3、全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強度試

33、驗合格，設(shè) 備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束4、設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認合格5、所的轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，轉(zhuǎn)向正確， 單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運轉(zhuǎn)6、密封填料、潤滑油（脂）、冷凍液等已備齊，質(zhì) 量檢驗合格；凡需加注的密封填料、潤滑油（脂）、冷凍液、冷卻水等工作均已完成7、各種需要在投料前進行的預(yù)處理等工作，均已完 成8、有條件進行的水試車、假物料試車、實物試車已 順利通過，暴露的問題已解決9、自控儀表調(diào)試全部完成，報警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng) 靜態(tài)調(diào)試已準確好用，自動分析儀表的樣氣已配制 待用10、所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成， 具備正常投運條件。11、公用工程

34、的水、電、汽、儀表空氣等已能按設(shè) 計值保證供應(yīng)12、所有化驗分析設(shè)施、標準液制備等已備妥待用13、全廠所有的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全 罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、 事故急救設(shè)施、消火栓、可燃氣體監(jiān)測儀、火災(zāi)報 警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專 人負責14、貯運系統(tǒng)經(jīng)檢驗已無問題，原料貯罐、廢液貯 罐及中間罐已經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計量儀 器已經(jīng)標定可供使用15、原料質(zhì)量檢驗合格，已運至指定地點16、設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對 設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號 將位號、名稱、介質(zhì)、流向標記完畢17、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通

35、訊設(shè)施已 能供正常使用18、機電儀三修設(shè)施都已完工并投入使用，有關(guān)部 門已組成強有力的檢修 保運隊19、車間的生活、衛(wèi)生設(shè)施已能交付使用20、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備使用、 維修規(guī)程、崗位操作法及安全生產(chǎn)試車方案等技術(shù) 資料已經(jīng)齊備，并批準頒發(fā)21、試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備， 職責分明，且都已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達 到了 “四懂三會”，已考試合格22、以崗位責任制為中心的各項制度已經(jīng)建立，各 種掛圖、掛表齊全。23、原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已 準備齊全24、易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全25、對排放的三廢都有處理辦法或已合理解決26、各類人員

36、都已經(jīng)認真學(xué)習安全規(guī)程，經(jīng)過安全 教育，考試合格27、經(jīng)過專業(yè)及綜合性的投料前大檢查，確認各生 產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準備工作已經(jīng) 結(jié)束六、4AA生產(chǎn)試車前原材料檢驗結(jié)果匯總、小試驗證情況 負責人：杜靜、張海寬、賀鋒完成日期：2013年 月 日前序 號名稱指標名稱質(zhì)量標準檢驗結(jié)果小試驗證結(jié)果廠家/批號1美羅培南側(cè)鏈外觀類白色至白色結(jié)晶性粉末鑒別與標準品一致比旋度+ 8.0。+ 10.0 0水分 98.0%含量（外標法） 98.0%熾灼殘渣 0.20%2美羅培南母核外觀類白色至白色粉末鑒別與標準品一致比旋度+ 41.0。+ 46.0 水分 98.0%含量（外標法） 98.0%3鈀炭鈀含

37、量10%（干基）灰分3%水分50 70%4二異丙基乙胺外觀無色或淡黃色液體水分 98.0%5二異丙基胺外觀無色或淡黃色液體水分 98.0%6低水分乙腈外觀無色透明液體，無懸浮物水分 99.0%7四氫呋喃外觀無色透明液體水分 99.5%82, 6-二甲基吡啶含量 99.0%水分w 0.2 %9乙酸乙酯外觀無色透明液體，無懸浮物色級w 10號酸度w 0.005含量 98.5%水分w 0.2%10磷酸二氫鉀外觀白色結(jié)晶含量 99.0%pH值4.4 4.611無水硫酸鈉含量 99.0 %水不溶物w 0.05 %水分w 0.1 %12丙酮外觀無色透明液體無機械雜質(zhì)色級w 5號水分w 1.0 %純度 99

38、.0 %酸度（以乙酸 計）w 0.002 %13高純氫氣H2含量 99.999 %( V/V)Q(Ar)含量w 1ppm( V/V)N2含量w 5ppm (V/V)CO含量w 1ppm( V/V)CO含量w 1ppm (V/V)CH含量w 1ppm( V/V)H0含量w 3ppm (V/V)14咼純氮氣氮氣純度 99.999 %( V/V)Q含量w 3ppm( V/V)H2含量w 1ppm (V/V)CO CO、CH總含量w 3ppm (V/V)HO含量w 5ppm( V/V) 1.2.3. 15負責人簽字:電導(dǎo)率（25 oC） 2.0S/cmCl-符合規(guī)定酸堿度5.0 7.0純化水日期:年

39、月曰七、4AA生產(chǎn)試車前培訓(xùn)計劃以及落實1、培訓(xùn)負責人：劉秦、馮玉龍、馮志超、郜渺渺、孫磊、袁立等2、完成日期:培訓(xùn)日期培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)負責人被培訓(xùn)人員培訓(xùn)地點培訓(xùn)課時備注工藝、設(shè)備布置完成工藝、操作注意事項完成施工、監(jiān)護人員、注意事項完成參加小試試驗，熟悉工藝（同時原料驗證）完成工藝檢測、中控分析討論完成下卸料離心機操作反應(yīng)釜完成危險源辨識、案例等相關(guān)安全知識同時結(jié)合 現(xiàn)場學(xué)習 練兵，熟悉 各種介質(zhì) 的管線走 向、閥門位 置，熟悉控 制室儀表 布置、控制 方法等工藝規(guī)程、安全操作法設(shè)備安 全操作規(guī)程、原料使用注意事 項、試車方案等相關(guān)文件其他知識項目培訓(xùn)考試監(jiān)考老師：附:項目培訓(xùn)考試題/答案姓名

40、考試時間分數(shù)、填空題可燃_、助燃物和激發(fā)能源。常見的爆炸分為 化學(xué) 爆炸和物理爆炸兩類，化學(xué)爆炸三要素是 滅火的基本方法有 隔離法 ，冷卻法， 窒息法 和化學(xué)反應(yīng)中斷法。接地是消除靜電危生產(chǎn)中靜電的危害主要有引起火災(zāi)和爆炸，給人以電擊和妨礙生產(chǎn)三個方面。害最常見的措施。4.壓力容器應(yīng)定期檢驗5.我公司的火警電話是 6119（四位）或 88622619 （八位）。6.正己烷極易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強烈反 應(yīng)，甚至引起燃燒，在火場中，受熱的容器有爆炸的危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。滅火劑:泡沫、二氧化

41、碳、干粉、砂土。用水滅火無效。三氯甲烷與明火或灼熱的物體接觸時能產(chǎn)生劇毒的光氣。在空氣、水分和光的作用下，酸度增加，因而對金_屬有強烈的腐蝕性。乙酸乙酯應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類分開存放，切忌混儲；其蒸氣比空氣重, 能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。用水滅火無效。二、判斷題：將左右內(nèi)容相符的部分進行連線，X3石油醚013T18甲苯乙酸G7三乙胺甲醇。閃點54 C易燃，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。有辛辣的刺激性氣味。在熱水或堿中分解。能與乙醇和乙醚混溶，不溶于水。有催淚性。閃點（C） : 49o爆炸極限（V/V） : 2.0-10.

42、3 o易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑可發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)。本品對呼吸道及眼有刺激作用，直接接觸液體可至灼傷。遇酸性催化劑如路易斯催化劑、齊格勒催化劑、硫酸、氯化鐵、氯 化鋁等都能產(chǎn)生猛烈聚合，放出大量熱量?？芍伦苽ｉW點（C ） : 、 餾 氯 仿 罐A2N2萃蒸八、PHPH蒸八、1 A3合 成 罐1 G7、T18、乙酸碳濾器包裝低溫罐結(jié) 晶離心機雙錐機干 燥蒸八、罐碳 脫回 流六、掌握異常情況處理。炭 脫 雜 罐蒸八、乙酸罐罐蒸醚 甲溶醇水萃洗 萃 罐蒸八、乙酯罐罐還AA原氧罐4化塔甲醇1、如果離心式刮板薄膜蒸發(fā)器進料速度和真空度以及氣相溫度控制不協(xié)調(diào)

43、，可能會導(dǎo)致什么情況？如何處理？答：如果離心式刮板薄膜蒸發(fā)器進料速度和真空度以及氣相溫度控制不協(xié)調(diào)，可能導(dǎo)致：1） H1a 乙酸乙酯提取液濃縮度太大，致使粘度太大甚至在薄膜蒸發(fā)器結(jié)焦，嚴重時電機過載停車保護。此時，應(yīng)立即關(guān)閉夾套熱載體進料，加大乙酸乙酯提取液進料量進行稀釋溶解，約5分鐘10分鐘后重新打開攪拌電機； 2）乙酸乙酯提取液濃縮度太小，濃縮液體積較大。將濃縮液轉(zhuǎn)回A10罐，重新進行薄膜蒸發(fā)器濃縮操作。2、請問正在進行反應(yīng)時突然發(fā)現(xiàn)漏點怎么辦？答：如果反應(yīng)時發(fā)現(xiàn)漏點：如能維持氣體報警器不報警，則待反應(yīng)完畢后，進行處理，如不能，則立即關(guān)閉所有系統(tǒng)閥門，檢查事故 , 風機正常開啟，檢查關(guān)閉夾

44、套熱水，通知相關(guān)人員撤離，待室內(nèi)氣體濃度降至正常狀態(tài)時，再停止反應(yīng)釜攪拌，緩慢打開放空閥門，泄去壓力，當釜上壓力表讀數(shù)降為0.05MPa 時，關(guān)閉放空閥門，當釜壓為 0.15MPa0.2MPa 時，緩慢打開放空閥門，使釜上壓力表讀數(shù)降為0.05 MPa,重復(fù)氮氣置換操作一次。全開反應(yīng)釜真空閥，抽真空至-0.07MPa 0.01MPa，抽真空穩(wěn)定后再抽3分鐘關(guān)閉釜真空閥。打開充氮閥門，當釜壓為0.15M Pa0.2 MPa時，緩慢打開放空閥門，使釜上壓力表讀數(shù)降為0.05 MPa，如上再重復(fù)抽真空、氮氣置換兩次,最終至釜內(nèi)壓力 0.01M Pa0.0 4MPa,檢測氣體含量合格后，系統(tǒng)管道加裝盲

45、板，再對釜進行漏點檢修。檢查關(guān)閉夾套熱水，安全后進行夾套冷水切換 15 分鐘30分鐘）試壓正常。取樣高效液相色譜檢測判斷反應(yīng)進程，根據(jù)生產(chǎn)指令，酌情補加適量損失物料后，重新開始反應(yīng)。七、能敘述安全重點操作。請問物料進入儲罐前后重點檢查復(fù)核注意事項？答：開啟儲罐區(qū)上料通風系統(tǒng)，操作人員抓握不銹鋼管路進行放電后，戴好全面具（不得戴隱形眼鏡）、乳膠手套，開啟儲罐真空閥門，維持 -0.05MPa-0.08MPa 。氮氣保護下開桶：使用銅制開桶器打開桶小蓋，適量開啟氮氣軟管閥門 3 秒5 秒后，將氮氣軟管管口置于小桶蓋處，對桶充氮氣，使用銅制開桶器打開桶大蓋，將抽風筒放于大桶蓋邊，將氮氣軟管管口固定在小

46、桶蓋處，適當調(diào)整氮氣閥門，使桶大蓋處能感覺明顯出風。抽料：通過真空表確認儲罐內(nèi)有真空后，方可將進料管緩慢插入桶內(nèi)（特別注意要減少摩擦），緩慢開啟進料閥門，調(diào)整進料速度使每桶上料不少于 5 分鐘，將緩慢抽入儲罐，時刻注意觀察管道有無滴漏現(xiàn)象。適當調(diào)整氮氣閥門，使桶大蓋處能感覺明顯出風。桶內(nèi)快抽完時，緩慢傾斜料桶使桶內(nèi)殘留盡量抽凈，扶好抽料管避免管與桶碰撞，適當調(diào)整氮氣閥門， 使桶大蓋處能感覺明顯出風， 抽凈一桶后， 緩慢關(guān)閉進料閥門， 緩慢拔出抽料管， 用專用袋套好?？胀俺涞幚恚豪^續(xù)對空桶充氮 5 秒10秒，先將大蓋蓋好上緊，后將氮氣移開并將小蓋蓋好上緊，空桶密閉，檢查桶內(nèi)確認抽干凈后， 移出

47、上料區(qū)。 重復(fù)步驟， 將全部抽入儲罐。 時刻注意觀察管道有無滴漏現(xiàn)象。 氮氣平衡：全部抽完后，緩慢適量開啟氮氣閥門，使罐內(nèi)壓力為0.01MPa0.04MPa,關(guān)閉氮氣閥門。抽完料后，立即將充氮空桶運走。使用前，應(yīng)當保證儲罐靜置 20分鐘以上。八、 2 月 27日 16時 45分，江蘇省鹽城市某化肥廠合成車間管道突然破裂，隨即氫氣大量泄漏。廠領(lǐng)導(dǎo)立即命令操作工關(guān)閉主閥、附閥，全廠緊急停車。大約5 分鐘后，正當有關(guān)人員緊張討論如何處理事故時，合成車間突然發(fā)生爆炸， 在面積約千余平方米的爆炸中心區(qū)，合成車間近10m高的廠房被炸成一片廢墟，附近廠房數(shù)百扇窗戶上的玻璃全部震碎，爆炸致使合成車間當場死亡3

48、 人，另有 2 人因傷勢過重搶救無效死亡， 26 人受傷。請分析原因，并結(jié)合美羅培南車間特點提出注意事項、整改措施和自己體會答：事故分析：在這起事故中，管道破裂大量氫氣泄漏后，已經(jīng)具備了爆炸的客觀條件。根據(jù)爆炸理論，可燃氣體在空氣中形成爆炸性混合氣。 管道破裂后，4%75%，其濃度達到燃爆必須具備以下條件： 一是可燃氣體與空氣形成的混合物濃度達到爆炸極限， 氫氣大量泄漏，立即形成易燃易爆混合氣體，并迅速擴散。氫氣在空氣中爆炸極限是18.3 % 59%就會發(fā)生爆轟。 二是有能夠點燃爆炸性混合氣的點火源。 當氫氣從管道大量泄漏噴出時， 氫氣和管 道破裂部位急劇摩擦，產(chǎn)生高靜電壓。當靜電荷積聚到一定

49、量時，就會擊穿空氣介質(zhì)對接地體放電，產(chǎn)生靜電火 花，從而引起爆炸。事故教訓(xùn)與防范措施：這起事故的發(fā)生，主要在于設(shè)備、設(shè)施的安全管理存在缺陷，未能及時發(fā)現(xiàn)管道隱藏的事故隱患，也未能及 時維護更換。在防范措施上要做到：切實加強設(shè)備的安全管理，對容易造成腐蝕、破損的管道、閥門等，要定期進行技術(shù)分析和系統(tǒng)檢漏， 并利用設(shè)備周期大檢修之際徹底檢修。在工廠防火防爆區(qū)內(nèi)嚴禁明火，進入該區(qū)域人員應(yīng)穿防靜電服或純棉工作服；在該區(qū)域內(nèi)嚴禁使用手機 等通信設(shè)備；防火防爆區(qū)內(nèi)電氣設(shè)施包括照明燈具、開關(guān)應(yīng)為防爆型，電線絕緣良好、接頭牢靠；防火防爆區(qū)內(nèi) 嚴禁存在暴露的熱物體。加強相關(guān)安全技術(shù)知識的培訓(xùn)，提高職工對有關(guān)設(shè)備

50、危險性的認識，建立健全各項規(guī)章制度，認真貫徹 執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程。制定應(yīng)急預(yù)案，加強應(yīng)急預(yù)案的演練，提高企業(yè)管理人員處理緊急情況的能力。在這起事故中，如果能 及時撤出生產(chǎn)人員，就會減少人員傷亡； 九、發(fā)揮題： 八、4AA生產(chǎn)試車原材料落實，新物料開戶情況落實1、負責人：供應(yīng)公司業(yè)務(wù)員、宿軍興、QA張長友、孫磊、袁立等2、完成日期：年月日3、完成情況： 1、供應(yīng)公司督促供應(yīng)商已經(jīng)遞交開戶或者資質(zhì)資料，技術(shù)中心已經(jīng)配合完成開戶小樣實驗驗證報告；生產(chǎn)試車原材料至年 月 日已經(jīng)到貨落實。九、4AA生產(chǎn)試車原材料檢測、小試驗證、中控檢測落實1、負責人：QC田偉、吳文靜、孫磊、袁立等2、完成日期：年月日3、

51、原材料檢測正在進行、小試驗證基本結(jié)束4、化驗室中控樣品檢測項目和數(shù)量協(xié)調(diào)準備：A、水分，低水乙腈， (試車時大概要 5 個、批左右)，由于工藝過程要求嚴格無水，對反應(yīng)容器中水分含量要求較高， 原材料低水乙腈價格也高， 所以對乙腈打料采取分步進料處理， 須檢測每一步打料完畢后的水分指標，以指導(dǎo)生產(chǎn)操作。B、HPLC縮合過程反應(yīng)控制（試車時可能會有6-16個樣品），進料兩小時開始檢測，由于原料在體系中都不夠穩(wěn)定，需要分步加入，需要根據(jù)檢測結(jié)果計算補加側(cè)鏈的量, 以及確定反應(yīng)終點。C、HPLC縮合物含量（試車時會有1-2個樣品）計算縮合收率用。D、HPLC檢測雜質(zhì)峰（試車時檢測樣品，數(shù)量較多大概不到

52、一小時會有一個樣品）反應(yīng)生成的磷酸酯雜質(zhì)液相結(jié)果，根據(jù)我們的檢測確定洗滌遍數(shù)，分析總結(jié)，確定工藝后正常生產(chǎn)不用檢測此指標，但要做好試車檢測記錄和分析總結(jié)歸檔。E、HPLC縮合物含量（試車時反萃乙酯中縮合物含量，試車時要檢測3-6 個樣品）根據(jù)檢測數(shù)據(jù)確定反萃乙酯量和反萃遍數(shù)。F、GC乙腈廢水中有機物含量（需要110車間檢測）、廢乙酸乙酯含量，廢水外賣需要根據(jù)檢測結(jié)果。G、水分（試車時大概要檢測 3-8 個樣品）保證下一步操作時體系中無水，并且設(shè)備限制無水硫酸鈉加量要做到越少越好。H、GC四氫呋喃、丙酮廢水中的有機物含量（需要110車間檢測）廢水外賣需要根據(jù)檢測結(jié)果。I、HPLC，縮合物含量（試

53、車時樣品較多）需要確定蒸發(fā)器的料液流速、真空度、熱水溫度等工藝參數(shù)。J、HPLC，縮合物母液殘留（ 2 個樣品左右） ，研究確定縮合物收率影響因素。K、HPLC、水分，中間體，烘箱出烤控制。L、HPLC，氧化反應(yīng)終點檢測。M、HPLC，母液殘留，確定粗品結(jié)晶完全度。N、水分，4AA品，雙錐出烤控制。O、全檢，4AA品（需要成品組協(xié)助暫時檢測）。P、十、生產(chǎn)試車前工藝規(guī)程、安全操作法、單元操作SOP設(shè)備安全操作規(guī)程、正己烷、氯仿等原料使用注意事生產(chǎn)試車時安排小試同步試驗，大概要做以上相同數(shù)量、品種的樣品。項、試車方案等相關(guān)文件落實1、負責人： 孫磊、袁立等2、完成日期：年月日3、完成情況： 1、

54、已經(jīng)完成（包括討論稿），其中工藝規(guī)程、安全操作法、單元操作SOP等已經(jīng)于月 日按照 車間、QA監(jiān)督組意見修改完畢，發(fā)至總、QA、生產(chǎn)部、環(huán)保中心等，請抽空審閱；2、4AA項目安全生產(chǎn)試車預(yù)案 討論稿已經(jīng)于月 日發(fā)至總、 生產(chǎn)部、 車間主任、 項目組等； 3、其余文件年 月 日前已經(jīng)及時發(fā)至 車間主任、項目組等提供注意事項參考。一、設(shè)備單機試車1、設(shè)備單機試車日期：年 月 日開始2、設(shè)備單機試車領(lǐng)導(dǎo)小組：試車現(xiàn)場指揮： 郜渺渺離心機廠家技術(shù)人員試車現(xiàn)場操作組負責人： 劉耀宗、李欣、魏永昌等現(xiàn)場安全應(yīng)急處理組負責人： 馮玉龍、馮志超試車現(xiàn)場設(shè)備、管道保障以及應(yīng)急處理負責人：王寶力試車現(xiàn)場儀表、自控

55、保障以及應(yīng)急處理組負責人：劉眾義、李建廣、張彥輝3、設(shè)備單機試車應(yīng)具備下列條件：1單機傳動設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達到合格要求；施工記錄 等技術(shù)資料符合要求，經(jīng)“三查四定”檢查已確認，存在問題已消除2單機試車有關(guān)配管已全部完成； 3試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；4試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成；5試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清；6試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布； 7試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；8試車記錄表格已準備齊全。十二、生產(chǎn)試車前系統(tǒng)聯(lián)動試車1、目的：查出不適應(yīng)正式投料試車的一切問題，提出解決措施，

56、限期完成，為正式投料試車一次成功做好充分 準備。2、試車日期：年月日開始3、系統(tǒng)聯(lián)動試車領(lǐng)導(dǎo)小組：試車現(xiàn)場指揮： 郜渺渺劉耀宗、李欣、魏永昌等（其中：蒸汽、氮氣、純化水、電、-30 C冷鹽水、90C魏永昌 負責檢查落實；送風、防爆排抽風以及相關(guān)風閥開閉情況、送 欣負責檢查落實； 各種防爆工具是否齊全、 職工穿著是否符合要求、 勞保用品以及應(yīng)急物資是否齊備、 靜電跨接、 防靜電措施是否完好等再檢查 劉耀宗 組織操作人員配合 馮玉龍 再檢查落實；操作班組具體安排由 劉耀宗 負責； 試車現(xiàn)場材料應(yīng)急供給聯(lián)系負責人： 田榮芳試車現(xiàn)場操作組負責人：水、壓縮空氣、熱水等供給/ 抽風效果等 李現(xiàn)場安全應(yīng)急處

57、理組負責人： 馮玉龍、馮志超試車現(xiàn)場設(shè)備、管道保障以及應(yīng)急處理負責人：王寶力試車現(xiàn)場儀表、自控保障以及應(yīng)急處理組負責人：劉眾義、李建廣、張彥輝試車現(xiàn)場電器保障以及應(yīng)急處理組負責人：4、全系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)具備下列條件： 1已建立崗位責任制；2專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格； 3公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；4試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；5試車記錄已經(jīng)準備齊全，印發(fā)到崗位；6儀表聯(lián)鎖、報警的整定值已經(jīng)批準公布； 十四、進溶媒1、負責人現(xiàn)場指揮： 郜渺渺檢查批準人： 馮玉龍、馮志超現(xiàn)場操作組負責人：劉耀宗、李欣、魏永昌等，執(zhí)行106車間美羅培南進溶媒審批單現(xiàn)場管道保

58、障以及應(yīng)急處理負責人：王寶力/車間，做好警示標示后開始實車間進入甲級防爆狀態(tài)，批準后，通知相關(guān)人員2、時間:1、時間:安全生產(chǎn)試車領(lǐng)導(dǎo)小組同意生產(chǎn)投料試車不同意生產(chǎn)投料試車備注簽字簽字日期不冋意原因以及按照六定格式迅速可行的整改意見（可附頁說明）組長年 月曰副組長年 月曰副組長年 月曰安全負責人年 月曰環(huán)保負責人年 月曰質(zhì)量負責人年 月曰工藝負責人年 月曰工藝負責人年 月曰設(shè)備負責人年 月曰儀表負責人年 月曰電器負責人年 月日安全生產(chǎn)試車領(lǐng)導(dǎo)小組簽署意見卜六、溶媒、假物料試車3、備注：準備進溶媒前, 施進溶媒。十五、是否同意生產(chǎn)投料試車,2、3、現(xiàn)場指揮：郜渺渺檢查人：馮玉龍、馮志超、賈文洲

59、等現(xiàn)場操作組負責人： 劉耀宗、李欣、魏永昌等幫忙技術(shù)人員:孫磊、袁立等目的：摸索基礎(chǔ)條件，爭取一次生產(chǎn)投料試車安全成功 負責人：/反萃罐分相、波特過濾器過濾時間、4、溶媒、假物料試車內(nèi)容建議：使用乙酸乙酯考察縮合罐降溫、萃取 效果、反復(fù)摸索離心刮板薄膜蒸發(fā)器操作等，可以與聯(lián)動試車結(jié)合 十七、第一批投料1、時間： 年負責人：總指揮:劉桂軍 付總指揮：王彥輕 現(xiàn)場指揮：郜渺渺檢查人：馮玉龍、馮志超、賈文洲等現(xiàn)場操作組負責人：劉耀宗、李欣、魏永昌、張增亮等幫忙技術(shù)人員：孫磊、袁立等執(zhí)行SOPB/06/05/222106車間美羅培南粗品合成安全生產(chǎn)操作法以及現(xiàn)場工藝調(diào)整指令單；原始記錄 參照：BPR-

60、0603-02美羅培南粗品批生產(chǎn)記錄4、第一批投料安排（建議生產(chǎn)骨干暫時三班兩倒，便于培訓(xùn)總結(jié)以及異常處理，如果人員安排不當，請直接修 改）；試車時夜班劉耀宗、孫磊、袁立等輪換頂班。十八、附錄 附錄1、化學(xué)危險品泄漏應(yīng)急預(yù)案:少量泄漏：泄漏量在 50L以內(nèi)。法蘭墊片泄漏：如果正在打料首先通知回收立即停泵、泄壓、關(guān)閉閥門。崗位操作人員應(yīng)立即關(guān)閉進料閥門打開儲罐放空閥門平衡壓力。 然后戴長乳膠手套，全防毒面具（3M用桶放在漏點處接漏料， 同時打開門窗通風， 然后空吹凈管路殘留后， 更換墊片。 對灑落在地上的危險物料用塑料簸箕笤帚等工具收到桶內(nèi)密封，交回收處理。對地面的危險物料用塑料簸箕液位計連接處