節(jié)段拼裝梁濕接縫及橋墩身冬季施工方案

1、節(jié)段拼裝梁濕接縫及橋墩身冬季施工方案收錄于合集一、工程概況根據(jù)*鐵路業(yè)主鋪架工期要求，我單位施工的袁家溝特大橋（DK231+956.37）為10-48m節(jié)段拼裝梁,黑龍溝大橋(DK235+782.97) 為9-48m節(jié)段拼裝梁。目前墩臺身砼施工正在抓緊進行，控制工期的袁家溝7號墩、黑龍溝3號墩計劃完成時間為2009年10月25日。兩座橋各有4孔梁要進入冬季施工。為滿足工程進度要求，保證工程冬季施工質量,我們采用鍋爐蒸氣養(yǎng)生的方法，保證砼冬季施工。二、施工防護方案1、濕接縫防護方案、濕接縫砼防護為加快砼早期強度上升快，進入10月份（入冬前）先對濕接縫進行蒸氣養(yǎng)護。 澆灌濕接縫時，在箱梁的底部預留

2、2個通氣孔（直徑50mm）腹板和頂板各預留1個通氣孔（直徑50mm），做為蒸養(yǎng)孔。見附圖 濕接縫寬為600mm，制成寬1500mm油布加薄氈，長度為梁箱體四周苫蓋，為防止漏氣用壓條固定在濕接縫的模板上，或用鋼架及木壓條、絲杠固定在箱體上。見附圖 為保證箱內溫度，將箱體兩端用油布加薄氈封閉，把蒸氣釋放在箱體內。、壓漿防護 在未進入冬季施工前，只在箱體使用蒸氣加溫，以加快水泥漿凝固時間。 在進入冬季施工后，為保正壓漿時的溫度，壓漿前將箱體的底部和腹部用雙層土工膜圍住并確保不漏氣，先預熱箱體，而后注漿。見附圖示意。2、橋墩身防護方案、模板保溫措施 在進入冬季施工后，墩身模板支立完成后，先用棉被包裹模

3、板外側，棉被外側采用篷布包裹，棉被接縫處要密封嚴實，不透風。 墩頂部采用篷布遮蓋，與墩側面接縫要保持良好搭接，保證熱量不散失。 空心墩內腔生火爐保溫，火爐個數(shù)以滿足溫度要求為宜。、混凝土控制措施 混凝土原材、運輸、澆筑要滿足冬季施工的要求，后面詳述。三、冬季混凝土特點及采取的方法按混凝土施工規(guī)范要求當連續(xù)3天日平均氣溫低于5度或最低氣溫低于-3時即進入冬期施工，當氣溫低于0時，水變成冰，體積約增大9%，同時產(chǎn)生約2500千克每平方厘米的冰脹應力。這個應力值常常大于水泥砼內部形成的初期強度值，使混凝土受到不同程度的破壞（即早期受凍破壞）而降低強度。此外，當水變成冰后，還會在骨料和鋼筋表面上產(chǎn)生顆

4、粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘結力，從而影響混凝土的抗壓強度。當冰凌融化后，又會在混凝土內部形成各種各樣的空隙，而降低混凝土的密實性及耐久性。1、冬季混凝土特點：凝結時間：當混凝土溫度在04時，比在15時要延長3倍，當混凝土溫度降到0時，混凝土開始凍結，混凝土水化反應停止，混凝土強度不在增長，硬化的砼結構遭到破壞。為使梁體濕接縫冬季施工不發(fā)生凍害，決定采取的措施如下：除水泥外攪拌混凝土用的全部材料需進行保溫防護，養(yǎng)護過程采用蒸汽保溫措施保證砼在正溫狀態(tài)下硬化。、當氣溫低于-5，大于-8時，用加熱水拌和砼，拌合用水溫高于45時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。、氣溫低于-10時，粗、細

5、骨料應搭建暖棚或采取加熱措施，不出現(xiàn)的凍塊。、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間50%。攪拌混凝土出機溫度測定應大于10，入模溫度應大于5。一吊斗混凝土在10min內澆筑完畢，保證混凝土入模溫度不低于5。2、蓄熱法的條件：、粗、細骨料加熱。、攪拌用水加熱。、外加劑加熱。、混凝土運輸?shù)醵吠獍孛?。、模板支好后，采用油布加薄氈苫蓋，視現(xiàn)場條件，或采用雙層模板。四、冬季施工防護條件1、攪拌區(qū)、料倉加蓬和左右、前后面封閉，出入口留設的門洞要加防寒棉布簾，料倉隔墻砌筑時預埋鋼板，與棚頂?shù)牧⒅附酉噙B。、料倉棚頂作成拱形，柱高3.0米，上面及料倉四周覆以防水篷布，這樣可以避免風雪的侵擾。、當外部氣

6、溫低于-10時，對骨料棚內生火爐保溫，或對含水量大的細骨料進行“炒砂”加熱。、攪拌機的料斗上采用鋼管柱與篷布搭建棚頂，用保溫篷布圍擋，棚頂設計高出料斗頂2.5米，不影響裝載機上料。、攪拌機主機位置整體采用封閉棚，頂面及四周采用保溫棉布圍擋封閉。、攪拌用水采取自鍋爐房埋管至蓄水池，采用蒸汽對攪拌用水加熱，水溫控制在60。蒸汽管道用保溫材料包裹。、混凝土攪拌時間比正常溫度攪拌時間多1.5倍，混凝土出機的溫度不低于10。、水泥庫周邊采用彩鋼板圍擋，安裝塑鋼窗，大門設置推拉門。2、鋼筋及預制件加工區(qū)、鋼筋棚四周用保溫棉布圍擋，設置通風窗戶，推拉門，在鋼筋加工前，將下料的鋼筋搬到棚內，棚內圍擋后采用火爐

7、提升溫度。、當鋼筋需要冷拉時，盡量選擇在白天氣溫相對較高時進行，不宜采用控制冷拉率的方法控制鋼筋的伸長。、預制件加工車間，在室內生火爐取暖，加工構件必須在室內正溫下進行。、預制件加工車間周邊采用10cm厚的彩鋼板進行圍護。、鋼筋焊接時應待棚內溫度提升到正溫后進行。3、濕接縫施工區(qū)、當濕接縫模板立好后，用保溫性好的油布加薄氈包裹扣嚴，（見附圖）利用預先設好通氣孔送少量蒸氣提升模板溫度，然后再澆筑混凝土。、對于運輸混凝土的設備應采用混凝土罐車運輸，保證混凝土在運輸過程中熱量損失最低。、混凝土澆筑完畢，馬上對上頂板混凝土用油布加薄氈包裹扣嚴，通過預先設好通氣孔送蒸氣進行養(yǎng)護。防止熱量過快散失。、模板

8、應在混凝土達到設計拆模強度要求（冷卻到5）后方可拆除，當混凝土與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面應臨時采用棉毯進行覆蓋,使其緩慢冷卻。4、張拉、壓漿、張拉一期張拉：當濕接縫混凝土抗壓強度達到設計強度的80%以上時進行一期張拉，并及時壓漿。二期張拉：當濕接縫混凝土強度及彈性模量達到設計值且齡期不少于15天時進行。張拉采用雙控，以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長作校核。、壓漿管道壓漿宜在終張拉完成后48小時內進行，壓漿材料宜采用高性能無收縮防腐灌漿劑。壓漿前清除管道內雜物和積水，壓入的水泥漿飽滿密實。5、個體防護施工人員配備防滑鞋，同時配備防凍服裝。五、冬季施工安排及布署根據(jù)現(xiàn)場實際，為加快施

9、工進度，我們準備在10月初（以實測溫度為準）按冬季施工程序對現(xiàn)澆濕接縫進行蒸氣養(yǎng)護，計劃在12月15日完成梁體混凝土工程，為完成上述目標，作如下施工部署：、砼攪拌用水加熱，溫度3560度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時間要求。砼攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，并提前對機具、模板進行預熱，砼運到現(xiàn)場后10分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。、和易性嚴格控制混凝土的水膠比，實驗人員加強坍落度的測量。、濕接縫蒸養(yǎng)區(qū)按照頂板、腹板、底板分點放置溫度計，并進行編號，派專人察看溫度，以便于隨時控制蒸汽的大小，提高溫度，保證質量。、砼保溫養(yǎng)護砼表

10、面收抹完后，立即加以保溫覆蓋。按規(guī)定開始養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護時，實施跟蹤檢測各部位溫度，使溫度與梁體內水化熱相適應。蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停不少于4h，升溫速度不應大于10/h，恒溫時油布內各部位的溫度差不超過5，梁體芯部混凝土溫度不應大于60，恒溫時間由試驗決定，降溫速度不應大于10/h，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15時，方可撤除保溫設施。當蒸汽養(yǎng)護結束后，立即進入自然保溫養(yǎng)護。、混凝土澆筑安排在每天的9：00至15：00進行。、混凝土攪拌的投料順序，先放粗細骨料，加入熱水拌和，再投放水泥，以免水溫過高，使水泥發(fā)生“假凝”。六、施工技術措施施工規(guī)范規(guī)定，冬季

11、臨近時，當連續(xù)3天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度或最低氣溫低于-3時，則施工進入冬期施工。進入冬施后，應對如下工程采取相應的技術措施：1、鋼筋在施焊過程中注意事項：、電焊機上裝設的電壓表，如電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降低到8%以下，則應停止焊接，以確保產(chǎn)品質量符合要求。、每天在焊接前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進行實際焊接。、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等。端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符合要求的接觸部位應予以切除。、鋼筋堆碼清楚，編號準確，苫蓋材料結實、耐用，覆蓋及時。、鋼筋焊接前要測設外部溫度，達到要求后方可進行焊接操作。2、砼的工程冬季砼施

12、工的實質是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件，使水泥的水化作用增強，砼的強度增長加快。攪拌站采用強制攪拌機，微電腦控制計量。為確保冬施砼的質量，作如下要求：材料要求：、材料要滿足設計及規(guī)范對濕接縫混凝土的具體要求，同時與試驗配合比選用的材料一致。、配合比，按試驗室提供的配合比進行，必要時可以將配比標號提高一級。、砼的澆筑要點：混凝土攪拌控制時間比常溫攪拌時間延長50%左右。運輸采用混凝土運輸車運送，并且采取保溫措施，運輸時間應盡可能縮短。、加強混凝土攪拌控制，使運到現(xiàn)場的混凝土具有適宜的和易性再澆筑。澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，保證整體性，、混凝土應連續(xù)澆筑，每孔梁的濕接縫澆注時間控

13、制在3.5h之內完成。、砼澆筑過程質量控制：、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿、震搗棒）等做一遍檢查，確保在正常的使用狀態(tài)。、砼拌和物入模澆灌，必須振搗密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，充分泛漿，停冒氣泡，由于是冬季施工，振搗要快插慢拔，按間距要求，進行充分振搗、密實，不得任意拖延振搗時間。、砼拆模后表面處理、養(yǎng)護：、頂板上部混凝土振搗后用木抹子抹平，并及時覆蓋。、將露出的鋼絞線用塑料布或用PVC管包裹密實，以防冬季受雪水浸蝕生銹。、混凝土拆模后不在灑水養(yǎng)護，覆蓋棉毯使其緩慢降溫，并且噴灑防護劑，保證混凝土強度增強。、拆模要求：梁體混凝土拆模時采取如下的技

14、術措施： 拆模時間以混凝土強度達到設計要求進行控制，不能提前拆模。 模板進場檢驗的指標：結構尺寸、強度、剛度、表面平整度等，并做好驗收記錄，其強度、剛度達到要求，方可投入使用。 對模板操作工人員下作業(yè)指導書，特別強調不可野蠻操作，嚴禁對模板生拉硬拽或用大錘對模板實施不當打擊。 對于砼脫模采用的脫模劑要涂刷均勻，如果涂刷不均，過多產(chǎn)生流痕，造成混凝土顏色不一致，漏涂易造成拆模時粘模造成混凝土表面的破損。、砼溫度測定：、采用每24小時測量6次為標準，進行施工現(xiàn)場溫度測量。、對拌和材料溫度測量每工作班不小于3次。、對出攪拌機的砼拌和物，每2小時測量一次。、對澆灌現(xiàn)場用的砼，至少2小時測量一次。、對養(yǎng)

15、護過程的砼，在初疑前，每2小時一次，終凝后每24小時2次。、所有測量，均應按順序、時間、編號記錄成冊。、試件的留置標準及試驗：按混凝土施工規(guī)范規(guī)定，留置混凝土試塊。七、冬季施工安全教育及培訓、對全體施工人員定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。、由安全主管人員對工人必須進行安全教育和冬季施工操作規(guī)程的培訓，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人，也要進行安全教育和安全交底。、特殊工種（包括：電氣焊、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關部門專業(yè)培訓，持有上崗證后方可操作。、所有工種的都必須有安全人員的詳細安全措施交底，并經(jīng)考核合格，否則不許施工。八、現(xiàn)場安全管理措施1、施工現(xiàn)場管理、現(xiàn)場內的各種材料，尤其是乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地都要符合安全要求，并加強管理。、加強季節(jié)性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查模板，防止高空墜落事故發(fā)生，結冰的道路及時清理，并應保證道路