節(jié)段拼裝梁濕接縫及橋墩身冬季施工方案

1、節(jié)段拼裝梁濕接縫及橋墩身冬季施工方案收錄于合集一、工程概況根據(jù)*鐵路業(yè)主鋪架工期要求，我單位施工的袁家溝特大橋（DK231+956.37）為10-48m節(jié)段拼裝梁,黑龍溝大橋(DK235+782.97) 為9-48m節(jié)段拼裝梁。目前墩臺身砼施工正在抓緊進(jìn)行，控制工期的袁家溝7號墩、黑龍溝3號墩計(jì)劃完成時(shí)間為2009年10月25日。兩座橋各有4孔梁要進(jìn)入冬季施工。為滿足工程進(jìn)度要求，保證工程冬季施工質(zhì)量,我們采用鍋爐蒸氣養(yǎng)生的方法，保證砼冬季施工。二、施工防護(hù)方案1、濕接縫防護(hù)方案、濕接縫砼防護(hù)為加快砼早期強(qiáng)度上升快，進(jìn)入10月份（入冬前）先對濕接縫進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)。 澆灌濕接縫時(shí)，在箱梁的底部預(yù)留

2、2個(gè)通氣孔（直徑50mm）腹板和頂板各預(yù)留1個(gè)通氣孔（直徑50mm），做為蒸養(yǎng)孔。見附圖 濕接縫寬為600mm，制成寬1500mm油布加薄氈，長度為梁箱體四周苫蓋，為防止漏氣用壓條固定在濕接縫的模板上，或用鋼架及木壓條、絲杠固定在箱體上。見附圖 為保證箱內(nèi)溫度，將箱體兩端用油布加薄氈封閉，把蒸氣釋放在箱體內(nèi)。、壓漿防護(hù) 在未進(jìn)入冬季施工前，只在箱體使用蒸氣加溫，以加快水泥漿凝固時(shí)間。 在進(jìn)入冬季施工后，為保正壓漿時(shí)的溫度，壓漿前將箱體的底部和腹部用雙層土工膜圍住并確保不漏氣，先預(yù)熱箱體，而后注漿。見附圖示意。2、橋墩身防護(hù)方案、模板保溫措施 在進(jìn)入冬季施工后，墩身模板支立完成后，先用棉被包裹模

3、板外側(cè)，棉被外側(cè)采用篷布包裹，棉被接縫處要密封嚴(yán)實(shí)，不透風(fēng)。 墩頂部采用篷布遮蓋，與墩側(cè)面接縫要保持良好搭接，保證熱量不散失。 空心墩內(nèi)腔生火爐保溫，火爐個(gè)數(shù)以滿足溫度要求為宜。、混凝土控制措施 混凝土原材、運(yùn)輸、澆筑要滿足冬季施工的要求，后面詳述。三、冬季混凝土特點(diǎn)及采取的方法按混凝土施工規(guī)范要求當(dāng)連續(xù)3天日平均氣溫低于5度或最低氣溫低于-3時(shí)即進(jìn)入冬期施工，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，水變成冰，體積約增大9%，同時(shí)產(chǎn)生約2500千克每平方厘米的冰脹應(yīng)力。這個(gè)應(yīng)力值常常大于水泥砼內(nèi)部形成的初期強(qiáng)度值，使混凝土受到不同程度的破壞（即早期受凍破壞）而降低強(qiáng)度。此外，當(dāng)水變成冰后，還會在骨料和鋼筋表面上產(chǎn)生顆

4、粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘結(jié)力，從而影響混凝土的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)冰凌融化后，又會在混凝土內(nèi)部形成各種各樣的空隙，而降低混凝土的密實(shí)性及耐久性。1、冬季混凝土特點(diǎn)：凝結(jié)時(shí)間：當(dāng)混凝土溫度在04時(shí)，比在15時(shí)要延長3倍，當(dāng)混凝土溫度降到0時(shí)，混凝土開始凍結(jié)，混凝土水化反應(yīng)停止，混凝土強(qiáng)度不在增長，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞。為使梁體濕接縫冬季施工不發(fā)生凍害，決定采取的措施如下：除水泥外攪拌混凝土用的全部材料需進(jìn)行保溫防護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程采用蒸汽保溫措施保證砼在正溫狀態(tài)下硬化。、當(dāng)氣溫低于-5，大于-8時(shí)，用加熱水拌和砼，拌合用水溫高于45時(shí)，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。、氣溫低于-10時(shí)，粗、細(xì)

5、骨料應(yīng)搭建暖棚或采取加熱措施，不出現(xiàn)的凍塊。、攪拌前用熱水沖洗攪拌機(jī)并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間50%。攪拌混凝土出機(jī)溫度測定應(yīng)大于10，入模溫度應(yīng)大于5。一吊斗混凝土在10min內(nèi)澆筑完畢，保證混凝土入模溫度不低于5。2、蓄熱法的條件：、粗、細(xì)骨料加熱。、攪拌用水加熱。、外加劑加熱。、混凝土運(yùn)輸?shù)醵吠獍孛?。、模板支好后，采用油布加薄氈苫蓋，視現(xiàn)場條件，或采用雙層模板。四、冬季施工防護(hù)條件1、攪拌區(qū)、料倉加蓬和左右、前后面封閉，出入口留設(shè)的門洞要加防寒棉布簾，料倉隔墻砌筑時(shí)預(yù)埋鋼板，與棚頂?shù)牧⒅附酉噙B。、料倉棚頂作成拱形，柱高3.0米，上面及料倉四周覆以防水篷布，這樣可以避免風(fēng)雪的侵?jǐn)_。、當(dāng)外部氣

6、溫低于-10時(shí)，對骨料棚內(nèi)生火爐保溫，或?qū)看蟮募?xì)骨料進(jìn)行“炒砂”加熱。、攪拌機(jī)的料斗上采用鋼管柱與篷布搭建棚頂，用保溫篷布圍擋，棚頂設(shè)計(jì)高出料斗頂2.5米，不影響裝載機(jī)上料。、攪拌機(jī)主機(jī)位置整體采用封閉棚，頂面及四周采用保溫棉布圍擋封閉。、攪拌用水采取自鍋爐房埋管至蓄水池，采用蒸汽對攪拌用水加熱，水溫控制在60。蒸汽管道用保溫材料包裹。、混凝土攪拌時(shí)間比正常溫度攪拌時(shí)間多1.5倍，混凝土出機(jī)的溫度不低于10。、水泥庫周邊采用彩鋼板圍擋，安裝塑鋼窗，大門設(shè)置推拉門。2、鋼筋及預(yù)制件加工區(qū)、鋼筋棚四周用保溫棉布圍擋，設(shè)置通風(fēng)窗戶，推拉門，在鋼筋加工前，將下料的鋼筋搬到棚內(nèi)，棚內(nèi)圍擋后采用火爐

7、提升溫度。、當(dāng)鋼筋需要冷拉時(shí)，盡量選擇在白天氣溫相對較高時(shí)進(jìn)行，不宜采用控制冷拉率的方法控制鋼筋的伸長。、預(yù)制件加工車間，在室內(nèi)生火爐取暖，加工構(gòu)件必須在室內(nèi)正溫下進(jìn)行。、預(yù)制件加工車間周邊采用10cm厚的彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)。、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)待棚內(nèi)溫度提升到正溫后進(jìn)行。3、濕接縫施工區(qū)、當(dāng)濕接縫模板立好后，用保溫性好的油布加薄氈包裹扣嚴(yán)，（見附圖）利用預(yù)先設(shè)好通氣孔送少量蒸氣提升模板溫度，然后再澆筑混凝土。、對于運(yùn)輸混凝土的設(shè)備應(yīng)采用混凝土罐車運(yùn)輸，保證混凝土在運(yùn)輸過程中熱量損失最低。、混凝土澆筑完畢，馬上對上頂板混凝土用油布加薄氈包裹扣嚴(yán)，通過預(yù)先設(shè)好通氣孔送蒸氣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。防止熱量過快散失。、模板

8、應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度要求（冷卻到5）后方可拆除，當(dāng)混凝土與外界溫差大于15時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)臨時(shí)采用棉毯進(jìn)行覆蓋,使其緩慢冷卻。4、張拉、壓漿、張拉一期張拉：當(dāng)濕接縫混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)進(jìn)行一期張拉，并及時(shí)壓漿。二期張拉：當(dāng)濕接縫混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且齡期不少于15天時(shí)進(jìn)行。張拉采用雙控，以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長作校核。、壓漿管道壓漿宜在終張拉完成后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，壓漿材料宜采用高性能無收縮防腐灌漿劑。壓漿前清除管道內(nèi)雜物和積水，壓入的水泥漿飽滿密實(shí)。5、個(gè)體防護(hù)施工人員配備防滑鞋，同時(shí)配備防凍服裝。五、冬季施工安排及布署根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，為加快施

9、工進(jìn)度，我們準(zhǔn)備在10月初（以實(shí)測溫度為準(zhǔn)）按冬季施工程序?qū)ΜF(xiàn)澆濕接縫進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，計(jì)劃在12月15日完成梁體混凝土工程，為完成上述目標(biāo)，作如下施工部署：、砼攪拌用水加熱，溫度3560度時(shí)，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。、澆筑現(xiàn)場準(zhǔn)備及振搗時(shí)間要求。砼攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，并提前對機(jī)具、模板進(jìn)行預(yù)熱，砼運(yùn)到現(xiàn)場后10分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。、和易性嚴(yán)格控制混凝土的水膠比，實(shí)驗(yàn)人員加強(qiáng)坍落度的測量。、濕接縫蒸養(yǎng)區(qū)按照頂板、腹板、底板分點(diǎn)放置溫度計(jì)，并進(jìn)行編號，派專人察看溫度，以便于隨時(shí)控制蒸汽的大小，提高溫度，保證質(zhì)量。、砼保溫養(yǎng)護(hù)砼表

10、面收抹完后，立即加以保溫覆蓋。按規(guī)定開始養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，實(shí)施跟蹤檢測各部位溫度，使溫度與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停不少于4h，升溫速度不應(yīng)大于10/h，恒溫時(shí)油布內(nèi)各部位的溫度差不超過5，梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)大于60，恒溫時(shí)間由試驗(yàn)決定，降溫速度不應(yīng)大于10/h，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15時(shí)，方可撤除保溫設(shè)施。當(dāng)蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入自然保溫養(yǎng)護(hù)。、混凝土澆筑安排在每天的9：00至15：00進(jìn)行。、混凝土攪拌的投料順序，先放粗細(xì)骨料，加入熱水拌和，再投放水泥，以免水溫過高，使水泥發(fā)生“假凝”。六、施工技術(shù)措施施工規(guī)范規(guī)定，冬季

11、臨近時(shí)，當(dāng)連續(xù)3天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度或最低氣溫低于-3時(shí)，則施工進(jìn)入冬期施工。進(jìn)入冬施后，應(yīng)對如下工程采取相應(yīng)的技術(shù)措施：1、鋼筋在施焊過程中注意事項(xiàng)：、電焊機(jī)上裝設(shè)的電壓表，如電壓降大于5%，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降低到8%以下，則應(yīng)停止焊接，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。、每天在焊接前均要先進(jìn)行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進(jìn)行實(shí)際焊接。、在焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等。端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直，對不符合要求的接觸部位應(yīng)予以切除。、鋼筋堆碼清楚，編號準(zhǔn)確，苫蓋材料結(jié)實(shí)、耐用，覆蓋及時(shí)。、鋼筋焊接前要測設(shè)外部溫度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行焊接操作。2、砼的工程冬季砼施

12、工的實(shí)質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要?jiǎng)?chuàng)造各種可能的養(yǎng)護(hù)條件，使水泥的水化作用增強(qiáng)，砼的強(qiáng)度增長加快。攪拌站采用強(qiáng)制攪拌機(jī)，微電腦控制計(jì)量。為確保冬施砼的質(zhì)量，作如下要求：材料要求：、材料要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范對濕接縫混凝土的具體要求，同時(shí)與試驗(yàn)配合比選用的材料一致。、配合比，按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行，必要時(shí)可以將配比標(biāo)號提高一級。、砼的澆筑要點(diǎn)：混凝土攪拌控制時(shí)間比常溫?cái)嚢钑r(shí)間延長50%左右。運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，并且采取保溫措施，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。、加強(qiáng)混凝土攪拌控制，使運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土具有適宜的和易性再澆筑。澆筑時(shí)要保證砼的均勻性和密實(shí)性，保證整體性，、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，每孔梁的濕接縫澆注時(shí)間控

13、制在3.5h之內(nèi)完成。、砼澆筑過程質(zhì)量控制：、在澆灌前還應(yīng)對機(jī)械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿、震搗棒）等做一遍檢查，確保在正常的使用狀態(tài)。、砼拌和物入模澆灌，必須振搗密實(shí)，并能充分填滿模板的各個(gè)角落，振動(dòng)到混凝土不下沉為止，充分泛漿，停冒氣泡，由于是冬季施工，振搗要快插慢拔，按間距要求，進(jìn)行充分振搗、密實(shí)，不得任意拖延振搗時(shí)間。、砼拆模后表面處理、養(yǎng)護(hù)：、頂板上部混凝土振搗后用木抹子抹平，并及時(shí)覆蓋。、將露出的鋼絞線用塑料布或用PVC管包裹密實(shí)，以防冬季受雪水浸蝕生銹。、混凝土拆模后不在灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋棉毯使其緩慢降溫，并且噴灑防護(hù)劑，保證混凝土強(qiáng)度增強(qiáng)。、拆模要求：梁體混凝土拆模時(shí)采取如下的技

14、術(shù)措施： 拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，不能提前拆模。 模板進(jìn)場檢驗(yàn)的指標(biāo)：結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度、剛度、表面平整度等，并做好驗(yàn)收記錄，其強(qiáng)度、剛度達(dá)到要求，方可投入使用。 對模板操作工人員下作業(yè)指導(dǎo)書，特別強(qiáng)調(diào)不可野蠻操作，嚴(yán)禁對模板生拉硬拽或用大錘對模板實(shí)施不當(dāng)打擊。 對于砼脫模采用的脫模劑要涂刷均勻，如果涂刷不均，過多產(chǎn)生流痕，造成混凝土顏色不一致，漏涂易造成拆模時(shí)粘模造成混凝土表面的破損。、砼溫度測定：、采用每24小時(shí)測量6次為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工現(xiàn)場溫度測量。、對拌和材料溫度測量每工作班不小于3次。、對出攪拌機(jī)的砼拌和物，每2小時(shí)測量一次。、對澆灌現(xiàn)場用的砼，至少2小時(shí)測量一次。、對養(yǎng)

15、護(hù)過程的砼，在初疑前，每2小時(shí)一次，終凝后每24小時(shí)2次。、所有測量，均應(yīng)按順序、時(shí)間、編號記錄成冊。、試件的留置標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)：按混凝土施工規(guī)范規(guī)定，留置混凝土試塊。七、冬季施工安全教育及培訓(xùn)、對全體施工人員定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。、由安全主管人員對工人必須進(jìn)行安全教育和冬季施工操作規(guī)程的培訓(xùn)，對變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。、特殊工種（包括：電氣焊、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證后方可操作。、所有工種的都必須有安全人員的詳細(xì)安全措施交底，并經(jīng)考核合格，否則不許施工。八、現(xiàn)場安全管理措施1、施工現(xiàn)場管理、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料，尤其是乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地都要符合安全要求，并加強(qiáng)管理。、加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查模板，防止高空墜落事故發(fā)生，結(jié)冰的道路及時(shí)清理，并應(yīng)保證道路