品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書書

1、編制：審核：核準(zhǔn)：編制：審核：核準(zhǔn)：深圳市*家具有限公司品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書版本/版次：A/1總頁(yè)數(shù)：18頁(yè)文件編號(hào)：MB-PZ-003生效日期：文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書制定審核批準(zhǔn)制定審核批準(zhǔn)文件修改記錄制定/修訂日期修訂內(nèi)容摘要頁(yè)次版本/版次總頁(yè)數(shù)文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書制定審核批準(zhǔn)文件編號(hào)MB-PZ-003版本/

2、版次A/1頁(yè)次3/18生效日期1、目的：本作業(yè)指導(dǎo)書是為規(guī)范制程檢驗(yàn)的流程以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理程序，確保公司產(chǎn)品在加工過(guò)程的質(zhì)量控制2適用范圍：所有公司產(chǎn)品的加工過(guò)程的質(zhì)量控制按此作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。職責(zé)和權(quán)限1、品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工過(guò)程的各工序的首件確認(rèn)和制程巡檢；2、生產(chǎn)部作業(yè)員或負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)首件的自檢和送檢，負(fù)責(zé)處理品質(zhì)部判定的不合格品；負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不良品標(biāo)識(shí)。3、物控部負(fù)責(zé)制程品管確認(rèn)的不良品數(shù)量進(jìn)廠，并做好相應(yīng)的記錄。程序1首件檢驗(yàn)1.1、首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)：A）新產(chǎn)品投入生產(chǎn)時(shí)，必須做首件；B）停機(jī)超過(guò)4個(gè)小時(shí)以上時(shí)，必須做首件；C）機(jī)器設(shè)備修理后或夾具修理后，必須首件；D）正常生產(chǎn)時(shí)，換生產(chǎn)

3、其它產(chǎn)品時(shí)，必須做首件；E）臨時(shí)要求做首件的情況。1.2、生產(chǎn)部按訂單要求進(jìn)行安排生產(chǎn)時(shí)，如有4.1.1的情況時(shí)，由生產(chǎn)部作業(yè)員或班組長(zhǎng)先自行調(diào)整好設(shè)備和夾具試生產(chǎn)3-5PCS產(chǎn)品進(jìn)行自行確認(rèn),經(jīng)自行確認(rèn)合格后,開出首件檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品傳遞給車間品管人員進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)車間品管人員確定合格后，簽樣和簽報(bào)告后，才可批量生產(chǎn)。并且把簽樣和報(bào)告置于機(jī)臺(tái)的明顯處，便于自檢。如果車間品管確定為不合格時(shí)，生產(chǎn)部作業(yè)員或班組長(zhǎng)必須調(diào)機(jī)或找相關(guān)技術(shù)人員跟蹤解決，直至合格后才可批量生產(chǎn)。4.2制程巡檢4.2.1制程巡檢的時(shí)機(jī)與頻次A）當(dāng)首件判定合格后，品管員必須對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的各工序進(jìn)行巡回檢查，主要是通過(guò)技術(shù)要求、客供

4、樣板和作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品進(jìn)行判定，指導(dǎo)員工進(jìn)行有效生產(chǎn)；*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書B）正常情況下，每1小時(shí)必須對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行巡回檢查一次，定的產(chǎn)品需加大巡回檢查頻率，每30分鐘須對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行巡回檢查一次。每個(gè)工序最少檢驗(yàn)5PCS產(chǎn)品，把相關(guān)巡查的情況記錄在制程檢驗(yàn)報(bào)告上，便于追蹤。4.2.2、制程巡檢的異常處理A）當(dāng)在巡回檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工序生產(chǎn)不合格品時(shí)，必須首先通知生產(chǎn)作業(yè)員停止生產(chǎn)，把不品隔離開來(lái)并標(biāo)識(shí)清楚，記錄相關(guān)的數(shù)量及質(zhì)量狀況，與車間班組長(zhǎng)協(xié)商處理，達(dá)成一致后須上報(bào)品質(zhì)主管。如不能達(dá)成一致，須通知生產(chǎn)主管和品質(zhì)主管處理，車間品管按最終處理結(jié)對(duì)不良品進(jìn)

5、行處理。B）車間不良品的處理方法通常有：報(bào)廢、返修/返工、讓步接收、降級(jí)處理等。C）針對(duì)連續(xù)出現(xiàn)多次的工序不合格情況，生產(chǎn)部在短時(shí)間又無(wú)法改善時(shí)，制程品管須發(fā)出糾正和預(yù)防措施處理單追蹤生產(chǎn)部改善進(jìn)度。4.2.3制程巡檢的要點(diǎn)A）員工是否按作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；B）員工是否按要求每半小時(shí)進(jìn)行一次自檢，核對(duì)圖紙與樣板；C）車間的不良品是否有按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)；D）轉(zhuǎn)序產(chǎn)品是否有進(jìn)行確認(rèn)；E）設(shè)備是否進(jìn)行檢點(diǎn)；F）其它相關(guān)事項(xiàng)。4.3自檢與互檢的控制4.3.1員工在做首件時(shí)，必須對(duì)試樣的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，量產(chǎn)的產(chǎn)品必須每30分鐘進(jìn)行一次自檢，發(fā)現(xiàn)不良情況必須立即向制程品管報(bào)告；4.3.2生產(chǎn)過(guò)程

6、的產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序時(shí)必須進(jìn)行互檢，當(dāng)上一工序要轉(zhuǎn)到下一工序加工和生產(chǎn)時(shí)，上一工序作業(yè)員必須填寫清楚制程標(biāo)識(shí)卡，通知制程品管確認(rèn)是否可以轉(zhuǎn)序，只有經(jīng)品管人員確認(rèn)和蓋章的產(chǎn)品才可以轉(zhuǎn)序。記錄保存：制程檢驗(yàn)報(bào)告、首件檢驗(yàn)報(bào)告、糾正和預(yù)防措施處理單由品管保存，制程標(biāo)識(shí)卡由品質(zhì)部保存。文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次5/18生效日期6相關(guān)文件1品質(zhì)管理制度2品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3品質(zhì)獎(jiǎng)懲制度相關(guān)記錄1制程標(biāo)示卡2糾正和預(yù)防措施處理單7.3制程檢驗(yàn)報(bào)告7.4首件檢驗(yàn)報(bào)告7.5不良品處理報(bào)告附件附件一：制程檢驗(yàn)控制流程圖制程檢驗(yàn)控制流程圖批準(zhǔn)審核批準(zhǔn)*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：

7、本作業(yè)指導(dǎo)書是為規(guī)范成品檢驗(yàn)的流程以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理程序，確保公司最終產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效控制。2適用范圍：所有公司生產(chǎn)的成品質(zhì)量控制按此作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。3、職責(zé)和權(quán)限：1、品質(zhì)部負(fù)責(zé)成品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證；2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)成品的報(bào)檢和不合格的處理；3、物控部負(fù)責(zé)成品的入庫(kù)與出庫(kù)管理。4、程序：1、成品的報(bào)檢1.1生產(chǎn)部按訂單要求進(jìn)行產(chǎn)品的包裝作業(yè)，包裝方法按客戶要求和公司工程部要求進(jìn)執(zhí)行。1.2包裝的成品需經(jīng)過(guò)OQC確認(rèn)合格后才可以辦理進(jìn)倉(cāng)作業(yè)，對(duì)于包裝好的成品，生產(chǎn)車間須通知OQC到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2、成品的檢驗(yàn)4.2.1、成品的檢驗(yàn)的抽樣按MIL-STD-105E(等效于GB/T2828.1-2

8、003/ISO2859-1:1999)，一般檢驗(yàn)采用II級(jí)水平，特殊檢驗(yàn)采用S-1。AQL值:CR:0MAJ:1.0MIN:2.5。4.2.2、成品檢驗(yàn)必須按照客戶樣板和相關(guān)技術(shù)圖紙進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺過(guò)、裝配和性能方面的檢驗(yàn)。判定產(chǎn)品的合格與否。填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告，并做好成品檢驗(yàn)記錄，以便于追蹤和月度統(tǒng)計(jì)分析。4.3、成品檢驗(yàn)不合格的處理4.3.1、OQC在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格造過(guò)了公司規(guī)定的AQLfi，需做好相關(guān)記錄，并標(biāo)識(shí)好不良品，把不合格的成品檢驗(yàn)報(bào)告提供給品質(zhì)主管，經(jīng)評(píng)審后，OQC按評(píng)審結(jié)果處理。4.3.2、對(duì)于連續(xù)兩次以上出現(xiàn)在同一產(chǎn)品上同一不良原因的情況、重大不良情況及多次提出生

9、產(chǎn)部無(wú)法改善的情況，OQC必須填寫糾正和預(yù)防措施處理單要求相關(guān)部門改善，并追蹤改善結(jié)果。*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次7/18生效日期4.4、記錄保存，成品檢驗(yàn)報(bào)告、成品檢驗(yàn)記錄、糾正和預(yù)防措施處理單由品管部保存。5相關(guān)文件：5.1品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)記錄：1成品檢驗(yàn)報(bào)告6.2成品檢驗(yàn)記錄6.3糾正和預(yù)防措施處理單6.3不良品處理報(bào)告附件：成品檢驗(yàn)控制流程圖：制定審核批準(zhǔn)文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期制定審核批準(zhǔn)制定審核批

10、準(zhǔn)*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書成品檢驗(yàn)控制流程圖文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 #/18生效日期文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期制定審核批準(zhǔn)制定審核批準(zhǔn)*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則外協(xié)品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：本作業(yè)指導(dǎo)書是為規(guī)范外協(xié)品質(zhì)檢驗(yàn)的流程以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理程序，確保公司產(chǎn)品在外協(xié)加工過(guò)程的質(zhì)量控制2、適用范圍：公司所有產(chǎn)品在外協(xié)加工過(guò)程的質(zhì)量控制按此作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。職責(zé)和權(quán)限1、品質(zhì)部負(fù)責(zé)外協(xié)產(chǎn)品加工過(guò)程的各工序的首件確認(rèn)、制程巡檢和終檢；2、外協(xié)加工廠作業(yè)員或負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)首件的自檢和送檢，負(fù)責(zé)處理品質(zhì)部判定的不合格

11、品；品管負(fù)責(zé)外協(xié)加工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不良品標(biāo)識(shí)。3、外協(xié)品管確認(rèn)的合格品，物控部負(fù)責(zé)驗(yàn)收合格數(shù)量的入庫(kù)手續(xù)，并做好相應(yīng)的記錄。程序1首件檢驗(yàn)1.1、首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)：A）新產(chǎn)品投入生產(chǎn)時(shí)，必須做首件，并經(jīng)品管確認(rèn)；B）停機(jī)超過(guò)4個(gè)小時(shí)以上時(shí)，必須做首件；C）機(jī)器設(shè)備修理后或夾具修理后，必須首件；D）正常生產(chǎn)時(shí)，換生產(chǎn)其它產(chǎn)品時(shí)，必須做首件；E）臨時(shí)要求做首件的情況。1.2、加工部門按訂單要求進(jìn)行安排生產(chǎn)時(shí)，如有4.1.1的情況時(shí)，由外協(xié)加工作業(yè)員或生產(chǎn)主管先自行調(diào)整好設(shè)備和夾具試生產(chǎn)3-5PCS產(chǎn)品進(jìn)行自行確認(rèn)，經(jīng)自行確認(rèn)合格后,開出首件檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品傳遞給車間品管人員進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)車間品管人員和外協(xié)

12、品管確認(rèn)合格后，才可批量生產(chǎn)。并且把簽樣和報(bào)告置于機(jī)臺(tái)的明顯處，便于自檢。如果車間品管確定為不合格時(shí)，加工部門作業(yè)員或負(fù)責(zé)人必須調(diào)機(jī)或找相關(guān)技術(shù)人員跟蹤解決，直至合格后才可批量生產(chǎn)。4.2制程巡檢4.2.1制程巡檢的時(shí)機(jī)與頻次A）當(dāng)首件判定合格后，品管員必須對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的各工序進(jìn)行巡回檢查，主要是通過(guò)技術(shù)要求、客供樣板和作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品進(jìn)行判定，指導(dǎo)員工進(jìn)行有效生產(chǎn)；文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則外協(xié)品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則外協(xié)品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指

13、導(dǎo)書制定審核批準(zhǔn)制定審核批準(zhǔn)B）正常情況下，每1小時(shí)必須對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行巡回檢查一次，對(duì)于新產(chǎn)品投產(chǎn)和質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品需加大巡回檢查頻率，每30分鐘須對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行巡回檢查一次。每個(gè)工序最少檢驗(yàn)5PC護(hù)品，把相關(guān)巡查的情況記錄在外協(xié)品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告上，便于追蹤。4.2.2、制程巡檢的異常處理A）當(dāng)在巡回檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工序生產(chǎn)不合格品時(shí)，必須首先通知生產(chǎn)作業(yè)員停止生產(chǎn)，把不品隔離開來(lái)并標(biāo)識(shí)清楚，記錄相關(guān)的數(shù)量及質(zhì)量狀況，與外協(xié)車間主管協(xié)商處理，達(dá)成一致后須上報(bào)品質(zhì)主管。如不能達(dá)成一致，須通知生產(chǎn)主管和品質(zhì)主管處理，外協(xié)品管按最終處理結(jié)對(duì)不良品進(jìn)行處理。B）車間不良品的處理方法通常有：報(bào)廢、返修/返

14、工、讓步接收處理等。C）針對(duì)連續(xù)出現(xiàn)多次的工序不合格情況，加工部門在短時(shí)間又無(wú)法改善時(shí)，外協(xié)品管須發(fā)出糾正和預(yù)防措施處理單追蹤加工部門改善進(jìn)度。4.2.3制程巡檢的要點(diǎn)A）員工是否按作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；B）員工是否按要求每半小時(shí)進(jìn)行一次自檢，核對(duì)圖紙與樣板；C）車間的不良品是否有按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)；4.3自檢與互檢的控制4.3.1員工在做首件時(shí)，必須對(duì)試樣的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，量產(chǎn)的產(chǎn)品必須每30分鐘進(jìn)行一次自檢，發(fā)現(xiàn)不良情況必須立即向制程品管或外協(xié)品管報(bào)告；4.3.2生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序時(shí)必須進(jìn)行互檢，當(dāng)上一工序要轉(zhuǎn)到下一工序加工和生產(chǎn)時(shí)，上一工序作業(yè)員必須填寫清楚制程標(biāo)識(shí)卡，通知外協(xié)品

15、管確認(rèn)是否可以轉(zhuǎn)序，只有經(jīng)品管人員確認(rèn)和蓋章的產(chǎn)品才可以轉(zhuǎn)序。記錄保存：外協(xié)品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、首件確認(rèn)報(bào)告、糾正和預(yù)防措施處理單由外協(xié)品管保存，制程標(biāo)識(shí)卡由外協(xié)廠自行保存。相關(guān)記錄6.1、制程標(biāo)示卡6.2、糾正和預(yù)防措施處理單文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 #/18生效日期批準(zhǔn)審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)審核批準(zhǔn)*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則外協(xié)品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書6.3、外協(xié)品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告6.4、不良品處理報(bào)告6.5、首件確認(rèn)報(bào)告7、附件附件一：外協(xié)品質(zhì)檢驗(yàn)控制流程圖外協(xié)品質(zhì)檢驗(yàn)控制流程圖文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /

16、18生效日期*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)審核批準(zhǔn)1.0目的為保證各種來(lái)料（包括客戶提供物料）符合公司質(zhì)量要求，指導(dǎo)檢驗(yàn)人員實(shí)施檢驗(yàn)，特制定本文件。2.0適用范圍本文件適用于公司所有木料、五金配件、化工原料、皮料（包括仿皮）、布料、包裝料和其它輔料。3.0作業(yè)程序3.1來(lái)料檢驗(yàn)流程及不合格品處理3.2IQC接收貨員通知到待檢區(qū)檢驗(yàn)物料，每種物料必須要有參照樣辦或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，依規(guī)定比例數(shù)量抽檢來(lái)料。3.3依允收標(biāo)準(zhǔn)判定來(lái)料是否接收，并規(guī)范填寫物料檢驗(yàn)報(bào)告，

17、對(duì)一些重要物料在2天內(nèi)每批貨要抽取24件試用并填寫新物料試用報(bào)告。3.4IQC對(duì)來(lái)料和退料進(jìn)行質(zhì)檢，來(lái)料和退料都采取抽檢方式，來(lái)料抽檢率為：10%-20%,退料抽檢率為：20%-40%。3.5IQC針對(duì)急用不合格來(lái)料第一時(shí)間向采購(gòu)反映情況，再向品質(zhì)主管反映相關(guān)問(wèn)題。4.0檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1真皮、二層皮檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及流程真皮檢驗(yàn)方式：全檢4.1.1采用對(duì)樣板（樣板皮須由品管部主管或總監(jiān)簽署本批次標(biāo)準(zhǔn)樣）、目視和手摸的方法進(jìn)行全檢。將真皮反面朝上，手鋪，將底面牛筋明顯疤痕用水銀滴在表面標(biāo)識(shí)出來(lái)將真皮正面朝上，用力拉扯真皮，仔細(xì)檢查表面有無(wú)細(xì)小疤痕，暗坑，毛孔等暇疵，并用水銀筆標(biāo)識(shí)，拉扯時(shí)用身體壓住真皮一頭

18、，雙手拉扯另一頭，檢查中間拉緊部分。4.1.2壓紋、光澤接近樣辦底面顏色與面上顏色基本一致；厚度要求：厚度為1.41.8mm4.1.3每批來(lái)皮隨意取520張用膠紙粘表面是否脫層、用毛巾擦拭是否掉色。4.1.4取真皮試樣33.5CMX17CMK4,在磨擦脫色試驗(yàn)機(jī)用900g力（水溶性皮濕擦拭200次，溶劑型皮濕擦拭150次，濕擦拭值3.0為合格；干擦拭500次，干擦拭值4.0為合格,）,檢查真皮表面是否脫色。4.1.5取真皮試樣4.5CMX6CMX2采用燈泡式耐黃試驗(yàn)機(jī)在24小時(shí)內(nèi)以48C恒溫進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試值4.0為合格。4.1.6外觀無(wú)不可清洗污跡，表面無(wú)明顯（離物料40cm左右遠(yuǎn)日光燈照）缺

19、陷（色差、劃傷、腐蝕、隱孔、背面虻點(diǎn)、裂紋），整批利用率不低于70%手感符合樣辦為合格。顏色：深色與樣辦一致或深5%淺色與樣辦一致或淺5%4.1.7真皮掛架同時(shí)檢驗(yàn)每色真皮，同批次是否出現(xiàn)色差（與樣板土5%為合格），對(duì)同批次有色差的真皮分批掛放并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)；對(duì)于同批次皮面、皮質(zhì)較差的需挑出分開掛放，得出數(shù)據(jù)，上報(bào)品管部經(jīng)理審批是否接收來(lái)貨。4.1.8清點(diǎn)每張來(lái)皮數(shù)量是否與清單一致，每箍來(lái)皮檢驗(yàn)完畢須將清單條釘于每扎最上面一張真皮上，并把小合計(jì)數(shù)按序號(hào)依次登記在真皮來(lái)料及發(fā)料點(diǎn)數(shù)明細(xì)表上，以便清點(diǎn)與發(fā)放。4.1.9每批來(lái)皮每隔30張（不足30張抽3張）抽1張檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度：8N/mrm

20、（取牛頭外部位用力拉不能拉破為合格）。4.1.10外觀不可有清洗污跡，表面無(wú)明顯（離物料40cm左右遠(yuǎn)日光燈照）缺陷（色差、劃傷、腐蝕、隱孔、背面虻點(diǎn)、裂紋、疤痕），整批利用率不低于70%單張利用率不低于40%手感符合樣辦為合格。壓紋、光澤接近樣板，顏色與樣板色差范圍在5%深色與樣辦一致或深5%淺色與樣辦一致或淺5%4.1.11無(wú)脫層，用濕毛巾擦拭無(wú)掉色，顏色摩擦牢度（級(jí)）3.5（濕）/4.5（干），皮革涂層粘著牢度2.5N/10mm4.1.12每批來(lái)皮每隔30張（不足30張抽1張）抽1張檢驗(yàn)抗張強(qiáng)度（要求10N/mm2和撕裂伸長(zhǎng)率（要求30N/mm4.1.13牛兩側(cè)面皮要基本完好，牛疤、牛筋

21、等瑕疵不能有大范圍分布，瑕疵的大小基本在2cm內(nèi)為接受范圍。厚度（mr）0.9-1.5/1.5，PH值：3.5-6.0。4.2布料、線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)布料（包括沙發(fā)面料，抱枕布，扶手布等布料類）AQL2.5檢查水準(zhǔn)：U4.2.1、顏色：在標(biāo)準(zhǔn)布板土5%范圍；重量：5*#、6*#為27010g/m2;7*#為400土15g/m2;8*#為32010g/m2;9*#為400土15g/m2;壓紋、色牢度、手感（毛長(zhǎng)度w2mr）i、尺寸：符合樣辦。面料無(wú)臟點(diǎn)，無(wú)走紗、面料無(wú)明顯浮線，面料無(wú)明顯色差，面料無(wú)異味，面料濕度不能超過(guò)2%面料無(wú)霉斑，面料無(wú)明顯劃傷，劃痕等，布色要合要求，不能有粗紗，走紗，臟等現(xiàn)象，繡

22、字要清晰，繡的線路要均勻，繡字要在左角位置，網(wǎng)料較硬度要符合標(biāo)準(zhǔn)，網(wǎng)格要均勻線（包括米黃線，尼龍線，棉線，402線，604線等）AQL2.5檢查水平：U4.2.2、對(duì)樣板檢驗(yàn)其顏色、耐拉度、規(guī)格及光滑度，特別要注意是否會(huì)起毛。4.2.3、填報(bào)來(lái)料收貨檢查報(bào)告由品管部主管確認(rèn)、審批并上交。4.2.4、顏色要正確，無(wú)變色、色差等現(xiàn)象，整圈線的粗細(xì)要均勻,4.2.5、線圈自然垂落要流暢，圈結(jié)一卷不超過(guò)五個(gè)，拉扯性能要好。4.2.6、整圈線的線頭要少，整圈線扯斷不能超過(guò)三次。4.2.7、單個(gè)重量標(biāo)準(zhǔn)土10g,包裝完好，無(wú)污漬。4.3五金配件、塑膠配件（螺母，螺桿、槍釘，木牙螺絲，螺帽等）AQL2.5檢

23、查水平：U檢查尺寸：按樣品或規(guī)定尺寸要求并輔以實(shí)際裝配公母松緊為主.檢查外觀：手感好、無(wú)批峰、孔不變形、不堵塞；色澤無(wú)明顯偏差；花樣符合要求；不得有明顯碰傷，變形；表面處理的料件應(yīng)無(wú)脫落現(xiàn)象.文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期批準(zhǔn)審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)審核批準(zhǔn)*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書4.4油漆、膠水等化工料AQL0.1檢查水平：1441外觀100%全檢，檢查有無(wú)破損、標(biāo)識(shí)不全等。4.4.2校對(duì)品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝上標(biāo)識(shí)的生產(chǎn)日期，有效期。4.4.3檢查包裝外觀是否完好，有無(wú)破損、滲漏。

24、4.4.4每批貨中每種油漆隨機(jī)稱重1-2桶；是否和包裝上注明的重量符合（不得小于其上標(biāo)稱的10%。4.4.5抽查膠水的粘性，粘性要好，否則為不合格品。4.4.6供應(yīng)商要有環(huán)保認(rèn)證標(biāo)志或提供有甲醛等含量達(dá)標(biāo)證書。4.4.7、不能有刺激性氣味，顏色基本均勻，無(wú)明顯色差表面不允許有明顯大塊或小塊分散的膠斑，。4.4.8、密度：60-100g/cm3，硬度：6-50KPa,回彈性：75%-95%拉伸強(qiáng)度：20-150K，不能有明顯的軟硬不均勻。4.5包裝材料4.5.1膠袋AQL2.5檢查水平：川檢查尺寸,長(zhǎng)度,寬度,厚度及強(qiáng)度（抗撕裂）;需打孔的膠袋孔徑為15mm孔距：50cm4.5.2紙箱AQL2.

25、5檢查水平：U檢查外觀,紙質(zhì)符合訂貨規(guī)格,字嘜清楚,印刷正確,排列整齊,無(wú)污跡,破損.檢查尺寸型號(hào)是否相符?？箟憾菿=K14kg/cm2A=A10kg/cm2，紙箱濕度不能超過(guò)2.5%（春季不超過(guò)3.5%）外包裝印刷要清晰，字母、文字、字體、圖案要準(zhǔn)確無(wú)誤。4.5.3保麗龍AQL：2.5檢查水平：川檢查尺寸:100*10*10cm/200*100*0.15cm，尺寸、重量符合要求，無(wú)破損，檢查重量：913kg/m34.5.4包裝PVC薄膜AQL25檢查水平：川檢查尺寸：一般厚度為0.8mm寬為90寸檢查外觀：厚度顏色均勻一致，無(wú)大量白色粉未與油漬（用白色棉布擦拭）。4.5.5透明汽泡卷AQL6

26、.5檢查水平：川規(guī)格:1.3m、0.95m重量:120g-150g/m2對(duì)樣板檢查顏色，抗撕裂度要好，氣泡要飽滿，厚度整體均勻。4.5.6珍珠棉AQL：4檢查水平：U規(guī)格：1mX1mm重量：19g/m21mX3mm重量：57g/m2要求厚薄均勻，有一定的抗撕裂性4.5.7、膠紙規(guī)格：2.5cm*100m/卷透明膠紙粘性較好，膠紙不宜拉斷。AQL4檢查水平：川抽1件作檢查，有一件不合格時(shí)加抽一件，若再有不合格時(shí)則判整批不合格。檢查是否為合格供應(yīng)商提供或?yàn)榱阈遣少?gòu)。有粘性要求的，每批取一件試粘附著力明顯。文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則來(lái)

27、料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)MB-PZ-003版本/版次A/1頁(yè)次 /18生效日期*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)審核批準(zhǔn)抽取一件測(cè)量規(guī)格是否符合訂貨要求。有圖案文字的，要求字嘜清晰，印刷正確。要采取辦法檢查每卷膠紙是否達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度。4.6、裝飾紙AQL2.5檢查水平：H每卷檢查紙樣，符合樣板、包裝完好，每批打開一卷外包裝檢查裝飾紙符合樣板要求時(shí)，整批合格，否則該批判不合格。4.7、海棉：（包括42D海棉，H36D海棉，20D海棉,卷裝棉，軟灰

28、超，記憶棉，超軟超，粉紅超,藍(lán)超,橙高彈、硬白、軟白等）項(xiàng)目：外觀、數(shù)量、尺寸、密度,硬度。AQL2.5檢查水平:10%-20%橙色：橙高彈紫色：紫羅蘭F117特定顏色：另注明粉紅色：粉紅超公仔紅青綠：F108、F110、綠高彈咖啡色：公仔桔黃色：黃高彈4.7.1、外觀檢查:外包裝好,不得有雨水、雜物污染海棉。整張海棉不得有裂縫，風(fēng)眼破裂等現(xiàn)象。刀紋不允許超過(guò)1.5mm不允許有3mn對(duì)穿孔和6mm大氣孔。不允許有3mm對(duì)穿孔和6mm大氣孔。色澤均勻，顏色相符?；疑夯腋邚桭116F118天藍(lán)：H36DF113白色：超軟超、18D白超4.7.24.7.3204.7.4數(shù)量檢查:按送貨單規(guī)格、件數(shù)

29、、尺寸要正確、厚度要均勻誤差為土2mm。、尺寸檢查：長(zhǎng)度、寬度、厚度尺寸不得小于送貨單上的基本尺寸。件以下任意抽驗(yàn)2件，20件至50件任意抽驗(yàn)4件，50件以上任意抽驗(yàn)6件密度、硬度檢查：A、參照樣板，用手壓法、對(duì)比法檢查海棉的回彈性，韌性、延展性要好，具體要求需與樣板對(duì)比B、手壓檢查時(shí)發(fā)覺(jué)有密度疑問(wèn)，應(yīng)采用測(cè)試單位體積內(nèi)試樣的重量來(lái)檢查密度。計(jì)算公式：D=W/LXBXHD-試樣密度（kg/m3）W試樣重kgH-試樣高（M）B-試樣寬（M）L-試樣長(zhǎng)（M）C、異形棉主要檢查座墊軟硬度是否一致，尺寸是否相符。（如記憶棉，慢回彈等）D符合生產(chǎn)所需特性，硬度要達(dá)到所需要求（土5%，密度要達(dá)到規(guī)定值（誤

30、差為土5%4.8螺絲、螺桿、槍釘、腳釘、魔術(shù)貼：4.8.1螺絲：AQL:4檢查水平：U;螺桿：AQL2.5檢查水平：U每批抽取10件，每件取23顆測(cè)量其長(zhǎng)度與直徑并試用其強(qiáng)度4.8.2槍釘：1010F:15kg/箱50盒/件41001013J:27kg/箱30盒/件5000F15：12kg/箱20盒/件5000F20:16kg/箱20盒/件5000F25：20kg/箱20盒/件5000F30:24kg/箱20盒/件5000要求：無(wú)斷釘、無(wú)裂痕、開口要正,AQL：2.5檢查水平：U枚/盒32排/盒130枚/排枚/盒50排/盒100枚/排枚/盒50排/盒100枚/排枚/盒50排/盒100枚/排枚/

31、盒50排/盒100枚/排枚/盒50排/盒100枚/排單重9g/排單重18g/排單重12g/排單重16g/排單重20g/排單重24g/排用較硬的木方測(cè)試其強(qiáng)度A、規(guī)格型號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤。180度的彎折應(yīng)無(wú)斷裂情況。B、材料韌性好，不易折斷，三次C、要有金屬光，無(wú)生銹現(xiàn)象。D包裝、數(shù)量、重量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，用5%濃度的鹽水浸泡24h，表面應(yīng)無(wú)明顯脫鍍生銹現(xiàn)象4.8.3、膠腳釘AQL大白腳釘直徑：241mm軟膠腳釘直徑：181mm:4檢杳水平：川1.6g/PCS1.2g/PCS1高度：6mm高度：5.4mm單重：?jiǎn)沃兀?.8.4、魔術(shù)貼（白色，黑色）AQL:4檢杳水平：H尺寸：T長(zhǎng)度:25m/卷要求粘著性要好4

32、.9、三合一、二合一類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):4.9.1、規(guī)格尺寸等正確無(wú)誤。4.9.2、材料質(zhì)好，無(wú)變形，氣孔均勻。4.9.3、顏色均勻，無(wú)脫色現(xiàn)象。4.9.4、外表光滑,無(wú)毛刺等現(xiàn)象，5%濃度的鹽水浸泡24h，表面應(yīng)無(wú)明顯脫鍍生銹現(xiàn)象4.10、實(shí)木原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.10.1、木材回廠后，首先要弄清楚木材的種類、規(guī)格、數(shù)量、（包數(shù)和方數(shù)）供應(yīng)商名稱。采用二次抽樣方法進(jìn)行抽檢，樣本從抽檢批中隨機(jī)抽取，抽檢使用一般檢驗(yàn)水平II，合格質(zhì)量水平4，其批量，樣本大小與合格量水平關(guān)系見(jiàn)木材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表。文件編號(hào)版本/版次頁(yè)次生效日期*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)版本/版次頁(yè)次生效日期*家具有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)審核批準(zhǔn)MB-PZ-0