2018年薄弱學校改造項目施工組織設計

1、.：.； 2021年薄弱學校改造工程施工組織設計目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc31532 第一章 主要施工方法 PAGEREF _Toc31532 3 HYPERLINK l _Toc16375 第二章 擬投入的主要施工機械、設備方案 PAGEREF _Toc16375 46 HYPERLINK l _Toc22917 第三章 勞動力安排方案 PAGEREF _Toc22917 48 HYPERLINK l _Toc17405 第四章 確保工程質量的技術組織措施 PAGEREF _Toc17405 51 HYPERLINK l _Toc21085 第五章 確保

2、平安消費的技術組織措施 PAGEREF _Toc21085 60 HYPERLINK l _Toc9305 第六章 確保工期的技術組織措施 PAGEREF _Toc9305 74 HYPERLINK l _Toc17347 第七章 確保文明施工的技術組織措施 PAGEREF _Toc17347 83 HYPERLINK l _Toc16219 第八章 工程施工的重點和難點及保證措施 PAGEREF _Toc16219 89 HYPERLINK l _Toc12605 第九章 施工總平面布置圖 PAGEREF _Toc12605 91 HYPERLINK l _Toc5893 第十章 施工組織設

3、計的整體評價 PAGEREF _Toc5893 94第一章 主要施工方法 第一節(jié)、工程概略1.1 工程概略1、工程簡介：包含炎劉小學、張李小學、梨樹小學、大光小學四所學校新建教學樓及相應的附屬設備。2、建立地點：壽縣3、建立單位：壽縣教育局1.2建筑構造用料做法 1混凝土工程：根底墊層為C15，根底、梁、板、柱分別為C25。 2 墻體工程：根底砌體MU7.5燒結煤矸石實心磚；主體砌體采用MU5.0陶粒混凝土空心砌塊。 3屋面工程：防水層采用3厚SBS改性瀝青防水卷材。 4 門窗工程：廢品夾板門、塑鋼中空玻璃窗，帶紗窗。 5 裝飾裝修工程：內墻、室內單梁采用2厚耐水膩子刮平外刷白色內墻乳膠漆兩遍

4、。外墻、獨立柱采用2厚耐水膩子刮平外刷外墻乳膠漆。 6 樓地面工程：600*600防滑地磚。 7給排水系統(tǒng)：給排水管采用PP-R管塑管、UPVC塑料管。 8 電氣工程：配電系統(tǒng)；建筑物防雷、接地系統(tǒng)。第二節(jié) 施工方案與技術措施2.1 施工丈量1 平面控制根據(jù)總體到部分的控制原那么以及業(yè)主提供的坐標點和施工現(xiàn)場的實踐條件，采用角度交匯法和間隔 交匯法建立平面坐標控制網(wǎng)。根底墊層澆注完成后，根據(jù)平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出各軸線的位置。經(jīng)緯儀及鋼卷尺由丈量員公用。2 高程控制 0.000點由建立單位提供，并確定為固定標高，同時利用水準點為高程控制根據(jù)，并在現(xiàn)場周圍不易破壞的地方設立規(guī)范永久性水

5、準點，從而構成閉合的水準丈量控制網(wǎng)，并經(jīng)常校核。0.000標高用水準儀按周圍0.000點位置直接測出并做校核，0.000以上標高的測法，在0.000外設兩個基準點，以上各層均由此點向上引出。施工時施工層懸掛鋼尺，鋼尺下掛重物，使其自然下垂。在0.000由基準點測得鋼尺讀數(shù)。再在施工層設站，引得高程。3 沉降觀測控制 按設計要求設置沉降觀測點，主體施工時要做好沉降測點的預埋件的留設，每施工一層做一次沉降觀測并保管好有關記錄。按光學測微法觀測。平差計算與精度評定采用經(jīng)典嚴密平差法，發(fā)現(xiàn)沉降異常情況應及時與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位聯(lián)絡。4 垂直度控制1按公司計量管理條例做好經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺的檢定任

6、務。 2所運用的儀器必需經(jīng)河南省技術監(jiān)視局或漯河市技術監(jiān)視局檢定合格后，在運用期限內方可運用。 3準確設置垂直基線，并加以維護。 4做好軸線控制樁維護任務。5在每層施工放線過程中，先用經(jīng)緯儀定點，然后用垂直基線進展復核，加以校正。2.2 根底工程施工1 施工預備1熟習圖紙，核對平面尺寸，標高與圖紙相互間能否相符；掌握設計內容及各項技術要求；熟習地質，水文勘察資料，文物資料；搜集地下管網(wǎng)，通訊線路等設備資料；熟習井點降水，土方邊坡支護施工方案。2平整場地，去除現(xiàn)場妨礙物。3根據(jù)圖紙進展定位放線、抄平、設置丈量控制網(wǎng)，定位樁并加以維護，放出基坑挖土灰線。4作好排水設備。在施工區(qū)域內設置暫時排水溝，

7、排水溝縱向坡度普通不小于5，使基坑周邊沒有積水。5機具、物資及人員。作好設備調配，對進場挖土，土方運輸車輛及各種輔助設備進展維修檢查，試運轉，預備好根底施工所需資料，按施工平面布置圖堆放。組織配備土方工程施工所需專業(yè)技術人員，管理人員和工人，組織安排好班次，作好技術交底，制定完善的崗位責任制。6作好平安防護任務。基坑周邊設置平安防護欄，每個基坑留一個出入口作好警示標志，工人不得從基坑周邊隨意出入，做好現(xiàn)場照明預備任務。2 土方開挖：1土方開挖機械采用反鏟發(fā)掘機挖土。2根底工程流水劃分：根據(jù)本工程特點，土方開挖較深。其工藝流程：丈量放線標高確定土方開挖及放坡清槽、驗槽。3土方開挖時嚴厲按土方放坡

8、方案進展開挖，機械挖至基底標高上200mm處，由人工開挖、清槽。3 土方回填1施工方法：1填土前應將基坑周圍底或筏板上的渣滓等雜物清理干凈。2檢驗回填土質量，土內有無雜物，粒徑能否符合規(guī)定，回填土的含水率能否符合規(guī)范要求，假設不符合要求，回填土要過篩，含水率過高采用翻松晾曬，含水率過低可采用灑水潮濕。2回填土采用機械夯實，機械運土，人工鋪平，每層鋪土厚度為200250mm，每層打夯不少于二遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。3根底回填土應同時進展，環(huán)繞鋪填。4回填土時應留意廢品維護及周圍管線的維護。5土方回填時應專人指揮機械運土，倒土時不得有人在基坑周圍走動，并做好警示標志。6修整找平：

9、填土全部完成后，應進展抄平找平，凡高于規(guī)范高程處及進鏟平，凡低于規(guī)范高程處應補填夯實。4 根底鋼筋工程1.鋼筋制造1 鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不小于d的25倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成度其直線段長度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。2 鋼筋對焊：對焊前應將端頭150mm范圍內去除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。焊接終了后，應持接

10、頭變?yōu)楹谏鸥伤砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。做好對焊試件，有少于6個，進展拉伸、冷彎實驗合格后，才干批量焊接。焊接場地應有防風、防雨措施。 2.鋼筋綁扎與安裝(1)預備任務：核對廢品鋼筋的規(guī)格、直徑、外形、尺寸和數(shù)量能否與料單牌相符。預備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。預備控制砼維護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于砼維護層厚度。(2)按設計及規(guī)范要求進展后澆帶部位的鋼筋綁扎。(3)柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。 (4)鋼筋施工中應按設計要求完成防雷接地銜接。5 根底模板工程混凝土構造的模板工程，是砼成型施工中的一個非常重要的組成部分。1. 根底模板根底周圍采用磚砌擋墻。凸

11、于筏板地梁和凹于筏板的集水坑那么采用木模板用鋼管吊裝。2. 柱子和墻模板本工程柱子和墻主要采用竹木大模板。工藝流程：清理墻和柱基雜物彈線定位校正柱子插筋綁扎鋼筋并安放預埋件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭高腳手架澆筑砼養(yǎng)護撤除腳手架拆模清理模板養(yǎng)護。6 根底砼工程1. 配合比的設計為了起到降低水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，將摻加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。2. 砼的澆筑：混凝土澆筑前必需全面檢查砼保送泵車，計量設備及配電線路暢通，砼保送道路平整。 管道敷設對泵送砼的影響很大，其敷設的原那么是道路短、彎道少、接頭嚴密。砼的澆筑，應根據(jù)整體延續(xù)澆筑要求，依構造的尺寸大小、鋼筋疏

12、密、砼供應條件等詳細情況確定。在本工程根底混凝土采用斜面分層延續(xù)澆筑。3. 砼的振搗：砼宜采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔。墻柱分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并且防止碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。4. 砼的養(yǎng)護：砼澆筑終了后應加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪05mm厚塑料薄膜或草袋覆蓋，視氣溫情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼面上潮濕，普通砼養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少14天。2.3 主體工程1主體鋼筋工程本工程所用鋼筋均應有出廠合格證，施工前必需經(jīng)復驗合格后，方可運用；采用焊

13、接的鋼筋均應由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可運用。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃光對焊參見根底鋼筋工程。鋼筋的綁扎：1核對廢品鋼筋的鋼號、直徑、外形、尺寸和數(shù)量能否與料單牌相符。預備綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土維護層用的水泥砂漿墊塊等。2綁扎方式復雜的構造部位時，應先研討逐根交叉就位的順序，并與模板工聯(lián)絡，確定支模與綁扎順序，以減少綁扎困難。3校正框架柱、構造柱插筋位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互應成八字形。4鋼筋的綁扎，周圍兩行鋼筋交叉點均應扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必需保證鋼筋不位移。5圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。2. 框架

14、柱、暗柱鋼筋1施工預備 核對廢品鋼筋的鋼號、直徑、外形、尺寸和數(shù)量能否與料單牌相符。焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐。預備綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土維護層用的水泥砂漿墊塊等。2施工方法 電渣壓力焊工藝流程 檢查鋼筋質量檢查焊接設備校正鋼筋垂直固定焊接夾具裝焊劑接通電源引弧穩(wěn)壓加壓頂鍛保溫搜集剩余焊劑、撤除夾具打掉熔渣、檢查焊接接頭質量 eq oac(,1)施焊操作要點：A閉合回路、引弧：經(jīng)過支配桿或支配盒上的開關，先后接通焊機的電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開場焊接。B電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助支配桿使上下鋼筋端面之間堅持一定的間距，進展電弧過

15、程的延時，使焊劑不斷熔化而構成必要深度的渣池。C電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。D擠壓斷電：電渣過程終了，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 eq oac(,2)質量檢查：A焊包要均勻，突出部分最少調出鋼筋外表4mm。B電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。C接頭處的彎折角不大于4。D接頭處的軸線偏移應不超越0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。3箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互應成八字形。4箍筋鋼筋的綁扎，周圍兩行鋼筋交叉點均應扎牢，中間部分交叉點相隔交

16、錯扎牢。必需保證鋼筋不位移。5圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。3. 梁鋼筋綁扎：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎先在梁模板上口綁扎成型后再入模內：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁

17、的架立筋；每隔一定間距架立筋與箍筋綁扎結實；調整箍筋間距使其符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進展。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為度，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在間隔 點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下放墊塊，保證維護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，但受力筋橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的間隔 不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位

18、于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤II級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任何區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。4. 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部受力筋綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有梁時，應先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時普通用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其他各點可交錯綁扎雙向板相交點須全扎如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加

19、鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。受力筋入墻不小于120mm，第一根分布筋距墻不大于50mm。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0M。墊塊的厚度等于維護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的維護層厚度不應小于20mm，鋼筋搭接長度、搭接位置的要求與前面所述梁一樣 。5、樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋 ，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。底板綁完，待踏步吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

20、6. 應留意的問題綁扎方式復雜的構造部位時，應先研討逐根交叉就位的順序，并與模板工協(xié)商，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。校正柱插筋，柱子箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。 板鋼筋綁扎時，程度筋接頭應錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超越總數(shù)的50%，按設計要求綁扎拉鉤，應綁扎結實，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側均須設附加箍筋及吊筋 。 框架節(jié)點處鋼筋交叉非常稠密，應特別留意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑砼。鋼筋的綁扎，周圍

21、兩行鋼筋交叉點應能扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必需保證鋼筋不位移。 上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴厲控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中末注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。2 主體模板工程本工程主體采用木模板系統(tǒng)。1、框架柱、構造柱：框架柱為矩形，模板采用20mm厚膠合板模板材。安裝模板：矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側板，側板高度到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方木釘成方盤。方盤內邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側設100mm寬50mm(厚)縱向擋板，擋板外側鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距30

22、0mm，上部間距500mm。在柱箍的外側設鋼管豎檔，一側設兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側模留出缺口，缺口尺寸即為梁高和梁寬，并在缺口側及口底加橫檔。按柱截面尺寸制造側模板，配制一層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板其優(yōu)點是砼外觀質量和幾何尺寸滿足設計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單。2、梁模板梁底模全部采用竹膠板，梁底模板寬為梁凈寬。梁側模采用竹膠合模板。梁模端部擱置于木模上，其長度等于梁凈長。高梁高板厚模板厚。梁模支撐板模，梁側模夾住底模。3、現(xiàn)澆板模板頂板模板采用20mm厚膠合板模板材、寬等于板底凈尺寸，板模置于梁模上。頂板模板全部次龍骨采用60mm100mm方木，間距不大于300mm,主

23、龍骨采用2根48mm35mm方木，間距750mm。頂板模板支撐架采用普通鋼管支撐，立桿間距不大于1.5m1.5m，其下拉桿應加密，間距不大于0.75m0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。一支模工藝搭設支撐架調平支撐頂面安裝模板支撐主梁安裝模板支撐次梁鋪木膠合模板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板預檢進展下道工藝。二模板工程施工前的預備任務1. 模板的定位基準任務在安裝前，要做好模板的定為基準任務。進展中心線和位置線的放線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線， 墻模板控制線要彈在距模板內邊200mm外側，以便于模板安裝和校正。2. 做好標高引測任務 用水準

24、儀把建筑物程度標高根據(jù)實踐標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將程度標高先引測到過渡引點，作為上一層構造構件模板的基準點，用來丈量和復查標高位置。3. 設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。4. 模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部位不得運用。5.安裝前的預備任務模板安裝前，應做到以下預備任務：向施工班組進展技術交底；做好模板底部的砂漿找平任務，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿；模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔

25、離劑之前應先將模板上的灰漿根除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機油，以免污染構件鋼筋；板支撐的承接面應平整、鞏固，預備好墊木。(三)支設安裝的規(guī)定模板支設安裝，應遵照以下規(guī)定：按模板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必需拼裝結實，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，預埋件和預留孔洞必需位置準確，安設結實；支設梁和板要有程度撐和剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。 四模板的支設方法本工程的支設方法，均采用單塊就位組拼法。梁板模板支設方法復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架包括安裝程度拉桿和剪刀撐，固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并

26、固定梁側模板。按規(guī)范要求起拱普通跨度大于4M時，應起拱0.1%0.2%.安裝外楞、檸緊對拉螺栓，調整梁口平直。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。2. 梁板模安裝，應留意以下事項：梁板模的設置，由模板設計規(guī)定；采用扣件鋼管腳手架時，扣件必需求擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設計要求設置；由于各種設備管道安裝的要求，需求在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中部1/2梁高范圍內，以防減弱梁的截面，影響梁的承載才干；應在梁模端關部位留置清掃孔。3. 樓梯模板施工前應根據(jù)實踐層高放樣，先安裝休憩平臺模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側模和踏步模板

27、。應特別留意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板挪動。 五拆模工藝樓板砼強度到達拆模要求降下拆頭托板撤除模板主次梁撤除機板撤除下部程度支撐涂刷脫模劑運至下道工序任務面。 六施工本卷須知1. 嚴厲控制板頂?shù)臉烁?，并要求誤差不得大于正負1mm。2. 木膠合板的邊緣及孔眼，均應粘貼海綿條密封處置。3. 木膠合板運用前應刷脫模劑。4. 模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。5. 嚴厲控制梁板和立柱的拆模時間，拆模強度應按規(guī)范要求。6. 拆模時須在柱的下層程度支撐下鋪設腳手板供操作人員行走，不宜直接在程度支撐上操作。 七預埋件和預留孔洞的設置1豎向構件預埋件，采用綁扎固定。2程度構件預埋

28、件，梁頂埋件可用鐵釘固定。八模板的撤除撤除順序，遵照先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原那么，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操人員應站在平安處，以免發(fā)惹事故，待該片的模板全部撤除后放好，將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳送，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂惻隔離劑，以待備用。3主體砼工程主體構造混凝土全部采用商品混凝土，工程將從招標前期所調查的幾家預拌混凝土攪拌站里選出23家距現(xiàn)場近、資質等級高、效力質量好的攪拌站擔任本工程的混凝土供應?；炷敛捎眠\輸罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到任務面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相

29、結合?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后程度梁板。 一施工預備1.混凝土資料、配比制造預備1混凝土攪拌站應對混凝土原資料進展選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土，對預拌混凝土站的要求與預拌混凝土攪拌站簽署供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢绤栆?。對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返拈g隔 、混凝土原資料水泥種類、外加劑種類等變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度可以滿足施工消費需求，確?；炷凉|量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以

30、便現(xiàn)場可以掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現(xiàn)場調配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，工程安排人員協(xié)調現(xiàn)場內外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，實驗員擔任對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進展測試，擔任檢查每車的坍落度能否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁運用。 對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實踐情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出詳細的初凝時間要求。為確保預拌混凝土供應及時，

31、現(xiàn)場混凝土工程延續(xù)施工，工程部指定專人到混凝土攪拌站進展協(xié)調。2預防堿集料反響措施為了預防堿集料反響對混凝土的損害，以保證構造的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的普通要求外，選用堿含當量0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關混凝土堿集料實驗數(shù)據(jù)進展配制。3混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性是嚴密相連的，穩(wěn)定性好也就是膨脹與收縮變形小，使構造不發(fā)生有害裂紋縫，在允許荷載長期作用下不發(fā)生變形或破壞。穩(wěn)定性好對耐久性有穩(wěn)定和提高的作用。另外，堿骨料反

32、響是水泥中的堿性氧化物和活性骨料之間發(fā)生的有害化學反響，該反響會使硬化后的混凝土發(fā)生“腫脹、“膨松，嚴重影響混凝土的運用壽命，大大降低構造混凝土的耐久性能。2.混凝土運輸混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。一切車輛進展編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標號及運用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了?，F(xiàn)場調度與混凝土攪拌站調度隨時堅持聯(lián)絡，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設計要求。3、混凝土的實驗管理對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與構造實體同條件養(yǎng)護的試件強度為根據(jù)。對涉及構造平安的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由工程總工組織進展構造實體檢驗。承當構造實體檢驗的實驗室具備相應的資質。現(xiàn)場設標養(yǎng)室

33、，現(xiàn)場混凝土的實驗管理內容有： 實驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度實驗設備、規(guī)范養(yǎng)護箱等。 坍落度實驗：測試坍落度前，要先將實驗桶用水潮濕，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用規(guī)范棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、丈量、記錄。 混凝土試塊制造：試塊制造在澆筑地點進展。構造施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制造試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊外表暫時寫明部位、制造日期、強度等級標識，并及時填寫試塊實驗表格。 試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置

34、在與其代表構造部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖維護，防止碰撞和喪失。采用與構造同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。同條件養(yǎng)護試件在到達等效養(yǎng)護齡期時送實驗室進展強度實驗。二砼的澆筑管道部位：管道敷設原那么是“道路短、彎道少、接頭嚴密。程度泵管敷設時，必需將泵管用馬凳架空?；炷恋臐仓叨炔灰似疬^2m，超越3m高應設置溜槽。廁浴間和有防水要求的建筑地面必需設置防水隔離層。樓層構造必需采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20；模板周圍除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。施工時構造層標高的預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。三正確預留和

35、處置施工縫施工縫的的預留位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在構造受剪力較小且便于施工部位。柱：宜留置地根底的頂面，或梁的下部，梁的上面。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下2030mm處。單向板，留設在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合以下規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；在已硬化的砼外表上，應去除水泥薄膜和松動石子以及脆弱混凝土層，并加以充分潮濕和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份一樣的水泥砂漿；砼應細致?lián)v實，使新舊代嚴密結合。四砼

36、的振搗混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。振搗棒的操作要做到“快插慢拔在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間普通以20s-30s為宜，但還應視砼外表呈程度狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡、外表泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量防止碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常景象及早處置。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實，木抹槎平。假設澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。五砼的養(yǎng)護為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生襲縫，

37、砼澆筑終了后，柱采用滿鋪0.05mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護，板視氣溫變化情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼外表潮濕。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養(yǎng)護的梁用噴灑養(yǎng)年液的方法養(yǎng)護。普通砼延續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14天。六、施工本卷須知1. 泵送混凝土強度等級應不低于C20，除滿足普通混凝土要求外，還必需滿足可泵性要求，即有良好的和易性和適宜的坍落度，以防止堵管。為提高和易性和配制大坍落度大于15cm的混凝土，普通在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改善和易性，水灰比應限制在0.4-0.6，砂率控制在38%

38、-45%，混凝土的坍落度普通要求為10-20cm，通常為8-15cm，以913cm為佳。2. 泵送混凝土在運輸。卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大超越2cm，嚴禁向攪拌車或儲料斗內恣意加水，但可在攪拌車內參與砼一樣水灰比的水泥漿或混凝土配比一樣的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才干喂泵。3. 在泵車受料斗上應安裝孔徑為50mm50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草包，灑水潤濕。4. 泵送混凝土時，保送管內有壓力或成弱放射形狀，易呵斥混凝土出現(xiàn)分別景象，澆灌時，要防止對側模板直接放射，混凝土保送管口應堅持距模板50-100cm的間隔 ，以免分別骨料堆在模板邊角導致

39、出現(xiàn)蜂窩等質量問題。5. 泵送中途停歇時間，普通不應大于60min，如超越應清管或添加自拌砼，以保證泵機延續(xù)任務。6. 泵送為多機連動作業(yè)，間隔 較遠，應配有遠間隔 控制機構和通記地聯(lián)絡設備，以保證暢通可靠，澆筑延續(xù)作業(yè)。7. 泵送混凝土應搞好現(xiàn)志組織任務，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和構造復雜程度而定普通每臺泵車配備710人其中混凝土工45人,輔助工23人，外表抹平12人；運用保送管時，要添加輔助工46人，擔任裝拆、洗管子。8. 泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運轉記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處置記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等

40、，以備作為評定質量、交接驗收的資料。4砌體工程本工程主體砌體主要采用蒸壓粉煤灰磚砌筑。1磚砌體工程1資料預備 eq oac(,1)根據(jù)網(wǎng)絡方案要求，按工程計算出砌筑工程量，并根據(jù)現(xiàn)場人員實踐情況做好磚、水泥、中砂及石灰膏、預埋件、木磚等的供應方案，資料供應部門應保證方案供應。 eq oac(,2)磚、水泥應有出廠合格證和復試報告單，滿足設計要求后方能運用。2作業(yè)前預備 eq oac(,1)砌筑前應做好砂漿配合比的技術交底及配料的計量預備。 eq oac(,2)砌筑前應彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格后方可施工。 eq oac(,3)砌筑用磚應在砌筑前一天澆水潮濕，普通以水浸入磚四邊

41、1.5cm為宜。雨季不得運用含水率到達飽和形狀的磚砌筑，冬季不宜提早澆水潮濕，可適當調整砂漿稠度。 eq oac(,4)確定皮數(shù)桿位置，并進展抄平檢查，第一塊磚的程度灰縫厚度超越20mm時，應先用細石混凝土找平。3施工方法 eq oac(,1)砌筑時應上下錯縫，內外搭接，灰縫平直砂漿豐滿?；铱p厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。 eq oac(,2)嚴厲按建筑圖施工，頂部用立磚塞緊，堅持墻體頂部與梁嚴密結合，墻體錨拉筋按設計要求設置。2砌塊砌體工程1. 工藝流程：墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊陳列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勾縫砌塊頂澆水延續(xù)砌筑2. 墻體放線砌

42、體施工前，應將根底面或樓層構造面按標高找平，根據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。3. 按砌塊陳列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，陳列砌塊的方法和要求如下：首先用磚砌筑200mm高。砌塊砌體在筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的種類、規(guī)格、繪制砌塊的陳列圖，經(jīng)審核無誤，按圖陳列砌塊。砌塊陳列應從樓地面陳列，陳列時盡能夠采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%80%。砌塊陳列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度普通為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm,假設搭接縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應采用取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，詳細構造按設計規(guī)定。外墻轉角及縱橫墻接處

43、，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，假設不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體程度灰縫厚度普通為15mm，假設加鋼筋網(wǎng)片的砌體，程度灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，運用C20的細石混凝土灌實。砌塊陳列盡量不鑲磚或少鑲磚，必需鑲磚時，運用整磚站砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊墻體與構造構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。4. 制配砂漿配合比應由實驗室確定，采用分量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。5. 鋪砂漿將攪拌發(fā)好的砂漿

44、，經(jīng)過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進展分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超地1500mm。6.主體構造柱、圈梁的施工主體構造柱、圈梁、嚴厲拄照設計和規(guī)范要求在砌體構造柱中設置圈梁的通長鋼筋應錨入兩側框架柱或構造柱內30d。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎，移位或脫扣時，及時調整，補好。2.4 腳手架工程 本工程腳手架包括外墻的雙排架腳手架，內腳手架。1雙排架搭設順序：擺放掃地桿樹立桿與掃地桿裝掃地桿橫桿與立桿扣接安第一步大橫桿安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加暫時斜撐桿第三、四小大橫桿和小橫桿連墻桿設剪刀撐鋪腳手板。2相鄰立桿的接頭位置應錯開

45、，與相近大橫桿的間隔 不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏向不應大于架高的1/200。3每隔12m左右應設斜拉撐，斜桿與地面平夾角為45度60度。4立桿底座墊50mm厚木板，木板下方土應平整堅實。2.5樓地面工程1 水泥砂漿樓地面工程資料水泥：32.5等級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中砂，含泥量不應大于3%。2作業(yè)條件A墻面、天棚抹灰施工終了并已驗收，屋面已做完防水層。B門框、各種管線、埋件安裝終了，并閱歷收合格。C樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石凝土灌填密實細小縫隙可用水泥砂漿灌填，并經(jīng)檢查無滲漏景象，并將基層清理干凈。D墻面的+50cm程度標高線已彈在周圍墻上。操作工藝基層處置 找標

46、高、彈線 灑水潮濕 抹灰餅和標筋攪拌砂漿 刷水泥漿結合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平基層處置：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標高彈線：根據(jù)墻上的+50CM程度線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水潮濕：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋或稱沖筋：根據(jù)房間內周圍墻上彈的面層標高程度線，確定面層抹灰厚度不應小于20MM，然后拉程度線開場抹灰餅5CM5CM，橫豎間距為1.5-2.00M，灰餅上平面即為地面面層標高。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2水泥：砂，其稠度不應大于35MM，強度等級不應

47、小于M15。為了控制加水量，應運用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水潮濕),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿.鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時假設灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅或標筋敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。冬期施工時，室內溫度不得低于+5。抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時

48、，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水潮濕后，按+50CM標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂址地面種平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。2有防水要求的地面,設防做法為SBS防水卷材。施工工藝： 基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈。鋪貼卷材防水層：鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握

49、鋪貼的規(guī)范線，使其鋪設平直。卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，將卷材用30mm，長1.5m的圓心捧卷好，由二人抬至鋪設端頭，留意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的規(guī)范線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并留意方向沿規(guī)范線進展，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。操作中排氣：每鋪完一張卷材，應立刻用干凈的滾刷從卷材的一端開場橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結結實，運用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處置：卷材搭接的各邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結，將甲、乙組份料，按1：1分量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠

50、粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其枯燥1530min即可進展壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必需用聚氨酯嵌縫膏密封嚴。收頭處置：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷二層聚氨酯涂膜。2.6 屋面工程1屋面找平層施工工藝流程 基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水潮濕施工找平層養(yǎng)護驗收。2基層清理：將上層外表的松散物清掃干凈，凸出基層外表的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。3抹水泥砂漿找平層 eq oac(,1)灑水潮濕：找平層水泥砂漿前，應適當灑水潮濕基層外表，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層外表的枯燥，防水層施工后窩住

51、水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水到達基層和找平層能結實結合為度。 eq oac(,2)貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，普通按12m貼點標高貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度普通為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。 eq oac(,3)鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。找平層水泥砂漿普通配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。 eq oac(,4)養(yǎng)護找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，普通養(yǎng)護期為7d，

52、經(jīng)枯燥，含水率實驗合格后方可鋪設防水層。質量規(guī)范 eq oac(,1)原資料及配合比，必需符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 eq oac(,2)屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必需符合設計要求，平層面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5%。 eq oac(,3)水泥、卷材應有出廠合格證，或實驗資料。 eq oac(,4)水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 eq oac(,5)找平層與突出屋面構造交接處和轉角處，應做圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。 eq oac(,6)找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。廢品維護 eq oac(,1)抹好的找平層上，推小車運輸時

53、，應鋪設腳手板車道，以防止破壞找平層外表。 eq oac(,2)找平層施工終了，未到達一定強度時不得上人踩踏。 eq oac(,3)雨水管、內排水口施工過程中，應采取暫時措施封口，防止雜物進入堵塞。應留意的質量問題 eq oac(,1)找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響廢品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了外表硬度。施工中留意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，廢品不能過早上人。 eq oac(,2)找平層空鼓、開裂：基層外表清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水潮濕好，呵斥空鼓；應注重基層清理，把握施工結合層工序，留意壓實，由

54、于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護有夠，均可呵斥找平層開裂；留意運用符合要求的砂料，保溫層平整度嚴厲控制，保證找平層的厚度基一致，加強廢品養(yǎng)護，防止外表開裂。 2.6.2SBS防水卷材施工方法 工藝流程：基層清理基層處置劑刷涂附加層施工鋪貼SBS卷材搭接縫處置維護層施工 基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈。 基層處置劑刷涂：將基層處置劑均勻刷開，堅持枯燥。 附加層施工：設計要求特殊部位，如陰陽角、管根可用SBS卷材鋪貼一層附加層處置。鋪貼SBS卷材防水層：鋪貼前在基層面上排尺寸彈線，作為掌握鋪貼的規(guī)范線，使其鋪設平直。SBS卷材施工采用熱熔法施工，將改性瀝青防水卷材按鋪

55、貼長度進展裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的鋼管管穿入卷心，卷材端頭比齊開場鋪的起點，點燃汽油噴燈或公用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面堅持300左右的間隔 ，往返噴烤、察看當卷材的瀝青剛剛融化時，手扶管心兩端向前漸漸滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好。不得過分加熱或燒穿卷材。搭接處置：卷材搭接的各邊與端頭的短邊100mm范圍，搭接縫部位，用噴燈加熱以均勻地溢出改性瀝青為度，并隨即刮縫密封搭接縫。維護層：防水層做完后，應按設計要求鋪設粗砂隔離層，并鋪設屋面水泥磚，而后水泥砂漿喂縫。2.7 裝飾裝修工程裝飾工程是多工序配合施工的復雜過程，各分項工程施工前

56、應組織有關人員編制技術措施。其內容包括：施工預備、操作工藝、質量規(guī)范及廢品維護等，施工時應先做樣板間，待各方檢驗確認后，方可進展大面積的施工。 裝飾工程總的施工工序為；室內外同時進展，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。1內墻面普通抹灰1抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置能否正確，預留架眼應提早堵塞填實，磚墻、加氣砼墻外表的灰塵，污垢和油漬應去除干凈。 2必需找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出規(guī)范線和墻裙、踢腳線。3基層處置，首先灑水潮濕墻面，基層施工時，應先5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿抹平，8厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道，門窗洞口周邊

57、應采用加強型耐堿網(wǎng)格布。 4抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強度扣緊跟著上第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，抹完底后，再抹面層。 5抹水泥石灰砂漿面層時，須將底子灰外表掃毛或劃出紋道，面層留意接槎，次日進展灑水養(yǎng)護。 6陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。 7一切門窗洞口及陽角部位，均需先垂直找平后再行抹灰，并用1：2水泥砂漿抹出工程包角線，角邊50mm露明10mm，并與罩面灰齊。2頂棚抹灰1鋼筋砼樓板頂棚抹灰，運用清水潮濕并刷素水泥漿一道內摻水重3-5%的107膠。2抹灰前應在周圍墻上彈出程度線，以墻上程度線為根據(jù)，先抹頂棚周圍，圈邊找平。 3頂棚外表應順

58、平，不應有抹紋和氣泡、接槎不平景象，頂棚與墻面相交的角，應成一條直線。3外墻外保溫工程本工程外墻采用聚苯乙烯塑料板保溫外墻面。一施工工序基層墻體處置彈出門窗的程度、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線安裝金屬固定件安裝保溫板安裝錨栓加設加強網(wǎng)抹抗裂砂漿抹面層面磚飾層二施工方法1基層墻處置：徹底去除墻體外表的油漬、灰塵、污垢、脫模劑、風化物等影響?zhàn)そY強度的資料，并剔除墻體外表突出物。必要時用水清洗墻面，經(jīng)清洗的墻面必需晾干后，方可進展下一道工序的施工。假設基層墻體的平整度不符合要求，運用1:3水泥砂漿找平,外表不壓光,并保證無控鼓、脫層和裂痕等缺陷。墻體基層應到達GBJ30188的規(guī)定。2根據(jù)建筑的立面

59、設計及外墻外保溫的技術要求，在墻面彈出外門窗的程度、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。在建筑的大角陰角和陽角及其他必要掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛程度控制線，以控制保溫板的垂直和程度度。 3彈出金屬固定件的位置。 4安裝保溫板：將保溫保放在金屬固定件上校正后，將6上下翻轉，鉤緊保溫板。 5安裝錨栓：錨栓的數(shù)量每平方米不少于7個，并且在洞口周圍可適當添加。 6在保溫板之間的接縫處、陰陽角、門窗洞口四角加設加強網(wǎng)。 7抹抗裂砂漿抹面層：抹抗裂砂漿抹面層前，應去除保溫板外表的油漬、污物、灰塵等，界面劑如有缺損也應補噴。 抗裂砂漿抹面層分3層施工：底層為1215厚的1：3水泥砂漿內摻水泥分量3%5%

60、的抗裂劑蓋住鋼絲網(wǎng)；中間層為810厚的1：3抗裂水泥砂漿找平層；面層為35厚的聚合物抗裂砂漿罩面，內理玻璃纖維網(wǎng)格布。 8做面磚飾層：面層應采用膠粘劑滿粘于抗裂砂漿抹面層上，粘貼前應作水泥砂漿與鋼絲網(wǎng)片的握裹力實驗和抗拉拔實驗。2.8門窗工程1窗工程一施工預備及作業(yè)條件1根據(jù)深化圖紙?zhí)岢黾庸び嗀浄桨浮?檢查塑鋼窗兩側銜接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置能否吻合，假設有問題提早處置，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。3仔細檢查塑鋼窗的維護膜的完好，如有破損的，應補粘后再安裝。4檢查一切塑鋼窗型號尺寸能否準確，防腐資料，填充資料，密封資料，維護資料應符合設計要求。二工藝流程：劃線定位塑鋼窗披水安裝防腐處置塑