磨工培訓(xùn)教材

1、磨工培訓(xùn)資料 衛(wèi) 麗 焦 麗 工藝研究院機(jī)加室目 錄磨削加工基本知識(shí)磨床的概況磨削力和磨削熱磨削液磨床夾具磨床的日常保養(yǎng)和維護(hù)磨工的安全操作規(guī)程磨削加工技能知識(shí)磨床主要參數(shù)磨削參數(shù)的選擇常用量具外圓磨削外圓磨削方法工件的裝夾外圓磨削砂輪外圓的測(cè)量外圓磨削常見(jiàn)的缺陷與消除方法訓(xùn)練1：磨外圓內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削方法工件的裝夾內(nèi)圓磨削砂輪內(nèi)孔的測(cè)量?jī)?nèi)圓磨削常見(jiàn)的缺陷和消除方法平面磨削平面磨削的方法電磁吸盤的使用砂輪的選擇平面的精度檢驗(yàn)平面磨削常見(jiàn)的缺陷和消除措施珩磨珩磨加工特點(diǎn)和應(yīng)用范圍珩磨頭珩磨夾具和珩磨液一、磨削加工基本知識(shí)磨床的概況磨床是利用 HYPERLINK :/baike.baidu /vi

2、ew/71429.htm t _blank 磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如 HYPERLINK :/baike.baidu /view/1090349.htm t _blank 珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、 HYPERLINK :/baike.baidu /view/493331.htm t _blank 研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬（cui）硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。

3、磨削加工的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以加工內(nèi)、外圓柱面、內(nèi)、外圓錐面、平面、成形面和組合面等，如圖1-1所示。目前磨削主要用于對(duì)工件進(jìn)行精加工，經(jīng)過(guò)淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，幾乎只能用磨削來(lái)進(jìn)行加工。圖1-1 幾種常見(jiàn)的磨削常用磨床的分類隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長(zhǎng)。磨床是各類金屬切削機(jī)床中品種最多的一類。（1）外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 （2）內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。（3）座標(biāo)磨床：具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。（

4、4）無(wú)心磨床：工件采用無(wú)心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。（6）砂帶磨床：用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。（7）珩磨機(jī)：用于珩磨工件各種表面的磨床。（8）研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。（9）導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。（10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。（11）多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。（12）專用磨床：從事對(duì)某類零件進(jìn)行磨削的 HYPERLINK :/baike.baidu /view/1720892.h

5、tm t _blank 專用機(jī)床。按其加工對(duì)象又可分為：花鍵軸磨床、 HYPERLINK :/baike.baidu /view/59326.htm t _blank 曲軸磨床、凸輪磨床、 HYPERLINK :/baike.baidu /view/25045.htm t _blank 齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 磨床的型號(hào)以M1432A為例，其型號(hào)的含義如下：磨床主要結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)原理磨床的主要結(jié)構(gòu)如下圖所示：（1）床身：床身1是磨床的基礎(chǔ)支承件，在它的上面裝有砂輪架4、工作臺(tái)8、頭架2、尾座5及滑鞍等部件，使這些部件在工作時(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置，床身內(nèi)部用作液壓油的油池。（2）頭架：頭架2

6、用于安裝及夾持工件，并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，頭架在水平面內(nèi)可按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)90。（3）內(nèi)圓磨具：內(nèi)圓磨具3用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸，內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。（4）砂輪架：砂輪架4用于支承并轉(zhuǎn)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍6上，當(dāng)需磨削短圓錐面時(shí)，砂輪可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置（30）。（5）尾座：尾座5和頭架2的頂尖一起支承工件。（6）滑鞍和手輪：手輪7，可以使橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑鞍6及其上的砂輪作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（7）工作臺(tái)：工作臺(tái)8由上下兩層組成。上工作臺(tái)可繞下工作臺(tái)的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度（10），用以磨削錐度不大的長(zhǎng)圓錐面。上工作臺(tái)上的上面裝有頭架2和尾座5，它們可隨著工作臺(tái)一起

7、，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。磨削力和磨削熱在磨削過(guò)程中磨粒與工件接觸情況見(jiàn)圖1-2.切削的形成過(guò)程大致分為三個(gè)階段：圖1-2 磨削中磨粒與工件接觸狀況第階段：磨粒與工件開(kāi)始接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦，工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力。此階段稱為彈性變形階段。第階段：由于磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。此時(shí)，除磨粒與工件之間摩擦外，更重要的是材料內(nèi)部產(chǎn)生摩擦、彈性變形所產(chǎn)生的應(yīng)力。此階段影響工件表面粗糙度及表面燒傷、裂紋等缺陷。此階段稱為刻劃階段。第階段：此時(shí)磨粒已切入一定深度，法向切削力增至一定程度后，被切處也已達(dá)到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形

8、成切屑流出，在工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力。此階段稱為切削階段。在磨削過(guò)程中，一些在表面凸出且鋒利的磨粒，在擠壓摩擦作用下，切下一定厚度的金屬；而較鈍的磨粒僅在表面起刻劃作用；凸出低而鈍化的磨粒，或兩相鄰磨粒中靠后的磨粒只產(chǎn)生摩擦作用。磨粒切下的切削非常細(xì)?。ㄖ刎?fù)荷磨削除外），一般為帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑。磨削力和磨削功率磨削時(shí)砂輪和工件發(fā)生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。在一般外圓磨削時(shí)，磨削力可以分解為互相垂直的三個(gè)力：Ft為切向磨削力（砂輪旋轉(zhuǎn)圓周切線方向）；Fn為法向磨削力（砂輪和工件接觸面的法線方向，又稱徑向分力）；Fa為軸

9、向磨削力（縱向進(jìn)給方向）。如圖1-3：圖1-3磨削力磨削功率Pm。磨削功率是磨削動(dòng)力參數(shù)設(shè)計(jì)或驗(yàn)算的基礎(chǔ)。由于砂輪速度高，功率消耗大，必要時(shí)要進(jìn)行驗(yàn)算。主運(yùn)動(dòng)所消耗的功率為：Pm=Ftvs/1000(kW)磨削熱和磨削溫度磨削時(shí)由于切削速度高、切削厚度小、磨粒不鋒利，所以切削時(shí)消耗功率很大，約為車、銑削的1020倍，其所消耗的能量大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。但是，由于磨削速度高，熱量?lái)不及傳入工件深處，而瞬間積聚在工件的表面，而表層以下（約1mm處）溫度只有幾十度，產(chǎn)生很大的溫度階梯；從而使加工表面產(chǎn)生燒傷和熱變形，影響加工表面質(zhì)量與加工精度。為了降低磨削溫度，應(yīng)合理選擇磨削用量，減小磨削深度，適當(dāng)降低

10、磨削速度及增加工件轉(zhuǎn)速來(lái)減少工件表面燒傷和裂紋；正確選用砂輪，選擇較粗磨粒，降低砂輪硬度和及時(shí)修整砂輪，必要時(shí)采用大氣孔砂輪；正確選用切削液，加大壓力和流量，并注意澆注方法，來(lái)提高冷卻潤(rùn)滑效果。切削液磨削液主要用來(lái)降低磨削溫度，改善加工表面質(zhì)量，提高磨削效率，延長(zhǎng)砂輪使用壽命。從提高磨削效果來(lái)看，磨削液應(yīng)滿足四點(diǎn)要求：（1）冷卻作用；（2）潤(rùn)滑作用；（3）清洗作用；（4）防銹作用。磨削液通常分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基液中有非活性油性液和活性油性液，水溶性液又分為乳化液與合成液。各類磨削液性能比較參考表1-1：表1-1 各類磨削液性能比較磨削時(shí)，磨削液往往不易進(jìn)入磨削區(qū)，如圖1-4所

11、示，其主要原因有：圖1-4 磨削區(qū)氣流情況（1）砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在砂輪周邊也隨同產(chǎn)生回轉(zhuǎn)氣流。vs越大，氣流的影響也越大。（2）砂輪端面氣孔中的空氣，由于離心力作用，由中心流向砂輪圓周圓角附件。氣孔越大，轉(zhuǎn)速越高，影響也越大。（3）砂輪罩的影響：有罩與去罩相比，氣流動(dòng)壓力平均增加50%左右。磨床夾具1.4.1 磨床通用夾具一、頂尖和夾頭頂尖和夾頭通常配套使用，其用途十分廣泛，是用于磨削各種軸類零件時(shí)最常用且精度較高的裝夾方法。頂尖有高速鋼頂尖和鑲硬質(zhì)合金頂尖，前者常用于一般硬度的工件，后者常用于淬火后的工件。在單件生產(chǎn)時(shí)，夾頭一般選用商品雞心夾頭，在批量生產(chǎn)中，往往根據(jù)工件被夾持部位的尺寸設(shè)計(jì)成專

12、用夾頭，這樣使用起來(lái)更快捷。在工件被夾持部位是花鍵時(shí)，這種專用夾頭的內(nèi)孔設(shè)計(jì)成花鍵孔以直接撥動(dòng)工件（見(jiàn)圖1-5）。圖1-5 專用夾頭二、心軸常用于在外圓磨床或萬(wàn)能磨床上磨削以孔或孔與端面為基準(zhǔn)的盤類或套筒類工件的外圓及端面，以保證工件外圓與內(nèi)孔的同軸度及與端面的垂直度的要求。心軸兩端的中心孔錐面上應(yīng)等分開(kāi)出3條油槽，錐面須經(jīng)研磨。（1）錐度心軸心軸的錐度一般為（100mm），視被磨削工件的精度要求而定。心軸外圓與工件內(nèi)孔的配合程度以能克服磨削力為宜，不宜過(guò)緊而使工件變形。當(dāng)工件的內(nèi)孔公差帶較寬時(shí)，心軸可做成幾根為1組，供選配使用。心軸的外圓對(duì)中心孔的跳動(dòng)允差一般取為。也視被磨削工件的精度需要而

13、定。心軸的材料一般為低碳合金鋼，熱處理滲碳淬火。這種心軸通常用于單件或小批量生產(chǎn)（見(jiàn)圖1-6）。圖1-6 錐度心軸對(duì)于較大批量的生產(chǎn)，應(yīng)對(duì)孔的實(shí)際尺寸測(cè)量后進(jìn)行分組，分批加工，以保證工件在心軸上的位置相對(duì)穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)左右竄動(dòng)太大，超出已調(diào)整好的工作臺(tái)行程。（2）脹胎心軸 eq oac(,1)錐度脹胎心軸。錐度脹胎心軸在批量生產(chǎn)中廣泛使用。利用心軸上的錐度使可脹套1受螺母2和壓板3的軸向力后向徑向脹出而脹緊工件（見(jiàn)圖1-7）。圖1-7 錐度脹胎心軸對(duì)于內(nèi)孔較長(zhǎng)的工件可采用兩端錐度的脹套心軸，其兩端的脹緊力均勻。工件裝在心軸上靠緊心軸端面A后再夾緊，壓圈3和心軸5無(wú)間隙滑動(dòng)配合，圓

14、柱銷1用來(lái)限制可脹套2的轉(zhuǎn)動(dòng)（見(jiàn)圖1-8a）。圖1-8a 兩端錐度脹胎心軸對(duì)于直徑較大的薄壁套筒類工件，可采用把脹套設(shè)計(jì)成脹鼓的脹鼓心軸。它利用錐度心軸1上的1：50的錐度將可脹鼓2脹開(kāi)而脹緊工件。裝工件時(shí)先將工件套在可脹鼓上并靠緊端面，然后與可脹鼓一起套裝在錐度心軸上（見(jiàn)圖1-8b）。圖1-8b 脹鼓心軸 eq oac(,2)液壓脹胎心軸。在其內(nèi)腔灌滿凡士林油，當(dāng)旋進(jìn)螺桿3時(shí)，油料受壓力而將脹套2外脹，脹套中間有一條筋a兩側(cè)的薄壁部位均勻的外脹，脹緊工件。本體1和脹套2的配合采用H7/k6，利用溫差裝配，脹套2留有精磨余量，待裝配后磨到尺寸（見(jiàn)圖1-9）。圖1-9 液壓脹胎心軸中心孔柱塞兩端

15、空心的軸類工件，裝上中心柱塞后用頂尖裝夾進(jìn)行磨削加工。（1）中心孔柱塞有帶肩和不帶肩的兩種（見(jiàn)圖1-10）。圖1-10 中心孔柱塞（2）可脹式中心孔柱塞與脹胎心軸相似，常用于套筒類或兩端內(nèi)孔直徑較大的軸類工件（見(jiàn)圖1-11）。圖1-11 可脹式中心孔柱塞四、磁力吸盤和磁力過(guò)渡墊塊磁力吸盤和磁力過(guò)渡墊塊是磨床常用夾具，特別在平面磨床上使用更為廣泛。磁力吸盤按外形可分為圓形和矩形兩類；按磁力源可分為電磁和永久磁兩類；按用途可分為通用、專用、正弦和多功能四種。1）通用圓形電磁吸盤用于外圓和萬(wàn)能磨床。圓臺(tái)平面磨床多為圓形電磁吸盤。2）通用矩形電磁吸盤常為矩臺(tái)平面磨床的工作臺(tái)。3）正弦永磁吸盤常用于矩臺(tái)

16、平面磨床。吸盤底部由正弦規(guī)組成。磁力過(guò)渡塊的作用是將磁力吸盤的磁力線N極引向過(guò)渡塊，再經(jīng)過(guò)放在過(guò)渡塊上（或貼靠過(guò)渡塊）的工件及過(guò)渡塊，使磁力線回到吸盤的S極，形成一個(gè)磁力回路將工件吸住。為滿足各種形狀的工件需要，磁力過(guò)渡塊還可以設(shè)計(jì)成各種形狀以滿足工件的需要。磁力過(guò)渡塊擴(kuò)大了磁力吸盤的使用范圍。五、磨直角用夾具、直角塊和多角形塊（1）磨直角用夾具（見(jiàn)圖1-12）和直角塊（見(jiàn)圖1-13）都是在矩臺(tái)平面磨床上使用的。磨直角用夾具本體1四周各面之間對(duì)H、K面均保持垂直度為9030的精度要求，可用任一面為基準(zhǔn)來(lái)磨削工件的直角。圖1-12 磨直角用夾具圖1-13 直角塊（2）常用的多角形塊有六角形塊和八

17、角形塊等。多角形塊可用于夾緊工件磨削其多角或進(jìn)行分度磨削。使用時(shí)通常在磁力工作臺(tái)上安裝一條定位塊，使其與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向平行，使用前先用砂輪修磨出基準(zhǔn)面。多角形塊夾緊工件后貼靠定位塊的基準(zhǔn)面（見(jiàn)圖1-14）。圖1-14 六角形塊磨床專用夾具磨床專用夾具包括圓柱齒輪磨孔夾具、圓錐齒輪磨內(nèi)孔及端面夾具、齒輪軸磨內(nèi)孔夾具和圓形電磁無(wú)心磨削夾具等。對(duì)于齒輪的磨孔，在進(jìn)行批量的生產(chǎn)中，就會(huì)需要采用此類專用的夾具。磨床的日常保養(yǎng)和維護(hù)機(jī)床的保養(yǎng)是一項(xiàng)非常重要的工作，做好機(jī)床的保養(yǎng)工作，可使機(jī)床保持完好的工作狀態(tài)，并減少機(jī)床的使用費(fèi)用。（1）磨床要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機(jī)床處于良好狀態(tài)。1、作業(yè)

18、完畢，機(jī)件各處，尤其是滑動(dòng)部位，應(yīng)擦試干凈后上油。2、清除磨床各部位的研磨屑。3、對(duì)于必要的部位，上防銹。使用以上磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)1、研磨前，請(qǐng)校正砂輪平衡。2、必須依工件的材質(zhì)、硬度慎選砂輪。3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂上薄油膜以防生銹。4、請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。5、禁止使用空氣槍清潔工作物及機(jī)器。6、請(qǐng)注意鋼索是否松動(dòng)，確實(shí)調(diào)整。7、請(qǐng)注意油窗的油路是否順暢。8、油槽內(nèi)的油每3-6個(gè)月?lián)Q一次 (初期宜1-2個(gè)月?lián)Q油一次) 。9、油量調(diào)整螺絲調(diào)整至適當(dāng)。10、吸塵箱，過(guò)濾鋼，請(qǐng)每周清潔一次。11、吸力弱時(shí)請(qǐng)檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。12、必須保持吸塵管道清潔，否則會(huì)引起燃燒。（2）磨床吸盤的保養(yǎng)永

19、久磁性吸盤或電磁吸盤的盤面為工作物研磨精度能否求出的基礎(chǔ)，應(yīng)妥為維護(hù)、保養(yǎng)。如果工作物精度變差或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。（3）磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)的保養(yǎng)潤(rùn)滑油最初使用一個(gè)月便進(jìn)行更換，以后每3-6個(gè)月更換一次，油槽下方有泄油栓可用。并請(qǐng)注意，換油時(shí)，將油槽的內(nèi)部及過(guò)濾器一并清洗。二、磨工的安全操作規(guī)程（1）磨削工件時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)機(jī)床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時(shí)間一般不少于5分鐘，然后進(jìn)行磨削加工。（2）在磨削過(guò)程中，不得中途停車，要停車時(shí)，必須先停止進(jìn)給退出砂輪。（3）砂輪使用一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生多棱形振痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后再使用。（4）在磨削細(xì)長(zhǎng)

20、軸時(shí)，不應(yīng)使用切入法磨削。（5）在平面磨床上磨削薄片工件時(shí)，應(yīng)多次翻面磨削。（6）由干磨轉(zhuǎn)濕磨或由濕磨轉(zhuǎn)干磨時(shí)，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘左右，以散熱和除去水分。（7）磨深孔時(shí)，磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低。（8）磨錐面時(shí)，要先調(diào)好工作臺(tái)的轉(zhuǎn)角；在磨削過(guò)程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查。（9）在精磨結(jié)束前，應(yīng)無(wú)進(jìn)給量的多次走刀至無(wú)火花為止。三、磨削加工技能知識(shí)磨床主要參數(shù)公司現(xiàn)有的磨床設(shè)備有B2-045、ME1332A、MM1420、M131W等多種型號(hào)，還有一臺(tái)珩磨機(jī)。其主要參數(shù)見(jiàn)表和表。表3.1 磨床主要參數(shù)表磨床名稱磨床主要參數(shù)外圓磨削直徑(mm)最大安裝長(zhǎng)度（mm）中心高（mm）頂尖距（mm）頂尖間

21、工件最大重量（kg）用中心架不用中心架B2-04520003018030 500200027020001000ME1332A151501532015001801500MM1420200500M131W3151000MQ1350a25-20025-500300027030001000H16950-35050-5008000300840030002MT60272702702708M7130（平面磨）工作臺(tái)面尺寸1000300工件最大尺寸1000300400工作臺(tái)中縱向行程200-1175。磨頭橫向行程350，垂直行程400M1450A5002000表3.2 珩磨機(jī)主要參數(shù)表單位：mm珩磨孔直徑主軸

22、行程最大加工零件長(zhǎng)度工作臺(tái)的工作面積工作臺(tái)行程150-50075-17501650100010008003.2 磨削參數(shù)的選擇（1）外圓磨削：根據(jù)支架工件情況，統(tǒng)一按表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：表3.3 外圓磨削參數(shù)磨削直徑砂輪寬度軸向進(jìn)給量徑向進(jìn)給量轉(zhuǎn)速設(shè)備型號(hào)4569B=63粗精粗精n=74ME1332A7090B=63粗精n=7491104B=75粗精粗精n=67MQ1350aB2-045105-139B=75n=48140169B=75粗精n=48170239B=75粗精n=34240B=75粗精n=17注：MM1420外圓磨床 B=40（2）平面磨削：M 7130平面磨床 B=40 fr=0.016

23、 v=/s（3）珩磨機(jī)切削用量按表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：表3.4 珩磨機(jī)切削參數(shù)參數(shù)140-200200以上ap珩磨頭往復(fù)一次時(shí)間（S） 粗，精；L=0.13+缸筒長(zhǎng)/1000（m）珩磨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度v（m/s）粗珩：（當(dāng)缸徑250為） 精珩：n25-50注：M4250珩磨機(jī)的轉(zhuǎn)速等級(jí) 25、35、50、75、100、150。常用量具一、卡尺磨削加工測(cè)量常用的卡尺主要有游標(biāo)卡尺、帶表卡尺和電子數(shù)顯卡尺等。（1）游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺主要用來(lái)測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、深度和寬度等，其測(cè)量精度有、等，測(cè)量長(zhǎng)度最大至1000mm。深度游標(biāo)卡尺是游標(biāo)卡尺的一種，用來(lái)測(cè)量孔的深度，槽的寬度，實(shí)體不同表面的高度差等，其測(cè)

24、量精度有、等，測(cè)量深度最大至500mm。（2）帶表卡尺帶表卡尺是通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將兩測(cè)量爪相對(duì)移動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹甘局羔樀幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并借助尺身刻度和指示表，對(duì)兩測(cè)量爪相對(duì)移動(dòng)所分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的一種長(zhǎng)度測(cè)量工具。其測(cè)量精度為、，測(cè)量范圍可至300mm。二、千分尺（1）外徑千分尺外徑千分尺是利用螺旋副原理，對(duì)弧形尺架上兩測(cè)量面間分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的通用長(zhǎng)度測(cè)量工具，其測(cè)量精度為，規(guī)格有：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm等，每隔25mm為一種規(guī)格，最大測(cè)量外徑為1000mm。（2）三爪內(nèi)徑千分尺三爪內(nèi)徑千分尺是通過(guò)旋轉(zhuǎn)塔形阿基米德螺旋體將三個(gè)測(cè)量爪沿半徑方向推出，使其與內(nèi)孔

25、接觸，利用螺旋副原理對(duì)內(nèi)孔尺寸進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量工具。其測(cè)量精度為或，測(cè)量范圍為6-100mm。三、指示表（1）百分表百分表是一種長(zhǎng)度測(cè)量工具，用來(lái)測(cè)量零件的形狀偏差和位置偏差，磨削時(shí)也用來(lái)作調(diào)整零件用。其分度值為。測(cè)量范圍為0-3mm、0-5mm和0-10mm。（2）內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表的分度值為，測(cè)量范圍6-10mm、10-18mm、18-35mm、35-50mm、50-100mm、100-160mm等。使用內(nèi)徑百分表首先要進(jìn)行“零位調(diào)整”，然后進(jìn)行內(nèi)徑的測(cè)量。（3）杠桿百分表杠桿百分表是把杠桿測(cè)頭的位移，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樤诒肀P上的角位移，沿表盤圓周有均勻的刻度。測(cè)量精度為，測(cè)量范

26、圍是。四、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺游標(biāo)萬(wàn)能角度尺是利用游標(biāo)對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)所分隔的角度進(jìn)行讀數(shù)的通用角度測(cè)量工具。其游標(biāo)讀數(shù)值為2和5，測(cè)量范圍是0-320、0-360。四、外圓磨削外圓磨削的對(duì)象主要是各種圓柱體、圓錐體、帶肩臺(tái)階軸、環(huán)形工件以及旋轉(zhuǎn)曲面。外圓磨削的尺寸精度可達(dá)IT6IT7極，表面粗糙度一般可達(dá)到m。磨削時(shí)一般根據(jù)工件的形狀、尺寸、磨削余量、磨削要求以及工件的剛性來(lái)選擇合適的磨削方法。4.1 外圓磨削方法工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。一、縱磨法如圖4-1所示，縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)no，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同

27、時(shí)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部余量。磨削到尺寸后，進(jìn)行無(wú)橫向進(jìn)給的光磨過(guò)程，直至火花消失為止。砂輪在工件作往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，超越工件兩端的長(zhǎng)度一般取1/31/2B（B為砂輪的寬度）。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低?？v磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。圖4-1 縱磨法縱磨法的特點(diǎn)如表所示。表4.1 縱磨法的特點(diǎn)磨削表面特征砂輪工作表面簡(jiǎn)圖砂輪運(yùn)動(dòng)

28、工件運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)光滑外圓面11.旋轉(zhuǎn)2.橫進(jìn)量1.旋轉(zhuǎn)2.縱向往復(fù)磨削時(shí)，砂輪左（或右）端面邊角擔(dān)負(fù)切除工件的大部分余量，其他部分只擔(dān)負(fù)減小工件表面粗糙度的作用。磨削深度小，工件余量需多次走刀切除，故機(jī)動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低帶端面及退刀槽的外圓面1、21.旋轉(zhuǎn)2.橫進(jìn)量1.旋轉(zhuǎn)2.縱向往復(fù)，在端面處停靠帶圓角及端面的外圓面1、2、31.旋轉(zhuǎn)2.橫進(jìn)量1.旋轉(zhuǎn)2.縱向往復(fù)，在端面處?？慷M磨法如圖4-2所示，采用橫磨法磨削外圓時(shí)，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向進(jìn)給fr，直至磨削達(dá)到尺寸要求。圖4-2 橫

29、磨法其特點(diǎn)是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時(shí)也適用于成形磨削。然而，在磨削過(guò)程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和燒傷。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時(shí)必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長(zhǎng)。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。橫磨法的特點(diǎn)如表所示。表4.2 橫磨法的特點(diǎn)磨削表面特征砂輪工作表面簡(jiǎn)圖砂輪運(yùn)動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)備注光滑短外圓面11.旋轉(zhuǎn)2.橫進(jìn)量1.旋轉(zhuǎn)（1）磨削時(shí)，砂輪工作面磨粒負(fù)荷基本一致，且在一次磨削循環(huán)

30、中，可分粗、精、光磨，效率較高（2）由于無(wú)縱向進(jìn)給，故磨粒在工件上留下重復(fù)磨痕，粗糙度值較大，一般為Ram帶端面的短外圓面1、21.旋轉(zhuǎn)2.橫進(jìn)量1.旋轉(zhuǎn)2.縱向往復(fù)，在端面處?？繋Ф嗣娴亩掏鈭A面1、21.旋轉(zhuǎn)2.橫進(jìn)量1.旋轉(zhuǎn)為10、15、26、30、45等三、深磨法如圖4-3所示，深磨法是一種比較先進(jìn)的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為用這種方法可一次走刀將整個(gè)余量磨完。磨削時(shí)，進(jìn)給量較小，一般取縱進(jìn)給量為12 mmr, 約為“縱磨法”的15%，加工工時(shí)約為縱磨法的3075%。圖4-3 深磨法深磨法的特點(diǎn)如表所示。表4.3 深磨法的特點(diǎn)磨削表面特征砂輪工作表面簡(jiǎn)圖砂輪運(yùn)動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)備注光滑外

31、圓面1、21.旋轉(zhuǎn)2.橫進(jìn)量1.旋轉(zhuǎn)2.縱向往復(fù)(1)以較小的縱向進(jìn)給量在一次縱磨中磨去工件全部余量，粗、精磨一次完成，生產(chǎn)率高(2)砂輪修成階梯狀，階梯數(shù)與臺(tái)階深度按工件長(zhǎng)度和磨削余量確定，一般一個(gè)臺(tái)階深度在左右(3)使用于大批量生產(chǎn)(4)要求磨床功率大和剛度好砂輪主偏角5，ap光滑外圓面1、2、31.旋轉(zhuǎn)2.橫進(jìn)量1.旋轉(zhuǎn)2.縱向往復(fù)ap 工件的裝夾在磨床上磨削工件，工件的裝夾十分重要。工件的裝夾包括定位和夾緊兩個(gè)部分。工件定位要正確，夾緊要可靠有效，否則會(huì)影響加工精度以及操作的安全。生產(chǎn)中工件一般用兩頂尖裝夾，但有時(shí)根據(jù)工件的形狀和磨削要求也用卡盤裝夾。一、用兩頂尖裝夾工件用兩頂尖裝夾工

32、件是一種常用的裝夾方法（見(jiàn)圖4-4），工件兩端中心孔的錐面分別支撐在兩頂尖（5和8）的錐面上，形成工件外圓的軸線定位，夾緊來(lái)自尾座頂尖8的頂緊力，頭架1上的拔盤2和拔桿3帶動(dòng)夾頭4和工件7旋轉(zhuǎn)。磨床采用的頂尖都是固定在頭架和尾座上的錐孔內(nèi)的，是不旋轉(zhuǎn)的。因此只要工件中心孔和頂尖的形狀和位置正確，裝夾合理，可以使工件的旋轉(zhuǎn)軸線始終保持不變，從而獲得很高的圓度和同軸度。圖4-4 兩頂尖裝夾工件兩頂尖裝夾工件的特點(diǎn)是：定位精度高，裝卸工件方便、迅速。（1）夾頭夾頭是起帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的作用，常用的幾種夾頭如圖4-5所示。其中，環(huán)形夾頭（見(jiàn)圖4-5a）和雞心夾頭（見(jiàn)圖4-5b和4-5c）都是用一個(gè)螺釘直接

33、夾緊工件，使用方便，制造簡(jiǎn)單，但夾緊力小，適用于中、小型工件的裝夾。方形夾頭（見(jiàn)圖4-5d）用兩個(gè)螺釘對(duì)合夾緊，夾緊力大，用于較大工件的裝夾。自動(dòng)夾頭（見(jiàn)圖4-5e）由偏心桿自動(dòng)加緊。當(dāng)工件端面有槽時(shí)，工件可由專用拔銷直接傳動(dòng)。圖4-5 夾頭（2）頂尖頂尖用來(lái)裝夾工件，確定工件的回轉(zhuǎn)軸線，承受工件的重力和磨削時(shí)的磨削力。頂尖由頭部、頸部、柄部組成。頂尖的頭部為60圓錐體，與工件中心孔相配合，用來(lái)定位和支撐工件。頸部為過(guò)渡圓柱。柄部為莫氏圓錐，與頭架主軸孔或尾座套筒錐孔相配合，固定在頭架或尾座上。圖4-6所示為各種頂尖，以適合不同工件的裝夾。其中凹頂尖（見(jiàn)圖4-6d）用于裝夾凸頂尖工件；大頭頂尖

34、（見(jiàn)圖4-6c）用于裝夾大孔工件；高速鋼頂尖（見(jiàn)圖4-6a、4-6b、4-6c、4-6d、4-6g）易磨損，但強(qiáng)度好；硬質(zhì)合金頂尖（見(jiàn)圖4-6e）耐磨性好，但強(qiáng)度差，容易折斷；新型頂尖（見(jiàn)圖4-6f）在結(jié)構(gòu)鋼材料上鑲硬質(zhì)合金薄片，既耐磨，強(qiáng)度又好，得到廣泛應(yīng)用。圖4-6 頂尖（3）中心孔中心孔有A型、B型、C型、R型四種，見(jiàn)圖4-7所示。圖4-7 中心孔A型中心孔由圓錐孔、圓柱孔組成，圓錐孔與頂尖錐面配合，起到定中心、承受工件重力和磨削力的作用。B型中心孔具有120圓錐，可以保護(hù)60圓錐孔邊緣，多用于加工精度高、工序過(guò)程較長(zhǎng)的零件。C型中心孔，其內(nèi)螺紋可供旋入鋼塞子，起到長(zhǎng)期保護(hù)中心孔的作用，

35、適用于貴重的零件或工具鋼等。R型中心孔，定心作用好，可減小工件的橢圓度。中心孔在外圓磨削中有著非常重要的作用，是工件在磨削加工中的定位基準(zhǔn)。中心孔的形狀誤差和其他缺陷，如橢圓（圖4-8a）、過(guò)深（圖4-8b）、太淺（圖4-8c）、鉆偏（圖4-8d）、兩端不同軸（圖4-8e）、錐角過(guò)大（圖4-8f）、錐角過(guò)小（圖4-8g）以及碰傷、拉毛等都會(huì)影響工件的加工精度。所以在磨削過(guò)程中檢查中心孔和研磨中心孔是很重要的工作。圖4-8 中心孔的形狀誤差所以在裝夾中，首先，要根據(jù)工件中心孔的形狀和尺寸選擇合適的頂尖，并檢查兩頂尖是否對(duì)正。其次，根據(jù)工件的長(zhǎng)度調(diào)整頭架和尾座的距離并加以緊固，同時(shí)檢查尾座的頂緊力

36、。第三，用夾頭夾緊工件的一端，夾頭的重量要均勻。第四，在中心孔中加入潤(rùn)滑油。第五，搬動(dòng)手柄，使尾座頂尖收縮，將工件右端靠近頂尖，放松扳手，將尾座頂尖慢慢引進(jìn)中心孔，頂緊工件。第六，檢查拔桿是否能帶動(dòng)夾頭旋轉(zhuǎn)。最后，點(diǎn)動(dòng)主軸，檢查工件旋轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行磨削。二、用三爪或四爪卡盤裝夾工件如果一些零件端面不能留中心孔，可以用三爪定心卡盤來(lái)裝夾圓柱形工件，用四爪卡盤來(lái)裝夾外形不規(guī)則的工件。三、用卡盤和頂尖裝夾工件工件較長(zhǎng)而且只要一端有中心孔時(shí)，可以采用這種裝夾方法。四、利用主軸錐孔裝夾當(dāng)磨削頂尖或工件圓錐與主軸圓錐相同時(shí)，可采用此裝夾方式。但要注意內(nèi)外圓錐配合情況，并做好配合前的清潔工作。4.3 外圓磨削

37、砂輪外圓磨削砂輪有多種不同的材質(zhì)。針對(duì)液壓支架的材質(zhì)外圓磨削的砂輪選擇如表所示。表4.4 外圓磨削的砂輪選擇加工材質(zhì)磨削要求磨料磨料代號(hào)粒度硬度結(jié)合劑未淬火的碳鋼、合金鋼粗磨棕剛玉A(GZ)F36F46MNV精磨F46F60MQ淬火的碳鋼、合金鋼粗磨白剛玉WA(GB)F46F60KM精磨鉻剛玉PA(GG)F60F100LN選擇外圓磨削砂輪時(shí)，還要注意：（1）磨削導(dǎo)熱性能差的金屬材料，磨削薄壁件及采用深切緩進(jìn)給磨削等應(yīng)選擇硬度低一些的砂輪。（2）工件材料相同，磨削外圓比磨削平面、內(nèi)孔等，應(yīng)選擇較硬磨具。（3）高速、高精密、間斷表面磨削、工件去毛刺等，應(yīng)選擇較硬磨具。（4）工作時(shí)，自動(dòng)進(jìn)給比手動(dòng)進(jìn)

38、給，濕磨比干磨，選擇硬度均易高些。外圓的測(cè)量一、尺寸精度的測(cè)量在單件、小批量生產(chǎn)中，外圓直徑的測(cè)量一般是用千分尺檢測(cè)，精密零件可用杠桿式千分尺測(cè)量。階臺(tái)長(zhǎng)度可用游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺等測(cè)量。在大批量生產(chǎn)中，常用極限卡規(guī)測(cè)量直徑尺寸。二、圓度測(cè)量用圓度儀，也可用平板、百分表、帶指示器的測(cè)量架和支撐組合使用。圓度誤差是在半經(jīng)方向計(jì)量的。三、圓柱度測(cè)量用平板、V形塊（長(zhǎng)度應(yīng)大于被測(cè)量的零件長(zhǎng)度）和帶指示器的測(cè)量架組合使用。4.5 外圓磨削常見(jiàn)的缺陷和消除方法訓(xùn)練1 磨削外圓一、工藝準(zhǔn)備1、閱讀分析圖樣圖4-9所示為活塞桿。零件的特點(diǎn)是軸的長(zhǎng)度和直徑比大于10，工件的剛度較低，在磨削力的作用下，工件易

39、產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，使磨出的工件呈腰鼓形或竹節(jié)形，工件表面還會(huì)產(chǎn)生圓柱度誤差。磨削區(qū)70外圓的圓柱度為，表面粗糙度為Ram。圖4-9 活塞桿2、磨削工藝磨削的總余量為。分粗、精磨加工。磨削的關(guān)鍵工藝是設(shè)法減小工件的彎曲變形，以保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度。減小工件的彎曲變形主要從兩方面著手：一方面可用中心架增加工件的剛度；另一方面是減小工件的徑向力。磨削細(xì)長(zhǎng)軸用一個(gè)中心架，調(diào)整較方便，效果也較好。減小磨削的徑向力除了要減小背吃刀量外，主要是提高砂輪的磨削性能。粗磨時(shí)要保證砂輪的鋒利，不能用磨鈍的金剛石修整砂輪。用磨鈍的金剛石所修整的砂輪，沒(méi)有鋒利的微刃；用帶有尖角的金剛石所修整的砂輪，則能獲得鋒利的微

40、刃，使砂輪具有良好的磨削性能，有利于減小徑向力。磨削用量按照參考表選擇：砂輪B=63 粗faB=0.5B 精faB=0.4B n=74；粗fr=0.0126 精fr=0.0036 n=74。3、工件的定位夾緊采用兩頂尖裝夾方法，并用中心架支撐可以提高工件的支承剛度。中心架是輔助支承，它不能破環(huán)頂尖對(duì)工件的定位。操作時(shí)，要仔細(xì)的調(diào)整中心架，以防止重復(fù)定位。4、選擇砂輪砂輪特性：WAF46K6V。5、選擇設(shè)備ME1332A。二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)1）校對(duì)頭架、尾座中心。清理工作臺(tái)和導(dǎo)軌表面，移動(dòng)尾架，校對(duì)頭架、尾架中心，不允許有明顯的偏斜。2）用硬質(zhì)合金頂尖裝夾工件。調(diào)整頂尖的夾緊力，調(diào)整后頂

41、尖的夾緊力要小。調(diào)整時(shí)用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)工件，應(yīng)手感較松；松手后，工件不會(huì)因夾頭的偏重而自轉(zhuǎn)，則說(shuō)明夾緊力適當(dāng)。3）粗磨70外圓，留精磨量。4）修整砂輪。5）精磨70外圓至尺寸。注意事項(xiàng)：1）磨支承圓時(shí)，砂輪切入速度要盡量放慢。因?yàn)橹С袌A是工件剛度最低的部位，且工件有較大的誤差，所以磨削時(shí)工件會(huì)產(chǎn)生較大變形和振動(dòng)。注意減小背吃刀量。2）工件在中心孔的表面粗糙度為Ram，并用涂色法檢驗(yàn)中心孔，中心孔與頂尖的接觸面積應(yīng)大于85%。中心孔內(nèi)應(yīng)涂充足的潤(rùn)滑油。3）由于磨削過(guò)程中各種力的作用，工件的夾緊力還會(huì)發(fā)生變化，所以操作時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意頂緊力的變化，及時(shí)調(diào)整，使頂緊力適當(dāng)。4）修整砂輪應(yīng)選用克拉（1克拉）

42、的金剛石，金剛石尖角為80左右，以保證修整后砂輪具有較強(qiáng)的磨削性能，減小磨削力的影響。5）要隨時(shí)檢驗(yàn)工件的圓柱度誤差。6）用縱向法磨外圓，并適當(dāng)增加行程次數(shù)。7）工件局部尺寸的誤差，可采用控制縱向進(jìn)給量，增加磨削時(shí)間來(lái)消除。8）可適當(dāng)降低乳化液的濃度，以改善冷卻條件。切削液要充分，但液流速度不宜太快。9）工件磨好后要垂直吊放。三、精度檢驗(yàn)和誤差分析工件的圓柱度誤差可用兩點(diǎn)法測(cè)量。用外徑千分尺測(cè)量軸同一截面內(nèi)，輪廓圓周上2-3個(gè)位置的直徑，再按上述同樣方法分別測(cè)量2-4個(gè)不同截面的直徑，取各截面中測(cè)得的所有讀數(shù)中最大和最小讀數(shù)差之半作為該軸的圓柱度誤差。細(xì)長(zhǎng)軸的圓柱度誤差一般為鼓形差、竹節(jié)形差。

43、五、內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削可以磨削圓柱孔、圓錐孔、圓柱孔或圓錐孔端面以及成形內(nèi)表面。內(nèi)圓磨削的尺寸精度可以達(dá)到IT6-IT7級(jí)，表面粗糙度Ram。采用高精度內(nèi)圓磨削工藝，尺寸精度可以控制在以內(nèi)，表面粗糙度Ram。與外圓磨削相比，內(nèi)圓磨削具有以下特點(diǎn)：（1）由于受到內(nèi)圓直徑的限制，內(nèi)圓磨削的砂輪直徑小，轉(zhuǎn)速又受內(nèi)圓磨床主軸轉(zhuǎn)速的限制（一般為10000-20000r/min），砂輪的圓周速度一般達(dá)不到30-35m/s，因此磨削表面質(zhì)量比外圓磨削差。（2）內(nèi)圓磨削時(shí)，直徑越小，安裝砂輪的接長(zhǎng)軸直徑也越小，懸伸卻較長(zhǎng)，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，影響了尺寸精度和形狀精度，降低了表面質(zhì)量，同時(shí)也限制了磨削

44、用量，不利于提高生產(chǎn)率。（3）內(nèi)圓磨削時(shí)，砂輪直徑小，轉(zhuǎn)速卻比外圓磨削高的多，因此單位時(shí)間內(nèi)每一磨粒參加磨削的次數(shù)比外圓磨削高，而且與工件成內(nèi)切圓接觸，接觸弧比外圓磨削長(zhǎng)，再加上內(nèi)圓磨削處于半封閉狀態(tài)，冷卻條件差，磨削熱較大，磨粒易磨鈍，砂輪易堵塞，工件易發(fā)熱和燒傷，影響表面質(zhì)量。為了保證磨孔的質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，必須根據(jù)磨孔的特點(diǎn)，合理的使用砂輪和接長(zhǎng)軸，正確選擇磨削用量，改進(jìn)工藝。內(nèi)圓磨削方法內(nèi)圓磨削一般有縱向磨削法和徑向磨削法兩種方式。一、縱向磨削法內(nèi)圓的縱向磨削法與外圓的縱向磨削法相同，也是應(yīng)用最廣泛的磨削方法。1、光滑通孔磨削（1）工藝確定根據(jù)工件的磨削余量、加工精度和表面粗糙度確定粗

45、、精磨削。粗磨時(shí)可采用較大的切削用量，磨去大部分余量，精磨時(shí)可以使用砂輪接長(zhǎng)軸在最小的彈性變形狀態(tài)下工作，以提高磨削精度。（2）砂輪直徑、接長(zhǎng)軸長(zhǎng)度選擇根據(jù)孔徑和孔長(zhǎng)，選擇合適的砂輪直徑和接長(zhǎng)軸長(zhǎng)度，接長(zhǎng)軸的剛度要好，長(zhǎng)度略大于孔的長(zhǎng)度（圖）。接長(zhǎng)軸太長(zhǎng)，磨削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響磨削效率和加工質(zhì)量。圖5.1 砂輪超越孔口長(zhǎng)度（3）調(diào)整工作臺(tái)行程行程長(zhǎng)度T應(yīng)根據(jù)工件長(zhǎng)度L和砂輪在孔端的越程l計(jì)算。長(zhǎng)度l一般取砂輪寬度B的1/3-1/2。因此T= L+l-（B-l）= L+2（1/3-1/2）B。越程l若過(guò)小，則孔的兩端磨削時(shí)間太短，磨去的金屬會(huì)比孔中間的少，易形成孔中間凹的缺陷（見(jiàn)圖）。圖5.2

46、 越程l過(guò)小若越程l過(guò)大，砂輪寬度大部分已超過(guò)孔端，此時(shí)磨削力明顯減弱，接長(zhǎng)軸彈性變形得到恢復(fù)，孔兩端的金屬就會(huì)被磨去一部分，形成“喇叭口”（見(jiàn)圖）。孔徑小時(shí)更明顯。圖5.3 越程l過(guò)大（4）內(nèi)孔產(chǎn)生錐度后的調(diào)整方法在萬(wàn)能外圓磨床上磨內(nèi)孔時(shí)，找正工件錐度與磨外圓時(shí)相同。在內(nèi)圓磨床上磨內(nèi)孔時(shí)，要找正頭架，即要求頭架主軸的回轉(zhuǎn)中心與工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)方向平行。如果內(nèi)圓產(chǎn)生倒錐（見(jiàn)圖），松開(kāi)頭架壓緊螺釘，頭架繞軸心做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，讓內(nèi)孔在a處多磨去一些；如果內(nèi)圓產(chǎn)生順錐（見(jiàn)圖），頭架繞軸心做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，讓內(nèi)孔b處多磨去一些。頭架轉(zhuǎn)動(dòng)的數(shù)值可以由頂在卡盤外圓上的百分表上讀出。可以反復(fù)多次，直到符合要求為止。

47、此外，砂輪磨鈍、堵塞、磨損不均勻，接長(zhǎng)軸的彈性變形，越程l未調(diào)整好以及工件的熱脹冷縮等都會(huì)造成錐度。對(duì)于具體的問(wèn)題要具體分析。圖5.4 內(nèi)孔產(chǎn)生錐孔2、光滑不通孔的磨削光滑不通孔的磨削和光滑通孔磨削相似，但需注意以下幾點(diǎn)：（1）左擋鐵必須調(diào)整正確，防止砂輪端面和孔底相撞。可先按孔深在外壁上做記號(hào)，使砂輪和工件均不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)縱向行程，到位置后緊好擋鐵。（2）為防止產(chǎn)生順錐，可以在孔底附近做幾次短距離的往復(fù)行程，砂輪在孔口的越程要小一些。（3）及時(shí)清除孔內(nèi)的磨屑。3、間斷表面孔的磨削內(nèi)孔表面如有溝槽（圖）、鍵槽（圖）或徑向通孔（圖），則砂輪和孔壁接觸有間斷現(xiàn)象，內(nèi)孔容易產(chǎn)生形狀誤差，磨削時(shí)

48、要采取相應(yīng)的措施。圖5.5 間斷表面孔磨削圖所示內(nèi)孔時(shí)，在表面1和2的地方容易產(chǎn)生喇叭口。采取對(duì)策是適當(dāng)加大砂輪寬度，盡量選直徑較大的接長(zhǎng)軸，并用金剛石及時(shí)修整砂輪。磨削所示內(nèi)孔時(shí)，在鍵槽邊口容易產(chǎn)生“塌角”，可適當(dāng)增大砂輪直徑，減小砂輪寬度，提高接長(zhǎng)軸的剛性。對(duì)于精度較高的內(nèi)孔，則可在鍵槽內(nèi)鑲嵌硬木或膠木。磨削所示內(nèi)孔時(shí)，孔壁容易產(chǎn)生多角形，可適當(dāng)增加砂輪直徑，采用剛性好的材料做接長(zhǎng)軸，并及時(shí)修整砂輪。以上三種類型的零件在精磨時(shí)都應(yīng)減小背吃刀量，適當(dāng)增加光磨次數(shù)，方能保證工件的加工精度和表面粗糙度。此外，用縱向磨削法磨削時(shí)還應(yīng)注意：（1）充分冷卻。（2）磨臺(tái)階孔時(shí)，為了保證臺(tái)階軸的同軸度，要

49、求工件在一次裝夾中將幾個(gè)孔全部磨好，并細(xì)心調(diào)整擋鐵位置，防止砂輪撞擊到孔的內(nèi)端面。內(nèi)（或外）端口與孔有垂直度要求時(shí)，可選用杯形砂輪，將端面磨出。直徑不宜過(guò)大，以保證砂輪在工件內(nèi)端面單方向接觸，否則將影響內(nèi)端面的垂直度。（3）砂輪退出內(nèi)孔表面時(shí)，要先將砂輪從橫向退出，然后再?gòu)目v向進(jìn)給方向退出，以免工件產(chǎn)生螺旋痕跡。二、徑向磨削法與外圓徑向磨削法相同。適用于長(zhǎng)度不大的內(nèi)孔磨削，生產(chǎn)效率高，見(jiàn)圖所示。磨削時(shí)應(yīng)注意：圖5.6 橫向磨削內(nèi)孔（1）在萬(wàn)能外圓磨床上磨臺(tái)階孔時(shí)，要檢查砂輪軸線與工作臺(tái)縱向行程方向是否平行；在內(nèi)圓磨床上磨臺(tái)階孔時(shí)，檢查頭架主軸的回轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)縱向行程方向是否平行。否則內(nèi)孔端面

50、會(huì)產(chǎn)生中凹或中凸。（2）橫向切入時(shí)，切削負(fù)荷重，砂輪易磨鈍?？上扔昧６忍?hào)數(shù)較小的砂輪，加強(qiáng)接長(zhǎng)軸的剛性，盡量減小接長(zhǎng)軸的懸伸長(zhǎng)度，及時(shí)修整砂輪。（3）為了降低內(nèi)孔表面的粗糙度，最后可進(jìn)行光磨，并用手動(dòng)使工件在縱向有微量的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工件的裝夾一、用三爪卡盤裝夾工件三爪卡盤能自動(dòng)定心，但定心精度低，工件夾緊后的徑向圓跳動(dòng)在左右。1、較短工件的裝夾（1）工件端面與內(nèi)孔對(duì)夾持外圓沒(méi)有位置精度要求，或內(nèi)孔磨好后再磨外圓。這種情形可以不用百分表找正，直接裝夾。（2）工件端面與內(nèi)孔對(duì)夾持外圓有位置精度要求，則要用百分表找正，可以用銅棒輕輕敲打工件右端面（見(jiàn)圖）圖5.7 較短工件的裝夾2、較長(zhǎng)工件的裝夾工件較

51、長(zhǎng)時(shí)，裝夾容易偏斜，其右端的徑向圓跳動(dòng)量往往也大，需要進(jìn)行找正。左端夾持1015mm左右（圖），先找正a點(diǎn)，用銅棒輕輕敲擊最高點(diǎn)，待a點(diǎn)基本符合要求后，再?gòu)?fù)調(diào)b點(diǎn)(b點(diǎn)的跳動(dòng)量由卡盤本身的精度保證)。待再次夾緊后，復(fù)調(diào)幾次方能加工。圖5.8 較長(zhǎng)工件的裝夾3、盤形工件的裝夾裝盤形工件時(shí)，端面容易傾斜。工件夾持部位要短些，找正時(shí)用銅棒輕輕敲擊（圖）。如果端面為精基準(zhǔn)，則端面的跳動(dòng)要控制在mm左右，如果端面與內(nèi)圓同時(shí)磨出，端面跳動(dòng)控制在mm左右。待再次夾緊后，復(fù)調(diào)一次方能加工。圖5.9 盤形工件的裝夾4、使用三爪卡盤注意事項(xiàng)（1）一個(gè)卡爪對(duì)應(yīng)一個(gè)徑向卡槽，卡爪和卡槽有對(duì)應(yīng)編號(hào)，裝卡爪時(shí)要對(duì)號(hào)入座。

52、（2）經(jīng)常清理，使卡爪移動(dòng)靈活。（3）卡爪的夾持部分要注意保護(hù)，找正工件時(shí)不能敲擊卡爪?？ㄗA持部分損壞時(shí)，允許作適當(dāng)修磨。二、用四爪卡盤裝夾工件四爪卡盤不能自動(dòng)定心，裝夾工件時(shí)必須進(jìn)行找正。四爪找正的方法如下：將四卡爪移動(dòng)適當(dāng)位置，使相對(duì)兩爪之間的距離稍大于工件外圓，盡量使各爪與卡盤中心的距離相等。把工件裝上，先用相對(duì)的兩爪夾緊，再夾緊另外一對(duì)卡爪，夾緊力適當(dāng)小一些，便于找正。粗找正時(shí)可用劃針盤，精找正時(shí)再用百分表。如圖所示， 如果A點(diǎn)偏離中心最大，先松開(kāi)爪3，夾緊爪1，使工件向爪3方向移動(dòng)。移動(dòng)距離較大時(shí)需微量松開(kāi)爪2、4， 然后調(diào)整爪1、3，再夾緊爪2、4。大多數(shù)情況是兩個(gè)方向都偏離中心

53、（圖），偏離最大點(diǎn)A在爪1和4之間，則應(yīng)松開(kāi)爪2，夾緊爪4，再松開(kāi)爪3，夾緊爪1。注意各爪松開(kāi)的距離都應(yīng)該是微量的，特別在找正接近完成的時(shí)候。當(dāng)工件的中心已基本找好，要繼續(xù)提高找正精度時(shí)，只需將離旋轉(zhuǎn)中心最遠(yuǎn)的一個(gè)爪夾緊些，接著夾緊相對(duì)的卡爪，再夾緊另外一對(duì)卡爪。如此反復(fù)多次，工件的徑向圓跳動(dòng)已基本符合要求，四個(gè)卡爪也全部夾緊工件。圖5.10 用四爪卡盤裝夾工件四爪卡盤的裝夾，主要用于裝夾尺寸較大的工件，或外形為正方形、矩形和其他形狀不規(guī)則的工件。三、用花盤裝夾工件花盤主要用于裝夾外形比較復(fù)雜的工件，如銑刀、支架、連桿等。用花盤裝夾工件要注意：（1）用幾個(gè)壓板壓緊工件時(shí)，夾緊力要均勻，壓板要放

54、平整，夾緊力方向要垂直于工件的定位基準(zhǔn)面。（2）用花盤裝夾不對(duì)稱的工件時(shí)，應(yīng)在花盤上裝上一平衡塊，并調(diào)整其位置，使花盤保持平衡四、用卡盤和中心架裝夾工件磨削較長(zhǎng)的套類零件內(nèi)圓時(shí)，可以采用卡盤和中心架組合安裝的方法(圖)，以提高工件的裝夾穩(wěn)定性。圖5.11 較長(zhǎng)工件的裝夾內(nèi)圓磨削砂輪一、砂輪的尺寸選擇1、直徑的選擇為了獲得良好的磨削效果，砂輪直徑與工件孔徑應(yīng)有一個(gè)適當(dāng)?shù)谋戎?，這個(gè)比值通常在之間。當(dāng)內(nèi)徑較小時(shí)，主要問(wèn)題是砂輪的圓周速度低和接長(zhǎng)軸剛性差，此時(shí)可取較大比值；當(dāng)內(nèi)徑較大時(shí)，砂輪圓周速度較高，接長(zhǎng)軸剛性好，磨削熱和排屑成為主要問(wèn)題，所以應(yīng)取較小比值。參照表5-1。表5-1 內(nèi)圓磨削時(shí)砂輪直

55、徑的選擇單位：mm被磨孔直徑砂輪直徑被磨孔直徑砂輪直徑12-1710100-1258017-2215125-15010022-2720150-17512527-3225175-25015032-4530250-35020045-5540350-50025055-6550500-75035065-8060750-100045080-100702、砂輪寬度的選擇在砂輪接長(zhǎng)軸的剛性和機(jī)床功率允許的范圍內(nèi)，砂輪寬度可按工件長(zhǎng)度選擇，參照表5-2。表5-2 內(nèi)圓砂輪寬度選擇單位：mm磨削長(zhǎng)度14304550砂輪寬度10253240二、砂輪特性選擇1、硬度選擇根據(jù)內(nèi)圓磨削的特點(diǎn)，砂輪具有良好的自銳性，才能

56、減小磨削力，減小工件發(fā)熱，降低磨削區(qū)域的溫度。通常內(nèi)孔的砂輪要比磨外圓的砂輪硬度要軟1-2級(jí)，但內(nèi)孔直徑小時(shí)，硬度要適當(dāng)硬一些。磨削長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，為避免工件產(chǎn)生錐度，砂輪的硬度則不可太低，一般選J-L級(jí)。2、粒度選擇為了提高磨粒的切削能力，同時(shí)避免工件燒傷，應(yīng)選擇較粗的粒度。磨內(nèi)孔砂輪的粒度比磨外圓砂輪的粒度小1-2號(hào)，通常F36-F60，尤其F46多。3、組織選擇因排屑困難，為了有較大的空隙來(lái)容納磨屑，改善磨屑區(qū)域的冷卻條件，避免砂輪過(guò)早堵塞，砂輪組織要較疏松一些，通常比磨外圓砂輪的組織疏松1-2號(hào)。三、砂輪形狀選擇常用砂輪形狀有兩種：平行砂輪（圖）和單面凹砂輪（圖）。平行砂輪（1型）最常用，

57、可以磨削各種通孔，單面凹砂輪（5型）除磨削內(nèi)孔外，還可以磨削階臺(tái)孔的端面。圖5.12 砂輪的形狀選擇內(nèi)孔的測(cè)量一、用內(nèi)孔百分表測(cè)量用內(nèi)孔百分表測(cè)量孔徑時(shí)，要與千分尺或塊規(guī)組的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比較，在批量生產(chǎn)中，也可磨準(zhǔn)一只工件的內(nèi)孔作為校對(duì)百分表使用，既經(jīng)濟(jì)又方便省時(shí)。二、用三爪內(nèi)徑千分尺測(cè)量三爪內(nèi)徑千分尺具有定中心準(zhǔn)確、測(cè)量力恒定、使用方便等有點(diǎn)，故使用廣泛。三、用內(nèi)徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)徑千分尺用于測(cè)量75mm以上的內(nèi)徑。四、用內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量用于測(cè)量小孔。五、用塞規(guī)測(cè)量在大批量生產(chǎn)中，常用塞規(guī)檢測(cè)工件內(nèi)圓尺寸。通常能順利通過(guò)孔的全長(zhǎng)，而止端不夠完全進(jìn)入孔中。內(nèi)圓磨削常見(jiàn)的缺陷和消除方法六、平面磨削零件除了

58、帶有內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面外，還有若干平面成，如零件底平面，零件上相互平行、垂直或成一定角度的平面。這些平面所要求達(dá)到的技術(shù)要求主要是平面的平面度，平面間的平行度、垂直度、傾斜度以及平面與其他要素之間的位置度，還有平面表面粗糙度。當(dāng)這些要求較高時(shí)，特別是加工淬硬平面，就需要進(jìn)行磨削。平面磨削通常是在平面磨床上進(jìn)行，小型零件的平面也可在工具磨床上磨削，大尺寸圓盤的端面可在萬(wàn)能外圓磨床上用轉(zhuǎn)動(dòng)頭架的方法磨削。平面磨削后的表面，精度一般前迭IT6級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra0.4m，平行度在100mm長(zhǎng)度內(nèi)為。6.1 平面磨削的方法根據(jù)磨削時(shí)砂輪工作表面的不同，平面磨削的方法可以劃分為圓周面磨削和端面磨削兩

59、種方式。一、圓周面磨削是用砂輪的圓周面（圖）磨削平面，砂輪與工件接觸面小，磨削時(shí)發(fā)熱量小，熱變形不，磨削力小，排屑和冷卻條件好，有利于提高磨削精度。另一方面，由于需要用間斷的橫向進(jìn)給來(lái)完成整個(gè)工作表面的磨削，所以生產(chǎn)效率較低。這種方法適用于精磨各種平面零件，一般能達(dá)到0. 010.02/100mm的平面度，表面粗糙度可達(dá)到Ra0. 20m。圖6.1 平面磨削的方法二、端面磨削端面磨削時(shí)， 砂輪的工作表面是端面（圖），砂輪端面與工件表面接觸，接觸面大，磨削過(guò)程中發(fā)熱量大，切削液不易直接澆到磨削區(qū)，排屑困難，工件的熱變形大，易燒傷。因此磨削質(zhì)量比圓周磨削差一些。但是另一方面；端面磨削時(shí)，砂輪主軸主

60、要承受軸向力，主軸的彎曲變形小，剛性好，磨削用量可適當(dāng)選大些。如果用桶形砂輪磨削，同時(shí)參加磨削的磨粒多，所以生產(chǎn)效率較高。針對(duì)端面磨削方法的不足，可以采取一些措施加以改善：（1）選用粒度較粗、硬度較軟的樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪。（2）冷卻液供液要充分。（3）改進(jìn)砂輪，采用鑲塊砂輪。（見(jiàn)圖）圖6.2 鑲塊砂輪鑲塊砂輪由幾塊扇形砂瓦，用螺釘、楔塊等固定在金屬法蘭盤上構(gòu)成。顯然鑲塊砂輪磨削，減小了砂輪與工件的接觸面積，改善了冷卻和排屑條件，提高了砂輪的使用壽命。但鑲塊砂輪是間斷切削，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，磨削表面粗糙是較差。（4）將砂輪端面修成內(nèi)錐形，這樣磨削時(shí)為端面圓線接觸，改善散熱條件。（5）調(diào)整磨頭使其傾斜